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DE2302600A1 - HYDROSTATIC SHAFT SEAL - Google Patents

HYDROSTATIC SHAFT SEAL

Info

Publication number
DE2302600A1
DE2302600A1 DE19732302600 DE2302600A DE2302600A1 DE 2302600 A1 DE2302600 A1 DE 2302600A1 DE 19732302600 DE19732302600 DE 19732302600 DE 2302600 A DE2302600 A DE 2302600A DE 2302600 A1 DE2302600 A1 DE 2302600A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure
leakage
shaft seal
sealing ring
hydrostatic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19732302600
Other languages
German (de)
Inventor
Hans-Dieter Sturm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Klein Schanzlin and Becker AG
Original Assignee
Klein Schanzlin and Becker AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Klein Schanzlin and Becker AG filed Critical Klein Schanzlin and Becker AG
Priority to DE19732302600 priority Critical patent/DE2302600A1/en
Priority to JP667074A priority patent/JPS506949A/ja
Priority to AT42074A priority patent/AT323492B/en
Publication of DE2302600A1 publication Critical patent/DE2302600A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3404Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal
    • F16J15/3408Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface
    • F16J15/3432Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface the geometry of the surface being able to vary during operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Mechanical Sealing (AREA)

Description

Hydrostatische Wellenabdichtung Die Erfindung betrifft eine hydrostatische Wellenabdichtung für Hochdruckbelastung, bestehend aus einem mit dem Gehäuse verbundenen feststehenden, jedoch axial verschiebbaren und einem mit der Welle rotierenden Ringteil. Hydrostatic shaft seal The invention relates to a hydrostatic shaft seal Shaft seal for high pressure loads, consisting of a one connected to the housing fixed, but axially displaceable and a ring part rotating with the shaft.

Unter hydrostatischen Dichtungen sind solche bekannt, bei denen zwischen der Leckagemenge und der abzudrosselnden Druckdifferenz ein linearer Zusammenhang besteht, aber auch solche, bei denen zwischen Druck und Leckagemenge kein bei linearer Zusammenhang besteht. Diese letzteren können somit/;.B. doppeltem Druck mehr oder auch weniger als die entsprechende lineare Leckmenge durchfliessen lassen. Dieses Verhalten der Dichtungen ist unabhängig davon, wie die Dichtspaltgeometrie ausgeführt ist.Under hydrostatic seals, those are known in which between the amount of leakage and the pressure difference to be throttled is a linear relationship exists, but also those where there is no linear between pressure and leakage quantity There is a connection. These latter can thus /; B. double pressure more or let less than the corresponding linear leakage flow through. This The behavior of the seals is independent of how the sealing gap geometry is designed is.

Die Dichtringe sind normalerweise so eingebaut, dass der abzvdichtende hohe Druck auf die Aussenkontur des Ringes wirkt, während die Innenkontur im niederen Druckbereich liegt. Auf Grund dieser Druckdifferenz werden die Dichtringe. radial zusammengedrückt, was u.a. auch zur Schrägstellung der Abdichtfläche führen kann. Die Form der Leckagekennlinie, also der Zusammenhang zwischen Druck und Leckmenge bei einer Wellendichtung, hängt davon ab, wie die Form des jeweiligen Dichtringes gewählt ist.The sealing rings are usually installed in such a way that the sealing high pressure acts on the outer contour of the ring, while the inner contour acts on the lower Pressure range. Due to this pressure difference, the sealing rings. radial compressed, which among other things can lead to an inclined position of the sealing surface. The shape of the leakage curve, i.e. the relationship between pressure and leakage quantity in the case of a shaft seal, it depends on the shape of the respective sealing ring is chosen.

Öffnet sich der Spalt durch Schrägstellung unter Druckbelastung am Aussendurchmesser, dann nimmt die Leckmenge bei steigendem Druck überproportional zu. Verengt sich der Spalt jedoch am Aussendurchmesser, dann nimmt die Leckmenge unterproportional zu. Diese Eigenschaft macht den Einsatz von einstufigen Dichtungen im Hochdruckbereich erst wirtschaftlich möglich. Nachteilig bei dieser Art der Dichtungsverformung bleibt jedoch, dass die Leckmenge im Niederdruckbereich nur unwesentlich vergrössert werden kann, wodurch die Sicherheit gegen Berührung der Dichtung im Anfahrbereich (Niederdruckbereich) praktisch nicht verbessert wird.If the gap opens due to an inclined position under pressure on the Outside diameter, then the leakage rate increases disproportionately with increasing pressure to. However, if the gap narrows at the outside diameter, the leakage rate increases disproportionately to. This property makes the use of single-stage seals only economically feasible in the high pressure range. A disadvantage of this type of seal deformation it remains, however, that the leakage quantity in the low pressure range only increases insignificantly can be, whereby the security against touching the seal in the start-up area (Low pressure range) is practically not improved.

Aufgabe der Erfindung ist die Vermeidung dieses Nachteils, wobei die Lösung bei einer Wellenabdichtung der eingangs genannten Art in einer vor dem jeweiligen eigentlichen Dichtring angeordneten, am Aussendurchmesser druckdicht mit diesem verschweissten und auf der Anlageseite zum Dichtring hin vom Innendurchmesser bis zu einem Unterstützungsdurchmesser (D) ausgesparten Scheibe aus dem gleichen Werkstoff besteht. Bei einer Dichtungsausführung nach der Erfindung wird durch die zu Grunde liegenden Massnahmen der genannten Radialverformung bekannter Dichtungen noch eine definierte Axialverformung im Bereich der Hauptdrosselstelle überlagert, womit eine zu kleine Leckagemenge und eine Anlaufgefahr im Niederdruckbereich vermieden werden.The object of the invention is to avoid this disadvantage, the Solution with a shaft seal of the type mentioned in one before the respective actual sealing ring arranged, pressure-tight with this on the outer diameter welded and on the contact side to the sealing ring from the inside diameter to Disc made of the same material and recessed to form a support diameter (D) consists. In a seal design according to the invention is based on lying measures of the mentioned radial deformation of known seals still one defined axial deformation superimposed in the area of the main throttle point, with which a Too small a leakage quantity and the risk of start-up in the low pressure range can be avoided.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen die hydrostatische Wellenabdichtung nach der Erfindung mit dem mit der Welle 4 rotierenden Dichtringteil 1 und dem drehfest mit dem Gehäuse 5 verbundenen, jedoch axial verschiebbaren Dichtringteil 2 sowie mit der mit diesem verschweissten ausgesparten Scheibe 3, und zwar die Fig. 2 im druck losen und die Fig. 3 im druckbelasteten Zustand. An der Abdichtseite der Scheibe 3 ist diese mit einer der vielen möglichen und bekannten Spaltformen versehen. Im (Rgensatz zu den bekannten hydrostatischen Dichtungen wird bei der Dichtung nach der Erfindung der Spaltformparameter (h), der die Leckmenge hauptsächlich bestimmt, so gewählt, dass im Niederdruckbereich (Anfahrbetrieb) bereits ca. 60% der Leckmenge des Betriebsauslegungspunktes fliessen. Ist nun von der vorgeschweissten Scheibe die Dicke (S) und der Unterstützungsdurchsie messer (D) richtig aufeinander abgestimmt, dann verformCich in axialer Richtung bei Drucksteigerung, und zwar so lange, bis sie sich bei einem bestimmten, im voraus festgelegten Druck an dem Dichtring abstützt. Dadurch wird erreicht, dass der Spaltformparameter (h) druckabhängig kleiner wird, wodurch die Leckmenge der Dichtung ebenfalls verkleinert wird. Diese Leckmengenverkleinerung wird durch die Drucksteigerung geringfügig überkompensiert, so dass die Dichtungskennlinie in diesem Bereich sehr steil verläuft. Das bedeutet, dass bei steigendem Druck die Leckage nur unwesentlich zunimmt. Sobald die Scheibe abliegt ud keine weitere Axi alverformung mehr möglich ist, folgt die Leckagekennlinie den Gesetzmässigkeiten, die bei reiner Radialverformung für das Leckageverhalten ausschlaggebend sind.1 to 3 show the hydrostatic shaft seal according to Invention with the rotating with the shaft 4 sealing ring part 1 and the non-rotatable with the housing 5 connected, but axially displaceable sealing ring part 2 and with the recessed disc 3 welded to this, namely FIG. 2 in print loose and Fig. 3 in the pressure-loaded state. On the sealing side of the disc 3 this is provided with one of the many possible and known gap shapes. in the (Rgensatz to the well-known hydrostatic seals is in the seal after the invention of the gap shape parameter (h), which mainly determines the amount of leakage, chosen so that in the low pressure range (start-up operation) approx. 60% of the leakage amount is already present of the operational design point. Is now from the pre-welded pane the thickness (S) and the support diameter (D) correctly matched to one another, then deform in the axial direction with an increase in pressure, until it is supported on the sealing ring at a certain, predetermined pressure. This ensures that the gap shape parameter (h) becomes smaller depending on the pressure, which also reduces the amount of leakage from the seal. This leakage reduction is slightly overcompensated by the pressure increase, so that the sealing characteristic runs very steeply in this area. This means that as the pressure increases, the Leakage increases only insignificantly. As soon as the disc lies down and no further axes al deformation is more possible, the leakage characteristic follows the regularities, which are decisive for the leakage behavior in the case of pure radial deformation.

Claims (1)

Patentanspruch Claim Hydrostatische Wellenabdichtung für Hochdruckbelastung, bestehend aus einem mit dem Gehause verbundenen feststehenden, jedoch axial verschiebbaren und einem mit der Welle rotierenden Dichtringteil, gekennzeichnet durch eine vor dem jeweiligen eigentlichen Dichtringteil (2) angeordnete, am Aussendurchmesser druckdicht mit diesem verschweisste und auf der Anlageseite zum Dichtring hin vom Innendurchmesser bis zu einem Unterstutzungsdurchmesser (D) ausgesporte Scheibe (3) aus dem gleichen Werkstoff.Hydrostatic shaft seal for high pressure loads, consisting of from a fixed, but axially displaceable, connected to the housing and a sealing ring part rotating with the shaft, characterized by a front the respective actual sealing ring part (2) arranged on the outer diameter pressure-tight welded to this and on the contact side to the sealing ring from Inner diameter up to a support diameter (D) exported disc (3) made of the same material.
DE19732302600 1973-01-19 1973-01-19 HYDROSTATIC SHAFT SEAL Pending DE2302600A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19732302600 DE2302600A1 (en) 1973-01-19 1973-01-19 HYDROSTATIC SHAFT SEAL
JP667074A JPS506949A (en) 1973-01-19 1974-01-14
AT42074A AT323492B (en) 1973-01-19 1974-01-18 HYRDROSTATIC SHAFT SEAL

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19732302600 DE2302600A1 (en) 1973-01-19 1973-01-19 HYDROSTATIC SHAFT SEAL

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2302600A1 true DE2302600A1 (en) 1974-07-25

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ID=5869431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19732302600 Pending DE2302600A1 (en) 1973-01-19 1973-01-19 HYDROSTATIC SHAFT SEAL

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JPS506949A (en)
AT (1) AT323492B (en)
DE (1) DE2302600A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2938477A1 (en) * 1978-09-22 1980-04-03 Ass Eng Ltd RADIAL FACE GASKET
EP0079116A1 (en) * 1981-10-23 1983-05-18 Borg-Warner Corporation Improved mechanical seal assembly
FR2589971A1 (en) * 1985-05-31 1987-05-15 Framatome Sa SEALING DEVICE FOR A SHAFT, IN PARTICULAR A ROTARY PUMP SHAFT
DE3942408A1 (en) * 1989-11-06 1991-05-08 Escher Wyss Ag Shaft dry gas seal - has flexible sealing ring between seal body and socket on shaft

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Also Published As

Publication number Publication date
JPS506949A (en) 1975-01-24
AT323492B (en) 1975-07-10

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