DE2324549A1

DE2324549A1 - ASSEMBLY STATION FOR THE PRODUCTION OF ROOM BOXES

Info

Publication number: DE2324549A1
Application number: DE19732324549
Authority: DE
Inventors: Cornelis Van Der Lely
Original assignee: C Van der Lely NV
Current assignee: C Van der Lely NV
Priority date: 1972-05-23
Filing date: 1973-05-15
Publication date: 1973-12-06
Also published as: GB1440012A; FR2185732A1; CA999413A; AU5582973A; DK136322B; NL7206896A; IT990575B; FR2185732B1; DK136322C; BE799527A

Description

fefentanwBlt A QQ ζ Q QfefentanwBlt A QQ ζ Q Q

Dipping.WärterJadcisch M UW U CfJDipping.KärterJadcisch M UW U CfJ Stotteart W, Menzel*«». 40Stotteart W, Menzel * «». 40

15. Mai !973May 15th! 973

C. VAN DER LELY N.V., Weverskade 10, Maasland, Holland. "Montagestation zur Herstellung von Eaumkästen"C. VAN DER LELY N.V., Weverskade 10, Maasland, Holland. "Assembly station for the production of storage boxes"

Die Erfindung betrifft eine Montagestation " zur Herstellung von Eaumkästen.The invention relates to an assembly station "for the production of Eaumkästen.

Durch die Erfindung soll eine Montagestation geschaffen werden, mit der die Eaumkästen auf einfache Weise schnell hergestellt werden können. Wach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass die Station ein Gestell aufweist, in dem Anschläge angebracht sind, an denen vorgefertigte Bauplatten, die Wände und/oder einen Boden und/oder eine Decke des Eaumkastens bilden, in ihrer vorbestimmten,gegenseitigen Lage zu haltern sind, in der sie miteinander verbunden werden. Die vorgefertigten Bauplatten werden in die Montagestation eingebracht, wo sie durch die Anschläge schnell in die vorbestimmte Lage geführt und festgezetzt werden können.The invention is intended to provide an assembly station be created, with which the Eaumkästen can be made quickly in a simple manner. Awake of the invention this is achieved in that the station has a frame in which stops are attached to which prefabricated building panels, the walls and / or a floor and / or a ceiling of the Eaumkastens form, in their predetermined, mutual Are to be held in a position in which they are connected to one another. The prefabricated building panels are placed in the assembly station introduced, where they can be quickly guided and fixed in the predetermined position by the stops.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ergibt sich, wenn das Gestell der Montagestation nach oben offen ist. Das Gestell kann vorzugsweise unter einem Kran angeordnet sein, der die.vorgefertigten Bauplatten zuliefert.An advantageous embodiment of the invention results when the frame of the assembly station upwards is open. The frame can preferably be arranged under a crane that supplies the prefabricated building panels.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind einer oder mehrere der Anschläge verstellbar.According to a further feature of the invention, one or more of the stops are adjustable.

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Eine vorteilhafte Ausführungsform ergi"bt sich dabei, wenn -.-mindestens einer der Anschläge schwenkbar am Gestell gelagert ist.An advantageous embodiment results when -.- at least one of the stops is pivotably mounted on the frame.

Die - Montag,estation kann noch einfacher ausgebildet sein, wenn.an einer Säule ein oder mehrere für Raumkastenwände bestimmte Anschläge angebracht sind, die sich über mehr als die halbe Höhe-der Säule erstrecken oder verteilt angeordnet und-miteinander verbunden sind.The - Monday, estation can be made even simpler be if.an one or more stops intended for room box walls are attached to a column, which are Extending over more than half the height of the column or arranged in a distributed manner and connected to one another.

TJm den Richtsanschlag für die Deckenplatte einfach betätigen und einstellen zu können, ist erfindungsgemäss " am oberen Ende" der Verbindungsstütze ein" verstellbarer Anschlag für die Decke des Raumkastens angebracht .·TJm the alignment stop for the ceiling tile simple to be able to operate and adjust is according to the invention " at the upper end of "the connecting support an" adjustable stop for the ceiling of the room box is attached.

Auch grossere Seitenwände für den Raumkasten können auf einfache Weise angebracht werden, wenn sich der Seitenwandans'chlag über mehr als die halbe Länge des Gestells erstreckt.Also larger side walls for the room box can be attached in a simple manner if the side wall stop extends over more than half the length of the frame extends.

Fach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist derSeitenwandanschlag verstellbar auf dem Fundament des Gestells angeordnet. Mit diesem Anschlag können Seitenwände unterschiedlicher !formen angebracht werden. Erfindungsgemäss ist mit dem Seitenwandanschlag mindestens eih weiterer Anschlag verbunden, der in bezug auf die Säule verstellbar ist.According to a further feature of the invention, the sidewall stop is adjustable on the foundation of the frame arranged. With this stop, side walls of different shapes can be attached. According to the invention is connected to the side wall stop at least eih another stop that is adjustable with respect to the column.

In einer weiteren Ausführungsform ist die Stellvorrichtung pneumatisch oder hydraulisch zu betätigen. Eine günstige Ausbildung ergibt sich dabei, wenn mehrere Stellvorrichtungen von einer Schalttafel aus zu bedienen sind.In a further embodiment , the adjusting device can be actuated pneumatically or hydraulically. A favorable design results when several actuating devices can be operated from one control panel.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung^xsind eine oder mehrere Signalvorrichtungen an der Schalttafel vorgesehen. According to a further feature of the invention ^x , one or more signal devices are provided on the control panel.

Die· Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung von Raumkästen unter Verwendung einer erfindungsgemässen Montagestation. Each der Erfindung werden zwei oder oder mehr Bauplatten für den Boden und/oder eine Wand und/ oder die Decke des Raumkastens in der Montagestation angeordnet durch Anschläge an ihre vorbestimmte, gegenseitige . Lage- gebracht und anschliessend aneinander befestigt.The invention also relates to a method for Production of space boxes using an inventive Assembly station. Each of the invention are two or or more building panels for the floor and / or a wall and / or the ceiling of the room box in the assembly station arranged by stops on their predetermined, mutual. Positioned and then attached to each other.

Nach' einem Merkmal des erf indungsgemäss en VerfahrensAccording to a feature of the method according to the invention

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werden die Bauplatten von oben in die Station eingebracht,the building boards are brought into the station from above,

Erfindungsgemäss kann der Raumkasten nach seiner Fertigstellung seitwärts aus der Montagestation auf unten liegenden Stützen befördert werden.According to the invention, the space box can after its completion can be transported sideways from the assembly station on supports below.

Die Erfindung wird an Hand einer Ausführungsform in den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on an embodiment explained in more detail in the drawings. Show it:

Fig. 1 eine Vorderansicht der Montagestation nach der Erfindung,Fig. 1 is a front view of the assembly station according to the invention,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Station nach Fig. 1,FIG. 2 is a plan view of the station according to FIG. 1,

Fig.. 3 eine Ansicht eines Teiles der Station in Richtung des Pfeiles III in Fig..2, in vergrösserter Darstellung,Fig. 3 is a view of part of the station in the direction of arrow III in Fig. 2, in an enlarged view,

Fig. 4- einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 1, in vergrösserter Darstellung,Fig. 4- a section along the line IV-IV in Fig. 1, in an enlarged view,

Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in Fig. Ί, in vergrösserter .Darstellung,Fig. 5 shows a section along the line V-V in Fig. Ί, in an enlarged .Darstellung,

Flg. 6 einem Schnitt' längs der Linie VI-VI in Fig. 2, in vergrösserter Darstellung, wobei der Mittelteil der Station nicht dargestellt ist.Flg. 6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 2, in an enlarged view, the central part the station is not shown.

Fig. 7 einen Teil des Schnittes nach Fig. 6, wobei die Stutzen veine andere Lage einnehmen,7 shows a part of the section according to FIG. 6, the connecting pieces occupying a different position,

FIg. 8 den unteren Teil der in Fig. 7 dargestellten Stütze für die Seitenwand mit einer anderen Wandform, FIg. 8 the lower part of the support shown in FIG. 7 for the side wall with a different wall shape,

Fig. 9 einen Raumkasten in schematischer Darstellung, 9 shows a room box in a schematic representation,

Fig. 10 einen Grundriss eines aus mehreren Raumkästen zusammengesetzten Bungalows,10 shows a floor plan of a bungalow composed of several room boxes,

Die Montagestation hat ein Gestell 1 mit einander gegenüberliegenden Seitenrahmen 2 und 3· Jeder Seitenrahmen 2 und 3 weist vertikale Stützen 4- auf, die in verschiedenen Höhe durch horizontale Träger 5 miteinander verbunden sind» In halber Höhe des Seitenrahmens 2 ist eine Plattform oder Arbeitsbühne 6 angeordnet. Auf gleicher Höhe mit der Arbeitsbühne 6 hat der Seitenrahmen 3 eine Arbeitsbühne 9? die breiter als die Arbeitsbühne 6 ist. Die EreiteThe assembly station has a frame 1 with opposing side frames 2 and 3 · each side frame 2 and 3 has vertical supports 4 - which are connected to one another at different heights by horizontal beams 5 are »Halfway up the side frame 2, a platform or working platform 6 is arranged. At the same height with the working platform 6, the side frame 3 has a working platform 9? which is wider than the working platform 6. The event

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der Arbeitsbühne 9 entspricht etwa Zweidrittel der lichten Weite. 28 zwischen den Seitenrahmen 2 und 3· Die Arbeitsbühne 6 ist durch Treppen 7 und 8, die Arbeitsbühne 9 durch Treppen 10 und 11 mit dem Boden verbunden. Die oberen Enden der Seitenrahmen 2 und 3 sind am vorderen Ende der Montagestation durch horizontale Träger 12 miteinander verbunden, die eine Laufbrücke 13 aufweisen. Die Lauf brücke 13 ist durch Treppen 14- und 15 ■ an die Arbeitsbühnen 6 und. 9 angeschlossen. Die oberen Enden der Seitenrahmen 2 und 3 sind im rückwärtigen Teil der Montagestation durch einen Rahmen 16 miteinander verbunden. Der Rahmen 16 hat eine Lauf brücke 17» die durch Treppen 18 und 19 an die- Arbeitsuühnen.6 und 9 angeschlossen ist. Der •Bodenabstand 32 der Lauf brücken 13 und -17 beträgt etwa 320 cm. Im rückwärtigen Teil der Montagestation sind die Seitenrahmen 2 und 3 durch horizontale Tragbalken verbunden, deren Bodenabstand etwas kleiner ist als der halbe Bodenabstand 32. Die Tragbalken weisen eine unterhalb der Laufbrücke 17 liegende Laufbrücke 20 auf. Die Laufbrücke 20 ist an ihren beiden Enden vom Boden über (nicht dargestellte) Treppen erreichbar. Vorne an der Montagestation ist in gleicher Höhe wie die Laufbrücke 20 eine Laufbrücke 23 vorgesehen. Die Laufbrücke 23 kann in einem Lagerbock 24- verschoben werdenj der am Seitenrahmen 3 befestigt ist. Das in der Nähe des Seitenrahmens 2 liegende-Ende 25 der Laufbrücke 23 trägt eine Treppe 27· Eine Treppe 26, die in der Nähe des Lagerbockes 24 angeordnet ist, führt von der Laufbrücke 23 zum Boden. Diese Treppen entsprechen in ihrer Anordnung den (nicht dargestellten) Zugangstreppen für die Lauf brücke 20. Die Seitenrahmen 2 und 3 sind auf beiden Seiten von Tragschienen 30 und 31 angeordnet. Die Tragschienen 30 und 31 haben einen Abstand 33 von etwa 2^0 cm voneinander. Die Seitenrahmen 2 und 3 sind in Abständen 34- bzw. "35 von den Tragschienen 30 und. 31 im Boden verankert. Die Abstände 34·-und 35 sind gleich. Da auch die Tragschienen 30 und 31 im Boden verankert sind, sind die Abstände zwischen den Seitenrahmen 2 und 3 und den Tragschienen 30 und 31 festgelegt. the working platform 9 corresponds to about two-thirds of the clear width. 28 between the side frames 2 and 3 · The working platform 6 is by stairs 7 and 8, the working platform 9 by stairs 10 and 11 connected to the ground. The top ends of the side frames 2 and 3 are connected to one another at the front end of the assembly station by horizontal beams 12, which form a gangway 13 have. The bridge 13 is by stairs 14 and 15 ■ to the working platforms 6 and. 9 connected. The top ends the side frames 2 and 3 are in the rear part of the assembly station connected to one another by a frame 16. The frame 16 has a bridge 17 »which goes through stairs 18 and 19 to die Arbeitsuühnen.6 and 9 is connected. The • ground clearance 32 the barrel bridges 13 and -17 is about 320 cm. in the At the rear of the assembly station, the side frames 2 and 3 are connected by horizontal support beams, the distance from the floor to which is slightly less than half the floor distance 32. The supporting beams have a gangway 20 located below the gangway 17. The gangway 20 is on both of them The ends of the floor can be reached via stairs (not shown). The front of the assembly station is at the same height as the Walkway bridge 20 a walkway bridge 23 is provided. The gangway 23 can be moved in a bearing block 24- on the side frame 3 is attached. The end 25 of the gangway 23, which is in the vicinity of the side frame 2, carries a stairway 27 · A Staircase 26, which is arranged in the vicinity of the bearing block 24, leads from the gangway 23 to the floor. These stairs correspond in their arrangement the (not shown) access stairs for the gangway 20. The side frames 2 and 3 are arranged on both sides of mounting rails 30 and 31. the Support rails 30 and 31 have a distance 33 of about 2 ^ 0 cm from each other. The side frames 2 and 3 are anchored in the ground at distances 34 and ″ 35 from the support rails 30 and 31. The distances 34 · -and 35 are the same. There are also the mounting rails 30 and 31 are anchored in the ground are the distances between the side frames 2 and 3 and the support rails 30 and 31 set.

Das Gestell- 1 ist im Grundriss rechteckig, wobeiThe frame 1 is rectangular in plan, with

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die langen. Seiten neben den Tragschienen 30 und 31 auf dem Boden liegen. Die langen Seiten, die durch die Seitenrahmen 2. und 3 gebildet werden, erstrecken sich parallel zu den Tragschienen und sind durch in den kurzen Seiten liegende Stützen miteinander verbunden, die über dem Boden angeordnet sind. Die Seitenrahmen 2 und 3 umschliessen mit den Lauf brücken 13 und einen zentral liegenden Montageraum für die Baumkästen, der nach oben offen ist. Die Stützen werden an einem Ende der Montagestation durch die Laufbrücken 17 und 20 gebildet, während die Seitenrahmen 2 und 3 am anderen Ende durch die Lauf brücke 13 verbunden werden. Die Tragschienen 30 und 31 ragen auf den kurzen Seiten über den Grundriss der Montage- ' station hinaus. Der innerhalb des Gestelles liegende Teil der Tragschienen 30 und 31 bildet einen Teil der Montagestation. the lengths. Pages next to the support rails 30 and 31 on the Lying on the ground. The long sides, which are formed by the side frames 2 and 3, extend parallel to the support rails and are connected to one another by supports located in the short sides and arranged above the ground. the Side frames 2 and 3 enclose with the barrel bridges 13 and a centrally located assembly space for the tree boxes, the is open at the top. The supports are formed at one end of the assembly station by walkways 17 and 20, while the side frames 2 and 3 are connected by the bridge 13 at the other end. The support rails 30 and 31 protrude on the short sides beyond the floor plan of the assembly station. The part lying within the frame the support rails 30 and 31 form part of the assembly station.

Im Bereich der Enden der Seitenrahmen 2 und 3 sind vertikale Säulen 40, 41, 42 bzw. 4-3 angeordnet, an denen Anschläge befestigt sind. Dies ist in Fig. 4 für die Säule dargestellt. Im unteren Ende der Säule 40 ist ein Anschlag um einen vertikalen Bolzen 45 schwenkbar (Jig. 4). Der Anschlag 44 wird mit einem" hydraulisch betätigbaren Stellzylinder 46 um den Bolzen 45 geschwenkt. Der Stellzylinder 46 ist mit einem Ende am Anschlag 44 und mit dem anderen Ende durch einen Bolzen 47 am Seitenrahmen 2 angelenkt. Im Bereich des oberen und unteren Endes der Säule 40 sind je zwei Riehtanschlage 48 und 49 bzw. 50 und 51 für die Seitenwände angebracht, die über dem Anschlag 44 liegen. Die übereinander liegenden Anschläge 48, 49 und 50, 51 sind durch je eine Stütze 52 miteinander verbunden, die mit einem Mass 53 über den oberen, plattenförmigen Anschlag 51 ragt (Pig. 3). Ein Ende eines hydraulischen Stellzylinders 54 ist an der Stütze 52 angelenkt (Fig. 5). Das Ende 55 des Stellzylinders 54 ist um einen vertikalen Bolzen 56 schwenkbar im Seitenrahmen 2 gelagert. Die Anschläge 48 bis 51 sind durch vertikale Bolzen 57 "und 58 an Zungen 59 und 60 der Säule 40 angelenkt (Fig. 3). An der Säule 40 ist in der Nähe des Anschlages 44 eine Halterung 61 und in der Nähe der Anschläge 48, 49, 50,In the area of the ends of the side frames 2 and 3, vertical columns 40, 41, 42 and 4-3 are arranged on which Stops are attached. This is shown in Figure 4 for the column. In the lower end of the column 40 is a stop pivotable about a vertical bolt 45 (Jig. 4). The stop 44 is connected to a “hydraulically actuated adjusting cylinder 46 pivoted about the bolt 45. The adjusting cylinder 46 is with one end is hinged to the stop 44 and the other end is hinged to the side frame 2 by a bolt 47. In the area of the the top and bottom of the column 40 are two each Right stops 48 and 49 or 50 and 51 for the side walls attached, which are above the stop 44. The stops 48, 49 and 50, 51 lying one above the other are each through one Support 52 connected to one another with a dimension 53 protrudes over the upper, plate-shaped stop 51 (Pig. 3). One end of a hydraulic actuator cylinder 54 is on the Support 52 hinged (Fig. 5). The end 55 of the adjusting cylinder 54 is pivotable about a vertical bolt 56 in the side frame 2 stored. The stops 48 to 51 are articulated to tongues 59 and 60 of the column 40 by vertical bolts 57 ″ and 58 (Fig. 3). On the column 40 in the vicinity of the stop 44 there is a holder 61 and in the vicinity of the stops 48, 49, 50,

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-s--s-

eine Halterung 62 vorgesehen (Pig. 4 und 5). -An jedem Ende der Halterungen 61 und 62 sind Mikroschalter 63 bzw. 64- angeordnet. Die Anschläge an den Säulen 41 "bis 43 sind gleich ausgebildet wie diejenigen der Säule 40.a holder 62 is provided (Pig. 4 and 5). -At either end the brackets 61 and 62 microswitches 63 and 64- are arranged. The stops on the pillars 41 ″ to 43 are the same designed like those of the column 40.

Um das obere Ende der Stütze 52 ist ein Lager 65 drehbar angeordnet, das einen Richtanschlag 66 für die Decke des Raumkastens aufweist (Fig. 3)· -Auf der Unterseite des Lagers 65 ist ein Hebel 67 angebracht (Fig. 5)? der schwenkbar mit einem hydraulischen Stellzylinder 68 verbunden · ist. Der Stellzylinder 68 ist an einer am Anschlag 51 vorgesehen Zunge 69 angelenkt.Around the top of the support 52 is a bearing 65 rotatably arranged, which has an alignment stop 66 for the Has the ceiling of the space box (Fig. 3) · On the underside of the bearing 65 is a lever 67 attached (Fig. 5)? the is pivotably connected to a hydraulic actuating cylinder 68. The adjusting cylinder 68 is provided on one of the stop 51 Articulated tongue 69.

In den langen Seiten der Montagestation istIn the long sides of the assembly station is

nahe dem Seiten-rahmen 2 eine Stütze 80, nahe dem Seitenrahmen 3 eine Stütze 81 für die Wand des Eaumkastens vorgesehen (Fig. 1 und 2). Die Stützen 80 und 81 sind gleich ausgebildet.a support 80 is provided near the side frame 2, and a support 81 is provided near the side frame 3 for the wall of the compartment (Figures 1 and 2). The supports 80 and 81 are designed the same.

Die Stütze 80 hat eine Länge 82, die etwa der Länge der Mont age st at ion entspricht. Die Stütze 80 ist in der Längsrichtung an verschiedenen Stellen durch Querbolzen 83 an Fundamentblöcken 84 angelenkt, die in der Montagestation angeordnet ,und mit den Tragschienen 30 bzw. 31 verbunden sind (Fig. 6 und 7)· Die Stütze 80 hat aufwärts gerichtete Stützbalken 85, deren untere Enden mit den Querbolzen 83 verbunden sind. Ein horizontaler Träger 80, der auf den Stützbalken liegt, verbindet diese miteinander. Der Träger 86 ist an zwei im Abstand voneinander angeordneten hydraulischen StellzylindernThe support 80 has a length 82 which corresponds approximately to the length of the Mont age station. The support 80 is in the longitudinal direction at various points by cross bolts 83 hinged to foundation blocks 84 in the assembly station arranged and connected to the support rails 30 and 31, respectively (Figures 6 and 7) · The support 80 has upwardly facing support beams 85, the lower ends of which are connected to the cross bolts 83. A horizontal beam 80 that rests on the support beam lies, connects them with each other. The carrier 86 is on two hydraulic actuating cylinders arranged at a distance from one another

87 (Fig. 6) angelenkt. Jeder Zylinder 87 ist durch einen Zapfen87 (Fig. 6) hinged. Each cylinder 87 is through a pin

88 mit einem Träger 89 verbunden, der fest am Seitenrahmen 2 angebracht ist. Die Oberseite der Stützen 80 und 81 wird von den beiden Steilzylindern 87 ausreichend gehaltert. Auf der dem Montageraum zugewandten Seite hat die Stütze 80 eine oder mehrere Anschlagplatten 90, die mit Rippen 91 versteift sind. Die Rippen 91 sind durch Gewindebolzen 92 mit dem jeweiligen Stützbalken 85 verbunden. In Höhe der Bolzen 92 sind in den Rippen 91 mehrere Bohrungen 93 vorgesehen, so dass die Anschlagplätten 90 in mehreren Stellungen an den Stützbalken 85 befestigt werden können. Auf den Rippen 91 sind schräg nach oben verlaufende Gleitführungen 94 angeordnet. Die Gleitfläche88 is connected to a carrier 89 which is fixedly attached to the side frame 2. The top of the supports 80 and 81 is supported by the two steep cylinders 87 adequately supported. On the The side facing the assembly space has the support 80 one or more stop plates 90 which are stiffened with ribs 91. The ribs 91 are connected to the respective support beam 85 by threaded bolts 92. At the height of the bolts 92 are in the Ribs 91 several holes 93 provided so that the stop plates 90 attached to the support beam 85 in several positions can be. Sliding guides 94 running obliquely upward are arranged on the ribs 91. The sliding surface

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95, die dem Inneren des Montageraumes zugewandt ist, schliesst sich an die Anschlagfläche 96 der Anschlagplatte 90 an.95, which faces the interior of the assembly space, closes to the stop surface 96 of the stop plate 90.

Unter den Anschlagplatten 90 sind an oder zwischen den Stützbalken 85 weitere Anschläge 100 für die Zwischenwände vorgesehen. Jeder Anschlag 100 besteht aus zwei Armen 104- und 105 (Fig. 3), die durch Querbolzen 101 z.B. an den Balken 85 der Stütze 80 angelenkt sind. Die Länge 102 der Arme 104, 105."beträgt etwa das Doppelte des Abstandes 103 zwischen dem' Querbolzen 83 der Stütze 80 und der Tragschiene 31 (Pig· 6). Der Abstand 106 zwischen den Armen 104- und 105 entspricht der Dicke der Zwischenwand. Er. beträgt z.B. 11 cm. Jeder Anschlag 100 hat einen Hebel 107 mit dem die Anschläge um die Querbolzen. 101 geschwenkt und in mindestens zwei Stellungen geführt werden können. In einer dieser Stellungen, die auf der rechten Seite der Fig. 6 dargestellt ist, erstrecken sich die Anschläge 100 nahezu senkrecht zur Stütze 80. In der'anderen Stellung liegen die Anschläge 100 nahezu am Stützbalken 85 an, wie dies auf der linken Seite der Fig. 6 dargestellt ist.Under the stop plates 90 are at or between the support beam 85 further stops 100 for the partition walls intended. Each stop 100 consists of two arms 104 and 105 (Fig. 3) which, by means of cross bolts 101, are attached to beams 85 of, for example Support 80 are articulated. The length 102 of the arms 104, 105 "is." about twice the distance 103 between the 'cross bolt 83 of the support 80 and the support rail 31 (Pig · 6). Of the Distance 106 between arms 104 and 105 corresponds to the thickness of the partition. He. is e.g. 11 cm. Each stop has 100 a lever 107 with which the stops around the cross bolt. 101 can be pivoted and guided in at least two positions can. In one of these positions, which is shown on the right-hand side of FIG. 6, the stops 100 extend almost perpendicular to the support 80. In the other position, the stops 100 almost rest against the support beam 85, as is the case on FIG the left side of FIG. 6 is shown.

In dieser zweiten Stellung sind die Hebel 107 nahezu senkrecht zur Stütze, in der ersten Stellung nahezu parallel zu diesen Stützen gerichtet. Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 sind an jeder Stütze sieben Anschläge 100 "vorgesehen, die in Abständen 110, 111 und 112 voneinander angeordnet sind (Fig.)2). Die Abstände 110, 111 und 112 sind verschieden. Sie können aber auch grosser oder kleiner als in. dieser Ausführungsform gewählt werden.In this second position the levers 107 are almost perpendicular to the support, in the first position they are almost perpendicular directed parallel to these supports. In the embodiment According to FIG. 2, seven stops 100 ″ are provided on each support, which are arranged at intervals 110, 111 and 112 from one another are (Fig.) 2). The distances 110, 111 and 112 are different. But they can also be larger or smaller than in. this embodiment can be chosen.

Auf der Obenseite jedes Seitenrahmens 2 und 3 sind durch Stangen 116 gebildete Anschläge vorgesehen (Fig. 3 und 6), die durch horizontale Bolzen 118 an der Oberseite des jeweiligen Seitenrahmens angelenkt sind. Die Stangen 116 haben an ihren vom Bolzen 118 abgewandten Ende Anschläge 117» die als U-förmige Gabeln ausgebildet sind. Der Abstand zwischen den Schenkeln der Anschläge 117 ist gleich dem Abstand 106 zwis-chen den Armen 104- und 105 der Anschläge 100. Die Ecke 119 eines oberen horizontalen Vierkantträgers 120, der auf den Seitenrahmen 2 und 3 angeordnet ist, bildet ein Auflager für die Stangen 116. Das Auflager kann auch durch einen verstell-Stops formed by rods 116 are provided on the top of each side frame 2 and 3 (Fig. 3 and 6), which are hinged to the top of the respective side frame by horizontal bolts 118. The rods 116 have stops 117 »which are designed as U-shaped forks at their ends facing away from the bolt 118. The distance between the legs of the stops 117 is equal to the distance 106 between the arms 104 and 105 of the stops 100. The corner 119 of an upper horizontal square beam 120, which is arranged on the side frames 2 and 3, forms a support for the rods 116. The support can also be adjusted by an

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baren Kocken 'gebildet sein, der am Vierkantträger 120. angebracht ist. In den Tragschienen 30 und 31 liegen Laufrollen 121 und 122, die um horizontale Achsen 123 bzw. 124- drehbar sind.Baren Kocken 'be formed, which is attached to the square support 120th is. In the support rails 30 and 31 there are rollers 121 and 122, which are rotatable about horizontal axes 123 and 124, respectively.

Die Montagestation nach der Erfindung, dient , dazu, Eaumkästen aus, vorgefertigten Bauplatten schnell und einfach herzustellen. In der Montagestation können vorgefertigte Bauplatten, die den Boden, die Seitenwände und die Decke des Raumkastens bilden, schnell zusammen-gesetzt und aneinander angeschlossen werden. Dann können die Bauplatten z.B. miteinander verschweißst werden. In Pig. 9 ist ein in der Montagestation zusammengesetzter Eaumkästen schematisch dargestellt. Der Eaumkästen nach Pig. 9 ist quaderförmig und hat einen Boden 131? zwei auf der kurzen Seite des Eaumr-·^ ■ kastens liegende Stirnwände 132 und 133? eine Zwischenwand 134 und einen Pass adenwandt eil 134--&-, eier sich parallel zur langen Seite des Eaumkastens erstreckt. -Der Stirnwand 133 ist in Fig. 9 gebildet von Stützen 133 zwischen denen z.B. ein Glaswand angeordnet werden kann. Der Eaumkästen istoniteiner Decke 135 abgeschlossen. Diese Decke kann auf der Unterseite verputzt sein und auf der Oberseite ein Dach aufweisen. Der Eaumkästen kann dann in einem Bungalow oder im Obergeschoss eines Gebäudes aufgestellt werden. Die vorgefertigten Bauplatten können der-Montagestation auf einfache Weise zugeführt werden, wenn diese in der Pabrik unter einem Laufkran angeordnet sind. Mit dem Laufkran werden z.B. an anderen Stellen hergestellte Bauplatten zugeführt und von oben in die Montagestation in vertikaler Lage eingebracht.The assembly station according to the invention is used to produce Eaumkästen from prefabricated building panels quickly and easily. In the assembly station, prefabricated building panels, which form the floor, side walls and ceiling of the room box, can be quickly put together and connected to one another. The building panels can then be welded together, for example. In Pig. 9, a space box assembled in the assembly station is shown schematically. The Eaumkästen after Pig. 9 is cuboid and has a bottom 131? two end walls 132 and 133 located on the short side of the box. an intermediate wall 134 and a passageway part 134 - & -, which extend parallel to the long side of the compartment. The end wall 133 in FIG. 9 is formed by supports 133 between which, for example, a glass wall can be arranged. The space box is closed off by a ceiling 135. This ceiling can be plastered on the underside and have a roof on the top. The Eaumkästen can then be set up in a bungalow or on the upper floor of a building. The prefabricated building panels can be fed to the assembly station in a simple manner if they are arranged in the factory under an overhead traveling crane. With the overhead crane, for example, construction panels produced at other locations are fed in and brought into the assembly station in a vertical position from above.

In der Moptagestation wird der Eaumkästen zusammengebaut. Ein vorgefertigter Boden 136 nach Pig. 6 wird mit einem Kran I70 von oben auf den Laufrollen 121 und 122 der Tragschienen 30 und 31 abgelegt. Der Boden 136 besteht , aus einem rechteckigen, aus Balken 137? 138 zusammengefügten Eahmen, der eine Betonplatte 139 einfasst. Der Boden 136 kann z.B. mit der Unterseite der Balken 137 und 138 auf den Laufrollen 121 und 122 ruhen. Die Anschläge 4-4 halten den Boden auf den Tragschienen 30 und 31 während des Zusammenbaus desThe Eaumkästen is assembled in the Moptagestation. A prefabricated floor 136 according to Pig. 6 will with a crane I70 from above on the rollers 121 and 122 the support rails 30 and 31 are stored. The floor 136 consists of from a rectangular, from beam 137? 138 assembled frame that encloses a concrete slab 139. The bottom 136 can e.g. with the underside of beams 137 and 138 on the rollers 121 and 122 are at rest. Stops 4-4 hold the ground on the support rails 30 and 31 during the assembly of the

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Raumkastens in der vorbestimmten Lage. Wenn der Boden 136 auf die Laufrollen 121 und 122 aufgesetzt ist, werden die Anscnläge 44 mit den hydraulischen Stellzylindern 46 um die Bolzen 45 geschwenkt, bis sie die in Fig. 4 mit ausgezogenen Linien dargestellte Lage einnehmen.In dieser Lage der Anschläge 44 halten die an den Ecken des Raumkastenbodens anliegenden Kanten 140 und 141 der Anschlagplatten 44 den Boden 136 in der richtigen Stellung auf den öüragschienen 30 und 31. Me Anschläge bilden auf diese Weise auch Verriegelungsvorrichtungen für die Bauplatten.Space box in the predetermined position. When the floor 136 is placed on the rollers 121 and 122, the Attachments 44 with the hydraulic actuating cylinders 46 around the bolts 45 are pivoted until they are the ones shown in FIG Assume lines shown position. In this position of the stops 44 hold at the corners of the room box floor adjacent edges 140 and 141 of the stop plates 44 the floor 136 in the correct position on the Öüragschienen 30 and 31. Me stops also form locking devices for the building panels in this way.

Wenn der Boden 136 in der richtigen Stellung angeordnet ist, werden z.B. die Wände 133 und 134 auf dem Boden 136 aufgesetzt. Die an den Säulen 40 angeordneten Eicht ans ciil äge 48, 49, 50 und 51 ·> mit denen die Stirnwände 132 und 133 in die vorbestimmte Stellung geführt werden, werden mit den Stellzylindex-oj. 54 weggeschwenkt. Die Wände werden dann von oben in die Montagestation eingebracht und an den Enden des Bodens abgesetzt. Mit den Stellzylindern 54 werden die Anschläge 48 bis 51 in die in Fig. 5 mit ausgezogenen Linien dargestellte Lage ges-chwenkt. Dabei liegen die Anschläge mit ihren Kanten 142 und 143_van der Aussenseite bzw. an den Rändern der Wände 132 oder 133 an und halten diese in der richtigen Stellung auf der kurzen Seite des BodensWhen the floor 136 is arranged in the correct position, the walls 133 and 134 are placed on the floor 136, for example. The arranged at the columns 40 to the Eicht CIIL äge 48, 49, 50 and 51 ·> with which the end walls are guided into the predetermined position 132 and 133 are connected to the Stellzylindex-oj. 54 swiveled away. The walls are then brought into the assembly station from above and set down at the ends of the floor. With the actuating cylinders 54, the stops 48 to 51 are pivoted into the position shown in FIG. 5 with solid lines. The edges 142 and 143 _{v of} the stops rest on the outside or on the edges of the walls 132 or 133 and hold them in the correct position on the short side of the floor

Die Zwischenwand 134 wird von oben in die Montagestation eingebracht. Die Zwischenwand 134 wird so auf dem Boden abgesetzt, dass sie zwischen den Schenkeln zweier an den Stützen 80 und 81 angeordneter, einander gegenüberliegender Anschläge liegt. Auf der Zwischenwand 134 werden zwei einander gegenüberliegende obere Anschläge 117 (Fig. 6) angelegt. Die Abstände zwischen den Schenkeln der Anschläge 117 imd zwischen den Armen 104 und 105 eines Anschlags 100 sind so gewählt, dass sie an der Zwischenwand 134 anliegen. Die Anschläge 117 und 100 halten die Wand in der vorbestimmten Lage. Für die Stirnwände des Raumkastens, z.B. die Wände 132 und 133» können auch obere Anschläge verwendet werden.The partition 134 is from above into the Assembly station introduced. The intermediate wall 134 is set down on the floor that it is between the legs two located on the supports 80 and 81, opposite stops. On the partition 134 are two opposite upper stops 117 (Fig. 6) is applied. The distances between the legs the stops 117 imd between the arms 104 and 105 one Stops 100 are chosen so that they rest against the partition wall 134. The stops 117 and 100 hold the wall in the predetermined position. Upper stops can also be used for the end walls of the room box, e.g. walls 132 and 133 » be used.

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Die Anschläge 100 können gegebenenfalls verstellbare, nicht dargestellte Vorrichtungen aufweisen mit denen die Zwischenwand in Längsrichtung des Bodens 136 gehalten wird. Wenn die Wände in der richtigen Lage auf dem Boden stehen, können die Wände am Boden 136 befestigt werden. Die Wände, die vorzugsweise .mit vertikalen Balken versehen sind, können so aufgestellt werden, dass die Unterseite der vertikalen Balken auf den Tragbalken z.B. den Balken 137 und 138 des Bodens 1-36 aufliegen. Die vertikalen Tragbalken können dann an den horizontalen Balken 137 und 138 des Bodens 136 festgeschweisst werden. ' , -The stops 100 can optionally have adjustable devices, not shown, with which the partition wall is held in the longitudinal direction of the bottom 136. If the If the walls are in the correct position on the floor, the walls can be attached to the floor 136. The walls that preferably .are provided with vertical bars, can be set up in this way that the underside of the vertical beams on the support beams e.g. beams 137 and 138 of the floor 1-36 rest. The vertical support beams can then be welded to the horizontal beams 137 and 138 of the floor 136 will. ', -

Wenn die langen Seiten der Raumkästen Wände aufweisen sollen, so lassen sich diese mit Hilfe der Stützen 80 und 81 in der richtigen Stellung, über dem Boden anbringen. Auf der linken Seite der Fig. 6 und in Fig. 7 ist dargestellt, wie eine Innenwand I50 in der langen Seite eines Raumkastens angeordnet werden kann. Die Innenwand 15O wird mit dem Kran 170 von oben längs der Anschlagplatten 90 der Stütze 81 in die Montagestation herabgelassen. Die Wand 150 wird auch durch die Stirnseite der Montagestation eingeführt. Die Wand 15O wird entlang den Gleitflächen 95 der Gleitführungen 94 "bis zur Anschlagfläche 96 der Anschlagplatten 90 geführt. Vor dem Absenken der Wand 150 werden die Anschläge 117 und 100 in die auf der linken Seite der Fig. 6 dargestellte Lage geschwenkt. Die Stützen 80 und 81 haben nicht dargestellte, gegebenenfalls verstellbare Anschläge, mit denen die Innenwand I50 in Längsrichtung der Stütze 80 oder 81 in die vorbestimmte Lage gebracht wird. Gleichzeitig hat die Innenwand die in bezug z.B. auf die Stirnwand 132 oder 133 und/ oder eine Zwischenwand 134-, richtige Lage.If the long sides of the room boxes are to have walls, these can be removed with the help of the supports Attach 80 and 81 in the correct position above the floor. On the left side of Fig. 6 and in Fig. 7 it is shown like an inside wall I50 in the long side of a room box can be arranged. The inner wall 15O is made with the crane 170 from above along the stop plates 90 of the support 81 in the assembly station lowered. The wall 150 is also inserted through the face of the assembly station. The wall 15O is along the sliding surfaces 95 of the sliding guides 94 "to guided to the stop surface 96 of the stop plates 90. Before the Lowering the wall 150 will put the stops 117 and 100 in the pivoted position shown on the left side of FIG. The supports 80 and 81 have not shown, if necessary adjustable stops with which the inner wall I50 in the longitudinal direction the support 80 or 81 is brought into the predetermined position. At the same time, the inner wall has the same dimensions as e.g. on the end wall 132 or 133 and / or an intermediate wall 134-, correct position.

An-schliesserdwird die Stütze 81 um die Querbolzen 83 in die in Fig. 7 dargestellte Lage geschwenkt. Die Innenwand 150 steht nun senkrecht auf dem Boden 136 und kann an diesem befestigt werden. In der Wand 15O vorgesehene, vertikale Balken können an den Balken 137 des Bodens 136 festgeachweisst werden. Wenn diese vertikalen Balken in der NäheThe support 81 is then placed around the cross bolts 83 pivoted into the position shown in FIG. The inner wall 150 is now perpendicular to the floor 136 and can be attached to this. Vertical ones provided in the wall 150 Bars can be welded to the bars 137 of the floor 136 will. When these vertical bars are close

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der Wände 132 Ms 134- liegen, können diese Balken auch mit den Balken an den Kanten der Wände 132 "bis 134- festgeschweisst werden.of the walls 132 Ms 134-, these beams can also be with welded the bar to the edges of the walls 132 "to 134- will.

Soll an einer langen Seite des Baumkastens eine Wand angebracht werden, die eine Aussenwand bildet, so ist die Dicke dieser Aussenwand grosser als die Dicke 151 der Wand 150.If a wall is to be attached to one long side of the tree box, which forms an outer wall, so is the thickness of this outer wall is greater than the thickness 151 of the wall 150.

Pig. 8 zeigt einen Teil einer Aussenwand 153» deren Dicke 154- grosser ist als die Dicke 151 der Innenwand. Um die Aussenwand 153 mit Hilfe der Stütze 81 in die richtige Lage längs der· langen Seite des Bodens zu "bringen, können die Anschlagplatten 90 in bezug auf den Stützbalken 85 verstellt werden. Dazu werden die Gewindebolzen 92 entfernt. Die Anschlagplatten 90 werden in die neue Stellung gebracht und die Bolzen 92 wieder in die Bohrungen 93 eingesetzt. Die Aussenwand 153 kann auch entsprechend wie die Wand 150 an den Anschlagplatten 90 angebracht werden. Liegt die Aussenwand 153 in der Montagestation, so wird die Anschlagplatte. in die vertikale Lage geschwenkt, so dass die Wand 153 senkrecht auf dem Boden steht und in bezug auf den Boden, die Seitenwände und die Inneiwände in der vorbestimmten Lage zur Anlage kommt. Die Aussenwände können entsprechend wie die Wand 150 am Boden und den anderen Wänden befestigt werden.Pig. 8 shows part of an outer wall 153, the thickness 154 of which is greater than the thickness 151 of the inner wall. In order to bring the outer wall 153 into the correct position along the long side of the floor with the aid of the support 81, the stop plates 90 can be adjusted with respect to the support beam 85. For this purpose, the threaded bolts 92 are removed. the Stop plates 90 are brought into the new position and the bolts 92 are inserted again into the bores 93. the Outer wall 153 can also correspond to wall 150 the stop plates 90 are attached. If the outer wall 153 is in the assembly station, the stop plate becomes. pivoted into the vertical position so that the wall 153 is perpendicular to the floor and with respect to the floor, the Side walls and the inner walls in the predetermined position for Plant is coming. The outer walls, like wall 150, can be attached to the floor and the other walls.

Wenn die Wände am Boden angebracht sind, kann die Decke 135 des Raumkastens mit dem Kran 170 auf die Wände aufgesetzt werden. TJm die richtige Lage der Decke 135 einzustellen, werden die Eichtanschiäge 66 an den oberen Enden der Stützen 52 verwendet. Die Decke kann eine Bauplatte sein, die den Raumkasten ganz oder teilweise abdeckt. Ein Dach, das die Decke 135 gegebenenfalls aufweise!soll, wird auf die Bauplatte aufgesetzt. Die Decke braucht nicht mit einer Dachhaut, z.B. Ziegeln versehen zu sein. Die Richtanschläge 66 werden durch die hydraulischen Stellzylinder 68 in die in Pig. dargestellte Stellung geführt. Die durch die Kanten 155 und 156 des Richtanschlages 66 gebildeten Ecken umschliessen dabei die Ecken der Decke 135» so dass die Decke in der richtigen Lage auf den Wänden liegt. Die Decke 135 hat vorzugsweiseWhen the walls are attached to the floor, the ceiling 135 of the room box can be lifted onto the walls with the crane 170 be put on. TJm to adjust the correct position of the ceiling 135, the calibration stops 66 at the upper ends of the supports 52 are used. The ceiling can be a building board that completely or partially covers the box. A roof, that the ceiling 135 should have, if necessary, is applied to the Building plate put on. The ceiling does not need to be provided with a roof cladding, e.g. tiles. The alignment stops 66 are by the hydraulic actuating cylinder 68 in the Pig. position shown performed. The edges 155 and 156 of the alignment stop 66 surround the corners of the ceiling 135 »so that the ceiling in the correct Location is on the walls. The blanket 135 preferably has

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Tragbalken, die auf ,den vertikalen Tragbalken in den Wänden festgeschweisst werden. Die unterschiedlichen, vorgefertigten Bauplatten, die den Boden, die Wände und die Decke des Raumkastens bilden, werden mit dem Kran 170 von oben in die Montagestation eingebracht, wo sie schnell in der vorbestimmten Lage gehaltert und zur Herstellung eines Raumkastens zusammengebaut werden können. Die Laufbrücken der Montagestation dienen dabei als Arbeitsbühnen» Wenn der Raumkasten in der Montagestation zusammengebaut ist, werden die Anschläge 44 in die in Fig. 4 durch gestrichelte Linien angegebene Lage geschwenkt. Die Richtsanschläge 48 bis 51 und 66 werden durch die St eil zylinder 54 iudie in Fig. 5 durch gestrichelte Linien angegebene Lage geschwenkt. Der Richtanschlag 66 wird dabei zusammen mit den Richtanschlägen 4-8'bis-51 inn die Bolzen 57 "und 58 geschwenkt. Die Stützen 80 und 81 werden in die in Fig. 6 dargestellte schräge Lage, die Anschläge 117 und die Gleit führungen 94 in die auf der linken Seite der Fig. 6 dargestellte Lage geführt. Wenn die Anschläge und Stützen weggeschwenkt sind, liegt der fertiggestellte Raumkasten frei auf den Laufrollen 121 und 122 der 'Tragschienen 30 und 31 · Die Laufbrücke 23 wird darauf im Lagerbock 24 verschoben, so das«; der Raumkasten über die Tragschienen 30 und 31 aus der.Montagestation herausgeschoben werden kann. Die Laufbrücke 13 ist so hoch angeordnet, dass der Raumkasten unter dieser Brücke durchgeführt werden kann. Durch die Mikroschalter 63 und 64, die an den Anschlägen angebracht sind, kann auf ein r Schalttafel 161 (Fig. 1) abgelesen werden, ob die Anschläge und damit die Bauplatten in der Montage st ation in der vorbestimmten Lage sind. Die Anschläge und Stützen für die Bauplatten werden · vorzugsweise so ausgebildet und mit den Steuervorrichtungen, z.B. den hydraulischen Stellzylindern verbunden, dass sie von einer Schalttafel 162 (Fig. 3) aus bedient werden können. Die Schalttafel 162 kann auch Signalvorrichtungen wie Anzeigelampen aufweisen, die mit den Mikroschaltern an den Anschlägen verbunden sind. Dabei ist auf der Schalttafel bei der Betätigung von weitem"erkennbar, ob die Anschläge und die Stützen die richtige Lage eingenommen haben,Stringer that goes up, the vertical stringer in the walls be welded in place. The different, prefabricated building panels that make up the floor, walls and ceiling of the room box form, are with the crane 170 from above into the assembly station introduced, where they are quickly held in the predetermined position and assembled to produce a space box can be. The gangways of the assembly station serve as working platforms »When the box is in the assembly station is assembled, the stops 44 are pivoted into the position indicated in Fig. 4 by dashed lines. The directional stops 48 to 51 and 66 are made up of the St eil cylinder 54 iudie pivoted position indicated by dashed lines in FIG. The directional stop 66 is together with the directional stops 4-8'bis-51 pivoted into the bolts 57 "and 58. The Supports 80 and 81 are in the inclined position shown in Fig. 6, the stops 117 and the sliding guides 94 in the the left side of Fig. 6 position shown. When the stops and supports are swiveled away, the finished one lies Space box freely on the rollers 121 and 122 of the support rails 30 and 31 · The bridge 23 is then in the bearing block 24 postponed, so that «; the room box can be pushed out of the assembly station via the mounting rails 30 and 31 can. The gangway 13 is arranged so high that the space box can be passed under this bridge. By the microswitches 63 and 64, which are connected to the Stops are attached, can be read on a r control panel 161 (Fig. 1) whether the stops and thus the Building panels in the assembly station are in the predetermined position. The stops and supports for the building panels are preferably designed and connected to the control devices, e.g. the hydraulic actuating cylinders, so that they can be operated from a control panel 162 (FIG. 3). The control panel 162 can also have signaling devices like indicator lights that have the microswitches connected to the stops. When actuated, it can be seen from a distance on the control panel whether the stops and the supports are in the correct position,

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Die Bedienungsknöpfe an den Schalttafeln 161 und 162 können derart parallel geschaltet sein, dass die Stellzylinder und sonstigen Steuervorrichtungen wahlweise von Jeder der "beiden Schalttafeln aus bedient werden können.The control buttons on the control panels 161 and 162 can be connected in parallel in such a way that the actuating cylinders and other control devices can be operated optionally from each of the "two control panels can.

Die Anschläge 100 an den Seiten der Hontagestation sind an verschiedenen Stellen angeordnet. Damit können Raumkästen hergestellt werden, bei denen z.B. die Innenwände Jeweils an verschiedenen Stellen anzubringen sind.The stops 100 on the sides of the honing station are arranged in different places. In order to Room boxes can be produced in which, for example, the inner walls are to be attached to different places are.

Pig. 10 zeigt den Grundriss eines Bungalows, der aus fünf Raumkästen 165 bis 169 besteht. In jedem Raumkasten sind die Innen- oder Aussenwände an verschiedenen Stellen angeordnet. Der Raumkasten 165 entspricht im wesentlichen dem- schematisch in !ig. 9 dar-gestellten Raumkasten. Nach Fig. 10 sind die Abmessungen der Raumkästen nahezu gleich. Jeder Raumkasten hat aber verschieden viele Innen- und Aussenwände. Die Zahl der in der Montagestation anzuordnenden Anschläge richtet sich nach der Zahl der verschiedenen Raumkästen, die in der Montagestation zusammen gebaut werden sollen. In der Montagestation können auch eine oder mehrere Innenwände fertig bearbeitet, z.B. verputzt oder mit Kacheln oder dergl. verkleidet werden. Dazu können in der Montagestation Anschläge vorgesehen werden, die die richtige Lage an den Wänden für die anzubringende Verkleidung angeben. Die Anschläge können auch in ihrer Form veränderbar oder gegen anders ausgebildete Anschläge austauschbar sein, die an Wände mit verschiedenen !formen angelegt werden können. Die Laufbrücke 20 kann gegebenenfalls entsprechend der Laufbrücke 23 verschiebbar angeordnet werden.Pig. 10 shows the floor plan of a bungalow that consists of five room boxes 165 to 169. In each Room boxes, the inner or outer walls are arranged in different places. The space box 165 corresponds essentially dem- schematically in! ig. 9 box shown. According to Fig. 10, the dimensions of the space boxes are almost the same. Each box has a different number of interior and outer walls. The number of stops to be arranged in the assembly station depends on the number of different ones Space boxes that are assembled in the assembly station should. In the assembly station, one or more interior walls can also be finished, e.g. plastered or with tiles or the like. Be disguised. For this purpose, stops can be provided in the assembly station that have the correct position indicate on the walls for the cladding to be attached. The attacks can also be changed in shape or against differently designed stops can be interchangeable, which can be placed on walls with different shapes. The gangway 20 can optionally be arranged to be displaceable in accordance with the gangway 23.

-Patentansprüche-309849/0441-Patent claims-309849/0441

Claims

PATENT PLANT: -

1. Assembly station for the production of space boxes, characterized in that the station has a frame (1) in which stops (44, 90, 100 and 117) are attached to which prefabricated building panels (e.g. 134 and 150), the walls and / or a floor and / or the ceiling of the room box form, in their predetermined, mutual position are to be held in which they are connected to each other.

2. Assembly station according to claim 1, characterized in that that the frame (1) is open at the top.

3 «assembly station according to claim 1 or 2, characterized in that that the frame is rectangular in plan and has a central assembly space.

4. Assembly station according to one of the preceding claims, characterized in that the floor plan of the Frame (1) has two parallel long and two parallel short sides.

5. Assembly station according to one of the preceding claims, characterized in that two opposite one another Sides of the frame attached to the floor and connected to the other sides by bridges (13 and 23 resp. 20 and 17) are connected.

6. Assembly station according to one of the preceding claims, characterized in that the frame at least one side is provided with a working platform (6 and 9) which is arranged at a distance above the ground.

7. Assembly station according to claim 4 or 5 and claim 6, characterized, that the working platform (6; 9) on the long sides and halfway up the frame (1) is arranged.

8. Assembly station according to one of claims 6 or 7 »characterized in that the frame (1) to the. having short sides a work platform. (13j 17) which is higher than the Arbeitsbüh n e (6 and 9) on the long sides.

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9 «. Assembly station according to one of claims 6, 7 or 8, characterized in that the frame (1) has a working platform (20; 23) on each of the short sides, which is lower is on the long sides than the working platforms.

10. Assembly station according to one of claims 6 to 9 »characterized in that at least one working platform (23) is adjustable.

11. Assembly station according to claim 10, characterized in that the working platform (23) on a short side of the Frame (2) is slidably mounted,

12. Assembly station according to claim 11, characterized in that the sliding work platform (23) is lower is located as the working platform (6 and 9) on the long sides of the frame.

13. Assembly station according to one of the preceding claims, characterized in that one or more the stops (90, 100 and 117) are adjustable.

Assembly station according to claim 13 »characterized in that that at least one of the stops is pivotably mounted on the frame (1).

15 assembly station according to one of the preceding claims, characterized in that one or more of the stops (44, 5I »66) at a corner of the frame (1). are arranged.

16. Assembly station according to claim 15 »characterized in that in each corner of the rectangular frame
several stops around vertically arranged axes (57 »58
and 65) are pivotably mounted.

17 · Assembly station according to claim 14 or 15 »characterized in that the one at one corner of the frame (1)
arranged stops attached to a column (40)
are.

18. Assembly station according to claim 17 »characterized in that at each corner of the frame-s (1) near the

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Bottom a stop ( MA-) intended for the room box bottoms with an adjusting device (46) is attached to the lower end of the column (4-0) so that it can be adjusted.

19. Assembly station according to claim 17 or 18, characterized marked that on the column (40) one or more Stops (48 - 51) intended for room box wahde are attached are »which extend over more than half the height of the column (40) or are distributed, arranged and connected to one another *. .. -

20. Assembly station according to claim 19 »characterized in that that the stop is connected to one another by a support (52) connected and adjustable together *

21 * Assembly station according to one of claims 17 to 20, characterized in that on the column (40) at least a limit switch (63-64) close to the floor and / or the Sidewall stop is provided.

22 »Assembly station according to claim 20 or 21, characterized characterized in that at the upper end of the connecting support (52) an adjustable stop (66) for the ceiling of the Tree box is attached *

23 * assembly station according to one of claims 20 to 22, characterized in that the tie support (52) is connected to an adjusting device (54) for the stops.

24. Assembly station according to one of the preceding claims, characterized in that the frame (1) has a stop surface (96) for a side wall of the space box.

25. Assembly station according to claim 24, characterized in that that the side wall stop (90) extends over more than half the length of the frame (1).

26. Assembly station according to claim 24 or 25, characterized in that the stop surface (96) for the side wall of the space box is formed by a plate (90).

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27 assembly station according to one of claims 24 to 26, characterized in that the side wall stop (90) is arranged adjustable on the foundation (84) of the frame (1).

28. Assembly station according to one of claims 24 to 27> characterized in that the side wall base (90) is provided with at least one guide (94) at the upper end.

29 «assembly station according to one of claims 24 to 28, characterized in that the side wall stop (90) can be pivoted about a horizontal bolt (8?) located below is stored.

30. Assembly station according to one of the preceding claims, characterized in that in the frame (1) supports (30, 121 and 31 »122) for the box to be produced are arranged.

31. Assembly station according to claim 30, characterized in that; that the supports are formed by spaced apart rails (30, 31).

32. Assembly station according to one of claims 24 to 31> characterized in that at least one further stop (100) is connected to the side wall stop (90), which is adjustable with respect to the column (40).

33 »Assembly station according to claim 32, characterized in that the additional stop (100) has two spaced apart lying arms (104 and 105), and that the distance between the arms (104; 105) is equal to the thickness of the between their wall is to be supported.

34. Assembly station according to one of the preceding claims, characterized in that the frame (1) at the top with at least a stop (117) pivotable about a horizontal axis (118) is provided.

35- assembly station according to claim 34, characterized in that that the upper stop is at the end of a rod (116)

3 0 9849/04413 0 9849/0441

• · - 18 -

■■232Λ549■■ 232-549

is brought, which is hinged to an upper support (120) of the frame.

36, assembly station according to claim 34 or 35> thereby characterized in that the upper stop (117) as a U-shaped Fork is formed, the legs of which have a distance from one another corresponding to the thickness of the wall to be supported.

37 · assembly station according to one of the preceding claims, characterized in that at least one the stops can be adjusted by means of an adjusting device.

38. Assembly station according to claim 37? characterized, that the adjusting device (87, 4-6 or 54) is pneumatic or is to be operated hydraulically.

39- assembly s tat ion according to claim 37 or 38, characterized characterized in that several actuating devices can be operated from a switchboard (162).

40. Assembly station according to one of the preceding claims, characterized in that the stops signal devices, e.g. indicator lights are assigned,

41. Assembly station according to claim 39 or 40, characterized in that that one or more signaling devices are provided on the control panel (162).

42. Method of making space boxes using an assembly station according to one of the preceding claims, characterized in that two or more building panels arranged for the floor and / or a wall and / or the ceiling of the room box in the assembly station by stops brought to their predetermined mutual position and then attached to one another.

43. The method according to claim 42, characterized in that the building boards are introduced into the station from above.

44. The method according to claim 42 or 43, characterized in that that first the floor (131) of the space box is inserted and held in place by the saw saw (44).

45. The method according to claim 44, characterized in that

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that the walls (150 or 13 ² O are placed on the floor (131) and brought into the predetermined position and held by means of the stops (90 or 117) assigned to them.

46. The method according to claim 44 or 45, characterized in that that one or more walls (150) are arranged adjacent to an inclined side wall flange (90) and can then be erected with the stop in the vertical position.

47. Process for the manufacture of space boxes, thereby characterized in that one or more side walls of the space box are supported in an inclined position on the space box floor and then erected in the vertical position and welded to the floor and / or ceiling of the room box will.

48. The method according to any one of claims 45 to 47, characterized in that after the walls have been attached, a building board (135) is placed on the walls as the ceiling of the space box is, with die.Lage this building board with respect to the walls by stops (66) is determined.

49. The method according to any one of claims 43 to 48, characterized characterized in that the floor of the room box with the walls and the ceiling by welding together metal parts that are in contact with one another is connected, which are provided in the building panels.

50. The method according to any one of claims 43 to 49, characterized in that the space box after its completion sideways out of the assembly station on supports below (121 and 122) is promoted.

51. A method for producing room boxes, characterized in that the floor, the walls and / or the ceiling of the space box introduced into the assembly station in the vertical direction after assembly together in the horizontal direction Direction is conveyed out of the station.

52. Manufactured equipment for space boxes with a Assembly station according to any one of claims 1 to 42, characterized in that running on the floor of the production hall

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rails (30, 31, 121 and. 122) are attached, the part, "The honing station are... '" ..

53 * Factory according to claim 52, characterized in that that the running rails (30 and 31) are equipped with guide rollers (121 and 122) on which the tree boxes from the Assembly station are pushed, and that the rails extend beyond the floor plan of the assembly station.

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