DE2449311B2 - Device for feeding a sliver to an open-end spinning machine - Google Patents
Device for feeding a sliver to an open-end spinning machineInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen eines Faserbandes an einer Offenendspinnmaschine der im Oberbegriff des Patentanspruchs angegebenen Gattung.The invention relates to a device for feeding of a sliver on an open-end spinning machine as specified in the preamble of the claim Genus.
Aus der DE-OS 19 15 556 ist eine solche Vorrichtung zum Auflockern von Stapelfasern mit einer Förderwalze, mit einem Andrückteil und einer dahinter angeordneten Kämmwalze bekannt, von der Fasern einei· Spinnkammer zugeführt werden. Dabei wird das Vorgarn bis in die Nähe des Umfangs der Kämmwalzc mittels des Endes des Andrückteils geführt. Das Vorgarn läuft hier unter starker Abknickung der Kämmzone zu. Dies ist dann von Nachteil, wenn langi'i Fasern, wie Wolle od. ä. versponnen werden sollen, die; bei dieser Art der Faserführung leicht zerreißen.From DE-OS 19 15 556 is such a device for loosening staple fibers with a conveyor roller, known with a pressing part and a combing roller arranged behind it, one of which is the fibers Spinning chamber are fed. The roving is in the vicinity of the circumference of the combing roller out by means of the end of the pressing part. The roving runs here under a strong kink of the Combing zone too. This is a disadvantage when langi'i Fibers such as wool od. Ä. To be spun that; Tear easily with this type of fiber guide.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der angegebenen Gattung für langstapeliges Fasergut geeignet zu machen.The invention is therefore based on the object of providing a device of the specified type for To make long staple fiber material suitable.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sich die gekrümmte Fläche des Andrückteils im wesentlichen längs einer der Lieferwalze und der Kämmwalze gemeinsamen Tangente erstreckt, und daß das Andrückteil eine Führungsfläche, die von der Anpreßfläche zu der Kämmwalze zur geradlinigen Führung der von der Lieferwalze abgegebenen Fasern von einem Punkt zu einer AuskämmsteHe der Kämmwalze verläuft, und Führungswände aufweist, die: sich seitlich der Führungsfläche zu deren Begrenzung erstrecken, so daß die Breite der Führungsfläche kleiner ist als die wirksame Breite der Kämmwalze, wobei die Auskämmstelle im wesentlichen der Berührungsstelle der Kämmrolle mit der gemeinsamen Tangente der Walzen entspricht und die Führungsfläche mit der ah Bezugslinie dienenden gemeinsamen Tangente einenThis object is achieved in that the curved surface of the pressing part in the extends substantially along a tangent common to the delivery roller and the combing roller, and that the pressure part has a guide surface that extends from the pressure surface to the combing roller to the rectilinear Guiding the fibers released by the delivery roller from one point to a combing section The combing roller runs, and has guide walls which: extend to the side of the guide surface to delimit it extend so that the width of the guide surface is smaller than the effective width of the combing roller, the Combing out essentially the point of contact of the combing roller with the common tangent of the Rolling corresponds and the guide surface with the ah reference line serving a common tangent
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen insbesondere darauf, daß die Fasern in einer geradlinigen Bewegung mittels einer Führungsfläche des '"' Andrückteils von einem Punkt auf der Oberfläche der Förderrolle zu der AuskämmsteHe der Kämmwalze geführt werden. Dadurch wird eine freie Bewegung der Fasern verhindert und das Faserband geschlossen der Auskämmwalze zugeführt Außerdem kann die Breite in des Faserbandes innerhalb der effektiven Bereiche der Kämmrolle begrenzt werden, ohne großen konstruktiven Aufwand. Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat darüber hinaus einen konstruktiv sehr einfachen Aufbau.The advantages achieved by the invention are based in particular on the fact that the fibers in a straight line Movement by means of a guide surface of the '"' pressing part from a point on the surface of the Conveyor roller to be guided to the combing section of the combing roller. This allows free movement of the Prevents fibers and the sliver is fed closed to the combing roller. In addition, the width in the sliver within the effective areas of the Combing roller are limited without great design effort. The device according to the invention has in addition, a structurally very simple structure.
Durch die DE-OS 22 40 472, 20 30 762 und DE-AS 15 60 331 ist die tangentiale Zuführung der Fasern von der Lieferwalze zu einer Auflöse- bzw. Kämmwalze zwar schon bekannt, bei allen diesen bekannten Vorrichtungen werden aber die Fasern von der Einspeisestelle zur Auskämmzone nicht gezielt geführt, 2(1 so daß der Auskämn/walze unterschiedliche Fasermengen in unterschiedlicher Breite zugeführt werden können.From DE-OS 22 40 472, 20 30 762 and DE-AS 15 60 331 the tangential feeding of the fibers from the delivery roller to an opening or combing roller is already known, but in all of these known devices the fibers are removed from the Feed point to the combing zone is not guided in a targeted manner, 2 (1 so that the combing / roller can be fed different amounts of fibers in different widths.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die sehematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained below using an exemplary embodiment with reference to the seminal Drawings explained in more detail. It shows
F i g. 1 eine Draufsicht auf den Kämmbereich einer Vorrichtung nach der Erfindung,F i g. 1 shows a plan view of the combing area of a device according to the invention,
F i g. 2 im vergrößerten Maßstab eine Darstellung des wesentlichen Teils von F i g. 1,
!() F i g. 3 eine perspektivische Ansicht des Andrückteils,F i g. FIG. 2 shows, on an enlarged scale, an illustration of the essential part of FIG. 1,
! () F i g. 3 a perspective view of the pressing part,
Fig.4 eine Draufsicht auf das Andrückteil nach F i g. 3, und4 shows a plan view of the pressing part according to FIG. 3, and
Fig.5 ein Diagramm zur Erläuterung der Qualität des gesponnenen Garnes in Abhängigkeit von dem * Winkel«.5 shows a diagram to explain the quality of the spun yarn as a function of the * angle «.
Die in F i g. 1 gezeigte OE-Rotorspinnmaschine weist ein Gehäuse 1 auf, in dem eine Lieferwalze 2 und eine Kämmwalze 3 nebeneinander auf parallelen Wellen angeordnet sind. Ein Faserband S, das durch einen 4Ü Verdichter 4 eingeleitet wird, wird zwischen einer Anpreßfläche 6 eines Andrückteils 5 und der Lieferwalze 2 gehalten und bei einer Drehung der Lieferwalze 2 auf den Umfang der Kämmwalze 3 überführ'.. Das Faserband S wird durch einen sägezahnförmigen Draht 7 auf der Kämmwalze 3 gespreizt und gekämmt und anschließend durch einen Kanal 8 in einen Rotor 9 überführt.The in F i g. The OE rotor spinning machine shown in FIG. 1 has a housing 1 in which a delivery roller 2 and a combing roller 3 are arranged next to one another on parallel shafts. A sliver S, which is introduced by a 4Ü compressor 4, is held between a pressure surface 6 of a pressure part 5 and the delivery roller 2 and when the delivery roller 2 rotates on the circumference of the combing roller 3 '.. The sliver S is through a sawtooth-shaped Wire 7 spread and combed on the combing roller 3 and then transferred through a channel 8 into a rotor 9.
Gemäß der vorliegenden Erfindung liegt die Auskämmstelle/-zone B im wesentlichen im Berührungs- r>n punkt zwischen der Kämmwalze 3 und einer gemeinsamen Tangente A der Förderwalze 2 und der Kämmwalze 3. Das Faserband S wird von der Umfangsfläche der Lieferwalze 2 in der Weise abgegeben, daß der Überführungswinkel des Faserbandes S in Richtung der AuskämmsteHe B zwischen 0 und 15°, bezogen auf die Tangente A, beträgt. Dieser Winkel liegt auf der Lieferwalzenseite der gemeinsamen Tangente A, da das Faserband 5 von der Lieferwalze an einem Punkt abgegeben wird, der auf der Lieferwalzenseite der gemeinsamen Tangente A liegt. Das vordere Ende des Andrückteils 5 erstreckt sich in Überführungsrichtung des Faserbandes 5, so daß seine Unterseite abgestützt und es zu einem Punkt in der Nähe der Umfangsfläche der Kämmwalze geführt wird.According to the present invention is to Auskämmstelle / zone B substantially in touch r> n point between said combing roll 3 and a common tangent line A of the conveyor roller 2 and the combing roller 3. The sliver S is from the circumferential surface of the supply roller 2 in such a way given that the transfer angle of the sliver S in the direction of the AuskämmsteHe B between 0 and 15 °, based on the tangent A, is. This angle lies on the delivery roller side of the common tangent A, since the sliver 5 is released from the delivery roller at a point which is on the delivery roller side of the common tangent A. The front end of the pressing part 5 extends in the transfer direction of the sliver 5 so that its underside is supported and it is guided to a point in the vicinity of the circumferential surface of the combing roller.
Wie erwähnt, sind die Lieferwalze 2 und die Kämmwalze 3 drehbar und seitlich nebeneinander auf parallelen Achsen in einer Aussparung des Gehäuses 1 angeordnet. Das durch einen Stift 10 schwenkbar amAs mentioned, the delivery roller 2 and the combing roller 3 are rotatable and side by side arranged parallel axes in a recess of the housing 1. The pivotable by a pin 10 on
Gehäuse 1 angebrachte Andrückteil 5 wird durch eine Feder 15 gegen die Lieferwalze 2 gedrückt, wodurch das Faserband 5 zwischen der Anpreßfläche 6 des Andrückteils und der Lieferwalze 2 gehalteil wird.Housing 1 attached pressing part 5 is pressed by a spring 15 against the delivery roller 2, whereby the Sliver 5 between the pressing surface 6 of the pressing part and the delivery roller 2 is held.
Das Andrückteil 5 ist am Gehäuse 1 schwenkbar in der Nähe einer Linie angebracht, die 4urch die Achsen der Kämmwalze 3 und der Lieferwalze 2 verläuft Das durch den Einzugstrichter 4 zugeführte Faserband S wird bei der Drehung der Lieferwalze 2 abgegeben, während es zwischen der Lieferwalze 2 und der Anpreßfläche 6 gehalten wird. Anschließend verläuft das Faserband über das Andrückteil 5 zu der Auskämmstelle B an der Kämmwalze 6. Dort wird es gekämmt Wie in Fig.2 gezeigt ist, dient im wesentlichen der Berührungspunkt zwischen der Kämmwalze 3 und einer gemeinsamen Tangente A an die Lieferwalze 2 und die Kämmwalze 3 als Auskämmstelle B, wobei das Faserband S längs der gemeinsamen Tangente A vorwärtsbewegt wird.The pressing member 5 is pivotally mounted in the vicinity of a line on the housing 1, the 4urch passes the axes of the combing roll 3 and the delivery roller 2 supplied through the feed hopper 4 sliver S is discharged during rotation of the delivery roller 2, while between the delivery roller 2 and the pressure surface 6 is held. Subsequently, the sliver runs through the pressing member 5 to the Auskämmstelle B on the combing roll 6, where it is combed As shown in Figure 2, is essentially the point of contact between said combing roll 3 and a common tangent A to the delivery roller 2 and the combing roll 3 as combing point B, the sliver S being moved forward along the common tangent A.
Dadurch wird das Faserband S, das von dem eine Einspannwirkung ausübenden Berührungspunkt zwischen der Anpreßfläche 6 des Andrückteils 5 und der Lieferwalze 2 freigegeben wird, in Richtung der Auskämmstelle B mit sehr geringer Biegung an dem Punkt 13 überführt Außerdem ist der Abstand H zwischen der Auskämmstelle B und dem Abgabepunkt 13 etwas geringer als die durchschnittliche Länge der Stapelfasern des Faserbandes S, wobei das Faserband 5 durch das vordere Ende des Andrückteils 5 von seiner Unterseite her abgestützt wird, so daß die Fasern durch die Sägezähne der Kämmwalze 3 bearbeitet werden, wenn sie sich im gespannten Zustand befinden. Auf diese Weise werden die einzelnen Fasern gleichmäßig gekämmt, als getrennte Einzelfasern überführt und zusammen mit Luft durch den Kanal 8 in Richtung des Spinnrotors 9 transportiert.As a result, the sliver S, which is released from the contact point exerting a clamping effect between the pressure surface 6 of the pressure part 5 and the delivery roller 2, is transferred in the direction of the combing point B with very little bend at the point 13.In addition, the distance H between the combing point B. and the delivery point 13 slightly less than the average length of the staple fibers of the sliver S, the sliver 5 being supported by the front end of the pressing part 5 from its underside, so that the fibers are processed by the saw teeth of the combing roller 3 when they move are in the tensioned state. In this way, the individual fibers are combed evenly, transferred as separate individual fibers and transported together with air through the channel 8 in the direction of the spinning rotor 9.
Das bei dieser Vorrichtung verwendete Andrückteil ist im einzelnen in Fig.3 und 4 gezeigt. Dieses Andrückteil weist eine Anpreßfläche 6 für das Faserband auf. Die Anpreßfläche 6 hat eine gekrümmte Oberfläche mit einem Radius, der etwas größer ist als der Radius der Lieferwalze 2. Eine flache Führungsfläche 11 für die Fasern erstreckt sich von der Anpreßfläche 6 in Richtung der Kämmwalze 3, und zwar im wesentlichen parallel zu der gemeinsamen Tangente A der Lieferwalze 2 und der Kämmwalze 3. Auf den gegenüberliegenden Seiten der Führungsfläche 11 sind Führungswände 12 zur Begrenzung der seitlichen Ausbreitung des Faserbandes vorgesehen, das über die Führungsfläche 11 transportiert wird.The pressing part used in this device is shown in detail in FIGS. This pressing part has a pressing surface 6 for the sliver. The pressure surface 6 has a curved surface with a radius which is slightly larger than the radius of the delivery roller 2. A flat guide surface 11 for the fibers extends from the pressure surface 6 in the direction of the combing roller 3, essentially parallel to the common tangent A of the delivery roller 2 and the combing roller 3. On the opposite sides of the guide surface 11, guide walls 12 are provided to limit the lateral expansion of the sliver that is transported over the guide surface 11.
Die Länge der Führungsfläche 11 reicht aus, um das von der Lieferwalze 2 zugeführte Faserband zu einer Stelle zu bringen, die nahe bei dem Umfang derThe length of the guide surface 11 is sufficient to to bring sliver fed from the delivery roller 2 to a point close to the periphery of the
-· Kämmwalze 3 liegt Nach einer bevorzugten Ausführungsform entspricht die Länge der Führungsfläche 11 der Hälfte der durchschnittlichen Faserlänge des transportierten Faserbandes S. Außerdem sollten die Hihrungswände 12 die in F i g. 4 gezeigte Form haben,- · Combing roller 3 is according to a preferred embodiment the length of the guide surface 11 corresponds to half of the average fiber length of the transported sliver S. In addition, the guide walls 12 should the in F i g. 4 have the shape shown,
!u um die Breite des Faserbandes zu verringern, das im Bereich der Anpreßfläche gespreizt worden ist Die Breite ist geringer als die wirksame Breite der Kämmwalze 3, so daß der Sägezahndraht 7 der Kämmwalze 3 auf die gesamte Breite des Faserbandes! u to reduce the width of the sliver that is in the The area of the contact surface has been spread. The width is less than the effective width of the Combing roller 3, so that the sawtooth wire 7 of the combing roller 3 over the entire width of the sliver
ι ~> einwirken und die nicht eingebundenen Fasern entfernen kann.ι ~> can act and remove the non-integrated fibers.
Wenn der Sägezahndraht 7 spiralförmig auf die Umfangsoberfläche der Kämmwalze 3 aufgewickelt ist besteht die Gefahr, daß das Faserband in AbhängigkeitWhen the sawtooth wire 7 is spirally wound on the peripheral surface of the combing roller 3 there is a risk that the sliver is dependent
jo von der Wickelrichtung des Sägezahndrahtes 7 zu einer Seite in der Auskämmzone gedrückt wird. In diesem Fall sollte die Stärke der Führungswand 12, gegen welche die Fasern gedrückt werden, größer ausgelegt werden als die der anderen Führungswand 12, um diese Ablenkung der Fasern auszugleichen. Wenn beispielsweise der Sägezahndraht 7 als linksgängige Schraube gewickelt ist so sollte die Breite der unteren Führungswand 12 gemäß der Darstellung in Fig.4 größer sein als die der oberen Führungswand 12.jo from the winding direction of the sawtooth wire 7 to a Side is pressed in the combing zone. In this case, the strength of the guide wall 12 against which the fibers are pressed, are designed to be larger than that of the other guide wall 12 to this To compensate for the deflection of the fibers. For example, if the sawtooth wire 7 is used as a left-hand screw is wound so should the width of the lower guide wall 12 as shown in Fig.4 be larger than that of the upper guide wall 12.
Im folgenden sollen die Ergebnisse eines Versuches mit einer solchen Vorrichtung beschrieben werden.The following describes the results of an experiment with such a device.
Der Überführungswinkel λ des Faserbandes S in Richtung der Auskämmstelle B, die zwischen der geraden Linie L, die die Auskämmstelle B mit demThe transfer angle λ of the sliver S in the direction of the combing point B, which is between the straight line L, which the combing point B with the
is Punkt 13 verbindet, und der gemeinsamen Tangente A liegt, wurde zwischen 0° und 25° geändert, wobei die gemeinsame Tangente A als feste Bezugslinie diente. Aus einer Viskosefaser mit einer Faserlänge von 51 mm sollte ein Garn mit einer Garnnummer 30 gesponnen werden. Wie in F i g. 5 gezeigt ist, liegt in dem Bereich des Überführungswinkels α zwischen 0° und 15° die Bruchhäufigkeit der Fasern auf einem sehr niedrigen Wert, wobei sich eine zufriedenstellende Garnfestigkeit und eine verringerte Ungleichmäßigkeit des GarnesIs point 13 connects, and the common tangent A lies, was changed between 0 ° and 25 °, whereby the common tangent A served as a fixed reference line. A yarn with a yarn number of 30 should be spun from a viscose fiber with a fiber length of 51 mm. As in Fig. 5, in the range of the transfer angle α between 0 ° and 15 °, the breakage frequency of the fibers is at a very low value, with a satisfactory yarn strength and a reduced unevenness of the yarn
ergibt. Bei einem Überführungswinkel <x von mehr als 15" nimmt jedoch die Bruchhäufigkeit der Faser zu, die Garnfestigkeit nimmt ab, und das hergestellte Garn ist sehr viel ungleichmäßiger.results. With a transfer angle <x of more than 15 ", however, the frequency of breakage of the fiber increases, the yarn strength decreases, and the yarn produced is much more uneven.
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Legal Events
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