DE2459770A1 - Verfahren zum gegenseitigen verbinden zweier streifen oder baender aus thermoplastischem werkstoff - Google Patents
Verfahren zum gegenseitigen verbinden zweier streifen oder baender aus thermoplastischem werkstoffInfo
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
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Description
DIPL-ING-HORSTRdSi= DI PL.- ING. PETER KOSEL
3353 Bad Gandersheim, 17ο Dezember 1974
Postfach 129 . . HohenhöfenS
Telefon: (05382)2842
Telegramm-Adresse: Siedpatent Badgandersheitn
Unsere Akten-Nr. 2820/2
U.T. üechnisehe MaatschapρLj Marchand-Andriessen
Patentgesuch, vom 17. Dezember 1974
H". V. Technische Maatschappij
Marchand-Andriessen
Tan Gijnstraat 20
Verfahren zum gegenseitigen Verbinden zweier Streifen oder Bänder aus thermoplastischen!Werkstoff
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum gegenseitigen
Verbinden zweier Streifen oder Bänder aus'thermoplastischem
Werkstoff, die mit einander zugekehrten Flächen angeordnet sind«
Es sind verschiedene Verfahren zur Herstellung einer
gegenseitigen Verbindung zwischen gleichen Streifen bekannt, bei denen ein gesondertes Befestigungs- oder Schweißmaterial
innerhalb der Verbindung verwendet wird. Solche Verfahren benötigen aber umfangreiche Einrichtungen mit verhältnismäßig
großen Abmessungen. Auch sind solche Verbindungen insbesondere den Scherbeanspruchungen während des Gebrauchs nicht in
allen Anwendungsfällen gewachsen«,
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs angegebenen Art zu schaffen, mit dessen Hilfe
eine Verbindung hergestellt werden kann, die neben der geforderten Verwendbarkeit kein oder praktisch kein zusätzliches
Material benötigt und schnell und auf einfache Weise bewerk-
Rö/Hn,
Bankkonto: Norddeutsche Landasbank, Filiale Bad Gandersheim, Kto.-Nr. 22.116.970 · Postscheckkonto: Hannover'66715
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stelligt v/erden kann«, Dies v/ird nach der Erfindung dadurch
erreicht, daß die Streifen oder Bänder mit einer vorgegebenen Kraft (!Tormalkraft) einander überlappend gegeneinander
gedruckt werden, wobei wenigstens einer der Streifen oder eines der Bänder stationär gehalten v/ird, und die Verbindung
durch Reibungswärme hergestellt wird,- die zwischen den zu verbindenden Streifen oder Bändern während einer einzigen
durch eine Zugkraft bewirkten Verschiebebewegung erzeugt wird, welche Zugkraft schlagartig auf einen verschiebbaren
Streifen oder ein verschiebbares Band an einer Stelle ausgeübt wird, die um eine vergegebene Streifen- oder Bandlänge
vom Überlappungsbereich entfernt ist«, Mit diesem Verfahren
nach der Erfindung wird eine Verbindung zwischen den Streifen oder Bändern dadurch hergestellt, daß die Streifen oder
Bänder selbst lokal zum Fließen und zum Verschweißen gebracht
werden, und zwar lediglich durch -Erzeugung von Reibungswärme und unter Ausübung eines Drucks auf die Streifen oder
Bänder«,
Werden die zu verbindenden Bänder durch die Bandenden einer um ein Paket gewundenen Bandschleife gebildet, so hat
sich eine Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung
als zv/eckmäßig eri.viesen, bei dem ein Bandende stationär
gehalten wird und die schlagartig aufgebrachte Zugkraft auf das andere Band ende ausgeübt wird«, Dieses andere Bandende
kann dann vorteilhaft von einem Vorratshaspel einer Verpackungsmaschine
zugeführt werdenP
3ei dieser Verfahrensweise besteht zweckmäßig die · den Druck zwischen den Bandenden ausübende und das zu bewegende Bandende berührende Fläche aus einem Werkstoff mit\
verhältnismäßig niedrigem Reibungskoeffizienten, z.Bo aus Polytetrafluoräthylen, um die Verschiebung des zu bewegenden
Bandendes unter Druckbelastung zwischen der Anpreßfläche und dem stationär gehaltenen Bandende zu erleichtern„
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Werden "bei einer anderen Ausführungsform des Verfahrens
die Streifen oder Bänder durch Bandenden gebildet, z.Bo
durch die Enden, einer um ein Paket gewundenen Bandschleife, so ist es in weiterer Ausbildung der Erfindung vorteilhaft,
wenn beide Bandenden stationär gehalten werden, und wenn ferner vor dem Aneinanderdrücken der Bandenden ein gesonderter
Streifen- oder Bandabschnitt aus einem dem Werkstoff der Bandenden ähnlichen oder gleichen thermoplastischen
"Werkstoff zwischen den Bandenden angeordnet wird und dieser Streifen- oder Bandabschnitt durch Ausüben der
Zugkraft während, des gegenseitigen Andrückens der Bandenden vollständig aus dem Überlappungsbereich herausgezogen „wird.
Dieser gesonderte Streifen- oder Bandabschnitt erzeugt
v/ährend seiner Verschiebebewegung zwischen den beiden Bandenden die erforderliche Reibungswärme, die zum Fließen
des Materials der Bandenden und zum Verschweißen der Bandenden während und nach dem Herausziehen dieses Abschnitts
führt. Der gesondert angewandte Streifen- oder Bandabschnitt unterliegt in diesem EaIl kaum einem Verschleiß und kann
daher viele Male zur Erzeugung der erforderlichen Reibungswärme verwendet werden* .'
Bei den geschilderten Verfahren nach der Erfindung ist es ferner zweckmäßig, wenn in weiterer Ausbildung der
Erfindung die jeweils mit einem der stationär gehaltenen Bandenden in Berührung stehende, Druck zwischen den Band—
enden ausübende Fläche aus einem. Werkstoff mit· verhältnismäßig hohem Reibungskoeffizienten besteht, z„B. aus Gummi*
Bestehend die Bandenden aus einem gestreckten (extended)!
Polypropylen mit einer,Breite von 5 mm und einer Dicke von ;
0,3 mm, so ist es nach einer weiteren Ausführungsform der j
Erfindung vorteilhaft, daß bei einer Länge des Überlappungs- j bereichs von 3 cm eine Normalkraft von 140 bis 160 kg I
i und eine schlagartige Zugkraft auf das zu verschiebende
Band von 30 kg ausgeübt werden, wobei die Bandlänge zwischen
dem Angriffspunkt der Zugkraft und dem Ausgangspunkt des j Überlappungsbereichs 20 bis 25 cm beträgt» Es hat sich gezeigt.
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daß hiermit eine optimale Festigkeit der Schweißverbindung erzielt v/erden kann0 Mit der "Länge des Überlappungsbereichs'1
ist hier diejenige Länge gemeint, auf der der Kunststoff, also das thermoplastische Material, zum Fließen gebracht
und verschweißt wird.
G-egenstand der Erfindung ist ferner eine Schweißverbindung
zwischen zwei Streifen oder Bändern oder auch Streifen- oder Bandabschnitten aus einem thermoplastischen
Material, die nach den geschilderten Verfahrensweisen nach der Erfindung hergestellt ist.
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Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile sowie vorteilhafte Wirkungen ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung., Darin werden das Vex'fahren nach der Erfindung
sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens an Ausführungsbeispielen und anhand der Zeichnung erläutert.
Es zeigen: ' ■
Pig. 1 eine schematische·Darstellung des Prinzips
einer Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung,
bei der nur die beiden zu verbindenden Bandenden vorhanden sind, -
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungs form des Verfahrens nach der Erfindung, bei der
neben den zu verbindenden Bandenden ein gesonderter zusätzlicher
Bandabschnitt verwendet .wird, . -
Fig. 3 einen in der Zeichenebene liegenden Längsschnitt
durch einen Prototyp einer Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung entsprechend
dem Verfahrensprinzip nach Fig. 1, und zwar in schema—
tischer Darstellung,
Fig0 4 eine Teilansicht der in der Vorrichtung verwendeten
Zugstange. " ·
Gemäß Figo 1 ist ein Stützglied 1 oberhalb eines
Druckglieds 4 fest angeordnete Das Druckglied 4 ist in senkrechter Richtung hin- und herbewegbaro Das Stützglied
weist eine untere horizontale Fläche 2 auf, die mit einem Streifen oder einer Schicht 3 aus Gummi oder ähnlichem
Material versehen ist, das einen großen Reibungskoeffizienten auf\*/eist. Das Druckglied ,4 weist eine obere Fläche
auf, die mit einem Streifen oder einer Schicht 6 aus Polytetrafluoräthylen, im folgenden kurz PTFE genannt,
versehen, welches Material einen niedrigen Reibungskoeffizienten aufweist. Innerhalb des Raums zwischen dem
Stützglied 1 und dem Druckglied 4 sind zwei Bandenden gehalten, und zwar einander in Längsrichtung überlappend*
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Die Bandenden "bestehend aus thermoplastischem: Werkstoff,
z.B. aus einen extended Polypropylen. Die beiden Bandenden sind mit 7 und 8 bezeichnet« Zum Beispiel das Bandende 7
ist in im einzelnen nicht dargestellter Weise an einem festen Punkt befestigt, und das Bandende 8 ist dann an
einem Punkt Q befestigt, der in Längsrichtung der Bandenden bewegbar ist.
Das Druckglied 4 wird danach mit einer vorgegebenen KOrmalkraft P nach oben gedruckt und in dieser Stellung
gehalten, wonach unter Aufrechterhaltung des Drucks auf
die Bandenden einmal und schlagartig eine Zugkraft K mit vorgegebener Größe auf das Bandende 8 ausgeübt wird. Durch
die während dieser Verschiebebewegung erzeugte Reibungswärme werden die gegeneinander gepreßten Flächen der Band-Wenden 7 und'8 sum Fließen gebracht und miteina.nder verschweißt·
Dabei ist darauf zu achten, daß die Zugkraft K das Bandende 8 an der Kante Q über eine vorgegebene Bandlänge
oder "Dehnungslänge" L beaufschlagt, die sich zwischen
der nächstgelegenen Kante R der Überlappung und der Kante Q erstreckt, wie im folgenden noch im einzelnen beschrieben
wirdο Das Bandende 7 wird zusätzlich durch die Gummi—
schicht am Stützglied 1 gehalten, während- das Bandende 8
die PTFE-Schicht am Druckglied 4 praktisch ohne Reibung passierte
In Fig» 2 ist ein Stützglied 9 oberhalb eines in
vertikaler Richtung hin- und herbeweglichen Druckglieds fest angeordnete Das Stützglied 9 ist mit einem Streifen
oder einer Schicht 11 aus Gummi an seiner horizontalen unteren Fläche 10 versehen0 In der Ausführungsform gemäß
Fig«, 2 ist das Druckglied 12 in Abwandlung zur Ausführtingsform
nach Figo 1 ebenfalls mit einem Streifen oder einer Schicht 14 aus Gummi an seiner horizontalen oberen Fläche
13 versehen« Beide Bandenden 17 und 15, die Z0-B0 aus
extended Polypropylen bestehen, sind einander in Längsrichtung überlappend in dem Spalt zv/ischen den beiden
Gummioberflächen gehalten, wobei jedoch beide Bandenden
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befestigt sind, z.B. an einem stationären Punkt. Ein gesonderter
Streifen- oder Bandabschnitt 16, z.B„ ebenfalls
aus extended Polypropylen, ist in Längsrichtung zwischen
die Bandenden 15 und 17 eingebracht, und zwar in dem überlappenden
Bereich, und an einem Punkt Q befestigt, der seinerseits in Längsrichtung der Bänder beweglich ist«,
Nachdem das Druckglied 12 mit einer vorgegebenen Hormalkraft P1 gegen das Stützglied .9 gedruckt worden ist
und in dieser Lage gehalten wird, wird einmal und schlagartig
eine Zugkraft K.. auf den Bandabschnitt 16 ausgeübt,
jedoch im Gegensatz zu der Ausführungsform nach Pig. 1
derart, daß dieser Bandabschnitt 16 vollständig aus dem.. Zwischenraum zwischen den Bandenden 15 und 17 herausgezogen
wird. Durch die während dieser Verschiebebewegung erzeugte Reibungswärme werden die einander zugekehrten Flächen der
gegeneinander gedrückten Bandenden zum Fließen gebracht und während der Druckbelastung miteinander verschweißte
Wie bei der Ausführungsform in Pig. 1 ist darauf zu achten,
daß die Zugkraft K1 den gesonderten Ba.nd-abschnitt 16 an
der Kante Q über eine vorgegebene Bandlänge oder "Dehnungslänge" L1 beaufschlagt, welche Dehnungslänge L1
sich von der nächstgelegenen Kante R der Überlappung bis zur Kante Q erstreckt.
Es hat sich nämlich ergeben, daß der· Abstand zwischen
dem Angriffspunkt der Zugkraft am beweglichen Bandabschnitt zur nächstgelegenen Kante der Überlappung, also die Band—
länge oder "Dehnungslänge" L bzw.. L1, für eine befriedigende
Schweißverbindung wichtig isto Es wird angenommen,
daß der bewegliche Bandabschnitt zunächst entlang dem. Abschnitt L bzw. L/ gereckt wird während der Bewegung des
Punktes Q, während derer die beiden bzw« drei Bandabschnitte im Überlappungsbereich durch die ITormalkraft P bzwT P1
gegeneinander gedrückt verharren, und zwar infolge statischer Reibung«, Zu dem Zeitpunkt, an dem der Abschnitt L'
bzw. L1 des jeweils beweglichen Bandabschnitts in einem'
solchen Ausmaß gereckt ist, daß die dementsprechende Kraft
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die statische Reibung überschreitet, wird Bewegung zwischen den Bandabschnitten im Überlappungsbereich ausgelöst, so
daß die Reibung dynamisch wird. Da der dynamische Reibungskoeffizient
eine wesentlich geringere Größe als der statische Reibungskoeffizient hat, setzt sich die Bewegung fort
und, da der bewegliche Bandabschnitt eine geringe Masse hat, geschieht diese Bewegung mit sehr hoher Geschwindigkeit«
Diese große Bewegungsgeschwindigkeit ist erforderlich, um die für das Fließen notwendige Wärme an der Schweißstation
innerhalb der kurzen zur Verfügung stehenden Zeit zu erzeugen, um zu vermeiden, daß diese Wärme Zeit hat,
in den Kern der Bandabschnitte abgeleitet zu werden. Die Gummistreifen oder -schichten 11 und 14 wirken zusammen,
um die anliegenden Bandenden stationär festzuhalten»
In ?ig. 3 ist schematisch eine Vorrichtung dargestellt,
mit deren Hilfe ein Band oder ein Streifen aus thermoplastischem Werkstoff, z.Bo aus extended Polypropylen,
mit einer Breite von 5 mm und einer Dicke von 0,3 mm in einer Schleife um ein Paket geschnürt werden kann.
Ein in Längsrichtung in der Zeichenebene geschlitzter Tisch 21 zur Aufnahme eines Pakets 22 quer zu und oberhalb
dieses Längsschlitzes weist eine Stützplatte 23 auf, die aus einer Stellung, in der sie den Schlitz von unten abdeckt,
in eine Stellung, in der der Schlitz unbedeckt ist, bewegt werden kann« Zu diesem Zweck ist die Stützplatte 23 gleitbar
am Tisch geführt, zcB. aus einer Stellung vor der Zeichenebene
in eine Stellung hinter der Zeichenebene» Eine Stempelplatte
24 ist in der Zeichenebene auf- und abwärtsbewegbar geführt und kann so aus einer Stellung mit einem bestimmten
Abstand unterhalb der Stützplatte 23 gegen diese Stützplatte 23 bewegt und mit einer einstellbaren Normalkraft gegen
diese Stützplatte 23 gepreßt werden»
Ein Band oder Streifen 25 aus extended Polypropylen ist auf einen Haspel 26 aufgewickelte Dieser Haspel ist
unterhalb des Tisches 21 angeordnet und frei neben der
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_ 9
Stempelplatte 24. Der Haspel ist drehbar und mit einer nicht dargestellten Bremseinrichtung versehen. Das Band
oder der Streifen 25 kann mithilfe eines Traggliedes 27, das in einem gewissen Abstand von der Stempelplatte 24
angeordnet ist, in einer Schleife in Zeichenebene um das Paket 22 gewunden werden, und zwar in die dargestellte Lage,
in der das Bandende 50 in Berührung mit der unteren Fläche
der Stützplatte 23 kommt, jedoch frei vom anderen Bandende
51, dies jedoch teilweise in Längsrichtung überlappend. In der ITähe des Bandabschnitts 51 ist ferner ein Schneidglied
21 angeordnet, und zwar in Förderrichtung vor dem
Band 25 und in geeignetem Abstand vor den Platten 23 und 24ο
Die vorstehend beschriebenen Teile der Vorrichtung und ihre Wirkungsweise sind bekannt und können z.Bo einer
Maschine zum Verschnüren von Paketen entnommen v/erden, wie sie in der niederländischen Patentanmeldung Nr. 73 15495
beschrieben ist«,
Die Vorrichtung, nach der Erfindung weist ferner einen
zylindrischen Behälter 32 auf, -der mit· seiner Achse in.
Zeichenebene angeordnet ist und wenigstens angenähert mit der unteren !"lache der Stützplatte 23 ausgerichtet isto
Innerhalb des zylindrischen Behälters 32 ist ein Kolben 33 mit geringer Reibung beweglich, und es ist mit diesem
Kolben eine Zugstange 34 verbunden, die durch eine Öffnung
im Behälterboden in axialer Richtung vorsteht. Im Raum zwischen dem Kolben 33 und dem Behälterboden Ist eine
starke Schraubenfeder 36 angeordnet, ohne die Behälterwandung
und die Zugstange 34 zu berühren, wobei noch ein Abstands— und Dämpfungsring 35 eingeschaltet ist«,
Mithilfe einer Schubstange 37 eines Luftzylinders 38, die mit der Zugstange 34 ausgerichtet ist und sich durch
die Öffnung in den zylindrischen Behälter 32 erstreckt, kann die Schraubenfeder 36 gespannt v/erden, wobei die
Spannung der "Feder durch Einbringung von Abstandsringen 35 mit unterschiedlichen Abmessungen verändert werden kanno
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Die Zugstange 34 weist einen halbzylindrischen Endabschnitt 39 (siehe Figo 4) auf, gegen dessen ebene untere
Fläche 40 eine Klemrnrolle 41 mithilfe einer Stellschraube
42 gedrückt v/erden kann«, Zu diesem Zweck ist die Kleminrolle
41 drehbar an der Zugstange 34 gehalten, wobei die Drehachse der Klemmrolle 41 in senkrechter Richtung einstellbar
ist.
Zunächst wird das vom Haspel 26 abgewickelte Bandende · 50 von Hand über die ICleinmrolle 41 an der Zugstange 34
geführt, in axialer Richtung der Zugstange zwischen die Stützplatte 23 und die Stempelplatte 24 hindurchgeführt
und schließlich in einer nicht dargestellten Klemme des Traggliedes 27 befestigt. Uach Inbetriebsetzen des Antriebs
der Vorrichtung wird das Band 25 in der Schleife 28 um das Paket durch das Tragglied 27 gewunden»
In der dargestellten Lage wird das Bandende 50 dann
mithilfe der Bandklemme am Tragglied 27 festgelegt, während der bewegliche Bandabschnitt 51 durch Anziehen der Klemmschraube
42 mit geeigneter Vorspannung über die Klemmrolle 41 um das Paket 22 festgehalten wird.
Die untere Fläche der Stützplatte 23 ist mit einer G-urnmischicht 52 versehen, \tfährend die obere Fläche der
Stempelplatte 24 mit einer Schicht 53 aus PTFE versehen ist« Ferner ist die Bandschleife 28 an einer Führungsrolle
54 geführt, die exzentrisch und drehbar am Tisch 21 gelagert ist, worauf später zurückgekommen wird« Die Bandlänge
oder "Dehnungslänge" L zwischen der Klemmrolle 41· und der Kante 55 der Stempelplatte 24 ist durch Verschiebung
des Kolbensystems 32, 33 einstellbare
Die Vorrichtung wirkt wie folgt: Nachdem das Band 25 um das Paket 22 heriimgelegt worden ist, wird die Stempelplatte
24 aus der dargestellten Lage nach oben bewegt, wonach die einander überlappenden Bandabschnitte 50 und 51
mit einer vorgegebenen iTormalkraft P gegen die Stützplatte
23 gepreßt gehalten v/erdene Die über den Kolben 33 in.
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geeigneter Weise im gespannten Zustand verriegelte
Schraubenfeder 36, die auf eine vorgegebene Kraft K vorgespannt ist, wird mithilfe eines nicht dargestellten Klinken-
oder Sperrmechanismusses freigegeben, wodurch die Zugstange 34 und mit ihr der Bandabschnitt 51 einmal und schlagartig
bewegt werden und der Bandabschnitt 51 mit dem Bandende 50 verschweißt wird«. Mithilfe der exzentrischen Rolle 54 kann
jetzt die Spannung, mit der die Bandschleife 28 um das Paket gewunden ist, verändert werden, um die gewünschte Schleifenspannung
zu erhalten.
An der Vorrichtung nach Pig. 3 durchgeführte Messungen,
bei denen die Einstellung der Federkraft K die gleiche blieb, nämlich 30 kg, betrug die Länge der Überlappung. Z0B0 30 mm
und die Hormalkraft 1? HO bis 160 kg bei einer "Behnungslänge"
L verändert zwischen 20 bis 50 cm, und es ergab sich eine optimale Festigkeit der Schweißverbindung zwischen
den Bandenden bei Scherbelastung„ Die Länge der Verschiebung
des beweglichen Bandendes betrug dabei 3 cm»
Patentanwälte
Dipl.-In.j. Horst. Rose
Dipl.-Ing. Peter Kose!
509826/0772
Claims (1)
- DIPL-iNG. HORST ROSE .12!PL-ING. PETER KOSELPATENTANWÄLTE3353 Bad Gandersheim, -17. Dezember 1Postfach 129 Hohenhöfan 5 Telefon: (05382) 2842Telsgramm-Adresse: Siedpatent BadgandersheimUnsere Akten-Nr. 2820/2Ii.V, Technische Maatschappi;) Marchand-Andriessen Patentgesuch vom 17«. Dezember 1974Patentansprüche1«, Verfahren zum gegenseitigen Verbinden zweier Streifen oder Bänder aus thermoplastischem Werkstoff, die mit einander zugekehrten Flächen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen oder Bänder mit einer vorgegebenen Kraft (JFormalkraft) einander überlappend gegeneinander gedruckt werden, wobei wenigstens einer der Streifen oder eines der Bänder stationär gehalten wird, und die Verbindung durch Reibungswärme hergestellt wird, die zwischen den zu verbindenden Streifen während einer durch eine Zugkraft bewirkten Verschiebebewegung erzeugt wird, welche Zugkraft schlagartig auf einen verschiebbaren Streifen oder ein verschiebbares Band an einer Stelle ausgeübt wird, die um eine vorgegebene Streifen- oder Band— länge vom Überlappungsbereich entfernt isto2c Verfahren nach Anspruch A1 bei dem die Bänder durch die Bandenden einer um ein Paket gewundenen Bandschleife gebildet werden, wobei ein Bandende stationär gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugkraft auf das andere Bandende ausgeübt wirdo3ο Verfahren nach Anspruch Z9 dadurch gekennzeichnet, daß die den Druck zwischen den Bandenden ausübende und das zu bewegende Bandende berührende Fläche aus einem Werkstoff mit verhältnismäßig niedrigem Reibungskoeffizienten, z,BP aus Polytetrafluoräthylen, besteht.Bankkonto: Norddeutsche Landesbank, Filiale Bad Gandersheim, Kto.-Nr.22.118.97σ · Postscheckkonto: Hannover 66715 Il O/HlI,509826/07724. Verfahren nach..Anspruch. 1, bei dem die Streifen oder Bänder, durch Bandenden gebildet werden, z.B. den Enden einer um ein Paket gewundenen "Bandschleife, dadurch gekennzeichnet, daß beide Bandenden stationär gehalten werden und daß vor dein Aneinanderdrücken der Bandenden ein gesonderter Streifen— oder Bandabschnitt aus einem dem Werkstoff der-Bandenden ähnlichen oder gleichen thermoplastischen Werkstoff zwischen den Bandenden angeordnet wird und dieser Streifen- o'der Bandabschnitt durch Ausüben der Zugkraft während des gegenseitigen Andrückens der Bandenden vollständig aus dem Überlappungsbereich, herausgezogen wird*5. Verfahren nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils mit einem der stationär gehaltenen Bandenden in Berührung stehende, Üruck zwischen den Bandenden ausübende Fläche'aus einem Werkstoff mit verhältnismäßig hohem Reibungskoeffizienten besteht, Z0B0 aus Gummi.6«, Verfahren nach den Ansprüchen 2, 3 und 5, bei dem die Bandenden aus einem gestreckten (extended) Polypropylen mit einer Breite von 5 mm und einer Dicke von 0,3 mm bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Länge des Überlappungsbereichs von 3 cm eine ITormalkraft von 140 bis 160 kg und eine schlägartige Zugkraft auf das zu verschiebende Band von 30 kg ausgeübt 'werden, wobei die Bandlänge zwischen dem Angriffspunkt der Zugkraft und dem Ausgangspunkt des Überlappungsbereichs 20 bis 25 cm beträgt*PatentanwälteDipl.-Ing. Hqrst Rose Oipl.-lng. Peter Kosel509826/0772
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- 1974-12-21 JP JP14634274A patent/JPS5512843B2/ja not_active Expired
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