DE2310962A1

DE2310962A1 - Aus beschichtetem gewebe bestehender ueberzugskoerper, beispielsweise fuer hohen temperaturen unterliegenden ausdehnungsverbindungen

Info

Publication number: DE2310962A1
Application number: DE19732310962
Authority: DE
Inventors: Frederick B Pintard
Original assignee: Johns Manville
Current assignee: Johns Manville
Priority date: 1972-03-02
Filing date: 1973-03-02
Publication date: 1973-09-13
Also published as: DE2310962B2; NL7302795A; JPS50111366A; AU467307B2; FR2174277B1; DE2310962C3; FR2174277A1; AU5283773A; CA1029262A; IT979691B; GB1401378A; BE796153A

Description

PAT E N T A N WA LT E

Dipi.-ing. H. Seiler Dipi.-ing. J. Pfenning Dipi.-Phys. K. H. Meinig

1 Berlin 19

4033° Oldenburgallee IO

Tel. 0311/304 5521 3Ο455 22

Drahtwort: Seilwehrpatent Postscheckkto. Bln.W.5938

2. März 197 3 Pf/se

JOHNS-MANVILLfi CORPORATION

22 East 40th Street, New York, N.Y. 10016/USA

"Aus beschichtetem Gewebe bestehender Überzugskörper, beispielsweise für hohen Temperaturen unterliegenden Ausdehnungs-Verbindungen¹·

T)ie Erfindung bezieht sich auf einen aus beschichtetem Gewebe bestehenden Überzu<rskörper und auf ein Verfahren zur Herstellung, und insbesondere auf einen Überzugskörper für eine flexible Ausdehnungsverbindung, die hohen Temperaturen unterliegt.

Es sind Gewebe aus Garnen aus aromatischem Polyamid, wie es unter der Bezeichnung Nomex vertrieben wird, bekannt, die als Verkleidungen oder Überzüge für Ausdehnungsverbindungen und dergleichen verwendet werden, die hohen Temperaturen unterliegen. Die aus aromatischem Polyamid

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bestehenden Garne sind jedoch leuchtend und spiegelnd und weich; typische derartige Garne besitzen einen Durchmesser von 0,08 mm. Außerdem sind diese bekannten Gewebe mit einer sehr engen und feinen Webung hergestellt, durch die der Durchtritt der Elastoraeren-Beschichtungen durch das Gewebe beeinträchtigt oder verändert wird. Es ist daher schwierig, eine sichere Bindung zwischen dem aus aromatischem Polyamid bestehenden Gewebe und der aus einem Elastomer bestehenden Beschichtung zu erzielen. Insbesondere ist es schwierig, eine Bindung aus aromatischem Polyamid bestehenden Geweben und aus Fluorelastomer bestehenden Beschichtungen zu erzielen bei einer hohen Temperaturbeaufschlagung. Tatsächlich tritt bei Benutzung von derartigen aus aromatischem Polyamid bestehenden, mit einem Fluorelastomer beschichteten Geweben bei hohen Betriebstemperaturen eine Schichttrennung zwischen den Elastomeren und dem Gewebe auf. Da außerdem die Dicke des Gewebes 0,18 mm und die Dicke des beschichteten Gewebes 0,7 bis 0,9 mm beträgt, weisen diese bekannten aus beschichteten Geweben bestehenden Überzugskörper eine geringe Festigkeit gegen Durchlöcherung auf, und sind, wenn sie einmal durchlöchert sind, nicht weiter verwendbar.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die diesen bekannten Überzugskörpern anhaftenden Nachteile zu vermeiden und einen starken, dauerhaften und gegen Durchlöcherung widerstandsfähigen Überzugskörper für hohe Temperaturen bis zu _ _ .../3

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200° C zu schaffen, der eine ausgezeichnete und bleibende Flexibilität besitzt. Die Erfindung erstreckt sich weiter auf das Verfahren zur Herstellung eines solchen Überzugskörpers, bei dem die Bindung zwischen der Elastomer-Schicht und der Gewebeschicht ausreicht, um eine Schichttrennung bei hohen Betriebstemperaturen zu verhindern.

Der erfindungsgemäße aus einer Gewebeschicht und einer Überzugsschicht bestehende Überzugskörper ist gekennzeichnet durch eine Gewebeschicht, die aus einem mit Asbestgarn kombinierten der Verstärkung dienenden Garn zur Erzielung einer starken Gewebeschicht mit verbesserter Haftcharakteristik und aus einer Elastomer-Schicht besteht, die an die Gewebeschicht gebunden ist. Das Verfahren zur Herstellung des Überzugskörpers ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Gewebeschicht aus einem mit Asbestgarn kombinierten

Gafrn
der Verstärkung dienende η xStsfoxxfeX hergestellt wird, daß eine Elastomer-Schicht auf eine Oberfläche der Gewebeschicht aufgebracht und mit ihr verbunden wird und daß die Elastomer-Schicht in einer ersten Stufe wenigstens teilweise ausgehärtet v/ird.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen.

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Die beiliegenden Zeichnungen seifen eine beispielsweise Ausfuhrungsform der Erfindung, und es bedeutet:

Pig. 1 eine perspektivische darstellung des Überzugskörper!?, bei der ein Teil der offenen Gewebeschicht gezeigt ist

Fig. 2 Schnitt durch das mit einer ersten Elastomer Schicht verseheuo Gewebe

Fig. 3a einen Längs- und einen Querschnitt durch das und 3b

Garn des Gewebes

Fig. 4 Schematische "Darstellung der der Tierstellung und 5

des Überzugskörpers dienenden Vorrichtung

Die Fig. 1 zeigt einen mit einer Elastomer-Schicht ausgestatteten Überzugskörper 10, bei der ein Teil abgebrochen ist, um die Gewebeschicht 12 darzustellen, die die der Verstärkung dienende Schicht des Überaugskörpers bildet. Der Überzugskörper 10 umfaßt die Gewebeschicht 12, die mit einem Bindemittel imprägniert ist, das mit der Elastomer-Schicht verträglich ist, und es sind zwei Elastomer-Schichten 14 und 16 vorgesehen, die sowohl miteinander als auch mit der Gewebeschicht 12 fest verbunden sind.

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Die Gewebeschicht 12 besitzt eine offene Webung zur Bildung von "PurchtrittsöTfnungsn 13 in der Gewebeschicht 12, durch die die Elastomer-Schichten bei der Herstellung eingedrückt werden. Auf diese Weise werden die Elastomer-Schichten und 16 auf entgegengesetzten Oberflächen der Gewebeschicht 12 sowohl sicher miteinander als auch mit der Gewebeschicht 12 verbunden. Eine bevorzugte lewebeschicht besitzt auf einer Fläche von 6,5 cm*⁵ zwölf Kettenfäden und zwölf Schußfäden in quadratischer Webung. Aufgrund der Beschaffenheit des aus aromatischem Polyamid und aus Asbest bestehenden Garnes ergibt sich ein straff gewebtes Gewebe, das gute Haftaigenschaften zwischen sich und den elastomeren Schichten gewährleistet. Ein solches in offener Webung mit Durchtrittsöffnungen 19 hergestelltes Gewebe 12 ist besonders vorteilhaft, da die Elastomer-Schichten durch die Öffnungen 12 durchgedrückt werden, so daß die Elastomerschichten 14 und 16 fest miteinander und mit der Gewebeschicht 12 uni nicht nur mit der Gewebeschicht allein verbunden werden.

in der Gewebeschicht verwendete Garn ist eine Zusammensetzung aus einem Asbestgarn und aus einem aus aromatischem Polyamid oder aus Polyester bestehenden Garn, wobei das zusammengesetzte Garn einen Durchmesser von annähernd 0,7 bis 0,') mm besitzt. Wie :;i-;h aus den Figuren 3 und 3a ergibt,

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besitzt das zusammengesetzte Garn eine Seele 20 aus aro- I matischem Polyamid oder Polyester, um das herum Asbestgarne 22 gelegt sind, und wobei ein oder mehrere Garne 24 aus aromatischem Polyamid oder Polyester die Asbestgarne 22 umschlingen. "Die ι Seele 20 und die Asbestgarne 22 können auch mit dem Garn 22 aus aromatischem Polyamid oder aus Polyester verschlungen sein, so daß dieses sowohl die Garne 22 und auch die Seele 20 umschlingt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform besitzt die Seele 20 eine Stärke von 1200 Denier, die Garne 24 eine Stärke von 200 Denier, und die Asbestgarne sind zwölffach geschnittene Garne (12 Cut Yarns

under-writers grade 6230) mit einer innerhalb der Asbestgarne

liegenden Verstärkung, beispielsweise aus Baumwoll- ;

fasern. Wenn auch Garne aus aromatischem Polyamid oder aus Polyester vorzusehen sind, können unter besonderen Bedingungen auch andffe der Verstärkung dienende Garne, wie Glasfäden, anstelle der aromatischen Polyamid- oder Polyestergarne verwendet werden.

"Hie Verwendung des Asbestgarnes zusammen mit dem aromatischen Polyamid- oder Polyestergarn macht das Mischgarn erheblich bauschiger, alπ wenn aromatische Polyamid- öler Polyestergarne allein verwendet werden. Durch die haarige oder faserige Natur der Asbestgarne wird durch das Mischgarn eine Gewebeschicht geschaffen, die verbesserte Haft-

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eigenschaften gegenüber den Elastomer-Schichten aufweist, jedoch die Zugfestigkeit, die dauernde Flexibilität und die Hitzebeständigkeit des aromatischen Polyamid-oder Polyestergarnes besitzt. Das Garn, das einen Durchmesser von annähernd 0,7 bis 0,9 mm besitzt, bildet eine größere Haftfläche als die aromatischen Polyamidgarne. Außerdem bildet das Mischgarn aufgrund seines größeren Durchmessers eine Gewebeschicht, die nicht so leicht reißt, wie die früher verwendeten ausschließlich aus aromatischen Polyamidgarnen bestehenden Gewebeschichten. Wenn auch unterschiedliche Elastomere und synthetischer Gummi verwendet werden kann, besteht eine bevorzugte Verbindung des Elastomeren zur Bildung der Schichten 14 und 16 ein Fluorelastomer in Korabination mit anderen Materialien, die die Haftcharakteristik erhöhen. Die Zusammensetzung dieser bevorzugten Elastomer- ' Verbindung wird für eine typische Mühlencharge in der folgenden Tabelle gegeben:

Elastomer-Verbindung

Material M.ühlencharge Gewichts-

in Pfund prozent

?luorelastomer mit niedrigem 55,0 60-30

Viskositätsgrad, wie das von
der Firma E.I. duPont unter
der Bezeichnung VITON B-50
vertriebene Material

Magnesiumoxid, wie es unter 8,25 4-20

der Bezeichnung MAGLITE Y von
der Firma Merck & Co. vertrieben wird

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Ruß mittlerer thermischer Eigen- 8,25 4-40 schaft, wie er unter der Bezeichnung Thermax von der Firma Vanderbilt Co. vertrieben wird

Polyäthylenharz, wie es unter der 1,10 0,5-10 Bezeichnung Plaskon 8416 von der
Firma Allied Chemical Corporation
vertrieben wird

Diamin, wie es unter der Bezeich- 1,65 0,5-6 nung Dirk 3 von der Firma E.I.
duPont vertrieben wird

Flüssiges Polyester, wie es unter 1,65 0,0-15 der Bezeichnung Harflex 330 von
der Firma Wallace & Tierman vertrieben wird

75,90 100.00

Die Bestandteile der elastomeren Verbindung können schwanken, wie sich aus der obigen Tabelle ergibt. Die bevorzugte Zusammensetzung umfaßt annähernd folgende G-ewichtsprozente: Fluorelastomer 72,50 #, Magnesiumoxid 10,85 $, Ruß 10,85 $,

Polyäthylenharz 1,44 $, Diamin 2,18 $, flüssiges Polyester '

2,18 io. Diese bevorzugte Elastomer-Verbindung hat folgende physikalische Eigenschaften nach einer Härtung von 20 Minuten j

bei 160° zuzüglich einer Trocknung bei 121° während einer Stunde, HSP während einer Stunde, 177° während einer Stunde und 204° während 17 Stunden: Zugfestigkeit 1,500 psi min.; Längendehnung 300 <$> min.; Modul bei 300 $ - 1,300 min.; Shone-A Härte 70 1 5; spezifisches Gewicht 1.88 ± .03.

Das Bindemittel, mit dem das Gewebe vor Aufbringung der Elastomer-Schichten imprägniert wird, hat eine annähernde,

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Q-

sich aus der folgenden Tabelle ergebende Zusammensetzung:

Bindemittel	Material	Charge in Pfund	Gew. $
Elastomer-Verbindung	30	10-30
Methyläthylketon	90 (12 gals)	35-60
Methyl-Isobuthylketon	30 ( 4 gals)	20-45
	150 (annähernd 20 gals)	100

Eine bevorzugte Zusammensetzung des Bindemittels besitzt folgende Gewichtsprozente: 20 <%> der Elastomer-^Verbindung der Schichten 14 und 16, 60 <& Methyläthylketon und 20 % Methyl-Isobuthylketon.

"Die Figuren 4 und 5 zeigen einen Kalander 26 zur Herstellung des Überzugskörpers 10. Der Kalander besitzt eine obere V/filze 28, eine mittlere Walze 30 und eine untere Walze 32. Das auf die Gewebeschicht 12 aufzubringende Elastomer wird zunächst zwischen der oberen Walze 28 und der mittleren Walze 30 hindurchgegeben, worauf es von der mittleren Walze 30 in Kontakt mit der Gewebeschicht 12 gebracht wird, wenn diese und das Elastomer zwischen der mittleren Walze 30 und der unteren Walze 32 hindurchtreten. Die Walzen 28, 30 und 32 werden erhitzt, um die Plastizität des Elastomers während der Aufbringung auf die Gewebeschicht 12 aufrecht

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zu erhalten. Die maximale Temperatur des Elastomers während der Aufbringung hängt ab von der Type des Elastomers, und somit hängt auch die Temperatur der Walzen 28, 30 und 32 von der Type des verwendeten Elastomers ab. Wenn jedoch die Temperaturen der Walzen zu niedrig sind, behält das Elastomer nicht seine Plastizität, und es wird daher nicht in die Öffnungen 18 der Gewebeschicht 12 einfließen. Wenn die Temperaturen der Walzen 28, 30 und 32 zu hoch sind, wird das Elastomer an den Walzen kleben und nicht sich mit der Gewebeschicht vereinigen. Daher muß die Temperatur der Walzen 28, 30 und 32 in bestimmten Grenzen für das jeweilige Elastomer gehalten werden, um sicherzustellen, daß es auch auf die Gewebeschicht 12 übertragen wird. Damit das Elastomer an der mittleren Walze 30, nicht aber an der oberen Walze 20 haftet, wenn es zwischen diesen hindurchtritt, erhält die mittlere Walze 30 eine höhere Temperatur als die obere Walze 28. Auf diese Weise tritt das Elastomer durch die Walzen 28 und 30 durch und wird durch die V/alze 30 in Kontakt mit der Gewebeschicht 12 gebracht. Bei der Verwendung eines Fluorelastomeren erhält die obere Walze 28 eine Temperatur von ! ca. 37,8°, die mittlere Walze eine Temperatur von ca. 40 bis 43° und die untere Walze eine Temperatur zwischen Raumtemperatur und 37°.

Während der Aufbringung des Elastomeren werden die mittlere ;

Walze 30 und die untere Walze 32 mit gleicher oder annähernd

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gleicher Geschwindigkeit angetrieben. Die obere Walze 28 wird mit geringerer Geschwindigkeit angetrieben, so daß das Elastomer durchgewalkt wird, um die Plastizität aufrecht zu erhalten, wenn es zwischen den Walzen 28 und 30 hindurchtritt. Bei Verwendung eines Pluorelastomeren werden die mittlere und die untere Walze mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 9 Fuß t 1 Fuß/pro Minute angetrieben.

Die obere Walze 28 wird über das Elastomer durch Reibung mitgenommen, wenn dieses durch die Walzen 28 und 30 durch Drehung der Walze 30 hindurchgezogen wird.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Gewebeschicht 12 zunächst getrocknet, um alle Feuchtigkeit zu entfernen, die sich in ihr angesammelt hat. Darauf wird die Gewebeschicht 12 durch eine übliche Vorrichtung gegeben, in "der sie"durch Besprühen, durch Eintauchen oder auf andere Weise mit dem Bindemittel imprägniert wird. Hierauf besitzt die Gewebeschicht 12 13 bis 25 Gew. % Bindemittel. Vor Aufbringung der elastomeren Verbindung auf die Gewebeschicht 12 durch kalandrieren wird die Gewebeschicht 12 getrocknet, beispielsweise 24 Stunden lang bei Raumtemperatur, und außerdem werden die Kanten entfernt, da diese eine größere Bauschung besitzen als der übrige Teil der Gewebeschicht, um eine Verschiebung der Gewebeschicht beim Durchgang durch die Walzen des Kalanders zu verhindern. Nachdem die Gewebe-

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schicht 12 vorbehandelt ist wie oben angegeben, wird die auf einer Rolle 34 aufgenommene Gewebeschicht zwischen der mittleren 30 und der unteren Walze 32 angeordnet. Die Gewebeschicht 12 wird zwischen diesen Walzen hindurchgeführt, wobei die Schicht 14 der elastomeren Verbindung auf die obere Oberfläche der Gewebeschicht 12 aufgetragen wird. Das Elastomer wird zunächst zum .!Zwecke der Plastifizierung erhitzt. Darauf wird das Elastomer zwischen den Walzen 28 und 30 des Kalanders hindurchgeführt und gelangt auf der Walze 30 in Kontakt mit der Gewebeschicht 12. Der Zwischenraun zwischen der oberen Walze 28 und der mittleren Walze 30 ist derart bemessen, daß die Dicke der Elastomer-Schicht 14 ausreichend ist, um eine befriedigende Abdeckung der Gewebeschicht 12 und eine Durchdringung der Gewebeschicht 12 zu erzielen. Der Abstand zwischen der mittleren Walze und der unteren Walze 32 ist derart bemessen, daß die Elastomer-Schicht in die Öffnungen 18 der Gewebeschicht 12 diese wenigstens zur Hälfte durchdringend eingepreßt wird; es ist jedoch vorzuziehen, daß das Elastomer die Gewebeschicht bis zur gegenüberliegenden Oberfläche durchdringt. Bei einem Gewebe mit einer Stärke von 0,7 bis 0,9 mm beträgt die Stärke des einseitig beschichteten Gewebes beim Austritt aus dem Kalander zwischen 1,7 und 1,8 mm. Nachdem das einseitig beschichtete Gewebe die Walzen 30, 32 verlassen hat, wird auf die beschichtete Oberfläche des Gewebes eine mit Silikon behandelte Papierbahn von der Rolle 38 aufgebracht,

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um dag Elastomer daran zu hindern, bei Aufwickeln auf die Walze 40 an der nicht beschichteten Unterseite des Gewebes anzuhaften. Nach Aufwindung auf die Walze 40 winidas überschüssige Material entfernt, um das einseitig beschichtete Gewebe für den nächsten Durchgang durch den Kalander geeignet zu machen.

Beim zv/eiten "Durchgang durch den Kalander wird das einseitig ;

I beschichtete Gewebe 12 von der "Rolle 40 abgewickelt, wobei j die Papierbahn 36 entfernt wi^d und das einseitige beschichtete Gewebe wieder zwischen die Walzen 30, 32 mit seiner unbeschichteten ^Oberfläche nach oben hindurchgeführt wird. L·.. ne zweite Elastomerschicht 16 wird auf die obere Oberfläche des Gewebes 12 aufgetragen, wobei das Elastomer in die Öffnungen des Gewebes 12 eingedrückt wird, bis das Elastomer der zweiten Schicht 16 mit dem Elastomer der ersten Schicht 14 in Kontakt gelangt. Der Abstand zwischen der oberen Walze und der mittleren Walze ist wiederum so bemessen, daß die Stärke der zweiten Elastomer-Schicht ausreichend ist, um eine genügende J Abdeckung zu bilden und das Gewebe so weit zu durchdringen, daß das Elastomer der zv/eiten Schicht 16 mit dem Elastomer der zweiten Schicht 14 in Kontakt kommt. Der Abstand der mittleren Walze 30 und der unteren Walze 32 ist so bemessen, daß die Stärke des beschichteten Gewebes nach der Aufbringung der zweiten

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Elastomer-Schicht zwischen 2,2 und 2,7 ram beträgt und damit eine für eine Ausdehnungsverbindung geeignete Stärke besitzt. Nach der Aufbringung der zweiten Elastomer-Schicht 16 durch den Kalander 26 wird überschüssiges Elastomer entfernt, und das beschichtete Gewebe wird durch einen Trog 42 gegeben, der mit Wasser gemahlenen Glimmer enthält. Der Glimmer schlägt sich auf beiden Oberflächen des beschichteten Gewebes nieder, um zu verhindern, daß das Elastomer an einer mit Gummi behandelten Leinwand 44 anhaftet, die anschließend zwischen die Windungen des beschichteten Gewebes beim Aufwickeln auf die Rolle 46 gegeben wird. Die mit Gummi behandelte Leinwand 44 wird unter Spannung gehalten, wenn sie zusammen mit dem beschichteten Gewebe 10 auf der Rolle 46 aufgewickelt wird. Durch diese Spannung wird das Elastomer der Schichten 14 und 16 zum Fließen gezwungen, um freie Bereiche des Gewebes auszufüllen, während es auf der Trommel 46 gehärtet wird. Die mit Gummi behandelte Leinwand besitzt auf ihrer Fläche ein j

texturiertes Gefüge, das während der Härtung auf das beider- ι

seitig beschichtete Gewebe 10 übertragen wird. J

Das beschichtete Gewebe 10 wird vorzugsweise vulkanisiert, j

I indem es fünf Stunden lang mit Dampf behandelt wird, der ^l:

unter einem Druck von 27 Kilo steht. Hierdurch wird eine teilweise Aushärtung des beschichteten Gewebes 10 bewirkt, so daß die vollständige Aushärtung erfolgt, wenn das be-

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schichtete Gewebe im Einsatz ist.

Als Elastomer wird vorzugsweise ein Fluorelastomer verwendet. Das Gewebe besteht aus aromatischem Polyamid und Asbest oder aus Polyester und Asbest und besitzt eine Stärke von ca. 0,7 bis 0,9 mm. Das doppelseitig beschichtete Gewebe wiegt 3,6 bis 4,0 Kilo pro 0,8 m^ und besitzt eine Stärke zwischen 2,2 und 2,7 mm. Aufgrund der Stärke des Gewebes 12 und der Stärke seiner Beschichtungen 14 und 16 besitzt das beschichtete Gewebe 10 einen hohen Widerstand gegen Durchlöcherung.

j Da die Elastomer-Schichten 14 und 16 in das Gewebe 12

eindringen, wird eine Abtrennung der Schichten 14,16 von dem Gewebe 12 während des Betriebes zuverlässig verhindert', Die Elastomer-Schichten 14 und 1.6 umschließen die Garne des Gewebes 12 fest und verhindern damit sowohl eine reibende Bewegung der einzelnen Garne gegeneinander als auch innerhalb der Garne.

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Claims

Ansprüche

1. Aus beschichtetem Gewebe bestehender Überzugskörper, beispielsweise für hohen Temperaturen unterliegenden Ausdehnungs-Verbindungen, dadurch gekennzeichnet , daß die Gewebeschicht aus einem mit Asbestgarn kombinierten der Verstärkung dienenden Garn mit verbesserter Haftcharakteristik und aus einer mit der Gewebeschicht verbundenen Elastomeren-Schicht besteht.

2. Überzugskörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebeschicht aus Asbest und einem aromatischen Polyamid besteht.

3. Überzugskörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebeschicht aus Asbest und einem Polyester besteht.

4. Überzugskörper nach einem der Ansprüche 1 bis J>, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebeschicht als Zwischenschicht zwischen zwei Elastomeren-Schichten eingebunden ist.

5. Überzugskörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebeschicht eine offene, Durch-

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trittsöffftüngeh bildehde Webung besitzt und daß die¹ iäläsiöMer-Öehieht in die Öffnungen und äüf einer Oberfläche des Gewebes eingebunden ist zur Erzielung einer eine Sehichttrennung verhindernden Verbindung zwischen der Gewebeschicht uftd der Elastomer-Schicht.

6. Überzugskörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Elastomerschicht auf j der änderen Oberfläche der Gewebeschicht angeordnet j

ist, die mit der Gewebeschicht und der ersten Elastomer- j Schicht gebunden ist.

7» Überzugskörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurdh gekennzeichnet, daß die Elastomer-Schichten aus einem Fluorelastomer bestehen.

8. Überzugskörper nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Elastomer-Schichten die aus Asbest und aromatischem Polyamid bestehenden Garne der Gewebeschicht vollständig umschließen zur Verringerung einer Eeibung zwischen den Garnen und innerhalb der Garne zwischen den einzelnen Garnfäden.

9. Überzugskörper nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch

gekennzeichnet, daß die Gewebeschicht zwölf Kettfäden

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-H-

und zwölf Schußfäden in quadratischer Webung auf 6,5 ein² aufweist.

10. Überzugskörper nach einem der Ansprüche 1 bis 9* dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebeschicht mit einem Bindemittel imprägniert ist, das mit dem Elastomer verträglich ist und die Bindung zwischen den Elastomer-Schichten und der Gewebeschicht erhöht.

11. Überzugökörper nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet * daß die Elastomer-Schichten zunächst nur teilweise ausgehärtet sind.

12. Überzugskörper nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Elastomer aus annähernd 72,5 Gew. i» Pluorelastomer, 10,85 Gew. $> Magnesiumoxid, 10,85 Gew. $> Ruß, 1,44 Gew. i» Polyäthylenharz, 2,18 Gew. % Diamin und 2,18 Gew. # flüssigem Polyester besteht.

13. Überzugskörper nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch j gekennzeichnet, daß das Bindemittel aus 20 Gew. i» des ' Elastomers, 60 Gew. $> Methyläthylketon und 20 Gew. % Methyl-Isobuty!keton besteht.

14. Verfahren zur Herstellung des Überzugskörpers nach Anspruch

1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Gewebeschicht ^^i

"•/ψψ\

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aus einem mit einem Asbestgarn kombinierten der Verstärkung dienenden Garn gebildet wird, daß auf eine Oberfläche der Gewebeschicht eine Elastomer-Schicht aufgebracht und eingebunden wird und daß die Elastomer-Schicht in einer ersten Stufe wenigstens teilweise ausgehärtet wird.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe aus einem aus aromatischem Polyamid bestehenden der Verstärkung dienenden Garn hergestellt wird, das mit einem Asbestgarn kombiniert ist.

16. Verfahren nach Anspruch!14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebeschicht aus einem aus Polyester bestehenden der Verstärkung dienenden Garn hergestellt wird, das mit einem Asbestgarn kombiniert ist·

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebeschicht mit einer offenen, Durchtrittsöffnungen bildenden Webung hergestellt wird, und daß die Elastomer-Schicht auf eine Oberfläche des Gewebes aufgetragen und in die Durchtrittsöffnungen des Gewebes eingedrückt wird zur Erzielung einer eine Schichttrennung verhindernden Bindung zwischen der Elastomerschicht und der Gewebeschicht.

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ta

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Elastomerschicht in die Durchtrittsöffnungen der Gewebeschicht diese wenigstens halb durchdringend eingedrückt wird.

19· Verfahren nach einem der Ansprüche 14 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Elastomer-Schicht auf die andere Oberfläche der Gewebeschicht aufgebracht und in die Durchtrittsöffnungen der Gewebeschicht so

weit eingedrückt wird, bis sie mit der ersten Elastomer-Schicht in Kontakt tritt.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 und 19, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite ι Elastomerschicht in die Durchtrittsöffnungen des Gewebes diese wenigstens zur Hälfte durchdringend eingedrückt wird.

21. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Elastomer-Schichten während der ersten Härtung zusammengedrückt werden, um eine vollständige Ausfüllung aller "Durchtrittsöffnun^en der Gewebeschicht zu erzielen.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebeschicht in quadratischer Webung mit zwölf Kettenfäden und zwölf Schußfäden auf

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6,b cm² hergestellt wird.

23. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebeschicht vor der Aufbringung der Elastomer-rSchicht mit einem mit dieser verträglichen Bindemittel imprägniert wird.

24. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß ein Fluorelastomer verwendet wird.

Patentanwälte Seiler, Pfenning. Meinig

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