DE2313272C2

DE2313272C2 - Assembly device for attaching prefabricated components

Info

Publication number: DE2313272C2
Application number: DE19732313272
Authority: DE
Inventors: Friedrich J. Ing. 8786 Rottenmann Bodner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1973-03-16
Filing date: 1973-03-16
Publication date: 1984-02-02
Also published as: DE2313272A1

Description

a) der Grundkörper (2) aus einem im Grundriß T-förmigen Flachteil besteht, welches mit den Kopfschenkeln auf den Stirnflächen der Fertigbauteile (23,24) flächig zur Anlage kommt,a) the base body (2) consists of a flat part which is T-shaped in plan, which with the Head legs come to rest flat on the end faces of the prefabricated components (23,24),

b) in den Kopfschenkeln Aussparungen (5,S) zum Durchgriff von Befestigungselementen (33, 34) an den Fertigbauteilen (23,24) vorgesehen sind,b) in the head legs recesses (5, S) for the passage of fastening elements (33, 34) are provided on the prefabricated components (23,24),

c) der Haken (7) in der Ebene des Flach teils etwa flächig in Form des Kopfes einer Hammerkopfschraube ausgebildet ist, so daß die den Haken (7) umgreifende Profilschiene (16) senkrecht zur Ebene des Flachteils verläuftc) the hook (7) in the plane of the flat part approximately flat in the form of the head of a hammer head screw is designed so that the profile rail (16) engaging around the hook (7) perpendicular to the The plane of the flat part runs

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Haken (7) eine mit der Profilschiene (16) in Eingriff bringbare Feststellschraube (20) vorgesehen ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that on the hook (7) one with the Profile rail (16) engageable locking screw (20) is provided.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Feststellschraube (20) aus einem Gewindestift besteht.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the locking screw (20) consists of one Threaded pin exists.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Grundkörper (2) in Eingriff bringbaren Befestigungselemente (33, 34) aus Hakenschrauben bestehen, die in an den Fertigbauteilen (23, 24) vorgesehenen Ankerschienen (28, 29) verschiebbar sind.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the with fastening elements (33, 34) made of hook screws which can be brought into engagement with the base body (2) exist which can be displaced in anchor rails (28, 29) provided on the prefabricated components (23, 24) are.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den den Stellen der Aussparungen (5, 6) in dem Grundkörper (2) zugeordneten Stellen in der Unterseite von über dem Grundkörper (2) anbringbaren Fertigbauteilen (42) jeweils eine Hülse (50) eingelassen ist, in die im montierten Zustand dieser Fertigbauteile jeweils das freie Ende der durch die zugehörige Aussparung (5, 6) verlaufenden, an einem unteren Fertigbauteil (23, 24) befestigten Hakenschraube vorsteht.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that at the locations of the recesses (5, 6) in the base body (2) associated locations in the underside of above the base body (2) attachable prefabricated components (42) each have a sleeve (50) embedded in them in the assembled state of these prefabricated components each the free end of the through the associated recess (5, 6) running, on a lower prefabricated component (23, 24) attached hook bolt protrudes.

Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to an assembly device according to the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten derartigen Vorrichtung (US-PS 66 209) besteht der Grundkörper aus einem Abschnitt eines Profilstranges, dessen größter Teil ein T-Profil darstellt. Am kopffernen Ende des T-Schaftes ist als »Haken« eine Art Η-Profil angeformt derart, daß der eine der beiden im Querschnitt etwa dreieckigen Außenschenkel an die Kante des T-Profilschaftes anschließt und der Mittelsteg mit dem Schaft des T-Profiles in einer Ebene liegt. Der Mittelsteg ist beidseitig gegenüber der Länge des Schaftabschnittes des T-Profils etwas verkürzt. Die Querschnitte der H-Profilschenkel sind so ausgerichtet, daß die geraden Seiten der etwa dreieckigen Querschnitte einander und damit dem Mittelsteg zugewandt sind. Der gesamte Profilabschnitt ist dazu bestimmt, Fertigbauteile, insbesondere Wandverkleidungsplatten, im Abstand von einer Profilschiene zu halten, die ein U-Profil mit jeweils zweimal abgewinkelten Schenkeln aufweisen, nämlich aufeinander zu und nach innen. Die Abmessungen des H-Profils am Grundkörper sind dabei auf die abgewinkelten U-Schenkel derart abgestimmt, daß der Mittelsteg des Η-Profils zwischen den beiden nach innenIn a known device of this type (US Pat. No. 66 209), the base body consists of one section a profile strand, the largest part of which is a T-profile. At the end of the T-shaft far away from the head a kind of Η-profile is formed as a "hook" in such a way that one of the two is roughly triangular in cross-section The outer leg connects to the edge of the T-profile shaft and the central web connects to the shaft of the T-profile lies in one plane. The central web is opposite the length of the shaft section on both sides of the T-profile slightly shortened. The cross-sections of the H-profile legs are aligned so that the straight Sides of the approximately triangular cross-sections face one another and thus the central web. The whole Profile section is intended to be prefabricated components, in particular wall cladding panels, at a distance of to hold a profile rail, each with a U-profile have two angled legs, namely towards each other and inward. The dimensions of the H-profile on the base body are matched to the angled U-legs in such a way that the central web of the Η-profile between the two inwards

ίο gerichteten U-Schenkelenden zu liegen kommt, während die beiden Längsschenkel des Η-Profils innen an den Endkanten und außen an den aufeinander zugebogenen Schenkelbereichen anliegea Der Schaft des T-Profiles erstreckt sich dann senkrecht zur Längsrichtung der Profilschiene, d.h. wenn die Profilschiene von oben nach unten läuft, erstreckt sich der Schaft horizontal. Die Kopfschenkel des T-Profiles erstrecken sich damit parallel zur Längsrichtung der Profilschiene. Ebenfalls parallel zur Längsrichtung der Profilschiene erstrecken sich die mittels des Grundkörpers zu verankernden Fertigbauteile. Sie weisen an ihren einander zugekehrten Schmalseiten Einschlitzungen auf, die jeweils dem halben Kopfschenkel des T-Profils entsprechen. Fertigmontiert liegen die beiden Fertigbauteile von beiden Seiten her an einem Stück des T-Schaftes an, während der halbe Kopfschenkel in einer Aussparung des unteren Fertigbauteiles, der andere in eine entsprechende Aussparung des oberen Fertigbauteiles hineinragt. Eine Rillenanordnung an einer Flächeίο directed U-leg ends come to rest while the two longitudinal legs of the Η-profile inside on the end edges and outside on each other adjacent bent leg areas a The shaft of the T-profile then extends perpendicular to the Longitudinal direction of the profile rail, i.e. when the profile rail running from top to bottom, the shaft extends horizontally. The head legs of the T-profile thus extend parallel to the longitudinal direction of the profile rail. Also parallel to the longitudinal direction of the The prefabricated components to be anchored by means of the base body extend in the profile rail. You instruct their facing narrow sides slits, each half of the head leg of the T-profile. Fully assembled, the two prefabricated components lie on one piece of the from both sides T-shaft, while half of the head leg in a recess in the lower prefabricated part, the other in a corresponding recess of the upper prefabricated part protrudes. An arrangement of grooves on a surface

jo des T-Schenkels soll durch Reibwirkung einen sicheren Sitz gewährleisten. Ein zwangsläufig zwischen den Fertigteilen verbleibender Spalt vom Kopfschenkel des Grundelementes bis zu der der Profilschiene abgewandten Außenfläche der Fertigbauteile wird nach dem Einsetzen ausgefüllt, beispielsweise mit Mörtel. Diese Anordnung ist nur in Bereichen brauchbar, wo zwei Fertigbauteile aufeinander oder gegebenenfalls nebeneinander sitzen. Andernfalls wäre das T-Profil verfehlt. Tatsächlich sind für andere Zwecke andere Profilfor-jo of the T-leg should create a safe through friction Ensure fit. A gap inevitably remaining between the prefabricated parts from the head leg of the Basic element up to the outer surface of the prefabricated components facing away from the profile rail is after Insert filled in, for example with mortar. This arrangement is only useful in areas where two Prefabricated components sit on top of each other or, if necessary, next to each other. Otherwise the T-profile would be missed. In fact, different profile forms are required for other purposes.

Ao men, beispielsweise U- Profile, vorgesehen. Ao men, for example U-profiles, are provided.

Nachteilig an der bekannten Ausführungsform ist die aufwendige Herstellung, da zwar das gesamte Profil als Strang hergestellt, anschließend der Mittelsteg des Η-Profils aber passend zur Profilschiene beidseitig gekürzt werden muß. Die Längsschlitze an den Schmalseiten der Fertigbauteile bringen eine Schwächung über den ganzen Längenabschnitt mit sich, auch dort, wo keine Grundkörper an der Montagevorrichtung eingesetzt sind. Die Halterung durch ReibschlußThe disadvantage of the known embodiment is the complex production, since the entire profile as Line produced, then the center bar of the Η-profile but matching the profile rail on both sides must be shortened. The longitudinal slots on the narrow sides of the prefabricated components weaken them along the entire length, even where there is no base on the assembly device are used. The holder by frictional engagement

so hat ferner den Nachteil, daß durch in die Schlitze eindringende Fremdkörper, Sand, Kies und dergleichen, die Eindringtiefe der T-Schenkel und ihr Sitz in den Schlitzen verändert werden kann. Daraus kann sich z. B. eine Vergrößerung des nach außen bleibenden Spaltes, gegebenenfalls eine ungleichmäßige Neigung der Fertigbauteile, ergeben. Dies ist insbesondere nachteilig, wenn es sich um relativ dünne Platten handelt, die lediglich einer fertigen Fassade zu deren Verkleidung vorgebaut werden.it also has the disadvantage that foreign bodies, sand, gravel and the like penetrating into the slots the depth of penetration of the T-legs and their seat in the slots can be changed. From this z. B. an enlargement of the gap remaining to the outside, possibly an uneven inclination of the Prefabricated parts, result. This is particularly disadvantageous when it comes to relatively thin plates that only a finished facade to be clad in front of it.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Montagevorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die einfach herzustellen und leicht zu handhaben ist, und eine sichere Montage von Fertigbauteilen, auch einzelnen, ermöglicht.The invention is therefore based on the object of providing an assembly device of the type described at the outset create that is easy to manufacture and easy to use, and secure assembly of prefabricated components, also for individuals.

b5 Die Aufgabe wird erfindungsgemäß nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 gelöst.b5 The task is according to the invention after the characterizing part of claim 1 solved.

Der aus einem Flachteil bestehende Grundkörper ist ohne Nachbearbeitung in einem einzigen ArbeitsgangThe basic body, which consists of a flat part, can be carried out in a single operation without post-processing

herstellbar. Ferner beansprucht er nur wenig Raum. Er ermöglicht das Anbringen von Fertigbauteilen auch in dichter Nachbarschaft von der Profilschiene, was bei der eingangs geschilderten bekannten Montagevorrichtung eine zusätzliche aufwendige und aus Festigkeitsgründen ungünstige weitere Schlitzung der Fertigbauteile erfordern würde. Die erfindungsgemäße Montagevorrichtung hat außerdem den Vorteil, daß sie im Bedarfsfall auch eine einfache Demontage erlaubtmanufacturable. Furthermore, it takes up little space. He enables prefabricated components to be attached even in close proximity to the profile rail, which is the case with the Known assembly device described at the outset an additional complex and for reasons of strength unfavorable further slitting of the prefabricated parts would require. The assembly device according to the invention also has the advantage that it also allows simple dismantling if necessary

Das Merkmal des Anspruches 2 erleichtert vorteilhaft i< > die Montage .beim Zusammenfügen der Fertigbauteile, da die Montagevorrichtung jederzeit in der gewünschten Stellung festgestellt werden kann.The feature of claim 2 advantageously facilitates i < > the assembly. when assembling the prefabricated components, because the assembly device can be fixed in the desired position at any time.

Das Merkmal des Anspruches 3 bietet eine einfache Befestigungsmöglichkeit für später an der Außenseite der Fertigbauteile anzubringende Gegenstände, etwa einer Neonleuchtreklame, mittels einer in der Fuge zwischen zwei Fertigbauteilen aufgeschraubten Gewindehüise. The feature of claim 3 offers a simple attachment option for later on the outside Objects to be attached to the prefabricated components, such as a neon neon sign, by means of one in the joint Threaded sleeve screwed on between two prefabricated components.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform nach dem Merkmai des Anspruches 4 ergibt sich eine leichte Anpassung der Befestigungselemente an den Grundkörper der Montagevorrichtung. Weiterhin wird erreicht, daß alle Verbindungen aus Schraubverbindungen bestehen. Zur Montage ist somit lediglich ein Schrau- 2=> benschlüssel erforderlich. Gleichzeitig ergibt sich eine äußerst stabile Befestigung, bei der die einzelnen angebrachten Fertigbauteile unmittelbar nach der Montage belastet werden können. Die Belastbarkeit ist somit unabhängig von der Aushärtungszeit eines jo Werkstoffes.In a preferred embodiment according to the feature of claim 4, the fastening elements can be easily adapted to the base body of the assembly device. Furthermore, it is achieved that all connections consist of screw connections. Thus, only a 2 => wrench is required for assembly. At the same time, an extremely stable attachment results, in which the individual prefabricated components can be loaded immediately after assembly. The load capacity is therefore independent of the hardening time of a material.

Das Merkmal des Anspruches 5 macht es möglich, daß solche Fertigbauteile, die nach der Befestigung der Montagevorrichtung auf die hierdurch befestigten Fertigbauteile aufgesetzt werden, in ihrer richtigen J5 Stellung im voraus ausgerichtet werden. Weiterhin wird erreicht, daß solche Kräfte, die in dieser Vormontagestellung etwa durch Hubstapler oder dergleichen auf diese Fertigbauteile ausgeübt werden, vom Inneren der Bauteile aufgenommen werden, so daß die Gefahr von Beschädigungen der Bauteile erheblich verringert wird.The feature of claim 5 makes it possible that such prefabricated parts after the attachment of the Assembly device to be placed on the prefabricated components fastened in this way, in their correct J5 Position to be aligned in advance. Furthermore, it is achieved that such forces that in this pre-assembly position be exercised on these prefabricated components by forklifts or the like, from the inside of the Components are added, so that the risk of damage to the components is significantly reduced.

Im folgenden soll die Erfindung näher anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert werden. In der Zeichnung zeigtIn the following, the invention will be described in more detail with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing explained. In the drawing shows

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform einer Montagevorrichtung,1 shows a plan view of an embodiment of an assembly device,

F i g. 2 eine Vorderansicht der in F i g. 1 gezeigten Montagevorrichtung,F i g. FIG. 2 is a front view of the FIG. 1 mounting device shown,

F i g. 3 eine Seitenansicht der in F i g. 1 gezeigten Montagevorrichtung,F i g. 3 is a side view of the FIG. 1 mounting device shown,

Fig.4 eine Draufsicht, teilweise im Schnitt, auf eine an einer Trägersäule und zwei Fertigbauteilen befestigte Montagevorrichtung,4 is a plan view, partly in section, of a Assembly device attached to a support column and two prefabricated components,

Fig.5 eine Schnittansicht entlang der Linie 5-5 in Fig.4, wobei zusätzlich zu der Figur ein oben auf die Montagevorrichtung aufgesetztes Fertigbauteil dargestellt ist,Figure 5 is a sectional view taken along line 5-5 in 4, wherein in addition to the figure, a top on the Assembly device attached prefabricated component is shown,

Fig.6 eine Vorderansicht einer Ausführungsform einer Ausricht- und Halterungshülse undFig. 6 is a front view of an embodiment an alignment and retention sleeve and

Fig. 7 eine Draufsicht auf die in Fig. 6 gezeigte to Hülse.FIG. 7 shows a plan view of the sleeve shown in FIG. 6.

Die in den F i g. 1 bis 3 gezeigte, allgemein mit 1 bezeichnete Montagevorrichtung besteht aus einem T-förmigen Grundkörper 2, der in Form eines Flacheisens ausgebildet ist. In dem die Kopfschenkel des T bildenden Teils des Grundkörpers sind etwa im gleichen Abstand von der Mittellängsachse 3 des Schaftteiles 4 des T zwei kreisförmige Aussparungen 5 und 6 vorgesehen. Selbstverständlich müssen diese Aussparungen nicht spiegelbildlich in bezug auf die Mittellängsachse 3 liegen und können auch einen anderen als einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen.The in the F i g. 1 to 3 shown, generally designated 1 mounting device consists of a T-shaped base body 2, which is designed in the form of a flat iron. In which the head thighs of the T forming part of the base body are approximately the same distance from the central longitudinal axis 3 of the Shaft part 4 of the T two circular recesses 5 and 6 are provided. Of course, they must Recesses are not mirror images of the central longitudinal axis 3 and can also be a other than a circular cross-section.

An dem den Kopfschenkeln abgcwandten Ende des Schaftteiles 4 ist ein aus der allgemeinen Ebene des Grundkörpers wegstehender Haken 7 aus einem Stück mit dem Grundkörper ausgebildet Der Haken 7 ist etwa in Form des Kopfes einer Hammerkopfcchraube mit zwei spiegelsymmetrisch zur Mittellängsachse 3 ausgebildeten Hakenenden 8 und 9 ausgestaltet Diese Hakenenden 8 und 9 sind gegen die Kopfschenkel hin gebogen. An dem Ende des Hakens 7 ist gleichzeitig ein senkrecht zu der Ebene des Grundkörpers 2 und senkrecht zu der Mittellängsachse 3 verlaufender Block 10 vergesehen, der aus einem Stück mit dem Grundkörper 2 ausgebildet ist. Der Block weist etwa die Breite des Schaftteiles 4 auf und seine Höhe und seine Breite sind so bemessen, daß der Haken 7 gut in eine C-Profilschiene einführbar und in einer solchen verschiebbar ist, wie es noch weiter unten an Hand der Fi g. 4 und 5 erläutert wird. In dem Block 10 ist eine mit der Mittellängsachse 3 des Schaftteiles 4 ausgerichtete Bohrung 11 ausgebildet, die mit einem Innengewinde versehen ist Die Bohrung 11 liegt insgesamt über der Ebene des Grundkörpers 2. Der Block 10 ist für die Funktion der Montagevorrichtung 1 nicht unbedingt notwendig und wird jeweils nach Bedarf vorgesehen.At the end of the shaft part 4 facing away from the head legs, one out of the general plane of the Base body protruding hook 7 formed in one piece with the base body. The hook 7 is approximately in the form of the head of a hammer head screw with two mirror-symmetrical to the central longitudinal axis 3 Hook ends 8 and 9 designed These hook ends 8 and 9 are towards the head legs bent. At the end of the hook 7 is at the same time a perpendicular to the plane of the base body 2 and perpendicular to the central longitudinal axis 3 provided block 10, which is made of one piece with the Base body 2 is formed. The block has approximately the width of the shaft part 4 and its height and its Width are dimensioned so that the hook 7 can be easily introduced into a C-profile rail and in such a rail is displaceable, as is shown below with reference to Fi g. 4 and 5 will be explained. In the block 10 is one with the central longitudinal axis 3 of the shaft part 4 aligned bore 11 formed with an internal thread The bore 11 is overall above the level of the base body 2. The block 10 is for the Function of the assembly device 1 is not absolutely necessary and is provided as required.

In den Fig.4 und 5 ist eine Montagevorrichtung, wie sie in den F i g. 1 bis 3 gezeigt ist im montierten Zustand gezeigt. Die Fig.4 zeigt einen Horizontalschnitt durch eine Trägerstütze 15 eines nicht näher dargestellten Skelettträgersystems. In der Trägerstütze ist eine C-förmige Profilschiene 16 eingelassen oder eingegossen, die mit ihrer Längsachse in Richtung der Längsachse der Trägerstütze 15 verläuft. Die Profilschiene 16 liegt derart in der Trägerstütze 15, daß sie mit der äußeren Oberfläche 17 der Trägerstütze 15 abschließt. Die Kanten 18 und 19 der C-förmigen Profilschiene 16 verlaufen jeweils schräg nach einwärts gegen die Ankerschiene hin.In Figures 4 and 5 is a mounting device such as them in the fig. 1 to 3 is shown in the assembled state. The Fig.4 shows a horizontal section through a support 15 of a skeleton support system not shown in detail. There is one in the beam support C-shaped profile rail 16 embedded or cast, with its longitudinal axis in the direction of the The longitudinal axis of the carrier support 15 runs. The profile rail 16 is so in the support 15 that it is with the outer surface 17 of the carrier support 15 completes. The edges 18 and 19 of the C-shaped Profile rails 16 each run obliquely inwards towards the anchor rail.

Wie aus F i g. 4 und 5 zu ersehen ist, hintergreift der Haken 7 mit seinen Hakenenden 8 und 9 jeweils die Kanten 18 und «9 der C-förmigen Profilschiene, und der Haken 7 selbst ist verschiebbar in der Profilschiene geführt In die Bohrung 11 in dem Block 10 des Hakens ist eine Feststellschraube 20 eingeschraubt und derart festgezogen, daß sie mit ihrem über den Haken hinaus vorstehenden Ende gegen die Innenseite 21 der Profilschiene 16 drückt. Hierdurch werden die Hakenenden 8 und 9 gegen die Kanten 18 und 19 der Profilschiene gedruckt, wodurch insgesamt die Montagevorrichtung in einer beliebigen Stellung an der Profilschiene feststellbar ist.As shown in FIG. 4 and 5 can be seen, the hook 7 engages behind with its hook ends 8 and 9, respectively Edges 18 and 9 of the C-shaped profile rail, and the hook 7 itself is displaceable in the profile rail guided into the bore 11 in the block 10 of the hook a locking screw 20 is screwed in and tightened so that it is over the hook with her protruding end presses against the inside 21 of the profile rail 16. This will make the hook ends 8 and 9 are printed against the edges 18 and 19 of the profile rail, making the assembly device as a whole can be determined in any position on the profile rail.

Gegen die äußere Oberfläche 17 der Trägerstütze 15 sind zwei Fertigbauteile 23 und 24 angelegt, die eine Fuge 25 miteinander bilden. In die Oberseite dieser beiden Fertigbauteile 23 und 24 sind miteinander ausgerichtet und allgemein auf der Längsachse 27 liegende und in Richtung dieser Längsachse verlaufende C-förmige Ankerschienen 28 und 29 angeordnet bzw. eingegossen. Das Profil dieser Ankerschienen 28 und 29 entspricht im wesentlichen dem Profil der Profilschiene 16. Diese Ankerschienen 28 und 29 reichen vorzugsweise bis an die einandergegenüberliegenden Seitenkanten 31 bzw. 32 der Fertigbauteile 23 bzw. 24. Die Fertigbauteile sollen so miteinander ausgerichtet sein, daß ihre Oberseiten miteinander fluchten.Against the outer surface 17 of the support support 15, two prefabricated components 23 and 24 are applied, one Form joint 25 with one another. In the top of these two prefabricated parts 23 and 24 are with each other aligned and generally lying on the longitudinal axis 27 and extending in the direction of this longitudinal axis C-shaped anchor rails 28 and 29 arranged or cast. The profile of these anchor channels 28 and 29 corresponds essentially to the profile of the profile rail 16. These anchor rails 28 and 29 are preferably sufficient to the opposite side edges 31 and 32 of the prefabricated components 23 and 24, respectively Prefabricated components should be aligned with one another so that their tops are flush with one another.

In den C-förmigen Ankerschienen 28 und 29 ist jeweils ein Befestigungselement 33 bzw. 34 in Form einer Haken- bzw. Hammerkopfschraube so angeordnet, daß ihr Kopf jeweils von der zugeordneten Ankerschiene gehalten wird. Die freien Enden dieser Befestigungselemente 33 und 34 stehen nach aufwärts aus der oberen Ebene der Fertigbauteile 23 und 24 heraus vor und ragen jeweils durch eine der Aussparungen 5 bzw. 8 in dem Grundkörper 2 der Montagevorrichtung. Auf die freien Enden der Befestigungselemente 33 und 34 ist jeweils eine Mutter 35 bzw. 36 aufgeschraubt, die über eine Beilagscheibe 37 bzw. 38 gegen den Grundkörper 2 anliegt.In each of the C-shaped anchor rails 28 and 29, a fastening element 33 and 34 is in the form a hook or hammer head screw arranged so that their head each from the associated Anchor rail is held. The free ends of these fasteners 33 and 34 are upward from the upper level of the prefabricated parts 23 and 24 out and protrude through one of the Recesses 5 and 8 in the base body 2 of the assembly device. On the free ends of the fasteners 33 and 34 are each screwed on a nut 35 and 36, respectively, which over a washer 37 and 38 rests against the base body 2.

Nach der Montage der Montagevorrichtung 1 kann auf die Feststellschraube 20 durch die Fuge 25 hindurch noch eine Gewindehülse 40 aufgeschraubt werden, die in den F i g. 4 und 5 lediglich gestrichelt dargestellt ist. Die Gewindehülse 40 stellt eine idiale Befestigungsvorrichtung für irgendwelche Teile dar, die nach der Anbringung der Fertigbauteile 23 und 24 auf ihrer der Trägerstütze 15 abgewandten Seite befestigt werden sollen. Die Gewindehülse 40 kann dabei eine solche Länge haben, daß sie nicht oder nur leicht über die Außenseite der Fertigbauteile 23 und 24 aus der Fuge 25 heraus vorsteht.After the assembly device 1 has been assembled, the locking screw 20 can pass through the joint 25 a threaded sleeve 40 can be screwed on, which is shown in FIGS. 4 and 5 is shown only in dashed lines. The threaded sleeve 40 is an ideal fastening device for any parts that are after Attachment of the prefabricated components 23 and 24 are fastened on their side facing away from the carrier support 15 should. The threaded sleeve 40 can have such a length that they do not or only slightly over the Outside of the prefabricated components 23 and 24 protrudes from the joint 25.

Wie aus F i g. 5 zu ersehen ist, ist auf das Fertigbauteil 23, nachdem dieses mit dem Fertigbauteil 24 durch die Montagevorrichtung 1 verbunden worden ist, ein weiteres Fertigbauteil 42 aufgesetzt. Dieses Fertigbauteil 42 weist auf seiner Unterseite eine über der Ankerschiene 28 liegende, im Querschnitt trapezförmige, nach unten geöffnete Aussparung 43 auf. Diese Aussparung 43 nimmt beim Aufsetzen des Fertigbauteils 42 auf das Fertigbauteil 23 die nach aufwärts vorstehende Mutter 35 sowie die Beilagsscheibe 37 auf. Die nach unten weisende Bodenfläche dieser Aussparung 43 wird durch die Fläche des Schenkels 46 eines allgemein mit 45 bezeichneten Winkels gebildet, der in den F i g. 6 und 7 dargestellt ist. Dieser Winkel kann z. B. aus einem Eisenblech bestehen und ist bereits bei der Herstellung des Fertigbauteils 42 derart in dieses eingelegt, daß der um 90° gegen den Schenkel 46 gebogene Schenkel 47 mit der Stirnseite 48, siehe F i g. 5, des Fertigbauteils 42 abschließt. Wie aus den F i g. 6 und 7 hervorgeht, ist auf der Seite des Schenkels 46, in dessen Richtung der Schenkel 47 weist, parallel zu dem Schenkel 47 eine Hülse 50 auf den Schenkel 46 aufgeschweißt. Die Längsachse 51 dieser Hülse verläuft senkrecht zu der Fläche des Schenkels 46. Die Hülse 50 umgibt eine öffnung 52 in dem Schenkel 46. Wie aus Fig.5 zu ersehen ist, ist die Hülse 50 von der Aussparung 43 her in den Körper des Fertigbauteils 42 eingelassen, so daß in dem Körper ein dem Volumen der Hülse 50 entsprechender Hohlraum gebildet wird. Der Abstand der Längsachse 51 der Hülse 50 von der der Hülse 50 abgewandten Seite des Schenkels 47 entspricht im wesentlichen dem Abstand der Mittellängsachse 3 des Grundkörpers 2 von einer der Aussparungen 5 bzw. 6. Dadurch ist erreicht, wie aus F i g. 5 zu ersehen ist, daß der nach aufwärts vorstehende Teil des Befestigungselementes 33 durch die Öffnung 52 des Winkels 45 in den Hohlraum in der Hülse 50 vorsteht, wenn die Stirnseite 48 des Fertigbauteils 42 mit der Seitenkante 31 des darunterliegenden Fertigbauteils 23 ausgerichtet istAs shown in FIG. 5 can be seen, is on the prefabricated component 23 after this with the prefabricated component 24 through the Mounting device 1 has been connected, another prefabricated component 42 is placed. This prefabricated part 42 has on its underside a lying above the anchor rail 28, trapezoidal in cross-section, recess 43 open at the bottom. This recess 43 takes place when the prefabricated component is placed 42 on the prefabricated component 23 the upwardly protruding nut 35 and the washer 37. The downwardly facing bottom surface of this recess 43 is through the surface of the leg 46 a generally with 45 designated angle formed in the F i g. 6 and 7 is shown. This angle can e.g. B. consist of an iron sheet and is already in this way during the manufacture of the prefabricated component 42 inserted that the leg 47 bent by 90 ° against the leg 46 with the end face 48, see F i g. 5, of the prefabricated part 42 completes. As shown in FIGS. 6 and 7 is on the side of the leg 46, in the direction of which the limb 47 points, a sleeve 50 on the limb 46 parallel to the limb 47 welded on. The longitudinal axis 51 of this sleeve runs perpendicular to the surface of the leg 46. The sleeve 50 surrounds an opening 52 in the leg 46. As can be seen from Figure 5, the sleeve 50 is from the Recess 43 let into the body of the prefabricated component 42 so that in the body a volume of the Sleeve 50 corresponding cavity is formed. The distance of the longitudinal axis 51 of the sleeve 50 from that of the The side of the leg 47 facing away from the sleeve 50 corresponds essentially to the distance from the central longitudinal axis 3 of the base body 2 from one of the recesses 5 or 6. This achieves, as shown in FIG. 5 it can be seen that the upwardly protruding part of the fastening element 33 through the opening 52 of the angle 45 in the Cavity protrudes in the sleeve 50 when the end face 48 of the prefabricated component 42 with the side edge 31 of the underlying prefabricated component 23 is aligned

Die Montage der Fertigbauteile erfolgt wie folgt:The prefabricated components are assembled as follows:

Zunächst werden die beiden Fertigbauteile 23 und 24 derart in bezug auf die Trägerstütze 15 angeordnet, daß sie mit ihren Seiten gegen die Oberfläche 17 der Trägerstütze anliegen und daß die Fuge 25, die zwischen den Fertigbauteilen gebildet wird, gerade etwa in der Mittellängsachse der Profilschiene 16 in der Trägerstütze 15 liegt. Sodann wird die Montagevorrichtung mit ihrem Haken 7 in die Profilschiene derart eingesetzt, daß die Hakenenden 8 und 9 hinter den Kanten 18 undFirst, the two prefabricated parts 23 and 24 are arranged with respect to the support 15 that they rest with their sides against the surface 17 of the beam support and that the joint 25 between the prefabricated components is formed, just about in the central longitudinal axis of the profile rail 16 in the carrier support 15 lies. The mounting device is then inserted with its hook 7 into the profile rail in such a way that that the hook ends 8 and 9 behind the edges 18 and

ίο 19 der Profilschienc liegen und der Haken selbst in dieser Schiene verschiebbar ist. Die Montagevorrichtung 1 wird sodann gegen die Fertigbauteile 23 und 24 abwärts geführt, wobei die Befestigungselemente 33 und 34 so in ihren Ankerschienen 28 und 29 ausgerichtet werden, daß die freien Enden durch die Aussparungen 5 und 6 in dem Grundkörper 2 geführt werden, wenn die Montagevorrichtung nach abwärts verschoben wird. Wenn der Grundkörper 2 der Montagevorrichtung 1 gegen die Fertigbauteile 23 und 24 zur Anlage kommt, wird die Feststellschraube 20 bis zum Anschlag gegen die Profilschiene 16 angezogen. Auf diese Weise wird der Grundkörper 2 in bezug auf die Profilschiene 16 festgelegt. Sodann werden die Muttern 35 und 36 auf die Befestigungselemente 33 und 34 aufgeschraubt und fest angezogen. Hiernach sind die beiden Fertigbauteile 23 und 24 an der Trägerstütze 15 befestigt. Zu diesem gesamten Arbeitsvorgang bedarf es somit lediglich der Vornahme von Schraubarbeitsgängen, da die Profilschienen 16 und Ankerschienen 28 und 29 jeweils bereits bei der Herstellung der Fertigbauteile in der Fabrik in einem Arbeitsgang hergestellt werden können, was den Arbeitsablauf auf der Baustelle wesentlich vereinfacht und wodurch erhebliche Zeit gespart wird.ίο 19 of the profile rail and the hook itself in this rail is slidable. The assembly device 1 is then pressed against the prefabricated components 23 and 24 guided downwards, the fasteners 33 and 34 so aligned in their anchor rails 28 and 29 be that the free ends are passed through the recesses 5 and 6 in the base body 2 when the Mounting device is moved downwards. When the base body 2 of the assembly device 1 comes against the prefabricated components 23 and 24 to the plant, the locking screw 20 is against until it stops the rail 16 tightened. In this way, the base body 2 is made relative to the profile rail 16 set. The nuts 35 and 36 are then screwed onto the fastening elements 33 and 34 and tightened dressed. The two prefabricated components 23 and 24 are then fastened to the carrier support 15. To this The entire work process therefore only requires the undertaking of screwing operations, since the profile rails 16 and anchor rails 28 and 29 in each case during the manufacture of the prefabricated components in the factory in can be produced in one operation, which significantly simplifies the workflow on the construction site and thereby saving considerable time.

Beim Aufsetzen des nächsten Fertigbauteils 42 kann sodann das nach aufwärts vorstehende freie Ende des Befestigungselementes 33 gleichzeitig zur Ausrichtung dieses Fertigbauteils dienen, indem das Fertigbauteil so auf das untere Fertigbauteil 23 aufgesetzt wird, daß das freie Ende des Befestigungselementes 33 in die Hülse 50 hinein vorsteht. Hierdurch wird somit bereits eine Vorausrichtung des Fertigbauteils 42 erreicht Darüber hinaus wird erreicht daß irgendwelche Kräfte, die zufällig etwa durch Hubstapler oder dergl. auf das Bauteil 42 ausgeübt werden, bevor dieses vollständig an den jeweiligen Trägerstützen befestigt ist, völlig vom inneren Körper des Fertigbauteils 42 aufgenommen werden. Dadurch wird erreicht, daß die Gefahr von Beschädigungen des Fertigbauteils 42 während der Montage vermindert wird.When the next prefabricated component 42 is put on, the free end of the upwardly protruding can then Fastening element 33 also serve to align this prefabricated component by the prefabricated component so is placed on the lower prefabricated component 23 that the free end of the fastening element 33 in the sleeve 50 protrudes into it. In this way, a pre-alignment of the prefabricated component 42 is already achieved It is also achieved that any forces that happen to be caused by forklifts or the like Component 42 are exercised before this is completely attached to the respective support supports, completely from inner body of the prefabricated part 42 are added. This ensures that the risk of Damage to the prefabricated component 42 during assembly is reduced.

Sind auf diese Weise die Fertigbauteile an der Trägerstütze 15 befestigt so kann anschließend noch in die Fuge 25 zwischen den Fertigbauteilen die Gewindehülse 40 eingesetzt werden, die auf die Feststellschraube 20 aufgeschraubt wird.If the prefabricated components are fastened to the beam support 15 in this way, then in the joint 25 between the prefabricated components the threaded sleeve 40 can be used on the locking screw 20 is screwed on.

Wie aus der Beschreibung hervorgeht wird durch die Montagevorrichtung eine rein geschraubte Verbindung erreicht, die äußerst stabil und somit hochbelastbar ist Es entfallen somit die bisher üblichen kombinierten Schweiß-Schraub- oder Nagelverbindungen. Die Mon-As can be seen from the description, the Mounting device achieves a purely screwed connection, which is extremely stable and therefore highly resilient The combined weld, screw or nail connections that were customary up to now are no longer necessary. The Mon

tagevorrichtung selbst kann jeweils in einfacher Weise an die jeweiligen statischen Anforderungen dadurch angepaßt werden, daß eine entsprechende Materialvergütung bzw. Verstärkung ohne Abänderung der Grundform vorgesehen wird.day device itself can be adapted to the respective static requirements in a simple manner be adapted that a corresponding material compensation or reinforcement without changing the Basic form is provided.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A mounting device for attaching prefabricated components to a profile rail having Skeleton support structure with an essentially T-shaped base body, which with its Head legs on the end faces of the prefabricated components and with one in one piece at the end remote from the head its shaft molded hook is held by the profile rail, characterized in that that