DE2451811B2

DE2451811B2 - Device for the production of hollow bodies from thermoplastic material in the blow molding process

Info

Publication number: DE2451811B2
Application number: DE2451811A
Authority: DE
Inventors: Heinz 5205 St Augustin Hermes; Paul 5300 Bonn Rother
Original assignee: Kautex Werke Reinold Hagen 5300 Bonn-Holzlar GmbH
Current assignee: Kautex Werke Reinold Hagen 5300 Bonn-Holzlar GmbH
Priority date: 1974-10-31
Filing date: 1974-10-31
Publication date: 1979-09-13
Also published as: DE2451811A1

Description

zu verringern, daß auch bei einer etwas außerhalb der vom Rahmen gebildeten Ebene angeordneten Halterung oder bei Verwendung eines nicht axial zur Hohlform verlaufenden Domes das Biegemoment ohne Schwierigkeiten zu beherrschen ist Eine solche außerhalb der Ebene angeordnete Halterung kann z. B. bei Herstellung von Hohlkörpern zweckmäßig oder sogar unvermeidbar sein, deren öffnung außermittig angeordnet ist Da die öffnung im allgemeinen durch den Blas- und/oder Kalibrierdorn hergestellt wird, wird dieser, wenn er zugleich die Halterung bildet, normalerweise etwas außerhalb der Ebene des Rahmens angebracht sein müssen. Eine Anordnung der Blas- und/oder Kalibrierdorne außerhalb der Mittelebene des Rahmens würde auch dann notwendig sein, wenn — wie das häufig der Fall ist — die Hohlform zwei oder mehr Formnester aufweist, von denen jedem eine Halterung bzw. ein Dorn zugeordnet ist Jedoch kann hierbei angenommen werden, daß die resultierende, auf sämtliche Halterungen bzw. Dorne zurückgehenden Kräfte wiederum im wesentlichen im Rahmen bzw. dessen Ebene liegen.to reduce that even with a little outside of the formed by the frame plane arranged bracket or when using a non-axial to A hollow shape extending domes to control the bending moment without difficulty is one such arranged outside the plane bracket can, for. B. expedient in the production of hollow bodies or even be unavoidable, the opening of which is arranged off-center Since the opening is generally through the blowing and / or sizing mandrel is produced, it is normally somewhat outside the plane of the frame, if it also forms the holder must be appropriate. An arrangement of the blowing and / or calibration mandrels outside the center plane of the Frame would also be necessary if - as is often the case - the hollow form has two or more Has mold cavities, each of which is assigned a holder or a mandrel it is assumed that the resulting, going back to all brackets or mandrels Forces in turn are essentially in the frame or its level.

Die einfachsten und günstigsten Voraussetzungen werden natürlich dann gegeben sein, wenn die Möglichkeit besteht, auch die Halterung in derselben Ebene anzuordnen.The simplest and most favorable prerequisites will of course be given if there is also the possibility of arranging the holder in the same plane.

Darüber hinaus kann auch die Abstützung für die Führungen in derselben Ebene liegen. Die als Holme ausgebildeten Führungen können am Rahmen abgestützt sein und — ggf. unter Zwischenschaltung von Paßstücken — die Abstützteile für die Hohlform aufweisen. Vorteilhaft sind die Abstützteile für die Hohlform als Stellschrauben ausgebildet, um eine Anpassung an unterschiedliche Abmessungen ohne Schwierigkeiten zu ermöglichen.In addition, the support for the guides can also be in the same plane. The ones as spars trained guides can be supported on the frame and - possibly with the interposition of Fitting pieces - which have support parts for the hollow mold. The support parts are advantageous for the Hollow form designed as adjusting screws in order to adapt to different dimensions without To allow difficulties.

Die Abstützteile sind zweckmäßig jeweils an der Innenseite der Ständer des Rahmens angeordnet. Dies hat beispielsweise gegenüber der Anordnung jeweils an der Außenseite der Ständer den Vorteil, daß die Ständer einen größeren Abstand voneinander aufweisen, so daß die Vorrichtung von der Seite her, an welcher sich der Rahmen befindet, besser zugänglich ist. Im übrigen gibt die vorbeschriebene Ausgestaltung die Möglichkeit, die Stellschrauben so anzubringen und anzuordnen, daß sie auch die Holme durchragen ist. — in diesen geführt sein können.The support parts are expediently arranged on the inside of the uprights of the frame. this has the advantage over the arrangement on the outside of the stand, for example, that the stand have a greater distance from each other, so that the device from the side on which the Frame is located, is more accessible. In addition, the design described above gives the possibility of the To attach and arrange set screws so that they also protrude through the spars. - be guided in these can.

Der Rahmen ist zweckmäßig als ein das Maschinengestell an einem Ende begrenzendes Portal ausgebildet, an dessen oberem Querträger die (ede für den oder die Hohlkörper angebracht ist bzw. sind. Darüber hinaus kann der Rühmen, insbesondere dessen Querträger, zusätzliche Einrichtungen, bspw. eine Führung oder eine Transporlbahn für die entformten Hohlkörper, Einrichtungen /um Entfernen von Abfallteilen od. dgl. trugen.The frame is expediently designed as a portal delimiting the machine frame at one end, the (ede for the hollow body or bodies is or are attached to the upper cross member. In addition can boast, in particular its cross member, additional facilities, for example. A guide or a Transport track for the demolded hollow bodies, facilities / to remove waste parts or the like. Wore.

Der Rahmen kann selbstverständlich auch mit vom vertikalen Verlauf abweichenden Ständern versehen sein. Beispielsweise besteht die Möglichkeit, die Seitenteile des Rahmens oder Portals aus jeweils zwei Streben od. dgl. zu bilden, die am oberen und am unteren Ende einen spitzen Winkel begrenzen und miteinander verbunden sind. Selbstverständlich sind auch andere Konstruktionen denkbar.The frame can of course also be provided with uprights that deviate from the vertical course be. For example, there is the possibility of the side parts of the frame or portal from two Strive or the like to form, which limit an acute angle at the top and bottom and each other are connected. Of course, other constructions are also conceivable.

Wenn die Hohlformteile von doppclarmigcn Hebeln getragen sind, die schwenkbar am Schlitten angebracht sind, und den I lebein für die Übertragung der Öffnungs- < und SehlielJbewegunsen Lenker für die Parallelführung der llolilforinhiilften zugeordnet sind, schlügt die Erfindung weiterhin vor, daß die Lenker wenigstens anWhen the hollow parts are made by double-arm levers are carried, which are pivotably attached to the slide, and the I lebein for the transmission of the opening <and sliding handlebars for parallel guidance are assigned to the llolilforinhiilften, suggests the Invention furthermore that the handlebars at least einem ihrer Enden unter Zwischenschaltung federnder Mittel gelagert oder die Lenker selbst eine federnde Nachgiebigkeit aufweisen, die über das praktisch jedem Werkstoff innenwohnende Maß merklich hinausgeht. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Lenker und/oder wenigstens ein zugehöriges Lager jedes Lenkers bei einer Beanspruchung, die darauf zurückzuführen ist, daß ein genau paralleles Schließen der Hohlformteile verhindert wird, eine gewisse Ausweichbewegung durchführen können. Es ist z. B. möglich, daß ein Abfallstück zwischen den Formteilen beim Schließen der Hohlform so eingeklemmt wird, daß eine ungleichmäßige Beanspruchung erfolgt, die zum Entstehen von Spannungen in den für die Parallelführung bestimmten Lenkern und deren Lagern führt Dabei kann es zu Belastungen kommen, die der Lebensdauer der Teile abträglich sind. Dies wird durch die elastisch nachgiebige Lagerung od. dgl. vermieden, die beispielsweise in der Weise verwirklicht werden kann, daß an den Lagerbüchsen und/oder an den Lenkern Einlagen aus federndem Material angeordnet sin/. Andererseits wird die Parallelführung der Hohlfornuei'e durch diese elastische Lagerung nicht beeinträchtigt, zumal die Wirksamkeit der elastischen Elemente erst dann eintritt, wenn die Kräfte das übliche, z. B. auf Reibung zurückgehende Maß, überschreiten. Der angestrebte Effekt wird in jedem Fall eintreten, und zwar unabhängig davon, aufgrund welcher Umstände ein genau paralleles Schließen der Hohlformteile nicht möglich ist.one of their ends with the interposition of resilient Means stored or the handlebars themselves have a resilient resilience that practically everyone Material interior dimension goes noticeably. In this way it is achieved that the handlebars and / or at least one associated bearing of each link at a load that can be attributed to the fact that an exactly parallel closing of the hollow molded parts is prevented, a certain evasive movement can perform. It is Z. B. possible that a piece of waste between the moldings when closing the hollow form is clamped in such a way that an uneven load occurs, which leads to the formation of It can lead to tension in the links and their bearings intended for parallel guidance Loads come that are detrimental to the service life of the parts. This is avoided by the elastically resilient mounting or the like, which, for example, in the way can be realized that deposits on the bearing bushes and / or on the handlebars resilient material arranged sin /. On the other hand, the parallel guidance of the Hohlfornuei'e through this elastic mounting is not impaired, especially since the elastic elements only become effective when if the forces are the usual, z. B. amount due to friction, exceed. The one aimed at Effect will occur in any case, regardless of the circumstances exactly parallel closing of the hollow molded parts is not possible.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows

F i g. 1 im Schema die Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren mit der Hohlform in der Aufnahmestation,F i g. 1 in the diagram shows the side view of a device for producing hollow bodies from thermoplastic material in the blow molding process with the hollow mold in FIG the receiving station,

F i g. 2 die dazugehörige Vorderansicht,F i g. 2 the corresponding front view,

Fig.3 eine Ansicht etwa nach der Linie III-II1 der Fig. 1.3 is a view approximately along the line III-II1 of Fig. 1.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausfiihningsbeispiel sind am Maschinengestell 10 zwei als Führunger, für einen Schlitten Il dienende Führungen 12, 13 angebracht. Der Schlitten 11 trägt an einem seiner Enden unter Zwischenschaltung noch zu beschreibender Mittel eine Hohlform 14, die aus zwei Formhälften 14a, I4f> besteht. Die beiden Formhälften 14a, i4b werden von Platten 15a, 156gelragen.In the embodiment shown in the drawing, two guides 12, 13 serving as guides for a slide II are attached to the machine frame 10. The carriage 11 carries at one of its ends with the interposition of means still to be described a hollow mold 14 which consists of two mold halves 14a, 14f>. The two mold halves 14a, i4b are supported by plates 15a, 156.

Der Schlitten 11 und die Hohlform 14 sind in Richtung der Pfeile 16, 17 linear hin- und herbewegbar. Diese Bewegungen werden durch einen geeigneten Antrieb 18, z. B. einen elektrischen Bremsmotor oder einen Hydraulikmotor, bewirkt. Die Welle 20 dieses Motors ist über eine Kurbel 21 und ein Pleuel 22 mit einem Zapfm 23 des Schlittens 11 verbunden.The carriage 11 and the mold 14 are in the direction the arrows 16, 17 linearly reciprocable. These movements are driven by a suitable drive 18, e.g. B. an electric brake motor or a hydraulic motor causes. The shaft 20 of this motor is connected to a Zapfm 23 of the carriage 11 via a crank 21 and a connecting rod 22.

Das Maschinengestell 10 trägt ferner einen Extruder 24, der mit einem Umlenkspritzkopf 25 versehen ist. Neben diesem Umlenkspritzkopf 25 ist eine als Blas- und Kalibrierdorn ausgebildete Halterung 26 angeordnet, die mittels eines in einem Zylinder 27 geführter· Kolbens auf- und abbewegbar ist. Der Zylinder 27 ist seinerseits an dem oberen Querträger 28 eines portalartigen Rahmens 29 angebracht. Latzterer schließt das Maschinengestell IO an del Seite desselben ab, an der Hohlform 14 und Umlenkspritzkopf 25 angeordnet sind. Der Rahmen 29 dient weiterhin als friigelenient für eine Transportbahn Jl, die die fertigen Hohlkörper )2 aufnimmt, nachdem diese aus der Hohlform 14 entfernt worden sind. Weilerhin könnenThe machine frame 10 also carries an extruder 24, which is provided with a deflecting extrusion head 25. In addition to this deflection head 25 is a blow molding and calibrating mandrel formed holder 26, which by means of a guided in a cylinder 27 · Piston can be moved up and down. The cylinder 27 is in turn on the upper cross member 28 of a portal-like frame 29 attached. The latter closes the machine frame IO on the side of the same from, on the hollow mold 14 and deflection injection head 25 are arranged. The frame 29 continues to serve as friigelenient for a conveyor track Jl who manufacture the Hollow body) 2 after they have been removed from the hollow mold 14. Hamlet can

zusätzliche Einrichtungen am Rahmen 29 angebracht sein, die aus Gründen der Übersicht in der Zeichnung nicht dargestellt sind. Dabei kann es sich z. B. um Schlagmesser oder andere Einrichtungen zum Entfernen von Abfallteilen handeln, die sich noch an den Hohlkörpern 32 befinden, nachdem diese aus der Hohlform 14 entfernt worden sind. Der Querträger 28 des Rahmens 29 trägt weiterhin bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel einen Schaltschrank 33 für die Gesamtvorrichtung sowie Schutzgitter 34. Letztere sind ebenfalls aus Gründen einer übersichtlichen Darstellung nur teilweise dargestellt. Additional facilities may be attached to the frame 29, for the sake of clarity in the drawing are not shown. It can be, for. B. to fly knives or other devices for removal act of waste parts that are still on the hollow bodies 32 after they are out of the Mold 14 have been removed. The cross member 28 of the frame 29 continues to be used in the The embodiment shown in the drawing shows a switch cabinet 33 for the entire device as well as Protective grille 34. The latter are also only partially shown for reasons of clarity.

Die beiden Formhälften 14a. 146 oder die sie tragenden Planen 15a. 15i> sind an ihrer dem Schlitten 11 abgekehrten Seite mit zwei sich zu einem Greifer ergänzenden Fortsätzen 35a. 356 versehen. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß. wenn die Hohlform 14 gemäß der Darstellung der F i e. 1 — 3 eine Lage unterhalb des Umlenkspritzkopfes 25 einnimmt, die einen Greifer bildenden Fortsätze 35a, 356 sich unterhalb des Blas- und Kalibrierdornes 26 befinden.The two mold halves 14a. 146 or the tarpaulins 15a supporting them. 15i> are on their side facing away from the carriage 11 with two extensions 35a which complement each other to form a gripper. 356 provided. The arrangement is made so that. when the hollow form 14 as shown in FIG. 1-3 assumes a position below the deflecting injection head 25, the extensions 35a, 356 forming a gripper are located below the blowing and calibrating mandrel 26.

Die vertikalen Ständer 36, 37 des Rahmens 29 sind an ihren einander zugekehrten Seiten mit konsolenartigen Abstützteilen 38, 39 versehen, die — bezogen auf die Darstellungen gemäß den Fig. I und 3 — die Führungen 12 und 13 an ihrem jeweils linken Endbereich abstützen, so daß die Führungen 12, 13 mit dem Rahmen 29 abschließen. Sie sind mit Durchbrechungen versehen, in denen Stellschrauben 40, 41 angeordnet und gegebenenfalls durch Gewinde geführt sind. Diese Stellschrauben 40, 41 tragen an ihrem unteren F.nde Muttern 42, 41. od. dgl. die sich auf den Abstütztcilcn 38, 39 abstützen, wobei aufgrund der Verstcllbarkcit der Teile ohne weiteres eine Anpassung an die jeweiligen Verhältnisse. /. B. Höhenlagen und dergleichen möglich ist. Die Anordnung ist dabei so getroffen daß die Führungen 12, 13 in Richtung auf den Rahmen 29 nach unten geneigt verlaufen. Ferner ist der Bereich /wischen dem Rahmen 29 einerseits und einem in einem Abstand davon befindlichen, ebenfalls im wesentlichen vertikalen Rahmenteil 44 des Maschinen-Gestells 10 unterhalb der Führungen 12, 13 frei, so daß dieser Bereich leicht zugänglich ist. — Die Führung des Schlittens !! an den Führungen 12 und 13 erfolgt über am Schlitten 11 angebrachte Augen 45,46. die zu beiden !.ängssei'.en des Schlittens 1! angeordnet sind und die Führungen 12 b/w. 13 umgreifen. Jede der beiden die Formhälfien 14a. 146 tragenden Platten 15a. 156 ist an den den Formhälften 14a. 146 abgekehrten Seiten mit gehäuseartigen Fortsätzen 47a. 476 versehen. An jedem dieser beiden Fortsätze 47a. 476 ist jeweils ein zweiarmiger Hebel 48 schwenkDar angebracht. Die Hebel 48 sind ihrerseits um jeweils eine Achse 50 schwenkbar am Schlitten 11 gelagert. Der zweite Arm jedes Hebels 48 ist mit dem Ende jeweils eines Zwischenhebels 51 verbunden. Die beiden anderen Enden dieser Zwischenhebel 51 sind gelenkig mit einem gemeinsamen Antriebshebc! 52 verbunden, der über eine Achse 53 am Schlitten 11 schwenkbar gelagert ist. Am Antriebshebel 52 greift die Kolbenstange 54 eines pneumatischen oder hydraulischen Zylinders 55 an, der seinerseits ebenfalls schwenkbar am Schlitten 11 angebracht ist. Eine Betätigung des Zylinders 55 hat über Antriebshebcl 52. Zwischenhebcl 51 und Hebel 48 eine Schließ- oder öffnungsbewegung der beiden Formhälften 14a, 146 zur Folge. Zur Parallelführung der Formhälften 14,7. 146 ist jeweils ein besonderer Lenker 56 vorgesehen, der mit seinen beiden Enden jeweils arr Fortsatz 47a, 476 bzw. am Schlitten 11 schwenkbai angebracht ist. Wesentlich ist dabei, daß die schwenkba re Lagerung der Lenker 56 am Schlitten 11 untei Zwischenschaltung eines als Büchse 57 ausgebildeter Mittels od. dgl. aus gummielastischem oder anderen* federnden Material erfolgt. Dadurch besteht die Möglichkeit, daß eine aufgrund irgendwelcher Einwirkungen zwangsweise sich einstellende Abweichung dei beiden Formhälften 14a, 146 von einer genauer parallelen Lage zueinander nicht zum Wirksamwerder irgendwelcher unzulässiger Spannungen in den Lenkerr 56 oder den Lagerpunkten derselben führt. Vielmeht bewirken derartige Kräfte nur eine entsprechende Verschiebung der !.agerpunkte, so daß diese Kräfte nicht zu irgendwelchen unzulässigen Spannunger führen, die auf die Dauer Brüche, Risse od. dgl. zur Folgt haben können. Selbstverständlich besteht die Möglich keil, die Lager der Lenker 56 an den Fortsätzen 47a. 47/ — gegebenenfalls zusätzlich — in der beschriebener Weise elastisch nachgiebig auszugestalten.The vertical uprights 36, 37 of the frame 29 are provided on their mutually facing sides with bracket-like support parts 38, 39 which - based on the representations according to FIGS that the guides 12, 13 end with the frame 29. They are provided with openings in which adjusting screws 40, 41 are arranged and, if necessary, guided through threads. These adjusting screws 40, 41 have nuts 42, 41 or the like at their lower ends, which are supported on the support pieces 38, 39, with an adaptation to the respective conditions without further ado due to the adjustability of the parts. /. B. Altitudes and the like is possible. The arrangement is such that the guides 12, 13 run inclined downward in the direction of the frame 29. Furthermore, the area / between the frame 29 on the one hand and an also essentially vertical frame part 44 of the machine frame 10 located at a distance therefrom below the guides 12, 13 is free, so that this area is easily accessible. - The management of the sled !! on the guides 12 and 13 takes place via eyes 45, 46 attached to the slide 11. the to both! .ängssei'.en of slide 1! are arranged and the guides 12 b / w. 13 reach around. Each of the two mold halves 14a. 146 supporting plates 15a. 156 is on the mold halves 14a. 146 facing sides with housing-like projections 47a. 476 provided. At each of these two extensions 47a. 476, a two-armed lever 48 is pivotably attached in each case. The levers 48 are in turn mounted on the slide 11 so that they can each pivot about an axis 50. The second arm of each lever 48 is connected to the end of an intermediate lever 51 in each case. The other two ends of this intermediate lever 51 are articulated with a common drive lever! 52 connected, which is mounted pivotably on the slide 11 via an axis 53. The piston rod 54 of a pneumatic or hydraulic cylinder 55 engages on the drive lever 52, which in turn is also pivotably attached to the slide 11. Actuation of the cylinder 55 results in a closing or opening movement of the two mold halves 14a, 146 via the drive lever 52, intermediate lever 51 and lever 48. For parallel guidance of the mold halves 14.7. 146, a special link 56 is provided in each case, which is attached with its two ends in each case arr extension 47a, 476 or on the slide 11 pivotable. It is essential that the pivotable mounting of the handlebars 56 on the slide 11 with the interposition of a means designed as a bushing 57 or the like made of elastomeric or other resilient material. As a result, there is the possibility that a deviation of the two mold halves 14a, 146 from an exactly parallel position, which is inevitable due to some influences, does not lead to any inadmissible stresses in the link 56 or the bearing points thereof becoming effective. In many cases, such forces only cause a corresponding shift in the bearing points, so that these forces do not lead to any inadmissible stresses which, in the long term, can lead to fractures, cracks or the like. Of course, there is the possibility of wedge the bearings of the links 56 on the extensions 47a. 47 / - if necessary additionally - to design elastically resilient in the manner described.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung arbeitet in der Weise, daß aus dem Umlenkspritzkopf 25 vorzugsweise kontinuierlich ein Vorformling extrudieri wird, der von der Hohlform 14 aufgenommen wird Dieser vorzugsweise schlauchförmige Vorformling befindet Eich zwischen den beiden Formhälften 14a, 14f der geöffreten Hohlform, wenn diese sich unterhalb de; Umlenkspritzkopfes 25 in der Aufnahmestation befindet. Dies ist die Lage, die in Fig. 3 der Zeichnung dargestellt ist. Schlitten 11, Hohlform 14 und Fortsätze 35a, 356 nehmen dabei die rechte Endlage ein. Die Hohlform 14 wird dann durch entsprechende Betätigung des Zylinders 55 um den am Umlenkspritzkopf 25 hängenden Vorformling geschlossen, sobald letzterer die notwendige Länge aufweist, und danach in Richtung des Pfeiles 16 in die in den F i g. 1 und 3 gestrichelt dargestellte zweite Endlage verfahren, in welcher sie sich in der Entformstation unterhalb des Blas- und Kalibrierdornes 26 befindet, der zu diesem Zeitpunkt seine obere Endlage einnimmt. Nach Eintreffen der llohlform 14 in der Entformstation wird der Blas- und Kalibrierdorn 26 nach unten verschoben, wobei sein freies Ende in der üblichen Weise in das obere offene Ende des in der Hohlform 14 befindlichen Schlauchabschnittes od. dgl. eingestoßen wird. Dabei und/oder danach erfolgt das Aufweiten des Vorformlinges durch Zuführen von Druckluft oder anderen im allgemeinen gasförmigen Medien. Nach ausreichender Abkühlung des auf die vorbeschriebene Weise in der Hohlform 14 hergestellten Hohlkörpers 32 wird die Hohitorrr 14 durch Auseinanderfahren der beiden Formhälften 14a, 146 geöffnet und nach rechts, also in Richtung des Pfeiles 17, in die Aufnahmestation zurückgefahren. Der zuvor hergestellte Hohlkörper 32 wird nunmehr ausschließlich vom Blas- und Kalibrierdorn 26 gehalten, der von oben in die öffnung, also bspw. den Flaschenhals, des Hohlkörpers 32 hineinragt.The device shown in the drawing works in such a way that from the deflecting extrusion head 25 a preform, which is received by the hollow mold 14, is preferably continuously extruded This preferably tubular preform is located between the two mold halves 14a, 14f the opened hollow form, if this is below de; Deflecting spray head 25 is located in the receiving station. This is the situation shown in Figure 3 of the drawing. Carriage 11, hollow form 14 and extensions 35a, 356 assume the right end position. The hollow form 14 is then actuated accordingly of the cylinder 55 is closed around the preform hanging on the deflecting extrusion head 25 as soon as the latter has the necessary length, and then in the direction of arrow 16 in the in the F i g. 1 and 3 dashed traverse the second end position shown, in which it is in the demolding station below the blow molding and Calibrating mandrel 26 is located, which at this time assumes its upper end position. After the arrival of the llohlform 14 in the demolding station, the blowing and sizing mandrel 26 is shifted downwards, being free end in the usual manner in the upper open end of the tube section located in the hollow mold 14 or the like. During this and / or afterwards, the preform is expanded Supply of compressed air or other generally gaseous media. After cooling down sufficiently of the hollow body 32 produced in the above-described manner in the hollow mold 14 becomes the hollow part 14 opened by moving the two mold halves 14a, 146 apart and to the right, that is, in the direction of the Arrow 17, moved back into the receiving station. The previously produced hollow body 32 is now held exclusively by the blowing and calibration mandrel 26, which protrudes from above into the opening, thus for example the bottle neck, of the hollow body 32.

Die Fortsätze 35a, 356 erfassen den in der Entformstation am Blas- und Endkalibrierdorn 26 hängenden Hohlkörper 32, wenn sie mit der in der Aufnahmstation befindliche Hohlform 14 durch Zusammenfahren der Formhälften 14a, 146 um den am Umlenkspritzkopf 25 hängenden Vorformling wieder geschlossen werden. Nach Beendigung des Schließvorganges, wenn der Hohlkörper 32 von den Fortsätzen 35a, 356 gehalten wird, kann der Blas- und Kalibrierdorn 26 nach oben aus dem Hohlkörper 32 herausgezogenThe extensions 35a, 356 capture the in the demolding station on the blowing and end sizing mandrel 26 hanging hollow body 32 when they are brought together with the hollow form 14 located in the receiving station of the mold halves 14a, 146 around the preform hanging on the deflecting extrusion head 25 again getting closed. After completion of the closing process, when the hollow body 32 of the extensions 35a, 356 is held, the blowing and sizing mandrel 26 can be pulled out of the hollow body 32 upwards

werden. Danach wird bei der folgenden Bewegung der Hohlform 14 in Richtung des Pfeiles 16 von der Aufnahmestation in die Entformstation und der Fortsätze 35a, 35t von der Entformstation an den Anfang der Transportbahn 31 der Hohlkörper 32 vom Greifer mitgenommen und an die Transportbahn 31 übergeben. Am linken Ende der Transportbahn 31 ist unterließ· derselben ein Transportrohr 58 angeordnet, das die n&ch unten fallenden Hohlkörper 32 aufnimmt und weiterfuhrt.will. Thereafter, in the following movement of the hollow mold 14 in the direction of arrow 16 of the Receiving station in the demolding station and the extensions 35a, 35t from the demolding station to the At the beginning of the transport path 31, the hollow bodies 32 are taken along by the gripper and transferred to the transport path 31 to hand over. At the left end of the transport path 31, a transport tube 58 is not arranged, which picks up and continues the hollow bodies 32 falling below.

Beim Einstoßen des Blas- und KalibrierdcWies 26 — oder einer anderen Halterung — in die Hohlform 14 und den darin befindlichen Vorformling hinein werden nicht unerhebliche Kräfte auf die Hohlform 14 ausgeübt. Um das die Schließ- und Öffnungsbewegungen der Hohlform 14 bewirkende Hebelsysteme von diesen Kräften nach Möglichkeil freizuhalten, ist die Anordnung so getroffen, daß sich die beiden Fortsätze 47a, 47b während des Einsicßcns d££ Biss- und KÄÜbrierdornes 26 auf den Abstützteilen 38, 39 des Rahmens 29 abstützen. Die Zeichnung läßt erkennen, daß die Fortsätze 47a, 47b unterseitig mit Paß- und/oder Druckstücken 60, 61 versehen sind, die bei in der Entformstation befindliche^ Hohlform 14 auf den oberen Begrenzungsflächen der Stellschrauben 40, 41 aufliegen. Im Ergebnis werden also die durch das Einstoßen des Blas- und Kalibrierdornes 26 auf die Hohlform 14 ausgeübten Kräfte von dieser Stellschraube 40,41 über die Abstützteile 38,39 und gegebenenfalls über die Führungen 12,13 in den Rahmen 29 eingeleitet. Selbstv .-ständlich besteht die Möglichkeit, die miteinander zusammenwirkenden Teile so auszubilden oder einzustellen, daß in unbeanspruchtem Zustand der Hohlform 14 ein geringfügiger Abstand zwischen der Unterseite und der Paß- und/oder Druckstücke 60 bzw. 61 einerseits und der oberen Begrenzungsfläche der Stellschrauben 40, 41 andererseits vorhanden ist. Die beim Einstoßen des Blas- und Kalibrierdornes 26 eintretende Beanspruchung wird dann dazu führen, daß sich die Hohlform 14 bzw. die Paß- und/oder Druckstücke 60,61 auf den Stellschrauben abstützen.When the blow molding and calibration pad 26 - or another holder - is pushed into the hollow mold 14 and the preform located therein, considerable forces are exerted on the hollow mold 14. In order to keep the lever system causing the closing and opening movements of the hollow mold 14 free from these forces as far as possible, the arrangement is made so that the two extensions 47a, 47b are on the support parts 38, 39 while the bite and KÄÜbrierdornes 26 are inserted of the frame 29. The drawing shows that the extensions 47a, 47b are provided on the underside with fitting and / or pressure pieces 60, 61 which rest on the upper boundary surfaces of the adjusting screws 40, 41 when the hollow mold 14 is in the demolding station. As a result, the forces exerted by the blow and sizing mandrel 26 being pushed into the hollow mold 14 are introduced into the frame 29 by this adjusting screw 40, 41 via the support parts 38, 39 and possibly via the guides 12, 13. Of course, there is the possibility of designing or adjusting the interacting parts in such a way that, in the unstressed state of the hollow form 14, there is a slight distance between the underside and the fitting and / or pressure pieces 60 or 61 on the one hand and the upper boundary surface of the adjusting screws 40 , 41 on the other hand is present. The stress occurring when the blowing and calibrating mandrel 26 is pushed in will then lead to the hollow form 14 or the fitting and / or pressure pieces 60, 61 being supported on the adjusting screws.

Selbstverständlich kann anstelle des Blas- und Kalibrierdornes 26 auch eine andere HalterungOf course, instead of the blowing and calibrating mandrel 26, another holder can also be used verwendet werden. Dies kann z. B. dann zweckmäßig sein, wenn der Dorn der Hohlform 14 zugeordnet und mit dieser an den Hin- und Herbewegungen in Richtung der Pfeile 16 und 17 teilnimmt In diesem Fall könnte in der Entformstation ein dorn- oder nadelartiges Teil angeordnet sein, welches in ein mit dem Hohlkörper 32 noch verbundenes Abfallteil eingestoßen wird, um den Hohlkörper 32 nach dem Öffnen der Hohlform 14 zu halten, bis er von den Abstützteilen 38a, 386 erfaßt wird. Letztere sind in F i g. 2 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt.be used. This can e.g. B. then be useful if the mandrel is assigned to the hollow mold 14 and with this participates in the to and fro movements in the direction of arrows 16 and 17. In this case, in A mandrel-like or needle-like part can be arranged in the demolding station, which part is inserted into a hollow body 32 still connected waste part is pushed in to the hollow body 32 after opening the hollow mold 14 hold until it is gripped by the support parts 38a, 386. The latter are shown in FIG. 2 not shown for reasons of clarity.

Abweichend von der Ausführungsform gemäß den Fig. 1—3 kann die Anordnung auch so getroffen sein, daß die Formhälften 14a, i4b bzw. deren Fortsätze 47a, 47b sich unmittelbar auf den Abstützteilen 38, 39 und somit am Rahmen 29 abstützen. Dazu wäre es lediglich notwendig, die Führungen 12, 13 etwas kürzer auszuführen, ohne daß dadurch die Möglichkeit .n...».i,|.i._;.n ...:;~a„ A.r. p.j u _Γί.» _π£» «2 13 ebenfallsDeviating from the embodiment shown in FIGS. 1-3 may also be such the arrangement that the mold halves 14a, i4b or their extensions 47a, 47b which are directly supported on the support members 38, 39 and thus the frame 29. To do this, it would only be necessary to make the guides 12, 13 somewhat shorter, without the possibility of .n ... ». I, | .i. _; .n ...:; ~ a "Ar pj u _Γί ." _{π £} »« 2 13 as well am Rahmen 29 abzustützen.to be supported on the frame 29.

In allen Fällen besteht die Möglichkeit, unterhalb der Entformstation und/oder der nachgeschalteten Transportbahn 31 ein Fördermittel anzuordnen, welches die fertigen Hohlkörper 32 wegtransportiert und beispielsweise an die Stelle des Transportrohres 58 der F i g. 1 treten würde. Dies gilt auch dann, wenn die Vorrichtung keine Fortsätze 35a, 35b aufweist, die die Hohlkörper 32 aus der Entformstation in eine nachgeschaltete Station oder eine Förderbahn übergeben. Die Übersichtlichkeit der Gesamtvorrichtung ergibt sich insbesondere daraus, daß die Hohlkörper 32 im Verlauf ihrer Fertigung an ein Ende der Gesamtvorrichtung bzw. des Maschinengestells 10 gebracht werden, wo sie ohne Schwierigkeiten von nachgeschalteten Einrichtungen übernommen werden können. Der Rahmen 29, der an der Entnahmeseite der Vorrichtung deren Abschluß bildet, läßt in Bezug auf die konstruktiven Ausgestaltungen alle denkbaren Möglichkeiten zu, so daß auch bei größeren Abmessungen der Gesamtvorrichtung eine klare und übersichtliehe Bauweise erzielbar ist, die insbesondere auch der Bedienbarkeit und der Zugänglichkeit der Maschine nütztIn all cases there is the possibility of arranging a conveying means below the demolding station and / or the downstream transport track 31, which transports the finished hollow bodies 32 and, for example, takes the place of the transport tube 58 in FIG. 1 would kick. This also applies if the device has no extensions 35a, 35b which transfer the hollow bodies 32 from the demolding station to a downstream station or a conveyor track. The clarity of the overall device results in particular from the fact that the hollow bodies 32 are brought to one end of the overall device or the machine frame 10 in the course of their manufacture, where they can be taken over by downstream devices without difficulty. The frame 29, which forms the end of the device on the removal side of the device, allows all conceivable options with regard to the structural configurations, so that even with larger dimensions of the overall device, a clear and well-arranged design can be achieved, in particular the operability and accessibility the machine is useful

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

1
Patent claims:

). Device for the production of hollow bodies, in particular bottles, cans or the like made of thermoplastic Blow molding plastic, consisting of a two-part or multi-part hollow mold that is attached to Guides linear and approximately transverse to the extrusion direction between a receiving station assigned to the injection nozzle of an extruder and a demolding station, in which the hollow body is removed from the hollow mold, can be moved back and forth, and one possibly designed as a blow pin and insertable into a preform, the hollow body after open the holder that carries the hollow mold, the hollow mold parts being carried by arms which are pivotally mounted on a reciprocating slide that is used to move the Hollow mold between its receiving station and its demolding station on one of the machine frames supported guide is stored, and the hollow shape .mittelbar or directly on the Eniform station can also be braced on support cusps is, characterized in that the machine frame (10) in the area of the demolding station or the holder (26) for the hollow body (32) with an essentially vertical frame (29) is provided which has the support parts (38, 39) for the hollow mold (14) and carries the holder, and the frame (29), the support parts (38,39) and the in the mold located in the mold (14) are arranged in one plane.

2. Device according to claim I, characterized in that that the holder (26) is arranged in the same plane

3. Device according to claim I, characterized in that that the support for the guides (12, 13) is in the same plane.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the guides designed as bars (12, 13) are supported on the frame (29) and - optionally with the interposition of fitting pieces - the Abstützlcile (38,39) for the \ lohlform (14 ) exhibit.

5. Apparatus according to claim I, characterized in that that the Abslüizicilc for the hollow form (14) iiis adjusting screws (40,41) are formed.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Abstiil / .tcilc (18, J9) are each arranged on the inside of the stand (J6,37) of the boasting (29).

7. The device according to claim I, characterized in that the frame (29) as a Machine frame (10) is formed at one end delimiting l'orial, un its upper cross member (28) the holder (26) for the hollow body (12) is attached.

8. Device according to one of the preceding Claims, in which the hollow shaped parts are carried by loppelarmigeii levers which are pivotable are attached to the sled, and the love for the transmission of the Öfimiiigs- undSchschlßgcncn Handlebars are assigned for the parallel guidance of the hollow molded supports, characterized in that that the handlebars (%) at least on one of their Luden with the interposition of resilient means (17) stored or the links (56) themselves have a resilient resilience.

The invention relates to a device for producing hollow bodies, in particular bottles, cans or the like, made of thermoplastic material in the blow molding process, consisting of a two-part or multi-part • hollow shape, which guides linearly and approximately transversely to the Extrusion direction between a receiving station assigned to the injection nozzle of an extruder and a Demolding station, in which the hollow body is removed from the hollow mold, can be moved back and forth, and

ι · ι a possibly designed as a blow pin and in a Preform insertable, the holder carrying the hollow body after opening the hollow mold, the Hollow molded parts are supported by arms that are pivotable are attached to a reciprocating slide ■ that is used to move the hollow mold ^ wipe their receiving station and their demolding station on one carried by the machine frame Guide is stored, and the hollow form directly or indirectly at the demolding station on the support part

-i can also be supported.

In one known from DE-AS 21 45 673 such a device, the holder of a Bridge carried, which in turn is attached to the guide formed by two spars. These spars are

. - For the hollow form additionally provided with support parts that essentially have the function of the hollow shape during the introduction of the holder into the hollow shape and in one Ernie of the preform located therein additional support into it.

Although the known device has proven itself well in practice, its application in the Production of larger hollow bodies and thus larger hollow shapes lead to difficulties. These will in particular caused by the fact that the guide for

■ ■ the slide protrudes freely from the machine frame so that the stress, in particular the bending stress, with increasing size due to the weight the hollow form, the bridge and the associated parts grows to a considerable extent. It must also be expected

· ■ · be that when pushing in each 'bracket, that is For example, the blow molding and calibration dome, forces occurring in the preform also still apply other places lead to the formation of bending moments. These are relatively low. With increasing size of the overall device and thus possibly also the forces that occur strive to reduce these bending moments even further.

The invention is based on the above-described disadvantages of the known Avoid device. In particular, the interacting parts should be arranged in relation to one another in this way scm that the tensions and bending moments caused by the occurring forces are of no particular importance Require precautions. This applies above all to the Itiegemomenie, which goes back to the impact of the I! Aliening.

To solve this problem, the invention proposes that the machine frame in the section of the Enlforinstalioii or the holder for the hollow body is provided with a substantially vertical Kiihmcn which the Absliit / lL'ile for the hollow shape and the Bracket carries, and the frame, the Absliil / leilc and the Ilohlform in the Ijuformsl.ilion in a I am arranged today.

This configuration allows ilali to push in the bracket decreasing bending moment practically completely to avoid or at least as long as possible