DE2304365A1

DE2304365A1 - Maschine zur herstellung einer nicht gewebten netzware

Info

Publication number: DE2304365A1
Application number: DE2304365A
Authority: DE
Inventors: Erik Soelbeck
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-02-09
Filing date: 1973-01-30
Publication date: 1973-08-16
Also published as: US3855036A; BE795178A; NL171180C; JPS4891376A; ATA92673A; DD102419A5; AU468542B2; NL7301680A; SE379380B; CS159719B2; DE2304365C2; BR7300960D0; FR2171309A1; HK67276A; NO130402B; GB1416937A; AT338738B; CA983367A; DK129170B; IT978937B

Description

Patentanwalt Dipl.-Phys. Rudolf Peerboom» _

56 Wuppertal - Barmen 4 0 U H 0 0 Q

Frledrich-Engeli-Allee 549/351 Tel. 556147

Patent- und Gebrauchanusterhllfsanmeldung

ERIK S0LBECK, Vedbsek, Dänemark

Maschine zur Herstellung einer nicht gewebten Netzware'

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer nicht gewebten Netzware bestehend aus sich kreuzenden Kettfäden und Querfäden, die in ihren Kreuzungspunkten miteinander verbunden sind. Die Maschine hat eine stationäre Unterstützung für eine kreiszylindrische oder hauptsächlich kreiszylindrische Schicht von Kettfäden, wenigstens einen rotierenden Fadenleger zum Legen eines Querfadens in Schraubenlinienform um die Kettfadenschicht, Mittel zum Aufschneiden der hierdurch gebildeten Schlauchware zu wenigstens zwei Netzen sowie Kittel, die jedes Netz auf seinem Wege von der Aufschneidestelle au einer drehbaren Walze in plane Form ausrichten oder ausbreiten, über welche Walze das ausgerichtete, plane Netz geführt ist.

Derartige Maschinen sind u.a. aus der'US-PS 2 79? 72Ö, erteilt am 2. Juli 1957 auf den Namen G. Slayter et al, und der US-PS 3 3Ö4 521, erteilt am 21. i-^rai 1968 auf den Namen G.V/.B. Borup, bekannt geworden. Je nach den verarbeiteten

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Fäden, der Fadendichte, der Drehzahl des Fadenlegers und der Vorschubgeschwindigkeit der Kettfäden können Waren mit weit verschiedenen Eigenschaften hergestellt werden, beispielsweise Armierungsnetze aus relativ groben Kunststoff- oder Glasfibergarnen für z.B. Papier- oder Kunststoff-Folienbah-. nen oder im extrem entgegengesetzten Fall feinmaschige, gazeähnliche Textillen. Die Verbindung zwischen Kett- und Querfäden kann auf verschiedene Weise hergestellt werden, ■ z.B. mit Hilfe eines auf das eine oder das andere Fadensystem aufgetragenen Klebstoffes oder lediglich durch Erwärmen der Fäden, falls diese aus einem Thermoplast bestehen oder mit einem solchen beschichtet sind.

In allen Fällen arbeitet die Maschine mit hoher Produktionsgeschwindigkeit, und insbesondere für die Aufrechterhaltung einer glej-chmässigen Spannung des Querfadens oder der Querfäden ist es von Wichtigkeit, dass die durch das Legen gebildete Schlauchware vor dem Aufschneiden wenigstens annähernd kreisförmigen Querschnitt hat. Auf der anderen Seite führt diese Querschnittform bei den bekannten Maschinen mit sich, dass das Umformen der einzelnen Netzbahnen in planen Zustand - damit sie sich aufspulen lassen - erfordert, "dass das Netz von der Aufschneidstelle aus noch einen relativ weiten Weg zu durchlaufen hat, und dadurch erhält die Maschine, die normalerweise aufrecht steht, eine entsprechend grosse Höhe, was in der Praxis die maximale Breite, in welcher sich das betreffende Netz herstellen lässt, eingeschränkt hat.

Die Erfindung bezweckt u.a., diesen Mangel zu beheben, und die erfindungsgemässe Maschine ist dadurch gekennzeichnet, dass die zum Ausrichten jedes Netzes dienenden Mittel eine

stationäre Führung umfassen, die auf der der Bahn für die •zylindrische Schlauchware zugekehrten Seite eine gekrümmte Führungskante besitzt, deren Endpunkte in der nach den zugehörigen Aufschneidorganen befindlichen Zone liegen und die sich von den Endpunkten aus symmetrisch nach aussen von der

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Verbindungslinie zwsschen den Aufschneidorganen sowie in Vorschubrichtung der Schlauchware nach vorn erstreckt, so dass ihr Mittelpunkt am weitesten von der genannten Linie entfernt liegt, und dass die Achse der drehbaren Walze hinter dem vordersten Punkt der Führungskante verläuft.

Der Konstruktion ßev bekannten Maschinen liegt zweifellos die Auffassung zugrunde, dass es für die Herstellung eines Netzes mit zumindest im wesentlichen rechteckigen Maschen, d.h. mit relativ kleiner Verzerrung oder Deformation des Netzes während der Umformung desselben aus einer teilzylindrischen in eine plane Bahn, eine Bedingung ist, dass sich das Netz in derselben Richtung wie bei seiner Herstellung weiterbewegt und hierbei allmählich in seiner Breitenrichtung gestreckt wird, wobei gleichzeitig der mittlere Teil des Netzes gegen die Schlauchachse gezogen wird. Die vorliegende Erfindung beruht auf der neuen und überraschenden Erkenntnis, dass es möglich ist, dieselbe Wirkung dadurch zu erzielen, dass man das Netz auf seinem Wege von der Aufschneidstelle zu der Aufspulwalze über Mittel führt,, die gleichzeitig das Netz allmählich zu einer planen Struktur ausbreiten und die während dieses Ausrichtens das Netz in seiner Gesamtheit entlang einer Bahn führen, die sich in bezug auf die Achse der zylindrischen Unterstützung nach aussen hin erstreckt und die es daher möglich macht, die Abmessungen der Maschine in Achsrichtung wesentlich kürzer als -bei den bekannten Maschinen zu halten. Es hat sich als möglich erwiesen, eine vertikale Maschine zu bauen, deren Höhe die halbe Peripherielänge der nicht aufgeschnittenen Schlauchware nicht übersteigt, d.h. weniger als die Hälfte der erforderlichen Höhe für die nach den bisher benutzten Prinzipien gebauten Maschinen aufweist. In der Praxis bedeutet dies, dass man in einem Raum mit gegebener Höhe zur Dekke eine Maschine aufstellen kann, die doppelt so breite Netze wie bisher herstellen kann.

Durch die neue Ausführung der Ausrichtmittel ist es möglich,

nicht nur sicherzustellen, dass die einzelnen Kettfaden zwischen der Aufschneidstelle und der genannten Walze, wo das Netz in plane Form ausgebreitet, ist, alle gleich langen Bahnen folgen, so dass das plane Netz rechteckige Maschen hat, sondern auch dass die rechteckige Maschenform während des Ausrichtvorgangs, bei welchem die. verschiedenen Zonen der Breitenausdehnung*"des Netzes nacheinander über die Führungskante abgelenkt werden, aufrechterhalten wird. Dies bedeutet , dass die auf die einzelnen Fäden und auf die Klebverbindungen in den Kreuzungspunkten ausgeübten Kräfte relativ klein bleiben, weil die Kettfäden auf ihrem Wege keine wesentliche Tendenz dazu zeigen, sich seitwärts zu verschieben und dadurch die verbindenden Querfäden durch Zugkräfte zu beanspruchen. Man kann deshalb die zum Verbinden der Fäden benutzte Klebstoffmenge reduzieren, und man kann mit dem Entfalten oder Ausbreiten des Netzes bereits ganz kurz hinter dem Arbeitsbereich des Fadenführers beginnen, d.h.. zu einem Zeitpukt, zu dem die Klebverbindungen eventuell ihre volle Festigkeit noch nicht erreicht haben. Dies trägt ebenfalls dazu bei, die Abmessungen der Maschine in Vorschubrichtung der Schlauchware herabzusetzen, d.h. bei der oben erwähnten vertikal orientierten Maschine die Maschinenhöhe.

Die Führungskante kann in oder im wesentlichen in der zylindrischen Bewegungsbahn der Schlauchware verlaufen, und die Achse der drehbaren Walze kann hinter der Linie zwischen den Endpunkten der Führungskante liegen. Diese beiden Einzelheiten tragen dazu bei, den Platzbedarf der Maschine zu mindern, und zwar sowohl in Achsrichtung als auch rechtwinklig hierzu.

Die Führungskante kann von einem gekrümmten Bügel gebildet werden, der zwischen seinen Enden mit Hilfe von wenigstens zwei Streben mit verstellbarer Länge in bezug auf das Gestell der Maschine unterstützt ist. Hierdurch wird die Reibung verringert, der das Netz beim Ausrichten ausgesetzt ist, da es sich sowohl vor als auch hinter dem Bügel frei bewegt, doch fällt es innerhalb des Rahmens'der Erfindung, eine Führung

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mit grösserer Ausdehnung in Bewegungsrichtung des Netzes zu benutzen, die z.B. aus Blech hergestellt sein kann. Mit einer solchen kontinuierlicheren Führung lässt sich ein entsprechend gleichmässigerer Verlauf der Richtungsänderungen der einzelnen Fäden erreichen.

Zwischen dem Bügel und der Walze können sich zwei stationäre Leitschinen befinden, die symmetrisch von zwei Punkten zwischen den Enden des Bügels ausgehen und sich nach aussen in Richtung der Enden der Walze erstrecken. Durch Einfügen dieser Leitschinen können die Richtungsänderungen der Kettfäden in den Randzorien des Netzes weniger plötzlich und damit weniger beanspruchund gemacht werden.

Es hat sich als zweckmässig erwiesen, die Leitschienen mit dem Bügel in zwei Punkten zu verbinden, deren Projektion auf die Achse der drehbaren Walze jeweils etwa ein Drittel der Walzenlänge vom einen Walzenende liegt. Die beiden äusseren Drittelnder Breitenausdehnung des Netzes werden dabei über sowohl den Bügel als auch die Leitschienen geführt, während sich das mittlere Drittel nur über den mittleren Teil des Bügels hinwegbewegt.

Analog mit der oben erwähnten Unterstützung des Bügels durch Streben mit verstellbarer Länge, die im übrigen vorzugsweise an denselben Stellen wie die Leitschinen mit dem Bügel verbunden werden, ist es zweckdienlich, die Leitschienen mit Hilfe von Streben mit verstellbarer Länge in bezug auf das Gestell der Maschine zu unterstützen, wodurch eine gewisse Feineinstellung der Bahnlängen der Kettfäden ermöglicht wird.

Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die teilweise schematische Zeichnung näher erklärt. Es zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Ausfuhrung3form der erfindungsgemässen Maschine, und

Fig. 2 eine Ansicht, teilweise im Schnitt, der in Fig. 1 linken Stirnseite der Maschine.

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In beiden Figuren der Zeichnung sind der Übersichtlichkeit halber Teile der Maschine und des hergestellten Netzes weggelassen.

Die auf der Zeichnung veranschaulichte Maschine hat ein Ge- ♦ stell, das zwei schwere, im wesentlichen spiegelsymmetrische, kastenförmige Stirnteile 1 und 2 umfasst, die durch in Längsrichtung verlaufende Kastenträger 3. am Fuss der Maschine miteinander verbunden sind. Vier von den Stirnteilen 1 und 2 emporragende, schräge Streben 4 sind oben durch zwei in Längsrichtung verlaufende Kastenträger 5 miteinander verbunden, die wiederum durch waagerechte Querträger 6 miteinander verbunden sind. In der Mitte der Maschine sind vier lotrechte Stützen 7 an den Querträgern 5 aufgehängt-, und die Stützen, die auf geeignete Weise zusätzlich noch untereinander versteift sind, tragen die im Folgenden beschriebenen Mittel zur Unterstützung der Kettfäden für ein Netz, das mit der Maschine hergestellt wird.

Die genannten Unterstützungsmittel umfassen ein ringförmiges Heizorgan Ö, welches an einer schweren Scheibe 9 befestigt ist, die starr mit den Stützen 7 verbunden ist. Wie dargestellt, kann das Heizorgan Ö eine hohle Blechkonstruktion sein, deren Inneres mit einem geeigneten Isolationsmaterial 10 ausgefüllt ist. Auf der Innenseite des Ringes Ö sind Heizkörper 11 angebracht, über dem Ring Ö ist ein Kühlring 12 angeordnet, dessen Oberfläche, wie gezeigt, mi ^ Ausnehmungen versehen sein kann, hinter denen motorbetriebene Gebläse 13 angebracht sind, die Kühlluft durch die Offnungen hinausblasen. Die Offnungen können, wie links in Fig. 1 gezeigt, durch Filternetze abgedeckt sein, über dem Ring 12 ist noch ein zusätzlicher Kühlring 14 angeordnet, der hohl ist, und durch welchen zwecks zusätzlicher Kühlung des hergestellten Netzes eine gekühlte Flüssigkeit geleitet werden kann. Die Ringe 12 und 14 sind auf nicht näher dargestellte Weise an den Stützen 7 befestigt.

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Zwei konzentrische Ringe 15 und 16 sind an der Unterseite der Scheibe 9 aufgehängt, und die Ringe, die aus rundem Stangenraaterial hergestellt sein können, sind mit radial fluchtenden Ausnehmungen versehen, die als Führungen für die oben erwähnten, mit 17 bezeichneten Kettfäden dienen. Die Kettfäden werden von nicht gezeigten stationären Spulen oder ähnlichen Vorräten zugeführt, &le ausserhalb der Maschine, d.h. in Fig. 1 auf der linken Seite, angeordnet sind, und jeder Kettfaden wird durch ein biegsames Rohr Iß geführt, das aus transparentem Kunststoff gefertigt sein kann. Wie in den Fig. 1 und 2 angedeutet, können die Rohre Iß zweckmässig mit Hilfe von Spannbändern 19 und 20 zusammengehalten sein, von denen die erstgenannten sämtliche Rohre umschliessen, während die Bänder 20 die Rohre in kleineren, der gewünschten gleichmäs3igen Verteilung der Kettfäden 17 auf die Peripherie der Führungsringe 16 und 15 angepassten Gruppen umschliessen.

Zwei Quer- oder Schussfäden 21 und 22 werden von je einem stationären Fadenvorrat durch Führungsrohre 23 bzw. 24 zugeführt, die mit Hilfe von Drehkupplungen 25 an eine rotierende, in der Mittellinie der Ringe 8, 12 und 14 gelagerte Hohlwelle 26. angeschlossen sind. An der Welle 26 ist eine Riemenscheibe 27 befestigt, mit deren Hilfe die Welle über einen Riemen von einem in Fig. 2 schematisch gezeigten Motor 2ß, z.B. einem, hydraulischen, von einer nicht eingezeichneten Pumpe im Gestell der Maschine gespeisten Motor, angetrieben wird.. An der rotierenden Welle 26 ist ein doppelter Fadenleger befestigt, der zwei hohle Arme 29 umfasst, die diametral zu je einer Seite ausragen und an ihren Enden mit Ösen oder entsprechenden Führungsmitteln zum Wickeln der beiden Querfäden 21 und 22 in Schraubenlinienform um die in Aufwärtsrichtung am Ring Ö entlang vorgeschobenen Kettfaden versehen sind. Hierdurch wird auf bekannte Weise ein Netz gebildet, dessen Maschen je nach dem Verhältnis zwischen der Vorschubgeschwindigkeit der Kettfäden 17 und der Peripheriegeschwindigkeit der von der Welle 26 angetriebenen Fadenleger mit guter Annäherung rechteckig

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Die Kett- und QuerfSden werden ±n ihren Kreuz\mgs punkten auf ebenfalls an sich bekannte V/eise miteinander verbunden, z.B. dadurch, dass jeder Kettfaden vor seinem Eintritt .in das zugeordnete Führungsrohr 1Ö mit einen wärmeaktivierbaren Klebstoff überzogen wird, der unter dem Einfluss der vom Ring ö an die Fäden abgegebenen Wärme schmilzt und daraufhin durch die von den Ringen 12 und 14 bewirkte Abkühlung wieder zum Erstarren gebracht wird.

Bei Anwendung von Fäden, die aus thermoplastischem Material bestehen oder mit einem derartigen Material überzogen sind, könnte die Verbindung der Fäden alternativ allein durch das Erwärmen der Fäden bei deren Vorbeilaufen am Ring ß erfolgen, der im übrigen auch auf jede andere geeignete Weise, also eventuell auch mit direkten Brennern, beheizt werden kann.

Das auf diese V/eise gebildete Netz, welches nach dem Vorbei-' laufen am Kühlring 14 noch Schlauch- oder Strumpfform besitzt, wird daraufhin an zwei sich diametral gegenüberliegenden Stellen mit Hilfe von elektrisch beheizten Schneiddrähten 30 durchgeschnitten, die zwischen zwei benachbarten Kettfäden durch das Netz hindurchragen und deshalb die Querfäden im ' Gleichtakt mit dem Vorschub des Netzes durchschneiden. Die Schneiddrähte 30 sind auf zwei Konsolen 31 montiert, die mit Hilfe von Streben 32 an einer Scheibe 33 befestigt sind,.welche wiederum von den waagerechten Trägern 34 zwischen den Stützen 7 getragen wird.

An jeder Scheibe 33 sind ferner zwei bügeiförmige Ausrichtorgane 35 befestigt, die zweckdienlich aus Rohren hergestellt sein können und sich von ihren Befestigungspunkten schräg nach oben erstrecken und ungefähr einer ZylinderflSche folgen, die koaxial mit den Ringen Ö, 12 und 14 ist und den gleichen Durchmesser wie die Ringe besitzt. Wie am besten aus Fig. 1

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ersichtlich, ist jeder Bügel 35 in seinem mittleren Abschnitt 35a relativ schwach gekrümmt, während die beiden Endabschnitte 35h eine stärkere Krümmung, d-.h. kleinere. Krümmungsradien, aufweisen. Die Bügel 35 sind, ausser, wie bereits erwähnt, mit ihren Enden an den Scheiben 33 befestigt zu sein, mit Hilfe von zwei schrägen Streben 36, öie unten an den Stirnteilen 1 und 2 des Gestells befestigt sind, ungefähr an den Übergängen zwischen den Abschnitten 35a und 35b unterstützt. Die Länge der Streben 36 ist verstellbar, und zwar sind an beiden Enden Verstellniechanisinen 37 vom Spannschlosstyp, d.h. mit Rechts- und Linksgewinde, angebracht. Eine in einem stumpfen Winkel gebogene Leitschiene 3#, die wie die Bügel 35 und die Streben 36 aus einem Rohr hergestellt sein kann, ist an ihrem unteren Ende mit Hilfe eines Verstellrr.echanismus 37 an jeder schrägen Strebe 36 befestigt, und mit ihrem oberen Ende schliesst sich jede Leitschiene 33 .an den Bügel 35 an, und zwar in der Nähe derjenigen Stelle, an der auch die Strebe 36 mit dem Bügel verbunden ist. Die Schiene 30 ist jedoch nicht am Bügel befestigt, sondern mit der Strebe 36 mit Hilfe einer an dieser befestigten Lasche 39 und einem Drehzapfen verbunden, der durch eine an der Schiene 33 befestigte Gabel 40 geht. Jede Schiene ist ausserdem nit Hilfe einer Stange 41 mit verstellbarer Länge, d.h. mit Rechts- und Linksgewinde analog zu den Verstellmechanismen 37> in bezug auf den be- . treffenden Stirnteil 1 oder 2 des Gestells der Haschine abgestützt.

Auf den beiden Gestellteilen 1 und 2 sind zwei drehbare Breitstreckwalzen 42 mit gekrümmten Achsen gelagert, und zwar so, dass sie ausserhalb der Bügel 35 liegen und ihre gedachte Achse, d.h. die gerade Verbindungslinie zwischen den Endpunkten jeder Walze, parallel mit der Linie zwischen den beiden Stellen verläuft, an denen der Netzschlauch mit Hilfe der Schneiddrähte 30 aufgeschnitten wird. Jede Walze umfasst auf bekannte V/eise eine äussere, rohrförmige Hülse 51 aus Gummi oder ähnlichem Material, die mit Hilfe nicht gezeigter und

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mit geeigneten Abständen voneinander auf die Länge der Walze verteilter Wälzlager auf einer durchgehenden Welle 52 drehbar gelagert ist. An jedem Ende ist die Welle 52 mit Hülfe von Kardangelenken 53 mit einem Wellenzapfen 54 verbunden, der bei in Betrieb befindlicher Maschine in einem Lagerbock ^5 festgehalten wird. Die Hülse 51 kann somit auf der stationären gekrümraten Welle 52 dotieren, deren Orientierung in bezug auf die lotrechte Achse der Maschine durch Drehen der Wellenzapfen 54 in den Lagerböcken 55 mit Hilfe nicht eingezeichneter Stellmittel justiert werden kann. Die Lagerböcke können ausserdera individuell auf den Stirnteilen 1 und 2 verschiebbar sein, und zwar auf die lotrechte Achse zu und von dieser weg, d.h. in Fig. 2 nach rechts oder nach links. Die V/alzen wirken durch ihre Krümmung eventuellen Tendenzen zur Faltenbildung in den Netzen entgegen, und die genannten Justierungen der C-rientierung der Walzenachse ermöglicht ferner analog mit der bereits beschriebenen Einstellung mit Hilfe der Stützstangen 41 der Leitschienen 33 eine Feineinstellung der Bahnlängen für die einzelnen Kettfäden.

Unter jeder Walze 42 sind in den beiden Stirnteilen 1 und 2 zwei Walzen 43 und 44 gelagert, die normalerweise gegeneinander belastet sind und gemeinsam mit entgegengesetzten Rotationsrichtungen angetrieben werden, so dass sie das Netz zwischen sich vorziehen. Von der Walze 44 läuft das Netz zusätzlich über zwei Leitwalzen 45, bevor es von einer angetriebenen Aufspulwalze 46 aufgespult wird. Die beiden Walzen 43 und 44 werden normalerweise mit einer konstanten Geschwindigkeit angetrieben, die zur Rotationsgeschwindigkeit der Welle 26 in einer solchen Beziehung steht, dass das Netz die gewünschte Maschenweite erhält, während die V/aIze 46 z;veckmässig von einem Motor angetrieben werden kann, der unangesehen der Änderungen des Durchmessers der auf der Walzs 46 aufgespulten Netzbahn ein konstantes Drehmoment erzeugt.

Aus den voranstehenden Erläuterungen ist ersichtlich, dass

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von der in Betrieb befindlichen Maschine zwei Netzbahnen hergestellt werden, die von ihrer ursprünglichen halbzylindrischen Querschnittform sukzessiv in planen Zustand umgeformt werden, bevor jede Ketzbahn in den. Durchlaufspalt zwischen den Walzen 43 und 44 einläuft. Dieses Ausrichten erfolgt dadurch, dass jedes Netz zuerst nach oben und nach aussen über den zugehörigen Bügel 35 und danach über die Walze 1+2 gezogen wird, wobei jedoch die äusseren Teile der Breitenausdehnung des Netzes, bei der gezeigten Ausführungsform ungefähr ein Drittel der Netzbreite an jeder Kante, zusätzlich über Leitschienen 33 zwischen dem Bügel 35 und der Walze 42 geführt wird. Durch geeignete Ausbildung der genannten Führungs- oder Ausrichtmittel lässt sich erreichen, dass die LSnge derjeni-' gen Bahn, die jeder einzelne Kettfaden 17 im Netz von der Aufschneidstelle bis zum Durchlaufspalt zwischen den Walzen 43 und 44 zurücklegt, für alle Kettfaden dieselbe ist. Dies bedeutet, dass die Querfäden 21 und 22 auch beim plan ausgerichteten und daraufhin aufgespulten Netz praktisch rechtwinklig zu den Kettfäden verlaufen, oder noch genauer -gesagt, mit den Kettfäden denselben Winkel bilden wie bei ihrer Schraubenwicklung auf dem Ring ß. Da die Breite des fertigen Netzes, wie auch deutlich aus Fig. 1 hervorgeht, wesentlich grosser als der Durchmesser der schlauchförmigen Netzware ist,"nämlich etwa l,57mal so gross, müssen sich die äussersten Kettfäden im Netz, die auf der Zeichnung mit 17a bezeichnet sind, nach aussen in Richtung der Achse der Aufspulwalze 46 bewegen, doch wird die hierdurch bedingte Verlängerung des Weges dieser Kettfäden im Vergleich mit dem Wege der Kettfäden 17b im mittleren Teil des Netzes durch die Verlängerung der Bahn für die Fäden 17b wieder ausgeglichen, die durch die Ausbildung des nach oben gerichteten Bügels 35 und die von diesem nach unten verlaufenden Leitschienen 3Ö erreicht wird.

Es sei noch bemerkt, dass das Aufschneiden der schlauchförmigen Netzware in zwei oder mehrere einzelne Netζstrukturen auf

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jede geeignete Weise erfolgen kann, z.B. können zum Schneiden von aus Glasfibern hergestellten Netzen statt der gezeigten Schneiddrähte rotierende Messer Anwendung finden.

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Claims

Patentanspruch e

1. Maschine zur Herstellung-einer nicht, gewebten Ketzv/are bestehend aus sich kreuzenden Kettfaden und Querfäden, die in ihren Kreuzungspunkten miteinander verbunden sind, welche Maschine eine stationäre Unterstützung (6) für eine kreiszy-.lindrische oder hauptsächlich kreiszylindrische Schicht von Kettfäden (17) aufweist, wenigstens einen rotierenden Fadenleger (29) zum Legen eines Querfadens (21, 22) in Schraubenlinienform um die Kettfadenschicht, Mittel (30) zum Aufschneiden der hierdurch gebildeten Schlauchware zu wenigstens zv;ei Netzen sowie Mittel, die jedes Metz auf seinem Wege von der Aufschneidstelle zu einer drehbaren Walze (43) in plane Form ausbreiten, über welche Waise das ausgebreitete, plane Netz geführt ist, dadurch ,gekennzeichnet, dass die Ausbreitmittel eine stationäre Führung umfassen, die auf der der Bahn für die zylindrische Schlauchware zugekehrten Seite eine gekrümmte Führungskante (35) besitzt, deren Endpunkte in der nach den zugehörigen Aufschneidorganen (30) befindlichen Zone liegen und die sich von den Endpunkten aus symmetrisch nach aussen von der Verbindungslinie zwischen den Aufschneidorganen sowie* in Vorschubrichtung der Schlauchware nach vorn.erstreckt, so dass ihr Mittelpunkt am weitesten von der genannten Linie entfernt liegt, und dass die Achse der drehbaren Walze (43) hinter dem vordersten Punkt der Führungskante (35) verläuft.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch p^ekennzeichnet, dass die Führungskante (35) in oder im wesentlichen in der aylindrischen Bewegungsbahn der Schlauchware verläuft.

3· Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse der drehbaren Walze (43) hinter der Verbindungslinie der Endpunkte der Führungskante liegt.

4. * Maschine nach jedem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskante von einem gekrümmten Bügel (35) gebildet wird, der zwischen seinen Enden mit Hilfe von wenigstens zwei Streben (36) mit verstellbarer Länge in bezug auf das Gestell der Maschine abgestützt ist.

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5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen dem Bügel (35) und der Walze (43) zwei stationäre Leitschienen (3Ö) befinden, die symmetrisch von zwei Punkten zwischen den Enden des Bügels ausgehen und sich nach aussen in Richtung der Enden der Walze erstrecken.

6. Maschine nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, dass der Anschluss der Leitschienen (3$) an den Bügel (35) in Punkten erfolgt, deren Projektion auf die Achse der drehbaren Walze (43) etwa ein Drittel vom jeweiligen Ende der Walze (43) liegt.

7. Maschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet , dass die Leitschienen (3S) mit Hilfe von Streben (36, 41} mit verstellbarer Länge in bezug auf das Gestell der Maschine abgestützt sind.

8. Maschine nach jedem der Ansprüche 5-7, dadurch gekennzeichnet . dass die Streben (36) des Bügels (35) und die Leitschienen (3&) an denselben Stellen mit dem Bügel verbunden sind. .

9· Maschine nach jedem der Ansprüche 4-Ö, dadurch gekennzeichnet , dass die Ausbreitmittel eine zwischen dem Bügel (35) und der drehbaren Walze (43) angebrachte, frei drehbare Breitstreckwalze (42) mit gekrümmter Achse umfassen.

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