[go: up one dir, main page]

DE2459770A1 - Verfahren zum gegenseitigen verbinden zweier streifen oder baender aus thermoplastischem werkstoff - Google Patents

Verfahren zum gegenseitigen verbinden zweier streifen oder baender aus thermoplastischem werkstoff

Info

Publication number
DE2459770A1
DE2459770A1 DE19742459770 DE2459770A DE2459770A1 DE 2459770 A1 DE2459770 A1 DE 2459770A1 DE 19742459770 DE19742459770 DE 19742459770 DE 2459770 A DE2459770 A DE 2459770A DE 2459770 A1 DE2459770 A1 DE 2459770A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tape
band
strips
tensile force
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19742459770
Other languages
English (en)
Other versions
DE2459770C2 (de
Inventor
Salomon Pezarro
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TECH MIJ MARCHANDANDRIESSEN NV
Original Assignee
TECH MIJ MARCHANDANDRIESSEN NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TECH MIJ MARCHANDANDRIESSEN NV filed Critical TECH MIJ MARCHANDANDRIESSEN NV
Publication of DE2459770A1 publication Critical patent/DE2459770A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2459770C2 publication Critical patent/DE2459770C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/22Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding
    • B65B51/222Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding by friction welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4324Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms for making closed loops, e.g. belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322Joining or pressing tools reciprocating along one axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

DIPL-ING-HORSTRdSi= DI PL.- ING. PETER KOSEL
PATENTANWÄLTE
3353 Bad Gandersheim, 17ο Dezember 1974
Postfach 129 . . HohenhöfenS
Telefon: (05382)2842
Telegramm-Adresse: Siedpatent Badgandersheitn
Unsere Akten-Nr. 2820/2
U.T. üechnisehe MaatschapρLj Marchand-Andriessen Patentgesuch, vom 17. Dezember 1974
H". V. Technische Maatschappij Marchand-Andriessen
Tan Gijnstraat 20
R i ,1 s w i j k / Niederlande
Verfahren zum gegenseitigen Verbinden zweier Streifen oder Bänder aus thermoplastischen!Werkstoff
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum gegenseitigen Verbinden zweier Streifen oder Bänder aus'thermoplastischem Werkstoff, die mit einander zugekehrten Flächen angeordnet sind«
Es sind verschiedene Verfahren zur Herstellung einer gegenseitigen Verbindung zwischen gleichen Streifen bekannt, bei denen ein gesondertes Befestigungs- oder Schweißmaterial innerhalb der Verbindung verwendet wird. Solche Verfahren benötigen aber umfangreiche Einrichtungen mit verhältnismäßig großen Abmessungen. Auch sind solche Verbindungen insbesondere den Scherbeanspruchungen während des Gebrauchs nicht in allen Anwendungsfällen gewachsen«,
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs angegebenen Art zu schaffen, mit dessen Hilfe eine Verbindung hergestellt werden kann, die neben der geforderten Verwendbarkeit kein oder praktisch kein zusätzliches Material benötigt und schnell und auf einfache Weise bewerk-
Rö/Hn,
Bankkonto: Norddeutsche Landasbank, Filiale Bad Gandersheim, Kto.-Nr. 22.116.970 · Postscheckkonto: Hannover'66715
509826/0772
970
stelligt v/erden kann«, Dies v/ird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß die Streifen oder Bänder mit einer vorgegebenen Kraft (!Tormalkraft) einander überlappend gegeneinander gedruckt werden, wobei wenigstens einer der Streifen oder eines der Bänder stationär gehalten v/ird, und die Verbindung durch Reibungswärme hergestellt wird,- die zwischen den zu verbindenden Streifen oder Bändern während einer einzigen durch eine Zugkraft bewirkten Verschiebebewegung erzeugt wird, welche Zugkraft schlagartig auf einen verschiebbaren Streifen oder ein verschiebbares Band an einer Stelle ausgeübt wird, die um eine vergegebene Streifen- oder Bandlänge vom Überlappungsbereich entfernt ist«, Mit diesem Verfahren nach der Erfindung wird eine Verbindung zwischen den Streifen oder Bändern dadurch hergestellt, daß die Streifen oder Bänder selbst lokal zum Fließen und zum Verschweißen gebracht werden, und zwar lediglich durch -Erzeugung von Reibungswärme und unter Ausübung eines Drucks auf die Streifen oder Bänder«,
Werden die zu verbindenden Bänder durch die Bandenden einer um ein Paket gewundenen Bandschleife gebildet, so hat sich eine Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung als zv/eckmäßig eri.viesen, bei dem ein Bandende stationär gehalten wird und die schlagartig aufgebrachte Zugkraft auf das andere Band ende ausgeübt wird«, Dieses andere Bandende kann dann vorteilhaft von einem Vorratshaspel einer Verpackungsmaschine zugeführt werdenP
3ei dieser Verfahrensweise besteht zweckmäßig die · den Druck zwischen den Bandenden ausübende und das zu bewegende Bandende berührende Fläche aus einem Werkstoff mit\ verhältnismäßig niedrigem Reibungskoeffizienten, z.Bo aus Polytetrafluoräthylen, um die Verschiebung des zu bewegenden Bandendes unter Druckbelastung zwischen der Anpreßfläche und dem stationär gehaltenen Bandende zu erleichtern„
509826/0772
Werden "bei einer anderen Ausführungsform des Verfahrens die Streifen oder Bänder durch Bandenden gebildet, z.Bo durch die Enden, einer um ein Paket gewundenen Bandschleife, so ist es in weiterer Ausbildung der Erfindung vorteilhaft, wenn beide Bandenden stationär gehalten werden, und wenn ferner vor dem Aneinanderdrücken der Bandenden ein gesonderter Streifen- oder Bandabschnitt aus einem dem Werkstoff der Bandenden ähnlichen oder gleichen thermoplastischen "Werkstoff zwischen den Bandenden angeordnet wird und dieser Streifen- oder Bandabschnitt durch Ausüben der Zugkraft während, des gegenseitigen Andrückens der Bandenden vollständig aus dem Überlappungsbereich herausgezogen „wird. Dieser gesonderte Streifen- oder Bandabschnitt erzeugt v/ährend seiner Verschiebebewegung zwischen den beiden Bandenden die erforderliche Reibungswärme, die zum Fließen des Materials der Bandenden und zum Verschweißen der Bandenden während und nach dem Herausziehen dieses Abschnitts führt. Der gesondert angewandte Streifen- oder Bandabschnitt unterliegt in diesem EaIl kaum einem Verschleiß und kann daher viele Male zur Erzeugung der erforderlichen Reibungswärme verwendet werden* .'
Bei den geschilderten Verfahren nach der Erfindung ist es ferner zweckmäßig, wenn in weiterer Ausbildung der Erfindung die jeweils mit einem der stationär gehaltenen Bandenden in Berührung stehende, Druck zwischen den Band— enden ausübende Fläche aus einem. Werkstoff mit· verhältnismäßig hohem Reibungskoeffizienten besteht, z„B. aus Gummi*
Bestehend die Bandenden aus einem gestreckten (extended)! Polypropylen mit einer,Breite von 5 mm und einer Dicke von ; 0,3 mm, so ist es nach einer weiteren Ausführungsform der j Erfindung vorteilhaft, daß bei einer Länge des Überlappungs- j bereichs von 3 cm eine Normalkraft von 140 bis 160 kg I
i und eine schlagartige Zugkraft auf das zu verschiebende Band von 30 kg ausgeübt werden, wobei die Bandlänge zwischen
dem Angriffspunkt der Zugkraft und dem Ausgangspunkt des j Überlappungsbereichs 20 bis 25 cm beträgt» Es hat sich gezeigt.
509826/0772
daß hiermit eine optimale Festigkeit der Schweißverbindung erzielt v/erden kann0 Mit der "Länge des Überlappungsbereichs'1 ist hier diejenige Länge gemeint, auf der der Kunststoff, also das thermoplastische Material, zum Fließen gebracht und verschweißt wird.
G-egenstand der Erfindung ist ferner eine Schweißverbindung zwischen zwei Streifen oder Bändern oder auch Streifen- oder Bandabschnitten aus einem thermoplastischen Material, die nach den geschilderten Verfahrensweisen nach der Erfindung hergestellt ist.
509 8 2 6/0772
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile sowie vorteilhafte Wirkungen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung., Darin werden das Vex'fahren nach der Erfindung sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens an Ausführungsbeispielen und anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen: ' ■
Pig. 1 eine schematische·Darstellung des Prinzips einer Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung, bei der nur die beiden zu verbindenden Bandenden vorhanden sind, -
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungs form des Verfahrens nach der Erfindung, bei der neben den zu verbindenden Bandenden ein gesonderter zusätzlicher Bandabschnitt verwendet .wird, . -
Fig. 3 einen in der Zeichenebene liegenden Längsschnitt durch einen Prototyp einer Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung entsprechend dem Verfahrensprinzip nach Fig. 1, und zwar in schema— tischer Darstellung,
Fig0 4 eine Teilansicht der in der Vorrichtung verwendeten Zugstange. " ·
Gemäß Figo 1 ist ein Stützglied 1 oberhalb eines Druckglieds 4 fest angeordnete Das Druckglied 4 ist in senkrechter Richtung hin- und herbewegbaro Das Stützglied weist eine untere horizontale Fläche 2 auf, die mit einem Streifen oder einer Schicht 3 aus Gummi oder ähnlichem Material versehen ist, das einen großen Reibungskoeffizienten auf\*/eist. Das Druckglied ,4 weist eine obere Fläche auf, die mit einem Streifen oder einer Schicht 6 aus Polytetrafluoräthylen, im folgenden kurz PTFE genannt, versehen, welches Material einen niedrigen Reibungskoeffizienten aufweist. Innerhalb des Raums zwischen dem Stützglied 1 und dem Druckglied 4 sind zwei Bandenden gehalten, und zwar einander in Längsrichtung überlappend*
509826/0772
Die Bandenden "bestehend aus thermoplastischem: Werkstoff, z.B. aus einen extended Polypropylen. Die beiden Bandenden sind mit 7 und 8 bezeichnet« Zum Beispiel das Bandende 7 ist in im einzelnen nicht dargestellter Weise an einem festen Punkt befestigt, und das Bandende 8 ist dann an einem Punkt Q befestigt, der in Längsrichtung der Bandenden bewegbar ist.
Das Druckglied 4 wird danach mit einer vorgegebenen KOrmalkraft P nach oben gedruckt und in dieser Stellung gehalten, wonach unter Aufrechterhaltung des Drucks auf die Bandenden einmal und schlagartig eine Zugkraft K mit vorgegebener Größe auf das Bandende 8 ausgeübt wird. Durch die während dieser Verschiebebewegung erzeugte Reibungswärme werden die gegeneinander gepreßten Flächen der Band-Wenden 7 und'8 sum Fließen gebracht und miteina.nder verschweißt· Dabei ist darauf zu achten, daß die Zugkraft K das Bandende 8 an der Kante Q über eine vorgegebene Bandlänge oder "Dehnungslänge" L beaufschlagt, die sich zwischen der nächstgelegenen Kante R der Überlappung und der Kante Q erstreckt, wie im folgenden noch im einzelnen beschrieben wirdο Das Bandende 7 wird zusätzlich durch die Gummi— schicht am Stützglied 1 gehalten, während- das Bandende 8 die PTFE-Schicht am Druckglied 4 praktisch ohne Reibung passierte
In Fig» 2 ist ein Stützglied 9 oberhalb eines in vertikaler Richtung hin- und herbeweglichen Druckglieds fest angeordnete Das Stützglied 9 ist mit einem Streifen oder einer Schicht 11 aus Gummi an seiner horizontalen unteren Fläche 10 versehen0 In der Ausführungsform gemäß Fig«, 2 ist das Druckglied 12 in Abwandlung zur Ausführtingsform nach Figo 1 ebenfalls mit einem Streifen oder einer Schicht 14 aus Gummi an seiner horizontalen oberen Fläche 13 versehen« Beide Bandenden 17 und 15, die Z0-B0 aus extended Polypropylen bestehen, sind einander in Längsrichtung überlappend in dem Spalt zv/ischen den beiden Gummioberflächen gehalten, wobei jedoch beide Bandenden
509826/0772
befestigt sind, z.B. an einem stationären Punkt. Ein gesonderter Streifen- oder Bandabschnitt 16, z.B„ ebenfalls aus extended Polypropylen, ist in Längsrichtung zwischen die Bandenden 15 und 17 eingebracht, und zwar in dem überlappenden Bereich, und an einem Punkt Q befestigt, der seinerseits in Längsrichtung der Bänder beweglich ist«,
Nachdem das Druckglied 12 mit einer vorgegebenen Hormalkraft P1 gegen das Stützglied .9 gedruckt worden ist und in dieser Lage gehalten wird, wird einmal und schlagartig eine Zugkraft K.. auf den Bandabschnitt 16 ausgeübt, jedoch im Gegensatz zu der Ausführungsform nach Pig. 1 derart, daß dieser Bandabschnitt 16 vollständig aus dem.. Zwischenraum zwischen den Bandenden 15 und 17 herausgezogen wird. Durch die während dieser Verschiebebewegung erzeugte Reibungswärme werden die einander zugekehrten Flächen der gegeneinander gedrückten Bandenden zum Fließen gebracht und während der Druckbelastung miteinander verschweißte Wie bei der Ausführungsform in Pig. 1 ist darauf zu achten, daß die Zugkraft K1 den gesonderten Ba.nd-abschnitt 16 an der Kante Q über eine vorgegebene Bandlänge oder "Dehnungslänge" L1 beaufschlagt, welche Dehnungslänge L1 sich von der nächstgelegenen Kante R der Überlappung bis zur Kante Q erstreckt.
Es hat sich nämlich ergeben, daß der· Abstand zwischen dem Angriffspunkt der Zugkraft am beweglichen Bandabschnitt zur nächstgelegenen Kante der Überlappung, also die Band— länge oder "Dehnungslänge" L bzw.. L1, für eine befriedigende Schweißverbindung wichtig isto Es wird angenommen, daß der bewegliche Bandabschnitt zunächst entlang dem. Abschnitt L bzw. L/ gereckt wird während der Bewegung des Punktes Q, während derer die beiden bzw« drei Bandabschnitte im Überlappungsbereich durch die ITormalkraft P bzwT P1 gegeneinander gedrückt verharren, und zwar infolge statischer Reibung«, Zu dem Zeitpunkt, an dem der Abschnitt L' bzw. L1 des jeweils beweglichen Bandabschnitts in einem' solchen Ausmaß gereckt ist, daß die dementsprechende Kraft
5 0 9826/0 772
die statische Reibung überschreitet, wird Bewegung zwischen den Bandabschnitten im Überlappungsbereich ausgelöst, so daß die Reibung dynamisch wird. Da der dynamische Reibungskoeffizient eine wesentlich geringere Größe als der statische Reibungskoeffizient hat, setzt sich die Bewegung fort und, da der bewegliche Bandabschnitt eine geringe Masse hat, geschieht diese Bewegung mit sehr hoher Geschwindigkeit«
Diese große Bewegungsgeschwindigkeit ist erforderlich, um die für das Fließen notwendige Wärme an der Schweißstation innerhalb der kurzen zur Verfügung stehenden Zeit zu erzeugen, um zu vermeiden, daß diese Wärme Zeit hat, in den Kern der Bandabschnitte abgeleitet zu werden. Die Gummistreifen oder -schichten 11 und 14 wirken zusammen, um die anliegenden Bandenden stationär festzuhalten»
In ?ig. 3 ist schematisch eine Vorrichtung dargestellt, mit deren Hilfe ein Band oder ein Streifen aus thermoplastischem Werkstoff, z.Bo aus extended Polypropylen, mit einer Breite von 5 mm und einer Dicke von 0,3 mm in einer Schleife um ein Paket geschnürt werden kann.
Ein in Längsrichtung in der Zeichenebene geschlitzter Tisch 21 zur Aufnahme eines Pakets 22 quer zu und oberhalb dieses Längsschlitzes weist eine Stützplatte 23 auf, die aus einer Stellung, in der sie den Schlitz von unten abdeckt, in eine Stellung, in der der Schlitz unbedeckt ist, bewegt werden kann« Zu diesem Zweck ist die Stützplatte 23 gleitbar am Tisch geführt, zcB. aus einer Stellung vor der Zeichenebene in eine Stellung hinter der Zeichenebene» Eine Stempelplatte 24 ist in der Zeichenebene auf- und abwärtsbewegbar geführt und kann so aus einer Stellung mit einem bestimmten Abstand unterhalb der Stützplatte 23 gegen diese Stützplatte 23 bewegt und mit einer einstellbaren Normalkraft gegen diese Stützplatte 23 gepreßt werden»
Ein Band oder Streifen 25 aus extended Polypropylen ist auf einen Haspel 26 aufgewickelte Dieser Haspel ist unterhalb des Tisches 21 angeordnet und frei neben der
509826/0772
_ 9
Stempelplatte 24. Der Haspel ist drehbar und mit einer nicht dargestellten Bremseinrichtung versehen. Das Band oder der Streifen 25 kann mithilfe eines Traggliedes 27, das in einem gewissen Abstand von der Stempelplatte 24 angeordnet ist, in einer Schleife in Zeichenebene um das Paket 22 gewunden werden, und zwar in die dargestellte Lage, in der das Bandende 50 in Berührung mit der unteren Fläche der Stützplatte 23 kommt, jedoch frei vom anderen Bandende 51, dies jedoch teilweise in Längsrichtung überlappend. In der ITähe des Bandabschnitts 51 ist ferner ein Schneidglied 21 angeordnet, und zwar in Förderrichtung vor dem Band 25 und in geeignetem Abstand vor den Platten 23 und 24ο
Die vorstehend beschriebenen Teile der Vorrichtung und ihre Wirkungsweise sind bekannt und können z.Bo einer Maschine zum Verschnüren von Paketen entnommen v/erden, wie sie in der niederländischen Patentanmeldung Nr. 73 15495 beschrieben ist«,
Die Vorrichtung, nach der Erfindung weist ferner einen zylindrischen Behälter 32 auf, -der mit· seiner Achse in. Zeichenebene angeordnet ist und wenigstens angenähert mit der unteren !"lache der Stützplatte 23 ausgerichtet isto Innerhalb des zylindrischen Behälters 32 ist ein Kolben 33 mit geringer Reibung beweglich, und es ist mit diesem Kolben eine Zugstange 34 verbunden, die durch eine Öffnung im Behälterboden in axialer Richtung vorsteht. Im Raum zwischen dem Kolben 33 und dem Behälterboden Ist eine starke Schraubenfeder 36 angeordnet, ohne die Behälterwandung und die Zugstange 34 zu berühren, wobei noch ein Abstands— und Dämpfungsring 35 eingeschaltet ist«,
Mithilfe einer Schubstange 37 eines Luftzylinders 38, die mit der Zugstange 34 ausgerichtet ist und sich durch die Öffnung in den zylindrischen Behälter 32 erstreckt, kann die Schraubenfeder 36 gespannt v/erden, wobei die Spannung der "Feder durch Einbringung von Abstandsringen 35 mit unterschiedlichen Abmessungen verändert werden kanno
5 0 9 8 2 6/0772
_ 10 _
Die Zugstange 34 weist einen halbzylindrischen Endabschnitt 39 (siehe Figo 4) auf, gegen dessen ebene untere Fläche 40 eine Klemrnrolle 41 mithilfe einer Stellschraube 42 gedrückt v/erden kann«, Zu diesem Zweck ist die Kleminrolle 41 drehbar an der Zugstange 34 gehalten, wobei die Drehachse der Klemmrolle 41 in senkrechter Richtung einstellbar ist.
Zunächst wird das vom Haspel 26 abgewickelte Bandende · 50 von Hand über die ICleinmrolle 41 an der Zugstange 34 geführt, in axialer Richtung der Zugstange zwischen die Stützplatte 23 und die Stempelplatte 24 hindurchgeführt und schließlich in einer nicht dargestellten Klemme des Traggliedes 27 befestigt. Uach Inbetriebsetzen des Antriebs der Vorrichtung wird das Band 25 in der Schleife 28 um das Paket durch das Tragglied 27 gewunden»
In der dargestellten Lage wird das Bandende 50 dann mithilfe der Bandklemme am Tragglied 27 festgelegt, während der bewegliche Bandabschnitt 51 durch Anziehen der Klemmschraube 42 mit geeigneter Vorspannung über die Klemmrolle 41 um das Paket 22 festgehalten wird.
Die untere Fläche der Stützplatte 23 ist mit einer G-urnmischicht 52 versehen, \tfährend die obere Fläche der Stempelplatte 24 mit einer Schicht 53 aus PTFE versehen ist« Ferner ist die Bandschleife 28 an einer Führungsrolle 54 geführt, die exzentrisch und drehbar am Tisch 21 gelagert ist, worauf später zurückgekommen wird« Die Bandlänge oder "Dehnungslänge" L zwischen der Klemmrolle 41· und der Kante 55 der Stempelplatte 24 ist durch Verschiebung des Kolbensystems 32, 33 einstellbare
Die Vorrichtung wirkt wie folgt: Nachdem das Band 25 um das Paket 22 heriimgelegt worden ist, wird die Stempelplatte 24 aus der dargestellten Lage nach oben bewegt, wonach die einander überlappenden Bandabschnitte 50 und 51 mit einer vorgegebenen iTormalkraft P gegen die Stützplatte 23 gepreßt gehalten v/erdene Die über den Kolben 33 in.
509826/0772
geeigneter Weise im gespannten Zustand verriegelte Schraubenfeder 36, die auf eine vorgegebene Kraft K vorgespannt ist, wird mithilfe eines nicht dargestellten Klinken- oder Sperrmechanismusses freigegeben, wodurch die Zugstange 34 und mit ihr der Bandabschnitt 51 einmal und schlagartig bewegt werden und der Bandabschnitt 51 mit dem Bandende 50 verschweißt wird«. Mithilfe der exzentrischen Rolle 54 kann jetzt die Spannung, mit der die Bandschleife 28 um das Paket gewunden ist, verändert werden, um die gewünschte Schleifenspannung zu erhalten.
An der Vorrichtung nach Pig. 3 durchgeführte Messungen, bei denen die Einstellung der Federkraft K die gleiche blieb, nämlich 30 kg, betrug die Länge der Überlappung. Z0B0 30 mm und die Hormalkraft 1? HO bis 160 kg bei einer "Behnungslänge" L verändert zwischen 20 bis 50 cm, und es ergab sich eine optimale Festigkeit der Schweißverbindung zwischen den Bandenden bei ScherbelastungDie Länge der Verschiebung des beweglichen Bandendes betrug dabei 3 cm»
Patentanwälte
Dipl.-In.j. Horst. Rose Dipl.-Ing. Peter Kose!
509826/0772

Claims (1)

  1. DIPL-iNG. HORST ROSE .12!PL-ING. PETER KOSEL
    PATENTANWÄLTE
    3353 Bad Gandersheim, -17. Dezember 1
    Postfach 129 Hohenhöfan 5 Telefon: (05382) 2842
    Telsgramm-Adresse: Siedpatent Badgandersheim
    Unsere Akten-Nr. 2820/2
    Ii.V, Technische Maatschappi;) Marchand-Andriessen Patentgesuch vom 17«. Dezember 1974
    Patentansprüche
    1«, Verfahren zum gegenseitigen Verbinden zweier Streifen oder Bänder aus thermoplastischem Werkstoff, die mit einander zugekehrten Flächen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen oder Bänder mit einer vorgegebenen Kraft (JFormalkraft) einander überlappend gegeneinander gedruckt werden, wobei wenigstens einer der Streifen oder eines der Bänder stationär gehalten wird, und die Verbindung durch Reibungswärme hergestellt wird, die zwischen den zu verbindenden Streifen während einer durch eine Zugkraft bewirkten Verschiebebewegung erzeugt wird, welche Zugkraft schlagartig auf einen verschiebbaren Streifen oder ein verschiebbares Band an einer Stelle ausgeübt wird, die um eine vorgegebene Streifen- oder Band— länge vom Überlappungsbereich entfernt isto
    2c Verfahren nach Anspruch A1 bei dem die Bänder durch die Bandenden einer um ein Paket gewundenen Bandschleife gebildet werden, wobei ein Bandende stationär gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugkraft auf das andere Bandende ausgeübt wirdo
    3ο Verfahren nach Anspruch Z9 dadurch gekennzeichnet, daß die den Druck zwischen den Bandenden ausübende und das zu bewegende Bandende berührende Fläche aus einem Werkstoff mit verhältnismäßig niedrigem Reibungskoeffizienten, z,BP aus Polytetrafluoräthylen, besteht.
    Bankkonto: Norddeutsche Landesbank, Filiale Bad Gandersheim, Kto.-Nr.22.118.97σ · Postscheckkonto: Hannover 66715 Il O/HlI,
    509826/0772
    4. Verfahren nach..Anspruch. 1, bei dem die Streifen oder Bänder, durch Bandenden gebildet werden, z.B. den Enden einer um ein Paket gewundenen "Bandschleife, dadurch gekennzeichnet, daß beide Bandenden stationär gehalten werden und daß vor dein Aneinanderdrücken der Bandenden ein gesonderter Streifen— oder Bandabschnitt aus einem dem Werkstoff der-Bandenden ähnlichen oder gleichen thermoplastischen Werkstoff zwischen den Bandenden angeordnet wird und dieser Streifen- o'der Bandabschnitt durch Ausüben der Zugkraft während des gegenseitigen Andrückens der Bandenden vollständig aus dem Überlappungsbereich, herausgezogen wird*
    5. Verfahren nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils mit einem der stationär gehaltenen Bandenden in Berührung stehende, Üruck zwischen den Bandenden ausübende Fläche'aus einem Werkstoff mit verhältnismäßig hohem Reibungskoeffizienten besteht, Z0B0 aus Gummi.
    6«, Verfahren nach den Ansprüchen 2, 3 und 5, bei dem die Bandenden aus einem gestreckten (extended) Polypropylen mit einer Breite von 5 mm und einer Dicke von 0,3 mm bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Länge des Überlappungsbereichs von 3 cm eine ITormalkraft von 140 bis 160 kg und eine schlägartige Zugkraft auf das zu verschiebende Band von 30 kg ausgeübt 'werden, wobei die Bandlänge zwischen dem Angriffspunkt der Zugkraft und dem Ausgangspunkt des Überlappungsbereichs 20 bis 25 cm beträgt*
    Patentanwälte
    Dipl.-Ing. Hqrst Rose Oipl.-lng. Peter Kosel
    509826/0772
DE2459770A 1973-12-21 1974-12-18 Verfahren zum Verbinden von einander überlappenden Bandenden aus thermoplastischem Werkstoff Expired DE2459770C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7317632A NL176535C (nl) 1973-12-21 1973-12-21 Werkwijze voor het met elkaar verbinden van de overlappende bandeinden van een om een pakket aan te brengen lus van een thermoplastische kunststofband.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2459770A1 true DE2459770A1 (de) 1975-06-26
DE2459770C2 DE2459770C2 (de) 1984-09-20

Family

ID=19820255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2459770A Expired DE2459770C2 (de) 1973-12-21 1974-12-18 Verfahren zum Verbinden von einander überlappenden Bandenden aus thermoplastischem Werkstoff

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3970491A (de)
JP (1) JPS5512843B2 (de)
CS (1) CS185670B2 (de)
DE (1) DE2459770C2 (de)
FR (1) FR2255157B1 (de)
GB (1) GB1486230A (de)
IT (1) IT1024160B (de)
NL (1) NL176535C (de)
SE (1) SE405222B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2645243A1 (de) * 1975-10-10 1977-04-21 Tech Mij Marchandandriessen Nv Verfahren und vorrichtung zum verbinden zweier baender aus thermoplastischem werkstoff

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4690523A (en) * 1985-07-03 1987-09-01 Kenco Optics, Inc. Monolithic reinforced eyeglass frame and friction welding method for manufacturing same
EP0427793A4 (en) * 1988-07-28 1992-01-15 Henry D. Swartz Bonding of plastic and plastic matrix composite materials
US4997500A (en) * 1989-08-28 1991-03-05 At&T Bell Laboratories Method for joining thermoplastic parts
DE19924252A1 (de) * 1999-05-27 2000-11-30 Controls Gmbh Deutsche Verfahren und Vorrichtung zum Reibschweißverbinden

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1586259C (de) * 1972-11-09 Signode Corp., Chicago, 111. (V.St.A.) Vorrichtung zum Umschnüren von Gegenständen

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3442735A (en) * 1965-08-13 1969-05-06 Signode Corp Friction-fusion strap sealing
US3442734A (en) * 1965-08-13 1969-05-06 Signode Corp Combination strap tensioning and sealing tool
US3554845A (en) * 1967-11-17 1971-01-12 Fmc Corp Friction welding of plastic strapping
US3873387A (en) * 1973-07-05 1975-03-25 Fmc Corp Strap loop securing and severing means

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1586259C (de) * 1972-11-09 Signode Corp., Chicago, 111. (V.St.A.) Vorrichtung zum Umschnüren von Gegenständen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2645243A1 (de) * 1975-10-10 1977-04-21 Tech Mij Marchandandriessen Nv Verfahren und vorrichtung zum verbinden zweier baender aus thermoplastischem werkstoff

Also Published As

Publication number Publication date
DE2459770C2 (de) 1984-09-20
NL176535C (nl) 1985-05-01
US3970491A (en) 1976-07-20
NL176535B (nl) 1984-12-03
FR2255157B1 (de) 1979-02-09
IT1024160B (it) 1978-06-20
JPS50105778A (de) 1975-08-20
SE405222B (sv) 1978-11-27
NL7317632A (nl) 1975-06-24
GB1486230A (en) 1977-09-21
CS185670B2 (en) 1978-10-31
SE7415939L (de) 1975-06-23
FR2255157A1 (de) 1975-07-18
JPS5512843B2 (de) 1980-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69400576T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Füllmaterial durch Zerknittern von Papier
DE69405151T2 (de) Gerät zum Schneiden einer Materialbahn auf bestimmte Länge und zum Ausgeben derselben
EP0120251A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umwickeln von vorzugsweise quaderförmigen Gegenständen mit einem bahnförmigen Umwickelmaterial
DE3135370A1 (de) Verfahren und maschine zum herstellen einer verpackungseinheit durch umwickeln von zu verpackenden teilen mit streckfolienmaterial
EP0968919B1 (de) Vorrichtung zum Umwickeln von quaderförmigen Gegenständen mit einem Bahnförmigen Umwickelmaterial
DE69309473T2 (de) Verfahren zum verpacken von ladungen mittels einer streckfolie, maschine und folie zur ausübung des verfahrens
DE2731398C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines spiralförmigen Flüssigkeitstrennelementes bzw. Flüssigkeitsseparators und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE2301392A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von zu rollen gewickelter folien
DE2164056A1 (de) Maschine zum Schneiden und Falten von Plänen od.dgl. auf ein vorbestimmtes Format und für ähnliche Zwecke
DE1927857A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenfassen einer Paletten-Sammelpackung zu einer stabilen Einheit
DE7516609U (de) Bandrolle
DE1171603B (de) Vorrichtung zum Aufbau von Luftreifenrohlingen
DE1574379C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Speichern einer laufenden Bahn aus dünnem Werkstoff
DE2459770A1 (de) Verfahren zum gegenseitigen verbinden zweier streifen oder baender aus thermoplastischem werkstoff
EP0515581B1 (de) Vorrichtung zum herstellen von wickeln aus federstahlgewirk
DE2410121C2 (de) Verfahren zum Aufwickeln von Platten, Streifen oder dergleichen aus elastisch komprimierbarem Material mit verzögerter Rückstellung
DE102005018111A1 (de) Verfahren zum Abrollen von Bahnmaterial in einer Verpackungsmaschine und Verpackungsmaschine
DE3313511A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verpacken von waren in folienmaterial
DE1479312A1 (de) Maschine zur Ausfuehrung von Applikationen und Arbeiten im Innern eines schlauchfoermigen,durchgehenden Werkstueckes aus thermoplastischem od.dgl. Material
DE1935966A1 (de) Verfahren zur Fertigung von Formerzeugnissen aus elastischen poroesen Stoffen
DE2605007A1 (de) Press-bindemaschine
EP1033304A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Abbinden von Spaltbandbunden
DE2645243A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden zweier baender aus thermoplastischem werkstoff
DE202014101844U1 (de) Antrieb für Niederhalter
DE2139499C3 (de) Vorrichtung zum Einwickeln zylindrischer Gegenstände, insbesondere Münzstapel

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 2645243

Format of ref document f/p: P

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 2645243

Format of ref document f/p: P

8339 Ceased/non-payment of the annual fee