DE2312755A1

DE2312755A1 - BUTTERFLY VALVE

Info

Publication number: DE2312755A1
Application number: DE19732312755
Authority: DE
Inventors: Dieter Dipl Ing Meynen; Heinz Oberdoerfer
Original assignee: Jansen TH GmbH
Current assignee: Jansen TH GmbH
Priority date: 1973-03-14
Filing date: 1973-03-14
Publication date: 1974-10-03
Also published as: LU69622A1; BE812151A; BR7401908D0; FR2221656B3; FR2221656A1; NL7403080A; GB1400991A; CH568508A5

Description

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Telegrainmanschrift: Telegrammanschritt:Telegrainmanschrift: Telegram step: Bahrpatente Kerne PATENTANWÄLTE Babetzpat MünchenBahrpatente Kerne PATENTANWÄLTE Babetzpat Munich Telex OS 229 853 Telex 5215360Telex OS 229 853 Telex 5215360 Bankkonton:Bank account: O O 1 O ·7 Γ Γ BayrlMh· VaraiMbank München 962267O O 1 O 7 Γ Γ BayrlMh VaraiMbank Munich 962267

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Dresdner Bank AQ Kerne 7-520«· Pottscheckkonto Dortmund 558 68Dresdner Bank AQ cores 7-520 «· Pottscheckkonto Dortmund 558 68

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Th. Jansen GmbH, 6672 Rohrbach/Saar, Theodor-Jansen-StraßeTh. Jansen GmbH, 6672 Rohrbach / Saar, Theodor-Jansen-Strasse

AbsperrklappeButterfly valve

Die Erfindung betrifft eine Absperrklappe mit zwei zueinander im wesentlichen parallelen Klappenscheiben, die an einer das Klappengehäuse quer in Gehäusemitte durchsetzenden Welle beiderseits derselben drehfest angeordnet sind und mit ihrem Rand über Dichtungsflächen auf zugeordneten Dichtungsflächen am Klappengehäuse gleiten. The invention relates to a butterfly valve with two mutually essentially parallel valve discs which are attached to a shaft penetrating the flap housing transversely in the middle of the housing on both sides of the same are non-rotatably arranged and with slide their edge over sealing surfaces on associated sealing surfaces on the valve body.

Die bekannten Absperrklappen dieser Art sind im allgemeinen mit Dichtungselementen aus gummiartigen Substanzen versehen und können daher für Temperaturen oberhalb 150° C bei flüssigen und oberhalb ca. 250° C bei gasförmigen Medien nicht mehr eingesetzt werden.The known butterfly valves of this type are generally provided with sealing elements made of rubber-like substances and can therefore be used for temperatures above 150 ° C for liquid and above approx. 250 ° C for gaseous media can no longer be used.

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Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine Absperrklappe dieser Art derart auszubilden, daß sie auch bei Einsatz von Dichtungselementen aus Stoffen, die keine gummielastischen Eigenschaften aufweisen, dafür aber höheren Temperaturen zu widerstehen vermögen, einsetzbar ist.The invention has the task of designing a butterfly valve of this type in such a way that it can also be used with Use of sealing elements made of materials that have no rubber-elastic properties, but higher temperatures able to withstand, can be used.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Welle mittig an den Klapt>enscheiben befestigt ist und die Klappenscheiben federnd nachgiebig ausgebildet sind.This object is achieved in that the Shaft is attached centrally to the flap discs and the flap discs are designed to be resilient.

Die beiden kennzeichnenden Merkmale der erfindungsgeraaßen Absperrklappe bedingen sich wechselseitig und sind deshalb für die Lösung des der Erfindung zugrunde liegenden Problems beide gleich wichtig. Nur durch die mittige Befestigung der Welle an den Klappenscheiben ist es möglich, daß sich die federnd nachgiebig ausgebildeten Klappenscheiben unter dem Druck des das Klappengehäuse durchströmenden Mediums gleichmäßig an den Dichtungsflächen andrücken.The two characteristic features of the butterfly valve according to the invention are mutually dependent and are therefore both are equally important for solving the problem on which the invention is based. Only through the central fastening of the Wave on the valve discs, it is possible that the resiliently designed valve discs under the Press the pressure of the medium flowing through the valve housing evenly onto the sealing surfaces.

In weiterer Ausbildung der Erfindung sind die Klappenscheiben symmetrisch zu ihrer Befestigung an der Welle gleichmäßig federnd nachgiebig ausgebildet. Mit dieser Konstruktionsmaßnahme ist unter allen gegebenen Umständen sichergestellt, daß sich die Klappenscheiben über ihren gesamten Umfang gleichmäßig an die Dichtungsflächen des Klappengehäuses andrücken.In a further embodiment of the invention, the valve disks are symmetrical about their attachment to the shaft evenly resiliently resilient. With this construction measure it is ensured under all circumstances that the valve discs press themselves evenly against the sealing surfaces of the valve body over their entire circumference.

Das Klappengehäuse kann zweiteilig ausgebildet sein, um derart die Welle mit den daran befestigten Klappenscheiben einbauen zu können. In v/eiterer Ausbildung der Erfindung ist das Klappengehäuse aber zweckmäßig einteilig ausgebildet und es sind im Klappengehäuse zur Gehäuselängsachse drehsymmetrische Dichtungsträger beiderseits der Welle vorgesehen, von denen wenigstens einer in Richtung der Gehäuselängsachse nach außen abziehbar ist.The valve housing can be designed in two parts in order to install the shaft with the valve disks attached to it to be able to. In a further embodiment of the invention however, the flap housing is expediently designed in one piece and there are rotationally symmetrical ones in the flap housing with respect to the longitudinal axis of the housing Seal carrier provided on both sides of the shaft, of which at least one in the direction of the housing longitudinal axis is removable to the outside.

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Die Erfindung soll im folgenden anhand eines in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawing.

Die Zeichnungen zeigen inThe drawings show in

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch ein Klappengehäuse mit eingebauten geschlossenen Klappenscheiben;Fig. 1 is a vertical section through a valve housing built-in closed valve discs;

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie A-A der Fig. .1; und inFig. 2 is a section along the line A-A of Fig. 1; and in

Fig. 3 die Einzelheit bei X nach Fig. 1 in größerem Maßstabe herausgeze.ichnet.3 shows the detail at X according to FIG. 1 on a larger scale highlighted.

In Fig. 1 ist mit 1 das Klappengehäuse bezeichnet, das über die Flanschen 2 und 3 mit Hilfe nicht dargestellter Verbindungsschrauben mit den mit der Absperrklappe zu versehenden Rohrleitungsabschnitten verbunden wird.In Fig. 1, 1 designates the flap housing, which is via the flanges 2 and 3 with the help of connecting screws, not shown is connected to the pipeline sections to be provided with the butterfly valve.

Das Klappengehäuse 1 ist beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel mit einer Abzugsöffnung h versehen, die durch einen Stopfen 5 verschlossen ist.In the exemplary embodiment shown, the flap housing 1 is provided with an outlet opening h which is closed by a plug 5.

Beiderseits der auch als Symmetrieachse zu verstehenden Schnittlinie A-A sind Innenbunde 6, 7 vorgesehen. Gegen diese Innenbunde legen sich ringförmige Dichtungsträger 8, 9, die sich mit einem Flansch 10 bzw. 11 gegen die Außenseite der Innenbunde 6, 7 anlegen und mit ihnen beispielsweise mit Hilfe der in Fig. 3 erkennbaren Schrauben 12 verbunden werden können.Inner collars 6, 7 are provided on both sides of the section line A-A, which is also to be understood as an axis of symmetry. Against this Inner collars put annular seal carrier 8, 9, which is with a flange 10 and 11 against the outside of the Create inner collars 6, 7 and connect them to them, for example, with the aid of the screws 12 that can be seen in FIG. 3 can.

Das Gehäuse 1 wird mittig von einer Welle 13 durchsetzt, die wie man insbes. aus Fig. 2 erkennt, in Lagerbüchsen 14 und 15 gelagert ist. Die Abdichtung erfolgt auf der einen Seite durch eine Verschlußplatte 16 und auf der anderen Seite durch eineThe housing 1 is penetrated centrally by a shaft 13 which As can be seen in particular. From Fig. 2, is mounted in bearing bushes 14 and 15. The seal is made on one side a closure plate 16 and on the other side by one

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Stopfbüchsendichtung 17. An dem im Bereich der Stopfbüchsendichtung 17 ausmündenden Ende ist die nicht dargestellte Betätigungsvorrichtung für die Welle 13 angeordnet. Auf der Welle 13 ist die Narbe 18 mit Hilfe der Befestigungsstife 19 und befestigt. Die Narbe 18 trägt zur Welle 13 im wesentlichen symmetrisch angeordnete zueinander im wesentlichen parallele Klappenscheiben 21, 22, deren Ränder Teile aus einer Kugelfläche darstellen und mit einem geeigneten Abdichtmaterial bewegt sind, wie sich aus Fig. 3 bei 23 erkennen laßt. Die Gegendichtelemente 24 sind auf den Dichtungsträgern 8 bzw. angeordnet. Während die Dichtungen 23 Ausschnitte aus Kugelflächen darstellen, können die Dichtungen 24 ggfls. konisch als Tangentialfläche an die durch die Drehbewegung der Klappenscheiben 21 und 22 beschriebene Kugel ausgebildet sein, die strichpunktiert bei 25 in den Fig. 1 und 3 angedeutet ist. Aus Fig. 1 und 2 ist außerdem bei 26 und 27 die jeweilige Öffnungsstellung der Klappenscheiben angedeutet.Stuffing box seal 17. On the one in the area of the stuffing box seal 17 opening end of the actuating device, not shown, for the shaft 13 is arranged. On the wave 13 is the scar 18 with the help of the fastening pins 19 and attached. The scar 18 supports the shaft 13, which are arranged essentially symmetrically and essentially parallel to one another Valve disks 21, 22, the edges of which represent parts of a spherical surface and with a suitable sealing material are moved, as can be seen from FIG. 3 at 23. the Counter-sealing elements 24 are on the seal carriers 8 or arranged. While the seals 23 sections of spherical surfaces represent, the seals 24 can if necessary. conical as a tangential surface to the due to the rotary movement of the valve discs 21 and 22 described ball, which is indicated by dash-dotted lines at 25 in FIGS. 1 and 3. 1 and 2, the respective opening position of the valve discs is also indicated at 26 and 27.

Claims;

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Claims

Butterfly valve with two mutually essentially parallel valve discs, which are attached to the valve housing transversely in the middle of the housing penetrating shaft on both sides of the same are non-rotatably arranged and with their edge over Sealing surfaces slide on assigned sealing surfaces on the valve body, characterized in that that the shaft (13) is fastened centrally to the valve discs (21, 22) and the valve discs (21, 22) are resiliently flexible are trained.

2. Butterfly valve according to claim 1, characterized in that the valve discs (21, 22) symmetrically to their attachment (18) are designed to be uniformly resilient on the shaft (13).

3. Butterfly valve according to claim 1 or 2, characterized in that the valve housing (1) is formed in one piece is and in the flap housing (1) to the housing longitudinal axis rotationally symmetrical seal carriers (8, 9) on both sides of the shaft (13) are provided, at least one of which can be pulled outwards in the direction of the longitudinal axis of the housing.

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