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DE2315551A1 - Einlagevliesbahn zur herstellung von versteifungseinlagen von bekleidungsstuecken - Google Patents

Einlagevliesbahn zur herstellung von versteifungseinlagen von bekleidungsstuecken

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DE2315551A1
DE2315551A1 DE2315551A DE2315551A DE2315551A1 DE 2315551 A1 DE2315551 A1 DE 2315551A1 DE 2315551 A DE2315551 A DE 2315551A DE 2315551 A DE2315551 A DE 2315551A DE 2315551 A1 DE2315551 A1 DE 2315551A1
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DE
Germany
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fiber
fibers
inlay
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nonwoven
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Georg Kufner
Josef Kufner
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Description

Einlagevliesbahn zur Herstellung von Versteifungseinlagen von Bekleidungsstücken
Die Erfindung betrifft eine Einlagevliesbahn zur Herstellung von Versteifungseinlagen von Bekleidungsstücken.
Einlagevliesbahnen sind zur Herstellung von Versteifungseinlagen von Kleidungsstücken bereits bekannt. Sie werden entweder durch Einnähen oder durch Festschweißen (Klebefixieren) in Kleidungsstücke eingearbeitet. Ihre Herstellung erfolgt aus feintitrigen Endlos- oder Stapeifasern., die mit mehr oder weniger bzw. ohne Faserorientierung zu bahnförmigen Fasergelegen geformt und anschließend durch Versehweißen, Vernadeln, Vernähen und bzw. oder durch Verkleben,
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z.B. durch Behandeln mit reaktiven Bindemitteln, die meist auf Poly- (meth)-aCrylatbasis beruhen, verfestigt werden. Diese textlien Flächengebilde faßt man heute allgemein auch unter der Bezeichnung Textilverbundstoffe zusammen, worunter Vliesstoffe, die zur Bindung der Fasern Bindemittel enthalten, sowie Spritzvliesstoffe, Schmelzspinnverbundstoffe, Nadelverbundstoffe und Nähwirkverbundstoffe verstanden werden, deren Fasern durch Verkleben, Verschmelzen, Vernähen, Vernadeln oder durch Übernähen verbunden sind. Nach der ausreichend festen Verbindung der Fasern können diese bekannten Einlagevliese noch mit Heißsiegelklebern rasterförmig beschichtet werden, um sie für die Klebefixierung im Kleidungsstück vorzubereiten. Der Nachteil dieser bekannten Einlagevliese besteht darin, daß sie den Kleidungsstücken keinen ansprechenden textlien Griff verleihen können, insbesondere dann nicht, wenn sie durch Klebefixieren in die Kleidungsstücke eingearbeitet sind. Um den gewünschten textlien "Griff" zu erhalten, ist man daher in manchen Fällen bereits dazu übergegangen, die Einlagevliese mit vielen, gegeneinander versetzten, in parallelen Reihen nebeneinanderliegenden Schlitzen zu versehen, wodurch jedoch die Festigkeit der Vliese leidet.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Einlagevliese besteht darin, daß sie im Kleidungsstück zwar den in einer Richtung gewünschten Versteifungseffekt erzeugen können, senkrecht dazu jedoch ähnlich große Steifigkeit bzw. Sprungelastizität besitzen. Bei der Vorderfrontverstärkung von Kleidungsstücken wie Sakkos, Kostüme, Mantel und dergleichen mit Einlagen ist jedoch nur in einer Richtung, nämlich in Richtung der Breite des Kleidungsstückes, hohe Sprungelastizität erwünscht, während das Kleidungsstück in Längsrichtung weich und geschmeidig sein soll, um ein angenehmes Tragegefühl zu erhalten und beispielsweise das Eingreifen des Trägers des Kleidungsstückes in die Hosen- oder Rocktaschen nicht störrisch zu behindern.
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Derartige, in ausgeprägter Form richtungsabhängig unterschiedliche Steifigkeit besitzen bisher nur aus Geweben bestehende Einlagen, weshalb insbesondere bei qualitativ höherwertigen Kleidungsstücken diese bisher von den erheblich rationeller herstellbaren Einlagevliesen nicht verdrängt werden konnten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Einlagevliesbahn der eingangs genannten Gattung zu schaffen, die bezüglich der Steifigkeit bzw. Sprungelastizität in einer Richtung, beispielsweise in Bahnlängsrichtung, und der Weichheit bzw. Textilgriffigkeit quer dazu die Eigenschaften besitzt, wie sie die bekannten aus Gewebe bestehenden Einlagebahnen aufweisen, trotzdem aber in beiden Richtungen ausreichende Reißfestigkeit hat. Eine derartige Einlagevliesbahn wird erfindungsgemäß dadurch erhalten, daß sie neben einem dem Vlies mit eindimensional überwiegend unorientierten Fasern - in der weiteren Beschreibung kurz "Wirrfaservlies" genannt - und/oder einem Leichtgewebe mindestens eine weitere Vliesschicht mit hoher Faserparallelorientierung hat, welche mit dem Vlies und/oder Leichtgewebe flächig verbunden ist. Diese weitere Vliesschicht kann aus einem Faserflor mit hoher Parallelorientierung, in der weiteren Beschreibung entweder kurz "parallelisierter Faserflor" genannt, bestehen, dessen Fasern sich zu mindestens 75/6*besser 80# innerhalb des Streuwinkels von 25°, besser 20° einer Richtung erstrecken. Durch entsprechende Maßnahmen ist zu gewährleisten, daß die PaserparaHe!orientierung erreicht wird.
Beispielsweise ist die hohe PaserparaHe!orientierung zu erzielen durch Krempeln von Faserflocken genügend langer Stapellänge. Hinter der Krempel folgen Streckwerke, die aus sogenannten Intersekting-Maschinen bestehen können, denen mehrere Krempelbänder zugeführt werden, und von denen
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jeweils ein zusammengefaßtes gestrecktes und parallelisiertes Band abläuft. Mehrere, dicht aneinandergereihte Intersekting-Bänder können dann auf ein Durchzugs- oder Walzenstreckwerk aufgegeben werden, auf dem schließlich der
parallelisierte Faserflor in der gewünschten Breite erzeugt wird.
Nach einer anderen Methode können Stapelfasern der Schnittlänge von etwa 10-50 mm, z.B. geschnittene Roß- oder
Menschenhaare elektrostatisch auf einen mit Latex durchtränkten Wirrfaservlies aufgeflockt und dann durch leichtes Bürsten umgelegt und parallel zur Bahnrichtung ausgerichtet werden. Die Wirrfaseriliese können durch Krempeln und gegebenenfalls durch anschließendes Längs- oder Querlegen erzielt werden. Durch die erfindungsgemäß vorgesehene weitere Vliesschicht mit hoher Faserparallelorientierung neben dem Vlies mit überwiegend unorientierten Fasern wird eine Einlagevliesbahn erhalten, welche die Herstellung von Vlieseinlagen ermöglicht, die von aus Geweben bestehenden Einlagen hinsichtlich ihres textlien Griffes und ihrer nur in einer Richtung gegebenen hohen Sprungelastizität kaum mehr zu unterscheiden sind. Darüber hinaus besitzen sie gegenüber den gewebten
Einlagen den Vorteil, daß ihre Herstellung rationeller erfolgt und außerdem mit ihnen beim Klebefixieren unter gleichen
Fixierbedingungen deutlich bessere Haftwerte zu erzielen sind, wodurch die Gefahr der Lockerung des Haftverbundes im
Kleidungsstück bei dessen Tragen und Reinigen vermindert ist. Die parallelisierten Vliesschichten können auf der gesamten Breite der Einlagevliesbahn oder nur auf einer Teilbreite
dieser Bahn vorgesehen und mit dem Wirrfaserviles und/oder dem Leichtgewebe vereinigt sein. Es ist dabei auch möglich, eine parallelisierte Vliesschicht auf der gesamten Bahnbreite und eine weitere derartige Vliesschicht auf einem Teil der
Bahnbreite vorzusehen und mit dem oder den Wirrfaservliesen bzw. den Leichtgeweben zu vereinigen. In der Regel wird ein einziges Wirrfaservlies oder ein Leichtgewebe mit einer
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parallelisierten Vliesschicht verbunden oder letzteres zwischen zwei Wirrfaservliese oder zwei Leichtgewebe bzw. zwischen ein Wirrfaservlies und ein Leichtgewebe eingebettet.
Das Wirrfaservlies kann aus einem Flor bestehen, dessen Fasern, oder bei Kräuselfasern dessen Fasersegmente sich zu mehr als 50$ außerhalb des Streuwinkels von 20° einer Richtung erstrecken. Diese Fasern bestehen vorteilhafterweise aus Synthesefasern, wie Polyester-, Polyacrylnitril- oder Polyamidfasern mit Fasertitern von etwa 1-J5 den., wohingegen die Fasern des bzw. der weiteren parallelisierten Vliesschicht gröber.und sprungkräftiger mit Fasertitern zwischen etwa 4 - 100 den., vorzugsweise 6-20 den. gewählt werden. Aus Gründen der guten Knittererholung bestehen die parallelisierten Vliesschichten überwiegend aus animalischen Fasern, wie Schafwolle, Ziegenhaar, Kamelhaar etc.. Auch Roßhaare und Menschenhaare können geeignet sein. Zur Vermeidung von Haarwanderungen und Verfilzungen sollte die Faser antifilzbehandelt sein. Auch regenerierte Zellulosefasern, wie Kunstseide, Viskose, Glanzgarn sind einsetzbar.
Als Leichtgewebe sind vorzugsweise solche auf Baumwoll-, Zellwoll-, WoIl-, Haar- und/oder Synthetikfaserbasis mit
Gewichtsklassen zwischen etwa 25 und 100 g/m , vorzugsweise
zwischen ^O und 80 g/m zu verwenden.
Der Verbund der Wirrfaservliese oder Leichtgewebe und der parallelisierten Vliesschichten kann durch reaktive Bindemittel, z.B. durch reaktive Poly-(meth)-acrylate bewirkt, sein, die als Latices aufgesprüht oder imprägniert werden und vorzugsweise in wärmesensibilisierter und/oder geschäumter Form angewandt werden. Bindemittel reichen in der Regel und besonders dann zur Erzeugung des erforderlichen Faserverbundes aus, wenn die parallel!sierte Vliesschicht zwischen zwei
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Wirrfaservliese oder Leichtgewebe eingebettet ist. Es ist aber auch möglich, die parallelisierte Vliesschicht unter Verwendung von feintitrigen Synthetikfäden z.B. Polyamidoder Polyesterfäden Nm 300, mit relativ weit auseinanderliegenden Nähten zusätzlich anzuheften und gegebenenfalls aufzuschrumpfen. Bei Einsatz von Haaren in parallelisierte Vliesschichten wird dadurch das gefürchtete Durchstechen der Haare durch den Oberstoff gehemmt. .
Die Wirrfaservliese können-unverfestigt oder schwach vorverfestigt eingesetzt werden. Die schwach vorverfestigten Wirrfaservliese können wasserlösliche und wiederauswasehbare Bindemittel oder nur geringe Reaktivbindemittelmengen enthalten, oder aus genadelten oder punktgebundenen Vliesen bestehen. Die Punktverbindung kann mit Bindemitteln und bei Synthesevliesen durch Punktverschweißung hervorgerufen sein. Bei Synthesevliesen ist eine schwache Vorverfestigung auch durch Anlösen der Fasern möglich. Die Gewichtsklasse der Wirrfaservliese sollte etwa 15 - 25 g/m betragen. Auf die unverfestigte oder schwach vorverfestigte Vliesbahn oder auf das Leichtgewebe kann beispielsweise der von einem Walzenoder Durchzugsstreckwerk ablaufende Flor der Bahnbreite des Wirrfaservlieses oder des Leichtgewebes aufgelegt und gegebenenfalls mit einem unverfestigten oder schwach vorverfestigten Wirrfaservlies oder Leichtgewebe abgedeckt werden. Die parallelisierte Vliesschicht kann man vorteilhaft noch zusätzlich mit relativ weit auseinander liegenden Nähten und feintttrigen Synthetikfäden, ζ .B. Polyesterfäden Nm anheften und gegebenenfalls aufschrumpfen. Zweckmäßig behandelt man anschließend die Zwischengebilde durch Aufsprühen oder Imprägnieren mit reaktiven Bindemitteln, die vorzugsweise in geschäumter und/oder wärmesensibilisierter Form eingesetzt werden, trocknet die durchtränkten Zwischenprodukte, kondensiert und wäscht aus.
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Bei einer besonders zweckmäßigen Ausführungsform ist die erfindungsgemäße Einlagevliesbahn durch Verwendung von einer oder mehreren in sich unterschiedlichen ■Vliesschichten mit hoher Faserparallelisierung neben dem Wirrfaservlies oder Leichtgewebe derart angefertigt, daß sich die Sprungelastizität von der einen zur anderen Bahnseite möglichst fließend ändert. Aus derartigen Einlagevliesbahnen werden die Einlagen nicht wie bisher in Längsrichtung, sondern quer zur Bahnrichtung ausgeschnitten. Die Einlageseite mit der höheren Sprungelastizität ist für die Verstärkung des Schulterbereiches des Kleidungsstückes und die Einlageseite mit der geringeren Sprungelastizität für die Verstärkung des Schußbereiches bestimmt. Die Änderung der Sprungelastizität von der einen zur anderen Bahn kann durch verschiedene Maßnahmen, die auch untereinander kombinierbar sind, erreicht werden. Man kann beispielsweise die Änderung der Dichte der Fasern in der parallel! si er ten Vliesschicht von der einen zur anderen Bahnseite etwa durch entsprechenden Intersektingbandzulauf zum Walzenstreckwerk oder durch allmähliche Dichterstellung der Fadenkette erreichen. Weiterhin kann man den Fasertiter der parallelisierten Vliesschicht von einer zur anderen Seite durch entsprechenden Intersektingbandzulauf zum Walzenstreckwerk ändern. Schließlich ist es auch möglich, die chemische Natur der parallelisierten Vliesschicht entweder im Faserquerschnitt oder nur auf der Faseroberfläche, letztere durch Kunstharzauflage, von der einen zur anderen Bahnseite zu ändern. Die so gefertigten Einlagevliesbahnen können ohne zusätzliche Brust- und Schulterplaekabstützungen in Kleidungsstücke eingearbeitet werden und ermöglichen somit eine besonders vorteilhafte Anwendungsform von Einlagevliesen, die sich bei bisher bekannten Vliesen verbietet.
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Die erfindungsgemäße Einlageyliesbähn ist hauptsächlich für heißsiegelfähige Einlagevliese vorgesehen und wird deshalb mit Heißsiegelklebern, die für die Klebefixierung von Textilien geeignet ist* in regel- oder unregelmäßiger Rasterform beschichtet. Als Klebemassen sind siegelfähige Polyamide, Polyurethane, Polyäthylene und weichgemachte Polyvinylchloride verwendbar.
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1. Einlagevliesbahn zur Herstellung von Versteifungseinlagen von Kleidungsstücken, dadurch gekennzeichnet, dal die Vliesbahn neben Mindestens ein«« Vlies aus ein- oder mehrschichtigem Faserflor mit eindimensional überwiegend unorlentierten Fasern und/oder neben mindestens einem Leichtgewebe eine weitere Faservliesschicht mit hoher Faserparallelorientierung hat, welche mit dem Vlies oder Leichtgewebe verbunden ist.
    2. Einlagevliesbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Vliesschicht aus einem Faserflor mit hoher Parallelorientierung besteht.
    J5. Einlagevliesbahn nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Vliesschicht aus einem Faserflor besteht, dessen Fasern sich zu mindestens 75## vorzugsweise 8o$6 innerhalb des Streuwinkels von 25°, vorzugsweise 20° einer Richtung erstrecken.
    4. Einlagevliesbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der ein- oder mehrschichtige Faserflor mit eindimensional überwiegend unorientierten Fasern aus einem Gelege besteht, dessen Fasern oder Fasersegmente (Kräuselfasern) sich zu mehr als 50# außerhalb des Streuwinkels von 20° einer Richtung erstrecken.
    5. Einlagevliesbahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Leichtgewebe in einer Gewichtsklasse
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    80 g/m,2 liegt.
    zwischen 25 und 100 g/m , vorzugsweise zwischen 30 und
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    6. Einlagevliesbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die' parallelorientierten Fasern bahnlHngsgerichtet Bind.
    7« Einlagevliesbahn, nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dl· Fasern des Wirrfaservlieses überwiegend als Synthesefasern mit einem Titer zwischen 1 und 3 den. und die Fasern des weiteren Fasergeleges mit hoher, zur Bahn lMngsgerichteter Parallelorientierung überwiegend aus antifilzbehandelten animalischen Fasern und/oder aus regenerierten Zellulosefasern mit einem Titer zwischen 4 und 100 den. bestehen.
    8. Einlagevliesbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Vliessehieht hoher Faserparallelorientierung zwischen zwei ein- oder mehrschichtige Faserflore mit eindimensional Überwiegend unorientierten Fasern eingebettet ist.
    9· Einlagevliesbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserverbund (Vliesverbund) durch reaktive Bindemittel bewirkt ist.
    10. Einlagevliesbahn nach einem der Ansprüche i bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserverbund (Vliesverbund) durch thermische Verschweißung, z.B. Anschmelzen der orientierten Fasern bewirkt ist.
    11. Einlagevliesbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserverbund (Vliesverbund) durch VernShung mit feintitrigen Synthetikf äden bewirkt ist.
    12. Einlagevliesbahn nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Sprungkraft der weiteren Vliesschieht hoher Faserparallelorientierung von einer zur anderen Bahnseite fließend ändert.
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    15. Einlagevliesbahn nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Dichte der Vliesschicht hoher Faserparallelorientierung von einer zur anderen Bahnseite ändert.
    14. Einlagevliesbahn nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Fasertiter der Vliesschicht hoher Faserparallelorientierung von einer zur anderen Bahnseite ändert.
    15. Einlagevliesbahn nach Anspruch 1>, dadurch gekennzeichnet, daß sich die chemische Natur der Fasern der Vliesschicht mit hoher Faserparallelorientierung im Querschnitt und/oder an der Oberfläche der Fasern von einer zur anderen Bahnseite ändert.
    16. Einlagevliesbahn nach den Ansprüchen 1 bis 15» dadurch gekennzeichnet, daß sie mit Heißsiegelklebern in regelmäßiger oder unregelmäßiger Rasterform beschichtet
    17» Einlagevliesbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserparallelorientierung durch Strecken des Geleges in Streckwerken bewirkt ist.
    18. Einlagevliesbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis VJ, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserparallelorientierung durch elektrostatisches Aufflocken der Fasern bewirkt ist.
    19. Einlagevliesbahn nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die parallelorientierten Fasern größere Faserstärke haben als diejenigen der Vliesschieht mit überwiegend unorientierten Fasern, die ihrerseits größere Dicke hat als die Dicke der Vliessehicht mit hoher Parallelfaserorientierung.
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DE19732315551 1973-03-28 1973-03-28 Mehrlagiger vliesstoff zur herstellung von versteifungseinlagen fuer kleidungsstuecke Ceased DE2315551B2 (de)

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