DE2300145C3

DE2300145C3 - Method and device for manufacturing a plastic insulator

Info

Publication number: DE2300145C3
Application number: DE19732300145
Authority: DE
Inventors: Karlheinz Dipl.-Ing 6806 Viernheim Herzig
Original assignee: BBC Brown Boveri AG Germany
Current assignee: BBC Brown Boveri AG Germany
Filing date: 1973-01-03
Publication date: 1977-11-10

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffisolator in Verbundausführung mit einem zugfesten, aus glasfaserverstärktem Kunststoff bestehenden Strunk und mit auf diesem angebrachten, konzentrisch zum Strunk angeordneten Schirmen, wobei auf den senkrecht stehenden Strunk die Bohrung ein«r oben offenen Gießform für einen Schirm geschoben wird. Ein solches Verfahren ist in der DT-OS 20 44 179 beschrieben.The invention relates to a method for producing a composite plastic insulator with a tensile stalk made of glass fiber reinforced plastic and attached to it, Umbrellas arranged concentrically to the trunk, with the hole on the vertical trunk a mold for an umbrella, open at the top, is pushed. One such procedure is in the DT-OS 20 44 179.

Bei dieser bekannten Anordnung wird die Gießform für den Schirm flüssigkeitsdicht, jedoch gleitfähig haftend über den Strunk geschoben und in die Form eine dosierte Menge eines härtbaren Kunstharzes eingefüllt. Anschließend wird die Form um einen bestimmten Betrag auf dem Strunk gleitend abgesenkt, nach dem Aushärten des Schirmes von dem Schirm nach unten abgezogen, in einem bestimmten Abstand von dem ausgehärteten Schirm fixiert und erneut mit einer dosierten Menge Kunstharz gefüllt. Dieses bekannte Verfahren hat verständlicherweise den Nachteil, daß das Abziehen der Form erst nach Aus- und Durchhärten des Schirmes erfolgen kann, da sonst die Gefahr der Entstehung von Lunkern in den Schirmen besteht. Bis zum Gießen eines zweiten Schirmes vergeht also eine relativ lange Zeitspanne, durch die die Herstellungskosten für solche Verbundisolatoren erheblich steigen.In this known arrangement, the casting mold for the screen is liquid-tight, but slippery Adhesively pushed over the stalk and a dosed amount of a hardenable synthetic resin into the mold filled. Then the mold is lowered slidingly on the stem by a certain amount, peeled off the screen after the hardening of the screen, at a certain distance from fixed to the cured screen and filled again with a dosed amount of synthetic resin. This well-known Understandably, this method has the disadvantage that the form is only removed after it has hardened and fully cured of the screen, otherwise there is a risk of cavities forming in the screen. To casting a second screen therefore takes a relatively long period of time, which reduces the manufacturing costs for such composite insulators increase significantly.

Bei einem weiteren bekannten Verfahren werden mehrere Schirme gleichzeitig auf dem GFK-Stab aufgegossen, jedoch sind mit Rücksicht darauf, daß hier bis zu zehn Schirme gleichzeitig zu gießen sind, sehr aufwendige Gußformen erforderlich, die die Herstellungskosten erhöhen.In another known method, several screens are placed on the GRP rod at the same time are poured, but considering that up to ten umbrellas can be poured at the same time, very complex molds required, which increase the manufacturing costs.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, die Nachteile der bekannten Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-It is the object of the invention to overcome the disadvantages of the known processes for the production of plastic

23 OO23 OO

isolatoren in Verbundausführung zu vermeiden, und das Verfahren so zu verbessern, daß der Isolator gegebenenfalls in einem fortlaufenden Verfahren hergestellt werden kann. Dabei sollen die Werkzeugkosten und die Herstellungskosten gegenüber bekannten Verfahren merklich verkleinert werden.to avoid isolators in composite design, and to improve the process so that the isolator if necessary can be produced in a continuous process. The tool costs and the Manufacturing costs are markedly reduced compared to known methods.

Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht erfindungsgemäß in einem Verfahren, das durch die folgenden aufeinanderfolgenden Verfahrensschritte gekennzeichne! ist:The object of the invention is achieved in a method that is implemented by the mark the following successive procedural steps! is:

a) mindestens zwei in axialer Richtung geteilte, der Form der Schirme angepaßte Gießformen, deren Durchmesser größer ist als der Außendurchmesser des Strunkes, werden im Abstand der anzubringenden Schirme koaxial zum Strunk aufgebracht, ,_s wobei auf dem Strunk zwischen dem unteren Ende mindestens der ersten Form und der Außenfläche des Strunkes ein Dichiring aufgebracht ist, der den Zwischenraum zwischen Strunkaußenfläche und Gießform flüssigkeitsdicht verschließt,a) at least two axially divided casting molds adapted to the shape of the umbrellas, the diameter of which is greater than the outer diameter of the shank, are applied coaxially to the shank at the distance of the shells to be attached, _s with at least the first on the shank between the lower end The shape and the outer surface of the stalk have a sealing ring that seals the gap between the outer surface of the stalk and the casting mold in a liquid-tight manner,

b) in die erste (untere) Form wird ein flüssiger Kunststoff in einer die Größe des Schirmes bestimmenden Menge eingelassen,b) in the first (lower) form a liquid plastic is in one the size of the screen let in the determining amount,

c) während der Kunststoff in Form 1 aushärtet, wird eine dritte Form in analoger Weise auf den Strunk aufgebracht,c) while the plastic in form 1 is hardening, a third form is applied to the stalk in an analogous manner upset,

d) die zweite Gießform wird mit flüssigem Kunststoff gefüllt,d) the second mold is filled with liquid plastic,

e) nach Aushärtung des Schirmes in Form 1 wird die erste Gießform durch Abheben etwa senkrecht zur _w Strunkaußenfläche entfernt,e) after curing of the screen in the form of 1, the first casting mold by lifting away approximately perpendicularly to _w Strunk outer surface,

f) nach Aushärten des zweiten Schirmes wird die zweite Gießform entfernt und eine vierte Gießform an den Strunk herangeführt und wie oben weiterverfahren.f) after the second screen has hardened, the second casting mold is removed and a fourth casting mold brought up to the stalk and proceed as above.

Bei einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß die Hälften der geteilten Gießform nach erfolgter Aushärtung des jeweiligen Schirmes durch eine Transporteinrichtung von dem Schirm weggezogen, weggeschwenkt, umgelenkt und zur weiteren Verwendung in vertikaler Richtung nach oben geführt werden und nach Durchführung eines weiteren Schwenkvorganges unter Zwischenschaltung eines Dichtringes an den Strunk angelegt werden. Auf diese Weise ist es möglich, mit einer Zahl von etwa vier bis fünf Gießformen Kunststoffisolatoren in Verbundausführung mit praktisch beliebig vielen Schirmen herzustellen. Die Gießformen sind, wie bereits oben ausgeführt ist, in axialer Richtung geteilt und werden von beiden Seiten so fest an den Strunk angepreßt, daß kein Kunststoff durch die Fugen der geteilten Form ausfließen kann.In one embodiment of the method according to the invention it is provided that the halves of the divided Casting mold after the respective screen has hardened by a transport device from the Umbrella pulled away, swiveled away, deflected and for further use in the vertical direction are performed above and after carrying out a further pivoting process with the interposition a sealing ring can be placed on the trunk. In this way it is possible with a number of about four Up to five casting molds, composite plastic insulators with practically any number of screens to manufacture. As already stated above, the casting molds are divided in the axial direction and are pressed so firmly on both sides of the stalk that no plastic through the joints of the divided form can flow out.

Nach einer Weiterbildung des Verfahrens ist der erwähnte Dichtring im Querschnitt kreisförmig und zwischen der zylindrischen Innenfläche der Form und der Außenfläche des Strunkes, den Zwischenraum zwischen Strunk und Gießform ausfüllend, angeordnet. Bei einer Ausführungsvariante zu dieser Weiterbildung ist vorgesehen, daß der Dichtring im Querschnitt rechteckig ist und unterhalb der unteren Kante der f,o Form angeordnet ist.According to a further development of the method, the sealing ring mentioned is circular in cross section and between the cylindrical inner surface of the mold and the outer surface of the stalk, the gap Filling between the stalk and the casting mold, arranged. In one variant of this development it is provided that the sealing ring is rectangular in cross section and below the lower edge of the f, o Form is arranged.

In zweckmäßiger Weise besteht der Dichtring aus dem gleichen Werkstoff wie die Schirmmasse, ist jedoch vor dem Aufbringen auf (Jen Strunk bereits ausgehärtet. Der Dichtring wird dann Bestandteil des Schirmes und β*, bildet mit dem Werkstoff desselben eine homogene Masse.The sealing ring is expediently made of the same material as the shield compound, but is already hardened before it is applied to (Jen Strunk. The sealing ring then becomes part of the shield and β *, forms a homogeneous mass with the material of the shield.

Rei einer Modifikation der vorerwähnten AusführungA modification of the aforementioned embodiment

35 des Dichtringes ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß dieser aus dem gleichen Werkstoff wie die Schirmmasse besteht und kurz vor dem Aufbringen der Gießform in pastenförmiger, noch nicht ausgehärteter Konsistenz aufgebracht ist und daß er einen solchen Härteverlauf über der Zeit aufweist, daß während der Montage der Gießform die Aushärtung so weit voran schreitet, daß eine Abdichtung gegenüber dem unter ihm liegenden Schirmkörper gegeben ist. 35 of the sealing ring is provided according to the invention that it consists of the same material as the shield mass and is applied shortly before the application of the casting mold in a paste-like, not yet hardened consistency and that it has such a hardness curve over time that during assembly of the casting mold the curing progresses so far that a seal against the screen body lying below it is given.

Bei einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß nur an der Unterseite der untersten Gießform ein Dichtring vorgesehen ist, während zwischen der Strunkoberfläche und der Gießforminnenfläche der zweiten, dritten ... n-ten Gießform ein definierter Spalt verbleibt, daß die zweite, dritte ... n-te Gießform am unteren Ende mit einer die Außenseite der Gießform umfassenden Heizeinrichtung versehen ist, daß das Einbringen der flüssigen Kunststoffmasse in einer solchen Menge erfolgt, daß jeweils in den Spalt zwischen zweiter bzw. dritter ... /J-ter Gießform und Strunk der flüssige Kunststoff eintritt und unter der Wirkung der Wärme der Heizeinrichtung zum Angelieren gebracht wird.In a further variant of the method according to the invention it is provided that only on the underside the lowermost casting mold a sealing ring is provided, while between the shank surface and the Casting mold inner surface of the second, third ... n-th casting mold a defined gap remains so that the second, third ... nth casting mold at the lower end with a heating device surrounding the outside of the casting mold is provided that the introduction of the liquid plastic compound takes place in such an amount that The liquid plastic is placed in the gap between the second or third ... / J-th casting mold and the stalk enters and is caused to gel under the action of the heat of the heating device.

Schließlich ist bei einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung vorgesehen, daß jeweils eine Hälfte einer Gießform auf je einem endlosen Transportband angeordnet ist und daß der Strunk geschwindigkeitssynchron mit den Gießformen nach unten bewegt wird. Hierbei ist es möglich mit etwa fünf Gießformen die an einem Transportband, das über zwei in gleichem Abstand von dem Strunk beidseitig von diesem gelagerten Umlenkrädern transportiert wird, einen Kunststoffisolator in Verbundausführung mit konzentrisch zum Strunk angeordneten Schirmen mit einer beliebigen Anzahl solcher Schirme herzustellen. Das Transportband wird dabei mit der gleichen Geschwindigkeit wie der Strunk des Kunststoffisolators bewegt. Am unteren Umlenkpunkt wird dabei die Form von dem inzwischen ausgehärteten Schirm abgehoben, um 180° geschwenkt wieder nach oben transportiert, erneut umgeschwenkt und dient dort wiederum als Form für einen der nächsten auf den Kunststoffisolator aufzubringenden Schirm.Finally, it is provided in a device for performing the method according to the invention, that in each case one half of a casting mold is arranged on an endless conveyor belt and that the Strunk is moved downwards at the same speed as the casting molds. Here it is possible with about five casting molds on a conveyor belt that has two equidistant from the shank on both sides is transported by this bearing guide wheels, a composite plastic insulator with screens arranged concentrically to the trunk with any number of such screens. The conveyor belt runs at the same speed as the core of the plastic insulator emotional. At the lower deflection point, the shape is lifted from the screen, which has now hardened, Pivoted by 180 ° transported upwards again, pivoted again and serves there again as Shape for one of the next screens to be applied to the plastic insulator.

Weitere Einzelheiten und Weiterbildungen des Verfahrens nach der Erfindung ergeben sich aus den im folgenden beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigtFurther details and developments of the method according to the invention emerge from the im the following exemplary embodiments described and shown in the drawing. It shows

F i g. 1 einen Schnitt durch einen Kunststoffstab mit aufgebrachten Gießformen der ersten Art,F i g. 1 shows a section through a plastic rod with applied casting molds of the first type,

F i g. 2 einen Kunststoffstab mit aufgebrachten Gießformen nach der zweiten Art,F i g. 2 a plastic rod with applied casting molds according to the second type,

F i g. 3 die schematische Darstellung einer Transporteinrichtung für die Herstellung eines Kunststoffisolators in Verbundausführung nach dem ersten Lösungsweg undF i g. 3 the schematic representation of a transport device for the production of a plastic insulator in composite execution according to the first solution and

F i g. 4 eine solche Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffisolators in Verbundausführung nach dem zweiten Lösungsweg.F i g. 4 such a device for producing a plastic insulator in composite design according to the second solution.

In der Zeichnung Fig. 1 ist mit 1 der aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff bestehende Strunk, mit 2.1, 2.2 usw. die über den Strunk geschobenen Gießformen, mit 3 der Dichtring und mit 4 der eingegossene Kunststoff, der zu einem Schirm aushärtet, bezeichnet. Der Dichtring 3 ist im Querschnitt kreisförmig und füllt den Raum zwischen Strunkoberfläche und der innenfläche der Gießform aus. Die Gießformen 2.1 usw. sind zweiteilig ausgeführt und sind in axialer Richtung geteilt. Sie werden durch eineIn the drawing Fig. 1 is 1 with the shank consisting of a glass fiber reinforced plastic, with 2.1, 2.2 etc. the molds pushed over the shank, with 3 the sealing ring and 4 with the molded plastic that hardens to form a screen, called. The sealing ring 3 is in cross section circular and fills the space between the surface of the stem and the inner surface of the mold. the Casting molds 2.1 etc. are designed in two parts and are divided in the axial direction. You will be through a

23 OO23 OO

Vorrichtung, die nicht dargestellt ist, von beiden Seiten des Strunkes her so fest zusammengepreßt, daß der flüssige Kunststoff durch den Spalt zwischen beiden Gießformhälften nicht austreten kann. Während des Verfahrens werden sowohl der Strunk als auch die Gießformen mit gleicher Geschwindigkeit von oben nach unten bewegt.Device, which is not shown, so tightly pressed together from both sides of the shank that the liquid plastic cannot escape through the gap between the two halves of the casting mold. During the Both the stalk and the casting molds are processed from above at the same speed moved down.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist nur an der Unterseite der untersten Gießform eine Dichtung 5, die einen rechteckigen Querschnitt aufweist, vorgesehen. Die Dichtung 5 ist im festen Sitz auf den Strunk 1 aufgeschoben und dichtet sowohl gegenüber dem Strunk 1 als auch gegenüber der Gießform 2.1 bzw. 2.2 so dicht ab, daß kein flüssiger Kunststoff austreten kann, ι j Bei dieser Ausführungsform ist weiterhin eine Heizeinrichtung 6.1 bzw. 6.2 vorgesehen, die z. B. aus elektrischen Heizstäben besteht und jeweils die eine Hälfte der Gießform 2.1 bzw. 2.2 umfaßt. Bei dieser Ausführungsform wird am unteren Teil der Gießform x> der außerhalb der Gießform 2.1 bzw. 2.2 angebrachte Heizstab 6 so lange geheizt, bis das an der unteren Innenseite der Gießform 2.1 bzw. 2.2 vorhandene flüssige Kunstharz zum Gelieren gelangt. Dabei ist soviel Kunststoff in die Gießform 2.1 eingegossen worden, daß der Spalt zwischen Strunk 1 und der zweiten Gießform 2.2 ausgefüllt ist. Auch an der zweiten Gießform 2.2 tritt nach Einschaltung der Heizeinrichtung 6.2 ein Geliervorgang ein, der es gestattet, in die zweite Gießform 2.2 den flüssigen Kunststoff einzufüllen, ohne daß die Gefahr besteht, daß dieser durch den Spalt zwischen Strunk 1 und dem unteren Teil der Gießform 2.2 ausläuft.In the device shown in Fig. 2 for performing the method is only on the underside the lowermost casting mold, a seal 5, which has a rectangular cross-section, is provided. the Seal 5 is pushed firmly onto the shank 1 and seals both against the Shank 1 as well as against the casting mold 2.1 or 2.2 so tightly that no liquid plastic can escape, ι j In this embodiment, a heating device 6.1 or 6.2 is also provided, the z. B. off There is electrical heating rods and one half of the casting mold 2.1 and 2.2 respectively. At this Embodiment is attached to the lower part of the casting mold x> the outside of the casting mold 2.1 or 2.2 Heating rod 6 heated until the existing on the lower inside of the casting mold 2.1 or 2.2 liquid synthetic resin to gel. So much plastic is poured into the mold 2.1 been that the gap between the shank 1 and the second mold 2.2 is filled. Also on the second Casting mold 2.2 occurs after switching on the heating device 6.2 a gelling process that allows it to be in the second mold 2.2 to fill the liquid plastic without the risk of this through the Gap between the shank 1 and the lower part of the casting mold 2.2 expires.

In der Fig.3 ist schematisch eine Vorrichtung dargestellt, die eine kontinuierliche Herstellung von Kunststoffisolatoren in Verbundausführung mit konzentrischen Schirmen gestattet. Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus zwei Transportbändern 7.1 und 7.2, die parallel zu dem Strunk 1 angeordnet sind. Im Ausführungsbeispiel sind nur drei Gießformen eingezeichnet. Selbstverständlich ist das gesamte Transportband mit Gießformen bestückt, so daß ein kontinuierlicher Betrieb möglich ist.A device is shown schematically in FIG shown, the continuous production of plastic insulators in composite design with concentric Umbrellas allowed. The device consists essentially of two conveyor belts 7.1 and 7.2, the are arranged parallel to the shank 1. In the exemplary embodiment, only three casting molds are shown. Of course, the entire conveyor belt is equipped with casting molds, so that a continuous Operation is possible.

Das Transportband 7.1 bzw. 7.2 wird bei der Anwendung des Verfahrens in der gleichen Richtung mit der gleichen Geschwindigkeit bewegt wie de Strunk 1 des Kunststoffisolators. Nachdem die ersti Form 2.1 mit dem flüssigen Kunststoff gefüllt isi wandert das Transportband 7.1 bzw. 7.2 langsan zusammen mit dem Strunk 1 des Kunststoffisolator nach unten, während, wie oben beschrieben, weiten Gießformen 2.2 und 2.3 an den Strunk angeschwenk und mit Kunststoff gefüllt werden.The conveyor belt 7.1 or 7.2 is when using the method in the same direction moved at the same speed as the core 1 of the plastic insulator. After the first Form 2.1 filled with the liquid plastic isi the conveyor belt 7.1 or 7.2 moves slowly together with the shank 1 of the plastic insulator downwards, while, as described above, widen Casting molds 2.2 and 2.3 can be swiveled onto the shank and filled with plastic.

Bei der in F i g. 3 dargestellten Lage ist in dei Gießform 2.1 der den Schirm bildende Kunststof bereits erstarrt. Bei weiterem Transport der Gießfor men nach unten werden diese von dem Schirrr abgezogenem 180° geschwenkt und auf der Außenseite des Transportbandes wieder nach oben gebracht, wo sit anschließend nochmals an den Strunk herangeschwenk und neu mit Kunststoff gefüllt werden.In the case of the in FIG. 3 is the position shown in the mold 2.1 of the plastic forming the screen already frozen. With further transport of the Gießfor men down these are from the Schirrr swiveled 180 ° and brought back up on the outside of the conveyor belt, where sit then swiveled again to the stalk and refilled with plastic.

Bei der in F i g. 4 schematisch dargestellten Vorrichtung wird nach dem zweiten Herstellungsverfahrer (siehe F i g. 2) gearbeitet, bei dem nur eine einzig« Dichtung für die unterste Gießform benötigt wird während der Spalt zwischen Strunk und der folgender Gießform durch Aufheizen des Kunststoffes in dem Spalt zwischen Gießform 2.1 und Strunk 1 und dadurch hervorgerufenen Gelierung verschlossen wird. Diese Vorrichtung unterscheidet sich von der Vorrichtung nach F i g. 3 lediglich durch die zusätzliche Heizeinrichtung 6 sowie die für die Heizung erforderliche elektrische Energiezuleitung, die in üblicher Weise installiert ist.In the case of the in FIG. 4 device shown schematically is after the second manufacturing process (see Fig. 2) worked in which only a single «seal is required for the bottom mold while the gap between the stalk and the following mold by heating the plastic in the Gap between the casting mold 2.1 and the shank 1 and the resulting gelation is closed. This The device differs from the device according to FIG. 3 only by the additional heating device 6 as well as the electrical power supply required for heating, which is carried out in the usual way installed.

Zur Erzielung hinterschnittener Schirmformen, wie in F i g. 1 —4 dargestellt, werden die Schirmformen zusätzlich zur axialen Teilung noch horizontal geteilt, um sie ungehindert vom gelierten Schirmkörper abziehen zu können. Zunächst wird das obere Schirmformteil horizontal oder mit einem kleinen Winkel nach unten von der Schirmoberseite (konvexe Fläche) abgezogen, anschließend das untere Schirmformteil mit einem Winkel nach oben von der hinterschnittenen Schirmunterseite (konkave Fläche). Auch eine axiale Teilung der Schirmform in vier Segmente ist zur Erreichung hinterschniitener Schirmformen einsetzbar, wobei die Segmente in einem kleinen Winkel nach oben abgezogen werden. Diese Details der Schirmformausbildung sind in den Zeichnungen nicht dargestellt.To achieve undercut umbrella shapes, as shown in FIG. 1 - 4, the screen shapes are also shown divided horizontally for axial division so that it can be pulled off the gelled screen body without hindrance be able. First, the upper shaped umbrella part is horizontal or at a small angle downwards removed from the upper side of the screen (convex surface), then the lower molded screen part with a Upward angle from the undercut underside of the screen (concave surface). Also an axial division The umbrella shape in four segments can be used to achieve undercut umbrella shapes, with the Segments are peeled off upwards at a small angle. These details of the umbrella shape training are not shown in the drawings.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

23 OO claims:

1. Process for the production of a plastic insulator in composite design with a / ng-resistant, s Made of fiberglass-reinforced plastic with a stalk and attached to it, a, concentric to the trunk arranged umbrellas, with the hole on the vertical trunk a casting mold open at the top for a screen κι is pushed, indicated by the following successive procedural steps ·.

a) at least two axially divided casting molds (2.1, 2.2) adapted to the shape of the screens, the diameter of which is greater than the outer diameter of the stem (1), are applied coaxially around the stem (1) at a distance between the screens to be attached , a sealing ring (3.1 or 3.2, ...) being applied to the shank between the lower end (2: t) of at least the first shape (2.1, 2.2, ...) and the outer surface of the shank (1), which closes the gap between the outer surface of the shank and the casting mold (2.1) in a liquid-tight manner,

b) in the first (lower) mold (2.1) is a liquid plastic in a size of the screen (4.1) let in the determining amount,

c) while the plastic hardens in Form 1, a third form (2.3) is applied to the shank (1) in an analogous manner,

d) the second casting mold (2.2) is filled with liquid plastic,

e) after the screen (4.1) has hardened in shape 1, the first casting mold (2.1) is lifted off approximately perpendicular to the outer surface of the trunk,

f) after the second screen (4.2) has hardened, the second casting mold (2.2) is removed and a fourth casting mold (2.4) brought up to the shank (I) and proceed as above.

2. The method according to claim 1, characterized .jo shows that the halves of the split mold after the respective screen has hardened pulled away from the screen by a transport device, pivoted away, deflected and to further use in the vertical direction upwards and after performing a further pivoting process with the interposition of a sealing ring (3.2) on the shank (1) be created.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the sealing ring (3.1, ...) is circular in cross section and between the cylindrical inner surface (2b) of the mold (2) and the outer surface of the shank (1), filling the gap between the stalk and the casting mold, is arranged.

4. The method according to any one of the claims! or 2, characterized in that the sealing ring (3.1, ...) is rectangular in cross section and is arranged below the lower edge (2; i) of the mold (2.1). (><>

5. The method according to any one of claims 1, 2, 3 or 4, characterized in that the sealing ring (3.1, ...) consists of the same material as the shield mass, but before it is applied to the The stalk has already hardened.

b. Method according to one of Claims 1, 2, 3 or 4, characterized in that the sealing ring consists of the same material as the shield mass and just before the casting mold is applied is applied in pasty, not yet hardened consistency and that he is such Härie curve over the Ztit shows that the hardening so far during the assembly of the casting mold progresses that a seal against the screen body (4.1) lying below it is given (Fig. 2).

7. The method according to claim b, characterized in that a sealing ring (5) is provided only on the underside of the lowermost casting mold (2.1), while a defined between the shank surface and the inner surface of the casting mold / wide, third ... n-th casting mold Gap remains that the second, third .. .n-le casting mold is provided at the lower end with a heating device (6) encompassing the outside of the casting mold, so that the liquid plastic compound is introduced in such an amount that in each case in the gap between second and third., .n-wr casting mold and shank (1) the liquid plastic enters and is made to gel under the action of the heat of the heating device (6).

8. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that each half of a casting mold (2.1, 2.2, 2.3) is arranged on an endless conveyor belt (7.1, 7.2) and that the shank (1) moves downward at the same speed as the casting molds (Fig. 3 and 4).