DE2445769A1 - Gegenstaende, hergestellt aus propylenaethylen-copolymer - Google Patents
Gegenstaende, hergestellt aus propylenaethylen-copolymerInfo
- Publication number
- DE2445769A1 DE2445769A1 DE19742445769 DE2445769A DE2445769A1 DE 2445769 A1 DE2445769 A1 DE 2445769A1 DE 19742445769 DE19742445769 DE 19742445769 DE 2445769 A DE2445769 A DE 2445769A DE 2445769 A1 DE2445769 A1 DE 2445769A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ethylene
- transparency
- weight
- tert
- polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F210/06—Propene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0005—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
MITSUI TOATSU CHEMICALS, INCORPORATED Tokyo/ Japan
Gegenstände, hergestellt aus Propylen-Äthylen-Copolymer
Die Erfindung betrifft Gegenstände wie Behälter, hergestellt
aus kristallinem Olefinpolymer mit verbesserter Transparenz und Schlagfestigkeit. Die erfindungsgemäßen Gegenstände werden
erhalten, indem man einen extrudierten, röhrenförmigen Körper aus dem Polymeren bei einer Orientierungstemperatur unter dem
Schmelzpunkt biaxial streckt, um ein Dehnungsvergrößerungsverhältnis von mindestens 1,5 für jede der longitudinalen und
lateralen Richtungen zu erreichen, wobei das Polymer ein statistisches Randomcopolymer aus Propylen und von 0,3 bis
5,0 Gew.% Äthylen mit einem Schmelzindex von 0,6 bis 3,0 g/ 10 min ist. Gegebenenfalls werden von 0,03 bis 0,20 Gew.Teile
Aluminium-p-tert.-butylbenzoat oder Natrium-p-tert.-butylbenzoat
zu 100 Gew.Teilen des Copolymeren zugegeben.
Die Erfindung betrifft Gegenstände, die aus hochkristallinem Olsfinpolymer hergestellt sind, die eine verbesserte Klarheit
und Schlagfestigkeit aufweisen. Die Erfindung betrifft insbesondere Gegenstände wie Behälter, die durch biaxiales Orientierungsblasverformen
des Olefinpolymeren hergestellt sind.
509815/1U2
Kunststoffcontainer wie solche, die nach bekannten Blasverf
ο rmungs verfahr en aus Rohmaterialien wie hochdichtem Po.lyäthylen,
niedrigdichtem Polyäthylen und Polyvinylchlorid hergestellt sind, stehen heute zur Verfügung. Es besteht jedoch
seit kurzem ein Interesse, Behälter durch biaxiale Orientierungsblasverformungsverfahren
herzustellen, und dieses Verfahren wurde in gewissem Ausmaß mit Polyvinylidenchlorid, Polyvinylchlorid,
Polystyrol, kristallinen Homopolymeren und Copolymeren aus Olefinen wie Polypropylen usw. verwendet. Verfahren, bei
denen Polypropylen oder Copolymere, die eine Hauptmenge davon enthalten, als Rohmaterial verwendet wurden, haben großes Interesse
gefunden.
Das biaxiale Orientierungsblasverformen ist ein Verformungsverfahren,
bei dem die Orientierung in einem Hohlkörper durchgeführt wird, indem man in den biaxialen Richtungen, d.h. in
den longitudinal en und lateralen. Richtungen, dehnt, um die physikalischen Eigenschaften zu verbessern. Bei einem solchen
Verfahren wird ein röhrenförmiger Kunststoffkörper, der durch Extrudierverformungsverfahren oder Spritzgußverformungsverfahren
hergestellt wurde, in longitudinaler Richtung bei einer Temperatur im Bereich der Orientierungstemperatur gestreckt
und dann wird er weiter in lateraler Richtung in einer Metallform gestreckt oder gedehnt, indem man ein unter Druck stehendes
fluides Material einbläst, um den Körper zu der gewünschten Form zu verformen, und dies ist als anschließendes Orientierungsverfahren
bekannt. Bei einem anderen Verfahren wird zuerst ein. Produkt gebildet, indem man den röhrenförmigen Körper bei
Orientierungstemperatur in einer Metallform vorbildet und dann ein unter Druck stehendes, fluides Material darein in
einer zweiten Metallform einbläst, die die gewünschte Endkonfiguration besitzt, oder indem man ein unter Druck stehendes,
fluides Material in die zweite Form einbläst, während longitudinal mechanisch gedehnt wird, um die gewünschte Form
zu erhalten. Dies ist als gleichzeitiges Orientierungsverfahren bekannt. Viele derartige Verfahren wurden vorgeschlagen, vergl.
beispielsweise japanische Patentschriften 521 911 und 662 944,
509810/1142
japanische publizierte Patentanmeldung 47-1117, US-Patentschriften
3 294 895 und 3 244 778 usw. Einige dieser Verfahren
finden mit unterschiedlichen thermoplastischen Harzen als Rohmaterialien
praktische Anwendung.
Inbesondere besitzen Behälter, die durch biaxiale Dehnungsblasverformung
von hochkristallinen Homopolymereii oder Copolymeren aus Olefin wie Polypropylen hergestellt wurden, besonders nützliche
Eigenschaften als Verpackungsbehälter wegen ihrer verbesserten physikalischen Eigenschaften wie Transparenz, Starrheit,
Schlagfestigkeit und Gasimpermeabilität usw., verglichen mit solchen Behältern,' die nach bekannten Blasverformungsverfahren
hergestellt wurden. Unter diesen Eigenschaften istdie Transparenz jedoch schlechter als bei Polyvinylchlorid-Behältern,
die nach bekannten Blasverformungsverfahren hergestellt
wurden, und die Schlagfestigkeit ist schlechter als die von hochdichten Polyäthylen-Behältern, so daß bei den
biaxial orientierten Behältern weitere Verbesserungen erforderlich sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,
Gegenstände wie Behälter zu schaffen, die aus hochkristallinen Olefinpolymeren hergestellt sind und die verbesserte Transparenz
und Schlagfestigkeit aufweisen.
Der vorliegenden Erfindung liegt außerdem die Aufgabe zugrunde,
Gegenstände zu schaffen, die durch biaxiale Orientierungsblasverformungsverfahren
hergestellt werden.
Es wurde gefunden, daß die obigen Aufgaben gelöst werden können,
wenn man bei der Bildung von solchen Gegenständen ein Olefinpolymer
verwendet, welches genaue physikalische Eigenschaften besitzt, oder indem man ein Material verwendet, welches das
Polymer enthält, zu dem man ein besonders ausgewähltes Kernbildungsmittel zugefügt hat.
Erfindungsgemäß werden die beiden Eigenschaften, nämlich Trans-
509815/114 2
parenz und Schlagfestigkeit, verbessert, bezogen auf das verwendete
Polymermaterial. Die erste erfindungsgemäße Ausführungsform betrifft Gegenstände wie hohle Behälter, die man
erhält, indem man ein statistisches Randomcopolymer aus Propylen und Äthylen mit einem Schmelzindex von 0,6 bis
3fO g/10 min und einem Äthylengehalt von 0,3 bis 5,0 Gew.%
verwendet, einen röhrenförmigen Körper, der durch Extrudierverformung des Copolymeren erhalten wurde, abkühlt und verfestigt
und dann den Körper in biaxialen Richtungen bei einer Orientierungstemperatur unterhalb des Schmelzpunktes auf solche
Weise verstreckt, daß man ein VerstreckungsVergrößerungsverhältnis von mindestens 1,5 in jeder der longitudinalen
und lateralen Richtungen erhält. Die zweite erfindungsgemäße Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Mischung
aus 0,03 bis 0,20 Gew.Teilen Aluminium-p-tert.-butylbenzoat
oder Natrium-p-tert.-butylbenzoat und 100 Gew.Teilen statistischem
Randomcopolymer der ersten Ausführungsforra als Rohmaterial verwendet wird.
In der Vergangenheit wurden randomartige Fropylen-Äthylen-Copolymere
allgemein für biaxial orientierte Filme verwendet, um die Wärmeversiegelbarkeit und die Reißfestigkeit zu verbessern,
und für spritzgußverformte Produkte o.a., um die Schlagfestigkeit zu erhöhen. In beiden Fällen hat man jedoch
nur eine geringe oder keine Verbesserung in der Transparenz erreicht.
Es ist daher offensichtlich, daß die Verbesserungen in der Transparenz und der Schlagfestigkeit und insbesondere die
bemerkenswerte Erhöhung in der Transparenz, die man bei der vorliegenden Erfindung erreicht, neu und überraschend sind.Obgleich
eine gewisse Erhöhung bei einer oder beiden dieser Eigenschaften erreicht werden kann, verglichen mit anderen Blasverformungsprodukten,
wenn solche Propylen-Äthylen-Copolymeren üblichen Blasverformungsverfahren unterworfen werden, sind die
Erhöhungen nicht wesentlich. Bemerkenswerte Verbesserungen in beiden Eigenschaften können nur erreicht werden, wenn diese
Copolymeren bei dem biaxialen Orientierungsblasverformen eines röhrenförmigen Körpers verwendet werden, der durch Extrudieren
509815/1142
gebildet wurde, wie es in der vorliegenden Erfindung beschrieben wird.
Das bei der vorliegenden Erfindung verwendete Copolymer ist ein
statistisches Randomcopolymer aus Propylen und Äthylen mit einem Schmelzindex (Ml) von 0,6 bis 3,0 g/10 min und einem
Äthylengehalt von 0,3 bis 5,0 Gew.%. Wenn der Mi-Wert niedriger
als 0,6 ist, werden die Transparenz und die Extrudierbarkeit verschlechtert· Wenn der Wert 3,0 übersteigt, nimmt die
Schlagfestigkeit ab und die Dimensionsstabilität während des
Extrudierens des röhrenförmigen Körpers wird verschlechtert, so daß in der Wanddicke Unregelmäßigkeiten auftreten. Wenn
der Äthylengehalt unter 0,3% liegt, treten in der Transparenz
oder in der Schlagfestigkeit keine Verbesserungen auf, wohingegen,
wenn der Äthylengehalt über 5,0% liegt, keine weitere Erhöhungen in der Transparenz, verglichen mit einem Gehalt
von 5,0%, erkennbar sind und der erhaltene Gegenstand als Packbehälter nicht mehr zu gebrauchen ist, da die Starrheit
und die Beulfestigkeit verschlechtert werden.
Das statistische Random-Propylen-Äthylen-Copolymer kann nach
irgendeinem bekannten Verfahren hergestellt werden, beispielsweise nach einem Verfahren, bei dem eine Gasmischung aus
Propylen und Äthylen, die die gewünschte Menge an Äthylen enthält,
bei definierten Bedingungen polymerisiert wird, oder gemäß einem Verfahren, bei dem das Mischverhältnis beider Gase ■
entweder kontinuierlich oder periodisch während der Polymerisation variiert wird, oder nach einem Verfahren, bei dem die
Reaktionstemperatur oder der Reaktionsdruck so variiert wird, um die Umwandlungsausbeute an Äthylen zu regulieren. Die Kontrolle
des MI kann ebenfalls nach bekannten Maßnahmen erfolgen, wie durch die Verwendung von Kettenübertragungsmitteln, durch
die Kontrolle der Reaktionstemperatur usw.
Das Verformuhgsverfahren ist ebenfalls nicht beschränkt, solange
ein extrudierter, röhrenförmiger Körper, der bei einem Orientierungsblasverformungsverfahren
verwendet werden kann, erhal-
509815/1142
ten wird. Was das Vergrößerungsverhältnis betrifft, so ist eine
Dehnung von mindestens dem 1,5fachen oder mehr für jede der longitudinalen (axial, bezogen auf die Röhre) und der
lateralen (radial) Richtungen erforderlich. Das Vergrößerungsverhältnis für die Dehnung in lateraler Richtung wird durch
das Verhältnis des durchschnittlichen Außendurchmessers des geblasenen Produktes zu dem des röhrenförmigen Körpers vor der
Dehnung ausgedrückt. Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen,
daß nur eine geringe oder keine Wirkung bei der Orientierung durch Dehnung beobachtet wird bei einem Vergrößerungsverhältris
unter 1,5 und daß die Verbesserung in der Transparenz und Schlagfestigkeit nicht ausreicht. Die biaxiale Dehnung kann
gleichzeitig oder nacheinander erfolgen. Obgleich der extrudierte, röhrenförmige Körper in Gegenstände entweder, bevor oder
nachdem er gedehnt wurde geschnitten werden kann, ist es wünschenswert,
den röhrenförmigen Körper so bald wie möglich nach der Verfestigung abzuschrecken, indem man ihn direkt nach dem
Extrudieren davon abkühlt. Der Grund dafür liegt darin,daß
man eine wesentliche Verbesserung in der Transparenz des fertigen Produktes erhält, wenn die Verfestigung durchgeführt wird,
während das Wachstum von Sphärolithen in der Zwischenquerschnittsschicht der röhrenförmigen Körperwand so weit wie möglich
unterdrückt wird. Zu diesem. Zweck kann man viele Maßnahmen ergreifen; man kann beispielsweise Wasser durch einen Kühler
für Kühlwasser zirkulieren, Luftdurchgänge im mittleren Teil der kreisförmigen Extrudierdüse vorsehen, um. Luft und Feuchtigkeit
darein einzuspritzen, um das Produkt in der Extrudierrichtung abzukühlen, usw.
Das Aluminiura-p-tert.-butylbenzoat und das Natrium-p-tert»-
butylbenzoat, die bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden, sind bekannte, sog. Kristallisationskembildungsmittel.
Es wurde jedoch gefunden, daß andere bekannte Kristallisationskernbildungsmittel
wie Sebacinsäure, Magnesiumcarbonat und wasserfreie Thioglykolsäure usw. keine wesentliche Wirkung
zeigen, um die erfindungsgemäßen Ziele zu erreichen. Das Vermischen des Aluminium- oder Natriumsalzes mit dem Copolymeren
50981S/1U2
kann entweder nach einem Trockenmischverfahren unter Verwendung
einer Vorrichtung wie einer Henschell-Mischvorrichtung, einem Bandmischer usw., durch ein feuchtes Mischverfahren, indem man
eine wäßrige Aufschlämmung vermischt und anschließend trocknet, oder durch ein direktes Verarbeitungsverfahren oder durch ein
Master-Ansatzverfahren erfolgen. Es ist jedoch wichtig, daß das Salz in der Harzmasse so suspendiert wird, daß sie im
wesentlichen homogen ist.
Im allgemeinen hängt die Transparenz von kristallinen Olefinpolymerprodukten
hauptsächlich von der physikalischen Glätte beider Oberflächen, dem Kristallisationsgrad in der Innenschicht,
der durchschnittlichen Kristallgröße und der Homogenität davon ab.
Überprüfung mit einem Polarisationsmikroskop von Sektionen der geschnittenen Stücke von zwei der gebildeten Produkte, einem,
zu dem man Aluminium- oder Natrium-p-tert.-butylbenzoat auf erfindungsgemäße Weise zugegeben hatte, und einem anderen, das
ohne Zusatzstoff hergestellt wurde, wobei die anderen Bedingungen identisch waren, zeigte, daß die Kristalle im zentralen
Teil des geschnittenen Stückes des Produktes ohne Zusatzstoff
wesentlich gewachsen waren und daß die durchschnittliche Kristallgröße beispielsweise im Bereich von mehreren .10 bis
mehreren 100 Mikron ,lag, wohingegen die durchschnittliche Kristallgröße des Produktes mit Zusatzstoff
kaum ungefähr 10/u pder so betrug und daß die Kristallgrößenverteilung
homogen war. Eine Prüfung der Außenoberfläche von jedem der Produkte unter Verwendung eines Phasenkontrastmikroskops
zeigte, daß sich bei dem Produkt ohne Zusatzstoff ein Teil der groben Kristalle bis zum Oberflächenbereich erstreckte,
so daß die Oberflächenglätte verschlechtert war, wohingegen das Produkt mit Zusatzstoff aus Aggregaten mit sehr feinen Kristallen
bestand, wobei die Außenschicht davon im wesentlichen in amorphem Zustand verfestigt war, so daß sie eine extrem
glatte Oberfläche zeigte. Da die physikalische Glätte von der Außen- und Innenoberfläche verbessert ist und da ebenfalls
5098 1 5/1U2
im Bereich der Innenschicht die Kristallaggregate homogen sind und eine kleine Größe besitzen und eine homogene molekulare
Orientierung vorliegt, erhält man eine Verbesserung in der Transparenz und somit wird ein Produkt mit extrem hoher Durchsichtigkeit
erhalten.
Das folgende
beschränken.
beschränken.
Beispiel erläutert die Erfindung, ohne sie zu
Unter Verwendung von Propylen-Äthylen-Copolymeren, worin der
Äthylengehalt, das Kernbildungsraittel und die Menge an Zusatzstoff
variiert wurden, wurden hohle Behälter unter den im folgenden beschriebenen Bedingungen geformt, und dann wurden
die Transparenz (Trübung), die Schlagfestigkeit (wiederholter Falltest) und die Steifheit (Young-Modul) dieser Behälter
bestimmt. Die erhaltenen Ergebnisse sind in den folgenden Tabellen I und II aufgeführt.
Verformungsbedingungen; Temperatur der Extrudierdüse
Temperatur des Harzes während des Formens
Kühlwassertemp.vor d.Abschneiden des röhrenförmigen Körpers
Kühlzeit vor dem Abschneiden
Dimensionen des röhrenförmigen Körpers vor dem Abschneiden
Außendurchmesser
Wanddicke
Länge
Dehnungsverhältni s
Dehnungsverhältni s
longitudinale Vergrößerung
laterale Vergrößerung Durchschnittliche Wanddicke d.Behälters
Form des Behälters Volumen des Behälters Gewicht des Behälters
2100C 2300C
15°C
3 Min.
| 22 | mm | ml |
| 6 | mm | g |
| 150 | mm | |
| ca. 2 | ,5fach | |
| ca. 2 | ,Ofach | |
| 0 | ,6 mm | |
| zylindrisch | ||
| 300 | ||
| 20 |
5 0 9 8 1 5 / 1 1 A
Zugabeverfahren des Kernbildungsmittels;
Ein Master-Ansatzpulver aus Copolymer, welches 1,0 Gew.$
Kernbildungsmittel enthielt, wurde in einer Henschell-Mischvorrichtung
hergestellt und unter Verwendung eines 60 mm-Extruders
bei einer Extrud.iertemperatur von 2100C zu Pellets
verarbeitet. Die gewünschte Menge an Kernbildungsmittel in jedem Copolymeren wurde so eingestellt, indem man die Pellets
mit Pellets des Copolymeren, die kein Kernbildungsmittel enthielten, in geeigneten Mengen vermischte» In den Ausgangspolymeren
wurden keine Zusatzstoffe, mit Ausnahme der üblichen Antioxydantien, verwendet,'mit Ausnahme des Kernbildungsmittels
5 0 9 8 1 5 / 1 U 2
Tabelle I Einfluß von MI und Äthylengehalt
MI 1^ Äthylen-2^ Trübung des gebildeten Produktes (%) 3^ FaIl-^ Young-
(g/10 Min.) gehalt(%) Insgesamt Außen- Innen- Innenschicht festigkeit Modul ~
oberfläche oberfläche (-fache) (kg/cnr)
0,5 - 21,2 10,0 5,0 6,2 > 20 17 900
1,1 - 15,7 8,5 4,6 2,6 20 16 000
3,0 - 15,8 7,9 4,3 · 3,6 17
„ 4,0 - 15,5 7,5 4,0 4,0 15
JjJ 0,6 0,3 19,9 10,0 4,2 5,7 >20
co 1,3 0,3 14,8 -5,4 4,8 4,6 >20 15 800
| 21,2 | 10,0 |
| 15,7 | 8,5 |
| 15,8 | 7,9 |
| 15,5 | 7,5 |
| 19,9 | 10,0 |
| 14,8 | ■5,4 |
| 14,5 | 5,5 |
| 17,2 | 3,5 |
| 8,5 | 3,2 |
| 11,0 | 5,4 |
| 12,8 | 6,0 |
| 8,4 | 3,0 |
| 8,5 | 3,2 |
cn 2,2 0,3 14,5 5,5 5,5 3,5 720 16 500
^ 4,0 0,3 17,2 3,5 9,4 4,3 . Ü20 " - '
-» 1,1 1,5 8,5 3,2 2,7 . 2,6 *20 14 500 ο
S 0,3 3,0 11,0 5,4 2,0 3,6 >20 - ·
0,6 3,0 12,8 6,0 3,1 3,7 >20
1,1 3,0 8,4 3,0 2,5 2,9 XZO 13 400
1,1 6,0 8,5 3,2 2,3 3,0 \20 9 800
Bemerkungen für Tabelle I:
1) Gemäß ASTM-D-1238
2) Berechnet aus dem.IR-Absorptionsspektrum
3) Ein Hazeometer Moduli TC-12 von .Tokyo Denshoku
wurde verwendet; man arbeitete gemäß JIS-K-6714; ein geschnittenes
Stück aus dem gebildeten Produkt wurde als Probe verwendet. Außenoberflächentrübung wird erhalten, indem man
den Wert der Innenschichttrübung von dem beobachteten Wert abzieht,
während man flüssiges Paraffin auf die Innenoberfläche der Probe beschichtet. Die Innenoberflächentrübung bedeutet
den Wert, den man erhält, wenn man die Außenoberfläche der Probe mit flüssigem Paraffin beschichtet und davon den-Trübungswert
der Innenschicht abzieht. Der Innenschichttrübungswert bedeutet den Wert, den man erhält, wenn man beide Oberflächen
der Probe mit flüssigem Paraffin beschichtet. Die Gesamttrübung ist die Summe der obigen beiden Werte.
4) Ausgedrückt als Zahl der vertikalen Stürze (Fälle) von einer Höhe von 120 cm auf eine Zementoberfläche, bis ein
Brechen auftritt; der Behälter ist mit einer wäßrigen Lösung aus Natriumchlorid bei -50C gefüllt, nachdem er in die gleiche
Lösung während 30 Minuten eingetaucht wurde.
5) Erhalten mit einem Instron-Universal-Spannungstestgerät
gemäß ASTM-D-638; berechnet aus der Spannungs-Dehnungs-Kurve.
509815/1142
cn
ο
co
oo
ο
co
oo
MI
Einfluß des Kristallisationskeimbildungsmittels(Kernbildungsmittels)
Äthylen-^ Kristallisations- Trübung des gebildeten Produktes (%) Fallfestigkeit
(g/10 Min.) gehalt(90 keimbildungsmittel Ihsge-
APt Mengeb) samt
Innen- Innenoberfläche oberfläche schicht
(-fache)
1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 ni
1,1 1,1 1,1
3 3
3 3 3 3 3 3
Sebacinsäure Al-B 7^
ti ti ti Il
Na-B 8^
mm
Al-B
ti ti
Sebacinsäure
10
10
20
30
10
10 20 30 10 10
15,7 17,4
15,5
13,1
11,2
11,2
11,8
13,0
10,7
8,5
6,5
7,0
5,5
4,0
4,2
6,5
7,0
5,5
4,0
4,2
4,3
4,8
3,0
2,5
3,0
0,9
1,8
1,3
3,4
3,1
4,8
3,0
2,5
3,0
0,9
1,8
1,3
3,4
3,1
4,6 4,0
5,3 4,0 3,8 3,0 3,5 4,0 2,5 2,7 1,5 2,0 2,0 2,2 3,6 3,0
| 2,6 | 20 |
| 6,9 | 20 |
| 3,2 | 20 |
| 3,6 | 20 |
| 3,4 | 20 |
| 4,0 | - |
| 4,0 | mm |
| 4,2 | ^ 20 |
| 2,9 | ^ 20 |
| 3,0 | >20 |
| 2,9 | Λ 20 |
| 3,0 | Λ 20 |
| 3,2 | - |
| 3,3 | - |
| 3,7 | •^ 20 |
| 3,3 | λ 20 |
, ..< ; :;; ; 2U5769
Bemerkungen für Tabelle II:
6) Gew.Teile Kristallisationskeimbildungsmittel/
10 000 Teile Copolymer.
7) Abkürzung für Aluminium-p-tert.-butylbenzoat,
8) Abkürzung für Natrium-p-tert.-butylbenzoat.
9) Abkürzung für
CH2CO
CH2CO
Aus den Tabellen I und II ist erkennbar, daß Behälter, die erfindungsgemäß gebildet wurden, eine ausgezeichnete Transparenz
und Schlagfestigkeit besitzen und daß die Abnahme in der Starrheit nur geringfügig ist, verglichen mit dem Vergleichsbehältern.
Die Transparenz ist vergleichbar mit Behältern, die durch Blasverformungsverfahren aus Polyvinylchlorid hergestellt
wurden, und die Schlagfestigkeit ist ebenfalls vergleichbar mit Behältern, die aus hochdichtem Polyäthylen durch Blasverformen
hergestellt wurden.
5098 15/1 142
Claims (4)
- - 14 Patentansprüche|1J Gegenstand, hergestellt aus hochkristallinem Olefinpolymer mit verbesserter Transparenz und Schlagfestigkeit, erhalten durch Abkühlen und Verfestigen eines extrudierten, röhrenförmigen Körpers aus dem Polymer und anschließendes biaxiales Strecken bei einer Orientierungstemperatur unterhalb des Schmelzpunktes, wobei man ein Dehnungsvergrößerungsverhältnis von mindestens dem 1,5fachen für jeweils die longitudinale und laterale Richtung erzielt und wobei man als Polymer ein statistisches Randomcopolymer aus Propylen und Äthylen mit einem Schmelzindex von 0,6 bis 3,0 g/10 min und einem Äthylengehalt von 0,3 bis 5,0 Gev»% verwendet.
- 2. Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand ein Behälter ist.
- 3ο Gegenstand nach Anspruch 1? dadurch gekennzeichnet, daß von 0,03 bis 0,20 Gew.Teile Aluminium-p-tert.-butylbenzoat oder Natrium-p~terte-butylbenzoat zu 100 Gew.Teilen statistischem Randomcopolymer zugegeben werden.
- 4. Gegenstand nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand ein Behälter ist.509815/1U2
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10795373A JPS5551778B2 (de) | 1973-09-27 | 1973-09-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2445769A1 true DE2445769A1 (de) | 1975-04-10 |
| DE2445769B2 DE2445769B2 (de) | 1978-05-24 |
Family
ID=14472229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2445769A Ceased DE2445769B2 (de) | 1973-09-27 | 1974-09-25 | Biaxial orientierter hohler Gegenstand, insbesondere Behälter, aus einem hochkristallinen Olefinpolymeren mit verbesserter Transparenz und Schlagfestigkeit |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3944530A (de) |
| JP (1) | JPS5551778B2 (de) |
| AU (1) | AU473680B2 (de) |
| BE (1) | BE820265A (de) |
| CA (1) | CA1043973A (de) |
| DE (1) | DE2445769B2 (de) |
| FR (1) | FR2245472B1 (de) |
| GB (1) | GB1472413A (de) |
| IT (1) | IT1022382B (de) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51115103A (en) * | 1975-04-02 | 1976-10-09 | Mitsui Toatsu Chemicals | Method of producing polypropylene printing plate using paper mold for matrix |
| US4219633A (en) * | 1979-04-09 | 1980-08-26 | Standard Oil Company (Indiana) | Process for the preparation of ethylene-propylene random copolymers |
| JPS5632512A (en) * | 1979-08-24 | 1981-04-02 | Sumitomo Chem Co Ltd | Production of polypropylene having improved stretchability |
| US4552930A (en) * | 1981-08-22 | 1985-11-12 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Visbroken propylene-ethylene random copolymers, process and films |
| JPS5883038A (ja) * | 1981-11-11 | 1983-05-18 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| DE3461811D1 (en) * | 1983-01-25 | 1987-02-05 | Mitsui Petrochemical Ind | Film-forming propylene copolymer, film thereof and process for production of the film |
| US4676939A (en) * | 1984-06-14 | 1987-06-30 | Japan Styrene Paper Corporation | Process for the production of expanded particles of a polypropylene resin |
| EP0337584B1 (de) * | 1984-06-14 | 1994-08-17 | Japan Styrene Paper Corporation | Verfahren zur Herstellung von geschäumten Polypropylenharzpartikeln |
| US4603158A (en) * | 1984-09-28 | 1986-07-29 | Battelle Development Corporation | Optically transparent elastomers |
| US5176872A (en) * | 1992-02-19 | 1993-01-05 | Rexene Products Company | Polypropylene resins for multiple cavity stretch blow molding |
| US6458873B1 (en) | 1995-05-03 | 2002-10-01 | Phillips Petroleum Company | Polyolefin compositions |
| EP1870223A1 (de) * | 2006-06-21 | 2007-12-26 | Total Petrochemicals Research Feluy | Harze mit niedrigem Schmelzindex für das Spritzgiess-Streckblasformverfahren |
| JP6203405B2 (ja) | 2013-12-18 | 2017-09-27 | ボレアリス エージー | 剛性/靭性バランスが改良されたboppフィルム |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1171437A (fr) * | 1958-01-27 | 1959-01-26 | Eastman Kodak Co | Procédé de fabrication de polyoléfines, produits obtenus et catalyseurs pour la mise en oeuvre de ce procédé |
| US3244778A (en) * | 1961-10-17 | 1966-04-05 | Owens Illinois Glass Co | Method of and apparatus for making plastic article |
| US3294885A (en) * | 1963-05-09 | 1966-12-27 | Phillips Petroleum Co | Method for blow molding thermoplastic |
| GB1129626A (en) * | 1965-03-08 | 1968-10-09 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Method and apparatus for successively moulding hollow articles of thermoplastic resins |
| US3449263A (en) * | 1966-02-16 | 1969-06-10 | American Can Co | Olefin polymerization process |
| US3736307A (en) * | 1970-10-26 | 1973-05-29 | Phillips Petroleum Co | Ethylene-propylene copolymer production with triphenylphosphite as catalyst adjuvant |
-
1973
- 1973-09-27 JP JP10795373A patent/JPS5551778B2/ja not_active Expired
-
1974
- 1974-09-17 US US05/506,761 patent/US3944530A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-09-23 FR FR7432017A patent/FR2245472B1/fr not_active Expired
- 1974-09-24 BE BE148825A patent/BE820265A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-09-24 AU AU73619/74A patent/AU473680B2/en not_active Expired
- 1974-09-25 DE DE2445769A patent/DE2445769B2/de not_active Ceased
- 1974-09-25 CA CA210,035A patent/CA1043973A/en not_active Expired
- 1974-09-25 GB GB4175574A patent/GB1472413A/en not_active Expired
- 1974-09-27 IT IT27793/74A patent/IT1022382B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2445769B2 (de) | 1978-05-24 |
| CA1043973A (en) | 1978-12-12 |
| IT1022382B (it) | 1978-03-20 |
| BE820265A (fr) | 1975-01-16 |
| JPS5059173A (de) | 1975-05-22 |
| AU7361974A (en) | 1976-04-01 |
| US3944530A (en) | 1976-03-16 |
| JPS5551778B2 (de) | 1980-12-26 |
| FR2245472B1 (de) | 1979-02-16 |
| FR2245472A1 (de) | 1975-04-25 |
| GB1472413A (en) | 1977-05-04 |
| AU473680B2 (en) | 1976-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3881843T2 (de) | Orientierte Polyäthylenfolie. | |
| DE1694622C3 (de) | Thermoplastische Polymermischung | |
| DE69919834T2 (de) | Polypropylenzusammensetzung zur herstellung von festkörperorientierter folie | |
| DE69620440T2 (de) | Propylenzusammensetzung, verfahren zu deren herstellung, polypropylenzusammensetzung und geformte gegenstände | |
| DE3688258T2 (de) | Polypropylen mit freier langkettenverzweigung, verfahren zur herstellung und verwendung davon. | |
| DE69832866T2 (de) | Hochdichte polyethylenfilme mit verbesserter sperrfähigkeit | |
| DE68912825T3 (de) | Polypropylen-Zusammensetzung und Verfahren zur Herstellung von Folien aus dieser Zusammensetzung. | |
| DE102015225454B4 (de) | Polyolefinharzzusammensetzung mit einem ausgezeichneten Expansionsvermögen und ausgezeichneten Eigenschaften für eine Direktmetallisierung, und spritzgegossener Artikel, hergestellt durch Schaumspritzgiessen derselben. | |
| DE69027618T2 (de) | Mattiertes verstrecktes Formteil und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE3610644A1 (de) | Ss-kristallines isotaktisches polypropylen, verfahren zu seiner herstellung und daraus hergestellte koerper | |
| DE69023352T2 (de) | Verfahren zur Herstellung mikroporöser Folien aus Polyethylen von ultrahohem Molekulargewicht. | |
| DE3852783T2 (de) | Thermoplastische Zusammensetzungen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Anwendung für industrielle Gegenstände. | |
| DE2421856A1 (de) | Waermeschrumpfbare, orientierte, thermoplastische folie | |
| DE69826752T2 (de) | Verwendung von Polymerfilme | |
| DE10048209A1 (de) | Faserverstärktes Verbundmaterial auf Polypropylenbasis | |
| DE2445769A1 (de) | Gegenstaende, hergestellt aus propylenaethylen-copolymer | |
| DE2430956B2 (de) | Polymermaterial mit veraenderter gaspermeabilitaet | |
| DE68917524T2 (de) | Propylen- und Butylen-Polymere enthaltende Zusammensetzungen. | |
| DE2146393B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von transparenten orientierten heißsiegelbaren Filmen mit Antiblockungseigenschaften | |
| DE68911023T2 (de) | Polyolefin-Sperrschicht. | |
| DE602005003763T3 (de) | Transparente leicht reissbare Folie | |
| DE2451637A1 (de) | Verfahren zur herstellung von zelligen formteilen | |
| DE69601231T2 (de) | Polypropylenfilm | |
| DE2338236C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern aus Polypropylen | |
| DE1909576C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Präparaten aus a -Olefinpolymerisatteilchen und Alkalibenzoat |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8235 | Patent refused |