DE2328148A1

DE2328148A1 - DEVICE FOR THE MACHINE APPLICATION OF AN ADHESIVE, ADHESIVE BULK LAYER TO WALL, FLOOR OR CEILING SURFACES

Info

Publication number: DE2328148A1
Application number: DE2328148A
Authority: DE
Inventors: Peter Pertl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1973-06-02
Filing date: 1973-06-02
Publication date: 1974-12-05
Also published as: DE2328148B2

Description

Vorrichtung zum maschinellen aufbringen einer haftenden, erhärtenden Massenschicht auf Hand Boden- oder Deckenflächen. Device for the machine application of an adhesive, hardening Bulk layer on hand floor or ceiling surfaces.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum maschinellen Aufbringen einer haftenden, erhärtenden Massenschicht auf Wand-, Boden- oder Deckenflächen mit einer entfernt aufgestellten Pumpfördereinrichtung zur Zuführung der zähflüssigen Masse über zumindest eine flexible Schlauchleitung und mit einer an der zu beschichtenden Fläche entlangzuführenden Massenaustrittsdüse. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist bevorzugt zum Aufbringen einer Putzmassenschicht, insbesondere Gipsverputzschicht, auf Wand- oder Deckenflächen bestimmt, kann jedoch auch zum Aufbringen einer Estrichschicht, insbesondere Zement-oder Anhydrit-Estrichschicht, auf Bodenflächen verwen-det werden.The invention relates to a device for machine application an adhesive, hardening mass layer on wall, floor or ceiling surfaces with a remotely installed pump conveyor for supplying the viscous Ground via at least one flexible hose line and with one on the to be coated Surface to be guided along the mass outlet nozzle. The device according to the invention is preferred for applying a layer of plaster, in particular a layer of gypsum plaster, intended for wall or ceiling surfaces, but can also be used to apply a layer of screed, in particular a cement or anhydrite screed layer can be used on floor surfaces.

Es sind bereits Vorrichtungen zum maschinellen Aufbringen einer Verputzachicht auf Wandflächen bekannt, welche eine entfernt aufgestellte Pumpfördereinrichtung zur Zuführung der Verputzmasse über eine flexible Schlauchleitung aufreisen, wobei die Pumpfördereinrichtung normalerweise an der Baustel le steht und über die Schlauchleitung die Verputzmasse gegebenenfalls über mehrere Stockwerke, zu dem gerade zu verputzenden Raum fördert. An die.flexible-Schlauchleitung ist eine nach dem Injektorprinzip mit Druckluft zu beaufschlagende Massenaustrittsdüse anschließbar, welche in einer möglichst genauen Zick-Zack-Wellenlinie an der zu bearbeitenden Wandfläche entlanggeführt wird, Es ergibt sich hierbei indessen ein sehr ungleichmäßiger PutzbewurP, der nachfolgend mit Reibeplatten von Kand in üblicher Weise glattgerieben werden muß.There are already devices for the machine application of a plaster layer known on wall surfaces, which a remotely located pump conveyor to supply the plastering compound via a flexible hose line, whereby the pump conveyor is normally located at the construction site and via the hose line the plastering compound, if necessary over several floors, to the one to be plastered Space promotes. The flexible hose line is connected to the injector principle to be acted upon with compressed air mass outlet nozzle connected, which in a as precise as possible zigzag wavy line along the wall surface to be processed However, this results in a very uneven plastering surface, which subsequently must be rubbed smooth in the usual way with rubbing plates from Kand.

Die Reibearbeit erfordert hierbei einen höheren Aufwand als beim üblichen Anwerfen des Putzes mittels Maurerkelle so daß sich im Endergebnis lediglich geringe Einsparungen.von Arbeitszeit ergeben. Dies umsomehr, allein verhältnismäßig hoher Anteil der über die Nassenaustrittsdüse gegen die-Wandfläche gespritzten Putzmasse auf den Boden fällt, dort erhärtet und am Ende entfernt werden muß.The rubbing work here requires more effort than the usual Throwing the plaster with a trowel so that the end result is only minor Savings. Of working hours. All the more so, but relatively higher Proportion of the plaster mass sprayed against the wall surface via the wet outlet nozzle falls to the ground, where it hardens and has to be removed at the end.

Es sind auch Vorrichtungen zum maschinellen Aufbringen einer Estrichschicht auf Bodenflächen bekannt, welche im aresentlichen eine auf einem Paar von Führungsschienen laufende Rüttelleiste umfassen, Die L'strichmasse wird hierbei auf irgendeine Weise, beispielsweise mittels eines Förderbandes, grob haufenweise in den Raum zwischen den beiden Führungsschienen eingebracht, wonach beim Verfahren der Rüttelleiste ein einwandfreies Verdichten und Ebnen (nicht jedoch Planreiben und Polieren) der Estrichoberfläche erzielt werden kanne Der Grund für.das verhältnismäßig günstige Arbeiten derartiger Vorrichtungen zum Aufbringen von Estrichmasse gegenüber Vorrichtungen zum Aufbringen von Verputzmasse auf vertikale Wandflächen oder horizontale Deckenflächen liegt -darin, daß die Rüttelleiste ein verhältnismässig hohes Gewicht aufweisen kann wobei Jegliches von Hand erfolgendes Anpressen gegen dle Bodenfläche entfällt und daß die Estrichmasse verinöge ihrer Schwerkraft auf dem Boden liegen bleibt was für vertikale Wandflächen oder horizontale Deckenflächen nicht zutrifft Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer gegenüber dem Stand der Technik verbesserten Vorrichtung zum maschinellen Aufbringen einer haftenden, erhärtenden Nassenschicht auf vertikale Wandflächenr die darüber hinaus in neuartiger Weise sur Beschichtung horizontaler Deckenflächen und - im Sinne einer universellen Anwendbarkeit - auch zur Herstellung von 1):stri chen auf Bodenflächen verwendet werden kann, wobei gegenüber bisherigen Verputzvorrichtungen Uandarbeitsvorgänge weitgehend vermieden werden so daß sich eine streich- tapesier- oder verlegefähige Oberfläche ergibt. Erreicht wird dies dadurch, daß die lrassenaustrittsdüse als Breitmaulschlitz im wesentlichen über die Gesamtlänge eines Hohlbalkens ausgebildet ist, dessen Länge zumindest einer Teilabmessung der zu beschichtenden Fläche entspricht und dessen gesamtes Innenvolumen mit unter Druck stehender Masse beaufschlagt ißtg daß der Breitmaulschlitz eine vorlaufende und eins nachlaufende, jeweils zur Anlage gegen die zu beschichtende Fläche bestimmte Dichtleiste aufweist, daß die nachlauf ende Dichtleiste entgegen einer Vorspannung bei Überschreitung eines vorgegebenen Druckes der Masse aus iErer Grundetellung proportional im Sinne einer querschnittsvergrößerung des Breitmaulschli*2es entgegen der Vorschubrichtung des Hohlbalkens auslenkbar ist und daß der nachlaufenden Dichtleiste ein auf deren jeweilige Auslenkstellung ansprechendes Stellglied zur Stillsetzung eines Vorschubes des Hohlbalkens in Grundstellung, Einschaltung des Vorschubes in einer normalen Ruslenstellung und Abschaltung der Massenzufuhr in maximaler Auslenkstellung zugeordnet ist.There are also devices for the machine application of a screed layer known on floor surfaces, which are essentially one on a pair of guide rails encompass running vibrating bar, the l'stick mass is here in some way, for example by means of a conveyor belt, roughly heaps into the space between introduced the two guide rails, after which when moving the vibrating bar perfect compaction and leveling (but not leveling and polishing) of the Screed surface can be achieved The reason for the relatively cheap Work of such devices for applying screed compared to devices for applying plastering compound vertical wall surfaces or horizontal Ceiling surfaces lies in the fact that the vibrating bar has a relatively high weight may have any manual pressing against the floor surface does not apply and that the screed mass lies on the floor due to its gravity remains what does not apply to vertical wall surfaces or horizontal ceiling surfaces The object of the invention is to create an improvement over the prior art Device for the machine application of an adhesive, hardening wet layer on vertical wall surfaces which are also coated in a new way horizontal ceiling surfaces and - in the sense of universal applicability - also for the production of 1): stri chen can be used on floor surfaces, with opposite previous plastering devices and work processes are largely avoided so that there is a surface that can be painted, taped or laid. Achieved this is due to the fact that the lrassenaustrittsdüse essentially as a wide mouth slot Is formed over the entire length of a hollow beam, the length of which is at least one Partial dimension corresponds to the surface to be coated and its entire internal volume acted upon by a pressurized mass that the wide mouth slit a leading and one trailing, each to the plant against the to be coated Surface has certain sealing strip that the trailing sealing strip opposite a preload when a predetermined pressure of the mass from iErer is exceeded Basic position proportional in the sense of a cross-sectional enlargement of the wide mouth closure is deflectable against the feed direction of the hollow beam and that the trailing Sealing strip an actuator responsive to their respective deflection position Shutdown of a feed of the hollow beam in the basic position, activation of the Feed in a normal Ruslenposition and Shutdown of the Mass feed is assigned in the maximum deflection position.

Im Gegensatz zu den eingangs erläuterten bekannten Verputzvorrichtungen, bei denen die Verputzmasse lediglich punkt.-förmig, bzw. mit geringem Querschnitt gegen die zu beschichtende Fläche gerichtet wird, was eine Führung der Massenaustrittsdüse von Hand erfordert, erfolgt bei der erfindungsgegen Vorrichtung der Austritt der ivIasse längs einer Linie bzw. Strecke, deren Länge praktisch einer Abmessung, beispielsweise der Breite der zu beschichtenden Fläche entspricht.In contrast to the known plastering devices explained at the beginning, in which the plaster compound is only punctiform or with a small cross-section is directed against the surface to be coated, which guides the mass outlet nozzle Required by hand, the exit of the device takes place in the device according to the invention ivIasse along a line, the length of which is practically one dimension, for example corresponds to the width of the surface to be coated.

Dadurch ergibt sich unter Voraussetzung eines gleichmäßigen Vorschubes des Hohlbalkens bzwo des daran vorgesehenen Breitmaulschlitzes ein sehr gleichmässiges Aufbringen der Masse mit einer guten Oberflächenbeschaffenheit, die grundsätzlich keiner weiteren Nachbearbeitung bedarf, Die erfindungsgemäße Vorrichtung ve-,neidet durch das der nachlauf enden Dichtleiste zugeordnete Stellglied, daß infolge seitens der Pumpfördreinrichtung hervorgerufener Druckänderungen der dem Hohlbalken zugeführten Nasse überschüssige Nasse aus einer oder beiden der Dichtleisten des Breitmaulschlitzes unter Deformation derselben austritt und hierbei entweder bereits mit Masse beschichtete Flächenteile verdirbt oder zumindest auf den Boden fällt.This results in a uniform feed under the prerequisite of the hollow beam or the wide-mouth slit provided on it a very even one Applying the mass with a good surface finish, which is basically no further post-processing is required, the device according to the invention avoids by the actuator associated with the trailing sealing strip that as a result of the side the pump conveying device caused pressure changes of the supplied to the hollow beam Wet excess moisture from one or both of the sealing strips of the wide mouth slot with deformation of the same emerges and here either already coated with mass Parts of the surface spoil or at least fall to the ground.

Ferner wird gewährleistet, daß die Vorrichtung nur bei Vorliegen eines gewiesen MindestdruclKes der I>iasse in dem Hohlbalken in Betrieb gesetzt werden kann, so daß stets das Erzielen einer gewissen Mindestdicke der Massenschicht auf der zu beschichtenden Fläche sichergestellt ist. Ordnet man dem in der erfindungsgemäßen Vorrichtung enthaGtenen Hohlbalken beidseitig je eine-Führungsschiene zu, auf denen der Hohlbalken zu laufen vermag, so kann die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzielbare Oberflache der erhärteten tiassenschicht absolut senkrecht oder waagrecht eingestellt werden, in Abhängigkeit von der jeweiligen Einstellung der beiden Führungsschienen, wobei jegliche Unregelmäßigkeiten in den zu beschichtenden Flächen vollständig ausgeglichen werden und ein nachträgliches Abziehen, beispielsweise mittels Putzleisten, nicht erforderlich ist.It is also ensured that the device is only available in the presence of a shown minimum pressure of the I> iasse in the hollow beam are put into operation can, so that always achieving a certain minimum thickness of the bulk layer the surface to be coated is ensured. If one assigns the in the invention Device contained hollow beams on each side a guide rail on which the hollow beam is able to run, so with the device according to the invention achievable surface of the hardened cup layer absolutely vertically or horizontally can be set, depending on the respective setting of the two guide rails, whereby any irregularities in the surfaces to be coated are completely compensated for become and a subsequent removal, for example using plaster strips, is not required.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert, welche ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Aufbringen einer Gipsputzschicht auf vertikale Wand- bzw. horizontale Deckenflächen veranschaulicht. Es zeigen: Fig, 1 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei Anwenden£ auf das Verputzen einer vertikalen Wandfläche im Schnitt längs einer senkrecht zu dieser Wandfläche verlaufenden Vertikalebene sowie in Teildarstellung, Fig. 2 einen Sahnitt längs der Linie II-II von Fig. 1, in bruchstückweiser Darstellung, Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie IIS-III von Fig. 1, ebenfalls in bruchstückweiser Darstellung, Fig. 4 die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Fig. 1-3 in Anwendung auf das Verputzen einer horizontalen Deckenfläche in einer parallel zur Erstreckungsrichtung eines in der erfindungsgemäßen Vorrichtung enthaltenen Hohlbalkens verlaufenden vertikalen Schnittebene, Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V von Fig. 4.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, which is an embodiment of a device according to the invention for application a layer of gypsum plaster on vertical wall or horizontal ceiling surfaces. In the drawing: FIG. 1 shows an exemplary embodiment of the device according to the invention Apply £ to plastering a vertical wall surface in section along a perpendicular one vertical plane extending to this wall surface and in a partial representation, FIG. 2 a cream cut along the line II-II of Fig. 1, in a fragmentary representation, 3 shows a section along the line IIS-III from FIG. 1, also in fragmentary form Representation, FIG. 4 the device according to the invention according to FIGS. 1-3 in use on the plastering of a horizontal ceiling surface in a parallel to the direction of extension a hollow beam contained in the device according to the invention vertical sectional plane, FIG. 5 shows a section along the line V-V of FIG. 4.

Fig. 1 zeigt das Verputzen einer vertikalen andfläche 1 einer Ziegelmauer 2, welche auf einer rtahlbe-Gondecke 3 eines Bau werks errichtet sein mag. Fig. 1 shows the plastering of a vertical and surface 1 of a brick wall 2, which may be erected on a rtahlbe gondola ceiling 3 of a building.

Als wesentliches Bauelement umfaßt {time Vorrichtung einen Hohlbalken 4, welcher an einer von der Wandfläche 1 abgewendeten Seite in gleichen Abständen über seine (senkrecht zu der Papierebene von Fig 1) verlaufende Länge verteilt mehrere Anschlußstutzen 5 für je eine (nicht veranschaulichte) flexible Schlauchleitung aufweist, In Fig, 1 ist lediglich ein einziger Anschlußstutzen 5 veranschaulicht. Die mit den Anschlußsutzen 5 zu verbindenden flexiblen Schlauchleitungen verlaufen zu einer meist an der Baustelle befindlichen zentralen Pumpfördereinrichtung (an sich bekannt), welche einen Verteilerkopf zum Anschluß mehrerer Schlauchleitungen aufweist und die zur Anwendung kommende Verputzmasse gegebenenfalls über mehrere Stockwerke nach oben in den gerade zu verputzenden Raum zu fördern vermag, Es sei bereits an dieser Stelle darauf hingewiesen, daß zwar in den meisten Fällen der Hohlbalken 4 mehrere Anschlußstutzen 5 aufweist, jedoch bei geeigneter Einstellung nachfolgend noch zu erläuternder Bauelemente gegebenenfalls auch nur ein einziger Anschlußstutzen 5 ausreichend sein kann. The essential component of the {time device is a hollow beam 4, which on a side facing away from the wall surface 1 over at equal intervals its length (perpendicular to the plane of the paper of FIG. 1) distributes several Connection piece 5 for one (not illustrated) flexible hose line has, In Fig, 1 only a single connection piece 5 is illustrated. The flexible hose lines to be connected to the connection pieces 5 run to a central pumping device (an known), which has a distributor head for connecting several hose lines and the plastering compound used, possibly over several It is able to convey floors up into the room to be plastered already pointed out at this point that in most cases the Hollow beam 4 has several connecting pieces 5, but with a suitable setting Components still to be explained below, possibly also just a single component Connection piece 5 can be sufficient.

Der Hohlbalken 4 weist an seiner der Wandfläche 1 zugewendeten Seite über seine Gesamtlänge einen Breitmaulschlitz 6 auf, welcher durch eine vorlauf ende Dichtleiste 7 und eine nachlaufende Dichtleiste 8 begrenzt wird. Die vorlaufende Dichtleiste 7 weist eine Dichtlippe 9, die nachlaufende Dichtleiste eine Dichtlippe 10, jeweils aus gummielastischem Material: au£.The hollow beam 4 has on its side facing the wall surface 1 Over its entire length, a wide mouth slot 6, which through a lead end sealing strip 7 and a trailing sealing strip 8 is limited. The leading one Sealing strip 7 has a sealing lip 9, and the trailing sealing strip has a sealing lip 10, each made of elastic material: au £.

Die nachlaufende Dichtleiste 8 ist um ein Scharnier 11 des Hohlbalkens 4 in Richtung eines gekrümmten pfeiles Pl in einer in Fig. 1 gestrichelt veranschaulichten Stellung gegen einen Anschlag 12 des Hohlbalkens 4 auslenkbar0 Die nachlaufende Dichtleiste 8 ist mit einem Hebelarm 13 starr verbunden, welcher über eine in dem Hohlbalken 4 verankerte Zugfeder 14 in Richtung zu der Wandfläche 1 hin vorgespannt ist und in Grundstellung der nachlaufenden Dichtleiste 8 gegen eine der Wandfläche 1 zugewendete Begrenzung eines in dem Hohlbalken 4 ausgebildeten Schlitzes 15 anliegt. Es bestimmen also die der Wandfläche 1 zugewendete Begrenzung des Schlitzes 15 einerseits und der Anschlag 12 andererseits die Grundstellung und die maximale Auslenkstellung der nachlaufenden Dichtleiste 8.The trailing sealing strip 8 is around a hinge 11 of the hollow beam 4 in the direction of a curved arrow P1 in a dashed line in FIG. 1 Position against a stop 12 of the hollow beam 4 deflectable0 The trailing Sealing strip 8 is rigidly connected to a lever arm 13, which has a in the Hollow beam 4 anchored tension spring 14 is prestressed in the direction of the wall surface 1 is and in the basic position the trailing sealing strip 8 against one of the wall surface 1 facing boundary of a formed in the hollow beam 4 Slot 15 rests. It thus determine the boundary facing the wall surface 1 of the slot 15 on the one hand and the stop 12 on the other hand the basic position and the maximum deflection position of the trailing sealing strip 8.

Die Zugfeder 14 ist an einem Gewindebolzen 16 verankert, welcher durch den Hebelarm 13 verläuft und mittels einer Flügelmutter 17 mehr oder minder stark anziehbar ist, so daB auf diese Weise die Vorspannung der nachlaufenden Dichtleiste 8 justierbar ist, Mit dem freien Ende des Hebelarmes 13 ist ein Stellglied in Form eines dreistufigen elektrischen Schalters 18 gekoppelt, welcher zur Ein- und Ausschaltung eines Hohlbalken-Vorschubmotors 19 (bzw. eines Paares derartiger Vorschubmotoren, wie nachfolgend noch erläutert wird) und eines Pumpfördereinrichtungsmotors (nicht veranschaulicht) ausgebildet ist. Die entsprechenden elektrischen Anschlußverbindungen sind in den Zeichnungen nicht veranschaulicht. Der Schalter 18 spricht also auf den jeweiligen Auslenkzustand der nachlaufenden Dichtleiste 8 an, wobei in der in Fig. 1 ausgezogen veranschaulichten Grundstellung der nachlaufenden Dichtleiste 8 der Hohlbalken-Vorschubmotor 19 stillgesetzt ist, in einer normalen Auslenkstellung der nachlaufenden Dichtleiste 8 in einem Bereich zwischen der ausgezogenen und gestrichelten Stel lung gemäß Fig, 1 der Hohlbalken-Vorschubmotor 19 bei laufendem PumpSördereinrichtungsmotor eingeschaltet ist und in der in Fig0 1 gestrichelt veranschaulichten maximalen Auslenkstellung der nachlaufenden Dichtleiste 8 (Berühren des Anschlages 12) der Pumpfördereinrichtungsmotor bei laufendem Hohlbalken-Vorschubmotor abgeschaltet ist. In dem letstgenannten Fall wird also dem Hohlbalken keine Verputzmasse über die Anschlußstutzen 5 zugeführt. Die jeweilige Auslenkung der nachlaufenden Dichtleiste 8 ergibt sich hierbei unter Berücksichtigung der jeweiligen Vorschubgeschwindigkeit des Hohlbalkens aus dem in demselben herrschenden Druck der Verputzmasse, Die Wirkung der einzelnen Regel- und Steuerorgane des Hohlbalkens 4 ist nachfolgend im.Zusammenhang mit der Gesamtbetriebsweise noch in Einzelheiten näher erläutert.The tension spring 14 is anchored to a threaded bolt 16, which through the lever arm 13 runs and by means of a wing nut 17 more or less strong can be tightened, so that in this way the bias of the trailing sealing strip 8 is adjustable, with the free end of the lever arm 13 is an actuator in the form a three-stage electrical switch 18 coupled, which for switching on and off a hollow beam feed motor 19 (or a pair of such feed motors, as will be explained below) and a pump conveyor motor (not illustrated) is formed. The corresponding electrical connections are not illustrated in the drawings. The switch 18 therefore speaks the respective deflection state of the trailing sealing strip 8, wherein in the in Fig. 1, the basic position of the trailing sealing strip illustrated in solid lines 8 the hollow beam feed motor 19 is stopped, in a normal deflected position the trailing sealing strip 8 in an area between the solid and dashed lines Stel ment according to FIG, 1 of the hollow beam feed motor 19 with the pump conveyor motor running is switched on and in the maximum deflection position illustrated by dashed lines in FIG the trailing sealing strip 8 (touching the stop 12) of the pump conveyor motor is switched off when the hollow beam feed motor is running. In the latter case no plastering compound is thus fed to the hollow beam via the connecting pieces 5. The respective deflection of the trailing sealing strip 8 results here from Consideration of the respective feed speed of the hollow beam from the in the same prevailing pressure of the plaster mass, the effect of the individual rule and control elements of the hollow beam 4 is in the following in connection with the overall mode of operation explained in more detail.

Die vorlaufende Dichtleiste 7 ist über ein Scharnier 20 an den Hohlbalken 4 angelenkt und steht unter einer im Vergleich zu der Vorspannung der nachlaufenden Dichtleiste 8 verhältnismäßig geringen Vorspannung, wobei eine Aus lenkung der vorlaufenden Dichtleiste 7 aus der in Sig. 1 veranschaulichten Grundstellung in Richtung eines gekrümmten teiles P2 möglich ist. Die Auslenkung der vorlaufenden Dichtleiste 7, welche bei jeder Betriebsstellung in Vorschubrichtung des Hohlbalkens 4 winklig zu der Wandfläche 1 schleppend nachlaufend eingestellt ist, ergibt sich in Abhängigkeit vom jeweiligen Abstand der zu beschichtenden Wandfläche 1. Die Dichtlippe 9 der vorlaufenden Dichtleiste liegt hierbei in jeder Betriebsstellung (die richtige Einstellung des Abstandes des Hohlbalkens 4 von der Hand fläche 1 vorausgesetzt) gegen die zu beschichtende Wandfläche unter der wirksamen Vorspannunb der vorlaufenden Dichtleiste 7 an und ist hierbei zu der nachlaufenden Dichtleiste 8 hin, wie dies aus Fig, 1 zu ersehen ist, gewölbt elastisch deformiert, so daß die Vorspannung der vorlaufenden Dichtleiste 7 in flichtung des Pfeiles P2 und die in der Dichtlippe 9 gespeicherte Geradstellungskraft sich in jeder 33etriebsstellung ausgleichen.The leading sealing strip 7 is on a hinge 20 on the hollow beam 4 hinged and is under a compared to the bias of the trailing Sealing strip 8 relatively low bias, with a steering from the leading Sealing strip 7 from the basic position illustrated in Sig. 1 in the direction of a curved part P2 is possible. The deflection of the leading sealing strip 7, which at each operating position in the feed direction of the hollow beam 4 at an angle is set to lag behind the wall surface 1, results as a function from the respective distance of the wall surface to be coated 1. The sealing lip 9 of the The leading sealing strip is in every operating position (the correct setting the distance of the hollow beam 4 from the hand surface 1 provided) against the to coating wall surface under the effective preload of the leading sealing strip 7 and is here towards the trailing sealing strip 8, as shown in FIG. 1 can be seen, arched elastically deformed, so that the bias of the leading Sealing strip 7 in the direction of arrow P2 and the one stored in the sealing lip 9 The straightening force is balanced in every operating position.

Es kann also mit anderen orten unter Voraussetzung eines richtigen Abstandes zwischen dem Hohlbalken 4 und der Wandfläche 1 der winkel der vorlaufenden Dichtleiste 7 zu der landfläche 1 niemals 900 betragen. Ist jedoch der Hohlbalken 4 von der Wandfläche 1 weiter entfernt als dies der normalen Betriebsstellung entspricht, beisielsweise nach Demontage der Vorrichtung, so kann die vorlauf ende Dichtleiste 7 in Richtung des Pfeiles P2 vollständig aufgeklappt werden* um zumindest den vorderen Teil des Hohlbalken 4 für eine Reinigung zugänglich zu machen, Etwa parallel zur Vorschubebene des Hohlbalkens 4, deren Schnitt mit der Zeichnungsebene von Fig. 1 einem geradlinigen Pfeil P3 entspricht, bzw. parallel zu der Wandfläche 1 ist der Querschnitt des Hohlbalkens 4 mittels einer sich über dessen gesamte Länge erstreckenden Abteilwand 21 in eine Vorkammer 22, welche über die Anschlußstutzen 5 mit Verputzmasse zu beschicken ist, und in eine den Breitmaulschlitz 6 umfassende Hauptkammer 23 unterteilt, wobei ein über die Länge des Hohlbalkens 4 verlauf ender Uberströmverteilerschlitz 24 gebildet wird, Zu beiden Seiten ist -der Hohlbalken 4 bzw.It can therefore be matched with other places provided that there is a correct one Distance between the hollow beam 4 and the wall surface 1 of the angle of the leading Sealing strip 7 to the land area 1 never be 900. However, is the hollow beam 4 further away from the wall surface 1 than this in the normal operating position is equivalent to, For example, after dismantling the device, the leading end sealing strip 7 can be opened completely in the direction of arrow P2 * by at least the front To make part of the hollow beam 4 accessible for cleaning, approximately parallel to Feed plane of the hollow beam 4, the section of which with the plane of the drawing of Fig. 1 corresponds to a straight arrow P3, or is parallel to the wall surface 1 the cross section of the hollow beam 4 by means of a beam extending over its entire length Partition wall 21 in an antechamber 22, which over the connecting piece 5 with plastering compound is to be charged, and into a main chamber 23 encompassing the wide-mouth slot 6 divided, with an overflow distributor slot running over the length of the hollow beam 4 24 is formed, on both sides -the hollow beam 4 resp.

sind die Vorkammer 22 und die Hauptkammer 23 durch åe.eine seitliche Begrenzungsplatte 25 abgeschlossen (in Fig. 1 ist lediglich eine solche Begrenzungsplatte veranschaulicht3 deren der randfläche 1 zugewendeten Kanten etwa den gleichen Abstand von der wandfläche 1 aufweisen, wie die Dichtlippe 10 der nachlaufenden Dichtleiste 8, wodurch ein unerwünschtes seitliches Austreten von Vcrputzmasse aus dem Breitmaulschlitz 6 weitgehend vermieden wird. Durch den Überströmverteilerschlitz 24 wird bewirkt, daß in der Vorkammer 22 ein verhältnismäßig hoher Druck der Verputzmasse aufgebaut wird, die sich demzufolge längs des Überströmverteilerschlitzes 24 gleichmäßig verteilt, wodurch wiederum eine gleichmäßige Beschickung des Breitmaulschlitzes 6 über die gesamte Länge des Hohlbalkens 4 sichergestellt werden kann.are the antechamber 22 and the main chamber 23 by åe.a lateral Boundary plate 25 completed (in Fig. 1 only such a boundary plate 3 illustrates the edges of which facing the edge surface 1 have approximately the same distance of the wall surface 1, such as the sealing lip 10 of the trailing sealing strip 8, whereby an undesired lateral leakage of plaster compound from the wide-mouth slot 6 is largely avoided. The overflow distributor slot 24 has the effect of that built up in the antechamber 22 a relatively high pressure of the plaster mass which is consequently distributed evenly along the overflow distributor slot 24, whereby, in turn, a uniform loading of the wide mouth slot 6 on the entire length of the hollow beam 4 can be ensured.

Die Abteilwand 21 ist über ein Scharnier 26 in dem Hohlbalken 4 schwenkbar gelagert und kann mittels einer rechtwinklig gebogenen Betätigungsstange 27 nebst einer Handhabe 28 aus einer in Fig. 1 veranschaulichten Grundstellung entsprechend einem minimalen Querschnitt des Uberströmverteilelschlitzes 24 gemäß einem gebogenen veranschaulichten Pfeil P4 verschwenkt werden, wobei der Querschnitt des Uber.störmserteilersctllitzes 24 entsprechend größer wird. Die jeweilige bestmögliche Einstellung des Querschnittes des-Uberströmverteilerschlitzes 24 bzw. di-e bestmögliche-Verschwenkstellung der Bauelemente 21, 27, 28 ergibt sich in Anpassung auf den Druck-und die Konsistenz der in der Vorkammer 22 enthaltenen Verputzmasse in dem Sinn, daß bei noch gleicher Verteilung der Verputzmasse über den Überströmverteilerschlitz 24 ein größtmöglicher Durchsatz erzielt wird In Abweichung zu dem Ausführungsbeispiel von Fig. t kann wahlweise die Abteilwand 21 mittels Federvorspannung in eine Grundstellung gemäß Fig. 1 bzw. entsprechend einem minimalen Querschnitt des Uberströmvertcilerschlitzes 24 vorgespannt und in Abhängigkeit vom herrschenden Druck der Verputzmasse in der Vorkammer 22 proportional im Sinne einer Querschnittsvergrößerung- des Überströmverteilerschlitses 24 auslenkbar sein. Zu diesem Zweck kann beispielsweise in das Scharnier 26 eine (nicht veranschaulicht) Spiralfeder eingebaut sein, Die Vorspannung dieser Feder kann von Hand einstellbar gemacht werden, beispielsweise mittels eines an einer Seite des Hohlbalkens 4 angebrachten Drehknopfes (nicht veranschaulicht).The partition wall 21 can be pivoted in the hollow beam 4 via a hinge 26 stored and can by means of an actuating rod 27 bent at right angles in addition a handle 28 from a basic position illustrated in FIG. 1 accordingly a minimal cross section of the overflow distribution slot 24 according to a curved illustrated arrow P4, the cross-section of the Uber.störmsteilersctllitzes 24 is correspondingly larger. The best possible Adjustment of the cross section of the overflow distributor slot 24 or the best possible pivoting position of the components 21, 27, 28 results in adaptation to the pressure and the consistency the plastering compound contained in the antechamber 22 in the sense that with still the same Distribution of the plaster mass over the overflow distributor slot 24 as large as possible Throughput is achieved In contrast to the embodiment of FIG optionally the partition wall 21 by means of spring preloading in a basic position according to Fig. 1 or corresponding to a minimal cross section of the Uberströmvertcilerschlitzes 24 biased and depending on the prevailing pressure of the plaster mass in the Antechamber 22 proportionally in the sense of a cross-sectional enlargement of the overflow distributor slot 24 be deflectable. For this purpose, for example, in the hinge 26 a (not illustrated) coil spring installed, the preload of this spring can be made adjustable by hand, for example by means of an on a Side of the hollow beam 4 attached rotary knob (not illustrated).

Um die vorangehend bereits erwähnten Scharniere 11, 20, 26 fluiddicht zu machen und damit ein Zusetzen dieser Scharniere durch erhärtete Verputmasse zu vermeiden, sind die Scharniere re mittels aufgeschraubter guinmielastischer Streifen 29 bzw.Fluid-tight around the previously mentioned hinges 11, 20, 26 to make and thus a clogging of these hinges by hardened putty avoid, the hinges are right by means of screwed-on guinmielastic strips 29 or

30 bzw. 31, 32 gegenüber der Hauptkammer 23 bzw. Vorkammer 22 abgedeckt.30 or 31, 32 covered with respect to the main chamber 23 or antechamber 22.

Um die Hauptkammer 23 und die Vorkammer 22 des Hohlbalkens 4 leicht reinigen zu können, um ein Zusetzen durch erhärtete Putzmassenrückstände zu vermeiden, ist gegenüber der den Überströmverteilerschlitz begrenzenden Kante der Abteilwand 21 ein Deckel 33 mittels Klemmen 34, 35 fluiddicht angebracht, welcher die Vorkammer 22 und die Hauptkammer 23 etwa über die Länge des fIohlbalkens 4 überdeckt und - bei dem Austührungsbeispiel von Fig. 1 die andere Begrenung des Uberströmverteiler schlitzes 24 bildet.Around the main chamber 23 and the antechamber 22 of the hollow beam 4 easily to be able to clean in order to avoid clogging by hardened plaster residue, is opposite the den Overflow distributor slot delimiting edge a cover 33 is attached to the partition wall 21 in a fluid-tight manner by means of clamps 34, 35, which the antechamber 22 and the main chamber 23 cover approximately the length of the log 4 and - in the embodiment of FIG. 1, the other limitation of the overflow distributor slot 24 forms.

In Vorschubrichtung (Pfeil P3) des Hohlbalkens 4 hinter dem Breitmaulschiitz 6 nachlaufend ist an dem -Hohlbalken 4 parallel zu dem Breitmaulschlitz 6 eine Glättleiste 36 über ein Scharntr 37 angelenkt, deren eingestellter Abstand von der Hand fläche 1 der durchschnittlichen gewiinschten Aufbringdicke der Verputzmasse entspricht, Die Iättleisc 36 ist hierbei winklig zu der Wandfläche 1 schleppend nachlaufend eingestellt. Der Einstellwinkel der Glättleiste 36 ist gegenüber der Wandfläche 1 einstellbar, wobei das Scharnier 37 mittels (nicht gezeigter) Bauelemente blockierbar ist, Die Glättleiste 36 bestimmt letztlich die Oberflächenqualität des aufgebrachten Verputzes und bedarf einer sorgfaltigen Einstellung. Durch eine geeignete Husterzahnung der Glättleiste 36 läßt sich erreichen, daß die Oberfläche des aufgebrachten Verputzes eine Oberflächenstruktur in Porm von Riefen erhält, was insbesondere für einen rustikalen Eindruck günstig ist.In the direction of advance (arrow P3) of the hollow beam 4 behind the wide mouth slide 6 trailing on the hollow beam 4 parallel to the wide-mouth slot 6 is a smoothing strip 36 hinged via a hinge door 37, the set distance of which from the palm of the hand 1 corresponds to the average desired application thickness of the plaster compound, The Iättleisc 36 is in this case trailing at an angle to the wall surface 1 set. The setting angle of the smoothing strip 36 is with respect to the wall surface 1 adjustable, the hinge 37 being lockable by means of components (not shown) is, The smoothing strip 36 ultimately determines the surface quality of the applied Plastering and requires careful adjustment. With suitable cough teeth the smoothing strip 36 can be achieved that the surface of the applied plaster a surface structure in the form of grooves is given, which is particularly good for a rustic one Impression is favorable.

Auch ist es möglich, der den Anschlußstutzen 5 zugeführten Verputzmasse kleinkörnige Steine zuzuführen, welche beim Abstreichen der Verputzmasse durch die Glättleiste 36 ebenfalls besonders geartete Oberflächenstrukturen ergeben.It is also possible to apply the plastering compound supplied to the connecting piece 5 to supply small-grained stones, which when scraping the plaster mass through the Smoothing strip 36 likewise result in specially designed surface structures.

Jedes Ende des Hohlbalkens 4 steht mit einer von zwei parallel zueinander verlauf enden Führungsschienen 38 in Antriebsverbindung (in den Zeichnungen ist jeweils nur eine Führungsschiene in Verbindung mit dem Hohlbalken 4 veranschaulicht), wobei jede Führungsschiene 38 über in den Zeichnungen nicht veranschaulichte Bauelemente in üblicher Weise gegenüber einer (in Fig, 1 nicht veranschaulichten) Raumdecke zu verspannten und damit ortsfest im Raum anzubringen ist Jedem Ende des Hohlbalkens 4 ist eine gesonderte Antriebseinheit umfassend je einen Vorschubmotor 19, ein Reduziergetriebe 39 sowie ein Zahnritzel 40 auf einer Montageplatte 41 zugeordnet. In Fig. 1, 2 ist lediglich eine derartige Antriebs einheit veranschaulicht. Das Zahnritzel 40 jeder Antriebseinheit greift in eine in der zugehörigen Fiihrungsschiene 38 vorgesehene Zahnteilung 42 ein bzw.Each end of the hollow beam 4 is parallel to one another with one of two extending guide rails 38 in drive connection (in the drawings only one guide rail in connection with the hollow beam 4 illustrated), each guide rail 38 not illustrated in the drawings Components in the usual way with respect to a room ceiling (not shown in FIG. 1) Each end of the hollow beam must be braced and therefore fixed in place in the room 4 is a separate drive unit each comprising a feed motor 19 and a reduction gear 39 and a pinion 40 on a mounting plate 41 are assigned. In Fig. 1, 2 is only illustrates such a drive unit. The pinion 40 each The drive unit engages in a guide rail 38 provided in the associated guide rail Tooth pitch 42 on or off

steht mit dieser in Antriebsverbindung. An jeder Montageplatte 41 ist eine hiermit starr verbundene hinterschnittene Feder 43 angebracht, welche in einen entsprechenden hinterschnittenen Schlitz 44 der Führungsschiene 38 eingreift, so daß zwischen jeder Antriebseinheit und der zugehörigen Führungsschiene 38 ein fester Gleitverschiebungseingriff hergestellt wird. Dies bedingt zwangsläufig einen Kraftschlußeingriff zwischen dem Zahnritzel 40 und der Zahnteilung 42 der zugeordneten Fuhrungsschiene 38.is in drive connection with this. On each mounting plate 41 an undercut spring 43 rigidly connected therewith is attached, which in a corresponding undercut slot 44 of the guide rail 38 engages, so that between each drive unit and the associated guide rail 38 a fixed sliding displacement engagement is established. This inevitably requires one Frictional engagement between the pinion 40 and the tooth pitch 42 of the associated Guide rail 38.

Jede ilontageplatte 41 weist zwei Löcher 44, 45 auf, in welchen an dem Hohlbalken 4 vorgesehene feste Gewindebolzen 46, 47 aufgenommen werden können, wobei der Hohlbalken 4 mittels Flügelmuttern 48, 49 an der entsprechenden Montageplatte 41 und damit an der betreffenden Antriebseinheit fest anzubringen ist. Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 1-3 verlaufen die Montageplatten 41 in einer horizontalen Ebene, so daß bei beidseitig an den Fiihrungsschienen 38 glcich hoch eingestellten tntriebseinheiten bzw Montageplatten 41 der Hohlbalken 4 auf die ontageplatte 41 unter 3)urchtreten der Gewindebolzen 46, 47 durch die Löcher 44, 45 einfach aufgelegt irird, wonach eine Befestigung mittels der Flügelmuttern 48, 49 möglich ist.Each ilontageplatte 41 has two holes 44, 45 in which fixed threaded bolts 46, 47 provided for the hollow beam 4 can be accommodated, the hollow beam 4 by means of wing nuts 48, 49 on the corresponding mounting plate 41 and is therefore firmly attached to the drive unit in question. In the embodiment 1-3, the mounting plates 41 extend in a horizontal plane, so that with drive units set equally high on both sides of the guide rails 38 or the mounting plates 41 of the hollow beams 4 onto the mounting plate 41 under 3) the threaded bolt 46, 47 is simply placed through the holes 44, 45, after which fastening by means of wing nuts 48, 49 is possible.

Die Vorschubmotoren 19 beider Antriebseinheiten sind auf gleiche Drehzahl eingestellt. Sollten geringe Drehzahlabveichungen vorliegen, so spielt dies in der Praxis meist eine untergeordnete Rolle, weil die zu beschichtende Wandfläche 1 eine relativ geringe Ausdehnung (meist nicht mehr als 3 m aufweist), wobei die Drehzahldifferenz der Antriebsmotoren 19 im Bereich einer derartigen kurzen Strecke zu vernachlässigen ist, Jedoch besteht durchaus auch die Möglichkeit, die beiden Vorschub motoren 19 über (nicht veranschaulichte) elektrische oder elektronische Synchronisationseinrichtungen genau zu synchronis ieren.The feed motors 19 of both drive units are at the same speed set. Should there be minor speed deviations present so In practice, this usually plays a subordinate role because the one to be coated Wall area 1 is relatively small (usually no more than 3 m), the speed difference of the drive motors 19 in the range of such a short one The route is negligible, but there is also the possibility that the two feed motors 19 via (not shown) electrical or electronic Synchronize synchronization devices exactly.

Die lösbare Anbringung je einer gesonderten Antriebseinheit an jedem Ende des Hohlbalkens 4 ergibt den Vorteil, daß der an sich vermöge seiner notwendigen Länge von vornherein sperrige und schwierig zu transportierende Hohlbalken 4 nicht durch das Gewicht der Vorschubmotoren 19 und Reduziergetriebe 39 zusätzlich belastet wird, wodurch sich im rauhen Baubetrieb auch Beschädigungen der Antriebselemente ergeben könnten. Bei der in dem Ausfahrungsbeispiels nach Fig. 1-3 dargestellten Vorrichtung können die beiden empfindlichen Antriebseinheiten getrennt verpackt und von Baustelle zu Baustelle transportiert werden, ohne daß eine wesentliche Beschädigungsgefahr besteht.The detachable attachment of a separate drive unit to each The end of the hollow beam 4 has the advantage that the per se by virtue of its necessary Length from the outset bulky and difficult to transport hollow beams 4 additionally burdened by the weight of the feed motors 19 and reduction gears 39 which also causes damage to the drive elements in rough construction could result. When in the Ausfahrungsbeispiels shown in Fig. 1-3 shown Device, the two sensitive drive units can be packed separately and transported from construction site to construction site without a significant risk of damage consists.

Nachdem auf diese Weise das erhebliche Gewicht der Antriebseinheiten, insbesondere der Vorschubmotoren 19, in Fortfall kommt, hat es sich in der Praxis als günstig erwiesen, den Hohlbalken 4 aus Beichtmetall herzustellen.After the considerable weight of the drive units in this way, in particular the feed motors 19, in the absence of which it has been found in practice proved to be favorable to produce the hollow beam 4 from beech metal.

Zu Beginn eines Arbeitsvorganges befindet sich die in Verbindung mit Fig, 1 bereits beschriebene Vorrichtung in einer abgesenkten Grundstellung gemäß Fig. 1. In dem Hohlbalken 4 enthaltene bewegliche Bauelemente befinden sich in den in Fig. 1 ausgezogen veranschaulichten Stellungen. ber die Anschlußstutzen 5 wird Verputzmasse zugeführt9 wobei die Abteilwand 21 über die Handhabe 28 auf einen solchen Querschnitt des Uberströmverteilerschlitzes 24 eingestellt wird, daß über dessen gesamte Länge ein gleichmäßiger Verputzmassendurchsatz in die Hauptkammer 23 hinein vorliegt. Sind die Vorkammern 22-und darnach auch die Hauptkammer 23 unter Austreibung entsprechender Buftvolumina aus dem Hohlbalken 4 vollständig mit Verputzmasse gefüllt, so kann diese vorläufig aus dem Breitmaulschlitz 6 praktisch nicht austreten, weil die Dichtlippe 9 unmittelbar gegen die Wandfläche 1 anliegt und die Dichtlippe 10 hiervon nur einen sehr geringen Abstand aufweist, Demgemäß befindet sich der Umschalter 18 in einer Stellung, in welcher die Vorschubmotoren 19 abgeschaltet sind.At the beginning of a work process, the is in connection with Fig, 1 already described device in a lowered basic position according to Fig. 1. In the hollow beam 4 contained movable components are in the in Fig. 1 solid illustrated positions. About the connecting piece 5 is Plastering compound supplied9 with the partition wall 21 via the handle 28 on such a Cross section of the Overflow distributor slot 24 is set, that over its entire length an even plastering mass throughput into the main chamber 23 is present. Are the antechambers 22 - and then also the main chamber 23 below Expulsion of corresponding air volumes from the hollow beam 4 completely with plastering compound filled, so this can temporarily not emerge from the wide mouth slot 6, because the sealing lip 9 rests directly against the wall surface 1 and the sealing lip 10 has only a very small distance therefrom, accordingly is the Changeover switch 18 in a position in which the feed motors 19 are switched off are.

Bei weiterer Zuftihrung von unter Druck stehender Verputz masse über.die Anschlußstutzen 5 baut sich in der Vorkammer 22 sowie in der Hauptkammer 23 ein Überdruck auf , welcher eine proportionale Aus lenkung der nachlaufenden Dichtleiste 8 gemäß dem Pfeil P1 in eine Stellung bewirkt, in der die Dichtlippe 10 einen größeren Abstand von der llandfläche t auflreist, was einen Austritt von Verputzmasse gegen die Wandfläche 1 hin bewirkt, und in der über den Schalter 18 eine inschaltung der Vorschubmotoren 19 bewirkt wird. Die Vorschubmotoren 19 verfahren nun den Hohlbalken 4 in Richtung des Pfeiles P3 von unten nach oben, wobei die randfläche 1 über die gesamte Länge des Breitmaulschlitzes 6 mit Verputzmasse beschichtet wird. Diese eine bereits verhältnismäßig gute Oberflächenbeschaflenheit ausweis sende Verputzmassenschicht ird durch die Glättleiste 36 abgestrichen und auf die entdgültige Oberflächenbeschaffenheit gebracht. Zu bemerken ist hierbei, daß sich der Raum zwischen der nachlaufenden Dichtleiste 8 einerseits uma der Glättleiste 36 sowie den entsprechenden eilen des Hohlbalkens 4 im Verlauf eines Arbeitsganges teilweise mit Verputzmasse füllt. Dadurch, daß eine Vorschubbewegung des Hohlbalkens 4 erst dann erfolgt, tienn in der Hauptkammer 23 ein genügender ueberdruck der Verputzmasse und damit eine entsprechende Auslenkung der nachlaufenden Dichtleiste 8 erreicht wird, läßt sich sicherstellen, daß nach Binschaltung der Vorschubmotoren 19, jedenfalls der Durchsatz der Verputzmasse durch den Breitmaulschlitz 6 in Abstimmung auf die Vorschubgeschwindigkeit des Hohlbalkens 4 zum Aufbringen-der Verputzmasse in der vorgeschriebenen Dicke ausreicht und daß andererseits auch ein unerwünschtes Herunterfallen von Futzmasse auf den Boden infolge stillgesetzten Vorschubes des Hohlbalkens 4 vermieden wird.If pressurized plastering compound continues to be supplied over the Connection piece 5 is built into the antechamber 22 and into the main chamber 23 Overpressure, which is a proportional deflection of the trailing sealing strip 8 causes according to the arrow P1 in a position in which the sealing lip 10 has a larger Distance from the land area t, which prevents plastering from escaping causes the wall surface 1 out, and in which via the switch 18 a switching on of the Feed motors 19 is effected. The feed motors 19 now move the hollow beam 4 in the direction of arrow P3 from bottom to top, the edge surface 1 over the entire length of the wide mouth slot 6 is coated with plaster. These a layer of plastering compound that already shows a relatively good surface texture ird wiped off by the smoothing strip 36 and on the final surface texture brought. It should be noted here that the space between the trailing Sealing strip 8 on the one hand around the smoothing strip 36 and the corresponding parts of the Hollow beam 4 partially fills with plastering compound in the course of an operation. Through this, that a feed movement of the hollow beam 4 only then takes place, tienn in the main chamber 23 a sufficient excess pressure of the plaster and thus a corresponding deflection the trailing Sealing strip 8 is achieved, it can be ensured that after switching the feed motors 19, at least the throughput of the plaster mass through the wide mouth slot 6 in coordination with the feed speed of the hollow beam 4 is sufficient for applying the plastering compound in the prescribed thickness and that on the other hand, an undesirable dropping of plaster on the floor as a result stopped feed of the hollow beam 4 is avoided.

Sofern die zu beschichtende Wandfläche 1 eine absolut vertikale Fläche ohne Unebenheiten aufweist, ändert sich an der Einstellung der vorlaufenden Dichtleiste 7 gegenüber der in Fig. 1 veranschaulichten Stellung im wesentlichen nichts, sondern es bleibt vielmehr die zugeordnete Dichtlippe- 9 stets in dichter Anlage gegen die Wandfläche 1, so daß nach oben hin keine Verputzmasse austreten-kann. Liegen indessen in der Wandfläche Abweichungen von der idealen Vertikalebene oder Vertiefungen oder Erhöhungen vor, so ändert sich die jeweilige Auslenkstellung der vorlaufenden Dichtleiste 7 entsprechend, und zwar stets in dem Sinn, daß die Berührung der freien Kante der Dichtlippe 9 mit der l!Jandfläche 1 aufrechterhalten bleibt. Bs wird daher auf eine unebene oder nicht genau in einer Vertikalebene verlaufende Wandfläche 1 die Verputzmasse in ungleichmässiger Dicke aufgebracht, wobei jedoch die durch die Glättleiste 36 festgelegte fertige Oberfläche des Verputzes bei genau vertikaler Einstellung der Führungsschienen 38 in einer genauen Vertikalebene verläuft.If the wall surface 1 to be coated is an absolutely vertical surface without bumps, changes to the setting of the leading sealing strip 7 compared to the position illustrated in Fig. 1 essentially nothing, but Rather, it remains the associated sealing lip 9 always in close contact with the Wall surface 1, so that no plaster can escape upwards. Meanwhile, lie in the wall surface deviations from the ideal vertical plane or depressions or Increases before, the respective deflection position of the leading sealing strip changes 7 accordingly, always in the sense that touching the free edge of the Sealing lip 9 with the left surface 1 is maintained. Bs is therefore based on a uneven or not exactly in a vertical plane extending wall surface 1 the plaster mass Applied in an uneven thickness, however, the smoothing strip 36 defined finished surface of the plaster with exactly vertical adjustment of the Guide rails 38 runs in an exact vertical plane.

.Steigt der Druck in der Hauptkammer 23 zu stark an, wodurch die nachlaufende Dichtleiste 8 in die gestrichelte Stellung von Fig. 1 ausgelenkt wird, so bewirkt der Schalter 18 eine Abschaltung der Zufuhr von Verputzmasse iiber die Anschlußstutzen 5, da sonst der gesamte Raum zwischen der nachlau fenden Dichtleiste 8 und der Glättleiste 36 sowie den entsprechenden Teilen des Hohlbalkens 4 zugesetzt qürde, wodurch die Glättleiste 36 ihre Funktion nicht mehr erfüllen könnte und die Oberfläche der aufgebrachten Verbundemasse von der genauen vertikalen Ebene abweichen würde, Auf diese Weise wird durch den Schalter 18 automatisch die richtige Betriebsweise der Vorrichtung überwacht, Gemäß idealen Verhältnissen ist anzustreben daß die Länge des Hohlbalkens 4 der vollen Abmessung der zu beschichtenden Fläche 1 entspricht, Dies ist wie sich insbesondere aus Fig. 2 ergibt, grundsätzlich bereits wegen der notwendigen Führungsschienen 58 nicht möglich, Darüber hinaus wird die volle Abmessung der zu beschichtenden Fläche 1 in den meisten Fällen von sich aus nicht der Länge des Hohlbalkens 4 entsprechen, Äus diesem Grund sind in Verbindung mit einer erfindungsgemässen Vorrichtung Hohlbalken 4 von unterschiedlicher abgestufter Länge vorrätig zu halten. Gemäß einer besonderen Ausgestaltung des Erfindungsgedanken ist auch vorgesehen, daß Jeder Hohlbalken 4 an zumindest einem Ende zum festen Ansetzen eines weiteren Hohlbalkens ausgebildet i.st. Bei einer solchen Zusammenfüguny zweier Hohlbalken 4 ergäbe sich an der zu beschichtenden Wandfläche 1 ein verhältnismäßig schmaler nicht beschichteter Streifen, der im wesentlichen durch die Stärke der beiden gegeneinander anliegenden seitlichen Begrenzungsplatten 25 der beiden fest angesetzten Hohlbalken gebildet ist. Bin derartiger Streifen kann indessen leicht von Hand verputzt werden, weil beidseitig durch die bereits aufgebrachte Verputzschicht genaue Abziehflächen gebildet sind. In hnlicher Weise sind auch zumindest in den Eckbernichen eines zu verputzenden Raumes die entsprechenden iandflächenteile von Hand zu verputzen, jedoch handelt es sich hierbei insgesamt um Flächen, die in der Praxis stets nur einen sehr geringen Bruchteil mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung eelbsttätig zu beschichtenden Wandflächenbereiche darstellen.If the pressure in the main chamber 23 rises too much, the trailing Sealing strip 8 is deflected into the dashed position of FIG. 1, so causes the switch 18 switches off the supply of plastering compound via the connecting pieces 5, otherwise the entire space between the trailing fenden sealing strip 8 and the smoothing strip 36 and the corresponding parts of the hollow beam 4 added qürde, whereby the smoothing bar 36 could no longer fulfill its function and the Surface of the applied composite material deviate from the exact vertical plane In this way, the switch 18 automatically sets the correct operating mode of the device monitored, According to ideal conditions, the aim should be that the length of the hollow beam 4 corresponds to the full dimension of the surface 1 to be coated, As can be seen in particular from FIG. 2, this is basically already because of the necessary guide rails 58 not possible, in addition, the full dimension of the surface to be coated 1 in most cases not inherently of the length of the hollow beam 4 correspond, Äus are in connection with an inventive Device to keep hollow beams 4 of different graduated lengths in stock. According to a particular embodiment of the inventive concept, it is also provided that each hollow beam 4 at least one end for the fixed attachment of another Hollow beam formed i.st. With such a joining of two hollow beams 4, the wall surface 1 to be coated would be relatively narrow uncoated strip, which is essentially due to the strength of the two against each other adjacent lateral delimitation plates 25 of the two firmly attached hollow beams is formed. Such a strip can easily be plastered by hand, because on both sides, due to the already applied layer of plaster, precise peelable surfaces are formed. In a similar way, at least one is closed in the corner bays plastering the corresponding surface parts of the plastering room by hand, however This is a total of areas that in practice are always only one very small fraction with the device according to the invention Represent wall surface areas to be coated.

Bei dem Ausführungsbeispiel bzw Anwendutgsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 4 sind gleiche Bauelemente mit gleichen Bezugs ziffern und ähnliche BauElemente mit gleichen Bezugsziffern sowie einem Indexetrich versehen.In the embodiment or application example of the invention Device according to FIG. 4 are identical components with the same reference numerals and Similar construction elements are provided with the same reference numbers and an index mark.

Gemäß Fig. 4 ist die untere Fläche einer Stahlbetondecke 55 mit Verputzmasse in vorgegebener Dicke zu beschich-tenj Zu diesem Zweck sind vier Abstützsäulen 56 (von denen in Fig. 3 lediglich eine veranschaulicht ist) an den vier Raumecken gegen die Deckenfläche mittels Druckstempeln 57 verapannt (das Fußende der Abstützsäule 56, welches sich gegen eine untere Rohdecke absttttzt' ist in Fig. 4 nicht veranschaulicht). Jede Abstützsäule 56 weist an ihrem oberen Endabschnitt eine höhenverstellbare Plattform 58 zur jeweils genau horizontalen Auflagerung Je einer zwei Abstützsäulen überbrückenden L-förmigen Piihrungsschiene 38' auf (in Fig. 4 ist lediglich eine einzige derartige Führungsschiene 38' veranschaulicht).According to FIG. 4, the lower surface is a reinforced concrete ceiling 55 with plastering compound to be coated in a specified thickness.For this purpose, four support columns 56 are required (only one of which is illustrated in FIG. 3) at the four corners of the room the ceiling surface is taped by means of pressure stamps 57 (the foot end of the support column 56, which is supported against a lower raw ceiling 'is not illustrated in Fig. 4). Each support column 56 has a height-adjustable platform at its upper end section 58 for exactly horizontal support. One each bridging two support columns L-shaped guide rail 38 '(in FIG. 4 there is only one such Guide rail 38 'illustrated).

Die Plattform 58 umgreift mit unteren Laschen 59 einen Ko 60 einer Gewindespindel 61, welche in einer Gewindebohrung 62 am oberen Endabschnitt der Abstützsäule 56 aufgenommen ist.The platform 58 engages with lower tabs 59 a Ko 60 a Threaded spindle 61, which is in a threaded hole 62 at the upper end portion of the Support column 56 is added.

Mittels eines an der Gewindespindel 61 ausgebildeten Sechskantes 63 kann die Plattform 58 durch Ansatz eines Gabelschlüssels genau in der Höhe eingestellt Werden, so daß die zugehörige Führungsschiene 38' sowohl im richtigen Abstand zu der unteren Fläche der Stahlbetondecke 55 als auch in der Wasserwaage eingestellt werden kann.By means of a hexagon 63 formed on the threaded spindle 61 the platform 58 can be adjusted precisely in height by using an open-end wrench Be so that the associated guide rail 38 'both at the correct distance the lower surface of the reinforced concrete ceiling 55 as well as set in the spirit level can be.

Jeder .'3eite des Hohlbalkens 4, welcher dem Ausführungsbeispiel von Fig. 1 völlig entsprechen kann, ist eine Antriebseinheit zugeordnet, welche einen Vorschubmotor 19, ein Winkelreduziergetriebe 39' sowie ein Zahnritzel 40 umfaßt und an einem Nontagechassis 65 angebracht ist. Das Montagechassis 65 weist einen hiermit starren Vierkantzapfen 66 auf, welcher in eine Aufnahmemuffe 67 der Montageplatte 41' eingreift Der Vierkantzapfen 66 steht unter der nach Außen gerichteten Vorspannung zweier in der Aufnahmemuffe 67 vorgesehener Schraubendruckfedern 68 (verglc insbesondere Fig. 5). Jede Seite des Hohlbalkens 4 ist über dessen Gewindebolzen 46, 47 sowie die Flügelmuttern 49, 50 mit der vorangehend erläuterten Antriebseinheit starr zu verbinden.Each .'3eite of the hollow beam 4, which the embodiment of Fig. 1 can correspond completely, a drive unit is assigned which one Feed motor 19, an angle reduction gear 39 'and a pinion 40 and is attached to a mounting chassis 65. The mounting chassis 65 has a hereby rigid square pin 66, which in a receiving sleeve 67 of the Mounting plate 41 'engages the square pin 66 is below the outward facing Pretensioning of two helical compression springs 68 provided in the receiving sleeve 67 (See in particular Fig. 5). Each side of the hollow beam 4 is above its threaded bolt 46, 47 and the wing nuts 49, 50 with the drive unit explained above rigid to connect.

Nach Verbindung der beiden Enden des Hohlbalkens 4 mit je einer zugehörigen Antriebseinheit werden deren Ritzel 40 unter entsprechender Zusammendrückung der Schraubendruckiedern 68 jeder Antriebseinheit einfach auf die Führungsschienen 38 aufgesetst,wobei sich- ein Eingriff der Zähne des Zahnritzels 40 in die Zahnteilung 42, d,h, eine Antriebsverbindung,-ergibt. Ein fester Gleitverschiebungseingriff zwischen jeder Antriebseinheit und der zugehörigen Führungsschiene 38' entsprechend dem Ausfthrungsberspiel von Fig. 3 erübrigt sich im vorliegenden Fall, da die beiden dntriebseinheiten zusatz lich zu ihrem eigenen Gewicht auch mit dem gesamten Gewicht des Hohlbalkens 4 belastet sind.After connecting the two ends of the hollow beam 4, each with an associated one The drive unit is the pinion 40 with appropriate compression of the Screw pressure lowering 68 of each drive unit simply onto the guide rails 38 Aufgesetst, with an engagement of the teeth of the pinion 40 in the tooth pitch 42, i.e., a drive connection. A fixed sliding displacement engagement between each drive unit and the associated guide rail 38 'accordingly the execution overlay of Fig. 3 is unnecessary in the present case, since the two Drive units, in addition to their own weight, also with their entire weight of the hollow beam 4 are loaded.

Wesentlich bei den in Fig. 4, 5 veranschaulichten Bntriebseinheiten ist, daß zwischen dem Vierkantzapfen 66 nebst zugehörigen Bauelementen der Antriebs einheit und der Aufnahmemuffe 67, die mit dem Hohlbalken 4 starr verbunden ist, ein Verschiebespiel a gewährleistet ist, welches selbst bei leicht zueinander konvergierenden oder voneinander divergierenden Pührungsschienen 38' (wenn beispielsweise die Breite eines Raumes sich über dessen1 Länge geringfügig ändert) eine Blockierung des Vorschubes des Hohlbalkens 4 infolge eines Klemmens der Nontagechassis 65 gegenüber den Führungsschienen 38' verhindert -In Anpassung an unterschiedliche Raumdimensionen können die Führungsschienen 38' steckbar gemacht werden, wobei eine derartige Steckverbindung durch Einschieben einer in Fig. 5 veranschaulichten Führungsschiene 38a' in Richtung des Pfeiler P5 hergestellt wird. Die Steckverbindung wird zweckmäßig ein-.schnappend hergestellt, so daß sich die Zahnteilung 42 der anzuschließenden Führungsschiene 38a' kontinuierlich an die Zahnteilung der Führungsschiene 38' anschließt Abgesehen davon, daß bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 4, 5 der Hohlbalken in einer Richtung senkrecht zur Zeichnung8-ebene von Fig. 4 verfahren wird, entspricht die' Wirkungsweise der Vorrichtung, eoweit sie nicht vorangehend gesondert erläutert wurde, völlig derjenigen, welche in Verbindung mit Fig.-1-3 dargestellt trurde, insbesondere im Hinblick auf den Hohlbalken 4. In diesem Zusammenhang ist es belanglos, daß bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 4, 5 die Verputzmasse entgegen ihrer Schwerkraft von dem nach unten gerichteten Anschlußstutzen 5 zu dem nach oben gerichtetem Breitmaulschlitz O verläuft.This is essential for the drive units illustrated in FIGS. 4, 5 is that between the square pin 66 and associated components of the drive unit and the receiving sleeve 67, which is rigidly connected to the hollow beam 4, a backlash a is guaranteed, which even with slightly converging or guide rails 38 'diverging from one another (if, for example, the width of a room changes slightly over its length) a blockage of the feed of the hollow beam 4 as a result of jamming the mounting chassis 65 compared to the guide rails 38 'prevents -In adaptation to different Space dimensions, the guide rails 38 'can be made pluggable, with one such a plug connection by inserting a guide rail illustrated in FIG. 5 38a 'is made in the direction of the pillar P5. The plug connection is appropriate one-.schnappend produced, so that the tooth pitch 42 of the to be connected Guide rail 38a 'continuously adjoins the tooth pitch of guide rail 38' Apart from the fact that in the embodiment of FIGS. 4, 5 the hollow beam in is moved in a direction perpendicular to the plane of drawing 8 in FIG. 4 the 'mode of operation of the device, unless it is explained separately above was, completely of those which were shown in connection with Fig. 1-3, especially with regard to the hollow beam 4. In this context it is irrelevant that in the embodiment of Fig. 4, 5, the plaster mass against its gravity from the downwardly directed connection piece 5 to the upwardly directed wide mouth slot O runs.

Claims

Patent claims:

1. Device for the machine application of an adhesive, hardening Mass layer on wall, floor or ceiling surfaces with a remote one Pump conveying device for supplying the viscous mass via at least one flexible one Hose line and with one to be fed along the surface to be coated Mass outlet nozzle. The device according to the invention is preferred for application A plaster mast layer, in particular a layer of plaster plaster on the ground or ceiling surfaces However, it can also be used to apply a layer of screed, in particular 2-element or anhydrite screed layer, to be used on floor surfaces, characterized by that the mas-.

senaustrittsdüse as a wide mouth (6) essentially over the Total length of a hollow beam (4) is formed, the length of which is at least one The size of the area to be coated (1) corresponds to its entire internal volume acted upon with pressurized mass intt that the wide mouth slit a leading and one trailing, each to the plant against the to be coated Surface specific sealing strip (7 or 8) has that the trailing sealing strip (8) against a bias when exceeding a predetermined pressure of the Wet also their basic position (extended position of Fig. 1) proportionally in In the sense of an increase in the cross-section of the wide-mouth slit against the direction of advance (Arrow P3) of the hollow beam is deflectable (dashed position of Fig. 1) and that the trailing sealing strip a responsive to their respective deflected position Actuator (switch 18) to stop a feed of the hollow beam in Basic position, binary switching of the feed in a normal deflection and Disconnection of the mass feed is assigned in the maximum deflection position.

2.Vorrichtung according to claim 1, characterized in that the actuator as a three-stage electrical switch (18) for switching on and off a hollow beam advance ¢ lifting motor (19) and a pump conveyor motor.

3. Device according to one of claims 1 2, characterized in that that both sealing strips (7,8) sealing lips (9 or 10) made of rubber-elastic material exhibit,

4. Device according to one of claims 1-3, characterized in that that the bias of the trailing sealing strip (8).

is adjustable (spring 14, threaded bolt 16, flat nut 17) 0

5. Device according to one of claims 1-4, characterized in that the leading sealing strip (7), both of which are in the operating position in the forward stroke direction (arrow P3) of the hollow beam (4) set at an angle to the surface to be coated (1), trailing slowly is, contrary to a comparison with the trailing sealing strip (8), technically low preload from their basic position within a given angular range is deflectable in the feed direction of the hollow beam.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that at of the hollow beam (4) removed from the surface (1) to be coated, the leading sealing strip (i) is completely openable 7 .. Device according to claim 3, characterized in, that the -from rubber-elastic material sealing lip (9) of the leading one Sealing strip (7) when planting against the to be coated.

tending surface (1) under the effective bias of the leading Sealing strip arched towards the trailing sealing strip (8) deformed elastically is,

8. Device according to one of claims 1-7, characterized in that the Cross section of the hollow beam (4) approximately parallel to the feed plane or to the to coating surface (1) by means of a.sich extending over the length of the hollow beam Partition wall (21) into a through the at least one hose line of the pump delivery device to be charged antechamber (22) and in a main chamber encompassing the wide mouth slot (23) leaving an overflow distributor slot extending over the length of the hollow beam (24) is subdivided,

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the cross section of the overflow distributor slit (24) adapted to the pressure and the consistency of the cup is adjustable.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the compartment wall (21) is mounted tiltably in the hollow beam (4) in a limited angular range (Hinge 26).

11. Device according to one of claims 9, 10, characterized in that that the partition wall (21) in terms of its Eippwinkel at least one of the Hollow bar (4) fluid-tight out handle (28) is adjustable.

12, device according to one of claims 9, characterized in that that the compartment wall (21) by means of spring tension in a basic position accordingly biased to a minimum cross-section of the overflow distributor slit (24) and as a function of the prevailing pressure of the mass in the antechamber proportional in the sense of a cross-sectional enlargement of the Overflow distributor slot is deflectable.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the The tension of the compartment wall (21) can be adjusted from the edge.

t4. Device according to one of Claims 1-13, characterized in that that a fluid-tight cover (33) is provided on the hollow beam (4), which the antechamber (22) and the main chamber (23) approximately over the length of the hollow beam covered.

15. Device according to one of claims 1-14, characterized in that that on the raw beam (4) parallel to the wide mouth slot (6) and in the feed direction (Arrow P3) of the hollow beam behind the wide mouth slit near a smooth surface ste (36) is attached, the distance from the surface to be coated (1) of the average desired application thickness corresponds to the wet.

i6. Device according to claim 15, characterized in that the Smoothing strip (36) in the feed direction (arrow P 3) of the hollow beam (4) at an angle to the surface to be coated (i) is set to lag.

17. The device according to claim 16, characterized in that the The angle of incidence of the smoothing strip (36) relative to the surface (1) to be coated is adjustable is.

18. Device according to one of claims 15-17, characterized ge.

indicates that the smoothing strip (36) on its to be coated Surface (1) associated edge has a pattern toothing.

19. Device according to one of claims 1-18, characterized in that that at equal intervals over the length of the hollow beam (4) distributed several connecting pieces (5) for one flexible hose line each to be connected to the pump delivery device is provided.

20. Device according to one of claims 1-19, characterized in that that each end of the hollow beam (4) in a known manner with one of two parallel to each other running guide rails (38) is in drive connection, which opposite space delimiting surfaces running perpendicular to the feed plane of the hollow beam - are fixed in place,

21. Device according to one of claims 1-20, characterized characterized in that at each end of the hollow beam (4) a separate hollow beam-Vors chub motor (19) is assigned, which against an assigned guide rail (38) is in positive engagement and that both feed motors are running at the same speed are set-.

22, device according to claim 21, characterized in that at each At the end of the hollow beam (4) a separate drive unit, each comprising a feed motor (19) a reduction gear (39) and a pinion (40) can be detachably attached, which with an associated guide rail having a tooth pitch (41) (38) is in drive connection.

23. The device according to claim 22, characterized in that of the two drive units (19, 39, 40) at least one in the longitudinal direction of the Hollow beam (4) has a sliding play (a in Fig. 4).

24. Device according to one of claims 22, 23, characterized in that that when coating vertical surfaces (1) as well as accordingly both drive units to these vertically parallel guide rails (38) (19, 39, 40) each with the associated guide rail in addition to a drive connection are in a fixed sliding engagement (spring 43 in Fig. 3),

25. Device according to one of claims 22, 23, characterized in that when coating Ceiling surfaces (reinforced concrete ceiling 55 in FIG. 4) four support columns in a manner known per se (-56) are braced against the ceiling surface at the four corners of the room and that each support column at its upper end section a height-adjustable platform (58) for each exactly horizontal support of one guide rail each bridging two support columns (38 ').

26. Device according to one of claims 7-25, characterized in that that the hollow beam (4) at least one end for the fixed attachment of another Hollow beam is formed.

27. Device according to one of claims 1-26, characterized in that that the hollow beam (4) consists of light metal,