DE2364670A1

DE2364670A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING A SHEET METAL PRODUCT WITH PUNCHED FASTENING LAPS AS WELL AS A PUNCHING DEVICE FOR PERFORMING THE PROCESS

Info

Publication number: DE2364670A1
Application number: DE19732364670
Authority: DE
Inventors: Hans-Elor Nordgren
Original assignee: NEFAB PLYWOODEMBALLAGE AB
Current assignee: NEFAB PLYWOODEMBALLAGE AB
Priority date: 1973-01-10
Filing date: 1973-12-24
Publication date: 1974-07-11
Also published as: CA1000478A; ES422182A1; FI52448B; IE38673B1; BE809590A; FI52448C; IT1009090B; JPS5831254B2; AU6423474A; DK135883C; ATA1075473A; IE38673L; AT335823B; FR2213202B1; DK135883B; NO138717C; JPS4998761A; DE2364670C2; SE374714B; NO138717B

Abstract

1462482 Bending cutters; making fasteners and hinges NEFAB PLYWOODEMBALLAGE AB 9 Jan 1974 [10 Jan 1973] 01022/74 Headings B3W and B3A Securing tabs 3a, 3b are stamped from sheet metal by co-operation of parallel edges 14, 15 and (16), (17) on a punch 12 with die edges (20), (21) for shearing the longitudinal edges of the tabs, the leading edge 18 of the punch, which may be rounded, rupturing the sheet metal to form a sharp edge 4 on each tab. The tabs are set at an angle of 2-20 degrees with respect to each other or an angle of 91-100 degrees with respect to the plane of the sheet metal. The leading edge 18 of the punch may be angled to form edges 4 as shown in Fig. 11 and the tabs may be transversely curved. In the hinge shown in Fig. 11 the tabs are inclined relative to the longitudinal direction of hinge plates 2. Such hinges 1 and hinges 7 having plates 2 connected to a central hinge by flanges (6), Fig. 3 (not shown), at right angles to the plates 2 are secured to wood or plastics panels 9, 10 to form a collapsible container 8, by impaling the panels on the tabs.

Description

Dipl.-lng. G. SCHLIEBS ^^w Dipl.-Ing. G. SCHLIEBS ^ ^w

Betr.: Patent- -eanmeldung Anmelder:Re .: Patent - eanmeldung Applicant:

Nefab Plywoodemballage ABNefab Plywoodemballage AB

RunemoRunemo

S-822 00 ALFTA - Schweden '·S-822 00 ALFTA - Sweden '·

Verfahren zur Herstellung eines Blecherzeugnisses mit gestanzten Befestigungslappen nebst Stanzvorrichtung zur Durchführung des VerfahrensProcess for the production of a sheet metal product with punched fastening tabs together with a punching device for carrying out the Procedure

Diese Erfindung bezweckt ein Verfahren, ein derartiges Blecher-Zeugnis herzustellen, das mit in Holz- oder Kunststoffteile einzudringende und festzusteckende, gestanzte Befestigungslappen versehen ist, wodurch eine Verbindung zwischen dem Blecherzeugnis und dem Holzteil sich ergibt. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf Blecherzeugnisse in der Form von Beschlagen z.B. Kanten- und/oder Gelenkbandbeschlägen, welche im Zusammenhang mit der Herstellung von Aufbewahrungs- und Förderbehältern benutzt sind, z. B. in der Form von zusammenlegbaren Kisten, welche aus Holzteilen erbaut sind. Als Holzteile kommen hier in erster Linie Sperrholzscheiben in Frage.This invention aims at a method of producing such a Blecher certificate to produce what is to be penetrated into wood or plastic parts and punched fastening tabs to be pinned on, thereby establishing a connection between the sheet metal product and the wooden part results. In particular, the invention relates to sheet metal products in the form of fittings e.g. Edge and / or hinge fittings used in connection with the manufacture of storage and transport containers are e.g. B. in the form of collapsible boxes, which are built from wooden parts. As wooden parts come here first Line plywood washers in question.

Solche Blecherzeugnisse oder Beschläge sind früher bekannt. Somit ist es durch die norwegische Patentschrift 54 673 bekannt, Kantenbeschläge mit Befestigungslappen-zur Eindringung in die Wände eines Behälters zu versehen. Die deutsche Patentschrift 109 135 zeigt .Eckkantenbeschläge mit in zwei senkrecht zu einander gestellte Holzwände einzudringende Befestigungslappen zur Herstellung eines die Wände zusammenhaltenden Eckverbandes.Ähnelnde Beschläge sind ebenso durch die amerikanische Patentschrift 2 311 961 und die britische Patentschrift 182 872 bekannt. Gemeinsam für die bekannten Beschläge ist dass die Befestigungs-Such sheet metal products or fittings are known earlier. Thus it is known from Norwegian patent specification 54 673, Edge fittings with fastening tabs for penetration into the To provide walls of a container. The German patent specification 109 135 shows .Eckkantenbeschätze with in two perpendicular to each other Fastening tabs to be penetrated into wooden walls to produce a corner bond that holds the walls together Fittings are also covered by the American patent 2,311,961 and British Patent 182,872. Common for the known fittings is that the fastening

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ORIGINAL INSPECTED'ORIGINAL INSPECTED '

lappen eine verjüngte oder spitze Form zum Erleichtern der Eindringung der lappen in das Holz aufweisen.lobes a tapered or pointed shape to facilitate penetration of the lobes in the wood.

Es hat sich inzwischen erwiesen, dass Befestigungslappen mit spitzer oder dreieckiger Form eine vergleichsweise schlechte Fähigkeit haben, im Holz dauerhaft festzustecken und verankert zu werden. Dies ist besonders der Fall, wenn es sich um weiche Hölzer handelt. Somit ist es schwer, einen guten Halt in den nunmehr zur Sperrholzherstellung immer mehr benutzten weichen Hölzern Fichte und Kiefer zu erzielen.It has now been shown that fastening tabs with a pointed or triangular shape are comparatively poor Have the ability to be permanently stuck and anchored in the wood. This is especially the case when it comes to soft Holz trades. Thus it is difficult to get a good grip in the soft parts that are now more and more used in plywood manufacture Achieve wooden spruce and pine.

Zweck der Erfindung ist, die obengenannten Nachteile durch Herstellung eines Beschlages oder Blecherzeugnisses mit einem neuen Typ von Befestigungslappen zu. beseitigen, welcher sehr wohl in sowohl weichen wie harten Hölzern feststeckt. Zunächst kennzeichnet sich die Erfindung dadurch, dass die Befestigungslappen durch Sehnung und Abreissen eines Blechteiles mit Schneidteilen versehen wird. Hierdurch ergeben sich einfach und mit kleinem Aufwand ausserordentlich scharfe Schneidteile..The purpose of the invention is to remedy the above-mentioned disadvantages by manufacturing a fitting or sheet metal product with a new type of fastening tab. eliminate which very well in stuck in both soft and hard woods. First of all, the invention is characterized in that the fastening tabs by stretching and tearing off a sheet metal part with cutting parts is provided. This results in extremely sharp cutting parts easily and with little effort.

Die Erfindung bezieht sich ebenso auf eine Stanzvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. ·The invention also relates to a punching device for Implementation of the procedure. ·

Unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen folgt unten eine nähere Beschreibung einer Anzahl als Beispiele herangetragene Ausführungen der Erfindung.With reference to the accompanying drawings, one follows below a more detailed description of a number of exemplary embodiments of the invention.

In den Zeichnungen ist Fig. 1 eine perspektivische Ansicht von unten eines erfindungsgemässen Blecherzeugnisses in der Form eines Gelenkbandbeschlages, Fig. 2 eine perspektivische Draufsicht desselben Beschlages, Fig. 3 eine perspektivische Ansicht von unten eines Gelenkbandbeschlages nach einer zweiten, alternativen Ausführungsform, Fig. 4- eine perspektivische Draufsicht desselben Beschlages, Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Teiles eines Förder- und Aufbewehrungsbehälters in der Form einer zusammenlegbarer, mit Beschlagen nach Fig. 1-4 versehenerIn the drawings, FIG. 1 is a perspective view of FIG below a sheet metal product according to the invention in the form of a hinge fitting, FIG. 2 is a perspective top view the same fitting, FIG. 3 is a perspective view from below of a hinge fitting according to a second, alternative Embodiment, FIG. 4- a perspective top view of the same fitting, FIG. 5 a perspective view of a Part of a conveying and storage container in the form a collapsible, provided with fittings according to Fig. 1-4

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Kiste, Fig. 6 eine perspektivische Ansicht derselben Kiste unter Zusammenlegung, Pig. 7 ein stark vergrösserter Querschnitt der erfindungsgemässe Befestigungslappen eines Beschlages zeigt, Pig. 8 eine vereinfachte Ansicht einer Stanzvorrichtung nach der Erfindung, Fig. 9 und 10 Querschnitte IX - IX, X - X in Fig. 8, und Fig. 11 eine Ansicht einer Ausführungsform mit Schneiden, die im Verhältnis zur Ebene des Bleches und der Längsrichtung der Lappen schräggestellt sind.Crate, Figure 6 is a perspective view of the same crate under amalgamation, Pig. 7 is a greatly enlarged cross-section the inventive fastening tab of a fitting shows Pig. 8 a simplified view of a punching device according to the invention, FIGS. 9 and 10 cross sections IX-IX, X-X in Fig. 8, and Fig. 11 a view of an embodiment with cutting edges in relation to the plane of the sheet and the The longitudinal direction of the lobes are inclined.

In Fig. 1 und 2 ist ein Blecherzeugnis in der Form eines im ganzen mit 1 bezeichneten Gelenkbandbeschlages gezeigt, der zwei mit einander gelenkbar verbundene langgestreckte Platten 2 enthält. In jeder dieser Platten 2 sind nach der Erfindung Befestigungslappen 3 mit Schneiden 4 ausgestanzt, welche sich je im wesentlichen quer oder winkelrecht zur Längs- oder Eindringungsrichtung des Lappens erstrecken.In Figs. 1 and 2, a sheet metal product is in the form of an im Whole hinge fitting designated 1 is shown, which contains two elongated plates 2 hingedly connected to one another. In each of these plates 2 fastening tabs 3 with cutting edges 4 are punched out according to the invention, which are depending on the extend substantially transversely or at right angles to the longitudinal or penetration direction of the flap.

Die Befestigungslappen sind so ausgestanzt, dass an jedem Stanzloch 5 es zwei Befestigungslappen 3a und 3b gibt, an den Enden des hier länglichen Stanzloches gelegen. Wie es in Fig. 1 angedeutet ist, sind die beiden Lappen 3? und 3b im grossen gesehen gleich lang, indem sie ungefähr die Hälfte des am Loch ausgestanzten Blechmateriales darstellen.The fastening tabs are punched out so that at each punched hole 5 there are two fastening tabs 3a and 3b, located at the ends of the here elongated punched hole. As indicated in FIG. 1 is, are the two lobes 3? and 3b seen on a large scale the same length, in that they represent approximately half of the sheet metal material punched out at the hole.

Es ergibt sich ferner aus Fig. 1 dass die Längsrichtungen und somit auch die Ebene oder Stegteile der Lappen· 3 relativ zur Längsrichtung der Beschlagbleche 2 schräggestellt sind. Genauer sind die Stanzlöcher in diesem Fall der Art schräggestellt, dass eine erste Gruppe eines oder mehrerer gegenseitig paralleler . Stanzlöcher in einer ersten Richtung hinsichtlich der Längsrichtung des Beschlages sehreggesteilt sind, während eine der ersten Gruppe naheliegende zweite Gruppe eines oder mehrerer gegenseitig paralleler Stanzlöcher in einer anderen Eichtung schräggestellt sind, die die erste Richtung überquert. Hierdurch ergibt sich die Wirkung, dass die Befestigungslappen unterschiedliche Eindringungsrichtungen relativ zur Fiberrichtung des HolzteilesIt also emerges from FIG. 1 that the longitudinal directions and thus also the plane or web parts of the tabs · 3 relative to the The longitudinal direction of the fitting plates 2 are inclined. More precisely, the punch holes in this case are inclined in such a way that a first group of one or more mutually parallel. Punch holes in a first direction with respect to the longitudinal direction of the fitting are very steep, while one of the first Group of a second group of one or more mutually parallel punched holes inclined in a different direction that crosses the first direction. This has the effect that the fastening tabs have different penetration directions relative to the fiber direction of the wooden part

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erhalten^ z.B. einer Sperrholzscheibe in welche die Lappen einzudringen sind.get ^ e.g. a plywood disc into which the cloths are to penetrate.

Es ist zu bemerken, dass der in Fig. 1 und 2 gezeigte Gelenkbandbesohlag von dem Typ ist, der das Gelenk in ungefähr derselben Eben® wie die Teilplatten 2 hat„ wobei die ein© Teilplatte um 180° im Verhältnis zu der anderen Teilplatte unter Schwenkung der Oberseiten der Platten gegen einander schwenkbar ist, d. h. der Seiten di® ohne Befestigungslappen sind.It should be noted that the Gelenkbandbesohlag of the type shown in Fig. 1 and 2, which has the joint in approximately the same Eben® as the partial plates 2 "wherein the one © part plate by 180 ° in relation to the other partial plate by pivoting the tops of the panels can be pivoted against each other, ie the sides di® are without fastening tabs.

In Fig. 5 und 4 ist eine alternative Ausführung eines Gelenkbandbeschlages gezeigt, an welchem die Teilplatten 2 mit dem gemeinsamen Gelenk über senkrecht gegen die Ebene der Teilplatten aufrechtstehende Flanschen 6 verbunden sind, welche nach derselben Richtung wie die erfindungsgemässen Befestigungslappen 5 gerichtet sind. In dieser Ausführung sind die Teilplatten 2 bezweckt, mit ihren Unterseiten gegen einander gerichtet verschwenkt zu werden, was dadurch möglich ist, dafi die mit den Teilplatten zu verbindenden Holzteile innerhalb eines Raumes unterbringbar sind, dessen Dicke oder Höhe durch die Flanschen 6 bestimmt wird. Der in Fig. 3 und 4 gezeigte Beschlag ist im ganzen mit 7 bezeichnet.In Fig. 5 and 4 is an alternative embodiment of a hinge fitting shown, at which the sub-plates 2 with the common joint about perpendicular to the plane of the sub-plates upright flanges 6 are connected, which are directed in the same direction as the fastening tabs 5 according to the invention. In this version are the partial plates 2 aims to be pivoted with their undersides facing each other, which is possible because the with the Partial panels to be connected wooden parts can be accommodated within a room, the thickness or height of which through the flanges 6 is determined. The fitting shown in FIGS. 3 and 4 is designated by 7 as a whole.

Jetzt sei auf Fig. 5 und 6 hingewiesen, die die Anwendung der beiden Beschläge 1 und 7 im Zusammenhang mit einem Förder- und Aufbewahrungsbehälter in der Form einer zusammenlegbaren Kiste 8 zeigen, oder genauer des Wandteiles einer solchen Kiste. Wie es aus den Figuren hervorgeht, ist der Besehlag 1 zwischen zwei normal in gleicher Ebene mit einander liegenden Wandeinheiten angebracht, während die Beschläge 7 zwischen den Wandteilen 9 und 10 angebracht sind, welche wenn die Kiste ausgeklappt ist, einen Winkel von 90° mit einander bilden. Wie der Kistenteil zusammengelegt wird und wie die Gelenkbänder 1 und 7 dann arbeiten, ~ist in Fig. 6 angedeutet.Reference is now made to FIGS. 5 and 6, which illustrate the application of the both fittings 1 and 7 in connection with a transport and storage container in the form of a collapsible box 8 show, or more precisely the wall part of such a box. As can be seen from the figures, the Besehlag 1 is between two normally mounted in the same plane with wall units lying on top of one another, while the fittings 7 between the wall parts 9 and 10 are attached which, when the box is unfolded, form an angle of 90 ° with one another. Like the box part is put together and how the hinges 1 and 7 then work is indicated in FIG. 6.

In Fig. 7 ist eine Yergrösserung der zwei erfindungsgemässen7 is an enlargement of the two according to the invention

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Befestigungslappen 3a und 3b gezeigt, in einen Holzteil eingeschlagen oder eingeführt, z. B. einen Wandteil 9 der in Mg. 5 und 6 gezeigten zusammenlegbaren Kiste 8. Wie es aus Fig. 7 hervorgeht, sind die beiden Befestigungslappen oder genauer Stegteile 11 etwas gegen einander geneigt. Genauer sind die Lappen der Art ausgeführt, dass sie gegen die Ebene der Platte 2 in einem Winkel von 91 - 100° geneigt sind, d. h« die Lappen sind in einem Winkel von 2 _r 20° relativ zu einander schräggestellt. Fastening tabs 3a and 3b shown, hammered or inserted into a wooden part, e.g. B. a wall part 9 of the collapsible box 8 shown in Mg. 5 and 6. As can be seen from Fig. 7, the two fastening tabs or more precisely web parts 11 are slightly inclined towards each other. More precisely, the tabs are designed to be inclined with respect to the plane of the plate 2 at an angle of 91-100 °, i. h ', the flaps are inclined at an angle of 2 _r 20 ° relative to each other.

Wie aus Fig. 1-4 hervorgeht, sind die Steg- oder Hauptteile 11 der erfindungsgemässen Lappen 3 in der Hauptsache gleicher Dicke ihrer ganzen Länge entlang. Der Stegteil kann vorteilhaft eine in einem zur Längsrichtung des Lappens senkrechten Querschnitt gewölbte Form aufweisen, wie auch in Fig. 1 - 4 angedeutet ist. Die Breite des Lappens sollte mindestens 50 i» und zweckmässig ungefähr 67 f° der Länge des Lappens sein, welche ihrerseits gewöhnlich der Dicke des Holzteiles abhängig ist, in welctem die Lappen zu befestigen sind. Die Platte 2 und somit auch der ausgestanzte Stegteil 11 können eine Dicke von 10-20 ^,-zweckmässig ungefähr 15 $> der Breite des Lappens haben.As can be seen from FIGS. 1-4, the web or main parts 11 of the tabs 3 according to the invention are mainly of the same thickness along their entire length. The web part can advantageously have a shape that is arched in a cross-section perpendicular to the longitudinal direction of the tab, as is also indicated in FIGS. 1-4. The width of the flap should be at least 50 i »and practical about 67 ° f the length of the tab, which in turn is typically dependent on the thickness of the wooden part, in welctem the tabs are to be attached. The plate 2 and thus also the punched-out web part 11 can have a thickness of 10-20 ^, - expediently about 15 $> the width of the flap.

Die Fig. 8-10 illustrieren eine Stanzvorrichtung nach der Erfindung. Die Vorrichtung umfasst eine Stanze 12 und eine Matrize 13. Die Stanze 12 weist zwei Paare von Schubkanten 14» 15 und 16, 17 auf, welche Kanten relativ zur Längsrichtung der Stanze 12 so schräggestellt sind, dass zwischen den Kanten in jedem Paar ein Vorderteil mit 18 bezeichnet sich ausbildet. Die Breite der Stanze 12 ist in der Hauptsache dieselbe wie die Breite der Löcher 19 der Matrize 13, so dass wenn die Stanze 12 sich in das Loch 19 hinunterbewegt, die Kanten 14 - 17 an den schneidenden Kanten 20 und 21 der Matrize mit genauer Passung vorübergehen. Dies bedeutet, dass das Blechmaterial das sich zwischen den Schubkanten 14 - 15, 16 - 17 und den Schneidkanten 20, 21 sich befindet durch Schub abgeschoren wird, wenn die Stanze in die Matrize hinuntergeführt wird. Dagegen wirkt der Vorder-Figures 8-10 illustrate a punching device according to the invention. The device comprises a punch 12 and a Die 13. The punch 12 has two pairs of thrust edges 14 »15 and 16, 17, which edges are relative to the longitudinal direction of the Punch 12 are inclined so that between the edges in each pair a front part with 18 denotes is formed. The width of the punch 12 is mainly the same as that Width of the holes 19 of the die 13, so that when the punch 12 moves down into the hole 19, the edges 14-17 on the cutting edges 20 and 21 of the die with an exact fit pass by. This means that the sheet material is between the pushing edges 14 - 15, 16 - 17 and the cutting edges 20, 21 is sheared off by thrust when the punch is guided down into the die. On the other hand, the front

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teil 18 der Stanze mit keinen schneidenden Kanten der Matrize zusammen? sondern' dieser Vorderteil wird das unterliegende Blechmaterial so nach unten pressen, dass dieses in einer ersten Phase im Bereich des Vorderteiles gedehnt und geschmälert wird, um bei genügender Herunterpressung der Stanze einer Linie entlang zu zerplatzen, die durch die linienartige Erstreckung des Vorderteiles 18 bestimmt wird. Beim Stanzen im Blech ergibt sich somit zwei Befestigungslappen, deren seitlichenKanten durch Schub dank der Zusammenwirkung zwischen den Schubkanten 14 - 17 der Stanze und den Schneidkanten 20 und 21 der Matrize sich ergeben und deren Schneidteile 4 durch Dehnung und nachfolgendes Ibreissen mittels des besagten Vorderteiles 18 sich ergeben. In dem gezeigten Beispiel ist der Vorderteil 18 als eine relativ scharfe Kante ausgebildet, es ist aber auch möglich diesen Teil mehr oder weniger ausgesprochen abgerundet auszuführen. .part 18 of the punch with no cutting edges of the die together? but 'this front part becomes the underlying Press the sheet metal material down so that it is stretched and narrowed in a first phase in the area of the front part is to burst along a line when the punch is pressed down sufficiently, which is caused by the linear extension of the front part 18 is determined. When punching in the sheet metal, there are two fastening tabs, their side edges by thrust thanks to the interaction between the thrust edges 14-17 of the punch and the cutting edges 20 and 21 of the die arise and their cutting parts 4 by stretching and subsequent tearing by means of said front part 18 result. In the example shown, the front part 18 is designed as a relatively sharp edge, but it is also possible to make this part more or less pronounced rounded. .

Die dank Dehnung und Ibreissen erhaltenen Schneidteile 4 der Befestigungslappen 3 werden ausserordentlich scharf und erscheinen dem blossen Auge beinahe als scharfgeschliffen. Infolge der Schärfe der Schneidteile können die Befestigungslappen ausserordentlich leicht in irgendein ' Kunststoff- oder Holzmaterial eindringen.The cutting parts 4 obtained thanks to stretching and tearing Fastening tabs 3 are extremely sharp and appear almost as sharpened to the naked eye. As a result the sharpness of the cutting parts, the fastening tabs can be extremely easily in any 'plastic or Penetrate wood material.

Pig. 11 zeigt eine Ausführung, in welcher die Befestigungslappen Kanten haben, die schräg oder geneigt relativ zur Längsrichtung der Lappen und der Ebene des Bleches sind.Pig. 11 shows an embodiment in which the fastening tabs Have edges that are oblique or inclined relative to the longitudinal direction of the lobes and the plane of the sheet.

Die Vorteile der Erfindung sind offenbar, indem die Befestigungslappen zunächst anlässlich ihrer grossen Befestigungsfläche einen ausserordentlich guten Halt im Holz erhält. Hier wirkt die gegenseitige Neigung zwischen den Lappen dazu bei, einen klauenartigen sicheren Griff im Holz zu erzielen.The advantages of the invention are evident in that the fastening tabs initially on the occasion of their large fastening surface receives an extremely good hold in the wood. Here the mutual inclination between the lobes contributes to one to achieve a claw-like secure grip in the wood.

Eine Erklärung der technischen Wirkung für die erstaunlichAn explanation of the technical effect for the amazing

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scharfen Schneiden nach ier Erfindung der Befestigungslappen ist, dass die Streckgrenze und ELiessgrent® fe©im Abreissen überschritten werden.sharp cutting edges after the invention of the fastening tabs is that the yield point and ELiessgrent® fe © exceeded when tearing off will.

Die Erfindung ist nicht nur auf die beschriebenen und gezeigten Aueführungsformen beschränkt. Somit ist es möglich,Befestigungslappen derartig zu stanzen, dass an jedem Stanzloch nur ein Lappen anstatt zweier ausgebildet werden. Ferner können die Abmessungen und Anbringung der lappen hinsichtlich in Frage kommender Blecherzeugnisse auf vielerlei Weise variiert werden.The invention is not limited to just those described and shown Limited execution forms. Thus it is possible to use fastening tabs to punch in such a way that only one tab is formed on each punch hole instead of two. Furthermore, the dimensions and attachment of the tabs can be considered in terms of Sheet metal products can be varied in many ways.

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Claims

PA ΪΕΙΪ A Έ PROVERBS

Process in ■ the manufacture of sheet metal products with punched fastening tabs, set up to penetrate wood or plastic parts and to stick them in place, in particular wooden parts for storage and I ¹ order containers, characterized in that the fastening tabs (3) are cut by stretching and tearing off a sheet metal part. be taught.

2. The method according to claim 1, characterized that the sheet metal part is delimited by punching cuts, which in one and the same punching process in addition to stretching and tearing off.

3. The method according to claim 2, characterized in that that a punched hole (5) for two fastening tabs (3a, 3b) are punched out in the sheet metal, wherein the sheet metal part that is stretched and torn off; somewhere between, suitably roughly in the middle between two opposite ends of the hole 'is located.

4. The method according to claim 3 _S, characterized in that the two lobes ein.Neigung, expediently an angle 2 - 20 ° in the direction towards each other or an angle of 91 - 100 ° to the plane of the sheet is assigned.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized geka η η ζ η ei ch et _s that the flap is formed with a web or main part (11) of the same in the main thickness along its entire length is ο. · "■ -."". · ■■

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6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the flap is given a width of at least 50 fo and expediently about 67 i » the length of the flap.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the ends the fastening tabs inclined in relation to the longitudinal direction of the tabs and thus also to the direction of penetration be formed.

8. The method according to claim 7 »characterized that the fastening tab has at least one pointed or tapered end part in the longitudinal direction is taught to facilitate the penetration of the fastening tabs.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the web part (11) is given a thickness of 10-20 $> _%, expediently about 15 io of the width of the flap.

10. Punching device for performing the method according to one of the preceding claims., Gekennz.e i chne t through a punch (12) the .two opposite, suitably has parallel edges (14-15, 16-17), which can be introduced into a die (13) with a precise fit in relation to the cutting edges (20, 21) in order to Punching in the conventional way "to shear or shear cuts in the sheet material, with between the said two thrust edges of the. Punch a movable front part spaced from any cutting edge of the die (18) extends, set up to cover part of the sheet metal material sheared off by the shear edges stretch and tear to form attachment tabs.

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11. Punching device according to claim 10, characterized in that the front part (18) on the center of the punch is attached and that two pairs of shear edges look mainly Y-shaped from that Extend the front part out to provide two opposing fastening tabs when punching.

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