DE2458861C2

DE2458861C2 - Laufbildfilmkassette mit einer Flüssigkeitsbeschichtungsvorrichtung für den Film

Info

Publication number: DE2458861C2
Application number: DE2458861A
Authority: DE
Inventors: Lucretia Jarvis Boston Mass. Weed
Original assignee: Polaroid Corp
Current assignee: Polaroid Corp
Priority date: 1973-12-13
Filing date: 1974-12-12
Publication date: 1984-05-03
Also published as: FR2254807A1; AU7619574A; FR2254807B1; IT1023334B; NL178356B; JPS5093141A; NL178356C; CA1019184A; GB1486455A; US3887272A; NL7415617A; DE2458861A1; BE823298A; JPS5727443B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine in einer Laufbildkassette vorgesehene Beschichtungsvorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Bauart. Derartige Beschichtungsvorrichtungen dienen bei kinematografischen Selbstentwickler-Filmsystemen dazu, den belichteten Film bei seinem ersten Rücklauf von der Aufwickelspule nach der Vorratsspule mit einer Entwicklerflüssigkeit zu benetzen, wodurch die kinematografischen Bilder des Films sichtbar und projizierbar werden. Voraussetzung für eine einwandfreie Entwicklung und Bilderzeugung ist ein völlig gleichförmiger Auftrag dieser Entwicklerflüssigkeit.

Bei einer bekannten Laufbildfilmkassette, wie sie beispielsweise in der DE-OS 23 07 736 beschrieben ist, wird der Film an der Führungsfläche entlang nach der Düse geleitet und es hat sich gezeigt, daß bei dem Benetzungsvorgang unter gewissen Bedingungen kleine Luftblasen in den Überzug aus Entwicklerflüssigkeit eindringen können. Diese Luftbläschen verhindern die vollständige Entwicklung und sind bei der späteren Projektion vergrößert sichtbar und stören den Bildeindruck.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, zu verhindern, daß beim Entwicklungsvorgang Luftbläschen in der Behandlungsflüssigkeit gebildet werden.

Gelöst wird die gestellte Aufgabe durch die im Kennzeichnungsteil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale. Durch diese Ausbildung wird erreicht, daß der sonst vorhandene Luftpumpeffekt vermindert wird, der dadurch zustande kommt, daß der Filmstreifen dicht an der stationären Führungsfläche vorbeigeführt wird. Dieser Luftpumpeffekt tritt wahrscheinlich als Folge geringer Luftmengen auf, die mit dem sich vorschiebenden Film zwischen diesem und die darüber kommende Oüsenwandung gelangen, wodurch sie in die Entwicklerflüssigkeit gepumpt oder gequetscht werden,

to welche aus der Düsenöffnung stromabwärts austritt

Durch die Merkmale des Anspruchs 2 wird erreicht, daß eine besonders günstige Dichtwirkung zustande kommt und keine Luft zwischen der so gebildeten messerartigen Kante und dem Film hindurchtreten kann.

Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigt
F i g. 1 eine schematische Seitenansicht einer geöffne-

-¹O ten Laufbildfilmkassette mit Beschickungsvorrichtung; Fig.2 in größerem Maßstab eine Teilansicht der

Laufbildfilmkassette im Bereich der Beschichtungsvorrichtung;

Fig.3 in größerem Maßstab einen Schnitt nach der LinieIlI-IIIgemäßFig.2;

Fig.4 in größerem Maßstab einen Teilschnitt längs der Linie IV-IV gemäß Fig.3 bei einem ersten Ausführungsbeispiel der Beschichtungsvorrichtung;
F i g. 5 einen der F i g. 4 entsprechenden Schnitt einer

so abgewandelten Ausführungsform der Beschichtungsvorrichtung.

Das Gehäuse 12 der Laufbildfilmkassette 10 besteht aus Seitenwänden 14, 16, Stirnwänden 18, 20 und einer Bodenwand bzw. einer Deckelwand 22 bzw. 24. Der

J5 Film 26 ist mit seinen Enden an einer Vorratsspule 28 bzw. einer Aufwickelspule 36 befestigt und läuft über Rollen 30, 32, 34 an einer Beschichtungsvorrichtung 38 vorbei. Hinter einer Bildöffnung 40 ist ein Prisma 42 angeordnet, durch welches Projektionslicht auf den Film

¹⁾⁰ gelangen kann.

Die Filmbeschichtungsvorrichtung 38 weist ein Gehäuse 44 mit einer ersten Kammer 46 auf, in der die Entwicklerflüssigkeit 48 enthalten ist und die über einer zweiten Kammer 50 liegt, die mit einer Auftragsdüse 52 in Verbindung steht, die eine Düsenöffnung 53 besitzt. Der Verschluß erfolgt über eine Abreißlasche 54, die vom Gehäuse 44 nach einer Wegzugsvorrichtung 56 vorsteht. Letztere ist durch eine Feder 58 vorgespannt und erstreckt sich nach einem Endabschnitt 60, der mit

■'» einem Zahn 62 der Spule in Eingriff gelangt. Der Endabschnitt 60 wird durch einen Zapfen 63 in der Anfangsstellung gehalten und steht in Verbindung mit einem Freigabenocken 64.

Beim Einsetzen der Kassette 10 in einen Projektor und der hierdurch bewirkten Betätigung des Nockens 64 wird die Wegzugsvorrichtung 56 freigegeben, so daß der Endabschnitt 60 in Eingriff mit der Spule 28 gelangt. Wenn dann die Aufwickelspule zurückgespult wird, dann greift einer der Spulenzähne 62 an dem Abschnitt

«J 60 an und dreht die Wegzugsvorrichtung 56 mit der Spule, um die Lasche 54 von der ersten Kammer 46 abzuziehen und dadurch die Flüssigkeit 48 nach der Düse 52 gelangen zu lassen.

Die Beschichtungsvorrichtung 38 weisl ein Düsen-

hi ventil 66 und ein Druckkissen 68 auf. an denen der Film während der Belichtung im Abstand vorbeiläuft. Anfänglich befindet sich das Ventil 66 links der Düsenöffnung 53, wie in F i g. 1 und 2 gezeigt. Das

10

Druckkissen 68 liegt anfanglich an einer Stelle, die nach innen von der Düsenöffnung 53 versetzt und etwas nach rechts verschoben ist Der Projektor, in dem der Film behandelt wird, ist so programmiert, daß während der Endbewegung des Filmstreifens ein nicht dargestellter Vorsprung am Druckkissen 68 angreift, um dieses aus der Lage gemäß F i g. 1 nach links vorzuschieben, so daß die Anlagefläche 70 unter die Düse 52 gebracht wird. Nach der Entwicklung wird das Ventil 66 wiedei nach rechts aus dem Bewegungspfad des Filmes herausgeführt und dichtet die Düsenöffnung 53 ab. Um das Druckkissen 68 außer Wirkung zu bringen ist das Ventil 66 mit zwei seitlichen Nockenoberflächen 72 versehen, die das Druckkissen 66 in eine unwirksame Lage bringen. Die Düse 52 besitzt eine ebene Oberfläche 74, die durch Verkleben oder dergleichen am Boden der Beschickungsvorrichtung 38 befestigt ist.

In den Fig. 3 und 4 ist die Düse 52 während der Benetzung des Films 26 dargestellt, der in Richtung der Pfeile 76 vorbeigezogen wird und eine Emulsionsschicht 78 besitzt. Die Düse 52 besitzt seitliche Düsenwandungen 80 und 82 und in Voriaufrichtung bzw. in Nachlaufrichtung liegende Düsenwandungen 84 bzw. 86. Eine Auftragsoberfläche 88 zwischen den Längsführungen 90 und 92 des Films steht in gleitender Berührung mit der Emulsionsschicht des Films 26, um die Entwicklerflüssigkeit aufzutragen. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, sind die Führungen 90 und 92 so bemessen, daß sie die Bildflächen des Films nicht berühren. Das Druckkissen 68 ist mit einer Stegoberfläche % versehen, ⁱⁿ die wahrend der Beschichtung dazu dient, den Film dicht an den Führungen 90 und 92 anzulegen. So wird die Entwicklerflüssigkeit beim Vorbeiziehen des Films an der Düsenöffnung 53 gleichmäßig auf der Emulsionsschicht 78 durch die Auftragsoberfläche 88 aufgetragen.

Der Vorderabschnitt 99 der Filmführungsfläche 104 in Voriaufrichtung des Films ist gegenüber dem Film 26 in einem in Richtung auf die Düse 52 konvergierenden Winkel a angestellt. Es wird angenommen, daß infolge dieses Winkels a und infolge des Abstandes d Luftpartikel, die in Berührung mit der Oberfläche stehen und mit dem Film während der Beschichtung vorgeschoben werden, im Raum zwischen der Emulsion und der vorderen Oberfläche 98 zirkulieren können, während bei bekannten Beschichtungsvorrichtungen ein Pumpeffekt auftrat.

Die Schichtdicke der Entwicklerflüssigkeit 100, die gleichmäßig über die Emulsionsschicht ausgebreitet wird, beträgt etwa 0,01 mm. Vorzugsweise ist der Abstand jedoch etwas größer und liegt bei 0,25 mm. Es ist zu erwarten, daß durch Vergrößerung der Abmessung d über den Betrag von 0,25 mm ein Pumpen beim Austritt an der Düsenöffnung 53 verhindert wird.

Fi g. 5 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform der Beschichtungsvorrichtung. Abweichend von der Ausführungsform nach Fig. 4 bildet jedoch hier die Führungsfläche 104 mit der Düsenwandung 84 eine messerartige Kante 102, die eine Linienberührung zwischen der Düse und der Oberfläche der Emulsionsschicht des Films in Vorlaufrichtung bewirkt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. In einer Laufbildfilmkassette vorgesehene Vorrichtung zum Beschichten eines an ihr vorbeigeführten Filmes mit einer Entwicklerflüssigkeit, wobei die Vorrichtung mit einer dem Austritt der Entwicklerflüssigkeit dienenden Düse versehen ist, die in Vor- und Nachlaufrichtung des Filmes gesehen von je einer in eine Führungsfläche übergehende Düsenwandung begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die von der in Vorbufrichtung liegenden Düsenwandung (84) ausgehende Führungsfläche (99; 104) mit dem Film (26) einen in Richtung auf die Düse (52) konvergierenden Winkel ^bildet.

2. Vorrichtung nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsfläche (104) mit der Düsenwandung (84) eine messerartige Kante (102) bildet, die eine Linienberührung zwischen der Düse und der Oberfläche der Emulsionsschicht des Films in Vorlaufrichtung bewirkt (F i g. 5).

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die von der in Nachlaufrichtung liegenden Düsenwand (86) ausgehende Führungsfläche ein Auftragselement (88) und Mittel aufweist, die wenigstens die Filmränder berühren, um den dazwischen liegenden Abschnitt vom Hauptteil des sich nach vorn erstreckenden Abschnitts der Führungsfläche und von der Auftragseinrichtung (88) zu distanzieren.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geneigte Führungsfläche (99) sich in einer Oberfläche (98) nach der Düsenwandung (84) fortsetzt, die im wesentlichen parallel zu der Emulsionsschicht (78) unter Belassung eines Abstandes (d) verläuft, der größer ist als 0,12 mm und vorzugsweise etwa 0,25 mm beträgt (F i g. 4).