DE2364561A1

DE2364561A1 - PROCESS AND DEVICE FOR CUTTING, CUTTING OR CAPING ANY LENGTH OF PLATE-SHAPED TIMBER

Info

Publication number: DE2364561A1
Application number: DE2364561A
Authority: DE
Inventors: Jouko Kaarniemi; Vaeinoe Dipl Ing Timonen
Original assignee: RIIHIMAEEN SANA Oy
Current assignee: RIIHIMAEEN SANA Oy
Priority date: 1965-03-08
Filing date: 1973-12-24
Publication date: 1974-07-11
Also published as: FR1540353A

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Kürzen, Ablängen oder Kappen beliebig langen brettförmigen Schnittholzes Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ablängen.bzw. Kürzen beliebig langen, in Lcingsrichtung kontinuierlich vorschiebbaren Schnittholzes, zum Beispiel zum Ablängen von Parkettrohstäben. Any method and device for shortening, cutting to length or capping long board-shaped lumber The present invention relates to a method and a device for cutting to length. Shorten as long as you like, in the direction of leasing continuously advancing sawn timber, for example for cutting parquet raw rods to length.

Bisher mußten solche beliebig lange Rohlinge nach Länge sortiert und chargenweise in einer sogenannten Zapfenablängmaschine auf Sollmenge geschnitten werden. Die Länge der Formlinge war dabei Jeweils durch das kürzeste Einzel stück der Charge vorgegeben.Previously, such blanks of any length had to be sorted by length and Batch cut to the target quantity in a so-called tenon cutting machine will. The length of the briquettes was in each case by the shortest individual piece specified in the batch.

Bei einer solchen Verfahrensweise müssen natürlich grosse Materialverluste in Kauf genommen werden, da Ja die Rohlinge nicht in beliebig viele Chargen aufgeteilt werden können. Teilt man nämlich die Rohlinge in zu kleine Partien auf, so flbersteigen die Arbeitskosten bald die Materialeinsparungen. Ausserdem ist ein solches Verfahren sehr zeitraubend.With such a procedure, of course, large losses of material have to be made be accepted, since the blanks are not divided into any number of batches can be. If you divide the blanks into too small parts, you get over it the labor cost soon the material savings. There is also such a procedure very time consuming.

Um die beim oben erwähnten Verfahren auftretenden Materialverluste zu verringern wurde eine Plaschine entwickelt, bei der die Eingabe der Rohlinge hinte#nander und in L'ungsrichtung der Rohlinge erfolgt. Sobald die Stoßstelle zweier Rohlinge eine bestimmte Stelle erreicht hat, wird hierbei die Vorschubeinrichtung angehalten, die beiden Rohlinge werden fest an der Stelle gehalten, und eine Frsise wird in die Stoßstelle eingefahren und fräst die hintere Stirnseite des vorderen Rohlings und die vordere Stirnseite des hinteren Rohlings glatt. Bei diesem bekannten Verfahren ist der Materialverlust geringer, Jedoch muss dabei die Vorschubvorrichtung mindestens einmal pro Rohling zwecks Bearbeitens desselben angehalten werden. Deshalb ist auch dieses Verfahren langsam. Dazu kommt noch, daß der pro Rohling erforderliche Energieverbrauch beim Fräsen größer als beim Ablängen durch Sägen ist.About the material losses occurring in the above-mentioned process To reduce this, a Plaschine was developed in which the input of the blanks behind and in the direction of the blanks. As soon as the joint of two When the blanks have reached a certain point, the feed device is used stopped, the two blanks are held firmly in place, and a milling cutter is put in retract the joint and mill the rear face of the front blank and the front face of the rear blank is smooth. In this known method the material loss is lower, but the feed device must at least be stopped once per blank for the purpose of processing the same. That's why it is this procedure slowly. In addition, there is the energy consumption required per blank when milling is greater than when cutting to length by sawing.

Weiter hat man Maschinen entwickelt, die eine quer zu der in Längsrichtung der Rohlinge liegenden Vorschubvorrichtung laufende Fördereinrichtung haben - entweder ein Zylinder oder ein endloses Förderband - welche mehrere Stationen oder Rinnen aufweist, in die Jeweils ein Rohling eingelegt wird. Bei einigen dieser Maschinen, z.R. bei den in der deutschen Patentschrift Nr. 1 528 344 und in der schweizerischen Patentschrift Nr.500 822 beschriebenen Bauarten, kürzen auf gemeinsamer Welle angeordnete rotierende Messer gleichzeitig die Rohlinge auf gleiche Länge, während die Querfördereinrichtung läuft. Bei anderen Bauarten wiederum, z.B. bei der in der französischen Patentschrift r.Machines have also been developed, one transverse to the longitudinal direction the blanks lying feed device have running conveyor - either a cylinder or an endless conveyor belt - which has multiple stations or chutes has, in each of which a blank is inserted. On some of these machines, z.R. in the case of the German patent specification No. 1 528 344 and the Swiss one The types described in patent specification No. 500 822 shorten those arranged on a common shaft rotating knife at the same time the blanks to the same length, while the cross conveyor runs. In the case of other types, for example, the one in the French patent specification r.

1 540 353 beschriebenen Maschine, bearbeiten zwei auf hintereinander angeordneten Wellen sitzende rotierende Messer den Rohling in der Weise, daß die auf der ersten Welle angeordneten Messer die Formlinge auf ein bestimmtes Maß schneiden und danach die auf der zweiten Welle sitzenden Messer diese Teile auf das endgültige Sollmaß halbieren. Bei diesen bekannten Konstruktionen besteht Jedoch nicht die Möglichkeit, die Maschine so einzurichten,daß ihre Geschwindigkeit direkt von der Vorschubgeschwindigkeit der Rohlinge bestimmt wird.1 540 353 described machine, process two in a row arranged shafts seated rotating knife the blank in such a way that the on the first shaft arranged knife cut the briquettes to a certain size and then the knives sitting on the second shaft these parts onto the final one Halve the target size. In these known constructions, however, does not exist Ability to set up the machine so that its speed depends directly on the Feed rate of the blanks is determined.

Die Hauptmerkmale des erfindungsgemässen Verfahrens und Vorrichtung gehen aus den Patentansprilchen 1 bzw. 4 hervor.The main features of the method and device according to the invention emerge from patent claims 1 and 4, respectively.

Mit dem erfindungsgemässen Verfahren und Vorrichtung werden die Mängel der bisher bekannten Verfahren und Vorrichtungen vermlieden. Insbesondere gewthrleistet die Erfindung ein schnelleres Ablinsen der Rohlinge als dies mit den bekannten Verfahren Imd Vorrichtungen möglich ist. Gemäß der Erfindung wird nämlich die eschwindigkeit der querlaufenden wirdereinrichtlmzs unmittelbar von der Vorschubgeschwindigkeit (Aufgabegeschwindigkeit) der Rohlinge bestimmt. In der erfindungsgemässen Vorrichtung, wird also vrillig unabhängig von der Anzahl der Rohlinge pro Zeidinheit eine bestimmte L#'nge-neinheit Material bearbeitet. Je kürzer die aufgegebenen Rohlinge sind, umso rascher folgen die Umdrehungen der Querförderelnrichtung aufeinander.With the method and device according to the invention, the shortcomings become apparent the previously known methods and devices avoided. In particular guaranteed the invention a faster lensing off of the blanks than with the known methods Imd devices is possible. According to the invention, namely, the speed the transverse wirdereinrichtlmzs directly from the feed speed (Feed speed) of the blanks is determined. In the device according to the invention, will therefore be a certain regardless of the number of blanks per Zeidunit Length unit of material processed. The shorter the discarded blanks, the more The revolutions of the cross conveyor direction follow one another more quickly.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer In den Zeichnungen beispielhaft veranschaulichten Ausführungsform näher erläntert.In the following the invention is exemplified with reference to an In the drawings illustrated embodiment explained in more detail.

In der Zeichnung zeigt: pig. 1 die wichtigsten Teile einer Parkettrohstab-Abl#ngmaschine in Draufsicht, wobei aus Anschaulichkeitsgründen der Großteil des Rahmens der Vorrichtung weggelassen wurde; Fig. 2 die erfindunsgemässse Vorrichtung in der Vorderansicht; Fig. 3 zeigt die in Fig. 1 durch die Linie I - I gekennzeichnete Stelle in der Seitenansicht; und Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch die in Fig. 1 mit II - II bezeichnete Stelle.In the drawing shows: pig. 1 the most important parts of a parquet rod cutting machine in plan view, with the majority of the frame of the device for the sake of clarity has been omitted; 2 shows the device according to the invention in a front view; FIG. 3 shows the point marked in FIG. 1 by the line I - I in a side view; FIG. and FIG. 4 shows a section through the point designated by II-II in FIG. 1.

Tn den Figuren ist als zentrales Rutil der Ablengvorrichtung ein'eine endlose Fläche bildender periodisch ruckweise drehbarer Zylinder 1 zu sehen. In die Zylinderobrflche sind vier rinnenförmige Vertiefungen 2 (Rinnen) eingelassen. Diese Vertiefungen oder Rinnen 2 sind gleichrnhssig über den Zylinderunfang verteilt.In the figures there is a central rutile of the cutting device To see endless surface forming periodically jerky rotatable cylinder 1. In Four channel-shaped recesses 2 (channels) are embedded in the cylinder surface. These depressions or grooves 2 are evenly distributed over the circumference of the cylinder.

Der Zylinder ist in vier Stellungen arretierbar, wobei in jeder dieser Stellungen eine der Rinnen 2 einen Parkettrohstab aus der Aufgaberinne 3 bernehmen kann. Die Aufgaberinne 3 liegt etwas höher als der Zylinder 1 und in Vorschubrichtung betrachtet etwas hinter diesem. Oberhalb der Rinne 2 und hinter der. Aufgaberinne 3 ist eine Rolle 4 angeordnet. Die Aufgaberinne 3 ist mit einem Grenzschalter 5 ausgerüstet, dessen Hebel 6 in den Raum zwischen Aufgaberinne 3und Rinne 2 reicht. Neben der Stirnseite ist ini Bereich des sich bei der Aufgaberinne 3 befindlichen Quadranten A der Querschnittsfläche des Zylinders 1 ein Kreissägenblatt 7 angeordnet. Ein weiteres Kreissägenblatt 8 befindet sich neben der anderen Stirnseite Jedoch im Bereich des Quadranten B, der sich unterhalb des vorgenannten Quadranten A des Zylinderquerschnittes befindet. Auf der Oberfläche des Quadranten A des Zylinders 1 ruhen die Arme 9, die in gleichmässigen Abständen zueinander von der neben dem Seeblatt 7 befindlichen Stirnseite bis wenigstens zur Zylindermitte in Längsrichtung angeordnet sind. Entsprechend ruhen auf der Oberfläche des Quadranten B ebenso beschaffene Arme 10, die ebenfalls in gleichmässigen Abständen von der dem S#-geblatt 8 benachbarten Stirnseite bis wenigstens in Zylindermitte in Längsrichtung angeordnet sind. Die Arme 9 und 10 werden mit Hilfe des Preßluftsystems 11 gegen die Zylinderoberfläche gedrückt. Steht der Zylinder in arretierter Stellung, so befindet sich stets eine der Rinnen 2 zwischen den Armen 9 und 10. Diese Rinne ist durch ein Blech 12 so abgedeckt, daß ein Kanal gebildet ist. Am aufgaberinnenseitigen 3 Ende des Kanals ist eine Druckluftdüse 13 angeordnet, die Luft in den Kanal presst. Am anderen Kanalende befindet sich eine in Kanallängsrichtung verstellbare fangplatte 14. IJnterhalb des Zylinders 1 befindet sich ein Leitblech 15; welches den Parkettrohstab auf die Fördereinrichtung 16 leitet. Die Welle des Zylinders 1 ist mit einer Brems-und Arretierscheibe 17 versehen.The cylinder can be locked in four positions, in each of which Positions one of the channels 2 a parquet raw rod from the Feed chute 3 can take over. The feed chute 3 is slightly higher than the cylinder 1 and in Feed direction is looking at something behind this. Above the channel 2 and behind the. Infeed channel 3, a roller 4 is arranged. The feed chute 3 is with a Limit switch 5 equipped, the lever 6 in the space between the feed chute 3und Channel 2 is enough. In addition to the front side, there is an area of the feed chute 3 located quadrant A of the cross-sectional area of the cylinder 1 is a circular saw blade 7 arranged. Another circular saw blade 8 is located next to the other end face However, in the area of quadrant B, which is below the aforementioned quadrant A of the cylinder cross-section is located. On the surface of quadrant A of the cylinder 1 rest the arms 9, which are at equal distances from each other from the next to the Seeblatt 7 located end face up to at least the center of the cylinder in the longitudinal direction are arranged. Correspondingly, similarly constituted ones rest on the surface of quadrant B. Arms 10, which are also at equal distances from the S # sheet 8 adjacent Front side are arranged at least in the middle of the cylinder in the longitudinal direction. the Arms 9 and 10 are with the help of the compressed air system 11 against the cylinder surface pressed. If the cylinder is in the locked position, there is always one the channels 2 between the arms 9 and 10. This channel is through a sheet 12 so covered that a channel is formed. At the 3 end of the channel on the inside of the feeder a compressed air nozzle 13 is arranged, which presses air into the channel. At the other end of the canal There is a catch plate 14, adjustable in the longitudinal direction of the canal, underneath the cylinder 1 is a baffle 15; which the parquet raw bar on the Conveyor 16 directs. The shaft of the cylinder 1 is equipped with a brake and locking disk 17 provided.

Wird nun der Parkettrohstab in der Aufgaberinne vorangeschobens so fällt er in die Rinne 2 Um den Abwerfvorgang zu beschleunigen drückt die Rolle 4 -von oben gegen den Rohling. Beim Fallen betätigt der Rohling den Hebel 6 des Grenzsdalters 5, wodurch ein Impuls ausgelöst und der Zylinder genau um eine Viertelumdrehung weitergedreht wird. Wlihrend dieser Drehbewegung gleitet der folgende Rohling, der unmittelbar dem ersten folgt, über die Zylinderoberfläche bis die folgende Rinne 2 zur Stelle ist und er in diese fällt. Auf diese Weise braucht die Aufgabe der Rohlinge nicht unterbrochen zu werden, sondern kann kontinuierlich erfolgen.If the parquet raw bar is pushed forward in the feed channel like this it falls into the channel 2 To accelerate the ejection process, the roller 4 presses - from above against the blank. When falling, the blank actuates the lever 6 of the limit switch 5, making a Pulse triggered and the cylinder turned exactly a quarter turn is rotated further. During this rotary movement, the following blank, the immediately follows the first, over the cylinder surface to the next channel 2 is there and he falls into this. That way the job needs the Blanks not to be interrupted, but can be done continuously.

Wichtig ist Jedoch, daß der Rohling mindestens um den Betrag seiner Stärke in die Rinne fällt. T hrend der Drehbewegung kappt das Sägeblatt 7 das hintere Ende des Rohlings. Das Scigeblatt 7 muß sich hierbei so nahe an der Zylinder-Stirnseite befinden, daß es Jeweils das erforderliche Holzstück vom hinteren Ende des Rohlings abtrennt. Wird der Zylinder nach vollzogener Drehbewegung wieder arretiert, so ist die Rinne, in welcher der erste Rohling liegt, vor die Düse 13 gelangt, welche den Rohling in dem mit Hilfe des Bleches 12 gebildeten Kanal gegen das '@anblech 14 drückt, welches so angeordnet ist, daß das vordere Ende des Rohlings um eine Idee über das Sägeblatt 8 hinausragt. Setzt nun der folgende Rohlingden Zylinder erneut in Bewegung, so erfolgt, während er aus der Aufgaberinne abgeworfen wIrd, das Abkürzen des vorderen Endes des ersten Rohlings durch das Sägeblatt 8. Bei der dann folgenden Drehbewegung verläßt der Rohling die Rinne und fällt auf die Fördereinrichtung 16.However, it is important that the blank at least by the amount of its Strength falls into the gutter. During the turning movement, the saw blade 7 cuts the rear one End of the blank. The scige sheet 7 must be so close to the cylinder face located that there is always the required piece of wood from the rear end of the blank separates. If the cylinder is locked again after the rotary movement has been completed, then the channel in which the first blank is located in front of the nozzle 13, which the Blank in the channel formed with the help of the plate 12 against the '@anblech 14 presses, which is arranged so that the front end of the blank around an idea protrudes beyond the saw blade 8. Now the following blank sets the cylinder again in motion, it is shortened while it is being ejected from the feed chute of the front end of the first blank through the saw blade 8. In the then following Rotational movement leaves the blank from the channel and falls onto the conveyor device 16.

Um zu verhindern, daß der Rohling eventuell durch Fremdkörper,die mitunter zwischen diesen und den Boden bzw. die Seitenwinde der Rinne gelangen, beim Festdrücken durch die Arme 9 und 10 in einer schiefen Lage bleibt, ist die Rinne mit längsgerichteten, herausnehmbaren Leisten 18 bestickt. Die Wahrschinlichkeit, daß Verunreinigungen (Fremdkörper) zwischen diese Leisten 18 und den Rohling gelangen, ist vernachlässigbar gering.To prevent the blank possibly from foreign bodies that sometimes get between these and the ground or the cross winds of the channel, when pressed firmly by the arms 9 and 10 remains in an inclined position, is the Channel embroidered with longitudinal, removable strips 18. The probability that impurities (foreign bodies) get between these strips 18 and the blank, is negligibly small.

Die Arbeitsgeschwindigkeit der erfindungsgemässen Ablngmaschine wird somit unmittelbar von der Vorschubgeschwindigkeit (Aufgabegeschwindigkeit) der Roh~} begstimmt. Die Maschine bearbeitet also völlig unabhängig von der Rohling-Stückzahl pro Zeiteinheit eine bestimmte Längeneinheit Material. Je kürzer die in die maschine eingegebenen Rohlinge sind, umso schneller folgen die Drehbewegungen des Zylinders aufeinander.The working speed of the cutting machine according to the invention is thus directly from the feed rate (feed rate) of the raw ~} determined. The machine therefore processes completely independently of the number of blanks one per time unit specific unit of length material. The shorter The blanks entered into the machine are, the faster the rotary movements follow of the cylinder on top of each other.

Die Erfindung ist natürlich nicht auf die hier beschriebene Ausführungsform beschränkt, sondern kann im Rahmen der Patentansprüche in vielerlei Weise modifiziert werden. Anstelle des Zylinders kann z.B. ein endloses Förderband, anstelle des Grenzschalters 5 ein Photozellen-System verwendet werden, und auch die Sägebl#tter 7 und 8 lassen sich durch Fressen ersetzen.The invention is of course not limited to the embodiment described here limited, but can be modified in many ways within the scope of the patent claims will. Instead of the cylinder, for example, an endless conveyor belt can be used instead of the limit switch 5 a photocell system can be used, and the saw blades 7 and 8 can also be used replace yourself with eating.

und in der Zeichnung Alle beschriebenen und/dargestellten Einzelheiten sind für die Erfindung von Bedeutung. and in the drawing all details described and / shown are important for the invention.

Claims

0 Process for cutting to length of any length, continuously in longitudinal direction abandoned board-like blanks, e.g. parquet raw rods> characterized by: that after the rear end of the individual blank passes a certain point has, this sets a cross conveyor in motion as the first phase, on which the blank is transported a certain distance in its transverse direction, wherein In the course of this transport, the rear ge end of the blank is cut to length or cut after which the cross conveyor has come to a standstill at a certain point has come, as the second phase, the blank in its LU.ngsrichtung on the cross conveyor is shifted so far that its front end reaches a certain point, whereupon the rear end of the following blank traverses the cross conveyor again sets in motion and the blank is transported again in the transverse direction, wherein at the same time the front end of the blank is cut to length or capped, after which then the blank is removed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the beginning the first phase is initiated by the fact that the rear end of the in one, one Part of the transverse conveyor forming, channel (2) sliding blank at least is lowered so much that the upper edge of the blank is lower than the following Blank lies, with the lever (6) of a limit switch through the rear end of the blank is actuated, which gives an impulse for the onset of the first phase.

3. Method according to claim 1, characterized in that in the second Phase the blank is shifted in its longitudinal direction with the help of compressed air.

4. Apparatus for performing the method according to one of the Expectations 1 to 3, i.e. for cutting to length or cutting of any length, continuously in their Longitudinal direction of abandoned board-like blanks, e.g. Parquet tubes, what device an endless one running transversely to the blanks and provided with channel-like depressions Has surface, characterized in that the blank consists of a longitudinal Feed channel (3) can be dropped into one of the aforementioned channel-like depressions (channels) (2) is that between the feed chute (3) and chute (2) of the endless surface a link (5,6) is provided, on which the rear end of the blank acts when thrown in such a way, that the member an impulse to transport the surface (1) by a certain distance generated in the lateral direction, and that the device further a device (7) for capping the rear end of the blank during the transverse transport of the same as well as devices (12,13,14) for transporting the blank in the channel (2) to a certain distance in the longitudinal direction and finally devices (8) for Caps of the front end of the blank in connection with its re-transport having in the transverse direction.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the device for transporting the blank by a certain distance in its longitudinal direction by a fixedly attached to the frame of the device above the channel (2) Plate (12) and one behind the blank also arranged in a stationary manner on the frame Compressed air nozzle (13) is formed.

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that on the ground and ridge-shaped molded pieces (18) are attached to the side walls of the channel (j), against which the blank is pressed.

7. Apparatus according to claim 6> characterized in that the Burr-shaped fittings (18-) consist of removable strips (18).

8. Apparatus according to claim 4s, characterized in that on the Device behind the feed chute (j) above the chute (2) of the endless surface (1) a roller (4) is elastically attached, which the blanks into the channel (2) directs.

Blank page