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DE2444590A1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING SHAPED BODIES FROM THERMOPLASTIC PLASTIC WITH A PORIGOUS CORE - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING SHAPED BODIES FROM THERMOPLASTIC PLASTIC WITH A PORIGOUS CORE

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DE2444590A1
DE2444590A1 DE19742444590 DE2444590A DE2444590A1 DE 2444590 A1 DE2444590 A1 DE 2444590A1 DE 19742444590 DE19742444590 DE 19742444590 DE 2444590 A DE2444590 A DE 2444590A DE 2444590 A1 DE2444590 A1 DE 2444590A1
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DE
Germany
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flow
core material
skin material
nozzle
injection mold
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DE19742444590
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Original Assignee
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Description

PatentanmeldungPatent application

j Hartmut Keller
Marktgasse 31
Bern / Schweiz j Hartmut Keller
Marktgasse 31
Bern / Switzerland

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus thermoplastischem Kunststoff mit porigem Kern : Process and device for the production of moldings made of thermoplastic material with a porous core :

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von j Formkörpern aus thermoplastischem Kunststoff mit porigem Kern, j wobei in einer einzigen Spritzgießmaschine der Kunststoff aufbe- ! reitet und mittels Düse in eine Spritzgießform eingespritzt wird, ! deren Forminnenfläche den Formkörper definiert, sowie darin zur j Erhärtung gebracht wird,. - Dabei kann mit einer oder mit mehreren, Düsen gearbeitet werden. Die Erfindung bezieht sich außerdem auf '-eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens.The invention relates to a method for the production of j molded articles made of thermoplastic material with a porous core, j where the plastic is exposed in a single injection molding machine ! rides and is injected into an injection mold by means of a nozzle,! the inner surface of which defines the molded body and is hardened therein. - You can work with one or more nozzles. The invention also relates to '- a device for performing such a method.

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Andrejewsks, Honke, ©esfboysea & Mosch, Patentanwälte in EssenAndrejewsks, Honke, © esfboysea & Mosch, patent attorneys in Essen

Sei den .{aus der Praxis 1 bekanntes Verfahren der beschriebenen Gattung wird mit thermoplastischem Kunststoff gearbeitet, der «it einem chemisch wirkenden Schabrad.tteJt (ostesr Treibmittel) versetzt ist und folglich zn sogen» Schaumkunststoff aufschäumt. Das Aufschäumen geschieht spät©sten® in der Sprits form. Ea bedingt den porigen Kern. Porig ist aber folglich auch die Außenhaut oder Oberfläche des Formkörpers# wenn auch infolge des Druckes, der beim Einspritzen oder Schäumen in der Spritzgießform entsteht, die Poren der Außenhaut kleiner und feiner sind als die des Kerns, nichtsdestoweniger ist die Außenhaut nicht hinreichend glatt, um die fertigen Formkörper ohne weiteres und ohne Nachbehandlung einsetzen zn können. - Die Vorrichtungen zur Durchführung eines solchen Verfahrens bestehen aus der Spritzgießmaschine, der Düse und der zugeordneten Spritzgießform, wobei die Düse an die Spritz* gießform, und zwar an deren Einspritzöffnung, anschließt.If the method of the type described is known from practice, the process is carried out with thermoplastic material which is mixed with a chemically acting scraper (Eastern propellant) and consequently foams into so-called foam plastic. The foaming takes place at the latest in the Sprits form. Ea causes the porous core. Porig but consequently also the outer skin or surface of the molding # even if due to the pressure arising during the injection or foaming in the injection mold, the pores of the skin are smaller and finer than that of the core, nonetheless, the outer skin is not sufficiently smooth to the finished moldings can be used without further ado and without aftertreatment. - The devices for carrying out such a method consist of the injection molding machine, the nozzle and the associated injection mold, the nozzle being connected to the injection mold, specifically to its injection opening.

Xa übrigen bemüht nan sich lange, Fonskörper aus thermoplastischem Kunststoff herzustellen, die vollkommen glatte, porenarme bis porenfreie Außenhaut, aber porigen Kern, aufweisen. Die Außenhaut funktioniert dabei in fertigen Formkörper im Sinne der Statik als Schale und verleiht dem Formkörper besondere Festigkeit. Dazu arbeitet nan bisher ganz anders als vorstehend beschrieben. Einerseits das nichtschäumend® nahtmaterial, andererseits das schäumende Kernmaterial werden in separaten Spritzmaschinen aufbereitet and separat, wenn auch Ineinander, verspritzt· Der Ausdruck Spritzgleßmaschins umfaßt auch den zugeordneten Extruder. Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung solcher Formkörper aus Kunststoff wird zunächst ans d«a Brutmaterial in der Spritzgießform «in Stopfen gebildet, der nur teilweise abgekühlt wird, so daß in den noch flüssigen Kern des Stopfens das »ehlumtrod· KernmaterialFor a long time, other efforts have been made to manufacture molded bodies from thermoplastic material that have a completely smooth, pore-free to pore-free outer skin, but with a porous core. In the finished molded body, the outer skin functions as a shell in the sense of statics and gives the molded body particular strength. To this end, nan has worked very differently than described above. On the one hand the non-foaming® seam material and on the other hand the foaming core material are processed in separate injection machines and injected separately, albeit one inside the other. The term injection molding machines also includes the associated extruder. In a known process for the production of such molded articles made of plastic, first of all, the breeding material is formed in the injection mold in a stopper, which is only partially cooled so that the "ehlumtrod core material" enters the still liquid core of the stopper

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Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch, Patentanwälte in Essen - i - ' ' . ' ■:'-.. - ■ .; "· .. / :."-...Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch, patent attorneys in Essen - i - ''. '■:' - .. - ■.; "· .. / :. " -...

eingespritzt werden kann. Hier treibt das Kernmaterial bei» BlSh-Vorgang den Stopfen gleichsam auseinander, so daß sich das Hautmaterial an die Forminnenfläche anlegt. Bei einem anderen bekannten Verfahren wird zunächst ein hohler« beispielsweise schlauchförmiger, Vorformling aus Hautmaterial gebildet und dieser wird mittels Druckgas aufgeblasen. Erst danach wird unter Entfernung des Druckgases das schäumende Kernmaterial in die schon hart gewordene Schale eingebracht. Jedenfalls arbeitet man im Rahmen dieser bekannten Maßnahmen mit zwei Spritzgießmaschinen, einer für das Hautmaterial, einer für das schäumende Kernmaterial, was aufwendig ist. Die Spritzgießform ist selbstverständlich so eingerichtet, daß das beschriebene Aufblähen des Hautmaterials oder das beschriebene Aufblasen des Hautmatedals ohne weiteres möglich 1st, wozu z. B. mit entsprechender Entlüftung usw. gearbeitet wird. Der Verbund zwischen Hautmaterial und Kernmaterial ist in Rahmen der bekannten Maßnahmen oft selbst dann nicht befriedigend, wenn mit chemisch gleichen Kunststoffen gearbeitet wird. Das beruht eben darauf, daß diese nicht gleichzeitig und am gleichen Ort aufbereitet werden (sondern in verschiedenen Spritzgießmaschinen), so daß der chemisch gleiche Kunststoff für das Hautmaterial einerseits und der für das Kernmaterial andererseits gleichsam unterschiedliches Schicksal erfahren. Hier setzt die Erfindung ein.can be injected. Here, during the BlSh process, the core material drives the stopper apart so that the skin material rests against the inner surface of the mold. In another known method, a hollow, for example tubular, preform is first formed from skin material and this is inflated by means of compressed gas. Only then is the foaming core material introduced into the shell, which has already hardened, while removing the compressed gas. In any case, you work within the framework this known measure with two injection molding machines, one for the skin material, one for the foaming core material, which is expensive. The injection mold is of course set up so that the described inflation of the skin material or the described inflation of the skin matal is easily possible, why z. B. is worked with appropriate ventilation, etc. The bond between the skin material and the core material is in a frame the known measures are often unsatisfactory even if chemically identical plastics are used. That is based just make sure that these are not processed at the same time and in the same place (but in different injection molding machines), like this that the chemically identical plastic for the skin material on the one hand and that for the core material on the other hand experience a different fate, as it were. This is where the invention comes in.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren stur Herstellung von Formkörpern aus thermoplastischem Kunststoff »it glatter, porenarmer bis porenfreier Oberfläche und porigem Kern anzugeben, bei dem nur eine einzige Spritzgießnaschine für die Aufbereitung von sowohl dem Hauptmaterial als auch dem KernmaterialThe object of the invention is to provide a method for the simple production of moldings from thermoplastic material specify smooth, pore-free to pore-free surface and porous core, in which only a single injection molding machine for the Processing of both the main material and the core material

eingesetzt wird, so daß für Hautmaterial und Kernmaterial nur Kunststoff verspritzt wird, der die gleiche Aufbereitung, das gleiche Schicksal, erfahren hat und Formkörper entstehen, bei denenis used, so that only plastic is injected for skin material and core material that has undergone the same processing, the same fate, and moldings are created in which

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Hautmaterial und Kernmaterial innig miteinander verbunden sind. Der Erfindung liegt fernerhin die Aufgabe zugrunde, eine für das > Verfahren geeignete Vorrichtung anzugeben.Skin material and core material are intimately connected. The invention is also based on the object of a > Specify a suitable device for the procedure.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus thermoplastischem Kunststoff mit porigem Kern, wobei in einer einzigen Spritzgießmaschine der Kunststoff aufbereitet und Bitteis Düse in eine Spritzgießform eingespritzt wird, deren Form-Innenfläche den Formkörper definiert, sowie darin zur Erhärtung gebracht wird. Die Erfindung besteht darin, daß der Kunststoff auf seinem Wege zwischen Spritzgießmaschine und Düse in zwei Teilströme aufgelöst wird, deren einer Teilstrom als Hautmaterial (Hautmaterialteilstrom) für den herzustellenden Formkörper, deren anderer Teilstrom als Kernmaterial (Kernmaterialteilstrom) für den herzustellenden Formkörper weitergefördert wird, und daß der Kernmaterialteilstrom auf seinem Hege zur Düse mit einem Schaummittel versetzt und spätestens in der Spritzgießform aufgeschäumt wird. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird mit mengenmäßig steuerbaren Teilströmen gearbeitet, so daß bei der Herstellung eines bestimmten Formkörpers die Menge an Hautmaterial und die an Kernmaterial unabhängig voneinander einstellbar sind. Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß in einer einzigen Spritzgießmaschine aufbereiteter Kunststoff sowohl für Hautmaterial ale auch für Kernmaterial eingesetzt werden kann, wenn in der beschriebenen Heise Teilströme gebildet werden, deren einer mit einem Schaummittel versetzt wird. Das schließt nicht aus, daß schon der Ausgangskunststoff mit einem Schaummittel versetzt ist und der Kernmaterialteilstrom ein zweites Mal mit einem Schaum- Mittel versetzt wird· Als Schaummittel kommt jede geeignete Substanz in Frage· Man kann als Schaummittel übliches Gas, belsplels-The invention relates to a process for the production of molded bodies made of thermoplastic material with a porous core, the plastic being prepared in a single injection molding machine and the injection nozzle injected into an injection mold, the inner surface of which defines the molded body and is hardened therein. The invention consists in that the plastic is broken up on its way between the injection molding machine and the nozzle into two partial flows, one partial flow of which is conveyed further as skin material (partial skin material flow) for the molded body to be produced, the other partial flow of which is further conveyed as core material (partial core material flow) for the molded body to be produced, and that the core material partial flow is mixed with a foaming agent on its hedge to the nozzle and is foamed at the latest in the injection mold. According to a preferred embodiment of the invention, the quantity of controllable substreams is used, so that the amount of skin material and the amount of core material can be set independently of one another in the production of a certain shaped body. The invention is based on the discovery that can also be used in a single injection molding recycled plastic for both ale skin material for core material, when part streams are formed as described Heise, one of which is mixed with a foaming agent. This does not exclude that even the starting plastic is mixed with a foaming agent and the core material partial flow a second time is mixed with a foaming agent · As foaming agents, any suitable substance of the question · It can be used as foaming agents conventional gas belsplels-

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weise Luft, verwenden, welches nur dadurch wirkt, daß es in den Kunststoff in Form von Blasen einverleibt wird. Man kann jedoch auch mit einem chemisch wirkenden Treibmittel arbeiten, welches im Kunststoff durch chemische Reaktion Gas bildet, und endlich kann nan beide Maßnahmen kombinieren. Im übrigen kann im Rahmen der Erfindung das Einblasen von Hautmaterial einerseits und Kernmaterlal andererseits in die Spritzgießform auf jede geeignete Weise erfolgen, z. B. vie eingangs beschrieben. Mit anderer Worten kann die Einführung von Hautmaterial und Kernmaterial in die Spritzgießform sowohl gleichzeitig erfolgen als auch Insofern nacheinander, daß zunächst Bautmaterial eingeführt und dann Kernmaterial nachgeführt wird. Eine mengenmäßige Steuerung der Teilströme ist unter Benutzung der Hilfsmittel der heutigen Steuerungstechnik kein Problem. Ohne weiteres läßt sich die Steuerung so durchführen, daß das Hautmaterial in der Spritzgießform eine beliebig dicke Schicht bildet. Wird mit Aufblasen eines Vorformlings gearbeitet, so soll möglichst Hautmaterial auch während des Aufblasens noch nachgeliefert werden. Jedenfalls empfiehlt es sich, bei der Einführung in die Spritzgießform und folglich bei der Bildung der Teilströme so vorzugehen, daß der Hautmaterialteilstrom um den Kernmaterlalteilstroro schlauchförmig herumgeführt wird und diese integrierte Gesamtheit auch in die Spritzgießform einzuführen, um für die Aufnahme des Schauramittels eine große Oberfläche zu schaffen, empfiehlt die Erfindung, daß auch der Kernmaterialteilstrom als Schlauch geführt und vom Schlauchinnern her rait dem Schaummittel versetzt wird. Das Andrücken des ggf. zunächst vorgeformten Hautmaterials gegen die Forminnenfläche der Spritzgießform kann durch Treiben des Kernmaterials erfolgen, welches Schaummittel aufgenommen hat und dadurch treibt. Es kann jedoch ein solcher Vorformling oder Stopfen auch aufgeblasen werden,wise air, which only works by being incorporated into the plastic in the form of bubbles. However, one can also work with a chemically acting propellant, which Gas forms in the plastic through a chemical reaction, and finally nan can combine both measures. Otherwise, in the framework of the invention, the blowing in of skin material on the one hand and core material on the other hand done in the injection mold in any suitable manner, e.g. B. as described above. In other words The introduction of skin material and core material into the injection mold can take place both simultaneously and to that extent one after the other that first building material is introduced and then core material is tracked. A quantitative control of the partial flows is no problem when using the aids of today's control technology. Without further ado, the control Carry out such that the skin material in the injection mold forms a layer of any thickness. Used with inflating a preform If possible, skin material should also be supplied during inflation. Anyway, it recommends to proceed in such a way during the introduction into the injection mold and consequently in the formation of the partial flows that the skin material partial flow around the core material part flow tube is passed around and this integrated unit also in the injection mold to introduce a large for the inclusion of the viewing device To create surface, the invention recommends that the core material partial flow guided as a hose and the foam concentrate is added from the inside of the hose. Pressing the possibly First preformed skin material against the mold inner surface of the injection mold can be done by forcing the core material, which Has absorbed foam concentrate and thereby drifts. However, such a preform or stopper can also be inflated,

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bis sich das Hautmaterial gegen die Innenfläche der Spritzgießform anlegt. Für diesen Fall lehrt die Erfindung, daß gleichzeitig nit dem Kernmaterialteilstrom ein Druckgas durch die Düse in die Spritzgießform eingeführt und dadurch das Hautmaterial bla zum Anliegen an die ForminnenflSche aufgeblasen wird, und daß ggf. den Kernmaterial Druckgasblasen einverleibt werden, während danach oder dabei aus dem aufgeblasenen Hautmaterial das Druckgas entfernt und Kernmaterial nachgespritzt wird.until the skin material is against the inner surface of the injection mold applies. In this case, the invention teaches that at the same time nit the core material substream, a compressed gas through the nozzle into the Injection mold introduced and thereby the skin material blah for On the inner surface of the mold is inflated, and that, if necessary, compressed gas bubbles are incorporated into the core material, while the compressed gas is then removed from the inflated skin material and core material is re-injected.

Das impliziert, daß ein geeigneter Vorformling aus dem Hauptmaterial gebildet wird, unter Umständen muß dabei ein extrudierter Schlauch zunächst zu einem geschlossenen Körper, der aufgeblasen werden kann, zusammengedrückt werden. Von besonderer Bedeutung ist die Tatsache, daß ohne Schwierigkeiten auch eine Kühlung des in der Spritzgießform befindlichen Kunststoffes erreicht werden kann· Diese Maßnahme ist von besonderer Bedeutung, wenn es sich darum handelt. Formteile verhältnismäßig dicken Durchmessers in der beschriebenen Weise herzustellen. Die Erfindung lehrt in diesem Zusammenhang, daß nach dem Aufblasen des Hautmaterials (und ggf. zusätzlichen Kernmaterials, welches als Schicht auf dem aufgeblasenen Hantraaterial aufliegt) ein Kühlmittel in den Innenraura des Hautmaterials eingeblasen und aus diesem wieder entfernt wird, tmd daß danach der Innenraum mit weiterem Kernmaterial, ggf. mit einverleibten Druckgasblasen, ausgefüllt wird. Es versteht sich von selbst, daß bei dieser Arbeitsweise das Druckgas in den Druckgasblasen seinen Druck praktisch verliert.This implies that a suitable preform is made from the main material is formed, under certain circumstances it must be an extruded Hose first to form a closed body that is inflated can be squeezed. Of particular importance is the fact that cooling of the Plastic in the injection mold can be achieved · This measure is of particular importance when it is that's what it is. Manufacture molded parts of relatively thick diameter in the manner described. The invention teaches in this Context that after inflating the skin material (and possibly additional core material, which as a layer on the inflated Hantramaterial lies on) a coolant in the interior of the skin material is blown in and removed from it again, tmd that then the interior with further core material, if necessary with incorporated compressed gas bubbles, is filled. It goes without saying that in this procedure the compressed gas in the compressed gas bubbles practically loses its pressure.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens. Ausgehend von einer VoMchtung alt einer einzigen Spritzgießmaschine, Düse und zugeordneter Spritzgießform führt in vorrichtungsaäßiger Hinsicht die Erfindung dahin, The invention also relates to a device for carrying out the method described. Starting from an old VoMchtung a single injection molding machine nozzle and associated injection into vorrichtungsaäßiger aspect, the invention then,

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Andrejewski, Honke, Gesthuyse'n & Masch, Patentanwälte in EssenAndrejewski, Honke, Gesthuyse'n & Masch, patent attorneys in Essen

daß zwischen Spritzgießmaschine und Düse eine Stromverzweigungseinrichtung mit Strömungskanal für den Hautmaterialteilstrom einer Schaummittelzuf übungseinrichtung versehen ist. - Dieser Aufbau und weitere Merkmale der Erfindung werden im folgenden anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in scheraatischer Darstellungthat between the injection molding machine and the nozzle there is a flow branching device with a flow channel for the partial flow of skin material a Schaummittelzuf exercise device is provided. - This Construction and other features of the invention are set out below explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment. It show in scheraatic representation

Fig. 1 ausschnittsweise einen Axialschnitt durch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,1 shows a detail of an axial section through a device to carry out the method according to the invention,

Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 bei einen Spritzvorgang undFIG. 2 shows the object according to FIG. 1 during an injection process and

Fig. 3 einen Axialschnitt durch die dem Gegenstand der Fig. 2 zugeordnete Form.FIG. 3 shows an axial section through the object of FIG. 2 assigned shape.

Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zur Herstellung Ton Formkörpern aus thermoplastischem Kunststoff, die eine glatte, porenfreie bis porenarme Außenhaut oder Außenschicht und einen porigen Kern aufweisen. Die Vorrichtung besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau zunächst aus einer einzigen Spritzgießmaschine 1, von der nur ein Teilstück gezeichnet ist, einer Düse 2 und einer zugeordneten Spritzgießform 3. In den Figuren ist von der Spritzgießmaschine 1 praktisch nur das Mundstück mit Schnecke 4 oder Kolben dargestellt. Erfindungsgemäß ist zwischen Spritzgießmaschine 1 und Düse 2 eine Stroraverzweigungselnrichtung 5 mit Strßmungskanal 6 für den Hautmaterialteilstrom und Strömungskanal 7 für den Kernmaterialteilstrom angeordnet. Dabei 1st die Anordnung so getroffen, daß der Strömungskanal 7 für den Kernraaterialtellstron mit einer Schaummitteleinführungseinrichtung 8 versehen ist.The device shown in the figures is used for production Clay moldings made of thermoplastic material, which have a smooth, have pore-free to low-pore outer skin or outer layer and a porous core. In its basic structure, the device initially consists of a single injection molding machine 1, of which only a part is drawn, a nozzle 2 and one associated injection mold 3. In the figures, practically only the mouthpiece with screw 4 or of the injection molding machine 1 Piston shown. According to the invention, between the injection molding machine 1 and the nozzle 2, there is a Strora branching device 5 with a flow channel 6 for the partial flow of skin material and a flow channel 7 for the Core material partial flow arranged. The arrangement is such that the flow channel 7 for the nuclear material tellstron is provided with a foam agent introduction device 8.

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Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch, Patentanwälte in EssenAndrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch, patent attorneys in Essen

gießform 3 angeschlossen oder unter Zwischenschaltung einer Schlauchverschlußeinrichtung für einen zunächst gespritzten schlauchf6rmigen Vorformling« Dies© arbeitet nit zwei Schiebern 17, die ein Schlauchende verschließen» so daß ein Vorformling entsteht, der aufgeblasen werdestCasting mold 3 connected or with the interposition of a Hose closure device for an initially injected tubular preform «This works with two slides 17, which close one end of the hose »so that a preform arises that are inflated

Die im Ausführungsbelspiei dargestellte wiä nach bevorzugter Ausführungsfora der Erfindung zun Einsatz körnende Schaummitteleinführungseinrichtung 8 des Doms 11 besitzt einen zentralen Schaust* mlttelverteilungskanal 18 und daratfe im Verbindung stehende durch Porosität {Sintermetall) oder Bohrungen gebildete, in der Dornober fläche mundende Schaummittelabgabekanäie B· Zusätzlich können Wischeinrichtungen vorgesehen sein· Zusätzlich ist durch den Schauznmittelverteilungskanal 18 eine Druckgaszuführungsleitung 20 geführt, die in der Düse 2 oder in der Spritzgießform 3 mündet. Strichpunktiert ist angedeutet worden, daß die Druckgaszuführungsleitung 20 in die Spritzgießform 3 ein- und ausfahrbar 1st«The foam agent introduction device 8 of the dome 11, which is shown in the preferred embodiment of the invention, has a central distribution channel 18 and is connected by porosity (sintered metal) or bores and opening into the surface of the mandrel. In addition, wiping devices can be used · In addition, a pressurized gas supply line 20 is passed through the display channel 18, which leads into the nozzle 2 or into the injection mold 3. It has been indicated by dash-dotted lines that the compressed gas supply line 20 can be moved into and out of the injection mold 3 «

Om den Formling in der oben schon erläuterten Weise zu kühlen, wo» bei nach dem Aufblasen des Hautmafcerials ein Kühlmittel in den Innenraum des Hautraateriais eingeblasen «ad aus diesem wieder entfernt wird, ist die Anordnung zweckatSeigerweise so getroffen, dal die Druckgaszuführungeleitung 2O zugleich als Kühlmittelzuführungeleitung eingesetzt und dazu über ein Ventil 21 wahlweise an eine. Druckgasquelle oder an eine Kühlaittelquelle anschließbar ist· Dmr Pfeil 22 weist zur Druckgasquelle« dev Pfeil 23 zur Kühlmittelquelle. Ein Kühlvorgang ist insbes« in der Fig« 3 dargestellt worden, er läßt sich auch dann verwirklichen, wenn bereits in stärkerem Maße als in Fig. 3 angedeutet« Kenäaaterial eingeführt und gegen das- Eaatmaterial gedrückt ±mtät indem zunächst eine Druckgasbeanfschlagung durchgeführtIn order to cool the molding in the manner already explained above, where "after the skin material has been inflated, a coolant is blown into the interior of the skin material" and removed from it again, the arrangement is appropriately made so that the compressed gas supply line 2O also serves as the coolant supply line used and for this purpose via a valve 21 optionally to a. Connected compressed gas source or to a Kühlaittelquelle · dia arrow 22 points to the compressed gas source "dev arrow 23 to the coolant source. A cooling process has especially been shown in FIG. 3; it can also be realized when the kena material is introduced to a greater extent than indicated in FIG. 3 and pressed against the material by first applying a pressurized gas

Ändrejewski, Honke^ G@sfhuy§en & Mcasch, Patentanwälte in EssenAlterjewski, Honke ^ G @ sfhuy§en & Mcasch, patent attorneys in Essen

Bautoaterial, einerseits imä Kernoaterial andererseits bei einemConstruction material, on the one hand, in the case of core material, on the other hand

£f>rlt«rörgang mengenmäßig zn Sternenf ist bei d©r Erfindung der Stromteiler 13 asugleiels al© Steuerschieber mit dem Hautmaterialetxroffi nnü fir den KermaaterialstroiB ausgebildet und dazu alt Schl£e8£8ch®sra 24 versetoesaff «leu«® SitzflächeKi 25 am Stromverzwei- <gnmgels.3iis® § esüä/efieir as ©©na 11 ssnfeoiriaet sind. Der Steuer-13 ist Ohms eimmm änzA Sas SiroKversweigungsgehSuse 9 £ f> rlt "rörgang quantity zn stars f is at d © r invention, the stream divider 13 asugleiels al © spool with the Hautmaterialetxroffi fir nnü the KermaaterialstroiB formed and to old Schl £ e8 £ 8ch®sra 24 versetoesa ff" leu "® SitzflächeKi 25 am Stromzwe- <gnmgels.3iis® § esüä / efieir as ©echs na 11 ssnfeoiriaet. The control 13 is ohms and is also a Sas SiroKversweigungsgehSuse 9

Stelltrieb 2(S ^ereteilbar^ wobei man iss einfachsten Fülle nit einem lti^belsa|@f@^ o€ar ®±nem B%£enter arbeiten kann, wena äes BtBumrmchiehmr 13 gleichseitig ism sein® Achse drehbar ist» Xe übrigen besitzt üle %ritzgießform 3, wie in Fig. 3 ange~ deutet^' stDoiiädest eine stationäre oder auch ein*- und ausfahrbare Hohlnadel 27,_die an eine ünterdnzckquelle angeschlossen ist, wobei die Hohlnadel 21 vorzugsweise in einem Fernpunkt der Spritzgießform 3 angeordnet äst. Fernpunkt bezeichnet dabei denjenigen Bereich« der beim Aufblasen ode? Aufblähen dee nahtmaterial« vom Bautwaterial suletst erreicht wird. Man kann den hier wirkenden unterdruck auch verwenüenG us ü&m Eautnateriaä an die Forainnenwanö ansueauf«in. Qhn® weiteres k&n& aucfe an einer .anderen Stelle da« l&zuckts&ß entfernt wmsäe&& Me Kühlmittel kann Gas oder WasserActuating drive 2 (S ^ ereteilbar ^ whereby you can work with a lti ^ belsa | @ f @ ^ o € ar ® ± nem B% £ enter , if the BtBumrmchiehmr 13 is at the same time its axis rotatable »Xe has the rest . üle% ritzgießform 3 as shown in Figure 3 is ~ indicated ^ 'stDoiiädest a stationary or a * - and retractable hollow needle 27, _the a ünterdnzckquelle is connected, wherein the hollow needle 21 äst preferably arranged in a remote point of the injection mold 3 remote point. designates that area, "the ode on inflation? swelling dee suture" is achieved by Bautwaterial suletst. It is the acting here under pressure also verwenüen G us u & m Eautnateriaä the Forainnenwanö ansueauf "in. Qhn® further k n aucfe then on a .anderen place « L & zckts & ß removes wmsäe && Me Coolant can be gas or water

Aus'einer vergleicheniSess Betrachtung der Figuren entnimmt aanf daß di· StreiBVcrzwaigungseinrichtung S In ilirea grundsätzlichen Aufbau (bi* auf ElnfOhrungsleitungea«, Kanäle und dergl.l axial ayneetrisch aufgebaut und koaxial xi&r ^pritsgiefinaeohine 1 bzw* deren Mund» stock eingerichtet 1st»Aus'einer vergleicheniSess consideration of FIGS extracts aan f that di · S StreiBVcrzwaigungseinrichtung In ilirea basic structure (bi * "channels dergl.l constructed and axially ayneetrisch and coaxial xi ^ r * pritsgiefinaeohine 1 or whose mouth" on ElnfOhrungsleitungea 1st stock set "

Claims (15)

«>^W (It,«> ^ W (It, Andrejewski, Honke, Gesthuysen & JVtasch, Pateratanwälte in EssenAndrejewski, Honke, Gesthuysen & JVtasch, Pateratanwälte in Essen hmsητWahmhmsητWahm { 1. Verfahren zur Herstsllraig von PoraikSipeni aus thermoplastischem { 1. Process for the manufacture of PoraikSipeni from thermoplastic iststof f ait porigem Kern, wobei Im ©ln@r eins igen Spritzgiefimaschine der Kunststoff aufbereitet Wkß, mittel* Düse in eine Spritzgießfora eingespritzt wirdff deren Foradanenflache den Formkörper definiert, sowie <äar!s* -srar ErMrtm^g gebracht vird, dadurch g 9 k e a r. ϊ s i e fe a e £, daß der Kunststoff auf seinem Wege zwischen Spritzgießmassliisie und Düse in zwei Teiletröme aufgelöst wird, deren ®lser Tailstroaa als Hautoaterial (Rautnaterlalteiletroial für den li<s£snst©Il@ES©B Formkörper, deren anderer Teilstrom als Kernmaterial CKermaaterialteilstrooi) für den herzustellenden Formkörper weitergeföriejet werden, and daB der Xernmaterialteilstr&m auf e@ia@m Wege siir Bise salt einem Schauemittel versetzt und spätestens In dar Spritzgießform auf geschäumt wird· . ■iststof f ait pored core, wherein the © ln @ r one strength Spritzgiefimaschine the plastic processed Wkß, medium * nozzle into a Spritzgießfora injected is defined the molding ff whose Foradanenflache and <aear! s * vird brought -srar ErMrtm ^ g, characterized g 9 kea r. This means that the plastic on its way between the injection molding compound and the nozzle is dissolved into two streams of parts, whose tailstroaa as skin material (Rautnaterlalteiletroial for the li <s £ snst © Il @ ES © B molded body, the other part of which is the core material CKermaaterialteilstrooi) for the molded body to be produced are further frozen, and that the Xernmaterialteilstr & m in e @ ia @ m way siir bis salt is added to a display agent and at the latest in the injection mold is foamed. ■ 2. Verfahren nach Änspr^eh I, dadmreh gekennst^ichnet, daft der Hautaaterialteilstrom und üqt Kernmaterialteilstroai aengennäBig gesteuert werden.2. Method according to Änspr ^ eh I, which means that the partial flow of skin material and partial flow of core material are controlled in a similar manner. 3. Verfahren nach den Ansprüchen I «nS 2B dadurch gekennzeichnet» daß der Hautiaterialteilstroa um den KerssBaterialteilstroa schlauchförmig hexuragefQhrt wird und so aixsh In die Spritzgiefiform eingeführt wird.3. The method according to claims 1, 2, B, characterized in that the skin material part flow around the Kerss material part flow is hexurally guided in the form of a hose and is thus introduced into the injection mold. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3* dadurch gekennzeichnet, daß auch der Kemmateriaiteilstron als Schlauch geführt und voa Schlauchinnern her mit dea Schaummittel versetzt wird.4. The method according to claims 1 to 3 *, characterized in that that also the Kemmateriaiteilstron led as a hose and voa Foam agent is added to the inside of the hose. 509812/1036509812/1036 Andrejewski, Honke, Gesthuysen &. Mtssch, Patentanwälte in EssenAndrejewski, Honke, Gesthuysen &. Mtssch, patent attorneys in Essen 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mit dem Kernmaterlalteilstroni ein Druckgas durch die Düse in die Spritzgießform eingeführt und dadurch das Hautroaterial bis zum Anliegen an die Forminnenfläche aufgeblasen und ggf. dem Kernmaterial Druckgasblasen einverleibt werden, und daß danach oder dabei aus dem aufgeblasenen Hautraaterial das Druckgas entfernt und Kernraaterial nachgespritzt wird.5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that at the same time with the Kernmaterlalteilstroni a compressed gas introduced through the nozzle into the injection mold and thereby inflated the skin material until it rests against the inner surface of the mold and if necessary compressed gas bubbles are incorporated into the core material, and that afterwards or the compressed gas is removed from the inflated skin material and the core material is injected afterwards. 6» Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, und unabhängig davon, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufblasen des Hautraaterials und ggf. zusätzlichen Kernmaterials, welches als Schicht auf dem aufgeblasenen Hautmaterial aufliegt, ein Kühlmittel in den Innenraum des Hautmaterials eingeblasen und aus diesem wieder entfernt wird, und daß danach der Innenraum mit weiterem Kernmaterial, ggf. mit einverleibten Druckgasblasen, ausgefüllt wird.6 »Method according to claims 1 to 4, and independently thereof, characterized in that after the skin material and possibly additional core material, which rests as a layer on the inflated skin material, has been inflated, a coolant is blown into the interior of the skin material and out of it again is removed , and that the interior space is then filled with further core material, possibly with incorporated pressurized gas bubbles. 7· Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 6, bestehend aus einer einzigen Spritzgießmaschine, diese und zugeordneter Spritsgießform, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Spritzgießmaschine (1) und Düse(2) eine Stromverzweigungseinrichtung (5) mit Ströraungskanal (6) für den Hautmaterialteilstrom und Strömungskanal (7) für den Kernmaterialteilstrom angeordnet 1st, und daß der Strömungskanal (7) für den KernmaterIaI-teilstrom mit einer Schaummitteleinführungseinrichtung (8) versehen 1st·7 · Device for carrying out the method according to the claims 1 to 6, consisting of a single injection molding machine, this and associated injection mold, characterized in that between Injection molding machine (1) and nozzle (2) a flow branching device (5) with flow channel (6) for the partial flow of skin material and flow channel (7) for the core material partial flow is arranged, and that the flow channel (7) for the core material partial flow provided with a foam concentrate introduction device (8) 1st 8· Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromverzweigungseinrichtung (S) besteht aus einem StromverzweigungsgehSuse (9) mit im wesentlichen zylinderischer Bohrung (10) , einem mit Ringraumabstand in die zylindrische Bohrung (10) einge-8. Device according to claim 7, characterized in that the flow branching device (S) consists of a flow branching housing (9) with an essentially cylindrical bore (10), an annular space spaced in the cylindrical bore (10) 509 81271036509 81271036 Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch, Patentanwälte in EssenAndrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch, patent attorneys in Essen setzten. Dorn (11) und einem in de» Ringraum (12) »it beldseitigem Ringspalt (6( 7$ angeordneten Stromteiler (13), wobei der Ringspalt zwischen Innenwand der zylindrischen Bohrung (10) und Stromteiler (13) als Strömungskanal (6) für das Hautmaterial dient* der Ringspalt zwischen Stromteiler und Dorn (11) als Strönmngskanal (7) für das Kernmaterial, während beide Strömungskanäle (6, 7) in der Düse (2) so zusammengeführt, slnü, 'daß sich die Strömungen Oberschichten, und daß der Bora CIl) mit der Schaumaitteleinfübungseinrichtung (8) versehen ist·put. Mandrel (11) and a flow divider (13) arranged in the field-side annular gap (6 ( 7 $), the annular gap between the inner wall of the cylindrical bore (10) and flow divider (13) as a flow channel (6) for the skin material serves * the annular gap between the flow divider and the mandrel (11) as a flow channel (7) for the core material, while the two flow channels (6, 7) are brought together in the nozzle (2) so that the flows become upper layers, and that the Bora CIl) is provided with the foam injection device (8) 9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrische Bohrung (10) und/oder der Dorn $11) bzw. der Stromteiler (13) abstandshaltende Rippen (16) oder dergl· aufweisen.9. The device according to claim 1, characterized in that the cylindrical bore (10) and / or the mandrel 11) or the flow divider (13) have spacing ribs (16) or the like. 10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6, 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, das die Düse {2) an die Stromverzweigungseinrichtung (5) angeformt ist«10. Device according to claims 6, 7 and 8, characterized in that the nozzle {2) is molded onto the flow branching device (5) « 11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6,7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (II) als Schaumaitteleinf übungseinrichtung (8) einen zentralen Schauaunittelverteilungskanal (18) und dualt in Verbindung stehende, durch Porosität oder Bohrungen gebildete, In der Dornoberfläche stundende Schaumsittelabgabekanäle (19) aufweist. " __ : 11. The device according to claims 6, 7 and 8, characterized in that the mandrel (II) as a foam-in (19). "__ : 12. Vorrichtung nach Ansprach 10, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Schaummittelvertellungskanal (18) eine Druckgaszuführungsleitung (20) geführt 1st, die in der Düse (2) oder in der Spritzgieß- , form. (3) mündet· · ' - 12. Device according to spoke 10, characterized in that through the foam agent distribution channel (18) a compressed gas supply line (20) is guided, which opens into the nozzle (2) or in the injection molding, mold (3) · · '- 509812/1036509812/1036 Andrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch, Patentanwälte in EssenAndrejewski, Honke, Gesthuysen & Masch, patent attorneys in Essen 13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckgaszuführungsleitung (20) in die Spritzgießform (3) ein- und ausfahrbar ist·13. The apparatus according to claim 1, characterized in that the Pressurized gas supply line (20) into the injection mold (3) and is extendable 14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckgaszuführungsleitung (20) zugleich als Ktihlmittelzuführungsleitung eingesetzt und dazu über ein Ventil (21) wahlweise an eine Druckgasquelle oder an eine Kühlmittelquelle anschließbar ist.14. Device according to claims 11 and 12, characterized in that that the compressed gas supply line (20) is used at the same time as a Ktihlmittelzuführungsleitung and for this purpose via a valve (21) can optionally be connected to a compressed gas source or to a coolant source. 15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Stromteiler (13) zugleich als Steuerschieber für den Hautmaterialteilstrom sowie für den KernmaterialteiIstrom ausgebildet und dazu mit Schließfächern (24) versehen ist, denen Sitzflächen (25) am Stromverzweigungsgehäuse (9) und/oder am Dorn (11) zugeordnet sind, und daß der Steuerschieber (13) über einen durch das Strosnrerzweigungsgehäuse (91 eingeführten Stelltrieb (26) verstellbar ist.15. Device according to claims 7 to 13, characterized in that that the flow divider (13) is designed at the same time as a control slide for the partial flow of skin material and for the partial flow of core material and for this purpose is provided with lockers (24), which have seating surfaces (25) on the branching housing (9) and / or on the mandrel (11) are assigned, and that the control slide (13) can be adjusted via an actuating drive (26) introduced through the branch branch housing (91) is. 16· Vorrichtung nach een Ansprüchen 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzgießform (3} zumindest eine stationäre oder ein- und ausführbare Hohlnadel C27) aufweist, die an einer Unterdruckquelie angeschlossen ist, - wobei die Bohlnadel (27) vorzugsweise in einem Fernpunkt der Spritzgießform (3) angeordnet ist.16. Device according to claims 5 to 14, characterized in that the injection mold (3} has at least one stationary or insertable and retractable hollow needle C27) which is connected to a vacuum source, - the screed needle (27) preferably in a distant point the injection mold (3) is arranged. 509812/1036509812/1036
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