DE2315861A1

DE2315861A1 - DEVICE FOR MANUFACTURING MOLDING COMPRESSES

Info

Publication number: DE2315861A1
Application number: DE19732315861
Authority: DE
Inventors: Heinrich Pesch; Helmut Dipl Phys Dr Staeblein
Original assignee: Fried Krupp AG
Current assignee: Fried Krupp AG
Priority date: 1973-03-30
Filing date: 1973-03-30
Publication date: 1974-10-03

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Formpreßlingen Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Formpreßlingen aus Pulver mit einer Matrize, in deren Preßhohl das Pulver eingebracht und durch einen darin eindringenden Oberstempel verdichtet wird, mit einem zwischen Matrize und Unterstempel angeordneten beweglichen Zwischenstück, mit dem die untere Öffnung des Preßhohls wahrend des Preßvorganges verschlossen ist und mit dem der Preßling nach dem Preßvorgang und Abheben der Matrize aus dem Bereich der Matrize weggebracht wird.Apparatus for Making Moldings The present invention relates to an apparatus for producing molded compacts from powder with a die, in the press cavity of which the powder is introduced and penetrated by a die Upper punch is compacted, with one arranged between the die and the lower punch movable intermediate piece with which the lower opening of the press cavity during the Pressing process is closed and with which the compact after the pressing process and Lifting the die away from the area of the die.

Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit der Aufgabe, Vorrichtungen der vorgenannten Art in der Weise weiterzubilden, daß das Fullvolumen für das Pulver in einfacher Weise auf einen Sollwert eingestellt werden kann.The present invention is concerned with the object of devices of the aforementioned type in such a way that the full volume for the powder can be easily adjusted to a setpoint value.

Diese Aufgabe wird in der Weise gelöst, daß der Oberstempel der Vorrichtung einen Zuführkanal für das Pulver aufweist, der in oder in der Nähe der Druckfläche des Oberstempels mündet und durch einen Schieber verschließbar ist.This object is achieved in such a way that the upper punch of the device has a feed channel for the powder, which is in or near the pressure surface of the upper punch opens and can be closed by a slide.

Vorzugsweise ist der Schieber zentrisch zum Oberstempel angeordnet und an seinem unteren Ende mit einem Abschlußstück versehen, mit dem die Mündung des Zuführkanals verschlossen werden kann0 Dieses Abschlußstück kann soweit verlängert sein, daß es bis zur unteren Preßhohlöffnung reicht und in Arbeitsstellung mit einem Ende auf dem Zwischenstück der Vorrichtung aufsitzt. In diesem Falle kann es zweckmäßig sein, wenn der Unterstempel eine Aufnahme zum Zentrieren dieses als Nittelstempel ausgebildeten Absclußstückes aufweist.The slide is preferably arranged centrally to the upper punch and provided at its lower end with a terminator with which the mouth of the feed channel can be closed0 This end piece can be extended so far be that it extends to the lower press hollow opening and in working position with a End rests on the intermediate piece of the device. In this case it can be useful if the lower punch has a receptacle for centering it having formed as a center stamp Absclußstückes.

zinrichtungen nach der vorliegenden Erfindung können vorzugsweise dann verwendet werden, wenn das zu verpressende Pulver dem Preßhohl als Suspension z.B. in Form einer wässrigen Aufschlämmung zugeführt wird.Z devices according to the present invention can preferably can then be used when the powder to be pressed is in the press cavity as a suspension e.g. is supplied in the form of an aqueous slurry.

Dies kommt vor allem dann in Frage, wenn die Vor-cichtung zur herstellung von Formkörpern aus Berritpulver benützt wird, bei der der ireßvorgang ggf. unter der Einwirkung eines die einzelnen teilchen des Pulvers richtenden Hagnetfeldes erfolgt.This is particularly useful when the pre-setting for production is used by moldings made of berit powder, in which the ireßvorgang possibly under the action of a magnetic field directing the individual particles of the powder he follows.

Die Zeichnung zeigt Ausführungsbeispiele des Drfindungsgegenstandes in schematischer Darstellung, und zwar zeigen: Fig. 1 einen Längssehnitt durch die Vorrichtung -Fig. 2 einen tängsschnitt durch den Oberstempel der Vorrichtung nach Fig. 1 in anderer Ausgestaltung Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung, deren Oberstempel einen Mittelstempel aufweist.The drawing shows exemplary embodiments of the subject matter of the invention in a schematic representation, namely: FIG. 1 shows a longitudinal section through the Device -Fig. 2 shows a longitudinal section through the upper punch of the device Fig. 1 in a different embodiment, Fig. 3 is a longitudinal section through a device, whose upper punch has a central punch.

Bei der Vorrichtung nach Fig. 1 wird das Preßhohl 1 der Matrize unten durch ein poröses Gransportband 3 und den Unterstempel 4 verschlossen. Dieser Unterstempel 4 kann hier nicht dargestellte Bohrungen aufweisen, durch die Flüssigkeit aus dem zu Preßhohl 1 entweichen kann.In the device according to FIG. 1, the press cavity 1 of the die is below closed by a porous conveyor belt 3 and the lower punch 4. This lower stamp 4 can have bores, not shown here, through the liquid can escape from the press cavity 1.

Die obere Ülinung des Preßhohls 1 wird durch den Oberstempel 5 verschlossen, der ebenfalls nicht dargestellte Bol0rungen zum Entfernen von Hlüssigkeit enthalten kann. Der Oberstempel 5 enthält ei--nen zentrisch angeordneten Schieber 6, der sich gegen die Kraft einer Rückholfeder 7 axial bewegen läßt und der mit einem Abschlußstück 8 -versehen ist, durch das die Öffnung 9 der den Schieber 6 aufnehmenden Bohrungen 10 in der Druckfläche 11 des Oberstempels 5 verschließbar ist. In dem Obers tempel 5 ist ferner ein Zuführkanal 12 vorgesehen, durch den Pulver oder eine entsprechende Pulversuspension dem Peßhohl 1 zugeführt werden kann.The upper lining of the press cavity 1 is closed by the upper punch 5, which also contain not shown bol0rungen for removing liquid can. The upper punch 5 contains a centrally arranged slide 6, which can move axially against the force of a return spring 7 and with a terminating piece 8 is provided, through which the opening 9 of the holes receiving the slide 6 10 can be closed in the pressure surface 11 of the upper punch 5. In the upper temple 5, a feed channel 12 is also provided through the powder or a corresponding one Powder suspension can be fed to the Peßhohl 1.

Das Abschlußstück 8 des Oberstempels 5 kann je nach den gegebenen Umständen verschiedene Gestalt haben.The end piece 8 of the upper punch 5 can depending on the given Circumstances have different shapes.

So kann der Schieber 6 s.B. elne Hinterschneidung 13 aufweisten, die in de in Sig. 1 dargestellten Stellung des Schiebers 6 den Weg für das durch den Zuführkanal 12 dem Preßhohl 1 zugeführte Pulver freigibt. Nach beendigter Füllung wird der Schieber bis zu einem nicht dargestellten Anschlag zurückgezogen und danach der Preßvorgang durch infa-lren des Oberstempels 5 durchgeführt. Die axiale Lange der üinterscrrneidung 13, ihr Abstand vom unteren Ende des Schiebers sowie der Abstand der Mündung 14 des Zuführkanals 12 von der Druckfläche 11 richtet sich danach, ob der Preßling eine ebene Oberseite, eine Vertiefung oder Erhöhung an der Stelle der unteren Schieberöffnung besitzen soll und ob das Abschlußstück 8 des Schiebers 6 die Öffnung 14 des Zuführkanals 12 verschliessen soll. Statt einer Minterschneidung auf dem gesamten Umfang des Schiebers können auch eine oder mehrere axiale Vertiefungen an einzelnen Stellen des Schieberumfangs angebracht werden.So the slide 6 s.B. an undercut 13 that in the position of the slide 6 shown in Sig. 1, the path for the through Feed channel 12 releases powder fed to the press cavity 1. After filling is finished the slide is withdrawn to a stop, not shown, and then the pressing process is carried out by infa-lren of the upper punch 5. The axial length the intersection 13, its distance from the lower end of the slide and the distance the mouth 14 of the feed channel 12 from the pressure surface 11 depends on whether the compact has a flat top, a depression or elevation at the point of own lower slide opening should and whether the final piece 8 of the slide 6 is intended to close the opening 14 of the feed channel 12. Instead of one Mint cutting on the entire circumference of the slide can also be one or more axial depressions are made at individual points on the slide circumference.

Die axiale Stellung des Schiebers 6 im Oberstempel 5 kann während des Preßvorganges durch geeignete Anschläge festgelegt werden, die sich zweckmäßig im oberen Bereich des Oberstempels befinden. Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform des Oberstempels jedoch ist das Abschlußstück 8' des Schiebers 6 konisch ausgebildet und wirkt mit einer konischen Sitzfläche des Oberstempels 5 zusammen, so daß sich hierdurch ein Anschlag für die Schieberbewegung ergibt.The axial position of the slide 6 in the upper punch 5 can during of the pressing process can be determined by suitable stops, which are expedient are in the upper area of the upper punch. In the embodiment shown in FIG of the upper punch, however, the end piece 8 'of the slide 6 is conical and cooperates with a conical seat of the upper punch 5, so that this results in a stop for the slide movement.

In der Vorrichtung nach Fig. 3 können Preßlinge hergestellt werden, die eine Bohrung aufweisen. Hierbei wird ein Schieber 15 mit einer Hinterschneidung 16 und einem verlängerten Abschlußstück 17 verwendet, das in Füllstellung auf dem Transportband 3 aufsitzt.In the device according to Fig. 3 compacts can be produced, which have a bore. Here is a slide 15 with an undercut 16 and an elongated end piece 17 used, which is in the filling position on the Conveyor belt 3 is seated.

Der Unterstempel 4 der Torrichtung kann dabei mit einer Vertiefung 18 versehen sein, die den Mittelstempel 17 zentriert, wenn er in die unterste Stellung gefahren ist.The lower punch 4 of the door direction can have a recess 18 which centers the central punch 17 when it is in the lowest position has driven.

Der Schieber 15 wird durch einen an seinem oberen Ende vorgesehenen Kolben 19 bewegt, der in einem im oteren Teil des Oberstempels vorgesehenen Zylinder 20 gleitet. Der Zylinder 20 steht über Bohrungen 21, 22 mit einer nicht dargestellten Einrichtung zum Zu- und Abführen von Druckmitteln in Verbindung.The slider 15 is provided by a one at its upper end Piston 19 moves in a cylinder provided in the oteren part of the upper punch 20 slides. The cylinder 20 stands with bores 21, 22 one Device, not shown, for supplying and removing pressure media in connection.

Die in Figo 3 dargestellte Einrichtung arbeitet in der Weise, daß zunächst das Preßhohl 1 mit Pulver oder Suspension gefüllt wird, die danach mittels des Oberstempels 5 durch weiteres Einfahren in das Preßhohl 1 verdichtet wird. Der Mittelstempel 17 sitzt dabei weiter auf dem Transportband 3 auf, verschiebt sich jedoch relativ zum Oberstempel 5.The device shown in Figo 3 operates in such a way that first the press cavity 1 is filled with powder or suspension, which then by means of of the upper ram 5 is compacted by moving it further into the press cavity 1. Of the The center punch 17 continues to sit on the conveyor belt 3 and shifts but relative to the upper punch 5.

Bei Preßteilen mit hinreichend großer Fläche kann auch in der Weise vorgegangen werden, daß das Einfüllen des Pulvers bzw. einer Suspension nicht über die Hinterschneidung 16 erfolgt, sondern durch einen außermittig angebrachten Schieber0 Die Trennung der Funktionen von Schieber und Mittelstempel ist dann besonders zweckmäßig, wenn Preßlinge mit verschiedener Höhe hergestellt werden sollen, die unter Umständen verschiedene Längen des Mittelstempels 17 erfordern. Außerdem kann bei entspechenden Anforderungen auch der Mittelstempel nicht konzentrisch im Freßhohl angeordnet sein0 Nach dem Preßvorgang wird der Preßling durch die untere Matrizenöffnung aus dem Preßhohl herausgebracht und mittels des Transportbandes seitlich wegbeförderte AnsprücheIn the case of pressed parts with a sufficiently large area can also be done in the manner proceeded that the filling of the powder or a suspension does not over the undercut 16 takes place, but by an eccentrically attached slide 0 The separation of the functions of the slide and the center punch is then particularly useful, if compacts with different heights are to be produced, under certain circumstances require different lengths of the central punch 17. In addition, with appropriate Requirements, the central punch must not be arranged concentrically in the feeding cavity After the pressing process, the compact is through the lower die opening out of the Pressed hollow brought out and by means of the conveyor belt laterally conveyed claims

Claims

Claims: 10 device for producing molded compacts from powder with a die, in the press cavity of which the powder is introduced and in which it passes through a ram penetrating into the press cavity is compressed, with between Die and lower punch a movable intermediate piece is arranged with which the lower opening of the press cavity is closed during the pressing process and that the compact after the pressing process and lifting the die out of the area of the die removes, characterized in that the upper punch (5) has a feed channel (12) for the powder, which is in the vicinity of the pressure surface (11) of the upper punch (5) opens and can be closed by a slide 6, 15).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the slide (6-, 15) arranged centrally in the upper punch (5) and in this in the longitudinal direction is displaceable and is provided at its lower end with a terminating piece (8, 8 ') through which the mouth of the feed channel (12) can be closed0

3. Device according to claim 1, characterized in that the slide (15) up to lower press hollow opening is extended and at the same time acts as a central punch.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the lower punch (4) a recess (18) for fixing the extended to the lower press hollow opening Slide (15) is provided.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the Obesstempel (5) in addition to a hole for receiving a central punch one or more through Slider closable feed channels (12) is provided for the powder.