DE2364399B2 - Stabilisierte polyalkylenterephthalat-form- und pressmassen - Google Patents
Stabilisierte polyalkylenterephthalat-form- und pressmassenInfo
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Description
hergestellt werden. Geeignet als Diole sind beispielsweise
1,3-Propandiol, 1,4-Butandiol, 1,3-Butandiol,
1,2-Propandiol, 1,2-Butandiol und 2,3-Butandiol.
Bei der Herstellung von Polypropylen- oder Polybutylenterephthalat
wird als entsprechende Bis-(hydroxyalkyl)-terephthalat als Zwischenprodukt gebildet.
Dieses Bis-(hydroxyalkyl)-terephthalat kann durch Umsetzung von Dialkylestern von Terephthalsäure,
deren Alkylreste 1 bis 7 C-Atome enthalten, mit etwa zweimolaren Anteilen der obengenannten Diole
hergestellt werden. Vorzugsweise wird das Diol in höheren Anteilen über 1,5 Mol pro Mol des Terephthalatderivats
verwendet, da bei Verwendung solcher Anteile die anfängliche Umesterung schneller und
vollständiger stattfindet.
Die Veresterungsreakiion wird bei erhöhten Temperaturen
und Normaldruck, Unterdruck oder Uoerdruck durchgeführt. Normalerweise können die erwünschten
Reaktionstemperaturen im Bereich zwischen ungefähr der Siedetemperatur des Reaktions- ao
gemisches und 2500C liegen.
Nach der Herstellung des Grundpoiymeren können andere Zusatzstoffe, die das Aussehen und die Eigenschaften
verbessern, z. B. Farbstoffe, Härtemittel, flammwidrig machende Mittel, Verstärkerfüllstoffe
u. dgl. durch innige Vermischung entweder mit den trockenen Polymeren oder mit den Schmelzen, durch
Mischen in Strangpressen, auf erhitzten Walzenmischern odei anderen Mischertypen, in die Preßharze
gemäß der Erfindung eingearbeitet werden.
Wie bereits erwähnt, ist die Erfindung auf eine Klasse von Stabilisatoren für die Preßharze gemäß der
Erfindung und ein Verfahren zvir Herstellung der stabilisierten Preß- und Formmassen gerichtet. Die
Preß- und Formmassen gemäß der Ertindung haben eine wesentlich höhere thermische Stabilität, d. h.
eine höhere Beständigkeit der Farbe und der physikalischen Eigenschaften, als die bekannten Harzmassen,
die ähnliche Polykondensate enthalten.
Die Festigkeitseigenschaften, z. B. die Dehnung an der Streckgrenze, werden nach Methoden, die in
ASTM D-638-68 beschrieben werden, unter Verwendung von Prüfkörpern des Typs 1 bestimmt.
Die Grenzviskosität der Preß- und Formharze auf Basis von Polypropylenterephthalat und Polybutylenterephthalat
sollte im Bereich von etwa 0,75 bis 1,5 dl/g, vorzugsweise zwischen etwa 0,85 und 1,4 dl/g
liegen, gemessen an einer Lösung von 8 Gew.- % des Polymeren in o-Chlorphenol bei 25 "C.
Die Aufgaben, die die Erfindung sich stellt, werden gelöst, wenn das Polypropylen- oder Polybutylenterephthalatharz
mit einem substituierten oder unsubstituierten Alkylen-bis-fettsäureamid in einer Menge
von etwa 0,01 bis 1,0 Gew.-%, vorzugsweise etwa 0,05 bis 0,3 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht
der Masse, gemischt wird. Der Alkylenrest kann 2 bis 12 C-Atome enthalten und enthält vorzugsweise 2 bis
6 C-Atome, und der Fettsäurerest kann 2 bis 30 C-Atome enthalten und enthält vorzugsweise 12 bis
18 C-Atome. Zu den bevorzugten Substituentengruppen an der Fettsäure gehört ein sterisch gehindertes
Phenol für Antioxydanszwecke. Die besonders bevorzugten Verbindungen für die Zwecke der Erfindung
sind Äthylen-bis-stearamid, Hexen-bis-luuramid und
Äthylen-bis-3-(3,5-di-tert.-butyl-4-hydroxyphenol)-propanamid.
Falls gewünscht, können Verstärkerfüllstoffe dem Polymerisat oder, solange die Polymerisationsreaktion
nicht beeinträchtigt wird, den Monomeren bei der Polymerisationsreaktion zugesetzt werden. Zu den
Füllstoffen, die verwendet werden können, gehören unter anderem Glasfasern (Stapelglasseide oder endlose
Glasseidenstränge), Asbestfasern, Talkum, CaI-ciumsilicat, Cellulosefasern, Baumwollstoffpapier, synthetische
Fasern, Metallpulver u. dg). Die Menge des Verstärkerfüllstoffs kann etwa 2 bis 80 Gew.-% betragsn
und beträgt vorzugsweise etwa 5 bis 60 Gew.- %, bezogen auf die gesamte Form- und Preßmasse.
Ferner können flammwidrig machende und feuerhemmende Mittel, wie sie in der DT-AS 20 42 450
und der DT-OS 23 35 009 für verstärkte und unverstärkte
Harzmassen genannt sind, in den Form- und Preßmassen gemäß der Erfindung verwendet werden.
Im einzelnen werden dort Form- und Preßmassen auf Basis der genannten Polyalkylenterephthalate
geschildert, die als flammwidrig machende Mittel aromatische Halogenide, insbesondere eine aromatische
bromhaltige Verbindung, die bei den für die Verarbeitung des Polyalkylenterephthalats in der
Schmelze notwendigen Temperaturen stabil ist und sich bei den Verbrennungstemperaturen des Polyalkylenterephthalats
zu zersetzen vermag, und eine metallhaltige Verbindung, die als Metall Arsen, Antimon oder Wismut enthält, enthalten, wobei das
Gew.-Verhältnis von verfügbarem Halogenid im aromatischen Halogenid zum verfügbaren Metall
in der metallhaltigen Verbindung etwa 0,3 bis 4 beträgt bzw. das Molverhältnis von verfügbarem Metall
in der metallhaltigen Verbindung zu verfügbarem Brom in der aromatischen bromhaltigen Verbindung,
die zusammen mit der metallhaltigen Verbindung ein flammwidrig machendes System bildet, etwa 1:2
bis 1:4 und der Gew.-Anteil des als flammwidrig machende Mittel verwendeten metallhaltigen Verbindung
und der aromatischen bromhaltigen Verbindung 0,5 bis 17,5%, bezogen auf das Gesamtgewicht
der Form- und Preßmasse, beträgt.
Besonders bevorzugt als flammwidrig machende Verbindungen werden Pentabromtoluol, Tetrabromphthalsäureanhydrid,
Tetrachlorphthalsäureanhydrid, 3,5,3',5'-Tetrabrombiphenyläther, 3,5.3',5'-Tetrachlorbiphenylsulfid,
3,5 - Dichlor - 3',5' - dibrombiphenylsulfoxid, 2,4-Dichlor-3',4',5'-tribrombiphenylmethan,
Decabrombiphenyläther, 2,2',4,4',6,6' - Hexachlorbiphenyl, 2,2',4,4',6,6'-Hexabrombiphenyl,3,5,3',5'-Tetrabrom-2,2'-bis(4,4'-dihydroxyphenyl)propan,
3,5-Dichlor - 3',5' - dibrom - 2,2' - bis(4,4' - dimethoxyphenyl)-propan
u. dgl. Ein synergistischer flammwidrig machender Effekt wird erzielt, wenn diese Verbindungen mit
Verbindungen, die Phosphor, Arsen, Antimon und Wismut enthalten, vorzugsweise mit den Oxiden
dieser Metalle der Gruppe Vb, insbesondere mit Antimontrioxid, gemischt werden.
Die folgenden Beispiele veranschaulichen, daß zwar Kristallkernbildungsmittel und innere Entformungsmittel
des Standes der Technik die gute Oberflächenbeschaffenheit der Polyalkylenterephthalate sowie ihre
Farbeigenschaften und physikalischen Eigenschaften wesentlich verschlechtern, jedoch die substituierten
oder unsubstituierten Alkylen-bis-fettsäureamide gemäß
der Erfindung selbst bei Zugabe in großen Mengen nicht nur die äußerst erwünschte glänzende Oberfläche
bei den aus diesen Polymeren hergestellten Formteilen hervorbringen, sondern überraschenderweise
auch die Polymeren gemäß der Erfindung gegen Veränderungen der Eigenschaften im Laufe der Zeit
durch Einwirkung von hohen Temperaturen schützen. Diese Stabilität kommt in verbesserten Farbwerten
und physikalischen Eigenschaften wie Zugfestigkeit und Grenzviskosität zum Ausdruck.
Herstellung der Polyester
1200 g Diäthylterephthalat und 900 g 1,4-Butandiol
werden aiit einem der in der US-PS 24 65 319 beschriebenen
geeigneten Katalysatoren, z. B. Zinkacetat-Antimontrioxid oder Bleioxid-Zinkoxid, gemischt.
Die Temperatur wird auf etwa 200°C erhöht, wodurch 80 Gew.- % des Methanols entfernt werden. Nach
Anlegen von Vakuum wird die Temperatur auf 240 bis 250°C erhöht. Wenn der PolyesterA, d.h., das
Polymer mit hoher Grenzviskosität, gewünscht wird, wird das Vakuum aufgehoben, v.enn die Grenzviskosität
1,0 dl/g erreicht hat. Für die Polymermasse B wird noch Dekabrombiphenyläther und Antimontrioxid
unter Stickstoff in solchen Mengen zugesetzt, daß die endgültige Masse 9,7 Gew.- % Dekabrombiphenyläther
und 3,3 Gew.- % Antimontrioxid, bezogen auf das Gesamtgewicht der Masse, enthält.
Die Bestandteile werden dann 5 bis 10 Minuten durchgemischt und die erhaltene Masse ausgetragen und in
üblicher Weise zerkleinert.
Wenn die Polymermasse C gewünscht wird, wird das Vakuum aufgehoben, wenn die Grenzviskosität
0,75 dl/g erreicht hat, worauf das erhaltene Polykondensat ausgetragen und zerschnitzelt wird. Das
Polymere wird zu Glasfasern einer Länge von 3,2 mm in einer solchen Menge gegeben, daß die endgültige
Formmasse C 30 Gew.- % Glasfasern, bezogen auf das Gewicht der Gesamtmasse, enthält. Das Gemisch
wird im Rollfaß eine Minute durchgemengt, wobei das Polybutylenterephthalat schmilzt, und dann mit
einer Einschneckenpresse, die mit einer Strangspritzform versehen ist, stranggepreßt. Die Temperatur
des Extruders und der Spritzform liegen bei 260 bis 266° C. Die Stränge werden in einem Mischer so
zerkleinert, daß die Teilchen ein grobmaschiges Sieb (4,76 mm oder kleiner) passieren.
Prüfstäbe des Typs I für den Zugversuch werden aus den vorstehend beschriebenen Massen mit einer
Stokes-Spritzgußmaschine mit Zuführungsschnecke unter den folgenden identischen Bedingungen hergestellt:
Düse 206° C
Zylinder 26O0C
Temperatur der Schmelze 26O0C
Temperatur der Form 66° C
Spritzdruck (hydraulischer
Druck) 105 kg/cm2
Spritzgußpolster
(injection cushion) 6,35 mm
Schneckendrehzahl 80 UpM
Schußzeit: Einspritzen 10 s
Halten 15 s
Verzug 2 s
Nachstehend werden die bekannten Symbole der Hunter-Farbwertanalyse genannt:
L dunkel bis hell 0 bis 100
a — grün bis + rot + oder — 100
b - blau bis -f gelb + oder - 100
Beispiele 1 und 2
Vergleichsversuche I bis VII
Vergleichsversuche I bis VII
Es wird auf Tabelle Ϊ verwiesen. Diese Beispiele veranschaulichen die Eigenschaften, die den Polyester
A mit hoher Grenzviskosität von 1,0 dl/g, nämlich Polybutylenterephthalat illein und nach Vermischung
mit verschiedenen bekannten Kristallisationskernbildungsmitteln und Entformungs- und
Gleitmitteln, nämlich Aluminiumstearat, Ziakstearat, synthetischen Wachsestern nach 10 Wochen Alterung
bei 15O0C aufweist. Diese Ergebnisse werden mit der
Polyestermasse A verglichen, die erfindungsgemäß durch Zusatz von Äthylenbisstearamid stabilisiert
worden ist.
Beispiel 3
Vergleichsversuche VIII bis X
Vergleichsversuche VIII bis X
Es wird auf Tabelle II verwiesen. Diese Beispiele veranschaulichen die Eigenschaften nach 10 Wochen
Alterung bei 150=C für die vorstehend beschriebene
Polyestermasse B aus flammwidrigem Polybutylenterephthalat mit hoher Grenzviskosität von 1,OdIg
jeweils allein und nach Vermischung mit Aluminiumstearat und Zinkstearat. Diese Ergebnisse sind mit
den Ergebnissen für die Polyestermasse B verglichen, die erfindungsgemäß durch Zusatz von Äthylenbisstearamid
stabilisiert worden ist.
Beispiel 4
Vergleichsversuche XI bis XIII
Vergleichsversuche XI bis XIII
Es wird auf Tabelle III verwiesen. Diese Beispiele veranschaulichen die Eigenschaften nach 10 Wochen
Alterung bei 150'C für die Polyestermasse C, d.h. ein mit 30% Glas verstärktes Polybutylenterephthalat
mit niedriger Grenzviskosität von 0,75 dl/g allein und in Mischung mit bekannten Kristallkeimbildungsmitteln,
Entformungsmitteln und Gleitmitteln, im vorliegenden Fall Aluminiumstearat und Zinkstearat.
Diese Ergebnisse werden mit den Ergebnissen für die Polyestermasse C verglichen, die erfindungsgemäß
durch Zusatz von Äthylenbisjtearamid stabilisiert worden ist.
Die Polyestermasse C wird auch mit a) 0,1 Gew.-% Hexenbislauramid und b) 0,1 Gew.-% Äthylen-bis-3(3,5
- di - tert. - butyl - 4 - hydroxyphenol)propanamid gemischt. Ähnliche Ergebnisse wie mit Äthylenbisstearamid
werden erhalten, d. h., die Polyestermasse C ist wirksam stabilisiert worden.
Ferner hatte der Zusatz von Alkylen-bis-Fettsäureamiden
gemäß der Erfindung keinen Einfluß auf das charakteristische glasähnliche Aussehen der Oberfläche
der Prüfstäbe, während Prüfstäbe aus den Polyistermassen, die die anderen Zusätze enthielten,
sehr rauhe Flecken mit ungleichmäßigem Gefüge auf der Oberfläche und in hohem Maße Fließmarkierungen
aufwiesen.
Weitere Prüfstäbe wurden mit der Polyestermasse C in Mischung mit 0,5 Gew.-% Natriumstearat und
0,5 Gew.-% Pentaerythrittetrastearat jeweils allein und in Kombination hergestellt. Alle diese Stäbe
zeigten jedoch Stellen mit sehr rauhem und ungleichmäßigem Oberflächengefüge.
Die vorstehenden Beispiele zeigen, daß bei den Vergleichsprodukten eine charakteristische wesentliche
Verschlechterung der Eigenschaften eintritt, wenn sie bei hohen Temperaturen altern, und daß bei
den speziellen erfindungsgemäß eingesetzten Polymeren, d. h. Polypropylenterephthalat und PoIyubtylenterephthalat,
diese Verschlechterung noch stärker ist, wenn die bisher anerkannten Kristallkeimbildungsmittel
oder zugemischten Entformungs- und
Gleitmittel zugesetzt werden, die so erfolgreich beim nächsten Homologen der erfindungsgemäß eingesetzten
Polymeren dem Polyäthylenterephthalat, verwendet werden.
Wenn dagegen erfindungsgemäß Alkylen-bis-fettsäureamide
den Polyestermassen A, B und/oder C zugesetzt werden, bleiben die guten Eigenschaften im
Vergleich zu der ursprünglichen Mischung bei langer Alterung unter Einwirkung hoher Temperaturen nicht
ίο nur erhalten, sondern sie werden überraschenderweise sogar erheblich verbessert.
Beispiel/ Zusammensetzung Alterung Zugfestigkeit, Dehnung Schlag- Grenz-
Versuch bei 150°C kg/cm2 in % festigkeit, viskosität,
Hunter-Farbwertanalyse
| Wochen | Streck grenze/Bruch |
Streck grenze/Bruch |
cm kg | dl/g | L | a | b | |
| Polyester A allein (Vergleichs probe) . |
0 10 |
562/380 169 |
3,0/315 0 |
2822 2,3 |
0,94 0,56 |
86,5 70,8 |
+ 1,1 +4,0 |
+ 7,9 + 18,7 |
| A+0,05 Gew.-% Äthylcn-bis- stearamid |
0 10 |
569/323 260 |
6,7/270 0,25 |
2148 4,1 |
0,97 0,68 |
87,0 70,3 |
+ 0,8 + 3,3 |
+ 8,2 + 16,6 |
| A+0,1 Gew.-% Äthylen-bis- stearamid |
0 10 |
562/352 366 |
5,0/186 0,75 |
1644 15 |
0,95 0,71 |
86,3 65,1 |
+ 0,9 +4,7 |
+ 8,6 + 17,4 |
| A+0,05 Gew.-% Aluminium- stearat |
0 10 |
577/337 176 |
3,0/186 0 |
1522 6,5 |
0,95 0,61 |
87,9 74,6 |
+0,8 + 3,1 |
+ 7,5 + 19,1 |
| A+0,lGew.-% Aluminium- stearat |
0 10 |
577/330 176 |
4,8/148 0 |
1161 3,2 |
0,93 0,61 |
89,5 78,1 |
+0,5 + 1,8 |
+ 6,9 + 17,5 |
| A+ 0,05 Gew.-% Zinkstearat |
0 10 |
562/337
141 |
4,2/66
0 |
810 1,8 |
0,98 0,57 |
88,4 72,3 |
+0,3 +3,1 |
+ 7,3 + 15,4 |
| A+ 0,1 Gew.-% Zinkstearat |
0 10 |
562/337
260 |
4,0/228
0,5 |
1696 5,1 |
0,92 0,61 |
88,8 68,0 |
+0,2 +3,8 |
+ 7,0
+ 15,7 |
| A+ 0,1 Gew.-% synth. Wachs ester mit OH-Gruppen*) |
0 10 |
555/330
211 |
6,0/179
0 |
1335 5,1 |
0,96 0,64 |
87,9 69,7 |
+0,4 +5,2 |
+7,6 +18,0 |
|
A + 0,1 Gew.-%
synth. Wachs ester mit OH-Gruppen*) |
0 10 |
555/323
183 |
3,8/117
0 |
?26 3,5 |
0,93 0,63 |
86,4
70,7 |
+ 1,0 +4,5 |
+8,0 + 20,0 |
•1 US-Fcdcral Registration-ZifTcrn für Q = 121,2605 und X = 121,2501.
10
| Tabelle | II | Altenine bei 150"rC |
Zugfestigkeit, kg.cm2 |
Dehnung in "0 |
Schlag festigkeit, |
Grenz viskosität, |
Huiiter-Farbwertanalyse | a | b |
| Beispiel/ Versuch |
Zusammensetzung | Wochen | Streck grenze/Bruch |
Streck grenze Bru |
ch cm kg | dl/g | L | -0,2 | + 4,0 |
| 0 | 605 330 | 17,0 35,8 | 389 | 0,99 | 92,5 | + 0.5 | — 14,9 | ||
| VIII | Polyester B allein |
10 | 464 | 2,0 | 24 | 0,80 | 84,8 | -0,1 | + 4,5 |
| (Vergleichs probe) |
0 | 605.387 | 10,8,40,3 | 466,2 | 0,99 | 92,1 | + 13,1 | ||
| 3 | B+ 0,1 Gew.-% | 10 | 577 | 2,5 | 39,6 | 0,93 | 80,6 | -4-0,3 | -5,8 |
| Äthylenbis- stearamid |
0 | 647 | 6,0 | 1OS,3 | 0,88 | 87.3 | --1,0 | + 13,6 | |
| IX | B+0,1 Gew.-0O | 10 | 359 | 0,5 | 12,4 | 0,79 | 83,3 | + 0,7 | ^6,2 |
| Aluminium- stearat |
0 | 654/584 | 5,2,115 | 1SO,5 | 0,89 | 87.5 | + 1.9 | -15.2 | |
| X | B-i-0,1 Gew.-% | 10 | 295 | 0 | 8,5 | 0,76 | 79.7 | ||
| Zinkstearat | |||||||||
| Tabelle | III | Alterung bei 150=C |
Zugfestigkeit, kg .'cm* |
Dehnune in °0 |
Schlag festigkeit, |
Grenz viskosität. |
Hunter-F | arbwertana | yse |
| Beispiel/ Versuch |
Zusammensetzung | Wochen | Streck- grenze.Bruch |
Streck grenze Bruch |
cm kg | dl/g | L | a | b |
| 0 | 1118 | 1,8 | 65,2 | 0.72 | 77.9 | -9,4 | -15.5 | ||
| XI | C allein | 10 | 816 | 0.75 | 26.S | 0,70 | 47,4 | + 7,5 | -17.3 |
| (Vergleichs probe) |
0 | 1026 | 1,3 | 53.8 | 0,71 | S0.6 | -10.3 | -15.4 | |
| XII | C + 0,1 Gew.-% | 10 | 731 | 0,25 | 21.8 | 0,48 | 54.2 | +4,3 | -15,2 |
| Aluminium- stearat |
0 | 851 | 1,5 | 40.3 | 0,67 | 75,0 | 4 7,6 | + 19.5 | |
| XIII | C+0,1 Gew.-% | 10 | 801 | 0,25 | 26,5 | 0,68 | 53,6 | •1-5,1 | +14,4 |
| Zinkstearat | 0 | 1026 | 1,2 | 55,3 | 0,70 | 79,3 | -9,8 | + 14,8 | |
| 4 | C+0,1 Gew.-% | 10 | 844 | 0,5 | 27,6 | 0,71 | 53,6 | + 5,9 | + 17,1 |
| Äthylenbis- stearamid |
0,70 | 7S,9 | -10,1 | + 14.6 | |||||
| Zwei Wiederholungsversuche des erfindungsgemäß | tn Beispiels | 4 | 0,70 0,70 |
54,0 79.0 |
+ 5,2 -9,4 |
+ 15,5 + 14,9 |
|||
| 0.71 | 53.8 | + 4.8 | + 15.8 | ||||||
Claims (3)
1. Stabilisierte Form- und Preßmassen auf aufgrund ihrer überlegenen Verarbeitungseigenschaf-Basis
von Polyalkylenterephthalaten, bestehend 5 ten und physikalischen Eigenschaften technisch vorteilaus
einem innigen Gemisch von Polypropylen- hafter und haben einen weiteren Anwendungsbereich
terephthalat und/oder Polybutylenterephthalat mit als Polyäthylenterephthalat.
einer Grenzviskosität im Bereich von 0,75 bis Obwohl diese Polymeren die vorstehend genannten
1,5 dl/g und 0,01 bis 1,0 Gew.-%, bezogen auf die Vorteile aufweisen, leiden sie unter den nachteiligen
Gesamtmasse, eines substituierten oder unsubsti- io Wirkungen im Zusammenhang mit dem Abbau der
tuierten Alkylen-bis-fettsäureamids mit 2 bis Polymerketten während der Alterung über lange
12 C-Atomen im Alkylenrest und 2 bis 30 C-Ato- Zeiträume. Beispielsweise zeigen Polypropylen- und
men in der Fettsäuregruppe sowie gegebenenfalls Polybutylenterephthalatharze in etwa zwei Monaten
einem Verstärkerfüllstoff und/oder einem flamm- Verminderungen der Grenzviskositat und der Zugwidrigmachenden
oder feuerhemmenden Mittel. 15 festigkeit um etwa 50%, wenn sie unter der Einwir-
2. Stabilisierte Form- und Preßmassen nach kung von hoher Temperatur altern. Es wäre daher
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie äußerst erwünscht, einen Weg zu finden, die bei der
Äthylen-bis-stearamid enthalten. Alterung dieser Polymeren über einen langen Zeit-
3. Stabilisierte Form- und Preßmassen nach raum auftretenden Verschlechterungen der Eigen-Anspruchl
oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß *o schäften zu vermeiden und sie möglichst zu verbessern,
sie Glasfasern als Verstärkerfüllstoff enthalten. während die anderen hervorragenden kurzfristigen
Vorteile, die zur Zeit bei daraus hergestellten Formteilen
erzielt werden, erhalten bleiben.
Gegenstand der Erfindung sind stabilisierte Formas und Preßmassen auf Basis von Polyalkylenterephtha-
laten, bestehend aus einem innigen Gemisch von Polypropylenterephthalat
und/oder Polybutylenterephthalat mit einer Grenzviskosität im Bereich von 0,75 bis
1,5 dl/g und 0,01 bis 1,0 Gew.-%, bezogen auf die 30 Gesamtmasse, eines substituierten oder unsubstitu-
Neuere Untersuchungen an Form- und Preßmassen ierten Alkylen-bis-fettsäureamids mit 2 bis 12 C-Atoauf
Basis von Polypropylenterephthalat und Poly- men im Alkylenrest und 2 bis 30 C-Atomen in
butylenterephthalat haben ergeben, daß sie dem der Fettsäuregruppe sowie gegebenenfalls einem
Polyäthylenterephthalat in vielen wichtigen Ver- Verstärkerfüllstoff und/oder einem flammwidngarbeitungs-
und Leistungseigenschaften überraschend 35 machenden oder feuerhemmenden Mittel. Vorzugsweit
überlegen sind. Polypropylenterephthalat und weise ist Äthylen-bis-stearamid dem Polyalkylcn-Polybutylenterephthalat
können beispielsweise bei terephthalat zugesetzt.
niedrigeren Temperaturen gepreßt, geformt und in Zwar ist es aus der US-PS 32 74 144 bekannt,
anderer Weise verarbeitet werden. Sie haben eine thermoplastischen Polycarbonaten Alkylen-bis-fettwesentlich
kürzere Preßdauer in der Form. Besonders 4° säureamide zuzusetzen, dieser Stand der Technik hat
wichtig ist ferner, daß diese Harze nicht wie Poly- jedoch keine Berührungspunkte mit der erfindungsgeäthylenterephthalat
die Anwesenheit eines Kristall- mäßen Aufgabenstellung und ihrer Lösung. Nach kembildungsmittels erfordern, um Kristallinität auszu- dieser Veröffentlichung sollen durch den Zusatz der
bilden. Wie in der DT-AS 20 42 447 festgestellt, Alkylen-bis-fettsäureamide insbesondere die Schmelzhat
der Zusatz von KristallkernbildungsmiUeln und/ 45 viskosität der Polycarbonate verringert und die
oder inneren Entformungsmitteln zu Preß- und Form- Produkteigenschaften der verformten Materialien verharzen
auf Basis von Polypropylenterephthalat und bessert—insbesondereentsprödet — werden. Diedurch
Polybutylenterephthalat sogar eine wesentliche Ver- die Erfindung betroffenen Polyalkylenterephthalate
schlechterung der Oberflächenbeschaffenheit zur Folge, bedürfen einer solchen Verbesserung, beispielsd.
h., die glänzende Oberfläche von daraus herge- 50 weise der Schmelzviskositätswerte, nicht. Für lineare
«teilten Formteilen wird rauh, streifig und ungleich- Polyester ist es weiterhin aus der JA-AS 49 174/1972
mäßig. Als direktes Ergebnis hat sich gezeigt, daß bekannt, einfache Fettsäureamide als Gleitmittel
diese Preßharze auf Basis von Polypropylenterephtha- bzw. Keimbildner zuzusetzen. Polyestermassen auf
lat und Polybutylenterephthalat, die erstmals zu- Basis von Polypropylenterephthalat und/oder PoIytammen
mit Polyäthylenterephthalat in der US-Pa- 55 butylenterephthalat benötigen, wie schon ausgeführt,
tentschrift 24 65 319 beschrieben wurden, ohne Zusatz die Mitverwendung solcher Gleitmittel bzw. Keimvon
Kristallkernbildungsmitteln und/oder inneren bildner nicht, ihre Gegenwart kann vielmehr zu einer
Entformungsmitteln Verarbeitungsprobleme lösen, die wesentlichen Verschlechterung der Oberflächenbelange
Zeit Preßharzen auf Basis von Polyäthylen- schaffenheit von daraus hergestellten Formteilen
terephthalat anhafteten und, wie vom Fachmann 60 führen.
angenommen wurde, in gleicher Weise bei allen Poly- Die Grundlage der Preß- und Formharze gemäß
alkylenterephthalaten auftreten. Ebenso wichtig ist, der Erfindung sind Polypropylenterephthalat und oder
daß diese Preßharze eine wesentlich verbesserte Polybutylenterephthalat. Diese Polykondensate, die
Kombination oder gegenseitige Abstimmung von zu dem allgemeinen Typ gehören, der in der US-PS
technischen Eigenschaften aufweisen, die nach Ansicht 65 24 65 319 beschrieben ist, können aus dem Produkt,
des Fachmannes angesichts der weitgehenden Ver- z. B. der Reaktion von Terephthalsäure, oder eines
wendung von Preßharzen auf Basis von Polyäthylen- Dialkylesters von Terephthalsäure (insbesondere Diterephthalat
unter fast vollständigem Ausschluß methylterephthalat), mit Diolen mit 3 und 4 C-Atomen
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US35042973A | 1973-04-12 | 1973-04-12 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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