DE2333569A1 - Verfahren zur herstellung steckbarer massewiderstaende - Google Patents
Verfahren zur herstellung steckbarer massewiderstaendeInfo
- Publication number
- DE2333569A1 DE2333569A1 DE19732333569 DE2333569A DE2333569A1 DE 2333569 A1 DE2333569 A1 DE 2333569A1 DE 19732333569 DE19732333569 DE 19732333569 DE 2333569 A DE2333569 A DE 2333569A DE 2333569 A1 DE2333569 A1 DE 2333569A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire
- resistance
- compound
- resistors
- legs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 17
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 4
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 3
- 238000002372 labelling Methods 0.000 claims description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 polyimidlaek Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C17/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors
- H01C17/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for applying terminals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C17/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Description
2333
SIEMENS AKl-IEKGESEIiIiSCHAPT 8000 Hünchen 2, "Z SSi. Wc
Berlin und München Wittelsbächerplatz 2
VPA 73/1126
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur automatisierten Herstellung
steckbarer Massewiderstände in einem Tauchverfahren.
Es ist bekannt, elektrische Widerstände dadurch herzustellen, daß die Enden von metallischen Kontaktstiften in eine Widerstandsmasse
eingetaucht werden und daß der an den Kontaktstiften beim Herausheben aus der Masse anhaftende Tropfen zu
einem Widerstand ausgebildet wird. Bei gegebener Widerstandsmasse und Eintauchtiefe ist der Ohmwert der auf diese Weise
hergestellten Widerstände im besonderen abhängig von dem gegenseitigen Abstand der Kontaktstifte. Dieser Abstand ist
jedoch mit diesem Verfahren nicht reproduzierbar und somit ist das Verfahren ungeeignet zur Serienfertigung von Massewiderständen
mit gleichen Ohmwerten und mit stets gleichem Abstand der in eine Schaltungsplatte einzusteckenden Anschlußdrähte
.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, unter Vermeidung der genannten Nachteile eine voll automatisierbare Serienherstellung
steckbarer Massewiderstände mit besonderen elektrischen
Eigenschaften, insbesondere einer Verringerung der Neigung zum Rauschen und zum Ausbrennen, bei gleichzeitiger
kostensenkender Einsparung einzelner Arbeitsgänge aufzuzeigen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein fortlaufender Profildraht mehrfach zu haarnadeIfcrmigen Biegungen
gebogen wird und diese vorgegebene Reihenfolge von Biegungen periodisch wiederholt v.-ird zur Schaffung eines
Drahtgerüstes mit Serien von Haarnadelteilen, deren Schenkel
VPA 9/1^0/1106/1107/1108
Ke/Ktz 409884/0681 -2-
die inneren bzw. äußeren Anschlüsse des Massewiderstandes darstellen, daß gleichgeformte Biegungen des Drahtgerüstes
mit einer für einen bestimmten Widerstand erforderlichen Abmessung der Schenkel in eine Widerstandsmasse eingetaucht
werden, daß bein Herausnehmen aus dem Tauchbad an den Schenkeln und innerhalb der Biegung verbliebene Widerstandsmasse
getrocknet und einer Wärmebehandlung unterzogen wird unter Ausbildung des Widerstandselements und daß dann zum
Zwecke der Kurzschlußbeseitigung das verbindende Drahtstück zwischen den Schenkeln zusammen mit der dort anhaftenden
Widerstandsmasse entfernt wird und danach - gegebenenfalls nach für die Herstellung von Widerständen bekannten Arbeitsschritten wie Abgleichen, Isolieren und Kennzeichnen der
fortlaufende Profildraht in einzelne elektrische Widerstände aufgetrennt wird.
Als fortlaufender, für die Biegung vorgesehener Profildraht kann ein Draht mit rundem, rechteckigem, dreieckigem oder
kreuzartigem Querschnitt verwendet werden. Ein fortlaufender, aus mehrfach verdrillten Einzeldrähten bestehender Draht ist
ebenfalls verwendbar.
Indem der fortlaufende Profildraht mit einer- der Aufnahmefähigkeit
einer Horde entsprechendenAnzahl von Biegeperioden versehen wird, ist diese- Horde bestimmt zur Halterung des
Drahtgerüstee für alle nachfolgenden Arbeitsgänge bis zum Auftrennen in die einzelnen elektrischen Widerstände.
Als besonders brauchbar für ein nach der Erfindung zu verwendendes
Tauchbad haben sich Widerstandsinassen erwiesen, welche aus einer Grundmasse wie Schichtgemischlack, Epoxidharz, PoIyimidlaek,
Keramik- oder Glasmasse und einem in der Grundmasse homogen verteilte^elektrisch leitenden Bestandteil wie Metall-,
Metalloxid-, Edelmetall-, Metallverbindungs-, Metallegierungs-,
versilbertes Metall- und Halbleiterpulver, Ruß oder Graphit bestehen.
VPA 9/140/1106/1107/1108 - 3 -
409884/0681
Weiterhin finden auch modifizierte Epoxidharzmassen wie z.B. vom Epichlorhydrin-bisphenol-Typ als Grundmasse Verwendung.
An Hand der Beschreibung der aufeinanderfolgenden Arbeitsgänge und der Figuren 1-6 wird das erfindungsgemäße Verfahren
näher beschrieben. Dabei stellen die Figuren 1 und 2 Arbeitsschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens dar, nämlich
Pig. 1 das Biegen eines Profildrahtes und
Fig. 2 das Tauchen eines Teils des gebogenen Profildrahtes in Widerstandsmasse, während
Fig. 3 bis 6 verschiedene mögliche Querschnitte des verwendeten Profildrahtes aufzeigen.
Aus Fig. 1 ist eine Ausführungsform eines Drahtgerüstes 1_ mit
einer periodisch wiederkehrenden Reihenfolge von haarnadelförmigen
Biegungen 2,$ zu ersehen. Das Drahtgerüst 1_ weist
danach Serien von Haarnadelteilen, deren Schenkel 4-,5 bzw.
6,7 die inneren bzw. äußeren Anschlüsse des Massewiderstandes darstellen, auf. Das Drahtgerüst 1_ aus fortlaufendem
Profildraht kann dabei in geeigneten Abmessungen zur Aufnahme in einer Tauchhorde hergestellt werden oder auch als endlos
ablaufendes Gerüst ausgebildet sein.
Mit der Biegeform kann der Ohmwert des zu fertigenden elektri- ■
sehen Widerstandes in geringem Umfange gesteuert werden. Es ist deshalb beim Anfertigen des Gerüstes Λ_ darauf zu achten,
daß der Abstand aller Schenkel 4,5 der unteren Haarnadelteile des Drahtes stets gleich ist, so daß die Gewähr dafür gegeben
ist, daß bei der Herstellung einer Serie von elektrischen Widerständen gleiche Ohmwerte erreicht werden. Selbstverständlich
sind auch andere Ausführungsformen möglich.
Fig. 2 symbolisiert einen weiteren Arbeitsgang, das "Tauchen"
der gleichgeformten Haarnadelteile 3,4,5 in eine Wider-
VPA 9/140/1106/1107/1108 - 4 -
409884/0681
Standsmasse. Beim Herausnehmen des Drahtgerüstes 1_ aus dem
Tauchbad haftet jeweils zwischen den Schenkeln 4- und 5
Widerstandsmasse. Durch eine anschließende Trocknung und Wärmebehandlung - diese v/erden vorteilhafterweise innerhalb
der gleichen Horde vorgenommen - wird aus der zwischen den Schenkeln 4- und 5 verbliebenen Widerstandsmasse das Widerstandselement
8 gebildet. Die Widerstandsmasse besteht aus einer Grundmasse, wie z.B. Schichtgemischlack, Epoxidharz,
modifiziertes Epoxidharz, Polyimidlack, Keramik- oder Glasmasse, und einem in der Grundmasse homogen verteilten>
elektrisch leitenden Bestandteil, wie z. B. Metall-, Metalloxid-, Edelmetall-, Hetallverbindungs-, Netallegierungs-,
versilbertes Metall- oder Halbleiterpulver, Ruß oder Graphit.
Es ist ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens,
daß durch die haarnadelförmige Gestaltung insbesondere
der gleichen Abstände der Schenkel 4- und 5 stets eine reporduzierbare Ausbildung des Widerstandselements 8
erreicht wird.
Als nächster Arbeitsgang schließt sich die Kurzschlußbeseitigung
durch Abtrennen des verbindenden Drahtstücks (Biegung ,V3)
zwischen den Schenkeln 4, 5 mit der dort aihaftenden WiderStandsmas.
entlang der Trennlinie 9 an. Das Abtrennen wird ebenfalls innerhalb der gleichen Horde durch Abhacken mit Hilfe einer
Schlagschere vorgenommen. Aber auch andere Trennverfahren wie Abschmelzen mit Hilfe von Laserstrahlen oder Trennschleifen
sind anwendbar.
Der Kurzschlußbeseitigung folgt der Grobabgleich der elektrischen Widerstände. Bei der Einhaltung gleichmäßiger
Tauchbedin^ungen schwankt der Ohmv/ert einer Serie nur um
etwa + 5 ~/° und ein j?einabgleich ist deshalb nur bei besonderen
Anforderungen notwendig.
Nächster Arbeitsschritt ist das Taucteiin eine Isoliermasse.
Als Isoliermasse bieten sich Lacke, Keramikmassen, Wirbelsin-
VPA 9/1^0/1106/1107/1108 - 5 -
409884/0681
terpulvermassen, Durezmassen u. a. an. Weitere bekannte
Arbeitsschritte wie das Kennzeichnen der Widerstände im Hinblick auf ihren Ohmwert durch verschieden tiefes Eintauchen
in Lackfarben und Einbrennen der Farbkennzeichnung v/erden je nach Bedarf angeschlossen.
Als abschließender Arbeitsschritt wird das Drahtgerüst 1_
entlang der Trennlinie 10 in einzelne Widerstände aufgetrennt.
In Fig. 3 bis 6 sind einige mögliche Querschnitte des Profildrahtes
aufgezeigt. Es bietet sich dabei Runddraht (Fig. 3)» Draht in Bändchenfona, d.h. mit rechteckigem Querschnitt,
(Fig. 4),und Draht mit dreickigem Querschnitt (Fig. 5) an·
Außerdem sind Drähte mit kreuzförmigem Querschnitt (Fig. 6) verwendbar. Die Letzteren sind besonders geeignet vor allem
zum Einsetzen in gedruckte Schaltungen. Aber auch die Verwendung eines fortlaufenden Profildrahtes aus mehreren verdrillten
oder gewendelten Drähten ist möglich.
Mit der Wahl einer bestimmten Querschnittsform des Profi3.-drahtes
wird das Biegeverhalten des Drahtgerüstes festgelegt und gleichzeitig indirekt die Haftfestigkeit der Tauchmassen
im Drahtgerüst beeinflußt. Jedoch ein weit stärkerer Einfluß auf die Haftfestigkeit von V/iderstandsmassen an einer Drahtbiegung
beim Eintauchen wird durch eine geeignete Gestaltung der Oberfläche ausgeübt. So sind jeweils an die benutzte
Widerstandsmasse angepaßte Drahtgerüste mit glatter Oberfläche, mit aufgerauhter Oberfläche· durch Ätzen, Sandstrahlen oder
chemischer Aktivierung, mit vorbekeimter Oberfläche z.B.· durch Tauchen in eine Palladiumlösung oder mit galvanisch
vorbehandelter Oberfläche, z.B. mit galvanisch aufgebrachten Überzügen aus Zinn, Nickel, Kobalt, Wolfram, Molybdän, Gold,
Silber, Platin und anderen Metallen oder Metall-Legierungen
verwendbar.
Das Material des Drahtgerüstes selbst besteht je .nach Aushärtetemperatur
aus verzinntem Kupfer, Eronze, Messing, V2A-Stahl, Covarstahl und hitzebeständigem Stahl.
6 Patentansprüche
eEieuren 409884/0681
VPA 9/140/1106/1107/1108 - 6 -
VPA 9/140/1106/1107/1108 - 6 -
Claims (6)
- Patentansprücheί1.)Verfahren zur automatisierten Herstellung steckbarer Kasse-— widerstände in einem Tauchverfahren, dadurchgekenr.-z ei ch net, daß ein fortlaufender Profildraht mehrfach zu haarnadelformigen Biegungen (2,$) gebogen wird und diese vorgegebene Reihenfolge von Biegungen (2,3;) periodisch wiederholt wird zur Schaffung eines Drahtgerüstes (Λ) mit Serien von Eaarncdelteilen, deren Schenkel (4,5 bzw. 6,7) die inneren bzw. äußeren Anschlüsse des Massev/iderstandes darstellen, daß gleichgeformte Biegungen (3) des Drahtgerüstes (1_) mit einer für einen bestimmten Widerstand erforderlichen Abmessung der Schenkel (4,5) in eine Widerstandsmasse eingetaucht werden, daß die beim Herausnehmen aus dem Tauchbad an den Schenkeln (4,5) und innerhalb der Biegung (3) verbliebene Widerstandsmasse getrocknet und einer Wärmebehandlung unterzogen wird unter Ausbildung des Widerstandselements (8) und daß dann zum Zwecke der " Kurzschlußbeseitigung das verbindende Drahtstück zwischen den Schenkeln (4,5) mit der dort anhaftenden Viderstandsmasse entfernt wird und danach - gegebenenfalls nach für die Herstellung von Widerständen bekannten Arbeitsschritten wie Abgleichen, Isolieren und Kennzeichnen - der fortlaufende Profildraht in einzelne elektrische Widerstände aufgetrennt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch 'gekennzeichnet, daß der fortlaufende, für die Biegung · vorgesehene Profildraht einen runden, rechteckigen, dreieckigen oder kreuzförmigen Querschnitt aufweist. ·'
- 3· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der fortlaufende, für die-Biegung vorgesehene Profildraht aus mehreren verdrillten Drähten besteht. .. ■VPA 9/140/1106/1107/1108 - 7 -409884/0681
- 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 -3» dadurch gekennzeichnet, daß der fortlaufende Profildraht mit einer der Aufnahmefähigkeit einer Tauchhorde entsprechenden Anzahl von Biegeperioden versehen wird und die Horde als Halterung des Drahtgerüstes (1^) für alle nachfolgenden Arbeitsgänge dient.
- 5· Verfahren nach Anspruch 1 -4, dadurchgekennzeichnet, daß die verwendete Widerstandsmasse aus einer Grundmasse v/ie Schichtgemischlack, Epoxidharz, Polyamidlack, Keramik- oder Glasmasse und einem in der Grundmasse homogen verteilten, elektrisch leitenden Bestandteil.wie Metall-, Metalloxid-, Edelmetall-, Metallverbindungs-, Ketallegierungs-, versilbertes Metalloder Halbleiterpulver, Ruß oder Graphit besteht.
- 6. Verfahren nach Anspruch 1-5j dadurch gekennzeichnet, daß die verwendete Grundmasse aus einer modifizierten Epoxidharzmasse vom Epichlorhydrin-bisphenol-Typ besteht.VPA 1/140/1106/1107/1108A098 84/0681•f.Leerseite
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732333569 DE2333569A1 (de) | 1973-07-02 | 1973-07-02 | Verfahren zur herstellung steckbarer massewiderstaende |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732333569 DE2333569A1 (de) | 1973-07-02 | 1973-07-02 | Verfahren zur herstellung steckbarer massewiderstaende |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2333569A1 true DE2333569A1 (de) | 1975-01-23 |
Family
ID=5885703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19732333569 Pending DE2333569A1 (de) | 1973-07-02 | 1973-07-02 | Verfahren zur herstellung steckbarer massewiderstaende |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2333569A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006053021A1 (de) * | 2006-11-10 | 2008-05-15 | Hella Kgaa Hueck & Co. | Kraftfahrzeugsensor, insbesondere Batteriesensor mit Messwiderstand |
-
1973
- 1973-07-02 DE DE19732333569 patent/DE2333569A1/de active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006053021A1 (de) * | 2006-11-10 | 2008-05-15 | Hella Kgaa Hueck & Co. | Kraftfahrzeugsensor, insbesondere Batteriesensor mit Messwiderstand |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60221079T2 (de) | Zinn-Silber-Beschichtungen | |
| DE10358686B4 (de) | Crimpkontaktelement | |
| DE60109827T2 (de) | Bleifreie lötlegierung und diese verwendende elektronischen teile | |
| DE1640436A1 (de) | Elektrische Widerstaende und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2852590C2 (de) | Leiterpasten und Verfahren zur Herstellung von Leiterpasten | |
| DE1521591B2 (de) | Verfahren zur bildung einer kontaktflaeche auf einer schalterzunge | |
| EP0125737A2 (de) | Steckanordnung und Verfahren zum Verzinnen derselben vor dem Einstecken in Leiterplatten | |
| DE3312713A1 (de) | Silberbeschichtete elektrische materialien und verfahren zu ihrer herstellung | |
| EP2035798A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines temperaturmessfühlers | |
| DE2333569A1 (de) | Verfahren zur herstellung steckbarer massewiderstaende | |
| EP0917951A1 (de) | Elektrisch leitfähiges Metallband und Steckverbinder daraus | |
| DE2457223A1 (de) | Sicherung fuer einen elektrischen stromkreis | |
| EP0088220B1 (de) | Kontaktelement und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE2138083C3 (de) | Verfahren zum Anbringen der Anschlußdrähte eines keramischen Kondensators | |
| DE102018208116A1 (de) | Kupferband zur Herstellung von elektrischen Kontakten und Verfahren zur Herstellung eines Kupferbandes und Steckverbinder | |
| DE1052580B (de) | Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Entladungsroehre | |
| DE8234750U1 (de) | Steckelement einer elektrischen Steckvorrichtung | |
| DE1640404A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrischen Widerstaenden | |
| DE2735989A1 (de) | Elektrisches, mit isoliermasse umhuelltes bauelement und verfahren zur herstellung | |
| DE3106193A1 (de) | Systemtraeger fuer mit kunststoff umhuellte elektrische bauelemente | |
| DE748123C (de) | Elektrischer Kontakt fuer Schwachstromschalter | |
| EP0193854A1 (de) | Elektrischer Widerstand mit negativem Temperaturkoeffizienten des Widerstandswertes und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE877023C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schmelzleitern fuer Schmelzsicherungen kleinster Stromstaerken | |
| DE102014211298A1 (de) | Substrat mit einer Oberflächenbeschichtung und Verfahren zum Beschichten einer Oberfläche eines Substrates | |
| DE1910081A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Lagern,insbesondere von Klein- und Kleinstlagern |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHJ | Non-payment of the annual fee |