DE2313668A1 - PROCESS FOR PRODUCING VELVET FABRICS OR THE LIKE - Google Patents
PROCESS FOR PRODUCING VELVET FABRICS OR THE LIKEInfo
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Description
G 48 827G 48 827
I.W.S.NOMINEE COMPANY LIMITED, Wool House, Carlton Gardens, LONDON, S.W.1 (England)IWSNOMINEE COMPANY LIMITED, Wool House, Carlton Gardens, LONDON , SW1 (England)
Verfahren zum Herstellen von Samtstoffen od. dgl. ( Zusatz zu P 19 39 470.8 )Process for the production of velvet fabrics or the like (addendum to P 19 39 470.8)
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Samtstoffen oder sonstigen Polstoffen, und zwar sogenannten sekundären Samtstoffen oder Polstoffen, und enthält eine Verbesserung oder zweckmäßige Weiterbildung des Verfahrens aus der älteren Patentanmeldung P 19 39 470.8.The invention relates to a method for producing velvet fabrics or other pile fabrics so-called secondary velvet fabrics or pile fabrics, and contains an improvement or expedient Further development of the method from the earlier patent application P 19 39 470.8.
In der älteren Patentanmeldung P 19 39 470.8 ist ein Verfahren zum Herstellen sekundärer Samtstoffe oder sonstiger Polstoffe offenbart, gemäß dem die hochstehenden Fasern eines natürlichen Felles oderIn the earlier patent application P 19 39 470.8 is a method for producing secondary velvet fabrics or other pile fabrics disclosed, according to which the upright fibers of a natural fur or
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die PcäCasern eines künstlich erzeugten Polstoffes abgeschnitten werden, um im wesentlichen in einer bestimmten Richtung orientierte nebeneinander angeordnete Fasern zu erhalten, woraufhin man die freien Enden oder die abgetrennten Enden dieser Fasern in derselben Anordnung in einen erweichten vorgeformten thermoplastischen Film einbettet. Hierbei ist es erforderlich, die Fasern nach dem Abtrennen vom Fell oder Polstoff bis zum Einbetten in den thermoplastischen Film in der gewünschten Lage zueinander zu halten.the PcäCasen an artificially produced pile fabric are cut to essentially in a fibers arranged side by side in a certain direction, whereupon the free ends or the severed ends of these fibers in the same arrangement into a softened preformed one embedded thermoplastic film. Here it is necessary to remove the fibers after they have been separated from fur or pile fabric to embedding in the thermoplastic film in the desired position to one another to keep.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, das Verfahren aus dem Hauptpatent zu vereinfachen.The object of the invention is to simplify the process from the main patent.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, einen Polstoff dadurch herzustellen, daß man die freien Enden von hochstehenden Polfasern eines Polstoffes in eine erweichte vorgeformte thermoplastische Schicht einbettet und danach die Polfasern zwischen dem Grundgewebe des als Ausgangsmaterial verwendeten Polstoffes oder der Haut des als Ausgangsmaterial verwendeten Felles und der thermoplastischen Schicht abschneidet, so daß man einen Polstoff erhält, der an einer thermoplastischen Schicht wie einem thermoplastischen Film befestigte abgetrennte Fasern als Polschicht aufweist.To solve this problem, it is proposed according to the invention to produce a pile fabric by that the free ends of upstanding pile fibers of a pile fabric are preformed into a softened one thermoplastic layer and then the pile fibers between the base fabric as the starting material used pile fabric or the skin of the fur used as the starting material and the thermoplastic layer cuts off, so that you get a pile fabric that is attached to a thermoplastic Layer such as a thermoplastic film has attached severed fibers as the pile layer.
Um eine feste Bindung zwischen den Polsfasern und der thermoplastischen Schicht zu erzielen, ist es vorzuziehen, die thermoplastische Schicht und die Faserenden in Kontakt miteinander zu bringen und unter einem Druck im Bereich von 0,7 bis 35 kg/cmTo ensure a firm bond between the pile fibers and To achieve the thermoplastic layer, it is preferable to use the thermoplastic layer and the Bring fiber ends in contact with each other and under a pressure in the range of 0.7 to 35 kg / cm
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zusammenzudrücken.to squeeze.
Obwohl es möglich ist, das vorliegende Verfahren auch mit tierischen Fellen durchzuführen, ist es vorzugsweise für die Verarbeitung von künstlichen Polstoffen, beispielsweise Teppichen, bestimmt, d.h. für die Verarbeitung von Polstoffen, bei denen nicht das Problem einer beschleunigten Verfilzung abgetrennter Faserenden besteht.Although it is possible to carry out the present method with animal pelts, is it is primarily intended for the processing of artificial pile fabrics, e.g. carpets, i.e. for processing pile fabrics that do not have the problem of accelerated felting separated fiber ends exists.
Die Faserenden werden dadurch in den thermoplastischen Film eingebettet, daß man sie in Kontakt mit anem thermisch erweichten Film bringt, der ein fortlaufender Film oder auch ein Blatt oder eine Platte aus Schaumstoff sein kann und an oder vor der Kontaktstelle in den erweichten Zustand gebracht wird.The fiber ends are embedded in the thermoplastic film by being in contact with anem thermally softened film, which is a continuous film or a sheet or a plate can be made of foam and is brought into the softened state at or in front of the contact point.
Beispiele für thermoplastische Materialien, die als Unterlage oder Halteschicht für die Fasern der erfindungsgemäß herzustellenden Stoffe verwendet werden können, sind Polyalkylene, wie Polyäthylen und Polypropylen, Polyamide wie Nylon-6, PoIyvinyle wie Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat und Polyvinylidenchlorid, Polyacryle und Modacryle wie Dynel (Wz)*, Polyurethane und Zelluloseester wie Zelluloseacetat. Das verwendete· thermoplastische Material sollte einen Schmelz- oder Erweichungspunkt besitzen, der unter dem Schmelzpunkt der in ihm einzubettenden Fasern liegt, falls diese Fasern überhaupt einen Schmelzpunkt besitzen.Examples of thermoplastic materials used as a base or support layer for the fibers The substances to be produced according to the invention can be used are polyalkylenes, such as polyethylene and polypropylene, polyamides such as nylon-6, polyvinyls such as polyvinyl chloride, polyvinyl acetate and Polyvinylidene chloride, polyacrylics and modacrylics such as Dynel (TM) *, polyurethanes and cellulose esters such as Cellulose acetate. The thermoplastic material used should have a melting or softening point which is below the melting point of the fibers to be embedded in it, if these fibers have a melting point at all.
* Vollsynthetische Stapelfasern aus 40% Acrylnitril und 60% Vinylchlorid (Mischpolymerisat) ,* Fully synthetic staple fibers made of 40% acrylonitrile and 60% vinyl chloride (mixed polymer),
mm L y "■» mm L y "■»
Der thermoplastische Film "bzw. die thermoplastische
Schicht kann jede Dicke besitzen, jedoch wird
die Flexibilität des erzeugten Polstoffes weitgehend verringert, wenn man sehr dicke Filme
verwendet. Eine große Flexibilität ist normalerweise dann erforderlich, wenn der erzeugte Polstoff
für die Herstellung von Bekleidungsstücken verwendet werden soll.The thermoplastic film ″ or the thermoplastic layer can have any thickness, but will
the flexibility of the pile fabric produced is largely reduced when using very thick films
used. A great deal of flexibility is normally required if the pile fabric produced is to be used for the manufacture of articles of clothing.
Hingegen benötigt man keine große Flexibilität, wenn die Polstoffe Teppiche» Teppichboden, Auslegeware
oder Wandbekleidungen sind. Für die
meisten Zwecke liegt die Schichtdicke im Bereich von 0,025 bis 0,26 mm.On the other hand, you don't need a lot of flexibility if the pile fabrics are carpets, carpeting, carpeting or wall coverings. For the
For most purposes, the layer thickness is in the range from 0.025 to 0.26 mm.
Der eine Unterlage in Form des thermoplastischen Filmes besitzende Stoff kann auf ein weiteres '
Unterlagematerial aufgewalzt oder sonst-wie
aufgebracht werden, beispi-elsweise auf Rupfen, Baumwollflanell oder Gaze,The material having a base in the form of the thermoplastic film can be rolled onto another base material or in some other way
can be applied, for example on burlap, cotton flannel or gauze,
und zwar vor, beim oder nach dem Einbetten der
Fasern in den thermoplastischen Film. Mit einer gemusterten Oberfläche versehene Polstoffe kann
man herstellen, wenn man Teile des thermoplastischen Filmes entsprechend dem jeweils gewünschten Muster
wegschneidet oder vor dem Einbetten der Faserenden in den Film Teile desselben mit einer Folie
od.dgl. abdeckt.before, during or after embedding the
Fibers in the thermoplastic film. Pile fabrics provided with a patterned surface can be produced if parts of the thermoplastic film are cut away in accordance with the desired pattern or parts of the same with a foil or the like before embedding the fiber ends in the film. covers.
Die Faserenden werden in den erweichten thermoplastischen Film unter Anwendung von Druck, der in einem weiten Bereich veränderbar ist, eingebettet.The fiber ends are softened in the thermoplastic Film embedded with the application of pressure which can be varied over a wide range.
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Drücke im Bereich von 0,7 bis 35 kg/cm sind im allgemeinen ausreichend, jedoch hängt der optimale Druck für die erfindungsgemäße Herstellung eines sekundären Polstoffes von der Art des thermoplastischen Filmes, der Art der verarbeiteten Polfasern, der gewünschten Flexibilität des Endproduktes und der gewünschten Haftfestigkeit der Fasern am Film ab. Die Dicke des thermoplastischen Filmes beeinflußt die Höhe des erforderlichen Druckes, wobei gilt, daß im allgemeinen der Druck verringert werden kann, wenn die Dicke des Filmes zunimmt. Bei Zunahme der Filmdicke nimmt aber auch die Steifigkeit des so hergestellten Stoffes zu. Auch wird die Wahl des optimalen Druckes durch die Feinheit der Fasern beeinflußt, wobei gilt, daß feine Fasern verhältnismäßig geringe und grobe Fasern verhältnismäßig hohe Drücke erfordern. Ein weiterer Faktor , welcher den anzuwendenden Druck beeinflußt, ist die Poldichte. Polstoffe mit hoher Poldichte erfordern höhere Drücke als Polstoffe mit geringer Poldichte, wobei sich das insbesondere dann bemerkbar macht, wenn ein Polstoff mit dichtem Pol aus groben Fasern hergestellt werden soll.Pressures in the range of 0.7 to 35 kg / cm are generally sufficient, but the optimum depends Pressure for the production according to the invention of a secondary pile fabric of the thermoplastic type Film, the type of pile fibers processed, the desired flexibility of the end product and the desired bond strength of the fibers to the film. The thickness of the thermoplastic Film affects the amount of pressure required, and generally the pressure can be decreased as the thickness of the film increases. However, when the film thickness increases, it also increases the rigidity of the fabric produced in this way. The choice of the optimal pressure is also determined by the Affects the fineness of the fibers, whereby fine fibers are relatively small and coarse Fibers require relatively high pressures. Another factor which is to be applied Affected by pressure is the pole density. Pile fabrics with high pile density require higher pressures than Pile fabrics with a low pile density, which is particularly noticeable when a pile fabric with a dense pile is to be made from coarse fibers.
Einer der ausschlaggebenden Faktoren, der die Wahl des anzuwendenden Druckes beeinflußt, ist die gewünschte Festigkeit der Faserbindung am Film beim fertigen Polstoff. Es ist nicht notwendig, für alle Produkte eine maxmale Bindungsfestigkeit, welche als der Bruchfestigkeit der Polfasern äquivalent definiert ist, vorzusehen. Beispielsweise benötigt man für Futterstoffe oder Einlagen vonOne of the decisive factors influencing the choice of pressure to be applied is the desired strength of the fiber bond on the film in the finished pile fabric. It's not necessary, a maximum bond strength for all products, which is the breaking strength of the pile fibers is defined equivalent to provide. For example, you need for lining materials or inserts from
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Bekleidungsstücken keine optimale Bindungsfestigkeit , so daß in diesen und ähnlichen Fällen verhältnismäßig geringe Drücke zum Verbinden der Fasern mit der thermoplastischen Schicht angewendet werden können.Garments do not have optimal bond strength, so in these and similar cases relatively low pressures are used to bond the fibers to the thermoplastic layer can be.
Wenn der Pol aus Garnen oder Fäden anstatt aus einzelnen Fasern besteht, kann man die Festigkeit der Bindung zwischen den Garnen oder Fäden und der Unterlage zweckmäßig mit einem einzelne Haarbüschel ausziehenden Spannungsmesser messen, welcher von der Woolen Industries Research Association (W.I.R.A*) entwickelt worden ist. Es ist von mit diesem Instrument durchgeführten Untersuchungen bekannt, daß Polstoffe wie Teppiche, welche genau bekannten Abnutzungsbedingungen widerstehen sollen, einen Pol besitzen müssen, der einer Ausziehkraft von wenigstens 0,25 kg standhält. Es wurde festgestellt, daß bei gemäß der vorliegenden Erfindung hergstellten Pol-stoffen der Pol so fest mit der Unterlage verbunden ist, daß er einer Ausziehkraft von mehr als 1,0 kg standhält.If the pile is made of yarns or threads instead of individual fibers, you can increase the strength the bond between the yarns or threads and the substrate expediently with a single Tension meter from Woolen Industries Research Association (W.I.R.A *) has been developed. It is performed by with this instrument Research has shown that pile fabrics, such as carpets, can withstand well known wear conditions should have a pole that can withstand an extraction force of at least 0.25 kg. It has been found that pile fabrics made in accordance with the present invention have such a strong pile is connected to the base that it can withstand an extraction force of more than 1.0 kg.
Der zwischen den Polfasern und der Unterlage anzuwendende Druck braucht nicht sehr länge angewendet zu werden, so daß man das Verfahren diskontinuierlich unter Verwendung einer Flachbettpreße oder kontinuierlich unter Verwendung eines Walzenspaltes, beispielsweise zwischen zwei Kalanderwalzen, durchführen kann. Die Verweilzeit kann zwischen 0,5 sek. und 10 min. liegen» Man kann auch eine größere Verweilzeit vorsehen, jedoch ist dies im allgemeinenThe pressure to be applied between the pile fibers and the base does not need to be applied very long so that one can run the process batchwise using a flat bed press or continuously using a nip, for example between two calender rolls can. The dwell time can be between 0.5 sec. and 10 min. »You can also have a longer dwell time provide, however, this is generally the case
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nicht notwendig, Im allgemeinen liefern Verweilzeiten von 1 sek. bis 5 min. die gewünschten Ergebnisse .not necessary, in general, dwell times of 1 sec. the desired results within 5 minutes .
Der thermoplastische Film kann erweicht werden, bevor oder während der Druck angewendet wird, wobei die gewählte Temperatur von der Schmelztemperatur des verwendeten thermoplastischen Materials abhängt. Es ist besonders zweckmäßig, das thermoplastische Material gleichzeitig mit der Anwendung des Druckes zu erweichen, was in der Praxis beispielsweise durch Verwendung von erhitzten Kalanderwalzen oder Platten einer Flachbettpreße bewirkt wird. Gewöhnlich liegen die angewendeten Temperaturen im Bereich von 90 bis 260°C und vorzugsweise im Bereich von 120 bis 235°CThe thermoplastic film can be softened before or while the pressure is being applied the temperature chosen depends on the melting temperature of the thermoplastic material used. It is particularly useful to apply the thermoplastic material simultaneously with the application of the pressure to soften what in practice, for example, by using heated calender rolls or Plates a flat bed press is effected. Usually the temperatures used are in the range from 90 to 260 ° C and preferably in the range from 120 to 235 ° C
Das Verfahren der vorliegenden Erfindung kann mit einer ähnlichen Vorrichtung wie im Hauptpatent P 19 39 470.8 offenbart praktisch ausgeführt werden, wobei lediglich zu beachten ist, daß die Verfahrensschritte in der jetzt offenbarten und beanspruchten Folge durchgeführt werden. So kann der als Ausgangsmaterial verwendete primäre Polstoff auf einem Förderband angeordnet und von demselben in Kontakt mit dem thermoplastischen Film gebracht werden, wobei der thermoplastische Film beispielsweise ein 0,08 mm dicker Polyäthylenfilm sein kann. Das Förderband besteht vorzugsweise aus einem Glasfasergewebe, das mit Polytetrafloräthylen oder mit einem Silikonelastomer beschichtet ist. Der nach dem Anbringen des Filmes entstandene doppelte Polstoff wird von der Antriebswalze des Förderbandes zwischen zwei mit diesem Polstoff in Kontakt kommende erhitzteThe method of the present invention can be carried out with a similar device as in the main patent P 19 39 470.8 disclosed to be carried out in practice, it only being noted that the method steps in the now disclosed and claimed Sequence to be carried out. So the primary pile fabric used as the starting material can be used on a Conveyor belt arranged and brought into contact with the thermoplastic film by the same, for example, the thermoplastic film may be a 0.08 mm thick polyethylene film. The conveyor belt consists preferably of a glass fiber fabric with polytetrafluoroethylene or a silicone elastomer is coated. The double pile fabric created after applying the film is made of the drive roller of the conveyor belt is heated between two with this pile fabric coming into contact
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Walzen gezogen, welche" ein Erweichen des thermoplastischen Materials und ein Eindringen der Faserenden in das erweichte thermoplastische Material bewirken. Die Laufgeschwindigkeit des Förderbandes wird so eingestellt, daß der Polstoff mit dem darauf angebrachten oder darauf liegenden thermoplaäbischen Film zwischen den erhitzten Walzen mit einer Geschwindigkeit hindurchläuft, die ausreicht , um den Film bei der eingestellten Temperatur der Walzen ausreichend zu erweichen. Diese Temperatur hängt von der Erweichungstemperatur der thermoplastischen Unterlage bzw. des thermoplastischen Filmes ab. Wenn man beispielsweise einen 0,08 mm dicken Polyäthylenfilm mit einem Schmelzpunkt von etwa 120°C verwendet, so sollte die Temperatur der Walzen etwa 1500C betragen.Rollers are pulled, which "cause a softening of the thermoplastic material and a penetration of the fiber ends into the softened thermoplastic material. The running speed of the conveyor belt is adjusted so that the pile fabric with the thermoplastic film attached or lying on it runs between the heated rollers at one speed which is sufficient to sufficiently soften the film at the set temperature of the rollers. This temperature depends on the softening temperature of the thermoplastic base or the thermoplastic film. For example, if a 0.08 mm thick polyethylene film with a melting point of about 120 ° C is used, the temperature of the rollers should be about 150 0 C.
Aus Gewebe wie Baumwollflanell oder Mull bzw. Gaze bestehende Unterlagen können an der thermoplastischen Schicht dadurch angebracht werden, daß man dieses Unterlagegewebe auf die Oberseite des Filmes auflegt, bevor das Ganze zwischen den erhitzten Walzen hindurchläuft.Underlays made of fabric such as cotton flannel or gauze or gauze can be attached to the thermoplastic Layer can be attached by placing this backing fabric on top of the film hangs up before the whole thing runs between the heated rollers.
Nachdem das Ganze erhitzt und zusammengepreßt worden ist und die Faserenden fest im Film eingebettet sind, wird das Ganze dem Messer einer Bandschneidmas chine zugeführt. Das Messerband dieserAfter the whole thing has been heated and pressed together and the fiber ends firmly embedded in the film are, the whole thing is fed to the knife of a band cutting machine. The tape of this
gemäß Maschine ist dabei zum Durchführenyder vorliegenden Erfindung hinter den Heizwalzen statt vor den Heizwalzen , wie im Hauptpatent P 19 39 470.8.beschrieben,angeordnet. Dieses Bandmesser zerschneidet die Polfasern, vorzugsweise entlang einer Ebene^according to the machine is to carry out the present Invention behind the heating rollers instead of in front of the heating rollers, as described in the main patent P 19 39 470.8., Arranged. This band knife cuts the pile fibers, preferably along a plane ^
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die zwischen der Originalunterlage der Polfasern und dem Film liegt, so daß man einen künstlichen oder sekundären Polstoff erhält, der als Unterlage den thermoplastischen Film aufweist, wobei auf der Originalunterlage noch eine brauchbare Polschicht verbleibt.which lies between the original base of the pile fibers and the film, so that you get an artificial one or secondary pile material is obtained, which has the thermoplastic film as a base, with on A usable pole layer still remains on the original base.
Die Anwendung von Hitze und Druck, möglicherweise in einigen Fällen sogar von hohem Druck, auf die Polfasern bewirkt eine Abflachung des Poles. Das macht es erforderlich, den Pol wieder aufzurichten , was zweckmäßig durchgeführt werden soll, unmittelbar nachdem der künstlich erzeugte Doppelpolstoff mit dem Bandmesser aufgeschnitten worden ist. Das beste Verfahren zum Wiederaufrichten des Poles hängt von dem Material ab, aus dem der Pol besteht. Im allgemeinen kann ein einfaches Bürsten befriedigende Ergebnisse bringen. Wenn der Pol jedoch vollständig oder zum größten Teil aus WoIlfäsern besteht, kann ein sehr befriedigendes Verfahren zum Aufrichten des Poles die Anwendung von Dampf für eine Zeitdauer von 10 bis 120 sek. und vorzugsweise von 20 bis 40 sek. umfassen.The application of heat and pressure, possibly even high pressure in some cases, to the Pile fibers flatten the pile. This makes it necessary to straighten the pole again what should be done expediently immediately after the artificially created double pile fabric has been cut open with a band knife. The best practice to straighten the Poles depends on the material the pole is made of. In general, it can be a simple brushing bring satisfactory results. However, if the pole consists entirely or for the most part of woolen fibers A very satisfactory method of straightening the pole can be the application of Steam for a period of 10 to 120 seconds. and preferably from 20 to 40 seconds. include.
Zur weiteren Erklärung der Erfindung dient folgendes Beispiel:The following example serves to further explain the invention:
Dieses Beispiel beschreibt die Herstellung eines Polstoffes aus einem Axminster-Teppich mit einem Pol, der zu 80 Gew.% aus Wollfasern und zu 20Gew.% aus Nylonfasern besteht. Das Gewicht des PolesThis example describes the production of a pile fabric from an Axminster carpet with a Pile, which consists of 80% by weight of wool fibers and 20% by weight of nylon fibers. The weight of the pole
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betrug etwa 1000 g/m und die Polhöhe war 8 mm.2
was about 1000 g / m and the pile height was 8 mm.
Der Polstoff wurde in folgender Weise hergestellt:The pile fabric was made in the following way:
Auf die auf 140 bis 150°C erwärmte untere Platte einer Flachbettpresse wurde zunächst ein Blatt aus mit Silikon behandeltem Schutzpapier aufgelegt. Auf dieses Schutzpapier wurde dann eine als Unterlage dienende Schicht aus einfach gewebtem Rupfen mit einem Gewicht von etwa 270 g/m aufgelegt. Diese Rupfenschicht wurde dann mit einer 0,25 mm dicken Polyäthylenfolie überdeckt. Anschließend wurde ein Stück Axminster-Teppich mit dem .Pol nach unten in die Presse eingelegt, so daß die freien Enden der Polfasern auf der Polyäthylenfolie lägen. Dann wurde die Presse geschlossen und ein Druck von etwa 3,5 kg/cm auf das Ganze ausgeübt. Während des Verfahrens wurde die Polyäthylenfolie erweicht, und es drangen unter dem angewendeten Druck die freien Enden der Polyfasern in die Polyäthylenfolie und die darunter liegende Rupfenschicht ein. Nach dem Preßvorgang wurde das gepreßte sandwichförmige Produkt mit einem Bandmesser zwischen der Rupfenunterlage und der Unterlage des als Ausgangsmaterial dienenden Teppichs zerschnitten, so daß man zwei Polstoffe erhielt. Diese wurden dann durch einen Kasten hindurchgeführt, in welchem sie für 30 sek. mit Dampf behandelt wurden, um die Polfasern wieder aufzurichten. Anschließend wurde die Festigkeit der Bindung zwischen den.Polfasern und der Polyäthylenfolie mit einem Zugmesser , der Haarbüschel oder Faserbüscheln aus einem Polstoff auszieht, gemessen, wobei es sich um einen Zugmesser der von der Woolen Industries .Research AssociatesFirst, a sheet was made on the lower plate of a flat bed press, which was heated to 140 to 150 ° C applied with protective paper treated with silicone. A base was then placed on this protective paper Serving layer of simply woven plucking with a weight of about 270 g / m is applied. This pluck layer was then covered with a 0.25 mm thick polyethylene film. Afterward a piece of Axminster carpet was placed in the press with the pole facing down so that the free The ends of the pile fibers lay on the polyethylene film. Then the press was closed and a print was made of about 3.5 kg / cm applied to the whole. During the procedure, the polyethylene film was softened, and under the applied pressure, the free ends of the poly fibers penetrated the polyethylene film and the underlying burlap layer. After the pressing process, the pressed one became sandwiched Product with a band knife between the plucking pad and the pad of the raw material serving carpet, so that you got two pile fabrics. These were then through passed through a box in which they were for 30 sec. Steam treated to make the pile fibers to straighten up again. Subsequently, the strength of the bond between the pole fibers and the Polyethylene film with a draw knife that pulls tufts of hair or tufts of fibers out of a pile fabric, measured, which is a draft knife made by Woolen Industries, Research Associates
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entwickelten Art handelte. Es wurde festgestellt, daß die Haftfestigkeit der Polfasern an der Polyäthylenfolie mit 0,46 kg auf dem Zugmesser angezeigt wurde.developed kind acted. It was found that the adhesive strength of the pile fibers on the polyethylene film was indicated as 0.46 kg on the draft meter.
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Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1396672A GB1420321A (en) | 1972-03-24 | 1972-03-24 | Pile fabrics and methods of making them |
Publications (1)
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