DE2321347A1

DE2321347A1 - FLANGE CONNECTION FOR CHANNEL SECTIONS MADE OF SHEET METAL

Info

Publication number: DE2321347A1
Application number: DE19732321347
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung. P Antrag
Original assignee: Brandmueller & Co KG Luft GmbH
Current assignee: Brandmueller & Co KG Luft GmbH
Priority date: 1973-04-27
Filing date: 1973-04-27
Publication date: 1974-11-07

Description

"Flanschverbindung für Kanalabschnitte aus Blech Die erfindung richtet sich auf eine Flanschverbindung für aus Blech bestehende Kanalabschitte von mehreckigem Querschnitt mit der Leise der C-£uerciuAttseiten entsprechend bemessenen und an dem Ende des Kanalabschnitts befestigten Profilschienen, deren einer Schenkel parallel zur Kanalwandung verläuft und mit ihr verbunden ist und deren andere Schenkel etwa in der Verbindungsebene zweier Kanalabschnitte verläuft und unter Bildung eines Hohlraums nach rückwärts abgebogen sowie parallel zum anderen Schenkel verlaufend mit der Kanalwandung verbunden ist, wobei in den Hohlraum zweier benachbarter Profilschienen je ein Schenkel eines Eckwinkelstückes eingesteckt ist, dessen Scheitelbereich eine Bohrung zur Aufnahme einer Verbindungsschraube für zwei Kanalabschnitte aufweist und zwischen je zwei Kanalabschni,tten ein Dichtungsprofil angeordnet ist. "Flange connection for duct sections made of sheet metal The invention is aimed on a flange connection for duct sections made of sheet metal of polygonal Cross-section with the softness of the c- £ uerciuAttseiten dimensioned accordingly and on the end of the channel section attached profile rails, one leg of which is parallel runs to the channel wall and is connected to it and the other legs about runs in the connecting plane of two channel sections and forming one Cavity bent backwards and running parallel to the other leg is connected to the duct wall, wherein in the cavity of two adjacent profile rails one leg of a corner bracket is inserted, the apex area of which is one Has bore for receiving a connecting screw for two channel sections and a sealing profile is arranged between each two channel sections.

Dieser Stand der Technik ist maßgeblich durch die DT-PS 1 946 547 vorgegeben. Es handelt sich dabei um eine in der Praxis sehr bewährte Flanschverbindungy die gegebenenfalls bei größeren Kanalquerschnitten außer den Viereck-Verbindungsschrauben noch weitere zusätzliche Schrauben im Bereich der Profilschienen aufweisen kann. Durch die vorbekannte Flansch-verbindung wird vor allem eine einfache Montage und eine hohe Steifigkelt erzielt, jedoch hat sich im praktischen Gebrauch ergeben, daß die Abdichtung der einzelnen Kanalabschnitte im Bereich der Flanschverbindungen Schwierigkeiten bereitet, dies insbes. bei der Verwendung der Kanalabschnitte in Hochdruck-Lüftungsanlagen. Die beiden Schenkelenden der Profilschiene verlaufen nämlich in einem gewissen Abstand voneinander, um in dem Zwischenraum das Ende der Kanalwandung einzuschieben. Das in dem Kanal strömende Medium findet aber einen Weg zwischen dem im Inneren des Kanalabschnitts verlaufenden Schenkel der Profiischiene und der Kanalwandung, so daß es in den Hohlraum der Profilschiene und durch diesen nach außen austreten kann, wenn nicht in diesem Bereich zusätzliche Maßnahmen zur Abdichtung getroffen werden. Diese erfordern aber einen außerordentlich hohen Aufwand, ohne daß in jedem Fall der Erfolg gewährleistet ist.This state of the art is governed by DT-PS 1 946 547 given. It is a flange connection that has proven itself in practice If necessary, in the case of larger duct cross-sections, except for the square connecting screws can have further additional screws in the area of the profile rails. The previously known flange connection is primarily a simple assembly and achieved a high stiffness, but in practical use it has been found that the sealing of the individual channel sections in the area of the flange connections Difficulties arise, especially when using the channel sections in High pressure ventilation systems. The two leg ends of the profile rail run namely at a certain distance from each other to the end of the in the space Insert the duct wall. However, the medium flowing in the channel finds one Path between the leg of the professional rail running inside the channel section and the channel wall, so that it is in the cavity of the profile rail and through this can escape to the outside, if not additional measures in this area Sealing to be taken. However, these require an extremely high level of effort, without success being guaranteed in every case.

Aus diesem Sachverhalt ergibt sich die Aufgabe, eine Flanschverbindung für derartige Kanalabschnitte zu schaffen, die mit geringstmöglichem Aufwand und unter Verwendung der bereits vorhandenen Mittel zugleich die Frage der Abdichtung der Flanscilverbindung löst. Damit sollen die erörterten Nachteile der vorbekannten Flanschverbindung behoben werden, ohne daß es einer grundsätzlichen Umkonstruktion der bewährten Flanschverbindung bedarf.The task of a flange connection results from this fact to create for such channel sections that with the least possible effort and using the means already available at the same time, the question of sealing the flanscil connection loosens. This is intended to address the disadvantages of the previously known Flange connection can be remedied without a fundamental redesign of the proven flange connection requirement.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einer Flanscifverbindung der eingangs bezeichneten Art die beiden Schenkelenden der Profilschiene aufeinander und auf der Außenseite der Kanalwandung angeordnet bzw. befestigt sind. Das hat zur Folge, daß keine Möglichkeit mehr für den Austritt des strömenden Mediums zwischen der Kanalwandung und dem Schenkel der Profilschiene besteht. Der Zwischenraum zwischen je zwei Flanschen ist ohnehin durch das vorgesehene Dichtungsprofil abgedichtet. Man hätte nun daran denken können, diese Maßnahme unter Verwendung der vorbekannten Profilschienen zu treffen, bei denen die beiden parallel liegenden Schenkelenden einen bestimmten Abstand zur Aufnahme der Kanalwandung aufweisen. Der Zwischenraum ist jedoch so groß, daß sich, wollte man die beiden Schenkelenden unter entsprechender Krafteinwirkung zur Anlage bringen und in dieser Stellung mit der Kanalwandung verbinden, die Profilschiene derart verformen würde, daß der eine Schenkel nicht mehr in der Verbindungsebene zweier Kanalabschnitte, sondern schräg dazu liegen würde. Dies ist ein maßgeblicher Grund dafür, die beiden Schenkelenden der Profilschiene flächig aufeinander aufliegen zu lassen. Auf diese Weise wird außerdem eine beachtliche Versteifung der Flanschverbindung erreicht, die dadurch noch verstärkt werden kann, daß die aufeinander liegenden freien Enden dieser beiden Schenkelenden der Profilschiene leicht nach außen abgewinkelt werden. Im einfachsten Eall würde es ausreichen, das freie Ende des außenliegenden Schenkel entsprechend abzuwinkeln.According to the invention this object is achieved in that with a Flanscifverbindungen of the type indicated at the beginning, the two leg ends of the profile rail on top of one another and are arranged or fastened on the outside of the duct wall. That has As a result, there is no longer any possibility for the flowing medium to escape between the channel wall and the leg of the profile rail. The space between every two flanges is sealed anyway by the sealing profile provided. One could now think of this measure using the previously known To meet profile rails in which the two parallel leg ends have a certain distance for receiving the duct wall. The gap However, it is so large that if you wanted the two ends of the legs to fit together Apply force and connect it to the duct wall in this position, the rail would deform in such a way that one leg is no longer in the Connecting plane of two channel sections, but would be inclined to it. this is a major reason for the two leg ends of the profile rail to be flat to be placed on top of each other. This also makes it a remarkable one Stiffening of the flange connection achieved, which can be reinforced by this, that the superposed free ends of these two leg ends of the rail easy be angled outwards. In the simplest case it would be sufficient, the free one Bend the end of the outer leg accordingly.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann das Dichtungsprofil den Spalt zwischen der Kanalwanduiig und dem ihr anlie'enden Schenkel der Profilschiene stirnseitig übergreifen, so daf3 die t4ö'glichkeit eines Luftaustritts zwischen der Außenseite der Kanalwandung und der Profilschiene ausgeschlossen ist, wenngleich die Abdichtung an dieser Stelle weit geringere Schwierigkeiten machen wurde als bei der vorbekannten Ausführungsform.In a further embodiment of the invention, the sealing profile can Gap between the Kanalwanduiig and the leg of the profile rail adjoining it overlap on the front side, so that the possibility of an air outlet between the outside of the duct wall and the profile rail is excluded, although the sealing at this point would make far fewer difficulties than in the previously known embodiment.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzu0ten Ausführungsform sowie an Hand der Zeichnung. Hierbei zeigen: Fig. 1 ein abgebrochenes Schaubild des Verbindungsendes eines Kanalabschnitts; Fig. 2 einen Schnitt etwa nach Linie II-II in Fig. 1 sowie Fig. 3 und 4 Querschnitte durch zwei abgewandelte Profilschienen.Further features, details and advantages of the invention result from the following description of a preferred embodiment and on hand the drawing. 1 shows a broken-off diagram of the connection end a channel section; Fig. 2 shows a section approximately along line II-II in Fig. 1 and Fig. 3 and 4 cross sections through two modified profile rails.

Von dem Kanalabschnitt 1 ist lediglich das eine Ende gezeigt, welches mit einem spiegelbildlich anwordneten entsprechenden Ende eines anderen Kanalabschnitts zu verbinden ist. Der Kanalabschnitt 1 ist aus einem Blech 2 gebogen und weist bei der wiedergegebenen Ausführungsform einen rechteckigen Querschnitt mit den drei Seiten ), 4, 5 und 6 auf. Auf dem Ende 7 des Kanal-' abschnitts 1, und zwar auf jeder der Seitenwände , 4, 5 und 6, ist je eine Profilschiene 8 befestigt, deren Länge der Breite der jeweiligen Saitenwand 3, 4, 5, 6 des Kanalabschnitts 1 etwa entspricht.Only one end of the channel section 1 is shown, which with a mirror-inverted corresponding end of another channel section is to be connected. The channel section 1 is bent from a sheet metal 2 and has at the embodiment shown has a rectangular cross-section with the three sides), 4, 5 and 6. On the end 7 of the channel 'section 1, and Although on each of the side walls, 4, 5 and 6, a profile rail 8 is attached, the length of which is the width of the respective string wall 3, 4, 5, 6 of the channel section 1 corresponds approximately.

Jede Profilschiene 8 weist zunächst einen Schenkel 9 auf, der parallel zur Kanalwandung verläuft und in einen sich im rechten Winkel anschließenden Schenkel 10 übergeht, der etwa in der Verbindungsebene zweier Kanalabschnitte 1 oder zumindest parallel zu dieser verläuft. Dieser Schenkel 10 ist unter Bildung eines enbs-orechenden Hohlraums 11 an seinem oberen Ende nach rückwärts zweifach umgebogen, so daß der Steg 12 im wesentlichen parallel zu dem Schenkel 10 verläuft. Eine weitere Abwinkelung führt schließlich dazu, daß das Schenkelende 13 flächig auf dem Ende 14 des Schnekels 9 aufliegt. Die beiden freien Enden 15 sind zusätzlich um etwa 450 nach außen hin abgewinkelt. Die in dieser Weise gestaltete Profilschiene 8 ist beispielsweise durch eine Punktschweißung 16 mit der Kanalwandung 4 fest verbunden. In {>em Hohlraum 11 ist ein der Querschnittsform dieses Hohlraums 11 angepasster Schenkel 17 eines Eckwinkelstückes 18 eingesteckt, in dessen Scheitelbereich 19 eine Bohrung 20 zur Aufnahme einer hier nicht dargestellten Verbindungsschraube vorgesehen ist. Dej; andere Schenkel 17' dieses Eckwinkelstücks 18 steckt in dem entsprechenden Hohlraum 11 der sich im Winkel anschließenden Profilschiene 8.Each profile rail 8 initially has a leg 9 which is parallel runs to the channel wall and into a leg connecting at right angles 10 passes, which is approximately in the connecting plane of two channel sections 1 or at least runs parallel to this. This leg 10 is forming an enbs-orechenden Cavity 11 bent backward twice at its upper end, so that the The web 12 runs essentially parallel to the leg 10. Another bend finally leads to the fact that the leg end 13 is flat on the end 14 of the screw 9 rests. The two free ends 15 are also about 450 to the outside angled. The profiled rail 8 designed in this way is, for example, through a spot weld 16 is firmly connected to the duct wall 4. In a cavity 11 is a leg 17 adapted to the cross-sectional shape of this cavity 11 Eckwinkelstückes 18 inserted, in the apex region 19 a hole 20 for Receipt of a connecting screw, not shown here, is provided. Dej; other legs 17 'of this corner angle piece 18 is inserted in the corresponding cavity 11 of the profile rail 8 adjoining at an angle.

Die Flanschverbindung wird vervollständigt durch ein zwischen je zwei miteinander zu verbindende Kanalabschnitte 1 eingelegtes Dichtungsprofil 21, das an der Außenseite des schenkels 10 der Profilschiene 8 anliegt. Bei der in Fig. 2 wiedergegebenen Ausführungsform übergreift dieses Dichtungsprofil 1 den Spalt 22 zwischen der Kanalwandung 4 und dem ihr anliegenden Schenkel f) der Profilschiene 8, so daß ein Lufteintritt aus dem Kanalinneren verhindert ist.The flange connection is completed by one between each two to be connected to each other channel sections 1 inserted sealing profile 21, the on the outside of the leg 10 of the profile rail 8 rests. In the case of the in Fig. The embodiment shown in FIG. 2 overlaps this sealing profile 1 over the gap 22 between the channel wall 4 and the leg f) of the profile rail resting against it 8, so that air entry from the inside of the duct is prevented.

Die erfindungsgemäße Flanschverbindung schließt ein, daß auch zwischen je zwei in die Bohrungen 20 einzusetzenden Verbindungsschrauben zusätzliche Verschraubungen angeordnet werden, ohne daß diese jedoch oder die zugehörigen Bohrungen dargestellt sind.The flange connection according to the invention includes that also between two connecting screws to be inserted into each of the bores 20, additional screw connections be arranged without this, however, or the associated holes shown are.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist der parallele Verlauf zwischen dem Schenkel 10 und dem Steg 12 der Profilschiene 8 etwas kürzer bemessen, ohne daß sich dadurch eine prinzipielle Abweichung ergibt. Das gleiche trifft auf die Ausführungsform nach Fig. 4 zu, die einen anderen Profilquerschnitt des Schenkels 17' des Eckwinkelstücks 18 wiedergibt, und zwar ist an den Schenkel 17' ein Winkelstück 23 angesetzt, so daß auch dieses Eckwinkelstück den Hohlraum 17 zwischen dem Schenkel 10 und dem Steg 12 der Profilschiene Profilschiene 8 voll ausfüllt.In the embodiment of FIG. 3, the parallel course is between the leg 10 and the web 12 of the profile rail 8 dimensioned somewhat shorter without that this results in a fundamental deviation. The same applies to the Embodiment according to FIG. 4, which has a different profile cross-section of the leg 17 'of the corner angle piece 18 reproduces, namely an angle piece is on the leg 17' 23 attached, so that this corner bracket also has the cavity 17 between the legs 10 and the web 12 of the profile rail profile rail 8 completely fills.

Claims

Patent claims:

Flange connection for duct sections made of sheet metal of polygonal CerscImitt with the length of the cross-section they are dimensioned accordingly and on the End of the channel section attached profile rails, one leg of which is parallel runs to the channel wall and is connected to it and the other leg one runs in the connecting plane of two channel sections and forming one Hollow-.

space is bent backwards and parallel to the leg running connected to the channel wall, with two adjacent in the cavity Profile rails each a snail of a corner bracket is inserted, the apex area has a bore for receiving a connecting screw for two channel sections and a sealing profile is arranged between each two channel sections, thereby ge: indicates that the two leg ends (13, 14) of the profile rail (8) on top of each other and are arranged on the outside of the duct wall.

2. Flange connection according to claim 1, characterized in that the sealing profile (21) the gap (22) between the Ka-Kanalwandung and her overlapping parallel legs (9) of the profile rail (8) on the end face.

3. Flange connection according to claim 1 or 2, characterized in that it is characterized. that the superposed free ends (15) of the both legs of the profile rail (8) are angled slightly outwards.

L e r s e i t e