DE2325664A1

DE2325664A1 - EQUIPMENT FOR HYDROSTATIC EXTRUSION PRESSES

Info

Publication number: DE2325664A1
Application number: DE2325664A
Authority: DE
Inventors: Gotz S Hauser; Robert B Melmoth
Original assignee: Ford Werke GmbH
Current assignee: Ford Werke GmbH
Priority date: 1972-05-25
Filing date: 1973-05-21
Publication date: 1973-12-06
Also published as: US3817069A; JPS4949858A; CA993402A; GB1413899A

Description

Erfindung betrifft eine Einrichtung zum hydrostatischen Strangpressen von Puppen zu Rohren oder Stangen mit einem gegenüber der Länge verhältnismäßig kleinen Durchmesser, mit einem die Puppen in einer hydrostatischen Druckkammer aufnehmenden Aufnehmer, an dessen einem Ende die Preßmatrize angeordnet und über dessen anderes Ende der Preßstempel gegen die Preßmatrize vorschiehhar ist.The invention relates to a device for hydrostatic Extrusion of dolls into tubes or rods with an opposite the length relatively small diameter, with a receiving the dolls in a hydrostatic pressure chamber Pick-up, at one end of which the press die is arranged and at the other end of which the press ram is positioned against the press die is foreseen.

In den bekannten Einrichtungen der vorgenannten Art wird nur jeweils eine Puppe je Arbeitshub des Preiistempels verarbeitet. Zu Beginn jedes neuen Arbeitshubes muß ein Reststück'der voraus gehend stranggepreßten Puppe nach erfolgtem Zurückziehen des Aufnehmers von der Preßmatrize bei gleichzeitiger EntleerungIn the known devices of the aforementioned type, only one doll is processed per working stroke of the price stamp. At the beginning of each new work stroke, a rest piece 'of the previously extruded doll must be withdrawn after the Pick-up from the press die with simultaneous emptying

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der hydrostatischen Druckkammer- von dem stranggepreßten Gut abgetrennt werden. Anschließend wird dann eine neue Puppe zusammen mit einer neuen Preßmatrize von der Seite her mittels geeigneter Greifer in den axialen Verschiebeweg des Aufnehmers gebracht, der dann gegen die Preßraatrize bzw. gegen den diese abstützenden Pressentisch vorgeschoben wird. Während dieses Vorschubs wird die hydrostatische Druckkammer des Aufnehmers, in welcher ein zur anfänglichen Berührung mit dem nachlaufenden Ende der Puppe bestimmter Dichtungskolben angeordnet ist, über einen mit einem Rückschlagventil ausgerüsteten Einlaßkanals geführt. Sobald der Aufnehmer an der Abstützung für die Preßmatrize angeschlagen ist, werden die Greifer zurückgezogen und es beginnt dann der eigentliche Arbeitshub des Preßstempels. Bei diesem Arbeitshub wird der hydrostatische Druck der Hydraulikflüssigkeit in der hydrostatischen Druckkammer des Aufnehmers erhöhit, so daß schließlich ein Druckwert xerhalten wird, ab welchem das Strangpressen der Puppe durch die Düse der Preßmatrize beginnt. Der Preßstempel wird dann mit einer dem Auspressen ver— hältigen Rate gegen die Preßmatrize vorgeschoben bis es zur Bildung des vorerwähnten R_eststückes gekommen i,st, zu welchem Zeitpunkt dann der Arbeitshub beendet ist.the hydrostatic pressure chamber are separated from the extruded material. Then a new doll together with a new press die is brought from the side by means of a suitable gripper into the axial displacement path of the pick-up, which is then advanced against the press die or against the press table supporting it. During this advance, the hydrostatic pressure chamber of the transducer, in which a sealing piston intended for initial contact with the trailing end of the doll is arranged, is guided over an inlet channel equipped with a check valve. As soon as the transducer has hit the support for the press die, the grippers are withdrawn and the actual working stroke of the press ram begins. During this working stroke, the hydrostatic pressure of the hydraulic fluid in the hydrostatic pressure chamber of the transducer is increased, so that finally a pressure value x is obtained from which the extrusion of the dummy through the nozzle of the press die begins. The ram is then encrypted with the pressing -containing rate against the stamper is advanced until it i come to form the above-mentioned R _e ststückes, st, at which time the working stroke is finished.

Die bekannten Einrichtungen erfordern deslialb eine solche diskontinuierliche, auf die Bildung eines Keststückes der Puppe bei jedem Arbeitshub zurückzuführende Verfahrensweise, weil bei einem Strangpressen auch dieses Reststückes die in der Druckkammer eingefangene Hydraulikflüssigkeit dann zu plötzlich entlastet werden würde, so daß eine übermäßige Stoßbelastung des Aufnehmers, des Dichtungskolbens und der Preßmatrize die Folge wäre. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die bekannten Einrichtungen so weiterzubilden, daß das dort erforderliche Abtrennen eines Reststückes von jeder stranggepreßten Puppe entfallen kann, um so eine kontinuierlichere Verfahrensweise zu erhalten»The known devices deslialb require such a discontinuous, Procedure to be traced back to the formation of a Keststückes of the doll with each working stroke, because with an extrusion of this remnant piece, the hydraulic fluid trapped in the pressure chamber is then relieved too suddenly would become so that excessive shock loading of the transducer, the sealing piston and the die would result. The invention is therefore based on the object of developing the known devices in such a way that the separation required there a scrap piece from each extruded doll can be omitted, so as to allow for a more continuous process obtain"

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einer Einrichtung der eingangs genannten Art in der Düse der Preß-This object is achieved in that in a Device of the type mentioned in the nozzle of the press

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matrize das nacTalaulende.Ende der in einem Jeweils vorausgegangenen Arbeitshub des Preßsterapels stranggepreßteu Puppe angeordnet und daß die Matrizendüse in Richtung zu der hydrostatischen Druckkammer hin durch einen in einer Dichtungskappe der Preßmatrize a.usgebildeten Führungskanal verlängert ist, welcher durch das vorlaufende Ende der jeweils nachfolgend zu strangpressenden Puppe gegen die hydrostatische Druckkammer abgedichtet wird.die the following thawing end of the previous one in each case Working stroke of the Preßsterapels stranggepreßteu doll arranged and that the die nozzle in the direction of the hydrostatic pressure chamber through one in a sealing cap of the Press die a.us formed guide channel is extended, which sealed against the hydrostatic pressure chamber by the leading end of the subsequent doll to be extruded will.

Es wird damit eine Verfahrensweise vorgeschlagen, gemäß welcher die einzelnen Puppen hintereinanderfolgend durch die Preßmatrize hindurchgedrückt werden, so daß also das vorlaufende Ende jeder zweiten Puppe das nachlaufende Ende jeder ersten Puppe vor sich her schiebt. Die neuen Puppen werden hei zurückgezogenem Preßstempel von der der Preßmatrize angewandten Seite in die hydrostatische Druckkammer des Aufnehmers eingeführt, wobei zu diesem Zeitpunkt das nachlaufende Ende der bei dem letzten Arbeitshub zuletzt stranggepreßteri Puppe noch in der Preßraatrize angeordnet ist. .Dieses Endstück wird dann als erstes durch die Preßmatrize hindurchgedrückt, wenn beim nachfolgenden Vorschieben des Preßstempels der Arbeitsdruck in der hydrostatischen Druckkammer erreicht ist. Weil zu Beginn des Druckaufhaus in der Druckkammer diese durch das vorlaufende Snde der als nächstes zu strangpressenden Puppe gegen die Aussehubseite hin abgedichtet ist, kommt es nicht zu der in den bekannten Sinrichtun gen gefürchteten Stoßbelastung, selbst dann nicht, wenn aus Gründen einer längenmäßigen Kleinhaltung der Einrichtung und deshalb augenblicklich bevorzugten Ausbildung derselben durch ■ entsprechende Bemessung des Führungskanals der Dichtungskappe und ggf. auch der Matrizendüse zwischen dem nachlaufenden Ende der einen Puppe und dem vorlaufenden Ende der weiteren Puppe eine durch diese gegen die hydrostatische Druckkammer isolierbare weitere hydrostatische Druckkammer ausgebildet ist. Die erfindungsgemäße Einrichtung verkürzt damit die für das aufeinanderfolgende Strangpressen mehrerer Puppen insgesamt benötigte Arbeitszeit und ergibt gegenüber den bekannten Einrichtungen eine Einsparung an den Einrichtungsteilen, die dort fürIt is thus proposed a procedure according to which the individual dolls are successively pushed through the die, so that the leading end of each second doll the trailing end of each first doll pushes forward. The new dolls will be hot retired The press ram is introduced into the hydrostatic pressure chamber of the transducer from the side applied to the press die, whereby to at this point in time the trailing end of the last working stroke Finally, the extruded doll is still in the press die is arranged. .This end piece is then pushed through the die first when it is subsequently pushed forward of the ram the working pressure in the hydrostatic pressure chamber is reached. Because at the beginning of the pressure increase in the pressure chamber this through the leading send of the next to be extruded doll is sealed against the Aussehubseite, it does not come to the in the known Sinrichtun against dreaded shock loads, even if for reasons of keeping the facility short in terms of length and therefore currently preferred training of the same by ■ Corresponding dimensioning of the guide channel of the sealing cap and possibly also the die nozzle between the trailing end of one doll and the leading end of the other doll a further hydrostatic pressure chamber which can be isolated from the hydrostatic pressure chamber by this is formed. the The device according to the invention thus shortens the total required for the successive extrusion of several dolls Working time and results in a saving compared to the known facilities on the facility parts that are there for

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das jeweilige Abtrennen des R.eststückes der Puppen benötigt werden. Hierzu gehört nicht nur das eigentliche Trennwerkzeug_f vielmehr gehören hierzu auch der Greifer für die Preßmatrisen und seine Betätigungseinrichtung und weiter der Dichtungskolben, der bei den bekannten Einrichtungen in der hydrostatischen Druckkammer des Aufnehmers in einer Anordnung zwischen der jeweiligen Puppe und der Preßmatrize vorgesehen ist.the respective separation of the remaining pieces of the dolls are required. This includes not only the actual _{cutting tool f,} but also the gripper for the press dies and its actuating device and also the sealing piston, which is provided in the known devices in the hydrostatic pressure chamber of the transducer in an arrangement between the respective dummy and the press die.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen der erfindungsgemäßen Einrichtung sind in den darauf bezogenen Ansprüchen erfaßt. Eine augenblicklich bevorzugte Ausführungsform ist in der beigefügten Zeichnung schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:Further advantageous embodiments of the device according to the invention are covered in the related claims. One instantly preferred embodiment is in the attached The drawing is shown schematically and is described in more detail below. It shows:

Fig. 1 die aufeinanderfolgenden Arbeitsscbritte bei der bekannten Einrichtung zum hydrostatischen Strangpressen von Puppen,Fig. 1 shows the successive steps in the known Device for hydrostatic extrusion of dolls,

Eig. 2 einen Längsschnitt durch den Aufnehmer und die in diesem angeordnete Preßmatrize bei der vergleichbaren Einrichtung nach der vorliegenden Erfindung,Prop. 2 shows a longitudinal section through the transducer and the one in it arranged press die in the comparable device according to the present invention,

Fig. 3 einen Querschnitt nach der" Linie 3-3 in Hg. 2\ Fig. 3 shows a cross section along the "line 3-3 in Hg. 2 \"

Fig. h in etwas vergrößertem Maßstab eine Einzelheit der Preßmatrize undFig. H shows a detail of the die and on a slightly enlarged scale

Fig. 5 einen der Fig. 2 entsprechenden Längsschnitt mit der Darstellung einer weiteren Puppe, deren vorlaufendes Ende entsprechend der in Fig. ^;± gezeigten Einzelheit die Druckkammer des Aufnehmers zur Ausschubseite hin abdichtet.FIG. 5 shows one of the Figure 2 corresponding longitudinal sectional view showing a further doll, the leading end according to the in ^Fig..; ± the detail shown seals the pressure chamber of the transducer on the extension side.

Die in Fig. 1 für die aufeinandex'folgenden Arbeitsschritte gezeigte Einrichtung zum hydrostatischen Strangpressen von Puppen zu Rohren oder Sta.ngen mit einem gegenüber der Länge verhältnismäßig kleinen Durchmesser umfaßt in der bekannten Ausführungsforin einen aus einem Hydraulikzylinder IA und einem Hydraulikkolben 16 mit.daran befestigtem Plunger 18 bestehenden Preßstempel 10, eine durch einen Pressentisch 26 abstützbare Preß-The one shown in FIG. 1 for the successive working steps Device for hydrostatic extrusion of dolls to tubes or rods with a diameter which is relatively small compared to the length in the known embodiment one of a hydraulic cylinder IA and a hydraulic piston 16 with existing plunger 18 attached to it 10, a press table which can be supported by a press table 26

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matrize 12 und einen Aufnehmer 2O₃ der ausmehreren, konzenti-isch zueinander angeordneten Werkzeugringen besteht _o In der hydrostatischen Druckkammer 22 dieses Aufnehmers 20 ist in einer Anordnung zwischen dem Plunger 18 und der Preßmatrize 12 ein Bichtungskolben 24 angeordnet j welcher die Druckkammer gegen die Preßmatrize hin al)dichtet_o die 12 and a transducer 2O ₃ which consists of several, concentrically arranged tool rings _o In the hydrostatic pressure chamber 22 of this transducer 20, a sealing piston 24 is arranged in an arrangement between the plunger 18 and the press die 12 j which the pressure chamber against the press die al) seals _o

Zu Beginn des ersten Arbeitshubes des Preßstempels 10 werden mittels geeigneter Greifer .die - Preßmatrize 12 und eine mit diesem Arbeitshub zu strangpressende Puppe 28 von der Seite her in den axialen Verschiebeweg des Aufnehmers 20 gebracht, wie dies in Fig. 1 ganz oben unter A dargestellt ist„ Gemäß der Darstellung B wird dann anschließend der Aufnehmer 20 gegen die Preßmatrize 12 bzw» gegen- den Pressentisch 26 vorgeschoben, Ms das na.chla.uf ende Ende der Puppe 28 in Berührung kommt mit dem Dich- _ tungskolben 2k„ Zu diesem Zeitpunkt ist das vordere Ende des ■ Plungers 18 des Preßstempels 10 in einer solchen Relativlage bezüglich eines Kinlaßkanals 32 für"die Hydraulikflüssigkeit gehalten, daß jetzt die hydrostatische Druckkammer 22 des Aufnehmers 20 gefüllt werden kaan_D wodurch der Dichtungskolben 2k gegen die Preßmatrize 12 und diese gegen den Pressentisch 26 vorgespannt wird» Entsprechend der Darstellung C werden dann die Greifer von der Preßmatrize 12 und der Pupp© 28 nach der Seite zurückgezogenj uad sobald der Aufnehmer 20 mit einer an seinem dem Pressentisch- 26 zugewandten Ende angeordneten Dichtungsplatte 30 entsprechend der Darstellung D an. dem Pressentisch 26 angeschlagen ist9 beginnt der eigentliche Arbeitshub des Preßstempels iOo Sobald das vordere Ende des Plungers 18 den Einla.ßka.nal 32 verschlossen hat„ wird die in der hydrostatischen Druckkammer 22 eingefangene Hydraulikflüssigkeit unter Vermittlung eines in einen Durclilaßkanal des Diehtungskolbens 24 eingebautem Rückschlagventils in den die Puppe 28 umgebenden Hohlraum gedrückt, und ist in diesem ein bestimmter Arbeitsdruck erreicht_s dann beginnt das eigentliche Strangpressen der Pwjpp© 28 öuxeli die SMss der Praßaiatriae 12 hindurch_o Diese Phase ist in der Darstellung E festgetialten_o Zur AufrechterlialtiaiBg dieses -bestimmten Arbeitsdruck©©' wird, der Plunger 18 ö©s Preßstempels 10 At the beginning of the first working stroke of the ram 10, a suitable gripper .die - press die 12 and a doll 28 to be extruded with this working stroke are brought into the axial displacement path of the transducer 20 from the side, as shown in FIG. 1 at the top under A "According to the illustration B, the pickup 20 is then subsequently advanced against the press die 12 or against the press table 26, with the end of the dummy 28 coming into contact with the sealing piston 2k " time, the front end of the ■ plunger 18 of the ram 10 of a Kinlaßkanals held in such a position relative to 32 for "the hydraulic fluid that now the hydrostatic pressure chamber 22 of the transducer 20 is filled kaan _D whereby the sealing piston 2k against the stamper 12 and the latter against the press table 26 is pretensioned. According to illustration C, the grippers are then removed from the press die 12 and the puppet © 28 according to d The side is withdrawn as soon as the receiver 20 with a sealing plate 30 arranged at its end facing the press table 26 as shown in FIG. 9 the actual working stroke of the ram begins the cavity surrounding the doll 28 is pressed, and a certain working pressure is reached in this _s then the actual extrusion of the Pwjpp © 28 öuxeli the SMss of the Praßaiatriae 12 through _o This phase is in the illustration E _o To maintain this -determined working pressure © © 'becomes, the plunger 18 ö © s ram 10

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tinuierlich in der hydrostatischen Druckkammer 22 vorgeschoben, bis entsprechend der Darstellung F die Puppe 28 so weit ausgeschoben wurde, daß an ihrem nachlaufenden Ende noch ein Reststück in die Druckkammer hineinragt_o Der Vorschub des Preßstenipels 10 wird dann abgestoppt, und anschließend werden Preßstempei und Aufnehmer in die der Darstellung A entsprechende Ausgangslage entsprechend der Darstellung G zurückgezogen,, Ist dieses Zurückziehen erfolgt, dann wird von der Seite her ein Trennwerkzeug gegen das nachlaufende Ende der Puppe zum Abtrennen von deren Endstück heranbewegt, und abgetrenntes Endstück und Preßmatrize 12 werden ®ann entsprechend der Darstellung H nach der Seite hin entfernt. Die neue Arbeitsfolge zum Strangpressen der nächsten Puppe entsprechend dieser Arbeitsschritte A bis H kann dann beginnen.continuously advanced in the hydrostatic pressure chamber 22 until, as shown in illustration F, the doll 28 has been pushed out so far that a remnant piece protrudes into the pressure chamber at its trailing end _o The advance of the press stub 10 is then stopped, and then the press ram and pick-up are in the initial position corresponding to representation A is withdrawn according to representation G, If this retraction has taken place, then a separating tool is moved from the side against the trailing end of the doll to separate its end piece, and the separated end piece and die 12 are then according to the Illustration H removed to the side. The new work sequence for extrusion of the next dummy according to these work steps A to H can then begin.

Auf die Bildung eines Reststückes an dem nachlaufenden Ende jeder pro Arbeitshub des Preßstempels stranggepreßten Puppe muß bei diesen bekannten Einrichtungen deshalb geachtet werden₉ weil es sonst zu einer plötzlichen Druckentlastung der in der hydrostatischen Druckkammer eingefangenen Hydraulikflüssigkeit und einer dadurch hervorgerufenen, vergleichsweise hohen Stoßbelastung des Aufnehmers, der Preßmatrize und des Bichtungskolbens kommen würde. Die Bildung dieses RestStückes bedingt mit dem dadurch erforderlichen Abtrennvorgang eine weitgehend diskontinuierliche Verfahrensweise, welche mittels der nachfolgend näher beschriebenen Einrichtung nach der vorliegenden Erfindung vermieden werden kann.With these known devices, attention must be paid to the formation of a remnant piece at the trailing end of each dummy extruded per working stroke of the ram ₉ because otherwise there would be a sudden pressure relief of the hydraulic fluid trapped in the hydrostatic pressure chamber and a comparatively high shock load on the transducer caused thereby, the press die and the sealing piston would come. The formation of this residual piece, together with the separation process required as a result, requires a largely discontinuous procedure, which can be avoided by means of the device according to the present invention, which is described in more detail below.

Gemäß den Figuren 2 bis 5 umfaßt die erf inäutigsgemäße -Einrichtung einen Aufnehmer 40 mit einer zentralen hydros tat !seilen Druckkammer 42, in welche wie in der vorbekannten Einrichtung von der einen Seite her der Plunger 44 des Preßstempels vorschiebbar ist. An dem vorderen Ende des Plungers ist ein Dichtungsring 46 angeordnet," der in einer-Umfangsnut im Übergang zu einer endseitigen Zentrierkappe 48 sitzt. Die Hydraulikflüssigkeit wird in die Druckkammer 42 bei zurückgezogenem Preßsteü-According to FIGS. 2 to 5, the device according to the invention comprises a transducer 40 with a central hydros tat! ropes Pressure chamber 42, in which as in the previously known device the plunger 44 of the ram can be advanced from one side is. At the front end of the plunger, a sealing ring 46 is arranged, "which in a circumferential groove in the transition to a centering cap 48 at the end. The hydraulic fluid is in the pressure chamber 42 with retracted Preßsteü-

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pel über einen Einla.ßka.nal 52 zugeleitet ₉ in welchem ein Rückschlagventil angeoi'dnet ist.pel fed through an inlet channel 52 ₉ in which a check valve is angeoi'dnet.

Ib das vordere Ende der Druckkammer 42 ist die Preßmatrize 62 eingefügt, deren Mantelfläche mit Abflaclmngen verseilen ist, so da.ß zwischen ihr und der zugeordneten Innenwand des Aufnehmers 40 achsparallele Drucktaschen 64 gebildet werden. Diese Brucktaschen werden mit der in der Druckkammer 42 eingefangenen Hydraulikflüssigkeit gefüllt und erzeugen einen Gegendruck zu dem beim Strangpressen der Puppen 50 radial nach außen in der Matrizendüse wirkenden Druck.Ib the front end of the pressure chamber 42 is the press die 62 inserted, the outer surface of which is stranded with flakes, so that there is between it and the associated inner wall of the transducer 40 axially parallel pressure pockets 64 are formed. These bridge pockets are captured with the in the pressure chamber 42 Hydraulic fluid filled and create a counter pressure to that when extruding the dolls 50 radially outward in the Die nozzle acting pressure.

Am inneren Ende der Preßraatrize 62 ist eine Dichtungskappe 66 angeordnet, die einen in der Flucht von der Matrizendüse liegenden Führungskanal besitzt, dessen Begrenzungswand leicht konisch ausgebildet ist. Der Konuswinkel beträgt etwa 7 oder weniger. Die vorerwähnten Drucktaschen 64 "erstrecken sieh auch über die axiale Länge dieser Dichtungskappe 66, die im übrigen eine zylindrische Mantelfläche haben kann, deren Durchmesser dem diametralen Abstand der in der Mantelfläche der PreiJmatrize 62 gern» Fig. 3 regelmäßig ausgebildeten Abflachungen entspricht.At the inner end of the press rake 62 is a sealing cap 66 arranged, the one lying in alignment with the die nozzle Has guide channel whose boundary wall is slightly conical. The cone angle is about 7 or less. The aforementioned pressure pockets 64 ″ also extend over the axial length of this sealing cap 66, which is otherwise a cylindrical Can have lateral surface, the diameter of which is the diametrical Distance of the in the outer surface of the price matrix 62 like » Fig. 3 corresponds to regularly formed flat areas.

Gemäß den Figuren 4 und 5 wird das vorlaufende Ende jeder nachfolgend zu strangpressenden Puppe 50', die bei zurückgezogenem Preßstesnpel von der der Preßraatrize 62 angewandten" Seite in die Druckkammer 42 eingeführt wird, zu Beginn des Arbeitshubes des Preßstempels in dem Führungskanal der Dichtungskappe 66 zentriert, derart, daß durch das vorlaufende Ende der Puppe die Druckkammer 42 eine Abdichtung zur Ausschubseite hin erfährt. Kurz bevor sich diese Abdichtung eingestellt hat, wird die im Einlaufende der Matrizendüse und in dem Führungskanal der Dichtungskappe 66 zwischen den zugewandten Enden der beiden Puppen 50 und 50' eingefangene Hydraulikflüssigkeit über Auslaßkanäle 70, 72 abgeleitet, und ist die Abdichtung erfolgt, dann wird der Preßstempel geringfügig zurückgezogen, so daß sich die Zentrierkappe 48 von dem nachlaufenden Ende der Puppe 50* abheben kann.As shown in Figures 4 and 5, the leading end is each subsequent to be extruded doll 50 ', which with withdrawn Preßstesnpel from the Preßraatrize 62 applied "side into the Pressure chamber 42 is introduced, centered at the beginning of the working stroke of the ram in the guide channel of the sealing cap 66, in such a way that the pressure chamber 42 is sealed against the push-out side by the leading end of the doll. Shortly before Once this seal has been established, it is in the inlet end of the die nozzle and in the guide channel of the sealing cap 66 hydraulic fluid trapped between the facing ends of the two dolls 50 and 50 'via outlet channels 70, 72 derived, and the sealing is done, then the ram is slightly withdrawn so that the centering cap 48 can lift off the trailing end of the doll 50 *.

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Die Druckkammer k2 wird ■ dann über den Einlaßkanal ^rfl mit einer der Verlustmenge entsprechenden Menge an Hydraulikflüssigkeit nachgefüllt, so daß auch zwischen dem nachlaufenden Ende der Puppe 50' und der Zentrierkappe 48 ein Druckpolster entsteht. Wenu dann der Preßstempel gegen die Preßmatrize vorgeschoben wird, baut sich zunächst in der Druckkammer 42 der für das Vorschieben der Puppe-50.' erforderliche Arbeitsdruck auf, und sobald dieser erreicht ist, wird das vorlaufende Ende, der Puppe 50' gegen das nachlaufende Ende der Puppe 50 vorgeschoben, wobei es zunächst zu einem Verschließen der Auslaßkanäle 70, 72 kommt. Sobald dies geschehen ist, ist zwischei/den einander zugewandten Enden der beiden Puppen 50, 50' eine weitere hydrostatische Druckkammer gebildet, deren Wirkungsrichtung bezüglich des nachlaufenden Endes der Puppe 50 dieselbe ist wie die Wirkungsrichtung der hydrostatischen Druckkammer k2 bezüglich des nachlaufenden Endes der Puppe 50'. Sobald in dieser weiteren Druckkammer der Arbeitsdruck erreicht ist, wird das nachlaufende Ende der Puppe 50 durch das vorlaufende Ende der Puppe 50^! ausgeschoben, wobei es in dem Augenblick zu einer verhältnismäßig äußerst geringen Stoßbelastung der Preßmatrize und des Aufnehmers kommt, in welchem die zwischen den Puppen eingefangene Hydraulikflüssigkeit durch das vorlaufende Ende der Puppe 50' kaskadenartig aus der Matrizendüse herausgedrückt wird. Diese geringe Stoßbelastung tritt jedoch deshalb kaum in Erscheinung, weil zu diesem Zeitpunkt das Strangpressen der Puppe 50^! bereits eingeleitet ist»The pressure chamber k2 is then refilled via the inlet channel ^r fl with an amount of hydraulic fluid corresponding to the amount lost, so that a pressure cushion is also created between the trailing end of the doll 50 'and the centering cap 48. When the press ram is then advanced against the press die, the pressure chamber 42 that is used to advance the doll 50 builds up first. required working pressure, and as soon as this has been reached, the leading end of the doll 50 'is advanced against the trailing end of the doll 50, whereby the outlet channels 70, 72 are initially closed. As soon as this has happened, a further hydrostatic pressure chamber is formed between the mutually facing ends of the two dolls 50, 50 ', the direction of action of which with respect to the trailing end of the doll 50 is the same as the direction of action of the hydrostatic pressure chamber k2 with respect to the trailing end of the doll 50 '. As soon as the working pressure is reached in this further pressure chamber, the trailing end of the doll 50 is replaced by the leading end of the doll 50 ^! pushed out, with a relatively extremely low impact load on the press die and the transducer at the moment in which the hydraulic fluid trapped between the dolls is pushed out of the die nozzle in a cascade-like manner by the leading end of the doll 50 '. However, this low shock load hardly appears because the extrusion of the doll 50 ^! has already been initiated »

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Claims

Expectations

!. ^ Device for the hydrostatic extrusion of dolls too Tubes or rods with · one relative to the length small diameter, with one the pupae in a hydrostatic Pressure chamber accommodating transducer, at one end of which the press die is arranged and at the other end the ram is displaceable against the press die, thereby characterized in that in the nozzle of the press die (62) the trailing end of each preceding one Working stroke of the ram (44) extruded doll (50) arranged and that the die nozzle is directed towards the hydrostatic pressure chamber (42) through one in a sealing cap (66) the Preßraatrize (62) formed guide channel extended is, which by the leading end of each subsequent to-be-extruded doll (50 ') against the hydrostatic Pressure chamber (42) is sealed.

2. Device according to claim 1, characterized in that by appropriate dimensioning of the guide channel of the sealing cap (66) and possibly " also the die nozzle between the trailing end of the one doll (50) and the leading end of the other doll (50 ^! ) One through this further hydrostatic pressure chamber which can be isolated from the hydrostatic pressure chamber is formed.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the inlet end of the guide channel of the Sealing cap (66) is slightly conical.

ο device according to claim 3> characterized, that the cone angle at the inlet end of the guide channel of the sealing cap (66) is not greater than about 7.

5. Device according to at least one of the claims i to 4, thereby characterized in that in the press die (62) to the guide channel of its sealing cap ^, (66) connected, through the dolls controllable outlet channels (70, 72) for the

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Hydraulic fluid are formed.

6. Device at least according to claim. 5, characterized in that the outlet channels through one in the joint formed between the sealing cap (66) and the press die (62) King channel (70) and channels (72) connected to it and axially parallel to the die nozzle are formed in the press die are.

7. Device according to at least one of claims 1 to 6, characterized characterized in that between the inner wall of the The transducer (40) and the outer wall of the sealing cap (66) are also printed over part of the length of the press die. see (64) are formed with the hydrostatic pressure chamber (42) related.

8. The device at least according to claim 7, characterized in that in a cylindrical configuration of the hydrostatic pressure chamber (42) over the cylindrical surface of the press die (62) fitted into the receiver (40) the circumference is provided with regularly arranged roofs, which limit the pressure pockets (64) radially inward.

9. Device according to at least one of claims 1 to 8, characterized characterized in that at the leading end of the A centering cap (48) is arranged on the ram (44) and has a conical centering recess in its end face having.

10. Method of hydrostatic extrusion of dolls into ears or rods with a length proportional to the length small diameter using a device according to any one of claims 1 to 9, characterized that the dolls are arranged in a row one behind the other be pressed through the nozzle of the press die, with the hydrostatic

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Pressure chamber through the leading end of the next to " Extruding doll to the push-out of the remaining piece of the doll that is arranged in the Bocla die nozzle is sealed The last one is extruded in the previous work step which seal then with a somewhat withdrawn press ram a refilling process of the hydrostatic The pressure chamber is connected, after which the ram is used to achieve the working pressure in the hydrostatic pressure chamber is pushed against the preflmatrix.

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