DE2314117A1

DE2314117A1 - Starch, for adhering gypsum board to paper backing - applied while gypsum paste is still wet

Info

Publication number: DE2314117A1
Application number: DE19732314117
Authority: DE
Inventors: Willian J Long
Original assignee: United States Gypsum Co
Current assignee: United States Gypsum Co
Priority date: 1973-03-21
Filing date: 1973-03-21
Publication date: 1974-09-26

Abstract

Gypsum board comprises a hardened gypsum core firmly bonded to a paper base sheet by means of an intermediate layer of starch acting as binder. The starch paste is applied between the paper and the gypsum while the gypsum is still wet and opt. before the gypsum has set. The method prevents penetration of the starch paste into the gpysum. Hence firm adhesion is obtd. The starch may be obtd. from wheat, potatoes, maize or tapioca.

Description

Gipswandplatte und Verfahren zu deren Herstellung Die Erfindung betrifft eine Gipswandplatte und ein Verfahren zu deren Herstellung.Gypsum wall panel and method for the production thereof The invention relates to a gypsum wallboard and a method for its manufacture.

Beim Herstellen einer Gipswandplatte durch Gießen eines Gipsmörtelbreis zwischen einem vorderen und hinteren Papierdeckblatt und anschliessendes Umwandeln des Halbhydratmörtels in einen Gipshydratkern durch Trocknen in einem Ofen ist es wichtig dass eine ausreichende Bindung zwischen den Deckblättern und dem 1Kern erfolgt. Balls dies nicht der Fall ist, wirft das Papier beim Erhitzen im Ofen Blasen oder schält sich nach dem Erhitzen ab, so dass sich die Deckblätter glatt vom Gipskern ablösen, ohne an diesem zu haften. When making a gypsum wallboard by pouring a gypsum mortar slurry between a front and back paper cover sheet and then converting It is of the hemihydrate mortar into a gypsum hydrate core by drying in an oven It is important that there is a sufficient bond between the cover sheets and the 1 core. If this is not the case, the paper will bubble or bubble when heated in the oven peels off after heating, so that the cover sheets peel off smoothly from the plaster core peel off without sticking to it.

Die bisherigen Versuche, diese Probleme zu vermeiden, beruhten auf einer ziemlich umständlichen, aber unerwiesenen mechanischen Bindetheorie. Jahrzehntelang nahm man nämlich an, dass die Bindung des Deckblatts an den Gipskern-mechani-sch erfolgt, indem sich der Gips noch als Halbhydrat-Brei in dem Papier auflöst. Von dem auf diese Weise aufgelösten Gips nahm ian an, dass dieser dann Dihydratkristalle bildet, die mit der Kristallstruktur des Dihydratkerns verbunden sind. Nach dieser mechanischen Bindetheorie wird durch die Absorption des Wassers durch das Papier das Verhältnis von Wasser zu ungehärtetem Gips in der sehr dünnen Bindeschicht zwischen der Papierschicht und dem benachbarten Gipskern herabgesetzt, wodurch ein unterschiedliches Kriatallwachstum in dieser unausgeglichenen Zone eintritt. Dabei tritt jedoch keine Bindung ein, wenn die Platte zu schnell oder bei zu hoher Temperatur getrocknet wird. Dieser Verlust der Bindefähigkeit wurde der Tatsache zugeschrieben, dass die sehr dünnen Kristalle, welche die Bindung bewirken, rasch calciniert werden und so ihre Bindefähigkeit gegenüber dem Papier verlierein. Um diese "Blattschichtung" und daraus folgende "Entachichtungw zu vermeiden, wurde jahrelang Stärke zu dem Gipsbrei zugegeben, welche das Wasser festhalten und dadurch die Gipskristalle schützen sollte. Theoretisch wurden das Festhalten des Wassers durch die Stärke so erklärt, dass hierdurch die Calcinierung der Gipskristalle in der Zone des Wasserungleichgewichts und in der dem Deckblatt benachbarten Zone verhindert und dadurch die mechanische Bindung der Gipskristalle an das Papier begünstigt wird (vergleiche z*B. die USA-Patentschrift Nr. 2 044 401). Praktisch alle bekannten Verfahren zum Herstellen von derartigen Platten beruhen auf dieser mechanischen Bindetheorie. The previous attempts to avoid these problems were based on a rather cumbersome, but unproven mechanical binding theory. For decades it was assumed that the binding of the cover sheet to the gypsum core was mechanical takes place in that the plaster of paris still dissolves as a hemihydrate pulp in the paper. from The plaster of paris dissolved in this way was assumed to have dihydrate crystals which are linked to the crystal structure of the dihydrate core. After this mechanical binding theory is based on the absorption of water by the paper the ratio of water to uncured plaster of paris in the very thin bonding layer between the paper layer and the adjacent gypsum core lowered, creating a different Crystal growth occurs in this unbalanced zone. However, this does not occur Binding if the plate dries too quickly or at too high a temperature will. This loss of cohesiveness was attributed to the fact that the very thin crystals, which cause the bond, are quickly calcined and so it loses its ability to bind to the paper. To this "leaf layering" and avoiding the consequent "delamination" has been the strength for years Gypsum paste added, which hold the water and thus protect the gypsum crystals should. Theoretically, the retention of the water by the strength was explained as that this causes the calcination of the gypsum crystals in the zone of water imbalance and prevented in the zone adjacent to the cover sheet and thereby the mechanical Binding of the gypsum crystals to the paper is favored (compare e.g. the USA patent No. 2 044 401). Virtually all known methods of making such Plates are based on this mechanical binding theory.

Damit die Stärke bei der Bildung der Bindung mitwirken kann, muss sie aus dem Brei, der den Gipskern bildet, in die Zwischenfläche zwischen der Papierdeckschicht und dem Kern wandern. In order for the strength to participate in the formation of the bond, it must from the pulp that forms the gypsum core into the interface between the paper cover layer and migrate to the core.

Diese Wanderung hängt von der Dichte des Plattenkerns, der Wasserbeständigkeit (Leimung) des Papiers und den Plattentrocknungsbedingungen, wie Trocknungszeit, Trocknungstemperatur und Feuchtigkeit, ab. Die Wanderungsfähigkeit der Stärke hängt von der verwendeten Stärke als solche ab und aus diesem Grund wurde meistens eine gekochte, vorgelatinierte Stärke oder eine deitrinierte Stärke, eine bekannte Abbaustufe, verwendet. Dadurch erhöhten sich jedoch die Kosten des Stärkeanteils. Jeder der obigen Faktoren für die Wanderungsfähigkeit der Stärke schwankt jedoch bei der technischen Herstellung einer Gipsplatte, so dus eine ausreichende Bindung zwischen dem Papierdeckblatt und dem Kern schlecht reproduzierbar ist. Ein weiterer und betracht licher Nachteil der erforderlichen Wanderung der Stärke beruht auf der Tatsache, dass ein grosser Teil der Stärke praktisch nicht genutzt wird, sondern im Gipskern verbleibt. Beispielsweise sind etwa 80 g Stärke pro m2 Platte erforderlich, um eine ausreichende Wanderung der Stärke zur Erzielung einer brauchbaren Bindung zu bewirken. Dabei bleibt jedoch, wie Untersuchungen der Anmelderin ergaben, eine grosse Menge, und zwar wenigstens 90% des teuren Stärkeanteils ungenutzt, wodurch sich die Kosten der Gipsplatte unnötig erhöhen. Aus Kostengründen bemüht man sich daher seit langem, ein Verfahren zum Herstellen eines billigeren Stärke zusatzes für die Herstellung von Gipsplatten zu entwickeln.This migration depends on the density of the plate core, the water resistance (Sizing) of the paper and the plate drying conditions, such as drying time, Drying temperature and humidity. The ability of the strength to migrate depends on the strength used as such and for this reason most of the time a cooked, pregelatinized starch or a deitrinated starch, a known degradation stage, used. However, this increased the cost of the starch portion. Everyone who However, the above factors for the migratory ability of the starch will vary with the technical Make a plasterboard so that there is an adequate bond between the paper cover sheet and the core is difficult to reproduce. Another and consider The disadvantage of the required migration of starch is due to the fact that a large part of the starch is practically not used, but in the plaster core remains. For example, around 80 g of starch per m2 of board are required to produce a cause sufficient migration of starch to achieve a useful bond. However, as investigations by the applicant have shown, a large amount remains, namely at least 90% of the expensive starch content unused, which increases the costs the plasterboard unnecessarily. For reasons of cost, efforts have therefore long been made a method of making a cheaper starch additive for manufacture of plasterboard to develop.

Es wurden auch weitere Versuche unternommen, um auf irgendeine Weise die Wanderung der Stärke vom Kern zur Zwischenfläche zwischen dem Papierdeckblatt und dem Kern zu erhöhen oder eine Wanderung der Stärke in dieser Richtung zu bewirken. Beispiele hierfür sind der Zusatz von vorgelatinierter Stärke zum Gipsbrei oder der Zusatz von roher Stärke zum Gipsbrei, wobei diese in situ durch Enzyme modifiziert wird. Bei fast allen diesen bekannten Verfahren muss jedoch Stärke zu dem Gipabrei zugegeben werden. Further attempts have been made to get around in some way the migration of starch from the core to the interface between the paper cover sheet and to increase the core or cause a migration of strength in that direction. Examples of this are the addition of pregelatinized starch to gypsum paste or the addition of raw starch to the gypsum paste, which is modified in situ by enzymes will. In almost all of these known processes, however, starch must be added to the gypsum pulp be admitted.

Bei einem neueren Verfahren wurde Stärke zu der Papierhaftschicht vor dem Aufgießen des Gipebreis zugegeben. Bei diesem Verfahren war jedoch unbedingt die Verwendung von vorgelatinier tor oder vorgekochter Stärke erforderlich sowie ein Aufrauhen der Papierhaftschicht. Ein Beispiel für dieses Verfahren ist in der USA-Patentschrift Nr. 3 516 882 aufgeführt. Dieses Verfahren weist auch Nachteile auf, diese wurden jedoch bisher nicht beachtet, vermutlich aufgrund des Festhaltens an der alten Dihydrattheorie, wie sie beispielsweise in der USA-Patentschrift Nr. 3 516 882 beschrieben ist. Ein Hauptnachteil dieses Verfahrens beruht auf der Tatsache, dass die vorgekochte Stärke von der Zwischenfläche, an welcher sie verbleiben soll, abwandert. Ferner kann ein mit vorgekochter Stärke überzogenes Papier nicht wieder aufgerollt werden und muss daher in der Platten fabrik anstelle in einer Papierfabrik hergestellt werden. Ein weiterer Nachteil beruht auf der Tatsache, dass vorgekochte Stärke die Nassbindung des Papiers an den Gipskern beeinträchtigt, die jedoch für den Gegenstand der Erfindung wesentlich ist. Da bei Anwendung von vorgekochter Stärke die Nassbindefestigkeit beeinträchtigt wird, wurden verschiedene Verfahren, wie das oben beschriebene Aufrauhen der Papierhaftschicht, zusätzlich angewandt, um die vorgekochte Stärke überhaupt verwenden zu können. In a more recent process, starch became the paper adhesive layer added before pouring on the plaster paste. However, this procedure was imperative the use of pre-gelatinier tor or pre-cooked starch required as well a roughening of the paper adhesive layer. An example of this procedure is in U.S. Patent No. 3,516,882 listed. This method also has disadvantages up, but these have so far not been taken into account, presumably because of the detention on the old dihydrate theory as described, for example, in U.S. Patent No. 3,516,882. A major disadvantage of this method is based on the fact that the pre-cooked starch from the intermediate surface on which it is to remain, migrates. A paper coated with precooked starch can also be used not be rolled up again and must therefore be in the panel factory instead of in a Paper mill to be manufactured. Another disadvantage is due to the fact that pre-cooked starch affects the wet bond of the paper to the plaster core, which, however, is essential for the subject matter of the invention. Since when using precooked starch which affects wet bond strength have been various Methods such as the above-described roughening of the paper adhesive layer, in addition applied in order to be able to use the precooked starch at all.

Es bestand daher ein Bedarf an einem vollkommen neuen Verfahren zum Herstellen von Gipsplatten, bei welchem sämtliche Nachteile der bekannten Verfahren vermieden werden. There was therefore a need for a completely new method for Manufacture of plasterboard, in which all the disadvantages of the known methods be avoided.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren, bei welchem die Papierhaftschichten bei der Herstellung von Bauplatten mit Gipskern mit einem Überzug versehen werden. Die Papierdeckblätter werden hierbei mit Hilfe eines Klebmittels, das im feuchten Zustand eine Bindung zwischen dem Papier und dem Gipskern bewirkt, trocken an den Gipskern gebunden. Insbesondere wurde gefunden, dass die Papierdeckblätter allein durch das Klebmittel fest an den Kern gebunden werden und nur dann eine Trockenbindung erhalten wird, falls eine Nassbindung zwischen dem Papier und dem Kern erhalten und solange beibehalten wird, bis sich während der Trocknung und Härtung des Klebstoffs eine Trockenbindung zu bilden beginnt. Die Erfindung schafft also ein Verfahihren, bei welchem eine Gipswandplatte auf solche Weise gegossen wird, dass eine ausreichende Nassbindung an der Zwischenfläche zwischen dem Papierdeckblatt und dem Gipskern erfolgt, so dass wenigstens eine geringe Wasserstoffbindung zwischen dem Papier und dem Kern erfolgt. Danach wird zusammen mit einem Klebmittel, das an der Zwischenfläche zwischen dem Papier umd dem Kern konzentriert ist, getrocknet. Dadurch entsteht eine "Trocken-"Bindung, bevor die Wasserstoffbindung vollständig zerstört ist. The invention relates to a method in which the paper adhesive layers be provided with a coating in the manufacture of building boards with a gypsum core. The paper cover sheets are here with the help of an adhesive that is in the moist Condition causes a bond between the paper and the gypsum core, dry to the Gypsum core bound. In particular, it was found that the paper cover sheets alone be firmly bound to the core by the adhesive and only then a dry bond is obtained if a wet bond is obtained between the paper and the core and is maintained until during the drying and curing of the adhesive a dry bond begins to form. The invention thus creates a process in which a plasterboard wall panel is poured in such a way that a sufficient Wet bond at the interface between the paper cover sheet and the gypsum core takes place so that at least a slight hydrogen bond between the paper and the core takes place. After that, along with an adhesive that adheres to the interface concentrated between the paper and the core, dried. This creates a "dry" bond before the hydrogen bond is completely destroyed.

Hierbei erhält man eine verbesserte Gipsplatte, bei der ein gehärteter Gipskern fest mit den Papierdeckblättern verbunden ist. Die Besonderheit dieses Verfahrens besteht darin, dass ein Stoff an der Zwischenfläche zwischen dem Papier und dem Gipskern konzentriert ist, durch welchen das Papierdeckblatt nach dem Trocknen fest an dem Kern haftet, wobei die Bindung mittels eines Stoffes erfolgt, der eine Nassbindung zwischen dem Papierdeckblatt und dem Gipsmörtel vor dem Trocknen eingeht. Vorzugsweise soll der hierfür verwendete Stoff keinen Film bilden. This gives an improved plasterboard with a hardened one Gypsum core is firmly attached to the paper cover sheets. The peculiarity of this Procedure is that a fabric at the interface between the paper and the gypsum core through which the paper cover sheet is concentrated after drying adheres firmly to the core, the bond by means of a fabric takes place, the wet bond between the paper cover sheet and the plaster mortar before enters after drying. The material used for this purpose should preferably not have a film form.

Die Erfindung schafft daher eine verbesserte Gipswandplatte und ein Verfahren zu deren Herstellung, wobei die Bindung der Papierdeckblätter an den Gipakern reproduzierbar ist und verhältnismässig wenig von Schwankungen der Verfahrensbedingungen während der Herstellung der Platte oder den verwendeten Bestandteilen abhängig ist. The invention therefore provides an improved gypsum wallboard and Process for their manufacture, wherein the binding of the paper cover sheets to the gypsum core is reproducible and relatively little affected by fluctuations in the process conditions during the manufacture of the plate or the components used.

Die Erfindung schafft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer verbesserten Wandplatte, das aufgrund des Wegfalls unnötiger Mengen an Material wirtschaftlicher als die bekannten Verfahren ist. Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer verbesserten Gipsplatte und ein Verfahren zu deren Herstellung, bei welchem die Bindung des Papiers an den Gipskern lediglich durch ein ausschliesslich an der Zwischenfläche zwischen dem Papierdeckblatt und dem Gipskern vorhandenes Klebmittel erfolgt, das eine ausreichende Nassbindung zwischen dem Papierdeckblatt Fund dem Gipskern während der Herstellung ermöglicht.The invention also provides a method of making an improved Wall panel, which is more economical due to the elimination of unnecessary amounts of material than the known method is. The object of the invention is to create an improved Gypsum board and a process for its manufacture, in which the binding of the paper to the gypsum core only by an exclusively at the interface between the paper cover sheet and the plaster of paris core existing adhesive takes place, which is a sufficient Wet bond between the paper cover sheet and the plaster core during manufacture enables.

Das Das bei dem erfindungsgemässen Verfahren verwendete Deckblatt wird mit einem Klebmittel überzogen, ist rollbar und kann in Rollenform zur Plattenfabrik transportiert werden.The cover sheet used in the method according to the invention is coated with an adhesive, can be rolled up and can be sent to the plate factory in roll form be transported.

Die Erfindung wird nun anhand der folgenden Beschreibung und der Zeichnungen weiter erläutert. The invention will now be understood from the following description and FIG Drawings further explained.

Fig. 1 und 2 stellen Fotografien in 2,5 facher Vergrösserung eines auf verschiedene Weise gemäss der Erfindung überzogenen Papierdeckblatts vor dem Aufgiessen des Gipsmörtelbreis dar.Figs. 1 and 2 represent photographs enlarged 2.5 times a in various ways according to the invention coated paper cover sheet before Pour the gypsum mortar paste.

Die Erfindung beruht auf einem vollständig neuen Prinzip der Bindung des Papiers an den Gipskern. Wie bereits erwähnt, wurde bei allen bekannten Wandplatten von der Theorie ausgegangen, dass die Nass- und Trockenbindung ein- und dasselbe seien und dass die Bindung des Papiers an den Gipskern mechanisch und kristallin sei sowie dass durch das Trocknen die kristalline Bindung soweit calciniert würde, dass die Bindung praktisch zerstört würde. Um dies zu vermeiden, wurde üblicherweise Stärke zu dem Gipsbrei zugesetzt, die man dann an die Zwischenfläche zwischen dem Papier und dem Gipskern wandern liess, um die Gipskristalle, welche die mechanische Bindung bewirkten, zu schützen. Im Rahmen der Erfindung wurde dagegen gefunden, dass die Bindung zwischen dem Papierdeckblatt und dem Gipskern prak -tisch auf zweierlei Weise erfolgt . Wenn man den Gipsbrei auf die Haftschicht der Papierdeckblätter giesst, so erfolgt eine Nass- oder Grünbindung zwischen der Haftschicht und dem Fipsbrei aufgrund der Bildung von Wasserstoffbindungen, falls das Papier nicht behandelt wurde, um eine derartige Wasserstoffbindung zu verhindern. Beispielsweise wird Dadurch jede Leimung der Haftschicht die Bildung einer derartigen Wasserstoffbindung verringert, und jeder Film, welcher die Unterlage vollständig bedeckt, verhindert praktisch vollständig die Bildung der Wasserstoffbindung. Beim Trocknen der Platte in üblichen Hochtemperaturöfen wird die Wasserstoffbindung zerstört, unabhängig wie gross die vorherige Nassbindung war. Damit also überhaupt eine Trockenbindung vorhanden ist, müssen die zerstörten Wasser stoffbindungen durch eine andere Bindung ersetzt werden. Dieser Ersatz wurde im erfindungsgemässen Klebstoff gefunden. Da eine Trockenbindung zwischen der Bindeschicht und dem Gipskern vorliegt, muss das Klebmittel in der Zwischenfläche zwischen der Papierschicht und dem Gipskern verbleiben, bis es härtet. The invention is based on a completely new principle of binding of the paper to the plaster core. As already mentioned, was the case with all known wall panels started from the theory that wet and dry bonding are one and the same and that the binding of the paper to the gypsum core is mechanical and crystalline as well as that by drying the crystalline bond would be calcined to the extent that that the bond would be practically destroyed. To avoid this, it was customary Starch is added to the gypsum paste, which is then applied to the interface between the Paper and the gypsum core wandered around the gypsum crystals, which are the mechanical Bond to protect. In the context of the invention, however, it was found that the bond between the paper cover sheet and the plaster of paris core is essentially twofold Way done. When you put the gypsum paste on the adhesive layer of the paper cover sheets pours, there is a wet or green bond between the adhesive layer and the Fips pulp due to the formation of hydrogen bonds if the paper is not treated to prevent such hydrogen bonding. For example, this will each sizing of the adhesive layer reduces the formation of such a hydrogen bond, and any film that completely covers the base practically prevents complete the formation of the hydrogen bond. When drying the plate in usual In high-temperature furnaces, the hydrogen bond is destroyed, regardless of how large it is previous wet bond was. So that there is a dry bond at all, the destroyed hydrogen bonds must be replaced by another bond. This replacement was found in the adhesive according to the invention. Because a dry bond is present between the bonding layer and the gypsum core, the adhesive must be in the The interface between the paper layer and the plaster core remain until it hardens.

Bei der Erfindung muss der Klebstoff allgemein so auf die Haftschicht des Papierdeckblatts aufgebracht werden, dass eine Nassbindung des Papierdeckblatts während des Giessens der Wandplatte erfolgt. Der Klebstoff darf also bis zum Härten keinen Film bilden und muss diskontinuierlich aufgebracht werden, damit ein Teil der Oberfläche der Papierhaftschicht ohne Überzug verbleibt. Das Klebmittel darf ferner nicht während des Giessens und des Trocknens der Wandplatte von der Zwischenfläche des Papierkerns wegwandern und muss während des Trocknens härten oder abbinden, bevor die Nassbindung vollkommen zerstört ist. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist unter "Abbindenw oder "Härten" der Vorgang zu verstehen, bei welchem der Klebstoff seine Trockenbindefestigkeit erreicht. In the invention, the adhesive must generally be so on the adhesive layer of the paper cover sheet are applied that a wet bond of the paper cover sheet takes place during the pouring of the wall panel. The adhesive is allowed to harden until it has hardened does not form a film and must be applied discontinuously so that a part the surface of the paper adhesive layer without Coating remains. That Adhesive must also not be used during the pouring and drying of the wall panel migrate away from the interface of the paper core and must during drying harden or set before the wet bond is completely destroyed. As part of the In the present invention, "setting" or "hardening" means the process at which the adhesive reaches its dry bond strength.

Es wurde nun gefunden, dass bestimmte nicht gekochte oder rohe Stärkesorten oder andere Klebmittel in überraschender Weise den oben genannten Anforderungen entsprechen und dass sich hiermit eine Bindung zwischen der Papierschicht und dem Gipskern der Wandplatte erzielen lässt, die völlig frei von Abschälstellen" oder "Papierblasen" ist. Im Rahmen der Erfindung sind unter Stärke (rohe oder andere Stärkesorten) Stärkederivate und modifizierte Stärke sowie natürliche Stärke zu verstehen. Bei Verwendung von roher Stärke erfolgt das Abbinden oder Härten des Klebstoffs, wenn die Stärke während des Trocknens im Ofen gekocht wird, bis sie gelatiniert und trocknet. It has now been found that certain uncooked or raw starches or other adhesives surprisingly meet the above requirements correspond and that this creates a bond between the paper layer and the Gypsum core of the wall panel can be achieved that is completely free of peeling points "or "Paper bubbles" is. In the context of the invention are under starch (raw or other Starch varieties) Starch derivatives and modified starch as well as natural starch to understand. When using raw starch, the setting or hardening takes place Glue if the starch is cooked in the oven while drying until it gelatinizes and dries.

Brauchbare Stärkematerialien sollen allgemein den folgenden Anforderungen genügen: Gelatinierung während des Trocknens im Ofen, keine Wanderung der Stärke, unlöslich in kaltem Wasser, beträchtlicher Anteil an Amylose und gegebenenfalls etwas Gehalt an Amylopectin. Keine ausreichende Bindung zwischen dem Papierdeckblatt und dem Gipskern liefern vorgekochte oder vorgelatinierte Stärke oder Stärke, bei der keine Gelatinierung während des Trocknens im Ofen eintritt. Diese Stärkearten wiesen starke Wanderungseigenschaften auf und/oder enthalten keine wesentlichen Menge an Amylose.Useful starch materials should generally meet the following requirements suffice: gelatinization during drying in the oven, no migration of starch, insoluble in cold water, considerable amount of amylose and possibly some amylopectin content. Insufficient bond between the paper cover sheet and the gypsum core provide precooked or pregelatinized starch or starch which does not gelatinize while drying in the oven. These types of strength exhibited strong migration properties and / or did not contain any essential Amount of amylose.

Der erfindungsgemässe Klebstoff weist weiterhin den Vorteil auf, dass das Papier, im Gegensatz zu den bekannten Verfahren, vor der Verwendung in der Plattenfabrik mit dem Überzug versehen werden kann. Der erfindungsgemässe Klebstoff kann infolge seiner nichtfilmbildenden und klebfreien Eigenschaften als 10 bis 4obige Lösung auf das Papierdeckblatt in der Papierfabrik kalandert oder aufgesprüht und durch die in dem Blatt noch vorhandene Wärme getrocknet werden. Das so behandelte Papier kann wieder aufgerollt und in Rollenform versandt werden. In der Plattenfabrik wird das Papier wieder aufgewickelt und der Gipsbrei auf das Papier in an sich bekannter Weise aufgegossen, wobei die getrocknete rohe Stärke aufgrund ihrer nichtwandernden Eigenschaft an der Zwischenfläche zwischen dem Papier und dem Gipskern verbleibt, bis sie in dem Trockenofen abbindet. The adhesive according to the invention also has the advantage that the paper, in contrast to the known processes, is to be used in the record factory can be provided with the coating. The adhesive according to the invention can be classified as 10 to 4 above due to its non-film-forming and tack-free properties Solution calendered or sprayed onto the paper cover sheet in the paper mill and through those in the sheet yet existing heat can be dried. The paper treated in this way can be rolled up again and sent in roll form. In the record factory, the paper is rewound and the gypsum paste on the Paper poured in a known manner, the dried raw starch due to their non-migrating nature at the interface between the paper and the gypsum core remains until it sets in the drying oven.

Wahlweise kann das Papierdeckblatt auch auf gleiche Weise mit roher Stärke in der Plattenfabrik überzogen werden, wobei der Gipsbrei auf den Uberzug, bevor dieser getrocknet ist, aufgegossen wird. In jedem Fall besteht die einzige Voraussetzung für das Uberzugsverfahren darin, dass ein wesentlicher Teil der Oberfläche der Papierhaftschicht unüberzogen bleibt, damit eine ausreichende Nasebindung erzielt wird. In Fig. 1 und 2 sind zweierlei Arten eines diskontinuierlichen Überzugs dargestellt, bei welchem wesentliche Teile der Oberfläche freiblieben, die dann die nasse Zwischenfläche bilden. In Fig. 1 sind sogenannte PutenspurenW zur besseren räumlichen Veranschaulichung, zusammen mit einer cm-Skala dargestellt, welche durch Trocken-Kalandern in einer Papierfabrik erzeugt wurden. Die sehr diskrete, aus Einzelteilchen bestehende Natur der ungekochten Stärke als solche bewirkt diese Erscheinung. In Fig. 2 ist, ebenfalls zur Erläuterung der Abmessungen zusammen mit einer cm-Skala, ein diskontinuierlicher und einheitlich dispergierter unvollständiger Überzug dargestellt, der durch Aufsprühen erhalten wurde.Optionally, the paper cover sheet can also be used in the same way with raw Starch are coated in the panel factory, with the gypsum paste on the coating, before it has dried, it is poured. In any case, there is the only one The prerequisite for the coating process is that a substantial part of the surface the paper adhesive layer remains uncoated so that a sufficient nasal bond is achieved will. In Figs. 1 and 2 two types of discontinuous coating are shown, at which substantial parts of the surface remained free, which then became the wet interface form. In Fig. 1, so-called turkey tracks W are for better spatial illustration, shown together with a cm-scale, which by dry calendering in a Paper mill were produced. The very discreet, particulate nature the uncooked starch as such causes this phenomenon. In Fig. 2 is also to explain the dimensions together with a cm scale, a discontinuous one and uniformly dispersed incomplete coating, which is shown by spraying was obtained.

Ein anderes zufriedenstellendes Verfahren beruht auf dem Aufbringen des Klebstoffs über einer Schablone. Unäbhängig von der angewandten Aufbringtechnik hängt die Grösse der unbehandelten Fläche von Faktoren, wie der Rauhheit des Papiers und dem Leimungsmittel ab. Es wurde gefunden, dass als Minimum insgesamt eine so große nicht überzogen Fläche verbleiben muse, dass nach einer Vicat Härtung und vor dem Trocknen der Platte eine wesentliche Fasermenge an dem Kern haften bleibt, falls man das Deckblatt von dem Gipskern abzureissen versucht.Another satisfactory method is application of the adhesive over a stencil. Regardless of the application technique used the size of the untreated area depends on factors such as the roughness of the paper and the sizing agent. It was found that as a minimum a total of one like that large uncoated area remains that muse after a Vicat hardening and a substantial amount of fiber remains adhered to the core before the board dries, in case one tries to tear off the cover sheet from the plaster core.

Durch das Uberziehen der Papierhaftschicht gemäss dem oben beschriebenen Verfahren mit dem erfindungsgemässen Klebstoff soll eine anfängliche Nassbindung ersielt werden, wobei der abgebundene oder gehärtete Klebstoff die Wasserstoffbindungen ersetsen soll, da diese während des Trocknens im Ofen zerstört werden. Da die Aufschlämmung beim Trocknen im Ofen gewöhnlich auf Temperaturen zwischen etwa 75 und 100°C erhitzt wird, darf der erfindungagemässe Klebstoff im feuchten Zustand nicht wandern und alias mindestens bis zu diesen Temperaturen stabil sein. By covering the adhesive paper layer as described above Method with the adhesive according to the invention is supposed to be an initial Wet bonding can be achieved, the cured or hardened adhesive being the hydrogen bonds should be replaced as they will be destroyed during drying in the oven. Because the slurry usually heated to temperatures between about 75 and 100 ° C when oven-dried the adhesive according to the invention must not migrate in the moist state and alias be stable at least up to these temperatures.

Der Mechanismus des Fehlens der Wanderungseigenschaften bei dem errindungsgemässen Elebstoff und insbesondere der Stärke lässt sich bis jetzt noch nicht vollständig erklären. Es wurde gefunden, dass eine, falls überhaupt, sehr geringe Wanderung der Stärke von der kritischen Fläche zwischen dem Papierdeckblatt und dem Gipskern eintritt, wenn rohe unlösliche Stärken in situ an der Zwischenfläche zwischen der Papierschicht und dem Gipakern gekocht werden. Im Gegensatz hierzu tritt eine starke Wanderung der Stärke in das Blatt oder aus der kritischen Bindezone ein, falls die Stärke in situ in dem Gipabrei gekocht wird. Es ist selbstverständlich, dass die gemäss der Erfindung auf die Papierhaftschicht aufgebrachte Stärke in Gegenwart von. The mechanism of the lack of migration properties in the present invention Up to now it has not yet been possible to fully determine the substance and in particular the starch explain. It was found that there was very little, if any, migration the thickness of the critical area between the paper cover sheet and the plaster core occurs when raw insoluble starches are in situ at the interface between the Paper layer and the gypsum core to be cooked. In contrast, there is a strong one Migration of starch into the sheet or out of the critical binding zone, if the Starch is cooked in situ in the gypsum pulp. It goes without saying that the starch applied according to the invention to the paper adhesive layer in the presence from.

Wasserdampf oder Dampf gelatiniert wird. Im Gegensatz hierzu werden die in dem Gipsbrei vorhandenen Stärken in Gegenwart von flüssiges Wasser gekocht oder gelatiniert. Es ist daher ansunehmen, dass der Grad der Stärkewanderung direkt mit dem Vorhandensein und der Anwesenheit von flüssigem Wasser während des Gelatinierungsvorgangs zusammenhängt. Auf jeden Fall darf die Stärke nicht wandern, wenn sie im nassen Zustand auf eine Papier haft schicht aufgebracht wird und in einer Gipsplatte durch Skhitzen auf wenigstens 7500 weiterverarbeitet wird, welche die Mindesttemperatur darstellt, auf welche die Zwischenfläche zwischen der Papierschicht und dem Gipskern in praktisch allen technischen Wandplattenöfen erhitst wird.Water vapor or steam is gelatinized. In contrast, will the starches present in the gypsum paste are boiled in the presence of liquid water or gelatinized. It is therefore to be assumed that the degree of strength migration is direct with the presence and presence of liquid water during the gelatinization process related. In any case, the starch must not wander when it is wet Condition is applied to a paper adhesive layer and through in a plasterboard Skheating is processed to at least 7500, which is the minimum temperature represents on which the interface between the paper layer and the plaster core is heated in practically all technical wall panel ovens.

Die Erfindung wird nun anhand der folgenden Beispiele weiter erläutert: Beispiele Stärkelösungen wurden auf folgende Weise als 20sige Lösung hergestellt, falls nichts anderes angegeben ist, wobei Leitungswasser mit einer Temperatur von wenigstens 6°C unter dem Gelpunkt der Stärke verwendet wurde: Rohstärke 20.00 Gew.The invention will now be explained further with the aid of the following examples: Examples Starch solutions were prepared as a 20s solution in the following way, if nothing otherwise indicated, with tap water having a temperature of at least 6 ° C below the gel point of the starch was used: raw starch 20.00 wt.

Schutzmittel 0.50 (Dowicide "G" der Dow Company) Dispersionsmittel 0.05 (Kelzan M der Kelco Company) Wasser 79.45 Diese Lösung wurde auf die Papierhaftschicht von normal geleimtem Zylinderpapier für Gipsplattendeckblätter, entweder durch einen gummibesetzten Spachtel oder durch eine ElebstoffauSbringvorrichtung aufgebracht. Der Uberzug wurde so aufgebracht, dass etwa 4 g trockene Stärke pro m2 Papierhaftschicht vorhanden waren. Die Deckblätter wurden über Nacht an der Luft getrocknet. Protectant 0.50 (Dowicide "G" from Dow Company) dispersant 0.05 (Kelzan M from Kelco Company) Water 79.45 This solution was applied to the paper adhesive layer of normally sized cylinder paper for plasterboard cover sheets, either by a rubber-coated spatula or applied by an adhesive applicator. The coating was applied so that about 4 g dry starch per m2 paper adhesive layer were present. The cover sheets were air dried overnight.

1 n 1:1 Gemisch aus Wasser und Gipsmörtel bzw. ein Gipsbrei wurde in einem Lightnin Mischer bei einer Umdrehungszahl von 650 Upm im Verlauf von 150 Sekunden hergestellt. Der Gipsbrei wurde auf vorher mit einem Überzug versehene Deckblätter in eine Metallform aufgebracht, so dass eine 1,3 cm starke Plattenprobe entstand, an deren Vorder- und Rückseite sich jeweils ein Deckblatt befand, das mit der Stärkeäufschlämmung überzogen worden war. Die gegossenen Proben wurden durch 120 Minuten dauerndes Erhitzen in einem Ofen getrocknet und dann 16 Stunden an der liuft vor der Untersuchung der Bindefestigkeit getrocknet. Die Ofentemperaturen sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Die Viskositäten der Stärke wurden in einem Visko-Amylograph gemessen. Die Vicat-Härtungen erfolgten in allen Fällen im Verlauf von etwa 7 Minuten, und die Dichten betrugen etwa 0,8 cm3.1 n 1: 1 mixture of water and gypsum mortar or a gypsum paste was used in a Lightnin mixer at a speed of 650 rpm over the course of 150 Seconds made. The gypsum slurry was coated on previously Cover sheets are placed in a metal mold, making a 1.3 cm thick plate sample was created, on the front and back of which there was a cover sheet, the had been coated with the starch slurry. The cast samples were through Heat dried in an oven for 120 minutes and then dried on the for 16 hours Runs dry before testing the bond strength. The oven temperatures are listed in the table below. The viscosities of the starch were in measured by a visco-amylograph. The Vicat hardening took place in all cases It took about 7 minutes and the densities were about 0.8 cm3.

Die Plattenbindung wurde gemessen, indem das rückwärtige Deckblatt und der Kern an der Stosstelle eingeschnitten wurden und die beiden Deckblätter vom Gipskern abgezogen wurden. Die Bewertung "100%ige Bindung" entsprach einer Papierschichtabtrennung über die gesamte, an dem Gipskern haftenden Papierschicht.The plate binding was measured by the back cover sheet and the core was incised at the joint and the two Cover sheets have been peeled off from the plaster core. The "100% bond" rating was equivalent a paper layer separation over the entire paper layer adhering to the gypsum core.

Die Stärkezahlen wurden in an sich bekannter Weise nach der TAPPI - 419 Standard-Jod-Colorimeterverfahren bestimmt, wobei der Wert 7 der maximalen Stärkemenge entsprach und 0 die Abwesenheit von Stärke bedeutete. Der Wert der Stärkezahl auf dem Kern entspricht der an der Zwischenfläche festgehaltenen Stärkemenge, während der an der freien Fläche des Papierdeckblatts erhaltene Wert derjenigen Stärkemenge entspricht, die von der Zwischenfläche wegwanderte.The strength numbers were determined in a manner known per se according to the TAPPI - 419 standard iodine colorimeter methods are determined, with the value 7 being the maximum Amount of starch corresponded and 0 meant the absence of starch. The value of the strength number on the core corresponds to the amount of starch held at the interface, while the value of that amount of starch obtained on the free area of the paper cover sheet that migrated away from the interface.

Die jeweils verwendeten Rohstärken sind ebenfalls in der folgenden Tabelle zusammengestellt. Die letsten beiden Proben stellen Vergleichsproben dar mit vorgekochten Stärkematerialien gemäss dem Stand der Technik. The raw starches used in each case are also in the following Table compiled. The last two samples are comparison samples with pre-cooked starch materials according to the state of the art.

Tabelle I - Ergebnisse % Art der verwendetendeten Stärke Viskositäten(cp) Nass- Trok- Bin- Stärkezahl bin- ken- dung Probe Handels- hergestellt Art Gel- Temp., °C Visk.bei dung ofen- der auf dem auf dem name von Temp., °C Max.Visk. 95°C temp. Platte Gipskern Paier-(°C) (trocken) deckblatt 1 Tapioca Geismar rohe 64,8° 80° 80°/230 160 ja 160 100 7 0 Tapioca- stärke 2 Penford Penick & Rohes 59,4° 66°/305 190 ja 160 100 7 0 Gum Ford Maisstär- Nr.300 ke-Derivat 3 Sta-Lok Staley rohes Kar- 57° 64,2°/290 120 ja 160 100 7 0 Nr.400 toffels tär- ke-Deriva t 4 Super Stein & rohe modi- 54,6° 61,8°/90 20 ja 127 100 7 0 Charge Hall fizierte Kar- LV toffelstärke 5 Staley Staley rohe Tapio- 66,6° 71°/100 20 ja 127 100 7 0 Tapioca ca-Stärke 6 Victor Staley rohe Wei- 88° 92,8°/20 20 ja 160 100 7 0 Starch zenstärke 7 Essex Penick & rohe äthy- 54,6° 70,2°/800 400 ja 160 100 7 0 Gum Ford lierte Kar- Nr. 1300 toffelstärle Tabells I - Ergebnisse (Fortsetzung) % Art der verwendeten Stärke Viskositäten(cp) Nass- Trok- Bin- Stärkezahl bin- den- dung Probe Handels- bergestellt Art Gel- Temp.,°C Visk.bei dung ofen- der auf dem auf dem name von Temp., °C Mar.Visk. 95°C temp. Platte Gipskern Panier-(°C) (trocken) deckhlatt 8 Astro Penick & rohes ka- 56,4° 63/220 50 ja 160 100 7 0 X-100 Ford tionisches Kartof@@lstär- ke-Derivet 9 Douglas Penick & rohe modi- 61,8° 75,2°/240 160 100 7 0 Pen-Sprae Ford fizierte Nr.3000 Maiss tärle 10 70%ge Penick & rohe, stark amy- über keine 0 ja 127 0 7 0 Amylose Ford losehalt. Stärke 100°C oder 160 11 PAF Penick & rohes katio- 58,8° 66°/70 5 ja 160 100 7 0 Nr.3804 Ford onisches Dop- palderivat von Maiss tärke 12 Sta-Thik Staley rohe modifi- 69,6° 83,2°/200 200 ja 160 0 1 7 zierte wan- dernde Mais- stärke Tabelle I - Ergebnisse (Fortsetzung) % Art der verwendeten Stärke Viskositäten(cp) Nass- Trok- Bin- Stärkezahl bin- ken- dung Probe Handels- hergestellt Art Gel- Temp.,°C Visk.bei dung ofen- der auf dem auf dem name von Temp., °C Max.Visk. 95°C temp. Platte Gipskern Papier-(°C) (trocken) deckhlatt 13 amioca American rohe(100%) 69,6° 73,4°/720 270 ja 160 NA NA Pearl Maize Amylopectin- (rot verfärbt) Stärke 14 15°ige Staley vorgekochte NA NA NA nein 160 0 0-1 7 Lösung Maisstärke von Hamco 267 15 Staramie, Staley vorgelati- NA NA NA nein 160 0 0-1 7 hergest. nierte gemäss Maisstärke USA-Pat. Nr. 3 516 882 Aus der Tabelle ergibt sich, dass man brauchbare Proben mit einer 100*igen Trockenbindung unter Verwendung einer Vielzahl von Rohstärkematerialien herstellen kann, falls diese beste ate |Eigenschaften auSweisen. Wie sich aus der Stärkezahl ergibt, muss die Stärke an der Zwischenfläche zwischen dem Papierdeckblatt und dem Gipskern verbleiben und darf nicht an die Oberfläche des Papiers wandern (Proben 1 bis 11). Ferner muss genü-Igend Amylose vorhanden sein, damit ein charakteristischer blauer Jodtest erhalten wird, wie ein Vergleich dieser Proben mit Probe 13 ergibt, bei welcher keine Amylose in dem Klebstoff enthalten war. Ferner ergab sich aus dem Fehlen einer Plattenbindung bei Probe 10, dass die Stärke bei Temperaturen gelatinieren muss, welchen die Zwischenschicht zwischen Papierdeckblatt und Gipskern im Trockenofen ausgesetzt ist. Diese Temperaturen überschreiten selten 10000. Die Proben 1-11, mit Ausnahme von Probe 10, wiesen daher eine Gelatinierungstemperatur unter 100°C auf.Table I - Results% type of starch used Viscosities (cp) wet dry binding number of thickness binding sample commercial manufactured type gel temp., ° C viscosity at the oven on the name of Temp., ° C Max. 95 ° C temp. Plate gypsum core paper (° C) (dry) cover sheet 1 Tapioca Geismar raw 64.8 ° 80 ° 80 ° / 230 160 yes 160 100 7 0 Tapioca strength 2 Penford Penick & Rohes 59.4 ° 66 ° / 305 190 yes 160 100 7 0 Gum Ford Corn Starch No 300 ke derivative 3 Sta-Lok Staley raw Kar- 57 ° 64.2 ° / 290 120 yes 160 100 7 0 No.400 toffels tär- ke-Deriva t 4 super stone & raw modi- 54.6 ° 61.8 ° / 90 20 yes 127 100 7 0 Charge Hall fied card LV potato starch 5 Staley Staley raw Tapio- 66.6 ° 71 ° / 100 20 yes 127 100 7 0 Tapioca ca starch 6 Victor Staley raw white 88 ° 92.8 ° / 20 20 yes 160 100 7 0 Strong zen strength 7 Essex Penick & raw ethy- 54.6 ° 70.2 ° / 800 400 yes 160 100 7 0 Gum Ford Lined Card No. 1300 potato starch Tables I - Results (continued)% Type of starch used Viscosities (cp) Wet-Dry- Binding- Thickness number- Binding- Sample Commercially available Type Gel- Temp., ° C Viscous the name of Temp., ° C Mar.Visk. 95 ° C temp. Plate gypsum core breaded (° C) (dry) top flat 8 Astro Penick & raw ka- 56.4 ° 63/220 50 yes 160 100 7 0 X-100 Ford tionic Kartof @@ lstark- ke derivative 9 Douglas Penick & raw modi- 61.8 ° 75.2 ° / 240 160 100 7 0 Pen-Sprae Ford fought No.3000 Maiss tärle 10 70% ge Penick & raw, strongly amy- over none 0 yes 127 0 7 0 Amylose Ford keeps loose. Strength 100 ° C or 160 11 PAF Penick & raw katio- 58.8 ° 66 ° / 70 5 yes 160 100 7 0 No.3804 Ford onic double pale derivative of Corn starch 12 Sta-Thik Staley raw modifi- 69.6 ° 83.2 ° / 200 200 yes 160 0 1 7 graced wandered changing corn strength Table I - Results (continued)% Type of starch used Viscosities (cp) Wet dry Binding number of thickness binding Sample Commercially produced Type Gel temp., ° C Viscosity when oven on the open the name of Temp., ° C Max.Visk. 95 ° C temp. Plate gypsum core paper (° C) (dry) flat 13 amioca American raw (100%) 69.6 ° 73.4 ° / 720 270 yes 160 NA NA Pearl Maize Amylopectin- (discolored red) strength 14 15 ° Staley pre-cooked NA NA NA no 160 0 0 -1 7 Corn starch solution from Hamco 267 15 Staramie, Staley vorgelati- NA NA NA no 160 0 0-1 7 made ned according to corn starch USA Pat. No. 3,516,882 The table shows that one can produce usable samples with a 100% dry bond using a variety of raw starch materials, if they have the best properties. As can be seen from the thickness number, the thickness must remain at the interface between the paper cover sheet and the plaster core and must not migrate to the surface of the paper (samples 1 to 11). In addition, sufficient amylose must be present for a characteristic blue iodine test to be obtained, as a comparison of these samples with sample 13 shows, in which no amylose was contained in the adhesive. Furthermore, the lack of a plate bond in sample 10 resulted in the starch having to gelatinize at temperatures to which the intermediate layer between the paper cover sheet and the gypsum core is exposed in the drying oven. These temperatures rarely exceed 10,000. Samples 1-11, with the exception of Sample 10, therefore had a gelatinization temperature below 100 ° C.

Im Gegensatz hierzu wanderten Stärke sorten, die sich nicht als Klebstoff eigneten, von der Zwischenfläche zwischen dem tPapierdeckblatt und dem Gipskern weg (Proben 12, 14 und 15) und gelatinierten nicht bei den Temperaturen, auf welche die Zwiischenfläche in einem Trockenofen erhitzt wird (Probe 10), oder ergaben keine Nassbindung (Vergleichsproben 14 und 15). Aus Probe 15 ergibt sich eindeutig, dass eine vorgekochte Stärke keine ausreichende Nassbindung ergibt, vermutlich aufgrund ihrer filmbildenden Eigenschaften. Das Fehlen einer Nassbindung bei den Proben 14 und 15 führte bei dem Versuchspapier zu einem Ablösen oder einer Blasenbildung und die Wanderung konnte nur durch anormales künstliches Festhalten des Deckblatts an dem Gipskern gemessen werden. In contrast to this, starch varieties migrated that could not be used as adhesives suitable, from the interface between the paper cover sheet and the plaster core gone (samples 12, 14 and 15) and did not gelatinize at the temperatures to which the interface is heated in a drying oven (sample 10) or gave none Wet bond (comparative samples 14 and 15). Sample 15 clearly shows that a pre-cooked starch does not give sufficient wet bonding, presumably due to their film-forming properties. The lack of a wet bond in samples 14 and 15 caused peeling or blistering of the test paper and the migration could only be caused by abnormal artificial gripping of the wrapper the gypsum core can be measured.

Zusätzlich hierzu wurde zu Vergleichazwecken noch eine weiter re Versuchsplatte wie bei den vorhergehenden Proben hergestellt, wobei dieselbe rohe nicht gekochte Stärke wie in Probe 1 verwendet wurde. Diese wurde jedoch nicht als Uberzug auf die Papierhaftschicht, sondern zu dem Gipsbrei zugegeben, um ihre Wanderungseigenschaften unter verschiedenen Bedingungen zu untersuchen. Da es vorauszusehen war, dass eine Wanderung eintrat, wurden 44 g Stärke pro m2 bei der Herstellung einer Platte mit einer Dicke von 1,3 cm angewendet. (Im Vergleich hierzu wurden nur 7,5 g Stärke pro m2 als Überzug bei der Herstellung der Platten bei den Proben 1 bis 15 der vorangegangenen Tabelle angewendet). Die Ofentemperatur betrug 16000 und die Probe zeigte eine gute Nassbindung. Der Prozentgehalt an Trockenbindung betrug jedoch 0, und die Stärkezahlen betrugen an der Lernzwischent fläche 1 bis 2 und an der Papieroberfläche 7. Die zu dem Gipsbrei zugesetzte Tapiocastärke wanderte also beinahe ausschliess-l lich an die Oberfläche des Papierdeckblatts. Hieraus ergibt sich', dass dieselbe Stärke, die gemäss der Erfindung nicht wandert, diese Eigenschaft keineswegs zeigt, wenn man sie in an sich bekannter Weise zu dem Gipsbrei zugibt. Dass selbst bei einem Zusatz von 44 g Stärke pro m2 keine Trockenbindung erzielt werden konnte, ist ein einfacher Hinweis darauf, dass grössere Mengen, in der Grössenordnung von 78 g Stärke pro m2 erforderlich sind, wenn man sie in an sich bekannter Weise zu dem Gipsbrei zugibt. In addition to this, a further re was made for comparison purposes Test plate produced as in the previous samples, the same raw uncooked starch as used in sample 1. However, this was not considered Coating on the paper adhesive layer, but added to the gypsum slurry to increase their migration properties to study under different conditions. As foreseeing it was that migration occurred, there were 44 g of starch per m2 during manufacture applied to a plate with a thickness of 1.3 cm. (In comparison, only 7.5 g of thickness per m2 as a coating during the manufacture of the panels for the samples 1 to 15 of the previous table applied). The oven temperature was 16,000 and the sample showed good wet bond. The percentage of dry bond however, was 0, and the strength numbers at the learning interface were 1 to 2 and on the paper surface 7. The tapioca starch added to the gypsum slurry migrated so almost exclusively on the surface of the paper cover sheet. From this results' that the same strength that does not migrate according to the invention, this Property by no means shows when it is added to the gypsum paste in a manner known per se admits. That even with an addition of 44 g of starch per m2 there is no dry bond could be achieved is a simple indication that larger quantities, in of the order of 78 g of starch per m2 are required if you put them in is known to add to the gypsum paste.

Die praktische Wirkung der Erfindung beruht darauf, dass keine Stärke nutzlos in dem Gipskern verbleibt wie bei den bekannten Verfahren. Gemäss der Erfindung braucht die Stärke nicht und wird auch tatsächlich nicht in irgendeiner Menge zu dem Gipsbrei zugegeben noch wandert die Stärke in den Gipskern hinein oder aus diesem heraus, wie dies bei den bekannten Verfahren der Fall ist. Es ist bekannt, dass grosse Stärkemengen (gewöhnlich zwischen 58 und 78 g pro m'), in üblicher Weise gekocht, eine gute Trockenbindung ergeben, wenn sie zu dem Gipsbrei zugegeben werden. Etwas geringere Zusatzmengen sind möglich, wenn man geleimte Papierdeckblätter verwendet. Dies wurde durch die Messungen der Stärkezahlen bestätigt, aus denen sich eine Wanderung bis mindestens zur Zwischenfläche zwischen der Papierdeckschicht und dem Gipskern aus dem Inneren des Gipskerns ergibt. Im Gegensatz hierzu wird gemäss der Erfindung eine Trokkenbindung unter Verwendung einer sehr geringen Menge von etwa 5 g Stärke pro m2 Platte auf geleimtem oder ungeleimtem Papier und damit eine drastische Verringerung des Stärkeanteils und eine beträchtliche Kostenersparnis erzielt. The practical effect of the invention is based on the fact that there is no starch useless remains in the gypsum core as in the known methods. According to the invention The strength doesn't need and actually won't be in any amount Added to the gypsum paste, the starch migrates into or out of the gypsum core out, as is the case with the known methods. It is known that large amounts of starch (usually between 58 and 78 g per square meter), in the usual manner cooked, give a good dry bond when added to the gypsum slurry. Slightly smaller additional amounts are possible if you use glued paper cover sheets. This was confirmed by the measurements of the strength numbers that make up a migration up to at least the interface between the paper cover layer and the plaster core results from the inside of the gypsum core. In contrast, according to the invention a dry bond using a very small amount of about 5 grams of starch per m2 board on glued or unsized paper and thus a drastic reduction the starch content and achieved a considerable cost saving.

Fabrikversuch In In einer Papierfabrik wurde eine ziege nicht gekochte Tapiocastärke, hergestellt von Geismar, mit 0,05% Kelzan M versetzt und so die Viskosität auf 2000 cps gebracht, um die Lösung diskontinuierlich in "Truthahnspuren" auf den trockenen Papierstoss aufzubringen. Die Lösung wurde auf ein übliches Gipsplattenpapierdeckblatt in einer solchen durchschnittlichen Menge aufgebracht, dass die Stärkeaufnahme etwa 2,4g Feststoffe pro m2 Papier betrug. Das Papier wurde aufgewickelt und an eine Plattenfabrik versandt, wo es zur Herstellung von Gipswandplatten mit einer Stärke von 1,3 cm verwendet wurde. Die Temperaturen in dem trockenofen betrugen 150 bis 170°C und die Trocknung wurde etwa 40 Minuten lang ausgeführt. Bei dem gesamten Ansatz trat keinerlei Abschälung auf.Factory trial In a paper mill, a goat was not cooked Tapioca starch, made by Geismar, with 0.05% Kelzan M added to improve the viscosity brought to 2000 cps to discontinue the solution in "turkey tracks" on the to apply dry pile of paper. The solution was applied to a standard plasterboard paper cover sheet Applied in such an average amount that the starch intake is approximately Was 2.4g solids per m2 paper. The paper was wound up and attached to a Panel factory dispatched, where it is used to manufacture plasterboard wall panels with a thickness 1.3 cm was used. The temperatures in the drying oven were 150 to 170 ° C and drying was carried out for about 40 minutes. With the whole No peeling occurred at all.

Nicht aus Stärke bestehende Klebstoffe Ein weiterer erfindungsgemäss brauchbarer Klebstoff ist Polyvinylalkohol. Eine ziege Lösung von "Elvanol Polyvinyl Alcohol" Grade 71-24, hergestellt von der Du Pont, wurde diskontinuierlich auf ein Pàpierdeckblatt in einer Menge von 14,6 g Feststoffe pro m2 Platte aufgebracht. Die Versuchsproben wurden auf gleiche Weise wie oben hergestellt. Dabei wurde eine zufrie denstellende Nassbindung und eine 100*ige Trockenbindung erzielt Obwohl kein Jod-Stärke-Test gemacht werden konnte, war es offensichtlich, dass keine Wanderung des Klebstoffs eingetreten war. Non-Starch Adhesives Another according to the invention a useful adhesive is polyvinyl alcohol. A goat solution from "Elvanol Polyvinyl Alcohol "Grade 71-24, manufactured by Du Pont, was discontinuous on one Paper cover sheet applied in an amount of 14.6 g solids per m2 board. The test samples were prepared in the same manner as above. It was a Satisfactory wet bond and a 100 * dry bond achieved, although none Iodine starch test could be done, it was obvious that no hike the adhesive had occurred.

Zusammenfassung Im Vorausgegangenen wurde die Erfindung anhand bestimmter be j vorzugter Ausführungsformen beschrieben. Es eignen sich aber ausser den im Vorangegangenen untersuchten Stärken auch andere Wurzel- und Kornstärken, wie Rohsago, Rohsorghum und Dextrin, die gegebenenfalls zur erzielung der erforderlichen Eigen- SUMMARY The foregoing has been used to define the invention in terms of certain be j preferred embodiments described. But besides the im Previously examined starches also other root and grain starches, such as raw sago, Raw orghum and dextrin, which may be used to achieve the necessary properties

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Plasterboard with a fixed on a Paper cover sheet bound, hardened gypsum core, characterized by an between the cover sheet and the core concentrated substance to firmly bond the cover sheet with the core during drying, this fabric having a wet bond of the cover sheet to it causes the gypsum mortar core before it dries.

2. Plasterboard according to claim 1, characterized in that the fabric when applying to the paper adhesive layer and when processing the plasterboard Heating to at least 75 ° C does not migrate.

3. plasterboard according to claim 2, characterized in that the substance from a starch with one sufficient to achieve a blue iodine starch test There is an amylose content.

4. Plasterboard according to claim 3, characterized in that the strength made from tapioca, corn, potatoes or wheat.

5. 5. plasterboard according to claim 1, characterized in that the Fabric gelatinized during processing of the plate.

6. Plasterboard according to claim 1, characterized in that the fabric does not form a film on the cover sheet.

7. plasterboard according to claim 1, characterized in that the substance solely on the interface between the paper cover sheet and the plaster core in one Pattern is constrained, which is a discontinuous layer in the interface supplies.

8. 8. Gypsum board with a tightly bound to the paper cover sheet hardened gypsum core, characterized by a layer of starch between the paper cover sheet and the plaster core, both of which are fes connects with each other, where the inside of the gypsum core is practically devoid of starch.

9. Plasterboard according to claim 8, characterized in that the strength does not form a film when applied to the paper adhesive layer.

10. Plasterboard according to claim 9, characterized in that the Starch contains a significant proportion of amylose.

11. Plasterboard according to claim 10, characterized in that the Starch was obtained from tapioca, corn, wheat or potatoes.

12. Plasterboard according to claim 8, characterized in that the Starch does not migrate into the plasterboard when applied to the paper adhesive layer and processed by heating to at least about 750C.

13. Plasterboard according to claim 8, characterized in that the Starch was obtained from tapioca, wheat, potatoes or corn.

14. A method for producing a plasterboard wall panel, in which a Gypsum mortar slurry made and this between a front and back cover sheet is poured, with each cover sheet having an adhesive paper layer opposite the gypsum slurry and the gypsum paste thus cast is dried so that the gypsum core is solid is connected to the cover sheets, characterized in that the cover sheets before pouring the plaster of paris onto the paper adhesive layer with an adhesive provides the paper adhesive layer sufficiently during the pouring of the gypsum paste wetted to create hydrogen bonding and the adhesive as it dries cures in such a way that a dry adhesive bond is created before the Hydrogen bond is destroyed.

15. The method according to claim 14, characterized in that when Application of the adhesive means the formation of a film of the fleb means before curing is prevented.

16. The method according to claim 14, characterized in that the Glue consists of an uncooked starch and that the starch is cooked when hardened while the slurry is being dried.

17. The method according to claim 14, characterized in that when Production of the coating is only an incomplete covering of the paper adhesive layer takes place in non-contiguous certain areas, these areas being essential make up less than 100% of the total surface, so that a wet bond of the The adhesive does not prevent the paper from adhering to the plaster of paris.

18. The method according to claim 14, characterized in that the Paper cover sheet dried when the coating was produced, the cover sheet wound up and then unwound and used when pouring the plasterboard.

19. A method for producing a gypsum wall panel, in which a Gypsum pulp made and poured between a front and a back cover sheet each cover sheet has an adhesive paper layer lying open to the plaster of paris and the plaster of paris slurry thus cast is dried, one on the cover sheets bonded gypsum core is obtained, characterized in that the paper adhesive layer overlooked before pouring the gypsum mortar with an adhesive when pouring creates a wet surface between the paper adhesive layer and the gypsum paste, so that a hydrogen bond is created and at the same time the migration of the adhesive is prevented from the interface between the cover sheet and the gypsum core and then dries and thereby bonds the paper adhesive layer firmly to the xern, before the hydrogen bonds are completely destroyed.

20. The method according to claim 19, characterized in that prevented that the adhesive forms a film before the plaster of paris is poured on.

21. The method according to claim 19, characterized in that the Adhesive is hardened while drying.

22. Cover sheet for plasterboard that is discontinuous on one side with a non-film forming agent to firmly bond the topsheet to the core a plasterboard is covered.

23. Cover sheet according to claim 22, characterized in that the Agent does not migrate when applied to an adhesive paper layer and to one Gypsum board is processed by heating to at least about 75 0C.

24. Cover sheet according to claim 22, characterized in that the means consists of a starch sufficient to produce a blue iodine starch test Has amylose content.

25. Cover sheet according to claim 24, characterized in that the Starch was obtained from tapioca, corn, potatoes or wheat.

26. Cover sheet according to claim 22, characterized in that the Agent was applied to the cover sheet in a pattern as essentially is shown in FIG.