DE2304377B2 - Binäre oder ternäre thermoplastische Pfropf copolymerisate - Google Patents

Description

a) einem Paraffin oder Cycloparaffin mit S bis 10 Kohlenstoffatomen oder einem alkylsubstituierten Cyclopentan oder Cyclohexan mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen in den Alkylresten und

b) einem Keton, Ester, Äther, chlorierten aliphatischen Kohlenwasserstoff, stickstoffhaltigen »o Kohlenwasserstoff oder schwefelhaltigen Kohlenwasserstoff bei Temperaturen von 50 bis 12O⁰C in Gegenwart eines freie Radikale liefernden Polymerisationsinjtiators hergestellt worden sind.

2. Verfahren zur Herstellung der binären oder ternären thermoplastischen Pfropfpolymerisate aus einem kautschukartigen Äthylen-Propylen-Copolymerisat und einer aromatischen Vinylverbindung oder einem kautschukartigen Äthylen-Propylen-Copolymerisat, einer aromatischen Vinylverbindung und einer Vinylcyanid-Verbindung, gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Polymerisation in Lösung in einem Lösungsmittelgemisch aus

a) einem Paraffin oder Cycloparaffin mit 5 bis 10 Kohlenstoffatomen oder einem alkylsubstituierten Cyclopentan oder Cyclohexan mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen in den Alkylresten und

b) einem Keton, Ester, Äther, chlorierten aliphatischen Kohlenwasserstoff, stickstoffhaltigen Kohlenwasserstoff oder schwefelhaltigen Kohlenwasserstoff bei Temperaturen von 50 bis 120⁰C in Gegenwart eines freie Radikale liefernden Polymerisationsinitiators durchführt.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Lösungsmittelgemisch aus 5 bis 95 Gewichtsprozent des Lösungsmittels a) und 95 bis 5 Gewichtsprozent des Lösungsmittels b) verwendet.

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Lösungsmittel b) in dem Lösungsmittelgemisch zu Beginn der Polymerisation in einer Menge von 0 bis 20 Gewichtsprozent verwendet und den Anteil während des Fortschreitens der Polymerisation durch weitere Zugabe des Lösungsmittels b) bis auf einen Anteil von 30 bis 80 Gewichtsprozent gegen Ende der Polymerisation erhöht.

5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Äthylen-Propylen-Copolymerisat ein Dreikomponenten-Polymerisat aus Äthylen, Propylen und einem Dien verwendet.

6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Äthylen-Propylen-Copolymerisat mit einem Molverhältais von Äthylen zu Propylen von 5:1 bis 1:2 verwendet.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Dreikomponenten-Polymerisat mit einem Diengehalt von 4 bis 50, ausgedrückt durch die Jodzahl, verwendet.

8. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Vinylverbindung und das Äthylen-Propylen-Copolymerisat in einem Mengenverhältnis von 95 bis 80 Gewichtsprozent zu 5 bis 20 Gewichtsprozent verwendet

9. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die aromatische Vinylverbindung und die Vinylcyanid-Verbindung in einem Gewichtsverhältnis von 2:1 bis 5:1 verwendet.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man Styrol und Acrylnitril im Gewichtsverhältnis 70: 30 bis 75: 25 verwendet.

11. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Polymerisation innerhalb 5 bis 25 Stunden bis zu einem Umsatz von 90 Prozent durchführt.

12. Verwendung der Pfropf copolymerisate gemäß Anspruch 1 zur Herstellung von Formkörpern.

Es ist bekannt, Pfropfcopolymerisate mit ausgezeichneter Schlagzähigkeit und Wetterbeständigkeit durch Pfropf copolymerisation von Styrol oder einem Gemisch aus Styrol und Acrylnitril auf kautschukartige Äthylen-Propylen-Copojymerisate herzustellen. Von den kautschukartigen Äthylen-Propylen-Copolymerisaten war es bekannt, daß sie eine ausgezeichnete Wetterbeständigkeit besitzen. Diese bekannten Polymerisate wurden im allgemeinen durch Polymerisation in Masse (US-PS 35 38 192) oder als Emulsionspolymerisation (US-PS 34 35 096) durchgeführt. In einigen Fällen wurde auch die Polymerisation in Lösung benutzt (US-PS 3538190). Auf Grund ihres Gehalts an kautschukartigem Äthylen-Propylen-Copolymerisat besitzen die nach den bekannten Verfahren erhaltenen Pfropfcopolymerisate zwar die gleiche oder eine bessere Wetterbeständigkeit als z. B. Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisate, doch sind sie hinsichtlich ihrer Schlagzähigkeit im allgemeinen den Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisaten unterlegen. Selbst wenn in einigen seltenen Fällen ein Pfropfcopolymerisat mit verbesserter Schlagzähigkeit erhalten wurde, so ist es doch hinsichtlich der Zerreißfestigkeit unterlegen.

Hier setzt die Erfindung ein. Aufgabe der Erfindung ist es, binäre oder ternäre thermoplastische Pfropfcopolymerisate der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die sowohl eine ausgezeichnete Schlagzähigkeit als auch Zugfestigkeit aufweisen. Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst.

Die Erfindung betrifft somit den in den Ansprüchen gekennzeichneten Gegenstand.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden Pfropfcopolymerisate mit gut ausgewogenen Eigenschaften hinsichtlich Schlagzähigkeit und Zugfestigkeit erhalten, die sich ausgezeichnet extrudieren lassen und deren Formkörper einen sehr schönen Oberflächenglanz besitzen.

Im Vergleich zu der. herkömmlichen Verfahren ist

die Geschwindjgkeit der Pfropfpolymerisation im Bei der Herstellung der tendon Pfropfcopolymeri-

ernndungsgemaßen Verfahren wesentlich höher, der sate unter Verwendung einer aromatischen Vlnyl-

Gehalt an acetonunloshchen Anteilen (dieser Wert ist verbindung und einer Vinykyanid-Verbmdung wird

proportional der-Umwandlung bei der Pfropfung) ist das Gewichtsverhältnis dieser beiden Verbindungen

höher und das Molekulargewicht des acetonlöslichen 5 auf einen Bereich von vorzugsweise 2:1 bis 5:1 ein-

Anteils (der Hauptbestandteil _lst z. B. ein Acrylnitril- _{ge&teUt Beisp}j_{elsweise ist bei} ^,n Pfropfcopoly-

Styrol-Copolymensat) ist verhältnismäßig groß. Das merisat unter Verwendung von Styrol und Acrylnitril

erfindungsgemaße Verfahren hat den weiteren Vorteil, ein Gewichtsverhältnis von 70: 30 bis 75: 25 besonders

daß man durch Änderung des Mengenverhältnisses bevorzugt.

des aliphatischen Kohlenwasserstoff lösungsmittel und io Die erfindungsgemäß verwendeten aliphatischen

des polaren Lösungsmittels die Polymerisationsge- oder cycloaliphatischen Kohlenwasserstoff-Lösungs-

schwmdigkeit und das Molekulargewicht der Pfropf- mittei sollen das kautschukartige Äthylen-Propylen-

copolymensat-Anteüe unbeschränkt steuern kann. Polymerisat lösen. Spezielle Beispiele für diese Lp-

_ Die erfindungsgemäß verwendeten kautschukartigen sungsmittel sind Pentan, η-Hexan, 3-Methylpenlan,

Athylen-Propylen-Copolymensate umfassen nicht nur 15 2-Methylpentan, 2,2- und 2,4-Dimethylpentan, Heptan,

die binären Copolymerisate (nachstehend mit EPM- Cyclopeatan, Cydohexan und alkylsubstituierte Cyclo-

Polymerisate bezeichnet), die aus Äthylen und Propy- pentane und Cyclohexane mit 1 bis 4 Kohlenstoff-

len bestehen, sondern auch Athylen-Propylen-Dien- atomen in den Alkylresten.

Terpolymensate (nachstehend als EPDM-Polymerisate Die erfindungsgemäß verwendeten polaren Lösungs-

bezeichnet), die als dritte Komponente ein Diolefin, 20 mittel, nämlich Ketone, Ester, Äther, chlorierte alipha-

Zi, wie Cyclopentadien, Athylidennorbornen, 1,4-Hexa- tische Kohlenwasserstoffe, stickstoffhaltige Kohlen-

»| dien, l^-Cyclooctadien, 1,5-Hexadien, 1,7-Octadien Wasserstoffe oder schwefelhaltige Kohlenwasserstoffe,

oder 1,4-Pentadien,_ enthalten. Vorzugsweise werden können das kautschukartige Äthylen-Propylen-Co-

kautschukartige Äthylen-Propylen-Copolymerisate polymerisat lösen, sie müssen jedoch das Polymerisat ^rt eingesetzt, die Äthylen und Propylen im Molverhältnis »5 der aromatischen Vinylverbindung bzw. das Copoly- «5 5: 1 bis 1: 2 enthalten. Im Falle von EPDM-PoIy- merisat aus der aromatischen Vinylverbindung mit der £ merisaten beträgt der bevorzugte Anteil der Dien- Vinylcyanidverbindung auflösen. Spezielle Beispiele

Komponente 4 bis 50, ausgedrückt durch die Jodzahl. für die erfindungsgemäß verwendeten polaren Lösungs-

tv Es ist ferner möglich, kautschukartige Äthylen-Propy- mittel sind Aceton, Methyläthylketon, Methyl-n-pro-

len-Copolymerisate zusammen mit einem oder mehreren 30 pylketon, Diäthylketon, 2-Hexanon, 3-Hexanon, Ace-

anderen kautschukartigen Polymerisaten zu verwen- tophenon, Propiophenon, Ameisensäuremethylester,

den. Beispielsweise kann man als Kautschukkompo- Ameisensäureäthylester, Methylacetat, Äthylacetat, nente ein Gemisch aus EPDM-Polymerisat oder EPM- n-Propylacetat, n-Butylacetat, n-Amylacetat, Methyl-

f* Polymerisat mit Polybutadien, Polyisopren, Styrol- propionat, Methyl-n-butyrat, Tetrahydrofuran, Di-

Butadien-Kautschuk oder deren Gemisch verwenden. 35 oxan, Dichloräthan, Chloroform, Pyridin, Anilin, _r Das Gemisch dieser verschiedenen kautschukartigen Acetonitril.DimethylformamidsowieDimethylsulfoxid.

Polymerisate kann nach dem beabsichtigten Verwen- Die Löslichkeit eines Polymerisats in einem Lösungs-

'■■ dungszweck des Endproduktes ausgewählt werden. mittel wird in folgender Weise qualitativ bestimmt:

Wenn das Endprodukt eine hervorragende Wetter- Das Polymerisat wird bei 25° C mit der zehnfachen

J, beständigkeit aufweisen soll, ist der Anteil des kau- 40 Gewichtsmenge Lösungsmittel versetzt und 24SUin-

£ tschukartigen Äthylen-Propylen-Copolymerisats in der den stehengelassen. Eine Lösung des Polymers wird

j Kautschukkomponente größer, und vorzugsweise be- angenommen, wenn das Gemisch eine homogene

* trägt er 50 bis 100 Gewichtsprozent. Phase bildet oder wenn das Ausmaß der Quellung

Als aromatische Vinylverbindungen kommen Ver- des Polymerisats 200 Prozent übersteigt, selbst wenn bindungen in Frage, die eine gegebenenfalls n-substi- 45 das Gemisch eine heterogene Phase bildet.
, tuierte Vinylgruppe tragen. Spezielle Beispiele für Eines oder mehrere der vorgenannten Lösungsmittel

erfindungsgemäß eingesetzte aromatische Vinylverbin- aus den zwei Gruppen werden als Polymerisationsdüngen sind Styrol, m-Methylstyrol, a-Chlorstyrol und medium im erfindungsgemäßen Verfahren verwendet.

ί Dimethylstyrol. Besonders bevorzugt ist Styrol. Die Beispielsweise kann ein Lösungsmittelsystem aus einem

erfindungsgemäß verwendeten Vinylcyanide sind Ver- 50 oder mehreren der vorgenannten aliphatischen Koh- '■ bindungen, die an der Nitrilgruppe eine gegebenenfalls lenwasserstofflösungsmittel und einem oder mehreren

\ i\-substituierte Vinylgruppe tragen. Spezielle Beispiele der vorgenannten polaren Lösungsmittel verwendet

für diese Verbindungen sind Acrylnitril und Methacryl- werden. Gewöhnlich wird ein Lösungsmittelgemisch nitril. aus 5 bis 95 Gewichtsprozent des aliphatischen Koh-

Das Gewichtsverhältnis dieser Vinylverbindungen 55 lenwasserstoff-Lösungsmittels und 95 bis 5 Gewichtszur Kautschukkomponente hängt vom beabsichtigten prozent des polaren Lösungsmittels verwendet. Es ist Verwendungszweck des Endprodukts ab. Gewöhnlich ferner möglich, in der Anfangsstufe der Polymerisation werden 5 bis 20 Gewichtsprozent der Kautschuk- nur ein aliphatisches Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel komponente und 95 bis 80 Gewichtsprozent der zu verwenden und während des Fortschritts der PoIymonomeren Vinylverbindung verwendet. Zur Her- 60 merisation ein polares Lösungsmittel zuzusetzen. Beste stellung von Pfropfcopolymerisaten mit verbesserter Ergebnisse werden erhalten, wenn zu Beginn der PolyVerträglichkeit mit anderen kautschukartigen Poly- merisation ein aliphatisches Kohlenwasserstoff-Lömerisaten wird der Pfropfgrad vorzugsweise erhöht, sungsmittel mit 0 bis 20 Gewichtsprozent eines polaren um das Gewichtsverhältnis von Kautschukkompo- Lösungsmittels verwendet und das polare Lösungsnente zur monomeren Vinylverbindung so groß wie 65 mittel mit fortschreitender Polymerisation zugesetzt möglich zu machen. Vorzugsweise beträgt der Anteil wird, bis das Lösungsmittelsystem in der Endstufe der der Kautschukkomponente 20 bis 90 Gewichtsprozent, Polymerisation 30 bis 80, vorzugsweise 40 bis 60 Gebezogen auf die monomeren Vinylverbindungen. wichtsprozent des polaren Lösungsmittels enthält.

⁵ · findet sich in Obereinstimmung mit ihrer ausgezeich-

Die Polymerisationsgeschwindigkeit, der ^D>^sP?^r' Schlagzähigkeit . _A. _n · ■ , -

siohssrad des kautschukartigen Polymerisats und das neten _{mnamg wjrd durch die B}e.sp,ele erläutert Molekulargewicht des acetor^slichen Anteds im

PfroDfcoDolvmerisat kann lurch EinsteUung der zeu- ^B£ispic üchen Zugabe und der Menge des zugesetzten polaren 5 ₂ ^ _fassenden Kolben, der mit einem Lösungsmittels während des Fortschreitens der Poly- _o^_roth._Kühi_er, einem Thermometer, einem Gasmerisationbeliebiggesteuert werden. Mii^nehmender J^ _eineffl Hopkins-Kühler sow.e emem MengedespolarenLösungsmittelsimPolymensations- ««^ ^_{t zwei} flügeln vom Turbinen yp ausgerüstet medium nimmt die Polymerisationsgeschwindigkeit Kunr _{q EpDM}._Po,_ymensat nut einer Jodzahl sowie das Molekulargewicht des acetonlöshchen An- is, ^ _Mooney-Viskositat von 40, einem teils ab. .„ _Wnnf Propylengehalt von 34,7 Gewichtsprozent und Athyli-AIs Initiatoren für das erfindungsgemaße Pfropf- £™^£ααι als Dienkomponente sowie 55Og _ncopolymerisationsverfahren werden die üblichen Poly- je ^ _Nach vollständiger Auslosung _W1rd merisationsinitiatoren verwendet, die freie Radikale «ex | ^ ^_{8 StyroL 100g} Acrylnitril und üefern. Beispiele für derartige Initiatoren sind Per- 15 αϊ _lperoxi(L verdünnt mit 50 g n-Hexan, oxide, wie Benzoylperoxid, Lauroylperoxid, Di-tert- £J* _Die polymerisation wird unter Argon als butylperoxid, Acetylperoxid, ter>,Butylperoxybenzoat, JJJ bei 70⁰C durchgeführt. Die Rührgeschwin-Dicumylperoxid, Peroxybenzoesäure, tert-Butylper- ».^«t be«8t «» U/^m»ⁿ· ^So-^{bald der Umsaiz etwa} oxypivalat und Peroxyessigsäure, sowie AzoverDin- u*6 ^^^ _{werden 6}00 g Athylacetat eingetropft, düngen, wie Azoisobuttersäuredinitril. unddie Polymerisation wird 15 Stunden durchgeführt Im erfindungsgemäßen Verfahren kann der Initiator beendeter Umsetzung wird das Polymensationsm Anteilen zum Polymerisationsgemisch zugegeoen ' · _{ch in 5 L}i_ter Methanol eingegossen. Das, ausgewerden. Gegenüber der Zugabe der Gesamtmenge des ge - _po, _merisat wird unter vermindertem Druck Initiatora zu Beginn der Polymerisation hat die anteus- ^. ₁₅₀„_{c getrocknet}. _Es wird ein Pfropfweise Zugabe des Initiators den Vorteil, die Polymen- 25 ^ _{merisat m}it 12,7 Gewichtsprozent Kautschuksationsreaktion zu beschleunigen, die Polymerisations- _„teil erhalten. Das Produkt wird auf einem Walzenzeit zu verringern und die physikalischen Eigenschaften ane _{chmesser der Walze} i_7>8 cm, Länge 40,6 cm) des Endprodukts zu verbessern. . 1 η Minuten bei 170⁰C gewalzt und 10 Minuten bei Die monomere Vinylverbindung wird vorzugsweise im 1 _{ßt Man erhä}i_{t e}i_ne Platte. Hanteiförmige ebenfalls in Anteilen zugesetzt, da man auf diese Weise 30 f« entsprechend dem JIS-Muster Nr. 3 werden ein Polymerisat mit höherem Pfropfgrad und besseren rru _Ze^_{eißfestigkeit} ^j Raumtemperatur und bei physikalischen Eigenschaften erhält als bei Z-Ugaoe « StreckReschwindigkeit von 5 mm/min und auf der Gesamtmenge des Monomers zu Beginn der Poly- JgjjJagÄhigkeit _{nach Izo}d gemäß ASTM D 256-56 gemerisation. _{rüft Es} wurden folgende Ergebnisse erhalten: Der Polymerisationsinitiator wird in einer Menge 35 pn*"· ^

von 0,1 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf die Zerreißfestigkeit 520 kg/cm

monomere Vinylverbindung, verwendet. Die Poly- izod-Schlagzähigkeit .... 14 kg-cm/cm⁵ merisationstemperatur liegt im Bereich von 50 bis

120⁰C. Die Polymerisationfzeit hängt im wesentlichen Beispiel 2

von den Polymerisationsbedingungen ab. Sie wird 40 . _merisation wird gemäß Beispiel 1 während

vorzugsweise so eingestellt, daß der Umsatz innerhalb "",Vj _durchg_eführt, jedoch besteht das Lösungs-

5 bis 25 Stunden mindestens 90°/ beträgt mittelgemisch aus 360 g n-Hexan und 840 g Äthyl-

Nach beendeter Polymerisaten wird das Reaktions- mitte ge ^ _{ΗΓορΓα)ρο1νΐηεΓί5&ι mit m}%

f^TZ^^uT^Z^A^X « Kautschukgehalt erhalten, das folgende Eigenschaften gegossen, um das Pfropfcopolymerisat in Form eines besitzt.

Pulvers auszufällen. Das ausgefällte Produkt wird Zerreißfestigkeit 503 kg/cm»

zunächst an der Luft und schließlich unter verminder- Izod-Schlagzähigkeit .... 24,0 kg · cm/cm²

tem Druck mehrere Stunden be> 100 bis 150⁰C getrocknet Danach kann es in üblicher Weise zu Pellets 50 B e i s ρ i e 1 3

verformt werden. _ni p_ni_vmeri_sation wird gemäß Beispiel 1 durchge-

Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhal- De P^JJgJ^J _EPDM-Pol_ymerisat mit

tene Pfropfcopolymerisat bes-tzt eine^^Jerre^ß- fjhr ,££**& ^J _Mooney._{viskosität von}

festigkeit und ausgezeichnete Schlagfestigkeit De eine^^ ^oaza ^ _{yon 43)5} Gewichtsprozent

nach dem herkömmlichen Verfahren ™t n-Hexan als 55 98^^emern «op^ ^ _mponente sowie 55Og

Polymerisationslösungsmittel erhaltenen «*?*"%£/- ^SSSe^Nach vollständiger Auflösung wird

merisate zeigen eine MikroStruktur, in der eine Mikro- J^S^^ ^₁₃₀₀ g Styrol, 100 g Acrylnitril

Phasentrennung zwischen der Kautschukkomponente J^ie _d™J^^g^i_{df ve} ^B _rdQnnt in 50 g n-Hexan,

ÄpnasÄSÄSÄ^^ u ^f⁸AiASA

IPS5BSf=TA-^gT=^is »5£SSS"3Ä

Pfropfcopolymerisate zu sein. Auch die hohe Zerreiß- gössen. Uas ausgeiauie ™j> „etrocknet Es

festigkeit der Pfropfcopolymerisate der Erfindung be- unter vermindertem Druck bei 150 C getrocknet. Es

enthält 13,3 Gewichtsprozent Kautschuk, und es hat folgende physikalische Eigenschaften:

Zerreißfestigkeit 536 kg/cm^a

lzod-Schlagzähigkeit 12,6 kg ■ cm/cm*

Beispiel 4

Beispiel 1 wird wiederholt, jedoch die Zusammensetzung des Lösungsmittels geändert. Der Kautschukgehalt der Pfropf copolymerisate wurde so eingestellt, daß er im Bereich von 12 bis 14 Gewichtsprozent liegt. Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhal-

Tabelle

tene Pfropfcopolymerisat hat eine beträchtlich verbesserte Schlagzähigkeit im Vergleich zu einem Pfropfcopolymerisat, das nach dem aus der US-PS 35 38 190 mit n-Hexan als einzigem Lösungsmittel oder einem Gemisch aus n-Hexan und Toluol hergestellt, worden ist. Beispiele für Mischyerhältnisse in Gewichtsprozent von n-Hexan und Äthylacetat in Lösungsmittel· gemischen und ihr Einfluß auf die Dehnung, die Schlagzähigkeit und die Zerreißfestigkeit der erhal· ίο tenen Pfropfpolymerisate sind in der Tabelle zu sammengeste'llt.

Die Dehnung wird nach der JlS-Prüfnomn K 630' bestimmt.

Versuch Lösungsmittelgemisch (Gewichtsprozent)

Dehnung Izod-Kerb-

schlagzähigkeit

(%) (kg-cm/cm») (kg/cm¹)

Zerreißfestigkeit Bemerkungen

n-Hexan Äthylacetat	100 0	7,2	8,7	523	Vergleichversuch
n-Hexan Äthylacetat	70 30	8,0	10,6	526	erfindungsgemäßes Verfahren
n-Hexan Äthylacetat	50 50	19,8	14,3	520	erfindungsgemäßes Verfahren
n-Hexan Äthylacetat	40 60	9,6	21,2	458	erfindungsgemäßes Verfahren
n-Hexan Äthylacetat	30 70	1,2	24,0	375	erfindungsgemäßes Verfahren
n-Hexan Toluol	50 50	7,0	3,2	530	Vergleichsversuch

*) Verfahren gemäß US-PS 35 38 190.

509535

Claims (1)

Patentansprüche:

1. Binäre oder tertiäre thermoplastische Pfropfcopolymerisate aus einem kautschukartigen Äthy-Ien-Propylen-Copolymerisat und einer aromatischen Yinylverbindung oder einem kautschukartigen Äthylen-Propylen-Copolymerisat, einer aromatischen Vinylverbindung und einer Vinylcyanid-Verbindung, dadurch gekennzeichnet, daß sie durch Polymerisation in Lösung in einem Lösungsmittelgemisch aus