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DE2320322A1 - Reifenpruefstand - Google Patents

Reifenpruefstand

Info

Publication number
DE2320322A1
DE2320322A1 DE19732320322 DE2320322A DE2320322A1 DE 2320322 A1 DE2320322 A1 DE 2320322A1 DE 19732320322 DE19732320322 DE 19732320322 DE 2320322 A DE2320322 A DE 2320322A DE 2320322 A1 DE2320322 A1 DE 2320322A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tire
substructure
drum
wheel load
measuring device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19732320322
Other languages
English (en)
Other versions
DE2320322B2 (de
Inventor
Heinz Dr Ing Haardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Schenck AG
Original Assignee
Carl Schenck Maschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Schenck Maschinenfabrik GmbH filed Critical Carl Schenck Maschinenfabrik GmbH
Priority to DE19732320322 priority Critical patent/DE2320322B2/de
Priority to NL7306822A priority patent/NL7306822A/xx
Publication of DE2320322A1 publication Critical patent/DE2320322A1/de
Publication of DE2320322B2 publication Critical patent/DE2320322B2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M17/00Testing of vehicles
    • G01M17/007Wheeled or endless-tracked vehicles
    • G01M17/02Tyres
    • G01M17/022Tyres the tyre co-operating with rotatable rolls

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Testing Of Balance (AREA)

Description

  • Reifenprufstand.
  • Die Erfindung betrifft einen ReifenprüSstand zur meßtechnischen Erfassung der von einem sich drehenden Fahrzeugreifen auf eine eine Abrollbewegung des Fahrzeugreifens zulassende Unterlage, vorzugsweise auf eine drehbare Trommel, ausgeübten Radialkraft und zur Anzeige der von einer als Sollwert vorgegebenen Radlast abweichenden Meßwerte, die insbesondere durch einen ungleichförmagen Reifenaufbau entstehen.
  • Bei derartigen Reifenprüfständen werden üblicherweise die Radialkraft, die Umfangskraft in Laufrichtung des Reifens und die Seitenkraft quer zur Laufrichtung gemessen. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Messung der radialen Kräfte, um eine Aussage über die Gleichförmigkeit des Reifenaufbaus zu erhalten.
  • Die an der Berührungsstelle des Reifens mit der Lauffläche auftretende radiale Kraft wird im wesentlichen durch die aufgebrachte Radlast gebildet. Von erheblicher Bedeutung für das Betriebsverhalten des zu prüfenden Reifens sind die der Radlast überlagerten Schwankungen der radialen Kraft, die beim Abrollvorgang auftreten.
  • In Figur 1 ist ein bekannter Reifenprüfstand zur Messung der radialen Gleichförmigkeit dargestellt. Ein Reifen 1 ist mit seiner Felge in Lagern in einem ortsfesten Lagerbock 2 drehbar gelagert und kann durch eine nicht dargestellte Antriebseinrichtung gedreht werden. Eine Lauftrommel 3 ist drehbar auf einem verfahrbaren Wagen oder Schlitten 4 derart angebracht, daß die vom Reifen 1 auf die Lauftrommel 3 ausgeübte Radialkraft von einer Kraftmeßdose 5 aufgenommen wird, die horizontal zwischen der Lagerung 3a der Lauftrommel und dem Wagen oder Schlitten 4 angebracht ist. Um in horizontaler Richtung Bewegungen gegenüber dem Wagen 4 ausführen zu können, ist die Lagerung 3a der Lauftrommel 3 beweglich, beispielsweise über Parallellenker 4a auf dem Wagen 4 abgestützt. Der Wagen 4 ist mittels eines sich ortsfest abstützenden Spindeltriebs 6 horizontal bewegbar, so daß die Lauftrommel 3 gegen den Reifen 1 gedrückt werden kann.
  • Vor Beginn der Prüfung wird der wagen 4 mit der Lauftrommel 3 gegen den Reifen 1 bewegt, bis über die Kraftmeßdose 5 die ge--wünschte vorgegebene Radlast gemessen wird. Der Wagen 4 wird dann stillgesetzt. Nun wird der Reifen 1 von einem nicht dargestellten Antrieb gedreht. Dabei mißt die Kraftmeßdose 5 die Radialkraft, bestehend aus der Radlast und der durch einen ungleichförmigen Reifenaufbau entstehenden Radialkraftschwankungen. Die radiale Gleichförmigkeit der Radkraft läßt sich aus den verhältnismäßig kleinen und deshalb nicht mit ausreichender Genauigkeit zu messenden Schwankungen der von der Kraftmeßdose 5 erfaßten Radialkraft bestimmen.
  • Die Radlast liegt bei einem mittleren Personenwagenreifen in der Größenordnung von beispielsweise 300 kg. Da aber noch Abweichungen von der radialen Gleichförmigkeit von weniger-als 1 kg gemessen werden sollen, ist dies auch mit hochgenauen und entsprechend aufwendigen Kraftmeßeinrichtungen nicht zuverlässig möglich.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Reifenprüfstand der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sowohl hohe aufgebrachte Radlasten als auch geringe Radialkraftschwankungen in der Grössenordnung von 0,3 j mit hoher Genauigkeit gemessen werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Fahrzeugreifen und die Lauftrommel unter Zwischenschaltung einer Feder gegeneinander mit einer der Radlast entsprechenden Kraft verspannt werden und die iee infolge der Ungleichförmigkeiten des Reifens erzeugten Wege, Geschwindigkeiten und Kräfte oder Beschleunigungen des Fahrzeugreifens bzw. dessen Unterbaus undjoder der Lauftrommel bzw. deren Unterbaus gegeneinander meßtechnisch erfaßt und angezeigt werden. Die Messung der Radialkraftschwankungen-erfolgt hierbei im Kraftnebenschluß zu der die Radlast aufbringenden Feder und der der Feder in Reihe nachgeschalteten Meßeinrichtung für die Radlast. Dabei wird die verhältnismäßig hohe Radlast nicht über die Meßeinrichtung für die Radialkraftschwankungen geleitet, so daß diese für einen kleinen Nennbereich und demzufolge mit großer Meßgenauigkeit ausgelegt werden kann.
  • ZweckmäBigerweise sind in Weiterbildung der Erfindung der Unterbau für den Fahrzeugreifen und der Unterbau für die Lauftrommel relativ zueinander beweglich angeordnet und durch eine Zugfeder und eine in Reihe damit angeordnete Kraftmeßeinrichtung für die Radlast miteinander verbunden, und eine Meßeinrichtung für die Radialkraftschwankungen ist parallel zu der Zugfeder und der Radlastmeßeinrichtung geschaltet. Dabei können sowohl der Unterbau des Fahrzeugreifens als auch der Unterbau der Lauftrommel beweglich angeordnet sein, um die Einleitung von Kräften und Schwingungen in das Fundament zu vermeiden.
  • Bei einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Unterbau des Fahrzeugreifens oder der Unterbau der Lauftrommel ortsfest abgestützt ist und der andere Unterbau über die Meßeinrichtung für die Radialkraftschwankungen ebenfalls ortsfest abgestützt ist. Dabei stellt das Fundament, an dem die beiden Unterbauten abgestützt sind, einen Teil der Meßverbindung zur Erfassung der Radialkraftschwankungen dar.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 2 einen erfindungsgemäßen Reifenprüfstand zur Bestimmung der radialen Gleichförmigkeit der auftretenden Kräfte und Fig. 3 eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Reifenprüfstandes.
  • Figur 2 zeigt einen erfindungsgemäßen Reifenprüfstand, mit dem die radiale Gleichförmigkeit mit hoher Genauigkeit bestimmt werden kann, und zwar unabhängig von hohen Radlasten.
  • Der Unterbau oder Lagerbock des angetriebenen Reifens 1 ist hier als Wagen oder Schlitten 10 ausgebildet, der horizontal frei beweglich geführt ist. Der Wagen 10 enthält einen Spindeltrieb 11, mit dem eine Feder 12 gespannt werden kann, die über eine-Kraftmeßdose 13 mit einem Unterbau 14 der Lagerung -3a der Lauftrommel 3 verbunden ist. Durch Betätigung des Spindeltriebes 11 wird die gewünschte Radlast zwischen der Lauftrommel 3 und dem Reifen 1 aufgebaut. Die in diesem Kraftschluß liegende Kraftmeßdose 13 mißt die Radlast.
  • Die Lagerungen bzw. Unterbauten der Lauftrommel 3 und des Reifens 1 sind-durch mindestens eine Stange 15 oder-ein ähnliches starres Bauteil miteinander verbunden, in die eine weitere Kraftmeßdose 16 eingebaut ist. Ebenso wie der Unterbau des Reifens 1 kann auch der Unterbau 14 bzw. die Lagerung 3a der Lauftrommel 3 horizontal beweglich abgestützt sein, beispielsweise über Parallellenker 4a und/oder durch Aufnahme der Lauftrommel 3 auf einem Wagen oder Schlitten.
  • Vor Beginn der Prüfung wird der Unterbau 10 des Reifens mittels des Spindeltriebs 11 gegen den Unterbau 14 der Lauftrommel 3 verspannt, bis an der Kraftmeßdose 13 die gewünschte Radlast gemessen wird. Bis dahin war die andere Kraftmeßdose 16 nicht eingeschaltet und die Stange 15 wird jetzt dem Abstand der Achsen des Reifens 1 und der Lauftrommel 3 angepaßt. Beim Abrollen des Reifens 1 auf der Lauftrommel 3 zeigt die Kraftmeßdose 13 die vorgegebene Radlast an, während die parallel dazu geschaltete Kraftmeßdose 16 nur die Schwankungen der Radlast, Abweichungen von der radialen Gleichförmigkeit anzeigt.
  • Der in Figur 3 gezeigte Reifenprüfstand ist hinsichtlich der gegenseitigen Verspannung des Reifenunterbaus 10 gegen den Lauftrommelunterbau 14 ebenso aufgebaut, wie in Figur 2 gezeigt.
  • Auch hier ist der Spindeltrieb 11 am Reifenunterbau 10 angeordnet und über die Feder 12 und die Kraftmeßdose 13 mit dem Lauftrommelunterbau 14 verbunden. Der als Wagen oder Schlitten ausgebildete Unterbau 10 des Reifens 1 ist gegen einen Festpunkt über eine Verspanneinrichtung 17 arretierbar. Der LauStrommelunterbau 14 bzw. die Lauftrommellagerung 3a sind über eine weitere Kraftmeßdose 18 in horizontaler Richtung gegen einen Festpunkt abgestützt.
  • Auch bei der Anordnung gemäß Figur 3 zeigt die Kraftmeßdose 13 die eingestellte Radlast an, während die Schwankungen der Radialkraft unbeeinflußt von der Radlast durch die weitere Kraftmeßdose 18 erfaßt werden, wodurch man Meßwerte für die radiale Gleichförmigkeit des Reifens 1 erhält.
  • Bei beiden erfindungsgemäßen Ausführungsformen von Relfenpr-üfständen wird die Federkonstante der die Radialkraftschwankungen erfassenden Kraftmeßdose 16 bzw. 18 zehn- bis hundertmal so groß gewählt wie die der Feder 12, die die beiden Unterbauten 10 und 14 verbindet. Dadurch wird erreicht, daß sich bei den verhältnismäßig kleinen Auslenkungen der Kraftmeßdose die eingestellte Radlast nicht verändert.
  • Statt einer Kraftmeßdose 16 bzw. 18 für die Messung der Radialkraftschwankungen können auch zwei elektrisch hintereinandergeschaltete Kraftmeßdosen vorgesehen werden, von denen je eine in den Ebenen der beiden Lager der Lauftrommel 3 liegt. Der Unterbau 14 der Lauftrommel 3 kann auch zusätzlich in Richtung der Trommelachse beweglich ausgeführt und auf eine weitere Kraftmeßdose (nicht dargestellt) abgestützt werden, um zusätzlich auch Abweichungen der Seitenkräfte zu erfassen.
  • Statt mit mechanischen Spindeltrieben 11 können die Bewegungen auch hydraulisch oder pneumatisch erzeugt werden. Gegenüber der Ausführungsform gemäß Figur 3 kann auch insofern eine Abwandlung vorgenommen werden, als der Unterbau 10 des Reifens ortsfest ausgeführt und der Unterbau 14 der Lauftrommel3 verschiebbar ausgeführt sein kann.

Claims (4)

  1. P a t e n t a n s p r ü~c h e :
    Reifenprüfstand zur meßtechnischen Erfassung der von einem sich drehenden Fahrzeugreifen auf eine eine Abrollbewegung des Fahrzeugreifens zulassende Unterlage, vorzugsweise auf eine drehbare Trommel ausgeübten Radialkraft und zur Anzeige der von einer als Sollwert gegebenen Radlast abweichenden Meßwerte, die insbesondere durch einen ungleichförmigen Reifenaufbau entstehen, dadurch gekennzeichnet, daß der Fahrzeugreifen (1) und die Lauftrommel (3) unter Zwischenschaltung einer Feder (12) gegeneinander mit einer der Radlast entsprechenden Kraft verspannt werden und die infolge der Ungleichförmigkeiten des Reifens (1) erzeugten Wege, Geschwindigkeiten und Kräfte oder Beschleunigungen des Fahrzeugreifens bzw. dessen Unterbaus (10) und/oder der Lauftrommel bzw. deren Unterbaus (14) gegeneinander meßtechnisch erfaßt und angezeigt werden.
  2. 2. Reifenprüfstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterbau (10) für den Fahrzeugreifen (1) und der Unterbau (14) für die Lauftrommel (3) relativ zueinander beweglich angeordnet und durch eine Zugfeder (12) und eine in Reihe damit angeordnete Kraftmeßeinrichtung (13) für die Radlast miteinander verbunden sind, und daß eine Meßeinrichtung (16 bzw. 18) für die Radialkraftschwankungen parallel zu der Zugfeder (12) und der Radlastmeßeinrichtung (13) geschaltet ist.
  3. 3. Reifenprüfstand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterbau (10) des Fahrzeugreifens (1) und der Unterbau (14) der Lauftrommel (3) beweglich angeordnet sind.
  4. 4. Reifenprüfstand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzethnet, daß der Unterbau (10) des Fahrzeugreifens (1) oder der Unterbau (14) der Lauftrommel (3) ortsfest abgestützt ist und der andere Unterbau (14 bzw. 10) über die Meßeinrichtung (18) für die Radialkraftschwankungen ebenfalls ortsfest abgestützt ist.
DE19732320322 1973-04-21 1973-04-21 Reifenprüfstand Withdrawn DE2320322B2 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19732320322 DE2320322B2 (de) 1973-04-21 1973-04-21 Reifenprüfstand
NL7306822A NL7306822A (de) 1973-04-21 1973-05-16

Applications Claiming Priority (1)

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Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2320322A1 true DE2320322A1 (de) 1974-11-28
DE2320322B2 DE2320322B2 (de) 1975-05-15

Family

ID=5878840

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DE19732320322 Withdrawn DE2320322B2 (de) 1973-04-21 1973-04-21 Reifenprüfstand

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DE (1) DE2320322B2 (de)
NL (1) NL7306822A (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4545239A (en) * 1982-08-26 1985-10-08 Gerb. Hofmann Gmbh & Co. Kg Method and apparatus for controlling the quality of tires
EP0305613A1 (de) * 1987-09-02 1989-03-08 G.R. Potts Associates Inc. Vorrichtung zum Prüfen von Reifen(gleichförmigkeit) bei hohen Geschwindigkeiten
EP0493442A4 (en) * 1989-09-22 1993-02-24 Illinois Tool Works, Inc. Damped high speed tire testing machine
CN105372077A (zh) * 2015-02-26 2016-03-02 (株)大庆工程 具有载荷维持装置的室内轮胎行驶试验机

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NL7306822A (de) 1974-10-23
DE2320322B2 (de) 1975-05-15

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