DE2302120A1

DE2302120A1 - Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von altreifen

Info

Publication number: DE2302120A1
Application number: DE2302120A
Authority: DE
Inventors: Harald Doerner
Original assignee: Allgaier Werke GmbH and Co KG
Current assignee: Allgaier Werke GmbH and Co KG
Priority date: 1973-01-17
Filing date: 1973-01-17
Publication date: 1974-08-01
Also published as: DE2302120B2; US3923256A

Description

Anmelderin: Firma Allgaiev-fflerke GmbH, 7336 Uhingen Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Altreifen«

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und die zugehörige Vorrichtung zum Aufbereiten von Altreifen. Es sind bereits verschiedene Verfahren zum Aufbereiten von Altreifen oder deren Teilen bekannt· Bei einem bisher angewandten Verfahren »erden die Altreifen mechanisch so zerstückelt, daß ihr ursprüngliches Volumen um ca* 70 % verringert wird, um die zerstückelten Altreifen "umweltfreundlich" auf Deponien ablagern zu können. Ganze Reifen dürfen nämlich in Deponien nicht eingebaut werden, da die Standfestigkeit der Rüllhalden durch diese stark beeinträchtigt und das in der Regel knappe Lagervolumen durch die Sperrigkeit bzw. die großen Hohlräume der Reifen besonders beansprucht wird. Diese Methode der Altreifenbeseitigung löst zwar das Problem der umweltfreundlichen Vernichtung (Ablagerung von Sondermüll), verzichtet dabei aber auf eine Wiederverwendung des an sich noch als Rohstoff wertvollen Altgummis.

Aufbereitungsanlagen für Altreifen, die wiederverwendbares Gummimehl erzeugen, arbeiten bisher folgendermaßen: Von den Altreifen werden zunächst die Uiulste mit Hilfe einer handbedienten laschine entfernt, die eine entsprechende Geschicklichkeit des Bedienungspersonals erfordert· Die entwulsteten Reifen werden anschließend in Stücke geschnitten und danach in verschiedenen Mahlstufen zerkleinert. FQr die Vorbrechstufe werden dabei Zerkleinerungsmaschinen verschiedener Bauart erfolgreich eingesetzt. Für die Feinmahlung werden dagegen fast ausschließlich Zahnscheibenmühlen verwendet wegen ihrer Eignung» hauptsächlich den Verband zwischen Gummi und Textiifasern mechanisch zu trennen. Ein derart aufgemahlenes bzw. aufgeschlossenes Zwischenprodukt läßt sich auf Siebmaschinen in zwei oder mehrere Fraktionen trennen· Für die gröbste Siebbespannung wird dabei eine solche Maschenweite gewählt, daß als Oberlauf annähernd reine Textiifasern abgeschieden werden* In den feineren Fraktionen erhält man ein Gemisch aus Gummigranulat und Textilanteilen gleicher Größenordnung. Versuche, dies· Textilanteile mittels Windsichtarn vom Gummikorn zu trennen, brachten keine befriedigenden Ergebnisse, vor allem bezüglich der Wirtschaftlichkeit einer solchen Anlage. Ferner beschränkt sich dae vorstehend geschilderte Verfahren auf.die Aufbereitung von Textilkarkassen.

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für reines Gymasigranulat sind bisher auf die Verarbeitung sogenannten Rauhmehles angewiesen, das in den Reifen-Runderneuerungebetrieben bein Abfräsen der Altreifen anfällt.

Aufgabe der Erfindung ist es, die vorstehend beschriebenen Nachteile und Beschränkungen der bekannten Aufbereitungsverfahren zu überwinden. Dies® Aufgabe ist erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst «orderss daß ganze Altreifen - mit Textil- oder Stahlkarkasse - über eine Aufgabevorrichtung ainem Vorzerkleinerungsaggregat zugeführt und in etwa handtellergroße Abschnitts zerstückelt werden, die über ain FSrdarorgan einem Magnetabscheider aufgegeben werden zum Aussortieren aller eisenhaltigen Abschnitte, anschließend die eisenfsei#R Stücke über zeei Rahlstufen fein gemahlen und gleichzeitig der Verband von Gummi- und Faae^bsstandtsilen gelöst und schließlich das gemahlene Produkt - vorzugsweise durch ein pneumatisches Fördersystesa - einer mehrstufigen Einrichtung zum Trennen der Gummi- von den Faeerbestandteilen zugeführt wird. Dü?ch Anwendung dieses Verfahrens ist es möglich geworden, in einsr zumindest nahezu automatisch arbeitenden Anlage unbenutzbar gesos-riene Fahrzeugreifen, sogenannte Altrsifesi, zu eines hoher, Prozentsatz vor= 70 bis 80 % zu einem textilgymmigranulat oder »Kehl jeder beliebigen KorngröSe zu verar- > Si® auf diese tBeise hergsstslltsn Gummigranulats finden Ver-2« 3· al* Auegangematerial für Regenerat mit seinen bekannten

baim Einsatz in der Kautschukindustrie, als Gummimehl, das in tmstimmtm Summimischungen direkt eingearbeitet werden kann, als EraoMlst verschiedener Kerngröße unter Beimischung geeigneter Zusatz-. and Bieidsssittel zur Herstellen elastischer Bodenbelag· oder Schallim Preßverfahren usw. usw. Alle diese und ähnlichen An-

setzen ein textilfaserfreies Granulat voraus, während giftiger thermischen Regenerierverfahren auch Textilanteile mit ©srden können.

Im eeitsren Ausbau der Erfindung wird zur Durchführung des vorstehend ks8@§i?iebenen Verfahrens vorteilhaft eine Vorrichtung verwendet, bei der die Trenneinrichtung für das fein gemahlene Gummi- und Fasern enthaltende Gut aus mindestens einer das Mahlgut in wenigstens drei Frak-

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BAD ORIGINAL

tionsn nach Korngrößen bzwc Fernen trennenden Mechanisch wirkenden Siebmaschine und Mindestens einer nach spezifischen Gewicht trennenden Sortiermaschine besteht. Durch eine solche Unterteilung der Trenneinrichtung in mindestens eine nach der Korngröße bzw. Form mechanisch arbeitende Siebmaechine zum Trennen dee Mahlgutes in wenigstens drei Fraktionen und mindestens eine nach spezifiechem Gewicht trennende Sortiermaschine wird eine beeonders saubere Trennung des gesamten Mahlgutes in Textilbestandtaile und reines Gummigranulat mit verhältnismäßig geringem geeamtem Aufwand für die Maschineninvestition von Betriebsenergie erzielt.

Als besonders günstig hat sich dabei eine Trenneinrichtung erwiesen, bei der die mechanisch arbeitende Siebmaschine aua einer an sich bekannten zwangsgestauarten mit verhältnismäßig niedriger Frequenz arbeitenden Schwingsiebmaschine (z. B. einer Allgaier-Taumelsiebmaechine) mit zwei oder drei Siebdecks besteht und als Sortiermaschine^) eile oder mehrere an sich bekannte Schwingmaechine(n) mit leicht ansteigendem gelochtem Förderboden verwendet wird (werden), durch den ein den Gutstrom fluidisierender Luftstrom van unten nach oben hindurchgeleitet wird, dessen Stärke mit der Schwingbewegung des Siebbodens so abgestimmt ist, daß sich eine entgegengesetzte Bewegung der leichteren Textilfaserteile zu dem schwereren Gummigranulat einstellt. Die durch Zusammenwirkung der beiden an sich für andere Zwecke bereite bekannten Sieb- bzw. Sortiermaschinsnarten läßt sich eine überraschend saubere Trennung der vermahlenen Reifen in reines Gummigranulat beliebiger Korngröße und in auszuscheidende Taxtilbestandteile mit geringstem Energieaufwand erreichen, die eine sowohl in hohem Grade umweltfreundliche als auch wirtschaftlich vernünftige Aufbereitung von Altreifen aller Art ermöglicht.

ieitere vorteilhafte Merkmale dee erfindungsgemäßen Aufbereitungeverfahrene und der zu seiner Durchführung dienenden Vorrichtungen ergeben sich aus den zugehörigen Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung dreier Ausführungebeiepiele anhand der Zeichnung mit drei Abbildungen. Von diesen zeigen im einzelnen:

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Fig. 1 eine zur Ausführ ung das erfindungsgemäßen Aufbereitungsverfahrene für Altreifen dienende Anlage in achematiecher Darstellung,

Fig. 2 eine Anlage ahnlich der Fig. 1, jedoch mit abgewandelter Tranneinrichtung und

Fig. 3 eine weitere Anlage ähnlich der in Fig. 1, jedoch mit nochmals abgewandelter Trenneinrichtung.

Die in den Figuren 1 bis 3 schematiech dargestellten Anlagen zur Durchführung des erfindungegeiaäOen Aufbereitungeverfahrens für Altreifen bestehen sämtlich aus einem Vorzerkleinerungaaggregat 1, dem die ganzen Altreifen R allerArt vorzugsweise durch eine beliebige nicht mit dargestellte Aufgabevorrichtung zugeführt und in etwa handtellergroße Stücke zerteilt werden· Über ein Förderband 2 gelangen die zerstückelten Altreifen in einen Ragnetabscheider 3, der vorzugsweise als ein- oder mehrstufiger Trommelmagnet ausgebildet ist und mit einer solchen magnetischen Feldstärke arbeitet, daß alle eiaenhaltigen Reifenstücke darin abgeachieden werden. Der vom Magnetabscheider 3 aussortierte Anteil eisenhaltiger Reifenstücke beträgt erfahrungsgemäß ca. 20 bis 30 % der Gesamtmenge und wird ala Abfall in einen Sammelbehälter A zwischengelagert· Dieser ausgeschiedene Teil kann entweder umweltfreundlich auf einer Deponie abgelagert oder aber in einem getrennten, z. B. thermischen Aufbereitungsprozeß, weiterbehandalt werden. Die stahlfreien Teile der grob zerteilten Altreifen werden in einem vorzugsweise ala Walzenmühle ausgebildeten Vorbrecher 4 aufgegeben und im weiter zerkleinerten Zustand in z. B. zwei parallel arbeitende Zahnscheibenmühlen 5,5' zum Feinmahlen weitergeleitet· über ein vorzugsweise pneumatisches Fördersystem 6 wird das fein gemahlene Gemisch aus Gummigranulat und Textilfaaern der mehrstufigen Trenneinrichtung zugeleitet. Diese besteht bei der Anlage gemäß Fig. 1 aus einer mechanisch arbeitenden niederfrequenten Rundsiebmaschine 7 mit zwei Siebeineätzen 9 und 10 sowie einer als Schwingmaschine mit leicht ansteigendem gelochtem Boden 11 mit Durchleitung eines von unten nach oben

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ORIGINAL INSPECTED

gerichteten durch ein Gebläse 12 erzeugten LuftstroMas ausgebildeten Sortiermaschine 8. Auf dem oberen Siebdeck 9 der Siebmaschine 7 «erden al8 Überlauf praktisch reine Taxtilfasern abgesondert und z. B. pneumatisch dem Abfall-Sammelbehälter A zugeführt. Die durch das untere erheblich engmaschigere Siebdack 10 hindurchtretenden praktisch reinen Gummibestandteile «erden im Feingutbehälter G1 gesammelt. Der Überlauf des Siebdecks 10, der aus einem Gemisch etwa gleich großer Gummi- und Textilbestandteile besteht, «ird schließlich in der Sortiermaschine 8 in das spezifisch schwerere über den schwingenden gelochten Boden 11 in ansteigender Richtung in den Sammelbehälter G2 geförderte Gummigranulat und die vom durch den gelochten Boden 11 von unten nach oben hindurchtretenden Luftstrom fluidieierten abwärtagefBrderten leichten Textilbestandteile getrennt. Letztere «erden wiederum vorzugsweise pneumatisch dem Abfallsammelbehälter A zugeführt.

Von dem vorstehend anhand der Fig. 1 beschriebenen Ausführungsbeispiel unterscheidet sich die in Fig. 2 veranschaulichte Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens nur durch eine etwas abgewandelte Ausbildung der Trenneinrichtung. Bei dieser ist die mechanisch wirkende Siebmaschine 7 außer mit dem Grobeiebdeck 9 zum Abscheiden der längeren Textilfasern mit zwei unterschiedlichen Feinsieben 10,10* zum Trennen des feineren Gemisches aus Gummigranulat und Textilbestandteilen in drei verschiedene Fraktionen bestückt, aus danan die Textilbestandteile durch drei parallel arbeitende Sortiermaschinen 8,8',8·· mit schwingenden gelochten BSden 11,11',11^(< auf die gleiche bereits beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 erläuterte leise ausgeschieden und dem Abfallsammelbehälter A zugeführt werden, während die verschieden feinen Gummigranulate in den Gutbehältern G1, G2, G3 gesammelt werden·

Das Ausführungsbeiepiel der Fig. 3 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel der Fig. 1 schließlich im wesentlichen dadurch, daß der wieder aus einer Siebmaschine 7 mit zwei Siebdecks 9 und 10 und einer Sortiermaschine 8 mit ansteigendem gelochtem Boden 11 und Gebläse 12 bestehenden Trenneinrichtung ein weiterer iahlkreislauf mit einer spezielle Feinmahlacheiben enthaltenden Zahnscheibenmühle 5" und einer weiteren Siebmaschine 7·nachgeschaltet iet, um ein speziell feinee Gummimehl zu erzeugen, das im Gutbehälter G aufgefangen wird»

409831/0461 ^An*P^rQcha>

Claims

wnmeldarin; Firma Allgaier - Werke GmbH, 7336 Uhingen Patentansprüche :

1. Verfahren zum Aufbereiten von Altreifen durch Mehrstufigee Zerkleinern und Sortieren der zerkleinerten Teile nach Materialart und -größe dadurch gekennzeichnet, daß ganze Altreifen - »it Textil- oder Stahlkarkaaae - über eine Aufgabevorrichtung einen Vorzerkleinerungsaggregat (1) zugeführt und in etwa handtellergroße Abschnitte zerstückelt «erden, die Ober ein Förderorgan (2) einen Magnetabscheider (3) aufgegeben werden zum Aussortieren aller etahlhaltigen Abschnitte, anschließend die eisenfreien Stücke über zwei lahletufen (4,5) fein gemahlen und gleichzeitig der Verband von Gummi- und Faserbestandteilen gelöst und schließlich das gemahlene Produkt - vorzugsweise durch ein pneumatisches Fördersystem (6)- einer Mehrstufigen Einrichtung (7,8,8Se¹') zum Trennen der Gummi- von den Faserbestandteilen zugeführt wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens risen Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dieTrenneinrichtung für das fein gemahlene Gummi- und Fasern enthaltende Gut aus Mindestens einer das Mahlgut in wenigstens drei Fraktionen nach Korngrößen bzw. Formen trennenden mechanisch wirkenden Siebmaschine (7) und Mindestens einer nach spezifischen Gewicht trennenden SortierMasehine (8,8»,8") besteht.

3« Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich-R e t, daß die Mechanisch arbeitende Siebmaschine aua einer an sich bekannten zwangageateuerten Mit verhältnismäßig niediiger Frequenz arbeitenden Schwingsiebnaschins (z. B. einer Allgaier TauMelaiebMaachine) Mit zwei oder drei Siebdecks beeteht und als SortierMaschine(n) (β,8',8") «in« ader Mehrere an aich bekannte SchwingMcschine(n) Mit leicht ansteigenden gelochteM Förderboden (11,11',H") verwendet wird (werden), durch den ein den Gutatrom fluidieierender LuftstroH von unten nach oben hindurchgeleitet wird, dessen Starke Mit der Schwingbewegung dee Siebbodens so abgestimmt ist, daß aich eine entgegengeeetzte Bewegung der leichteren Textilfassrtsile zu dem schwereren GwMmigranulat einstellt.

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