DE2306010A1 - CUTTERS FOR THE PRODUCTION OF CONVEX SURFACES - Google Patents
CUTTERS FOR THE PRODUCTION OF CONVEX SURFACESInfo
- Publication number
- DE2306010A1 DE2306010A1 DE19732306010 DE2306010A DE2306010A1 DE 2306010 A1 DE2306010 A1 DE 2306010A1 DE 19732306010 DE19732306010 DE 19732306010 DE 2306010 A DE2306010 A DE 2306010A DE 2306010 A1 DE2306010 A1 DE 2306010A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutting
- tool holder
- milling cutter
- preser
- cutting edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 47
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/12—Cutters specially designed for producing particular profiles
- B23C5/14—Cutters specially designed for producing particular profiles essentially comprising curves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/08—Side or top views of the cutting edge
- B23C2210/084—Curved cutting edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
Dr. F. Zumsieio sen. - Dr. ΓΞ. Assmann 230601 0 Dr. R. Koenlgsberger - Dlpl.-Phys. R. Holzbauer - Dr. F. Zumsteln Jun.Dr. F. Zumsieio Sr. - Dr. ΓΞ. Assmann 230601 0 Dr. R. Koenlgsberger - Dlpl.-Phys. R. Holzbauer - Dr. F. Zumsteln Jun.
TELEFON: SAMMEL-NR- 2253«!TELEPHONE: COLLECTIVE NO- 2253 «!
TELEX 52S97STELEX 52S97S
TELEGRAMME: ZUMPAT TELEGRAMS: ZUMPAT
POSTSCHECKKONTO: MÜNCHEN 91139 CHECK ACCOUNT: MUNICH 91139
BANKKONTO:
BANKHAUS H. AUFHÄUSERBANK ACCOUNT:
BANK H. HOUSES
8 MÖNCHEN 2.8 MONKS 2.
BFtAUHAUSSTRASSE 4/111BFtAUHAUSSTRASSE 4/111
6/Hb6 / man
Case A - OBE 291Case A - OBE 291
ANDRE GRESSET und ROLAND GRESSET, Athoze, FrankreichANDRE GRESSET and ROLAND GRESSET, Athoze, France
!Fräser zur Herstellung konvexer Flächen! Milling cutter for producing convex surfaces
Die Erfindung bezieht sich auf einen Fräser zur Herstellung konvexer, vorzugsweise zylindrischer oder torischer Flächen.The invention relates to a milling cutter for producing convex, preferably cylindrical or toric surfaces.
Bekanntlich sind Fräser Werkzeuge mit sich drehender Schneide, die auf der Antriebsspindel einer Fräsmaschine befestigt sind und dazu dienen, in die zu bearbeitenden Werkstücke Flächen von gewünschter Form einzuschneiden.As is known, milling cutters are tools with a rotating cutting edge which are fastened to the drive spindle of a milling machine and serve to cut surfaces of the desired shape into the workpieces to be machined.
Zur Herstellung konvexer Flächen werden heutzutage im allgemeinen durch eine Antriebsspindel drehbare Vollfräser aus Schnellstahl verwendet. Diese Fräser v/eisen gleichartige konkave, aus einem L'etallstück herausgearoeitete Zähne auf, deren Eingriffsflächen in Keridianebenen des Fräsers liegen. Die Zahl der Zähne ist verhältnismäßig groß, beispielsweise etv/a zwanzig, um die während der Drehung ^es Fräsers auftretenden Erschütterungen gering zu halten.Nowadays, full milling cutters made of high-speed steel that can be rotated by a drive spindle are generally used to produce convex surfaces. These milling cutters have concave teeth of the same type, cut out from a metal piece, the engagement surfaces of which lie in the keridian planes of the milling cutter. The number of teeth is relatively large to keep, such as etv / a twenty occurring around the during rotation ^ it cutter vibrations low.
309838/0841309838/0841
Me Eingriffsflachen der Zähne liegen senkrecht zu den zu bearbeitenden Flächen, was den Vorschub der Präser und somit ihre Zerspanungsleistung herabsetzt, so daß die Fräser sehr starke Antriebe erfordern.Me contact surfaces of the teeth are perpendicular to the surfaces to be machined, which increases the advance of the milling cutter and thus its cutting performance lowers, so that the milling cutters require very powerful drives.
Da schließlich jeder konvexen Fläche von gegebenem Radius konkave Zähne des Fräsers entsprechen, deren Radien untereinander und dem Radius der zu erzeugenden Fläche gleich sind, werden so viele Fräser von bestimmtem Radius benötigt wie man konvexe Flächen entsprechender Radien herstellen will.Finally, since every convex surface of a given radius corresponds to concave teeth of the milling cutter, their radii with one another and with the Radius of the surface to be generated are the same, as many milling cutters of a certain radius are required as there are convex surfaces of the same size Wants to produce radii.
Me Herstellung solcher Vollfräser erfordert aufwendige und kostspielige Vorrichtungen, was wiederum erhöhte Endkosten zur Folge hat und die wirtschaftliche Ausnutzung solcher Fräser schwierig werden läßt.The manufacture of such full milling cutters requires complex and costly Devices, which in turn leads to increased final costs and makes it difficult to use such milling cutters economically can be.
Ziel der Erfindung ist es, einen Fräser so auszubilden, daß die genannten Nachteile vermieden werden.The aim of the invention is to design a milling cutter so that the disadvantages mentioned are avoided.
Dieses Ziel wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Fräser einen drehbaren, zum, Antrieb durch eine Spindel vorgesehenen Werkzeughalter und mindestens ein durch ein Schneidplättchen mit einer konkaven Schneide gebildetes Schneidwerkzeug aufweist, wobei das Schneidplättchen an dem Werkzeughalter abnehmbar befestigt und in einer Meridianebene des Werkzeughalters angeordnet ist.This goal is achieved according to the invention in that the milling cutter a rotatable, for, drive by a spindle provided tool holder and at least one by a cutting tip with a Having a concave cutting edge formed cutting tool, wherein the Cutting tips detachably attached to the tool holder and in a meridian plane of the tool holder is arranged.
Da die Schneidplättchen somit auswechselbar sind, ergiot sich der Vorteil, daß entsprechend den gegebenen Erfordernissen an ein und demseloen Werkzeughalter Schneidplättchen von verschiedenen Radien Gefestigt werden können und daher die Notwendigkeit entfällt, bei jeder Änderung des Radius den gesamten Fräser auszuwechseln.Since the cutting tips are thus interchangeable, there is the advantage that according to the given requirements on and demseloen tool holder cutting tips of different radii Can be consolidated and therefore eliminates the need for replace the entire cutter every time the radius is changed.
Eine besonders bevorzugte Aus führ ungs form des erfindun.gsgemäßen Fräsers zeichnet sich dadurch aus, daß das Schneidplättchen eine Einkerbung aufweist, deren Schneide eine der Kanten bildet.A particularly preferred embodiment of the invention Milling cutter is characterized in that the cutting tip has a notch, the cutting edge of which forms one of the edges.
309838/084 1309838/084 1
Aufgrund dieser Anordnung wird die Eingriffsfläche des Schneidplättchens zu der zu bearbeitenden Fläche geneigt und der Schnitt des Werkzeugs wesentlich verbessert.Due to this arrangement, the engaging surface of the cutting tip becomes inclined to the surface to be machined and the cut of the tool is significantly improved.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von bevorzugten, beispielsweisen Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention is illustrated below with the aid of preferred examples Embodiments with reference to the drawing in more detail explained. It shows
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fräsers,1 is a perspective view of a first embodiment of the milling cutter according to the invention,
Fig. 2 einen axialen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 3, Fig. 3 eine Draufsicht auf den in Fig. 1 dargestellten Fräser,FIG. 2 shows an axial section along the line II-II in FIG. 3, Fig. 3 is a plan view of the milling cutter shown in Fig. 1,
Fig. 4 eine Seitenansicht des auf der Antriebsspindel einer Fräsmaschine befestigten Fräsers nach Fig. 1,Fig. 4 is a side view of the one on the drive spindle Milling machine attached milling cutter according to Fig. 1,
Fig. 5 eine Seitenansicht eines Schneidplättchens für den in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Fräser,Fig. 5 is a side view of a cutting tip for the in 1 to 4 shown milling cutter,
Fig. 6 eine Draufsicht auf das in Fig. 5 dargestellte Schneidplättchen, FIG. 6 is a plan view of the cutting tip shown in FIG. 5,
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fräsers,7 is a perspective view of a second embodiment of the milling cutter according to the invention,
Fig. 8, 9, 10 weitere Ausführungsformen des in Fig. 5 dargestellten Schneidplättchens,FIGS. 8, 9, 10 show further embodiments of the one shown in FIG Cutting tip,
Fig. 11 einen schematisch dargestellten Querschnitt der zweiten Ausführungsform des Fräsers längs der Linie XI-XI in Fig. 7 ο11 shows a schematically illustrated cross section of the second Embodiment of the milling cutter along the line XI-XI in Fig. 7 o
In der in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsform umfaßt ein linksdrehender Fräser 1 einen Werkzeughalter 10, der um eine Achse X-X drehoar ist und zwischen seinen einander gegenüberliegenden Flächen 2, 3 eine konkave Fläche 4 aufweist. Der Werkzeughalter 10 besitzt eine axiale Bonrung 15 zur Aufnahme einer Antriebsspindel 16 (Fig. 4), die mittels einer Nut 17 (Fig. 2 und 3) in der Bohrung 15 gehalten wird.In the embodiment shown in Figs. 1 to 4, a counterclockwise milling cutter 1 comprises a tool holder 10 which is around a Axis X-X is rotatable and has a concave surface 4 between its opposing surfaces 2, 3. The tool holder 10 has an axial support 15 for receiving a drive spindle 16 (FIG. 4), which is held in the bore 15 by means of a groove 17 (FIGS. 2 and 3).
Der Fräser 1 umfaßt außerdem vier Schneidwerkzeuge, die aus vier aus Schnellstahl gefertigten, halbkreisförmige Schneiden 9 auf-The milling cutter 1 also includes four cutting tools, consisting of four semi-circular cutting edges 9 made of high-speed steel
3 0 9 8 3 8/08/.'3 0 9 8 3 8/08 /. '
weisenden Sehn eidplät teilen 5 bestehen.wishing longing to share oath 5 exist.
Die Schneidplättchen 5 sind in Winkelabständen von jeweils 90° in Aufnahmen 13 (Fig* 3) angeordnet, die in den Werkzeughalter 10 in senkrechten Ebenen so eingebracht sind, daß die Schneiden 9 in senkrechten Meridianebenen des Werkzeughalters 10 liegen.The cutting tips 5 are in angular intervals of 90 ° Recordings 13 (Fig * 3) arranged, which in the tool holder 10 in vertical planes are introduced in such a way that the cutting edges 9 lie in vertical meridional planes of the tool holder 10.
Die Schneidplättchen 5 sind in ihren Aufnähmen 13 zum einen mittels Spannschrauben 18 (Fig. 3)» die in schrägen, in die konkave Fläche 4 eingebrachten löchern 19 sitzen, und zum anderen mittels einer Halterungsscheibe 21 befestigt. Die Halterungssciieibe 21 ist mittels Schrauben 22 auf der Fläche 2 des Werkzeughalters 10 befestigt und besitzt einen ringförmigen mittigen Ansatz 23» der einen Bund 24 (Fig. 2 und· 4) des Werkz eughalt er s 10 überdeckt und dazu dient, die Positionierung der Haiterungsscheibe zu erleichtern.The cutting tips 5 are in their receptacles 13 on the one hand by means Clamping screws 18 (Fig. 3) »which sit in inclined holes 19 made in the concave surface 4, and on the other hand by means of a Retaining disk 21 attached. The holding disc 21 is by means of Screws 22 attached to the surface 2 of the tool holder 10 and has an annular central extension 23 »which has a collar 24 (Fig. 2 and 4) of the tool holder it covers 10 and serves to facilitate the positioning of the retaining washer.
Die Befestigung der Schneidplättehen 5 wird beim Aufsetzen des Fräsers 1 auf die Spindel 16 (Fig. 4) dadurch vervollständigt, daß über zwischengelegte Abstandshülsen 27,28 eine koaxiale Seheibe 25 auf der Fläche 3 des Werkzeughalters 10 mittels einer Mutter 26 befestigt wird.The attachment of the cutting inserts 5 is when the Milling cutter 1 on the spindle 16 (Fig. 4) completed in that A coaxial Seheibe 25 via spacer sleeves 27, 28 placed in between fastened on the surface 3 of the tool holder 10 by means of a nut 26 will.
Auf der Seite der Halterungsscheibe 21 wird die Montage durch Abstandshülsen 29, 31 abgeschlossen, die zwischen die Halterungsscheibe 21 und einen Mitnahmekonus 32 der Antriebsspindel 16 eingefügt werden, .On the side of the retaining disk 21, the assembly is carried out by means of spacer sleeves 29, 31 completed between the retaining washer 21 and a driving cone 32 of the drive spindle 16 are inserted,.
Unter Bezugnahme auf die Fig. 5 und 6 wird im folgenden eine vorteilhafte Ausführungsform der Schneidplättehen 5 beschrieben« die die Schneidwerkzeuge des Fräsers 1 bilden. .With reference to FIGS. 5 and 6, an advantageous one follows Embodiment of the cutting inserts 5 described «the the cutting tools of the milling cutter 1 form. .
Das Schneidplättcaen 5, das aus einem .rechtwinkligen Stück herausgearbeitet worden ist» umfaßt einen auf der größten Seite des Stücks ausgebildeten konkaven Teil mit einer halbkreisförmigen Schneide 9. Das Schneidplättchen 5 weist in seiner Eingriffsfläche 34 eine ringförmige Einkerbung 33 (Jig- 6) auf, die so angeordnet ist, daß die Schneide 9 «ine, der &ant«n ist und die andere KanteThe cutting tip 5, which has been machined from a right-angled piece, comprises a concave part formed on the largest side of the piece with a semicircular cutting edge 9. The cutting tip 5 has an annular notch 33 (jig- 6) in its engagement surface 34, which is arranged so that the cutting edge 9 "is one, the &ant" n and the other edge
einen zur Schneide' 9 konzentrischen Halbkreis bildet. Im Querschnitt besitzt die ringförmige Einkerbung 33 die Form eines Kreisbogens 36 (Fig. 6)o forms a semicircle concentric to the cutting edge '9. In cross section, the annular notch 33 has the shape of an arc of a circle 36 (FIG. 6) or the like
Die Tangente T an den Kreisbogen 36 einerseits und die durch die Schneide 9 und die Kante 35 der Einkerbung 33 festgelegte Ebene andererseits bilden einen Schnittwinkel C, so daß die Eingriffsfläche 34 gegenüber der zu bearbeitenden Fläche geneigt ist. The tangent T to the circular arc 36 on the one hand and the plane defined by the cutting edge 9 and the edge 35 of the notch 33 on the other hand, form a cutting angle C, so that the engagement surface 34 is inclined with respect to the surface to be machined.
Der Schnittwinkel C ist in Fig. 6 zum Zweck der Verdeutlichung vergrößert dargestellt, In Wirklichkeit liegt er in der Größenordnung von 5 bis 10 .The intersection angle C is enlarged in FIG. 6 for the purpose of clarification In reality, it is on the order of 5 to 10.
Das Schneidplättchen 5 ist auch auf der der Einkerbung 33 der Schneide 9 gegenüberliegenden Seite gekrümmt und bildet eine konvexe, halbkreisförmige Fläche 37, die in zwei leicht geneigten Seitenflächen 38 ausläuft. Die konvexe Form der Fläche 37 erleichtert das Entfernen des von der zu bearbeitenden Fläche abgehobenen Werkstoffs.The cutting tip 5 is also curved on the side opposite the notch 33 of the cutting edge 9 and forms a convex, semicircular surface 37 which terminates in two slightly inclined side surfaces 38. The convex shape of the surface 37 makes it easier the removal of the material lifted from the surface to be processed.
Das Einsetzen der Schneidplättchen 5 in den Werkzeughalter 10 geschieht dadurch, daß die Schneidplättchen in die Aufnahmen 13 eingeführt werden, daß sodann die Halterungsscheibe 21 aufgesehraubt wird und die Schneidplättchen 5 in ihren Aufnahmen 13 mithilfe der Spannschrauben 18 angezogen werden. Man schiebt daraufhin den Fräser 1 auf die Antriebsspindel 16 der Fräsmaschine (Fig. 4), um ihn mithilfe der Abstandshülsen 29, 31 ( die von verschiedener Anzahl sein können, um den Fräser 1 an der gewünschten Stelle zu befestigen) an der geeigneten Stelle zu befestigen.The cutting tips 5 are inserted into the tool holder 10 in that the cutting tips are inserted into the receptacles 13, that then the holding disk 21 is ripped open and the cutting tips 5 are tightened in their receptacles 13 with the aid of the clamping screws 18. You then push the Milling cutter 1 on the drive spindle 16 of the milling machine (Fig. 4) in order to use the spacer sleeves 29, 31 (which are of different Number can be to attach the milling cutter 1 at the desired location) to attach to the appropriate location.
Die Befestigung der Schneidplättchen 5 und die Montage des Fräsers 1 werden mithilfe der Scheibe 25, der Abstandshülsen 27, 28 und der Mutter 26 vollendet.The attachment of the cutting tips 5 and the assembly of the milling cutter 1 are using the disc 25, the spacer sleeves 27, 28 and of mother 26 completed.
Der Fräser 1 ist sodann fertig zur Verwendung; seine Drehrichtung ist durch den Pfeil K (Fig. 1 und 4) eingezeigt.The milling cutter 1 is then ready for use; its direction of rotation is indicated by the arrow K (Fig. 1 and 4).
309838/0841309838/0841
Der erfindungsgemäße Fräser weist folgende Vorteile auf:The milling cutter according to the invention has the following advantages:
- Die Austauschbarkeit der Schneidplättchen 5 gestattet es, Schneidplättchen verschiedener Radien auf ein und demselben Werkzeughalter'10 anzubringen (wobei die Schneidplättchen für einen Fräsvorgang allerdings den gleichen Radius besitzen). Praktisch ist es möglich, auf ein und demselben Werkzeughai- ter 10 Schneidplättchen 5 mit abgestuften Radien, beispielsweise von 1 bis 20 mm, anzubringen. Da die Herstellkosten der Schneidplättchen wesentlich geringer sind als die Kostai von Vollfräsernf ergibt sich eine beträchtliche Ersparnis.- The interchangeability of the cutting tips 5 allows To attach cutting tips of different radii on one and the same tool holder'10 (with the cutting tips but have the same radius for a milling process). In practice, it is possible to use cutting tips 5 with stepped radii on one and the same tool holder 10, for example from 1 to 20 mm. Since the manufacturing costs of the cutting tips are much lower than the Kostai from Full milling results in considerable savings.
- Me Einführung eines Schnittwinkels C führt zu einer wesentlichen Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit des Tisches. Beispielsweise beträgt bei Schneidplättchen von 100 mm Radius und einer Drehzahl von 100 Umdrehungen pro Minute der Tischvorschub ungefähr 50 bis 60 mm/min statt 20 mm/min bei einem Vollfräser gleichem Radius und bei gleicher Drehzahl.- Me introduction of a cutting angle C leads to an essential Increase in the feed speed of the table. For example, with cutting tips of 100 mm radius and a speed of 100 revolutions per minute the table feed about 50 to 60 mm / min instead of 20 mm / min with a full milling cutter same radius and at the same speed.
Der erfindungsgemäße Fräser kann daher von einem sehr viel schwächeren Motor angetrieben werden als dies bei Vollfräsern möglich ist.The milling cutter according to the invention can therefore do a great deal weaker motor can be driven than is possible with full milling cutters.
- Dank ihrer Austauschbarkeit können die Schneidplättchen 5 aus Wolframkarbid hergestellt sein, dessen Härte wesentlich größer ist als die von Schnellstahl. Die höheren Kosten dieses Werkstoffs verbieten es praktisch, ihn für die Herstellung von Vollfräsern zu verwenden.- Thanks to their interchangeability, the cutting tips 5 can be made of tungsten carbide, the hardness of which is much greater is than that of high speed steel. The higher cost of this material practically prohibit using it for the production of full milling cutters.
- Die Aufnahmen 13 der Schneidplättchen 5gewährleisten eine ausgezeichnete. Befestigung, denn die Schnittkraft drückt die Schneidplättchen 5, in. Querrichtung auf eine der Innenflächen der Aufnahmen. In Längsrichtung, also parallel zur Achse X-X, halten die Scheiben ,21 und 25 die Schneidplättchen 5 in fester Lage.- The recordings 13 of the cutting tips 5 guarantee an excellent. Fastening, because the cutting force presses the cutting tips 5 in the transverse direction on one of the inner surfaces of the recordings. In the longitudinal direction, that is to say parallel to the axis X-X, the disks 21 and 25 hold the cutting tips 5 more firmly Location.
- Die SchneidpläjttQhen lassen sich im Radius mit einer Genauigkeit von bis zu 1/100 Millimeter herstellen, also mit einer wesentlich höheren als der bei„.Vollfrasern erreichten Genauigkeit, und die Radien der Schneidplättchen können in beliebiger Größe ausgeführt werden.- The cutting faces can be determined in the radius with an accuracy of up to 1/100 of a millimeter, i.e. with a significantly higher than the accuracy achieved with “ Size to be run.
309838/08^4309838/08 ^ 4
- Schließlich ist, wenn Schneidplättchen von nicht vorhergesehenem Radius benötigt werden, das Nachschleifen der vorhandenen Schneidplättchen sehr einfach.- Finally, when cutting tips of unforeseen Radius needed to regrind the existing Cutting tips very simple.
In den Fig. 7 Ms 11, die eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung zeigen, ist ein rechtsdrehender Fräser 39 dargestellt, der einen Werkzeughalter 41 und drei Schneidplättchen 5 aufweist.In Fig. 7 Ms 11, which is a modified embodiment of the To show the invention, a clockwise milling cutter 39 is shown, which has a tool holder 41 and three cutting tips 5.
Der Werkzeughalter 41 besitzt ein konisches Ende 42, einen koaxial zum Konus verlaufenden zylindrischen Mittelteil 43 und drei Auflager 44, 45 und 46, die um 120° versetzt und zur Aufnahme der Schneidplättchen 5 angeordnet sind. Die Auflager 44, 45 und 46 weisen Gewindelöcher 47, 48, 50-für die Befestigungsschrauben 60, 70, 80 (Fig. 11) auf.The tool holder 41 has a conical end 42, one coaxial to the cone extending cylindrical central part 43 and three supports 44, 45 and 46, which are offset by 120 ° and to accommodate the Cutting tips 5 are arranged. The supports 44, 45 and 46 have threaded holes 47, 48, 50 for the fastening screws 60, 70, 80 (Fig. 11).
Der Fräser 39 ist durch Einsetzen des Konus 42 in die Spindel der Fräsmaschine mit dieser verbunden und soll sich normalerweise um eine senkrechte Achse in Richtung des Pfeiles L drehen.The milling cutter 39 is connected to the milling machine by inserting the cone 42 into the spindle of the milling machine and should normally turn around rotate a vertical axis in the direction of arrow L.
Die Fig. 8, 9 und 10 zeigen Schneidplättchen 49, 51, 52, deren Schneiden Aussparungen 53 bis 57 aufweisen, die die Länge de^. Schneiden herabsetzen. "Dies führt zu einer Reduzierung der Erschütterungen, die von Fräsmaschinen, die sich nicht in einwandfreiem Zustand befinden, erzeugt werden und der Güte des Schnitts schaden.8, 9 and 10 show cutting tips 49, 51, 52, the cutting edges of which have recesses 53 to 57 which have the length de ^. Reduce cutting. "This leads to a reduction in the vibrations that are generated by milling machines that are not in perfect working order and that damage the quality of the cut.
Die Einkerbungen sind auf den Schneiden der Schneidplättchen in solchen Abstufungen angebracht, daß der von einem gegebenen Schneidplättchen nicht abgetragene Werkstoff von einem der folgenden Schneidplättchen entfernt wird, so daß die herzustellende Fläche keine Unregelmäßigkeiten aufzuweisen oraucht.The notches are made on the cutting edges of the cutting tips in such increments that that of a given cutting tip material that has not been removed is removed from one of the following cutting tips, so that the surface to be produced to show no irregularities or smoke.
Die Erfindung ist nicht auf die Geschriebenen Ausführungsformen beschränkt. Insbesondere können die Schneidplättchen von variabler Anzahl sein, die vorzugsweise etwa zwischen zwei und zehn liegt.The invention is not limited to the written embodiments limited. In particular, the cutting tips can be of variable Be the number, which is preferably between about two and ten.
309838/08A1309838 / 08A1
Die Schneidplättchen aus Wolframkarbid brauchen aufgrund ihrer sehr großen Härte nur einen geringen Schnittwinkel zu besitzen oder können sogar ganz ohne Schnittwinkel hergestellt werden«The cutting tips made of tungsten carbide need due to their very hard to have only a small cutting angle or can even be produced without any cutting angles «
In der in Pig. 4 gezeigten AusMhrungsform kann die Scheibe 25 in gleicher Weise auf den Werkzeughalter .10 aufgeschraubt sein wie die Halterungsscheibe 21. - "In the in Pig. 4, the disk 25 screwed onto the tool holder .10 in the same way like the retaining washer 21. - "
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7206862A FR2174350A5 (en) | 1972-02-29 | 1972-02-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2306010A1 true DE2306010A1 (en) | 1973-09-20 |
Family
ID=9094319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19732306010 Pending DE2306010A1 (en) | 1972-02-29 | 1973-02-07 | CUTTERS FOR THE PRODUCTION OF CONVEX SURFACES |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH567900A5 (en) |
| DE (1) | DE2306010A1 (en) |
| FR (1) | FR2174350A5 (en) |
| IT (1) | IT974891B (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK151590B (en) * | 1979-11-26 | 1987-12-14 | Illinois Tool Works | milled; SELF-ESTABLISHMENT PROTECTION AGENCY; WHO HAS A DRILL. |
| WO1998046402A1 (en) * | 1997-04-12 | 1998-10-22 | Ledermann Gmbh | Milling tool for machining workpieces made of wood, a wood substance, plastic or the like |
| EP0941822A1 (en) * | 1998-03-04 | 1999-09-15 | di Santarossa de Marco & C. Utensilea S.A.S. | Cutter head with hard metal cutting inserts for woodworking |
| DE102015221241A1 (en) * | 2015-10-30 | 2017-05-04 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Form milling cutter, use of a form cutter, method for working a windshield and windshield |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4565475A (en) * | 1979-11-26 | 1986-01-21 | Illinois Tool Works Inc. | Drill point milling machine and method |
| GB0128925D0 (en) | 2001-11-29 | 2002-01-23 | Delphi Tech Inc | Method of forming a recess in a body |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE348551C (en) * | 1921-02-08 | 1922-02-10 | Wilhelm Buecher | Device for milling knife handles |
| US1678820A (en) * | 1925-03-20 | 1928-07-31 | Mattison Machine Works | Cutter head |
| GB321306A (en) * | 1928-10-17 | 1929-11-07 | Richard Hindle | An improved milling machine attachment |
| US2521868A (en) * | 1947-06-18 | 1950-09-12 | Western Electric Co | Cutterhead with constant length retaining cutters |
| CH265271A (en) * | 1947-12-08 | 1949-11-30 | Koeberle Albert | Cutter head for woodworking machines. |
| US3490118A (en) * | 1967-03-01 | 1970-01-20 | Marcoloy Inc | Rotatable cutterhead having adjustable cutting tools |
-
1972
- 1972-02-29 FR FR7206862A patent/FR2174350A5/fr not_active Expired
- 1972-12-27 IT IT5506272A patent/IT974891B/en active
- 1972-12-27 CH CH1890672A patent/CH567900A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1973
- 1973-02-07 DE DE19732306010 patent/DE2306010A1/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK151590B (en) * | 1979-11-26 | 1987-12-14 | Illinois Tool Works | milled; SELF-ESTABLISHMENT PROTECTION AGENCY; WHO HAS A DRILL. |
| WO1998046402A1 (en) * | 1997-04-12 | 1998-10-22 | Ledermann Gmbh | Milling tool for machining workpieces made of wood, a wood substance, plastic or the like |
| US6186199B1 (en) | 1997-04-12 | 2001-02-13 | Ledermann Gmbh | Milling tool for machining workpieces of wood, a derived timer product, a plastic material, etc. |
| EP0941822A1 (en) * | 1998-03-04 | 1999-09-15 | di Santarossa de Marco & C. Utensilea S.A.S. | Cutter head with hard metal cutting inserts for woodworking |
| DE102015221241A1 (en) * | 2015-10-30 | 2017-05-04 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Form milling cutter, use of a form cutter, method for working a windshield and windshield |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT974891B (en) | 1974-07-10 |
| CH567900A5 (en) | 1975-10-15 |
| FR2174350A5 (en) | 1973-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2353758B1 (en) | Machining tool | |
| EP0328482A2 (en) | Disc-shaped rotating tool for shaping cylindrical grinding worms for grinding gears | |
| DE1628919A1 (en) | Cylindrical saw for woodworking | |
| EP3237134B1 (en) | Milling tool | |
| AT406654B (en) | Machining head with end cutting blades | |
| DE2306010A1 (en) | CUTTERS FOR THE PRODUCTION OF CONVEX SURFACES | |
| DE2600225B2 (en) | Drill head | |
| DE3738196C2 (en) | ||
| EP0649924B1 (en) | Yarn severing device of a ring-spinning or ring-twisting spindle | |
| DE3231341C2 (en) | ||
| DE10338276B4 (en) | milling tool | |
| DE2432362A1 (en) | DEVICE FOR CUTTING WOOD-LIKE MATERIALS INTO INDIVIDUAL PLAETS (I) | |
| DE2127667B2 (en) | Milling or reaming tool | |
| CH648495A5 (en) | PELLETIZER. | |
| EP1767318B1 (en) | Chip removing cutting tool | |
| EP0269894B1 (en) | Milling device for machining in particulier for trimming the edges sheet metal bands and plates or similar workpieces | |
| EP0512275B1 (en) | Rotary milling tool | |
| DE19650851A1 (en) | Device for treating spines of stacked sheets to be bound into books, periodicals, etc. | |
| DE19622118B4 (en) | Multiple saw arrangement for cutting plates of block-shaped material | |
| DE2037241B2 (en) | CUTTER | |
| DE3137097A1 (en) | DISC MILLERS | |
| AT212112B (en) | Knife case | |
| EP0491237A1 (en) | Cutter head | |
| CH675090A5 (en) | ||
| EP0988913B1 (en) | Spacer for a slitting apparatus with circular cutters |