DE2321912A1

DE2321912A1 - DEVICE FOR APPLYING A COATING

Info

Publication number: DE2321912A1
Application number: DE2321912A
Authority: DE
Inventors: George Coolidge Park
Original assignee: Individual
Current assignee: Bematec SA
Priority date: 1972-06-02
Filing date: 1973-04-30
Publication date: 1973-12-13
Also published as: JPS55381Y2; DE2321912C3; DE2321912B2; JPS4961253A; JPS5446868U

Description

Vorrichtung zum Aufbringen einer Beschichtung Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufbringen einer heißen schmelzflüssigen viskosen Beschichtung auf ein Band eines Materials, mit einem Rahmen, einer Vorratsrolle zum Tragen einer aufgewickelten Rolle des Materials an einem Ende des Rahmens einer an dem gegenüberliegenden Ende des Rahmens angeordneten Wickelwalze, einem Antriebsmechanismus für die Wickelwalze und einem Beschichtungsrohr, das zum Erfassen des Bandes im Rahmen angeordnet ist und eine gekrümmte Oberseite mit einer langgestreckten Ausstoßöffnung aufweist, die entlang der Oberseite ausgebildet ist und innerhalb der Grenzen derselben liegt. Apparatus for applying a coating The invention relates to relate to a device for applying a hot molten viscous Coating on a strip of material, with a frame, a supply roll for supporting a wound roll of the material on one end of the frame of a at the opposite end of the frame arranged winding roller, a drive mechanism for the winding roller and a coating tube that is used to grasp the tape in the Frame is arranged and a curved top with an elongated discharge opening formed along the top and within the confines thereof lies.

Die Erfindung betrifft das Aufbringen eines Schutzbeschnchtungsmaterials auf blattförmige Materialien einschließlich Papierbahnen, Filmen, Folien, Geweben und dergleichen. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtvmg zum Beschichten, in welcher ein rohrförmiger Beschichtungskopf mit einer langgestreckten Ausstoßöffnung verwendet wird.The invention relates to the application of a protective coating material on sheet-like materials including paper webs, films, foils, fabrics and the same. In particular, the invention relates to a device for Coating in which a tubular coating head with an elongated Ejection port is used.

Die Beschichtungssubstanz kann als Einzelbeschichtung oder in Form aufeinanderfolgender Beschichtungen aufgebracht werden, wobei eine als äußere Schutzfläche auf einer oder beiden Seiten einer einzelnen Materialschicht aufgebracht werden kann. Die Beschichtungssubstanz kann auch als Klebstoff oder Bindemittel zum Laminieren zweier oder mehrerer Bahnen eines Materials verwendet werden.The coating substance can be used as a single coating or in the form Successive coatings are applied, one being the outer protective surface can be applied to one or both sides of a single layer of material can. The coating substance can also be used as an adhesive or binder for lamination two or more webs of a material can be used.

Beim Beschichten eines Bandes eines Materials mit einem geschlitzten Beschichtungsrohr, durch dessen gegenüberliegende Enden eine hochviskose Beschichtungsflüssigkeit gedrückt wird, ist es eine allgemein auftretende Schwierigkeit, daß sich die Beschichtung nicht über die gesamte Breite der Bahn in einer gleichmäßigen Dicke aufbringen läßt. Dies kann weitgehend aufgrund des Druckabfalls zur Mitte des Rohres hin wegen der gesteigerten Reibung auftreten. Daraus ergibt sich, daß ein größerer innerer Banddruck an den äußeren Enden der Öffnung und des Schlitzes des Rohres ausgeübt wird als in dessen Mitte.When coating a strip of a material with a slit Coating tube, through its opposite ends a highly viscous coating liquid is depressed, it is a common problem that the coating can not be applied over the entire width of the web in a uniform thickness. This can largely be due to the pressure drop towards the center of the pipe because of the increased friction occur. As a result, there is a greater internal band pressure at the outer ends of the opening and the slot of the tube is exerted as in the middle.

Während diese Schwierigkeiten in gewissem Maße gesteuert werden können, wenn gewöhnliche Lösungen und emulsionsartige Beschichtungsmaterialien verwendet und mit relativ niederer Durchflußgeschwindigkeit aufgebracht werden,- ist eine sehr viel größere Schwierigkeit vorhanden, wenn es sich um hochviskose Materialien-handelt, die mit relativ hohen Drücken ausgestoßen werden, um wachsend höhere Durchflußmengen zu erzielen. Unter diesen Bedingungen wird größerer Banddruck notwendig, der normalerweise durch gesteigerte Linearspannung hervorgerufen wird, um das Band gegen das Beschichtungsrohr oder den -kopf zu halten. Bei einigen Beschichtungsvorgängen kann die Forderung nach zusätzlicher Spannung die Zugfestigkeit des Bandes übersteigen, so daß es anschließend bricht.While these difficulties can be controlled to some extent, when using common solutions and emulsion type coating materials and applied at a relatively low flow rate, - is one much greater difficulty is present when it comes to highly viscous materials, which are ejected at relatively high pressures to increasingly higher flow rates to achieve. Under these conditions there will be greater tape pressure necessary, normally caused by increased linear tension around the tape to hold against the coating tube or head. With some coating processes the requirement for additional tension can exceed the tensile strength of the belt, so that it subsequently breaks.

Eine weitere Bedingung, die sich selbst zeigt, ist die Neigung hochviskosen Materials, das mit höherer Durchflußgeschwindigkeit aufgebracht wird, einige Abschnitte des Bandes zu verschieben, welche schlaff oder welche Anderungen der Dicke oder der Länge unterworfen sind. Darüber hinaus können wesentlich gesteigerte Zugkräfte, welche linear zu einem Band mit schlaffen oder ungleichmäßigen Abschnitten ausgeübt werden, dazu neigen, das Band unerwünscht zu ziehen, und auf diese Weise würde ebenfalls eine nicht zufriedenstellende Beschichtung erfolgen.Another condition that shows itself is the tendency to be highly viscous Material that is applied at a higher flow rate, some sections of the tape to move, which slack or which changes in thickness or are subject to length. In addition, significantly increased tensile forces, which exerted linearly to form a band with slack or uneven sections tend to pull the tape undesirably, and doing so would as well an unsatisfactory coating occurs.

Daher liegt der Erfindung in der Hauptsache die Aufgabe zugrunde, sich mit den oben genannten Schwierigkeiten zu befassen, und d'as Aufbringen von schützenden Beschichtungssubstanzen relativ hoher Viskosität unter Verwendung eines rohrförmigen Beschichtungskopfes zu verbessern. Weiter soll mit der Erfindung eine Vorrichtung zum Beschichten geschaffen werden, welche neue Einrichtungen zum Steuern des Banddruckes und der Bandspannung in Kombination mit einem rohrförmigen Beschichtungskopf aufweist, und die Vorrichtung soll zum Beschichten mit thermoplastischen Verbundstoffen der Art verwendet werden, die im allgemeinen als "heiß schmelzende" Verbundstoffe bezeichnet werden, die relativ hohe Viskositäten in einem Viskositätsbereich haben können, der bis zu 100.000 Centipoise (c.p.s.) reicht.Therefore, the invention is mainly based on the object to deal with the above difficulties, and d'as raising of protective coating substances of relatively high viscosity using a to improve tubular coating head. Next with the invention is a Apparatus for coating are created, which new devices for controlling tape pressure and tension in combination with a tubular coating head comprises, and the device is intended for coating with thermoplastic composites of the type generally used as "hot melt" composites which have relatively high viscosities in a viscosity range that goes up to 100,000 centipoise (c.p.s.).

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Spannwalzen an jeder Seite des Beschichtungsrohrs zum Hervorrufen einer Spannung in dem Band und zum Führen des Bandes auf einem bogenförmigen Bewegungsweg über die gekrümmte Oberseite vorgesehen sind, daß eine verstellbare Banddruckwalze oberhalb des Beschichtungsrohrs zum rollenden Eingriff mit dem Band angeordnet ist, und daß ein Einstellmechanismus zum hori;7;ontalen Bewegen der Banddruckwalze im Verhältnis zur langgestreckten Ausstoßöffnung des Beschichtungsrohrs vorgesehen ist.This object is achieved according to the invention in that tension rollers on either side of the coating tube to create tension in the tape and for guiding the tape in an arcuate path of travel over the curved Top are provided that an adjustable tape pressure roller above the coating tube is arranged for rolling engagement with the belt, and that an adjustment mechanism for the horizontal movement of the tape pressure roller in relation to the elongated one Ejection opening of the coating tube is provided.

Weiter werden mit der Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen hochviskoser Beschichtungen auf Band geschaffen, welches änderungen in der Dicke und Länge unterworfen ist, um das Aufbringen höchst gleichmäßiger Schichten sicherzus-tellen, und die von sich in der Vorrichtung zum Beschichten sammelnden Partikeln herrührenden Streifen oder Linien zu vermeiden.The invention also provides a method and an apparatus created for applying high-viscosity coatings to tape, which changes in thickness and length is subject to the application of highly uniform layers to ensure, and the accumulating in the device for coating Avoid streaks or lines from particles.

Außerdem werden mit der Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschichten geschaffen, mit welchen die Bandgeschwindigkeit und Pumpendurchsätze synchronisiert werden können und fortlaufende Anzeigen von Bandgeschwindigkeit und Pumpendurchsätzen einem Bedienungsmann visuell übermittelt werden können, so daß eine gleichmäßigere Beschichtung durchgeführt werden kann.The invention also provides a method and an apparatus Created for coating, with which the belt speed and pump throughputs can be synchronized and continuous displays of tape speed and Pump flow rates can be visually communicated to an operator so that a more uniform coating can be carried out.

Ferner wird mit der Erfindung ein Verfahren zur Durchführung gesteuerten Eindringens eines Bandes mit einem hohen Grad an Widerstand gegen Krümmung verwirklicht, so daß das beschichtete Band im fertigen Stadium leicht flach liegt und einem Sich-Selbst-Aufrollen widersteht.Furthermore, with the invention, a method for carrying out is controlled Realized penetration of a tape with a high degree of resistance to curvature, so that the coated tape lies slightly flat in the finished stage and rolls up on itself resists.

Weiter wird mit der Erfindung ein neues Verfahren zum Aufbringen aufeinanderfolgender Beschichtungen auf ein Band geschaffen, während die Beschichtungen in einem teilweise ausgehärteten Zustand sind, um neue Schutzeigenschaften bei einem beschichteten Papier zu erzielen.The invention also provides a new method of applying successive Coatings are created on a tape while the coatings are in a partial cured state are to provide new protective properties in the case of a coated To achieve paper.

Sffließlih wird mit der Erfindung eine Abwandlung des Beschichtungsverfahrens und der Vorrichtung geschaffen, bei welcher eine Einrichtung und ein Verfahren zum Aufbringen innerer Spannung auf ein Band vorgesehen sind.The invention also provides a modification of the coating process and the apparatus provided in which an apparatus and method for Applying internal tension to a tape are provided.

Die Art der Erfindung und ihre anderen Aufgaben und neuen Merkmale werden vollständiger aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels des Verfahrens und der Vorrichtung verständlich, die zur Veranschaulichung ausgewählt und in der beigefügten Zeichnungdargesbellt sind.The nature of the invention and its other objects and novel features will become more complete from the following description of a preferred embodiment understandable of the method and apparatus selected for illustration and are shown in the accompanying drawing.

Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht, die schematisch ein Band und eine Vorrichtung darstellt, die beim Beschichten des Bandes mit einem hochviskosen Beschichtungsmaterial verwendet wird, Fig. 2 eine Seitenansicht, welche weiter das sich durch die erfinduisgemäße BeschichQungsxorrichtung bewegende Band und insbesondere die mehrfache Spanneinrichtung darstellt, Fig. 3 eine Vorderansicht der in Fig. 2 gezeigten Vorrichtung, Fig. 4 einen vertikalen Schnitt, welcher Einzelheiten des rohrförmigen Beschichtungskopfes und ein Band in der Beschichtungslage dargestellt, Fig. 5 einen vergrößerten, vertikalen Querschnitt, welcher weitere Abschnitte des Beschichtungskopfes und des Bandes der Pig. 4 darstellt, Fig. 6 einen Teilquerschnitt des Beschichtungskcpfes, ungefähr entlang der Linie 6-6 der Fig. 9, Fig. 7 eigen Querschnitt eines rohrförmigen Bauteils, welches von seiner stützenden Struktur abgenommen wurde, Fig. c eine Teilansicht des Beschichtungskopfes und diesem zugeordnete Heizeinrichtungen, Fig. 9 einen Querschnitt entlang der Linie 9-9 der Fig. , Fig. 10 einen Schnitt, ungefähr entlang der Linie 10-10 der Fig. 9, Fig. 11 eine Explosionsdarstellung der Teile des Beschichtungskopfes, von dem Teile als Bruchstücke gezeichnet sind, Fig. 12 eine teilweise detaillierte Draufsicht, welche ein Papierband in der Arbeitslage relativ zum Beschichtungsrohr darstellt, Fig. 13 eine Draufsicht, die schematisch kraftbetriebene Bauteile der Beschichtungsvorrichtung darstellt, die miteinander starr betriebsmäßig zum Synchronisieren der Bandgeschwindigkeit und der Pumpendurchsätze in einer dargestellten Weise verbunden sind, Fig. 14 einen Querschnitt, welcher schematisch eine mehrfache Beschichtung darstellt, Fig. 15 einen genauen Detailschnitt eines modifizierten Beschichtungskopfes, welcher eine besondere Banddruckrolle verwendet, Fig. 16 eine vordere Teilansicht, welche weiter den Beschtchtungskopf und die Banddruckrolle der Fig. 15 veranschaulicht, Fig. 17 einen Detailschnitt, welcher schematisch eine Bandfaserverfestigungsstufe darstellt, und Fig. 1 eine schematische Darstellung, welche eine Arbeitskarte für eine spezifische Beschichtung dargestellt, Fig. 19 eine Draufsicht, welche schematisch eine Beschichtungsvorrichtung mit einem inneren Spann- und Kupplungsmechanismus zum abwechselnden Bremsen darstellt, Fig. 20 eine perspektivische Darstellung, welche schematisch die in Fig. 19 gezeigte Vorrichtung darstellt, Fig. 21 eine Seitenansicht einer die Vorrichtung der Fig. 19 enthaltenden Maschine, Fig. 22 eine Seitenansicht einer gegenüberliegenden Seite der Maschine der Fig. 21, und Fig. 25 einen Ausschnitt einer Detaildarstellung eines Abschnitts des Kupplungs- und Getriebemechanismus, welcher in Fig. 21 gezeigt ist.1 shows a plan view schematically showing a belt and a Represents the device when the strip is coated with a highly viscous coating material is used, Fig. 2 is a side view which further differs from the erfinduisgemäße BeschichQungsxorrichtung moving belt and in particular the multiple tensioning device FIG. 3 is a front view of the device shown in FIG. 2, FIG. 4 a vertical section showing details of the tubular coating head and a band shown in the coating layer, Fig. 5 a enlarged, vertical cross-section showing further sections of the coating head and the ribbon of the Pig. 4, FIG. 6 shows a partial cross-section of the coating head, approximately along the line 6-6 of Fig. 9, Fig. 7 own cross-section of a tubular Component which has been removed from its supporting structure, Fig. C is a partial view of the coating head and heating devices associated therewith, FIG. 9 shows a cross section along the line 9-9 of the figure, FIG. 10 is a section approximately along the line 10-10 of FIG. 9, FIG. 11 an exploded view of the parts of the coating head, of which parts are drawn as fragments, Fig. 12 shows a partially detailed Top view showing a paper tape in the working position relative to the coating tube FIG. 13 is a top plan view showing schematically power components of FIG Representing coating apparatus that are rigidly operable to synchronize with one another the belt speed and the pump flow rates are connected in an illustrated manner are, 14 shows a cross section, which schematically shows a multiple Coating, FIG. 15 shows a detailed section of a modified one Coating head using a special tape pressure roller, Fig. 16 a front partial view, which further shows the coating head and the tape pressure roller 15 illustrates, FIG. 17 shows a detail section, which schematically shows a Fig. 1 is a schematic representation, which shows a job card for a specific coating, FIG. 19 a plan view schematically showing a coating device with an inner Figure 20 illustrates a tensioning and coupling mechanism for alternate braking perspective view which schematically shows the device shown in FIG FIG. 21 is a side view of one incorporating the device of FIG Machine, Figure 22 is a side view of an opposite side of the machine of Fig. 21, and 25 shows a section of a detailed illustration a portion of the clutch and transmission mechanism shown in FIG is.

Wie oben festgestellt wurde, wurde ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Verwendung heißen schmelzflüssigen Materials der Art ausgelegt, welche eine Erwärmung auf Temperaturen so hoch wie 204 0C (400°F) erfordert und welche in einem Viskositätsbereich so hoch wie 100.000 Centipoise liegt. Die Erfindung wird daher unter Bezugnahme auf die Verwendung dieses hochviskosen Beschichtungsmaterials beschrieben, obwohl es sich versteht, daß dieses nicht als Beschränkung gedacht ist und verschiedene andere Arten von Beschichtungsmaterialien beim erfindungsgemässen Verfahren verwendet werden können.As stated above, an embodiment of the present invention was made Method and device according to the invention for using hot molten liquids Materials of the kind designed which allow heating to temperatures as high as 204 0C (400 ° F) required and which is in a viscosity range as high as 100,000 Centipoise lies. The invention is therefore made with reference to the use of this highly viscous coating material described, although it is understood that this not intended to be limiting and various other types of coating materials can be used in the process according to the invention.

Mit diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens wird beabsichtigt, Bänder in einem Breitenbereich von 781 bis 2.160 mm (15 bis 85") bis zu 5.ovo mm (200") mit Laufgeschwindigkeiten bis zu 7,6 m/sec (1.500 Fuß pro Minute) zu beschichten und Beschichtungsgewichte von 0,91 kg bis 18,1 kg (2 bis 40 Pfund) oder mehr zu erreichen. Die Beschichtung kann aufgebracht werden, um eine Seite oder zwei Seiten eines Bandes zu bedecken, und das Verfahren kann auch zum Beschichten, Laminieren mit einem zweiten Band und erneutem Beschichten in einem einzigen Durchlauf durch die Maschine verwendet werden.With this preferred embodiment of the method according to the invention it is intended to use tapes in a width range of 781 to 2,160 mm (15 to 85 ") up to 5.ovo mm (200 ") with run speeds up to 7.6 m / sec (1,500 feet per Minute) and coating weights from 0.91 kg to 18.1 kg (2 to 40 pounds) or more. The coating can be applied to a Side or two sides of a tape to cover, and the procedure can also be used to Coating, lamination with a second tape and recoating all in one single pass through the machine.

Bei der Durchführung des Verfahrens in seiner bevorzugten Form und bei der Verwendung hochviskosen Beschichtungsmaterials wurde gefunden, daß besonders gesteuerte Bandspannungen und' Banddrücke in Verbindung mit einem rohrartigen Beschichtungskopf verwendbar sind. Dabei wurde als wichtiges Merkmal der Erfindung eine Mehrfachspanneinrichtung entwickelt, die an zwei gegenüberliegenden Seiten des Beschichtungskopfes in relativ abgesenkten Lagen angeordnet ist.When carrying out the method in its preferred form and when using highly viscous coating material it has been found that particularly controlled belt tension and pressure in connection with a tubular coating head are usable. It was an important feature of the invention Multiple clamping device developed on two opposite sides of the coating head in relative lowered positions is arranged.

Die Mehrfachspanneinrichtungen Wirken auf das Band, wenn es die Zuführwalze verläßt und sich dem Beschichtungskopf unter linearer Spannung nähert. Dann, gerade vor und gerade nach dem Beschichtungskopf, strecken quer gerichtete Spannkräfte das Band in ausreichendem Maße in Querrichtung, um Abweichungen der Dicke und Länge des Bandes zu überwinden. Dieses Querspannen nach der Erfindung ist wesentlich bei der erfolgreichen Verwendung linearer Spannung, und die lineare Spannung, wie sie weiter über die Mehrfachspanneinrichtung ausgeübt wird, wirkt zum gleichmäßigen Drücken des in Querrichtung -gespannten Bandes gegen den -Beschichtungskopf mit einem angemessenen Druck, um variable Pumpdrücke der hochviskosen Flüssigkeit entlang dem Beschichtungskopf zu egalisoSeren und auszugleichen, und so kann die Schwierigkeit des durch Reibung verursachten Druckabfalls gesteuert werden.The multiple tensioning devices act on the belt when it hits the feed roller leaves and approaches the coating head under linear tension. Then, straight before and just after the coating head, transversely directed clamping forces stretch the tape to a sufficient extent in the transverse direction to allow for variations in thickness and length of the tape to overcome. This transverse tensioning according to the invention is essential the successful use of linear tension, and the linear tension like them is exercised further over the multiple clamping device, acts to evenly Pressing the transversely tensioned belt against the coating head with adequate pressure to allow variable pumping pressures of the highly viscous liquid along the coating head to equalize and balance, and so can the difficulty the pressure drop caused by friction can be controlled.

Es wurde weiter gefunden, daß bei einigen Beschichtungsvorgängen, bei welchen sehr hohe Viskositäten und hohe Durchflußmengen Banddrücke von einer Größe erfordern, die eine lineare Spannung benötigen, die über der Zugfestigkeit des Bandes liegt, zusätzlicher Banddruck am Beschichtungskopf durch Verwendung einer besonderen Bandpreßwalze hervorgerufen werden kann, die in rollender Berührung mit dem Band unmittelbar oberhalb der Uffnung des Beschichtungskopfes gelagert ist.It was further found that in some coating processes, at which very high viscosities and high flow rates belt pressures of one Require sizes that require a linear stress that is above the tensile strength of the tape, additional tape pressure on the coating head by using a special belt press roll that is in rolling contact with the tape is stored directly above the opening of the coating head.

Es wurde ferner ermittelt, daß es bei der Steuerung der Bandspannung und des Banddruckes in der dargelegten Weise wichtig ist, die Bandgeschwindigkeit und die gepumpte Menge in fortlaufend geregeltem Verhältnis zueinander zu halten, um genau gesteuerte Beschichtungsgewichte auf das Band aufzubringen.It has also been found to be useful in controlling belt tension and tape pressure in the manner set out, what is important is the tape speed and to keep the pumped quantity in a continuously regulated ratio to one another, to apply precisely controlled coating weights to the tape.

In diesem Zusammenhangiwurde außerdem noch ein neuer ver--blockter Antriebsmechanismus zur Betätigung sowohl der Wickeleinrichtung für das Band als auch für die Pumpeinrichtung für die Flüssigkeit verbunden, so daß die Bandgeschwindigkeit und gepumpte Menge in gewünschter Weise synchronisiert werden können. In this context, a new one was blocked Drive mechanism for actuating both the winding device for the tape as also connected for the pumping device for the liquid, so that the belt speed and the pumped amount can be synchronized in the desired manner.

Darüber hinaus wurde auch ein Durchflußmesse,r und eine Anzeigeeinrichtung erfunden, mittels denen die synchronisierte Bandgeschwindigkeit und gepumpte Menge jederzeit einem Betätigenden visuell angezeigt werden. Zur Verwendung mit der Anzeigeeinrichtung wurde zusätzlich auch eine neue Karte zur Überwachung des Arbeitens der Maschine gemäß einem'gewünschten aufzubringenden BeschichtungSgewicht geschaffen.In addition, there was also a flow meter, r and a display device invented by means of which the synchronized belt speed and pumped amount can be visually displayed to an operator at any time. For use with the display device In addition, there was also a new card for monitoring the operation of the machine created according to a desired coating weight to be applied.

Wird die erfindungsgemäße Vorrichtung im einzelnen getrachtet, so wird ein Beschichtungskopf mit einem rohrförmigen Beschichtungsteil verwendet, das mit einer langgestreckten öffnung versehen ist. Erwärmte Beschichtungsflüssigkeit wird durch ggenüberliegende Enden des Rohres unter Pumpendruck hineingetrieben.If the device according to the invention is sought in detail, so a coating head with a tubular coating part is used, which is provided with an elongated opening. Heated coating liquid is driven in through opposite ends of the pipe under pump pressure.

Die erwärmte Beschichtungsflüssigkeit wird durch die langgestreckte öffnung aus einem begrenzten Raum ausgestoßen, der im wesentlichen an einer Seite abgedichtet ist, Die Abdichtung wird herbeigeführt, indem fortlaufend Abschnitte des unter Spannung stehenden Bandes gefördert werden und die gegenüberliegenden Enden der langgestreckten Uffnung überlappen, so daß das Material jederzeit an allen Punkten innerhalb der Ränder des Bandes auf dasselbe aufgebracht wird.The heated coating liquid is through the elongated orifice ejected from a limited space, essentially on one side is sealed, The seal is brought about by continuously making sections of the belt under tension are conveyed and the opposite Overlap ends of the elongated opening so that the material is at all times Points within the edges of the tape is applied to the same.

In Fig. 1 ist eine ZufUhrrolle E dargestellt, von der ein Band eines Materials W durch eine abwickelnde Walze heruntergezogen und einer Beschichtung ausgesetzt wird, um ein beschichtetes Band W1 herzustellen, das an seiner Unterseite eine Beschichtung L aufweist. Das Band W kann aus einem Zelluloseband und die Beschichtung aus einer thermoplastischen Beschichtungssubstanz bestehen, die von dem beheizten rohrförmigen Beschichtungskopf T mit einem rohrförmigen Beschichtungsteil Tl aufgebracht wird. Wie schematisch in Fig. 1 vorgeschlagen wird, kann die erwärmte Beschichtungssubstanz mit hoher Viskosität, zum Beispiel von einer Versorgungsquelle S mittels einer Pumpe P zum Beschichtungsteil T1 gefördert werden. Eine Heizeinrichtung, z.B. eine Dampfquelle H, ist zur Schaffung eines Heizkreislaufes zum Beheizen eines wärmeleitenden Körpers im rohrförmigen Beschichtungsteil T1 vorgesehen, wobei der Heizkreislauf Einlässe H1 und H2 und einen Auslaß H5 aufweist. Diese Bauteile sind außerdem in Fig. 7 dargestellt, wo die Pumpe P'und ein Behälter für die Beschchtungssubstanz dargestellt sind, die auf Konsolen 4 und 6 am seitlichen Rahmen 2 angeordnet sind.In Fig. 1, a supply roll E is shown, of which a tape one Materials W pulled down by an unwinding roller and a coating is exposed to produce a coated tape W1 that is attached to its underside has a coating L. The tape W can be made of a cellulose tape and the Coating consist of a thermoplastic coating substance, which is of the heated tubular coating head T with a tubular coating part Tl is applied. As proposed schematically in Fig. 1, the heated High viscosity coating substance, for example from a supply source S are conveyed to the coating part T1 by means of a pump P. A heating device, e.g. a steam source H, is to create a heating circuit for heating a thermally conductive body provided in the tubular coating part T1, wherein the Heating circuit has inlets H1 and H2 and an outlet H5. These components are also shown in FIG. 7, where the pump P 'and a container for the coating substance are shown, which are arranged on brackets 4 and 6 on the side frame 2.

Das Band W wird fortlaufend mittels der Wickelwalzen R, R1 und R2 mit gewünschten Geschwindigkeiten vorwärtsbewegt, die in Fig. 1 rechts dargestellt sind. Auch ist ein Antrieb mit veränderlicher Geschwindigkeit zur Steuerung der Geschwindigkeit des durch die Maschine laufenden Bandes vorgesehen. Der Antrieb mit veränderlicher Geschwindigkeit kann zum Beispiel einen drehzahlveränderlichen Motor M enthalten, der eine Welle M1 mit einem Kettenrad M2 und einer Kette M5 antreibt, die wiederum mit einem Kettenrad M4 auf einer Welle M5 der Wickelwalze R in Eingriff steht.The tape W is continuously fed by the winding rollers R, R1 and R2 moved forward at desired speeds, shown in Fig. 1 on the right are. There is also a variable speed drive to control the Speed of the belt running through the machine is provided. The drive with variable speed, for example, a variable speed Motor M included that drives a shaft M1 with a sprocket M2 and a chain M5, which in turn meshes with a sprocket M4 on a shaft M5 of the winding roller R. stands.

Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird mit der Bandwickeleinrichtung und dem Beschichtungskopf die bereits erwähnte besondere Mehrfachspanneinrichtung verbunden, die deutlicher in Fig. 2 dargestellt ist, und ein wichtiges und wesentliches Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens bildet. Die Mehrfachspanneinrichtung umfaßt Spannvorrichtungen, die so ausgelegt und mit dem Beschichtungskopf T verbunden sind, daß sowohl Anderungen der Banddicke als auch Bandlänge ebenso wie Anderungen des Pumpdruckes im Beschichtungskopf gleichzeitig berücksichtigt und gesteuert werden können.In the preferred embodiment of the invention, with the Tape winding device and the coating head the aforementioned special multiple tensioning device connected, which is shown more clearly in Fig. 2, and an important and essential one Forms feature of the method according to the invention. The multiple clamping device comprises Fixtures designed and connected to the coating head T. are, that both changes in tape thickness and tape length as well as changes in the Pump pressure in the coating head can be taken into account and controlled at the same time can.

Aus Fig. 2 ist zu ersehen, daß das Band W von der Vorratsrolle E unter einer Spannung abgezogen wird, die durch die angetriebenen Wickelwalzen R1 an dem Berührungspunkt R/R1 induziert wird und bei R3/R4 gebremst wird, was mit jeder gegebenen Intensität durchgeführt werden kann, die bei typischen Wickelgeschwindigkeiten üblich ist.From Fig. 2 it can be seen that the tape W from the supply roll E under a tension is withdrawn by the driven winding rollers R1 on the Point of contact R / R1 is induced and braked at R3 / R4, whatever with any given Intensity can be performed that is common at typical winding speeds is.

Zusätzlich zu dieser Wickelspannung ist ein zusätzliches Spannen des Bandes mittels einer Mehrfachspanneinrichtung vorgesehen, die an jeder Seite des Beschichtungskopfes T und in abgesenkten Lagen im Verhältnis zu demselben angeordnet sind, so daß in beiden Fällen Spannkräfte von Punkten unterhalb der Oberseite des Beschichtungsrohres T1 ausgeübt werden. Die Mehrfachspanneinrichtungen sind-im einzelnen in den Fig. 2 und 7 zusammen mit dem Beschichtungskopf T und den Bandführungseinrichtungen dargestellt. Wie in den Fig. 2 und 7 dargestellt ist, trägt ein Rollenständer eine Rolle des Materials, von der das Band fortlaufend durch einen Walzenspalt R, R1 abgezogen wird, wobE es durch den bremsenden Walzenspalt R3/R4 und dann über die Vorwärmwalze 4 läuft. Diese Walzen sind zwischen seitlichen Rahmen 2 und 2' gelagert,-welche Fortsätze 2a und 2b auSweisen, zwischen denen in einer festen Lage die Enden des Beschichtungskopfes T gelagert sind.In addition to this winding tension, there is an additional tensioning of the Belt provided by means of a multiple tensioning device that is attached to each side of the Coating head T and placed in lowered positions relative to the same are so that in both cases tension forces from points below the top of the Coating tube T1 are exercised. The multiple clamping devices are in detail in Figs. 2 and 7 together with the coating head T and the tape guide devices shown. As shown in Figures 2 and 7, a reel stand supports one Roll of material from which the tape is continuous through a nip R, R1 is withdrawn, with it through the braking nip R3 / R4 and then over the Preheating roller 4 is running. These rollers are stored between the side frames 2 and 2 ', -which Extensions 2a and 2b show, between which the ends of the Coating head T are stored.

Im Fortsatz des Rahmens ist rechts vom Beschichtungskopf T, wie in Fig. 2 zu sehen ist, eine der Mehrfachspannungskompensiereinrichtungen der Erfindung angeordnet, welche aus einer-Querspann-Walzenanordnung F1 besteht. An-der gegenüberliegenden Seite des Beschichtungskopfes T ist eine zweite Linearspannungswalzenanordnung F2 angebracht.In the extension of the frame is to the right of the coating head T, as in Referring to Figure 2, one of the multiple voltage compensators of the invention can be seen arranged, which consists of a cross-tensioning roller assembly F1. On-the opposite Side of the coating head T is a second linear tension roller assembly F2 appropriate.

Die Querspannungs-Walæenanordnung Fl umfaßt als Hauptteil eine sich drehende gekrümmte Spreizwalze R5, deren gegenüberliegende Enden in Lagern in einem Walzenständer 100 aufgenommen sind. Die Enden der Spreizwalze sind mit unabhängigen, vertikalen Einstelleinrichtungen 102 zum Anheben und Absenken der Spreizwalze R5 versehen. Außerdem sind seitliche Verstelleinrichtungen vorgesehen, um die Walze R6 in eine und aus einer schrägen Lage zu bewegen. Betätigungsräder R, W1 sind an Steuerstangen 104 mit Kegelrädern 106 zur Erleichterung der manuellen Verstellung der Spreizwalze R5 angebracht.The transverse tension wall arrangement Fl comprises a main part rotating curved spreader roller R5, the opposite ends of which are in bearings in one Roll stand 100 are added. The ends of the spreader roll are equipped with independent, vertical adjusters 102 for raising and lowering the spreading roller R5 Mistake. Lateral adjustment devices are also provided around the roller R6 to move in and out of an inclined position. Actuating wheels R, W1 are on Control rods 104 with bevel gears 106 to facilitate manual adjustment attached to the spreader roller R5.

Es ist darauf hinzuweisen, daß die Drehachse der Spreizwalze R5 im wesentlichen unterhalb der Oberseite des Beschichtungskopfes T angeordnet ist, jedoch dicht bei diesem Teil angebracht ist, so daß das Band W daher einem Spannen in Querrichtung und quer verlaufenden Streckkräften ausgesetzt ist und fast unmittelbar, während es im gestreckten Stadium ist, wird das gedehnte Band über und um den Beschichtungskopf T bewegt.It should be noted that the axis of rotation of the spreading roller R5 in is located substantially below the top of the coating head T, however is attached close to this part, so that the tape W is therefore subject to tension in the transverse direction and transverse stretching forces and almost immediately while it is in the stretched state, the stretched tape will be over and around the coating head T moves.

Bei diesem Spannen des Bandes unter quer verlaufenden Spannkräften kann die Streckwirkung durch Anheben und Absenken der Spreizwalze 5 geändert werden, je nachdem, wie es von Zeit zu Zeit erforderlich ist, und es kann auch die Querspannwirkung durch Bewegen der Walze R6 seitlich in schräge und aus schrägen Lagen gesteigert werden, und es können auch zusätzliche Walzen in schräger Lage verwendet werden.With this tensioning of the belt under transverse tensioning forces the stretching effect can be changed by raising and lowering the spreader roller 5, depending on how it is required from time to time, and there may also be the transverse tensioning effect increased by moving the roller R6 sideways in inclined and inclined positions and additional rollers in an inclined position can also be used.

Die Linearspannungs-Walzenanordnung F2 besteht aus einer Walze R6, welche drehbar in einem Walzenständer 108 in geeigneten Lagern angebracht ist, die in Richtung zu und von dem Beschichtungskopf T mittels eines Betätigungsrades RW eingestellt werden können. Die Linearspannungs-Walzenanordnung F2 ist mit ihrem untersten Umfangsabschnitt gut unterhalb der Oberseite des Beschichtungskopfes T angeordnet, so daß eine lineare Spannkraft vom Beschichtungskopf T in einer Richtung nach unten ausgeübt werden kann, während das Band in Querrichtung gespannt oder seine gestreckte Lage fortlaufend durch die gekrümmte Spreizwalze gesteuert wird.The linear tension roller assembly F2 consists of a roller R6, which is rotatably mounted in a roll stand 108 in suitable bearings, the towards and from the coating head T by means of an actuating wheel RW can be adjusted. The linear tension roller assembly F2 is with her lowest circumferential section well below the top of the coating head T arranged so that a linear clamping force from the coating head T in one direction can be exercised while the belt is stretched or transverse its stretched position is continuously controlled by the curved spreading roller.

Es wurde erkannt, daß durch Verbinden der beschriebenen Mehrfachspanneinrichtungen mit dem Beschichtungskopf T in der beschriebenen relativen Anordnung zueinander eine neue und wichtige Mehrfachspannwirkung verwirklicht wird. Dieses Mehrfachspannen wirkt auf das Band W, wenn es die Vorratsrolle E verläßt und sich dem Beschichtungskopf T nähert und arbeitet zu Beginn, um eine quer gerichtete Spannkraft mit einer Größe auszuüben, die das Band in Querrichtung ausreichend streckt, um Änderungen der Dicke und Länge des Bandes zu überwinden.It was found that by connecting the multiple clamping devices described with the coating head T in the described relative arrangement to one another a new and important multiple clamping effect is realized. This multiple clamping acts on the tape W as it leaves the supply roll E and approaches the coating head T approaches and works at the beginning to produce a transverse resilience with a magnitude exercise that stretches the tape in the transverse direction enough to accommodate changes in thickness and length of the tape to overcome.

Das erfindungsgemäße gesteuerte Spannen in Querrichtung ist, wie früher festgestellt wurde, wesentlich für die erfolgreiche Verwendung der linearen Spannung des Bandes und macht es möglich, mittels der außerdem durch die Anordnung F2 ausgeübten linearen Spannung das in Querrichtung gestreckte Band gleichmäßig gegen den Beschichtungskopf zu drücken, wobei ein angemessener Druck zum Egalisieren und Ausgleichen verschiedener Pumpdrücke vorhanden ist, die sich entlang dem Beschichtungskopf entwickeln.The controlled tensioning in the transverse direction according to the invention is as before was found to be essential to the successful use of linear tension of the belt and makes it possible by means of the also exerted by the arrangement F2 linear tension, the tape stretched in the transverse direction evenly against the coating head to push, taking adequate pressure to equalize and equalize various There is pumping pressures that develop along the coating head.

Beim Steuern der Bandspannun-g und des Banddruckes, um die aus der Verwendung hochviskosen Beschichtungsmateriales, das mit relativ hohen Durchflußgeschwindigkeiten verwendet wird, entstehenden Schwierigkeiten zu überwinden, können sich Bedingungen ergeben, bei denen der notwendige Banddruck eine Bandspannung erfordert, die die Zugfestigkeit des zu beschichtenden Bandes übersteigt, und es kann ein häufiges Brechen oder Reißen auftreten.When controlling the tension and pressure of the tape in order to remove the from the Use of highly viscous coating material with relatively high flow rates Used to overcome emerging difficulties, conditions can become result in which the necessary tape pressure requires a tape tension that the Tensile strength of the tape to be coated exceeds, and it can be a frequent Breaking or tearing occur.

Um diese Schwierigkeit zu umgehen, wurde eine HilSsdruckeinrichtung für das Band zum Steigern des Banddruckes erfunden, während noch die lineare und Querspannung im Band selbst gesteuert werden. Eine bevorzugte Druckeinrichtung für das Band ist in den Fig. 15 bis 17 dargestellt, wo sie oberhalb eines rohrförmigen Beschichtungsteils T1 angeordnet ist, und im wesentlichen aus einer Banddruckwalze 150 besteht, die auf einer Welle 132 gelagert ist. Die gegenüberliegenden Enden der Welle 172 sind mit Lagerblöcken 1)3 und 155 versehen, welche verstellbar an pneumatischen Zylindern 155 und 156 aufgehängt sind, die an den seitlichen Rahmen 2 und 2' gelagert sind. Die Lagerblöcke 133 und 155 sind verstellbar an Stangen 138 und 140 und mittels der erfundenen Befestigungsanordnung befestigt. Die Banddruckwalze 150 kann oberhalb des Beschichtungskopfes T nach vorn und nach hinten verstellt werden, wie in Fig. 15 dargestellt ist. In diesen eingestellten Lagen kann die Banddruckwalze 150 mit verschiedenen Drücken nach unten gedrückt werden, wie sie an der Oberseite des Bandes W gewünscht werden, um das Band in einer zweckmäßigen Lage über der Öffnung des Beschichtungsteils zu halten. Unter bestimmten Umständen kann es wünschenswert sein, die Banddruckwalze anzutreiben und den Durchmesser in einem G33enbereich zu ändern.To circumvent this difficulty, an auxiliary pressure device was created invented for the tape to increase the tape pressure while still the linear and Transverse tension in the belt can be controlled itself. A preferred printing device for the belt is shown in Figs. 15-17 where it is above a tubular Coating part T1 is arranged, and essentially from a tape pressure roller 150, which is mounted on a shaft 132. The opposite ends the shaft 172 are provided with bearing blocks 1) 3 and 155, which are adjustable on pneumatic cylinders 155 and 156 are suspended from the side frame 2 and 2 'are stored. The bearing blocks 133 and 155 are adjustable on rods 138 and 140 and fastened by means of the invented fastening arrangement. The tape pressure roller 150 can be adjusted forwards and backwards above the coating head T. as shown in FIG. The tape pressure roller can in these set positions 150 can be pressed down with different pressures as they are at the top of the tape W desired to have the tape in a convenient location over the opening of the coating part. In certain circumstances it can be desirable be to drive the tape pressure roller and the diameter in a G33enbereich change.

Es stellte sich heraus, daß durch diese Kombination des Druckes der Banddruckwalze mit der Querspannung und begrenzten linearen Spannung die Schwierigkeiten des Brechens des Bandes vermieden werden können, wobei die Gleichförmigkeit der erreichten Beschichtungsdicke aufrechterhalten werden kann. Es kann auch wünschenswert sein, die Bandpreßwalze für verschiedene andere Beschichtungserfordernisse zu verwenden.It turned out that by this combination of pressure the Belt pressure roller with the transverse tension and limited linear tension the difficulties of breaking of the belt can be avoided, while maintaining the uniformity of the achieved coating thickness can be maintained. It can also be desirable be able to use the belt press roll for various other coating needs.

Bei näherer Betrachtung der Anordnung des Beschichtungskopfes T ist zu sehen, daß in dieser Anordnung ein rohrförmiges Bescbichtungstej1 T1 mit einer besonders geformten langgestreck-4;er, Offnang und einer angrenzenden tragenden Fläche vorgesehen ist, durch die eine genau bemessene Menge von durch die Pumpe P zugeführtem Beschichtungsmaterial auf ein Band aufgebracht und wünschenswert geglättet werden kann. Die Bezugszahl 40 bezeichnet diese Ausstcßöffnung> welche genauer in den Fig. 4 bis 11 einschließlich gezeigt ist und an der Oberseite des rohrförmigen Beschichtungsteils T1 angeordnet ist.Upon closer inspection of the arrangement of the coating head T ist to see that in this arrangement a tubular Bescbichtungstej1 T1 with a specially shaped elongated 4; he, Offnang and an adjacent load-bearing Area provided is through which a precisely measured amount of by the pump P supplied coating material is applied to a belt and can be desirably smoothed. The reference numeral 40 denotes this discharge opening which is shown in more detail in Figures 4-11 inclusive and at the top of the tubular coating part T1 is arranged.

Das rohrförmige Beschichtungsteil T1 ist als zylindrischer Körper ausgebildet, der an gegenüberliegenden Enden und entlang seiner Oberseite offen ist. Auf diese Weise wird ein begrenzter Raum mit der Ausstoßöffnung 40 gebildet, wie in Fig. 7 gezeigt ist. Die gegenüberliegenden Ränder der Ausstoßöffnung 40 können in Umfangsrichtung relativ zueinander einstellbar mittels Stellschrauben 42 aneinander befestigtewerden, die quer durch gegenüberliegende Seitenwandabschnitte verlaufen, wie in den Fig 4 und 7 gezeigt ist. Durch Einstellen dieser Stellschrauben kann die Breite der langgestreckten Ausstoßöffnung 40 gegebenenfalls geändert werden.The tubular coating part T1 is as a cylindrical body formed open at opposite ends and along its top is. In this way, a limited space is formed with the discharge port 40, as shown in FIG. The opposite edges of the discharge opening 40 can adjustable in the circumferential direction relative to one another by means of adjusting screws 42 on one another be attached that extend transversely through opposing side wall sections, as shown in Figs. By adjusting these set screws you can the width of the elongated discharge opening 40 can be changed if necessary.

Zwischen diesen verstellbaren Seitenwandabschnitten sind Füllstreifen 44 (Fig. 6) angeordnet, welche zum Schließen der Ausstoßöffnung 40 an den gegenüberliegenden Enden des rohrförmigen Beschichtungsteils dienen, so daß die Menge des von der Öffnung 40 aufzubringenden Beschichtungsmaterials sich über eine größere oder kleinere Fläche erstrecken kann.There are filler strips between these adjustable side wall sections 44 (Fig. 6) arranged, which for closing the discharge opening 40 on the opposite Ends of the tubular coating part serve so that the amount of the opening 40 to be applied coating material over a larger or smaller area can extend.

Die Ausstoßöffnung 40 ist ferner durch eine besondere zumessende Kantenkonstruktion einschlßlich einer relativ hohen Zuführkante 46 begrenzt, über die ein Band des Materials zum Beschichtungsmaterial gerührt wird, sowie durch eine relativ niedrige Ableitkante 4E, über die das Band und eine aufgebrachte Schicht des Materials weggeführt werden. The discharge port 40 is also by a special metering Edge construction including a relatively high infeed edge 46 limited over which is stirred a band of the material to the coating material, as well as by a relatively low deflecting edge 4E over which the tape and an applied layer of the material can be carried away.

Es ist darauf hinzuweisen, daß der relative Höhenunterschied zwischen der Zurührkante 46 und der Ableitkante 48 bei der Bewegung eines Bandes über das rohrförmige Beschichtungsteil für die Bildung eines kurzen begrenzten Durchlasses sorgt, in welchen frisch beschichtete Abschnitte der Unterseite des Bandes bewegt werden können, ohne daß die Beschichtung über eine scharfe Kante gezogen wird. Es ist auch zu beobachten, daß dieser begrenzte Durchgang dazu neigt, größer zu werden, wenn der Durchfluß des durch die Ausstoßöffnung 40 extrudierten Beschichtungsmaterials anwächst.It should be noted that the relative height difference between the feed edge 46 and the discharge edge 48 in the Movement one Tape over the tubular coating part for the formation of a short limited Passage ensures in which freshly coated sections of the underside of the The tape can be moved without the coating being pulled over a sharp edge will. It is also observed that this limited passage tends to be larger when the flow of the coating material extruded through the discharge port 40 grows.

Zusammen mit dieser relativ niedrigen Ableitkantenkonstruktion wurde ferner eine neue Konstruktion für die tragende Fläche vorgesehen, die mit der Bezugszahl 50 bezeichnet und deutlicher in den Fig. 6 und 7 dargestellt ist. Die tragende Fläche 50 besteht aus einem verringerten, relativ flachen Bereich, der sich um eine kurze Entfernung von der Ausstoßöffnung weg erstreckt und durch eine Ausnehmung 52 begrenzt wird. Diese tragendeFläche ist dazu ausgelegt, eine beschichtete Oberfläche eines darübergeführten Bandes zu glätten und zu ebnen und das Beschichtungsmaterial fest gegen das Band zu drücken.Along with this relatively low trailing edge design, Furthermore, a new construction for the load-bearing surface is provided, with the reference number 50 and is shown more clearly in FIGS. The supporting surface 50 consists of a reduced, relatively flat area that extends around a short one Distance extends away from the discharge opening and limited by a recess 52 will. This supporting surface is designed to be a coated surface of a to smooth and level and the coating material firmly to push against the tape.

Ein anderes Merkmal der Erfindung ist das Vorsehen von druckausgleichenden Einrichtungen für das zum Aufbau gehörige rohrförmige Beschichtungsteil Ti und den Betrieb des rohrförmigen Beschichtungskopfes T, wie es mehr im einzelnen in den Fig. 4 bis 11 gezeigt ist. Wie dort festzustellen ist, ist das rohrförmige Beschichtungsteil in einer besonderen Befestigungsanordnung angebracht, die an der Vorderseite des in Fig. 3 gezeigten Rahmens in Lagerplatten 15, 17 gelagert ist.Another feature of the invention is the provision of pressure equalizing Means for the structure belonging to the tubular coating part Ti and the Operation of the tubular coating head T, as described in more detail in FIGS Figures 4-11 is shown. As can be seen there, the tubular coating part is mounted in a special mounting arrangement attached to the front of the in the frame shown in Fig. 3 in bearing plates 15, 17 is mounted.

In dieser Anordnung ist ein wärmeleitendes Auflagerrohr 16 eingeschlossen, wie in Fig. 11 gezeigt ist. Es ist entlang seiner Ober- und Unterseite mit gerundeten Ausnehmungen versehen, in denen das rohrförmige Beschichtungsteil T1 bzw.In this arrangement, a thermally conductive support tube 16 is included, as shown in FIG. 11. It is rounded along its top and bottom Provided recesses in which the tubular coating part T1 or

ein zweites rohrförmiges Teil T2 angeordnet sind. Die gegentiberliegenden Enden der Teile T1 und T2 und des Auflagerrohres 16 sind in Halterungen 18 und 20 aufgenommen, die an die Lagerplatten 16 bzw. 17 geschraubt werden. An der Außenseite der Enden des Auf lagerrohrs 16 und der rohrförmigen Teile T1 und T2 sind Verschlußteile 22 und 24 befestigt.a second tubular part T2 are arranged. The opposite Ends of parts T1 and T2 and the support tube 16 are in brackets 18 and 20, which are screwed to the bearing plates 16 and 17, respectively. At the outside of the ends of the bearing tube 16 and the tubular parts T1 and T2 closure parts 22 and 24 are attached.

Wie aus den Fig. 9 und 11 hervorgeht, sind die Verschlußteile 22 und 24 mit inneren Durchlässen 22a und 24a versehen, welche die rohrförmigen Teile T1 und T2 verbinden. Die Verschlußteile 22 und 24 sind außerdem mit mittig angeordneten Stopfenabschnitten 22b und 24b ausgebildet, die so aufgebaut und angeordnet sind, daß sie in die entsprechenden gegenüberliegenden Enden der Dampfkammer 16a des wärmeleitenden Auflagerrohrs hineinpassen und diese abdichten.As can be seen from FIGS. 9 and 11, the closure parts 22 and 24 provided with inner passages 22a and 24a which the tubular parts T1 and connect T2. The closure parts 22 and 24 are also arranged centrally Plug portions 22b and 24b are formed which are constructed and arranged so that they are in the corresponding opposite ends of the steam chamber 16a of the thermally conductive Fit into the support tube and seal it.

Mittels dieser Anordnung kann Dampf zum Erwärmen des Auflagerrohrs 16 durch die Einlässe H1, H2 in die) Dampfkammer 16a eingeleitet und durch den Auslaß H) weggeleitet werden. Somit ist eine Einrichtung zum Übertragen von Wärme auf jedes der rohrförmigen Teile T1 und T2 vorgesehen, um das Beschichtungsmaterial in den rohrförmigen Teilen T1 und T2 auf einer gewünschten Temperatur zu halten.By means of this arrangement, steam can be used to heat the support tube 16 is introduced into the steam chamber 16a through the inlets H1, H2 and through the outlet H) are diverted away. Thus, there is a means of transferring heat to each of the tubular parts T1 and T2 provided to the coating material in the to keep tubular parts T1 and T2 at a desired temperature.

Wie in Fig. 7 gezeigt ist, wird ein Vorrat des Beschichtungsmaterials von der Versorgungsquelle S mittels der Pumpe P durch ein Versorgungsrohr )0 (Fig. 9) in den Durchlaß 22a gepumpt.As shown in Fig. 7, a supply of the coating material is used from the supply source S by means of the pump P through a supply pipe) 0 (Fig. 9) is pumped into passage 22a.

Ein Ventil V1 öffnet und verschließt das Versorgungsrohr, während ein Ventil V2 zum Rückleiten von Material durch die Pumpe und ein Filter vorgesehen sind. Ein Teil des Beschichtungsmaterials läuft vom Durchgang 22a in das Beschichtungsrohr T1, während der andere Teil des Beschichtungsmaterials durch das Rohr T2 in den Durchgang 24a läuft und dann in das gegenüberliegende Ende des Beschichtungsrohrs T1. Es ist zu sehen, daß bei dieser Anordnung keine Gelegenheit für einen Druckabfall aufgrund von Reibungsverlusten beim Pressen des Materials in das Beschichtunsrohr T1 vorhanden ist. Ein weiteres Merkmal der BeoehXchvungseinrichtung nach der Erfindung ist die Anordnung der Teile bei dem Beschichtungsrohr T1. Wie in den Fig. 6 und 7 zu sehen ist ist das Beschichtungsrohr T1 entlang seiner Oberseite geschlitzt und an seiner Unterseite mit einem Einschnitt K versehen so daß der Schlitz durch Drehen der Stellschrauben 42 geöffnet oder geschlossen werden kann.A valve V1 opens and closes the supply pipe while a valve V2 for returning material through the pump and a filter are provided are. A portion of the coating material runs from passage 22a into the coating tube T1, while the other part of the coating material through the tube T2 into the Passage 24a runs and then into the opposite end of the coating tube T1. It can be seen that with this arrangement there is no opportunity for a pressure drop due to friction losses when pressing the material in the Coating tube T1 is available. Another feature of the monitoring device According to the invention, the arrangement of the parts is in the coating tube T1. As 6 and 7, the coating tube T1 is seen along its top slotted and provided on its underside with an incision K so that the slot can be opened or closed by turning the adjusting screws 42.

Der so ausgeübte Druck quetscht die Füllstreifen 44, um einen Austritt flüssigen Materials an diesen Punkten zu verhindern.The pressure thus exerted squeezes the filler strips 44 for an exit to prevent liquid material at these points.

Die gegenüberliegenden Enden des Beschichtungsrohrs T1 sind außerdem mit Dichtringen 0 versehen, welche zwischen dem Ende und den Verschlußteilen 22 und 24 abdichten.The opposite ends of the coating tube T1 are also provided with sealing rings 0, which between the end and the closure parts 22 and 24 seal.

Bei manchen Beschichtungsarten, wo die Umstände dazu neigen, die Bildung von Streifen oder Rippen bei einer aufgebrachten Beschichtung zu steigern, kann es wünschenswert sein, mit dem Beschichtungsrohr T1 eine besondere Vorrichtung zum Ausgleichen der Beschichtung zu verbinden, die in Fig. 4 dargestellt ist.In some types of coatings where circumstances tend to build up of stripes or ribs in an applied coating can be increased it may be desirable to use a special device for the coating tube T1 Compensating the coating to connect, which is shown in Fig. 4.

Diese Vorrichtung umfaßt einen dicht beim Beschichtungsrohr T1 angebrachten einstellbaren Block 120, in dem ein über ein Rohr 124 befestigter Winkelträger 122 verstellbar angebracht ist.This device comprises one mounted close to the coating tube T1 adjustable block 120 in which an angle bracket 122 is adjustably attached.

Entlang einer Kante des Winkelträgers ist eine V-förmige Nut 126 ausgebildet, in der ein Egalisierstab 12 lose angeordnet ist. Es wurde gefunden, daß diese Egalisiervorrichtung so angeordnet werden kann, daß sie ein frisch beschichtetes Band erfaßt. Der lose angeordnete Egalisierstab breitet kleine Mengen der Flüssigkeit aus, die sich als kleine Überschußmenge 1)0 entlang der gesamten Rückseite des Egalisierstabes sammelt, und dieser Überschuß neigt dazu, eine gleichförmige Egalisierwirkung gewünschter Art herbeizuführen.A V-shaped groove 126 is formed along one edge of the bracket, in which a leveling rod 12 is loosely arranged. It has been found that this leveling device can be arranged to capture a freshly coated tape. The loose one arranged leveling bar spreads out small amounts of the liquid, which turns out to be collects small excess 1) 0 along the entire back of the leveling rod, and this excess tends to make a uniform leveling effect more desirable Kind of bring about.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Vorrat hochviskosen erwärmten Beschichtungsmaterials in die Rohre T1 und T2 gepumpt, um einen gleichförmigen Druck entlang dem gesamten Beschichtungsrohr T1 aufzubauen. Das Beschichtungsmaterial wird durch das wärmeleitende Auflagerrohr 16 ständig auf einer gewünschten Temperatur gehalten.When carrying out the method according to the invention, a supply highly viscous heated coating material is pumped into the tubes T1 and T2 uniform pressure along the entire coating tube Build T1. The coating material is passed through the thermally conductive support tube 16 kept constantly at a desired temperature.

Gleichzeitig wird das Band W aus Papier mit einer Klemmwalze R5 und einer Vorwärmwalze in Berührung gebracht und dann durch die Mehrfachspanneinrichtung und den Beschichtungskopf geführt, wie vorher beschrieben wurde. An dieser Stelle muß sich das Band über einen gekrümmten Bewegungsweg bewegen, der für einen vorbestimmten Berührungsbereich, einer sogenannten "Umschlingung" des Papieres,in bezug auf das Beschichtungsrohr Tl sorgt, welcher sich über einen Bogen von 450 oder mehr erstrecken kann. Es ist darauf hinzuweisen, daß die Umschlingung des Bandes so gesteuert werden kann, daß das Beschichtungsrohr nicht nur in einen geschlossenen Behälter umgewandelt wird, mit dem Ergebnis, daß sich der Dructáusgleicht, sondern auch eine stark fördernde Wirksamkeit beim Niederlegen erwärmter Fasern von Bändern mit rohen Oberflächen unmittelbar vor dem Anbringen der Beschichtung herbeiführt. Dies hindert die Fasern daran, aufrecht zu bleiben und in die aufgetragene Schicht einzubringen, um so eine Dochtbildung zu ermöglichen und dadurch die Schutzeigenschaften der Beschichtung zu zerstören. Diese Wirkung des Glättens der Fasern ist schematisch in Fig-. 17 dargestellt, in welcher Fasern 11o an einem Band W6 angelegt und gehalten werden, während die bedeckende Schicht 112 vom Beschichtungsrohr T1 aufgebracht wird.At the same time, the tape W is made of paper with a pinch roller R5 and brought into contact with a preheating roller and then through the multiple clamping device and guided the coating head as previously described. At this point the tape must move over a curved path of travel for a predetermined Contact area, a so-called "wrapping" of the paper, in relation to the Coating tube Tl provides, which extend over an arc of 450 or more can. It should be noted that the wrapping of the tape is controlled in this way can mean that the coating tube is not just converted into a closed container becomes, with the result that the Dructáus is equal, but also a strongly encouraging one Effectiveness in laying down heated fibers from ribbons with raw surfaces brought about immediately before applying the coating. This hinders the fibers about staying upright and bringing it into the applied layer, so one To enable wick formation and thereby the protective properties of the coating to destroy. This effect of smoothing the fibers is shown schematically in Figs. 17th shown in which fibers 11o are applied and held on a tape W6, while the covering layer 112 is being applied from the coating tube T1.

Wie in Fig. 12 gezeigt ist, wird die Länge der Ausstoßöffnung 40 für eine gegebene Breite eines zu beschichtenden Bandes W durch Verwendung von Füllstreifen 44 gesteuert, so daß gegenüberliegende Ränder des Bandes W die Füllstreifen überlappen und, wenn sie unter einer zweckmäßigen Spannung gehalten werden, dazu neigen, den Bereich der langgestreckten Ausstoßöffnung 40 abzudichten und den Raum innerhalb des Beschichtungsrohrs T1 zu einem geschlossenen Raum zu machen. Dadurch können mit einem Minimum an Schwierigkeiten unbeschichtete Streifen auf dem Band gelassen werden.As shown in Fig. 12, the length of the discharge port 40 becomes for a given width of a tape W to be coated by using filler strips 44 controlled so that opposite edges of the tape W overlap the filler strips and, if kept under a suitable tension, tend to break the Area of the elongated discharge opening 40 to seal and the space within of the coating pipe T1 to make a closed space. This allows with uncoated streaks can be left on the tape with a minimum of difficulty.

Gemäß einer bevorzugten Form der Erfindung wird die Pumpe P so geregelt, daß eine im wesentlichen konstante Durchflußmenge des Beschichtungsmaterials zum Beschichtungsrohr T1 mit einem vorbestimmten Druck gefördert wird, welcher so groß ist, daß er die radial nach innen gerichtete Kraftkomponente des gespannten Bandes W aus Papier ein wenig übersteigt. Der so induzierte Druck hebt das Papier um eine Entfernung über die Ausstoßöffnung 40, welche im allgemeinen der Dicke einer Schicht des Beschichtungsmaterials entspricht, die auf die Unterseite des Papiers aufgebracht werden soll. Auf diese Weise kann nur ein gewünschter Betrag an Beschichtungsmaterial aufgebracht werden,-und das Band wird nicht 'füberflutet" und erfordert daher kein Abkratzen mit einem Abstreichmesser.According to a preferred form of the invention, the pump P is controlled so that that a substantially constant flow rate of the coating material to Coating tube T1 is fed at a predetermined pressure which is so large is that it is the radially inward force component of the tensioned belt W made of paper exceeds a little. The pressure induced in this way lifts the paper by one Distance across the discharge port 40, which is generally the thickness of one layer of the coating material that is applied to the underside of the paper shall be. In this way, only a desired amount of coating material can be used applied, -and the tape is not 'flooded' and therefore does not require an Scrape off with a doctor blade.

Wenn diese abgemessene Menge der Beschichtung von der Oberseite der Beschichtungsmasse in der Ausstoßöffnung 40 abgenommen und auf das Band aufgebracht ist, wird sie fast unmittelbar über die relativ niedrige Ableitkante 48 bewegt und dann durch den kurzen verengten Durchlaß, der aus der tragenden Fläche 50 und dem sich bewegenden Band selbst besteht. Die Beschichtung wird beim Durchlaufen dieses Durchgangs egalisiert, gegen die tragende Fläche 50 gedrückt und geglättet und in das Papier gebracht, um alle Unregelmäßigkeiten zu eliminieren, Ein erwünschtes Ergebnis dieses Durchgangs besteht darin, daß kleine Partikel, die in dem-Beschichtungsmaterial vorkommen können, in der aufgebrachten Schicht mitgenommen werden, ohne sich an der Ableitkante zu sammeln und ein Streifen zu verursachen.When this measured amount of the coating from the top of the Coating compound removed in the discharge opening 40 and applied to the belt is, it is moved almost immediately over the relatively low deflecting edge 48 and then through the short narrowed passage that consists of the supporting surface 50 and the moving band itself. The coating will go through this Passage leveled, pressed against the supporting surface 50 and smoothed and in brought the paper to eliminate all irregularities, a desirable one The result of this pass is that small particles become lodged in the coating material can occur in the applied layer can be taken away without being affected to collect the trailing edge and cause a streak.

Beim Vorsehen des geschilderten Durchgangs wurde gefunden, daß verbesserte Ergebnisse erzielt werden können, indem die Ableitkante 4t im Abstand niedriger als die Zuführkante 46 angeordnet wird, wobei die Höhendifferenz in einem Bereich zwischen 0,13 bis 0,18 mm (0,005 bis 0,007") liegt. Ein typisches Beschichtungsgewicht, das sich aus einer gepumpten Menge ergibt, die beim Pressen des Beschichtungsmaterials durch die langgestreckte Ausstoßöffnung 40 verwendet wird, kann als Menge des aufgebrachten Materials ausgedrückt werden, z.B. 2,45 kg pro 100 qm (5 lbs/1000 ft²) für ein Band mit einer Breite von 1.520 mm (60-'), das mit einer Geschwindigkeit von 183 m/min (600 ft/min) durchläuft. Dieses ergibt eine Beschichtungsdicke von ungefähr 0,025 mm (O,OOl't).In providing the aforesaid passageway, it has been found that improved Results can be achieved by lowering the lead edge 4t in distance than the feed edge 46 is arranged, the difference in altitude ranges between 0.13 to 0.18 mm (0.005 to 0.007 "). A typical one Coating weight that results from a pumped amount that occurs during pressing of the coating material through the elongated discharge port 40 is used can be expressed as the amount of material applied, e.g. 2.45 kg per 100 square meters (5 lbs / 1000 ft²) for a 1520 mm (60- ') wide tape that traverses at a speed of 183 m / min (600 ft / min). This results in one Coating thickness of approximately 0.025mm (0.025mm).

Eine optimale tragende Fläche ist eine, die sich über eine Entfernung von )>2 mm (1/@") zwischen der Ableitkante 48 und dem Punkt des Beginns der Ausnehmung 52 erstreckt. Das Band steht mit dem Beschichtungsrohr T1 in Richtung seiner Bewegung insgesamt über eine Strecke in Berührung, die 34,) mm (1 3/4") nicht übersteigt.An optimal load-bearing surface is one that extends over a distance from)> 2 mm (1 / @ ") between the trailing edge 48 and the point of the beginning of the recess 52 extends. The tape stands with the coating tube T1 in the direction of its movement in total contact for a distance not exceeding 34) mm (1 3/4 ").

Das Band mit der aufgebrachten Beschichtung L verläßt das Beschichtungsrohr T1 etwas abrupt am Beginn der Ausnehmung 52, nachdem es über die tragende Fläche 50 laufen ist. Die weitere Bewegung erfolgt kurzzeitig auf einem geraden Bewegungsweg zur Walze R6, worauf das Band gewendet und auf einem mgekehrten Bewegungsweg geführt wird. Dieser unmittelbar nach dem Beschichten folgende Bewegungsweg führt in einem gewünschten Grad zum Ausdehnen und Strecken der Beschichtung L. Nachdem das Band und die gestreckte Beschichtung auf demselben gewendet sind, läuft dieses zur Walze R1 und dann zur Walze R, welche fort laufend auf eine gewünschte Temperatur abgekühlt wird, wodurch die Beschichtung L aus Beschichtungsmateria1 plötzlich abgeschreckt und in einen gewünschten Zustand ersetzt wird, während sie noch relativ gestreckt ist.The tape with the applied coating L leaves the coating tube T1 somewhat abruptly at the beginning of the recess 52 after it has passed the supporting surface 50 is running. The further movement takes place briefly on a straight path of movement to the roller R6, whereupon the tape is turned and guided on a reverse path of movement will. This movement path, which follows immediately after the coating, leads in one desired degree to stretch and stretch the coating L. After the tape and the stretched coating is turned over on it, it runs to the roller R1 and then to the roller R, which is continuously cooled to a desired temperature is, whereby the coating L of coating material suddenly quenched and is replaced to a desired state while still being relatively stretched is.

Die kombinierte Wirkung des Umkehrens des Bandes zum Strecken der Beschichtung L und dem darauf fast unmittelbaren Abschrekken des teilweise ausgehärteten Materials verhindert jede Neigung zum Wölben des Papiers, welche sich entwickelt, wenn die Beschichtung vollständig getrocknet wird. Somit kann durch Steuern des Streckens der Beschichtung und ihrer Aushärtzeit ein Papiermaterial erzeugt werden, das flach in Blattform bleibt.The combined effect of reversing the ligament to stretch the Coating L and the almost immediate quenching of the partially cured Material prevents any Tendency to curl the paper, which develops when the coating is completely dried. So it can go through Controlling the stretching of the coating and its curing time a paper material that remains flat in leaf shape.

Während bei einigen Beschichtungsarbeiten unter Verwendung der oben beschriebenen Ausrüstung zufriedenstellende Ergebnisse erzielt werden können, wurde festgestellt, daß in manchen Fällen, wo hochviskose Beschichtungen mit relativ hohen Durchflußmengen aufgebracht werden, eine genauere Steuerung der Bandgeschwindigkeit und Pumpdurchsätze für den wirksamsten Einsatz der Maschine erforderlich ist. Im Hinblick darauf wurden ein Verfahren und eine Vorrichtung erfunden, um die Bandgeschwindigkeit und den Pumpendurchsatz in kg/min (pound per minute) in genau gesteuerter Weise zu synchronisieren.While doing some coating work using the above the equipment described can achieve satisfactory results found that in some cases where highly viscous coatings with relatively high Flow rates are applied, a more precise control of the belt speed and pumping flow rates are required for the most effective use of the machine. in the In view of this, a method and apparatus have been invented to control the belt speed and the pump throughput in kg / min (pounds per minute) in a precisely controlled manner to synchronize.

In Fig. 13 ist eine-Anordnung zum Kuppeln der Betätigungseinrichtung einer Pumpe P1 mit dem Antrieb für Wickelwalzen RlO, Ril, R12 dargestellt. Ein drehzahlveränderlicher Motor 141 treibt eine Welle 142 mit einem Kettenrad 144 und einer Kette 146. Die Kette 146 kämmt mit einem Kettenrad 14£ auf der Welle 150, welche die Wickelwalze R10 trägt. Ein Kettenrad 152 auf der Welle 150 treibt eine Kette 154, welche ihrerseits ein Kettenrad 156 auf einer Welle 158 antreibt. Die Welle 158 ist mit einer drehzahlveränderlichen Transmission 160 verbunden, die ihrerseits mit einer mit dem Pumpenantrieb 164 gekuppelten Welle 162 verbunden ist. Mit der beschriebenen Anordnung kann der Pumpendurchsatz in kg/min auf einen gewünschten Wert für jede gegebene Bandgeschwindigkeit eingestellt werden, und beide bewegen sich dann in konstant gehaltenem synchronisiertem Verhältnis.In Fig. 13 is an arrangement for coupling the actuator a pump P1 with the drive for winding rollers RlO, Ril, R12 shown. A variable speed Motor 141 drives a shaft 142 with a sprocket 144 and a chain 146. The Chain 146 meshes with a sprocket 14 pounds on shaft 150 which is the winding roller R10 carries. A sprocket 152 on shaft 150 drives a chain 154, which in turn drives a sprocket 156 on a shaft 158. The shaft 158 has a variable speed Transmission 160 connected, which in turn is coupled to a pump drive 164 Shaft 162 is connected. With the arrangement described, the pump throughput set in kg / min to a desired value for any given belt speed and both then move in a synchronized relationship that is kept constant.

Es wurde gefunden, daß dieser synchvonisierte Vorgang sehr zufriedenstellend mit der vorher beschriebenen Mehrfachbandspannungs- und Banddrucksteuerung arbeitet, um das Beschichtungsgewicht gleichmäßig zu steuern.This synchronized process has been found to be very satisfactory works with the multiple tape tension and tape pressure control previously described, to control the coating weight evenly.

Es wurde auch eine besondere Anzeigeeinrichtung einschließlich eines Durchflußmessers 170 erfunden, welcher mit der Pumpleitung zum Beschichtungsrohr T1 verbunden ist, wie in Fig. 15 dargestellt ist, und einen Anschluß an einer Anzeigevorrichtung 172 aufweist, welche automatisch die gepumpte Menge in kg/min entsprechend den Anderungen der Durchflußmesserablesungen anzeigt. Mit der Anzeigevorrichtung 172 ist auch eine zweite Anzeigeeinrichtung 174 verbunden, welche mittels einer zweckmäßigen Tachometervorrichtung die Drehzahl der Welle 150 abtastet und in eine Maßzahl in mXsek für die Fortbewegungsgeschwindigkeit des Bandes W4 überträgt. So bildet sie eine bequeme und sehr nützliche Anzeige für einen Bedienungsmann zur sichtbaren Anzeige der Bandgeschwindigkeit und des Pumpendurchsatzes.There was also a special display device including one Invented flow meter 170, which connects the pump line to the coating tube T1 is connected as shown in Fig. 15 and a terminal on a display device 172, which automatically determines the pumped amount in kg / min according to the changes showing flowmeter readings. With the display device 172 is also a second display device 174 connected, which by means of an appropriate tachometer device the speed of the shaft 150 is scanned and converted into a measure in mXsec for the speed of movement of the band W4 transfers. So it makes a convenient and very useful reminder for an operator for the visual display of the belt speed and the pump throughput.

Bei einem typischen Beispiel der Durchführung einer Beschichtung mit dem Mechanismus zur Synchronisierung der Bandgeschwindigkeit und des Pumpendurchsatzes, wie er oben beschrieben wurde, wird eine Rolle des Materials an ihrem Platz-auf den Rollenständer V gebracht. Ein Band des Materials wird mit einer gewünschten Bandgeschwindigkeit abgezogen,und eine begrenzte Spannung wird durch die mehrfache Spanneinrichtung gemäß der Erfindung ausgeübt, bis das Band durchläuft, ohne daß seine Ränder schräg laufen. Dann wird die Pumpendrehzahl so eingestellt, daß sie mit einem Durchsatz arbeitet, der zu einem geforderten Beschichtungsgewicht in kg/m² (pounds per sqare feet) führt. Danach wird die lineare Spannung stufenweise gesteigert bis das Längsquerschnittprofil des Bandes gleichmäßig ist. Dieses wird bestimmt, indem kleine Proben des beschichteten Bandes ausgestanzt oder ausgeschnitten und diese Proben auf Gleichförmigkeit geprüft werden. Schließlich wird bei genau eingestellter Bandgeschwindigkeit linearer Spannung und Pumpendurchsatz die Querspannung eingestellt, um ein gleichmäßiges Querschnittsprofil zu erhalten, was durch ein zweites Ausschneiden von Proben und Prüfen von deren Gewicht bestimmt wird. In Fig. 1 ist eine Form von ausgeschnittenen Proben Y schematisch dargestellt, um diesen Profilmeßvorgang zu veranschaulichen. Wenn diese Bedingungen hergestellt sind, kann der Pumpendurchsatz gesteigert oder verringert werden, um gegebenenfalls schwerere oder leichtere Beschichtungen zu erhalten, wobei die Gleichförmigkeit aufrechterhalten wird.In a typical example of performing a coating with the mechanism for synchronizing the belt speed and the pump throughput, As described above, a roll of material will be in place-on brought the roll stand V. A tape of the material is made with a desired Belt speed is deducted, and a limited tension is created by the multiple Tensioning device according to the invention exercised until the belt passes without its edges run obliquely. Then the pump speed is adjusted so that it works with a throughput that corresponds to a required coating weight in kg / m² (pounds per sqare feet) leads. Thereafter, the linear tension is gradually increased until the longitudinal cross-sectional profile of the tape is uniform. This is determined by taking small samples of the coated tape punched out or cut out and these samples are checked for uniformity. After all, at exactly set belt speed, linear tension and pump throughput, the transverse tension set in order to obtain a uniform cross-sectional profile, which is achieved by a second cutting out samples and checking their weight is determined. In Fig. 1 is a diagram of a shape of cut out samples Y around the same To illustrate profile measuring process. When these conditions are established, can the pump throughput can be increased or decreased to possibly heavier ones or to obtain lighter coatings while maintaining uniformity will.

Es wurde auch eine Tabelle zur Verwendung mit der beschriebenen Anzeigevorrichtung geschaffen. Eine typische Tabelle ist in Fig. 18 dargestellt. Wie dort gezeigt ist, gibt die Tabelle tabellarisch zusammengestellte Werte in Form von kg Beschichtungsmaterial an, das pro Minute für jede gegebene Einstellung der Bandbreiten und Bandgeschwindigkeiten aufgebracht wird.A table has also been created for use with the described display device created. A typical table is shown in FIG. As shown there the table gives values compiled in tabular form in the form of kg of coating material that per minute for any given setting of bandwidths and belt speeds is applied.

Der Bedienungsmann kann leicht den Pumpendurchsatz durch Nachschauen in einer Tabelle dieser Art für einen bestimmten Beschichtungsvorgang auf einen erforderlichen Wert einstellen, um das gewünschte Beschichtungsgewicht zu erzielen. Es versteht sich, daß für jedes gewünschte Beschichtungsgewicht eine besondere Tabelle vorhanden ist, auf die gegebenenfalls Bezug genommen werden muß. Dieses~System des Messens der Durchflußmenge und der Bandgeschwindigkeit lohnt sich leicht für die Automation.The operator can easily see the pump flow rate by looking in a table of this type for a specific coating process on one set the required value to achieve the desired coating weight. It goes without saying that there is a special table for each desired coating weight is available to which reference may be required. This ~ system of Measuring the flow rate and the belt speed is easily worthwhile for that Automation.

In Fig. 14 ist ein Verfahren zum Aufbringen aufeinanderfolgender Beschichtungen übereinander unter Verwendung der Spannungssteuereinrichtungen und des Beschichtungskopfes der Erfindung dargestellt. Es wurde gefunden, daß es durch Aufbringen einer erwärmten Schicht eines hochviskosen heißen schmelzflüssigen VerbundwèrlLstoffes, wie es oben beschrieben wurde, möglich wird, eine erste Schicht während sie in einem teilweise ausgehärteten und leicht klebrigen Stadium ist, über den Beschichtungskcpf zu bewegen, und eine andere Schicht Beschichtungsmaterial aufzunehmen, welches ebenso wie zuvor durch den Banddruck und synchronisierte Pumpendrehzahl und Bandgeschwindigkeit gesteuert wird. Damit können nacheinander verschiedene Ar'en von Schutzbeschichtungenwmit außerordentlich guten Ergebnissen aufgebracht werden.In Figure 14 is a method of applying successive coatings one on top of the other using the tension control devices and the coating head of the invention shown. It was found that it was heated by applying a Layer of a highly viscous hot molten composite material, As described above, it becomes possible to have a first layer while in one is partially cured and slightly sticky stage over the coating head to move, and take up another layer of coating material, which also as before by the belt pressure and synchronized pump speed and belt speed is controlled. In this way, different types of protective coatings can be used one after the other exceptionally good results can be applied.

Die Fig. 19 bis 23 stellen eine Abwandlung der Erfindung dar, wobei ein Verfahren der Differentialspannung erfunden wurde.19 to 23 illustrate a modification of the invention, wherein a method of differential tension was invented.

Der Begriff 'Differential" in der Mechanik ist in dem Buch "The New Standard Dictionar" Second Edition definiert, mit der Bedeutung "durch oder mit einem Aufbau, bei welchem eine Bewegung durch die Differenz zweier Bewegungen in derselben Richtung erzielt wird" und wird in diesem Sinne in der gesamten Beschreibung verwendet. Bei diesem Verfahren kann die An"derung der linearen Spannung an zwei oder mehr getrennten Abschnitten eines sich bewegenden Bandes induziert und angeordnet werden. Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens der Differentialspannung ist das sich bewegende Band ständig zwischen zwei Walzspaltpunkten in Eingriff, die aus einem Satz von Zugwalzen und einem Satz von Bremswalzen bestehen. Die zwei Sätze der Walzen sind jedoch in einer neuen Art und Weise über Zahnräder miteinander verbunden, so daß ein vorbestimmtes Geschwindigkeitsflächendifferential zwischen den Zugwalzen und den Bremswalzen induziert wird.The term 'differential' in mechanics is used in the book "The New Standard Dictionar "Second Edition defined, with the meaning" by or with a structure in which a movement is determined by the difference between two movements in same direction is achieved "and is used in this sense throughout the specification used. With this method, the change of the linear voltage to two or more separate sections of a moving belt induced and arranged will. When performing the differential voltage method according to the invention if the moving strip is constantly in engagement between two roll gap points, which consist of a set of pulling rollers and a set of braking rollers. The two Sets of the rollers, however, are interconnected in a new way via gears connected so that a predetermined speed area differential between the pull rollers and the brake rollers is induced.

Bei dieser veränderlichen Spannung in zwei oder mehr getrennten Abschnitten eines sich bewegenden Bandes werden die Bremswalzen von einer neuen Kupplungsanordnung mit zwei Kupplungsabschnitten umfaßt, welche sich beide immer drehen, jedoch mit verschiedenen Geschwindigkeiten. Ein Anwachsen der Spannung bei dieser Anordnung wird durch Steigern des Druckes eines Kupplungsabschnitts gegen den anderen durchgeführt, und bei einer bevorzugten Art des Verfahrens wird die Drucksteigerung durch die Verwendung von Druckluft durchgeführt.With this variable voltage in two or more separate sections of a moving belt, the braking rollers of a new clutch assembly with two coupling sections, which both always rotate, but with different speeds. An increase in the Tension at this arrangement is counteracted by increasing the pressure of a coupling portion the others, and in a preferred type of procedure, the Pressure increase carried out through the use of compressed air.

Es versteht sich, daß bei dieser; Steigern des Druckes an den Kupplungsscheiben ein kleiner Schlupf vorhanden ist, der verringert werden kann, bis die Kupplungsscheiben voll und ohne Schlupf zum Eingriff gelangen.It goes without saying that with this; Increasing the pressure on the clutch disks there is a small amount of slippage that can be reduced until the clutch plates reach the engagement fully and without slippage.

Ein wichtiges Merkmal dieses Verfahrens der Differentialspannung besteht in der Tatsache, daß beide Kupplungsabschnitte sich drehen, und obwohl sie sich mit verschiedenen Geschwindigkeiten drehen, der-Prozentsatz des Schlupfes zwischen den Abschnitten sehr gering ist, d.h. ungefähr 6 bis und daß daher die Wärmeabgabe minimal ist. Dies ist wichtig vom Standpunkt der Papierbänder her, insbesondere weil die meisten Papierbänder um 2 bis 3 gedehnt werden können, ohne zu brechen.An important feature of this method is differential stress in the fact that both coupling sections rotate, and although they do Rotate at different speeds, the percentage of slip between the sections is very small, i.e. about 6 to and that therefore the heat dissipation is minimal. This is important from the point of view of paper tapes, especially because most paper tapes can be stretched 2 to 3 without breaking.

Im Vergleich dazu ist bei herkömmlichen Kupplungen, bei denen eine Kupplungsscheibe stationär ist und sich die andere dreht, der Schlupf sehr hoch, d.h. 96 bis 98, wobei große Kräfte erforderlich sind, welche wiederum große Wärmeableitung erfordern. Es ist darauf hinzuweisen, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren tatsächlich ein rückkoppelndes Bremsen verwirklicht wird und praktisch eine konstante Steigerung der Spannung momentan in zwischen den ersten und zweiten Spalten befindlichen Bandabschnitten aufrechterhalten werden kann, insbesondere wenn diese Abschnitte über einen Beschichtungskopf laufen.In comparison, with conventional clutches, where one The clutch disc is stationary and the other rotates, the slip is very high, i.e. 96 to 98, requiring large forces which in turn require large heat dissipation require. It should be noted that in the method according to the invention, in fact a feedback braking is realized and practically a constant increase the tension instantaneously in the tape sections located between the first and second columns Can be sustained, especially if these sections have a coating head to run.

Eine praktische Anwendung dieses Spannverfahrens besteht darin, ein Band Papier von einer Vorratsrolle abzuziehen, indem die Spannung von einem Satz Zugwalzen ausgeübt wird. Das Band wird durch ein Paar Bremswalzen geführt, die sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten drehen, und der Teil des Bandes zwischen der Vorratsrolle und den Bremswalzen wird unter konstanter Spannung gehalten. Jedoch die Abschnitte des Bandes, welche sich zwischen dem Spalt der Bremswalzen und dem Spalt der Zugwalzen bewegen, werden fortlaufend einer Erhöhung der Spannung ausgesetzt. Andere Abschnitte des Bandes, welche die Zugwalzen verlassen und zu einer Aufwickelwalze laufen, können dann mit einer verringerten Spannung aufgewickelt werden, die ähnlich der von den Zugwalzen ausgeübten sein kann oder eine etwas andere Größe haben kann.A practical application of this PT system is to use a Tape to pull paper from a supply roll by removing the tension from a set Pull rollers is exercised. The belt is fed through a pair of brake rollers that move rotate at different speeds, and the part of the tape between the supply roll and the braking rollers are kept under constant tension. However the sections of the belt, which are between the gap of the brake rollers and the Moving gap of the draw rollers, are continuously exposed to an increase in tension. Other sections of the tape exiting the draw rollers and to a take-up roller run, can then be wound with a reduced tension that is similar that can be exerted by the pulling rollers or can be of a slightly different size.

Bei genauerer Betrachtung des in den Fig. 19 bis 23 gezeigten Aufbaus ist zu sehen, daß eine Walzenanordnung vorgesehen wurde, die im allgemeinen der vorher beschriebenen und in den Fig. 1 und 2 gezeigten ähnlich ist. Eine auf einem Walzenständer Y1 angeordnete Vorratsrolle El gibt ein Band W10 ab.Upon closer inspection of the structure shown in FIGS. 19-23 it can be seen that a roller assembly has been provided, generally that of previously described and shown in FIGS. 1 and 2 is similar. One on one The supply roll El arranged on the roller stand Y1 releases a tape W10.

Eine Kühlwalze R10 ist drehbar in einem Rahmen 2, 2' angeordnet,und mit ihr steht eine Walze R11 in rollender Berührung, um eine erste Klemmstelle für das Band zu bilden. Die Kühlwalze RiO wird durch einen Motor M10 (Fig. 19) angetrieben, der eine Riemenscheibe M12, einen Riemen M13 und eine zweite Riemenscheibe auf einer Welle M15 antreibt. Auf der Welle M 15 ist ein Zahnrad M16 befestigt, das mit einem Zahnrad M17 auf der Welle M1£ kämmt, auf welcher die Kühlwalze R10 befestigt ist. Die Walzen R11 und R10 bilden einen Satz Zugwalzen zum Abziehen des Bandes W10 mit einer gewünschten linearen Spannung.A cooling roller R10 is rotatably arranged in a frame 2, 2 ', and with her is a roller R11 in rolling contact to a first clamping point for to form the band. The cooling roller RiO is driven by a motor M10 (Fig. 19), the one pulley M12, one belt M13 and a second pulley on one Drives shaft M15. On the shaft M 15, a gear M16 is attached, which with a Gear M17 meshes with the shaft M1 £ on which the cooling roller R10 is attached. The rollers R11 and R10 also form a set of pulling rollers for pulling off the tape W10 a desired linear stress.

Mit dem aus den Walzen R10 und R11 bestehenden Satz der Zugwalzen arbeitet ein aus den Walzen R13 und R14 bestehender Satz zusammen, welche das Band W10 erfassen, um eine zweite Klemmstelle zu bilden, und sie stellen einen Satz von Bremswalzen dar.With the set of pull rollers consisting of rollers R10 and R11 a set consisting of the rollers R13 and R14 works together, which the belt Detect W10 to form a second nip, and they represent a set of Brake rollers.

Erfindungsgemäß ist in dem Satz der Bremswalzen ein besonderer Kupplungsmechanismus vorgesehen. Wie in Fig. 19 dargestellt ist, ist die Walze R14 entsprechend der vorher beschriebenen Vorwärmwalze R4 auf einer Welle 20 befestigt, und auf der Welle 20 ist ein Kupplungsmechanismus M22 angebracht. Dieser Kupplungsmechanismus besteht aus einer Scheibe M22a und einer zweiten Scheibe M22b. Die Scheibe M22a ist auf der Welle M20 drehbar und an einem Zahnrad M24 befestigt, wie in Fig. 23 gezeigt ist. Das Zahnrad M24 kämmt mit einem Zahnrad M16.According to the invention there is a special clutch mechanism in the set of braking rollers intended. As shown in Fig. 19, the roller R14 is similar to that before The preheating roller R4 described above is mounted on a shaft 20, and on the shaft 20 a clutch mechanism M22 is attached. This clutch mechanism exists from a disk M22a and a second disk M22b. The M22a washer is open of the shaft M20 is rotatable and fixed to a gear M24 as shown in FIG is. The gear M24 meshes with a gear M16.

Jedoch ist die Größe des Zahnrads M24 so ausgewählt, daß die Drehzahl der Kupplungsscheibe.22a kleiner als die Drehzahl der Kupplungsscheibe M22b ist. Die Kupplungsscheibe M22b ist auf die Welle M20 gekeilt und mittels druckausübender Einrichtungen zur Kupplungsschdbe 22a hin und von ihr weg beweglich, z.B. durch an der Kupplungsscheibe M22b bei N26 angeschlossene Druckluft (Fig. 21 und 2)). Das Band wird durch den ersten Spalt gezogen und wirkt drehend auf die Walze 514. Wenn der Luftdruck an der Kupplungsscheibe M22b gesteigert wird, wird diese Fläche in gleitende Berührung mit der Kupplungsscheibe M22a gebracht. Weil die Kupplungsscheibe M22b auf die Welle M20 gekeilt ist und sich mit einer höheren Drehzahl als die Kupplungsscheibe M22a dreht, wird ein Bremsdrehmoment auf die Welle M20 aufgebracht, worauf eine wachsende Spannung in dem Band in den Abschnitten auftritt, die sich in diesem Augenblick zwischen dem ersten und zweiten Spalt befinden. Der Druck kann durch ein den Druck regulierendes Gerät gesteuert werden, wie es z.B. unter der Marke'>Iatts" durch die Firma Watts Regulator Company, Lawrence, Massachusetts hergestellt und verkauft wird.However, the size of the gear M24 is selected so that the speed of the clutch disc.22a is less than the speed of the clutch disc M22b. The clutch disc M22b is keyed onto the shaft M20 and by means of a pressure-exerting Means to the coupling slide 22a movable towards and away from it, e.g. Compressed air connected to the clutch disc M22b at N26 (Fig. 21 and 2)). The tape is pulled through the first nip and acts to rotate on roller 514. When the air pressure on the clutch plate M22b is increased, this area becomes brought into sliding contact with the clutch disc M22a. Because the clutch disc M22b is keyed onto the M20 shaft and is rotating at a higher speed than the clutch disc M22a rotates, a braking torque is applied to the shaft M20, whereupon a growing tension in the tape occurs in the sections that are at that moment are located between the first and second gap. The pressure can be through a the pressure regulating device can be controlled, e.g. under the brand name '> Iatts' manufactured and sold by the Watts Regulator Company, Lawrence, Massachusetts will.

In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Differentialspannung zur Bearbeitung eines zu beschichtenden Bandes aus Papier in der zuvor beschriebenen Weise dargestellt", wobei das Band W10 nach dem Verlassen der Bremswalzen R13 und R14 über eine Führungswalze R20, eine gebogene Spannwalze R21 und dann über einen Beschichtungskcpf T11 geführt wird, wie in Fig. 22 dargestellt ist. Von dem Beschichtungskopf läuft das Band zu einem Führungswalzenmechanismus F12 und dann zur Klemmstelle der Zugwalzen R10 und R11.In the drawing is a preferred embodiment of the differential voltage for processing a strip of paper to be coated in the previously described Way shown ", the belt W10 after leaving the braking rollers R13 and R14 over a guide roller R20, a curved tension roller R21 and then passed over a coating head T11 as shown in FIG. From the coating head the tape travels to a guide roller mechanism F12 and then to the nip of the draw rollers R10 and R11.

Bei der Verarbeitung des Bandes aus Papier mit dem dargestellten Kupplungsmechanismus in der beschriebenen Weise kann eine Einstellung angewandt wrden, so' daß die Oherflächengeschwindigkeit der Walze R14 lOXC keiner als die Obernlächengesch-sindigkeit der Walze RIO ist, wenn die Kupplungsscheiben voll und ohne Schlupf miteinander in Eingriff stehen. eil sehr wenige zu beschichtende Bänder sich vor dem Reißen oder Brechen 10 dehnen, muß die Kupplung um einen vorbestimmten Betrag rutschen können, um dieses zu vermeiden. Der Luftdruck der Kupplung bestimmt die Spannung im Band zwischen den zwei Spalten und bleibt für eine gegebene Einstellung konstant. So bleibt die Spannung über dem Beschichtungskopf unabhängig von den Bandspannungen von den Abwickelwalzen zu den Zugwalzen und von den Zugwalzen zu den Aufwickelrollen. Es ist zu beachten, daß diese Möglichkeit wesentlich ist, wenn es gewünscht ist, mit Spannungen ab- oder aufzuwickeln, die kleiner als die zur genauen Beschichtungsverteilung in Querrichtung des Bandes am Beschichtungskopr erforderlichen sind.When processing the strip of paper with the clutch mechanism shown Adjustment may be applied in the manner described so that the surface velocity of roller R14 lOXC is none other than the surface speed of roller RIO, when the clutch disks are fully engaged with one another without slipping. Because very few tapes to be coated stretch before tearing or breaking 10, the clutch must be able to slip a predetermined amount in order to avoid this. The air pressure in the clutch determines the tension in the belt between the two gaps and remains constant for a given setting. So the tension remains over that Coating head independent of the belt tension from the unwinding rollers to the Pull rollers and from the pull rollers to the take-up rollers. It should be noted that this possibility is essential, if it is desired, with tensions off or on wind up that is smaller than that for precise coating distribution in the transverse direction of the tape on the coating head are required.

Ein anderer wichtiger Vorteil dieser Art der Kupplungswirkung besteht in der Erhaltung von Energie, die sich aus dem rückkoppelnden Bremsen ergibt. Angenommen, man würde eine herkömmliche Bremse bei der Walze R14 verwenden, so wäre eine Seite der Bremse stationär und die andere würde sich drehen. Wenn es z.B. wünschenswert ist, eine Spannung über dem Beschichtungskopf T11 gerade kurz vom Bremspunkt des Bandes aufrechtzuerhalten und die endgültige Dehnung des Bandes 3 ist, so müßte die Spannung hoch genug eingestellt werden, um 2% abzunehmen, wobei die Gefahr des Brechens des Bandes besteht. In einem solchen Fall werden beim herkömmlichen Bremsen und einer stationären Seite ungefähr 2% der benötigten Energie durch das Band während des Dehnens absorbiert, und ungefähr 987% werden vergeudet und müssen durch LuSt- oder Wasserkühlung weggeleitet werden. Dies ist der Grund, warum höhere Energieanforderungen notwendig sind, wenn größerer Schlupf vorhanden ist. Solch höhere Energie muß in Wärme umgewandelt und abgeleitet werden.Another important advantage of this type of coupling action is there in the conservation of energy resulting from the feedback braking. Accepted, one would use a conventional brake on the R14 roller, so one side would be the brake would be stationary and the other would rotate. If, for example, it is desirable is, a voltage across the coating head T11 just short of the braking point of the To maintain the tape and the final stretch of the tape 3 is so would have to the tension can be set high enough to decrease 2% with the risk of There is breakage of the band. In one such a case will be at conventional brakes and a stationary side about 2% of the energy required absorbed by the tape during stretching and approximately 987% is wasted and must be diverted away by air or water cooling. This is the reason, why higher energy requirements are necessary when there is greater slip is. Such higher energy must be converted into heat and dissipated.

Im Vergleich dazu werden beim erfindungsgemäßen Verfahren zwei Prozent durch das Band absorbiert, & gehen als Schlupf verloren und 90 werden zur Kraftquelle zurückgeführt. D>s erfolgt aufgrund des sehr niedrigen Schlupfes mit entsprechend niedrigem Energieverlust. Es ist klar, daß, wenn 90 der erforderlichen Bremskraft erhalten werden, dieselbe Kraft durch die Kraftzufuhr erforderlich machen würde, daß die Hauptkraftquelle beim herkömmlichen Bremsen viel größer sein müßte. Aus diesem Grunde erforderliche zusätzliche Energie könnte z.B.In comparison, the method according to the invention is two percent absorbed by the band, & are lost as slippage and become a source of power returned. D> s takes place accordingly due to the very low slip low energy loss. It is clear that when 90 is the required braking force obtained, the same force would be required by the application of force, that the main source of power in conventional braking would have to be much larger. the end Additional energy required for this reason could e.g.

die anderen Energieanforderungen mit einem Faktor von ) oder 4 übersteigen.exceed the other energy requirements by a factor of) or 4.

Bei dieser Durchführung der Differentialspannung in der dargestellten Weise kann mit der beschriebenen Vorrichtung gegebenenfalls auch eine Einrichtung kombiniert werden, welche innerhalb ziemlich genauer Grenzen die Steigerung der Spannung bestimmt und sichtbar anzeigt-, welche in den Bandabschnitten ausgeübt wird, die sich dem Beschichtungskopf T11 nähern und diesen verlassen. In diesem Zusammenhang kann ein Spannungsmeßgerät TM verwendet werden, welches eine Spannrolle und eine Übertragungsvonichtung herkömmlicher Art umfaßt, wie es z.B. von der Firma The Kidder Press Company of Dover, New Hampshire hergestellt und vertrieben wird. Diese Spannungsrolle ist im Rahmen 2' so angebracht, wie schematisch dargestellt ist, daß sie am Band in rollendem Eingriff mit demselben anliegt und An"derungen der Spannungskräfte, die auf diese Spannungsrolle aufgebracht werden, werden durch geeignete fJbertragungseinrichtungen übertragen und in einem-Anzeigeteil TMD angezeigt, das an einem bequemen Punkt neben dem Rahmen angeordnet ist.In this implementation of the differential voltage in the illustrated Way can optionally also be a device with the device described can be combined which, within fairly precise limits, increase the Tension determined and visibly indicating what is being exerted in the strap sections approaching and leaving the coating head T11. In this In connection with this, a tension measuring device TM can be used, which has a tensioning pulley and transmission equipment of a conventional type, such as that provided by the Company The Kidder Press Company of Dover, New Hampshire. This tension roller is attached in the frame 2 'as shown schematically is that she is on Band rests in rolling engagement with the same and changes in the tension forces applied to this tension roller, are transmitted by suitable transmission equipment and in a display section TMD is displayed, which is located at a convenient point next to the frame.

Mittels dieser Anordnung kann ein Bedienungsmann die Spannung am Beschichtungskopf steigern, während er fortlaufend die Größe der aufgebrachten Spannung beobachtet und die Spannung mittels des Luftreglers und der Kupplung innerhalb sicherer Grenzen hält, wie es durch die vorhandene Bandfestigkeit bestimmt ist.With this arrangement, an operator can adjust the voltage on the coating head while continuously observing the amount of tension applied and the voltage by means of the air regulator and the clutch within safe limits holds, as it is determined by the existing tape strength.

Claims

Patents claims

1. Device for applying a hot molten viscous Coating on a strip of material, with a frame, a supply roll for supporting a wound roll of the material at one end of the frame, a at the opposite end of the frame arranged winding roller, a drive mechanism for the winding roller and a coating tube that is used to grasp the tape in the Frame is arranged and a curved top with an elongated discharge opening formed along the top and within the confines thereof is not shown in that tension rollers (R10, R11; R13, R14) on either side of the coating tube (T) to create tension in the Tape and for guiding the tape on an arcuate path of movement over the curved Top are provided that an adjustable tape pressure roller (1) 0) above the Coating tube (T) is arranged for rolling engagement with the tape, and that an adjustment mechanism for moving the tape pressure roller horizontally in relation is provided for the elongated discharge opening of the coating tube.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the adjustment mechanism pressure cylinder (1) 4, 136) for exercising a vertical downward pressure and further pressure cylinders (1)), 135) for setting the Tape pressure roller in the horizontal direction with respect to the elongated discharge opening having.

Device according to claim 1, characterized in that that the tape pressure roller (130) with its axis of rotation on one side and at a distance is arranged to a vertical plane which passes through the central longitudinal axis of the Coating tube (T) passes through it.

4. Device according to claim 1, characterized in that it is -k e n n z e i c h n e t that the tape pressure roller (130) is arranged with your axis of rotation in a vertical plane is, through the deflecting edge (4t) of the elongated discharge opening (40) of the Coating tube (T) passes through it.

5. Differential clamping device for a band of material with a tape supply for supplying a tape of material from a roll, a frame adjacent to the tape supply including a set of pull rollers a driven roller and a pinch roller, which are arranged in the frame, to grasp the tape on opposite sides and form a first gap, by which the tape is pulled from the supply roll under a first tension is, and a drive with a motor and a drive gear for rotating the driven roller, thereby noting that a secondary tension control with a rotatable shaft (M20) mounted in the frame is provided, a brake roller (R14) is arranged on the shaft (M20) and has a smaller diameter than the having driven roller (R10), a pinch roller (R13) in rolling contact with the brake roller '(R14) is arranged, and the brake roller and the pinch roller with opposite sides of the tape are engageable so that a second Gap is formed between the tape supply and the first gap to keep the tape in To maintain a non-slipping ratio, a clutch for exercising additional Braking torque is provided at the second gap, the clutch is a first clutch disc (M22a) which is rotatably attached to the shaft (M20) of the brake roller Gear (M24) is attached to the first clutch plate and reduced in size has and is in engagement with the drive gear (M17), a second rotatable clutch disc (M22b) slidable on the shaft of the brake roller wedged to rotate at a greater speed than the first clutch disc and means (26) for moving the second clutch disc into slipping engagement with the first clutch disc is provided to provide braking torque and a restraining Provide force on the belt at the second gap for the continuous tensioning of the belt sections, which are between the first and second columns, and currently increased Create tension in these sections.

6. Device. according to claim 5, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the means for moving the second clutch disc into slipping engagement with the first clutch disc consists of an air-controlled mechanism that adjustable to exert momentarily increased tension in sections of the band is which between the first and second gap with a size smaller than that Braking strength of the tape occurs.

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the device has a coating tube which is in the frame between the first and second gap is arranged, and means for applying one Coating material from the pipe to one side of the tape -an between the The first and second columns fill small sections of the tape with the currently increased Voltage is provided.

8. Apparatus according to claim 5, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the secondary tension control device comprises a tension sensing roller, the at a point between the first and second gap with the The band is engaged in a position in which it changes the band tension and that a transmitter for transmitting the changes in visual display signals is provided.