DE2362060B2

DE2362060B2 - DEVICE FOR MECHANICAL CODING OF A PLUG-IN PLACE FOR A PLUG-IN FLAT ASSEMBLY IN A ASSEMBLY CARRIER

Info

Publication number: DE2362060B2
Application number: DE19732362060
Authority: DE
Inventors: Horst 1000 Berlin; Beckmann Karl-Heinz 3300 Braunschweig Maschgan
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1973-12-13
Filing date: 1973-12-13
Publication date: 1977-06-30
Also published as: DE2362060A1; ATA846274A; CH580871A5; AT341604B; ZA747634B

Description

>ie Erfindung befaß! sich mit einer Vorrichtung zum :hanischen Codieren eines Einschubplatzes für eine :hbciugruppe in einem Baugruppenträger mittels :r Anordnung von zusammenwirkenden Codierstifund Codierkammern, die an der dem Steckverbinder Flachbaugruppe gegenüberliegenden Frontseite der hbaugruppe an einer Frontplatte und an einer leren Rahmenleiste des Baugruppenträgers an-"dne t sind.
; sind bereits Methoden zur mechanischen Codierung der Einschubplätze für FJachbaugruppen ii Baugruppenträger!! bekannt. Eine der einfachstei mechanischen Codierungen ist die sogenannte »Pin-Co dierung« (Normblatt für Verteidigungsgeräte VG 009; 324, Blatt 11, S. 5). Hierbei werden in der am hinterer Ende der Flachbaugruppe angeordneten Messerleistt der Steckverbindung Kontaktmesser entfernt. In die korrespondierende Federkontaktkammer der Federleiste wird ein Schlüsselstück eingesetzt Beim Einschieben einer für diesen Platz nicht vorgesehenen Flachbaugruppe stößt dann ein nicht entferntes Kontaktmesser auf das eingesetzte Schlüsselstück und sperrt das Herstellen der Steckverbindung. Bei dieser Codierung wird eine verhältnismäßig große Anzahl der Kontaktmesser und Federkammern für die Funktion der Codierung verwendet und fällt damit für die elektrische Verbindung aus.> he invention was concerned! with a device for: manual coding of a slot for a module in a subrack by means of: the arrangement of interacting coding pins and coding chambers which are located on the front side of the module opposite the plug connector on a front panel and on an empty frame strip of the module rack t are.
; there are already methods for the mechanical coding of the slots for modules ii subracks !! known. One of the simplest mechanical codings is the so-called "pin coding" (standard sheet for defense equipment VG 009; 324, sheet 11, p. 5). Here, contact blades located in the arranged at the rear end of the printed circuit board assembly Messerleistt the connector. In the corresponding spring contact chamber of the socket connector, a key piece is inserted when inserting a non-space provided for this PCB not then a remote contact blade abuts on the inserted key pieces and blocks the production of the plug connection. With this coding , a relatively large number of contact blades and spring chambers are used for the coding function and are therefore not used for the electrical connection.

Aus der US-PS 35 82 867 ist eine Einrichtung bekannt, bei der seitlich neben den beiden Schmalseiten eines Steckverbinders jeweils eine Codiereinrichtung angeordnet ist, bei der die Codierung durch jeweils eine von sechs Positionen eines drehbaren Formteiles gegeben ist. Bei dieser Einrichtung können somit 36 Verbindungen gesichert werden. Damit Einbauraum für die Codiereinrichtung zur Verfügung steht, kann der Steckverbinder dabei allerdings nicht über die volle Breite der Flachbaugruppe reichen, so daß somit die Anzahl der elektrischen Kontakte beschränkt wird.From US-PS 35 82 867 a device is known in which a coding device is arranged laterally next to the two narrow sides of a connector is, in which the coding by one of six positions of a rotatable molded part given is. With this facility, 36 connections can be secured. So installation space is available for the coding device, the connector can not use the full Sufficient width of the flat module, so that the number of electrical contacts is limited.

Bei einer anderen bekannten Möglichkeit (DT-Gbm 19 33 162) der mechanischen Codierung von Einschubplätzen für Flachbaugruppen bleibt die volle Anzahl der elektrischen Verbindungen erhalten. Bei dieser Möglichkeit ist längsseitig neben der Steckverbindung eine kaminartige Stift-Loch-Kombination angeordnet, bei der in die Löcher einer Bolzenleiste Codierbolzen eingesetzt werden können, die im eingeschobenen Zustand der Flachbaugruppe in die durch Nichteinsetzen von Codierbolzen in eine Zahnleiste verbleibende Zahnlücke greifen. Bei dieser mechanischen Codierung muß jedoch längsseitig neben den Steckverbindungen der Flachbaugruppen für die Bolzen- und Zahnleisten zusätzlicher Raum freibleiben. Die Verwendung einer solchen Codierung vermindert daher die Zahl der für einen Baugruppenträger vorgesehenen Flachbaugruppen. With another known possibility (DT-Gbm 19 33 162) of the mechanical coding of slots the full number of electrical connections is retained for flat modules. With this possibility a chimney-like pin-hole combination is arranged alongside the connector, at the coding bolts can be inserted into the holes of a bolt strip that is inserted in the State of the printed circuit board in the one remaining due to not inserting coding bolts in a toothed strip Grab the gap between the teeth. With this mechanical coding, however, it must be along the side next to the plug connections the flat modules for the bolt and toothed strips additional space remain free. Using a Such coding therefore reduces the number of flat modules provided for a subrack.

Bei einer Vorrichtung nach dem DT-Gbm 19 69 182 sind ein Steckverbinder und eine Codiereinrichtung räumlich getrennt angeordnet. Zur Codierung dienen dabei Kämme aus Isolierstoff, die zum einen an dem Steckverbinder gegenüberliegenden Ende der Flachbaugruppe unmittelbar oberhalb der Bauteile der jeweiligen Flachbaugruppe und zum anderen an einem Gehäuserahmen eines Gehäuses zur Aufnahme der Flachbaugruppen angeordnet sind.In a device according to DT-Gbm 19 69 182 are a plug connector and a coding device spatially separated. For coding, combs made of insulating material are used on the one hand Connector opposite end of the printed circuit board immediately above the components of the respective flat module and on the other hand on a housing frame of a housing for receiving the Flat modules are arranged.

Diese Vorrichtung bietet den Vorteil, daß sie eine große Anzahl von Codiermöglichkeiten eröffnet, benötigt aber einen Einbauraum zwischen den nebeneinander angeordneten Flachbaugruppen. Ferner können die wenig formsteiferi Kämme durch Verwerfungen aufgrund unachtsamen Befestigens oder von Temperatureinflüssen sowie durch Bruch der empfindlichen Zinken ein unzulässiges Einsetzen einer Flachbaugruppe nicht mit Sicherheit verhindern.This device has the advantage that it opens up a large number of coding options, but requires an installation space between the flat modules arranged next to one another. Furthermore can the less rigid combs due to warping due to careless fastening or temperature influences as well as an impermissible insertion of a flat module due to breakage of the sensitive prongs not prevent with certainty.

Der Erfindung li&gt die Aufgabe zugrunde, eine mechanische Codierung anzugeben, die bei vorhandenen Flachbaugruppen und Baugruppenträgern ohne Verlust der ausnutzbaren Zahl von elektrischen Kontakten sowie öhre Verminderung der Zahl von inThe invention is based on the object of a specify mechanical coding that is used for existing flat modules and subracks without Loss of the useful number of electrical contacts as well as their reduction in the number of in

¹I ¹ I.

einem Baugruppenträger maximal vorzusehenden Flachbaugruppen verwendet werden kann. Ferner soll durch die emndungsgemäße Vorrichtung zum mechanischen Codieren keine Einschränkung in der Bauteilebestückung auf der jeweiligen Leiterplatte entstehen, trotzdem aber eine Vielzahl von Codiervarianten möglich sein.The maximum number of flat modules to be provided in a subrack can be used. Furthermore should the device according to the invention for mechanical coding does not result in any restriction in the assembly of components on the respective circuit board, nevertheless, a large number of coding variants are possible.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst daß die Frontplatte mindestens auf einer Seite über die Breite der Flachbaugruppe vorsteht und daß in dem dadurch gebildeten Feld der Frontplatte außerhalb des Bestückungsbereiches der Flachbaugruppe an der Rückseite der Frontplatte in einem mehrreihigen Raster die Codierstifte bzw. Codierkammern angeordnet sind, die mit den entsprechenden Codierkammern und Codierstiften eines Gegenstückes an der vorderen Rahmenleiste fluchten.According to the invention this object is achieved in that the front panel on at least one side over the Width of the printed circuit board protrudes and that in the field formed by the front panel outside of the Assembly area of the flat module on the back of the front panel in a multi-row grid the coding pins or coding chambers are arranged with the corresponding coding chambers and Align the coding pins of a counterpart on the front frame strip.

Die folgenden Teilmerkmale können in Weiterbil dung der Erfindung vorteiihafterweise einzeln oder in Kombination miteinander verwendet werden: The following partial features can advantageously be used individually or in combination with one another in a further development of the invention:

Die Codierkammern sind wahlweise durch Verschlußbolzen ausfüllbar.The coding chambers can optionally be filled with locking bolts.

Die Verschlußbolzen tragen eine federnde Nase, die beim Einstecken des Verschlußbolzens vor der Codierkammerwandung zurückweicht und in seiner Endlage in eine öffnung der Codierkammerwandung rastet.The locking bolts have a resilient nose, which when the locking bolt is inserted in front of the coding chamber wall retreats and engages in its end position in an opening in the coding chamber wall.

Die Codierkammern sind durch Ausbrechen von Zähnen eines Codierkammes gebildet.The coding chambers are formed by breaking out the teeth of a coding comb.

Das Gegenstück ist auch mit dem vorderen Ende einer zum Führen der Flachbaugruppe während des Einschiebens vorgesehenen Führungsschiene verbunden. Die Codierstifte sind in für sie vorgesehene öffnungen an der Rückseite der Frontplatte einrastbar.The counterpart is also with the front end of a for guiding the printed circuit board during the Insertion provided guide rail connected. The coding pins are provided for you Openings on the back of the front panel can be snapped into place.

Die Codierstifte sind zu Kämmen zusammengefaßt und einzeln ausbrechbar und für jeden Kammrücken ist ein Befestigungsschlitz in der Rückseite der Frontplatte vorgesehen. Senkrecht zur Steckrichtung sind in der Frontplatte und in jedem Kammrücken sich deckende Löcher zum Aufnehmen eines Befestigungsbolzens vorgesehen.The coding pins are combined into combs and can be broken out individually and are for each comb back a mounting slot is provided in the rear of the faceplate. Are perpendicular to the mating direction in the Front panel and holes in each comb spine that are congruent to accept a fastening bolt intended.

Anhand der in der Zeichnung dargestellten Beispiele ist die Erfindung nachstehend näher erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention is explained in more detail below on the basis of the examples shown in the drawing. In the Drawing shows

F i g. 1 eine perspektivische Darstellung eines Teils eines Baugruppenträgers mit den vorderen Rahmenleisten und einer Flachbaugruppe mit Vorrichtungen zum mechanischen Codieren,F i g. 1 is a perspective view of part of a subrack with the front frame strips and a flat module with devices for mechanical coding,

F i g. 2 eine Schnittdarstellung durch die obere vordere Rahmenleiste des Baugruppenträgers mit einem Gegenstück, 5»F i g. 2 shows a sectional view through the upper front frame strip of the subrack a counterpart, 5 »

F i g. 3 eine perspektivische Rückansicht eines Teils einer Baugruppenfrontplatte mit öffnungen zum Einsetzen von Codierstiften,F i g. 3 is a perspective rear view of part of an assembly front panel with openings for Inserting coding pins,

Fig.4 eine perspektivische Rückansicht einer Baugruppenfrontplatte mit Schlitzen zum Einsetzen von kammartig zusammengefaßten Codierstiften,4 shows a perspective rear view of an assembly front panel with slots for inserting comb-like combined coding pins,

F i g. 5 eine mögliche Kombination einer Baugruppenfrontplatte gemäß F i g. 4 mit einem Gegenstück, bei dem die Codierbolzen aus dem vorher gezähnten Codierkammerstück ausgebrochen werden können.F i g. 5 shows a possible combination of an assembly front panel according to FIG. 4 with a counterpart, at which the coding bolts can be broken out of the previously toothed coding chamber piece.

Der in Fig. 1 teilweise dargestellte Baugruppenträger besteht aus Seitenwänden 1 und Rahmenleisten, von denen nur die vorderen Rahmenleisten 2 dargestellt sind. Ferner sind im Baugruppenträger in nicht näher dargestellter Weise Führungsschienen 3 zum eindeuti- f*, gen Fixieren der Lage einer Flachbaugruppe 4 im Baugruppenträger befestigt. Am vorderen Ende jeder Führungsschiene befindet sich ein Gegenstück 5, das mit Hilfe von Warzen 6 und einer Nasenleiste 7 an der jeweiligen Rahmenleiste 2 des Baugruppenträger befestigt ist Das Gegenstück 5 kann als Einzelteil für sich an der Rahmenleiste befestigt sein, es kann aber auch als Bestandteil der Führungsschiene an diese angespritzt und zusammen mit ihr an der Rahmenleiste befestigt sein. Am vorderen Ende des Gegenstückes 5 sind auf der Frontseite des Baugruppenträger gerichtete Codierkammern 8 vorgesehen. Diese Codierkammern können durch sogenannte Verschlußbolzen 9 ausgefüllt werden. The subrack partially shown in Fig. 1 consists of side walls 1 and frame strips, of which only the front frame strips 2 are shown. Furthermore, in a manner not shown in detail, guide rails 3 are fastened in the subrack to clearly fix the position of a flat module 4 in the subrack. At the front end of each guide rail there is a counterpart 5, which is fastened to the respective frame bar 2 of the subrack with the help of lugs 6 and a nose bar 7 the guide rail be molded onto this and attached to the frame strip together with it. At the front end of the counterpart 5 directed coding chambers 8 are provided on the front side of the rack. These coding chambers can be filled with so-called locking bolts 9.

Am hinteren Ende der Flachbaugruppe 4 ist eine handelsübliche Messerleiste 10 vorgesehen, die beispielsweise die gleiche Breite hat wie die schmälste aller in einem solchen Baugruppensystem verwendeten Frontplatten It. Zum Ziehen der Flachbaugruppe 4 befindet sich an der Frontplatte II ein Ziehgriff 12. Ferner sind an der Rückseite der Frontplatte 11 auf die Gegenstücke 5 gerichtete Codierstifte 13 vorgesehen. Die Codierstifte 13 sind fluchtend mit solchen Kammern At the rear end of the printed circuit board 4, a commercially available male connector 10 is provided, for example, has the same width as the narrowest of all, in such a module system used faceplates It. For pulling the card module 4 is located on the front panel II a pull handle 12. Further, on the The rear side of the front panel 11 is provided with coding pins 13 directed towards the counterparts 5. The coding pins 13 are aligned with such chambers

8 der Gegenstücke 5 angeordnet, die durch keinen Verschlußbolzen 9 ausgefüllt sind. Trifft beim Einschieben einer Flachbaugruppe in den Baugruppenträger auch nur einer der Codierstifte 13 auf eine durch einen Verschlußbolzen 9 ausgefüllte Codierkammer, so kann die Flachbaugruppe nicht bis zum Herstellen der elektrischen Verbindung eingeschoben werden. Daraus ist die fehlerhafte Zuordnung dieser Flachbaugruppe erkennbar.8 of the counterparts 5 are arranged, which are not filled by any locking bolt 9. Hit when pushed in a flat module in the rack only one of the coding pins 13 on one by one Locking bolt 9 filled coding chamber, so the flat module can not until the manufacture of the electrical connection are inserted. From this is the incorrect assignment of this flat module recognizable.

Die Schnittdarstellung in F i g. 2 zeigt eine Einzelheit aus dem Bereich der oberen vorderen Rahmenleiste 2 mit einem an die Führungsschiene 3 angespritzten Gegenstück 5, das zusammen mit der Führungsschiene 3 durch die Warzen 6 und die Nasenleiste 7 an der vorderen Rahmenleiste 2 befestigt ist. Im geschnittenen Teil des Gegenstückes 5 ist deutlich eine offene Codierkammer 8 und eine durch einen VerschluDbolzenThe sectional view in FIG. 2 shows a detail from the area of the upper front frame strip 2 with a counterpart 5 which is injection-molded onto the guide rail 3 and which, together with the guide rail 3 is attached to the front frame strip 2 by the lugs 6 and the leading edge 7. In the cut Part of the counterpart 5 is clearly an open coding chamber 8 and one with a locking bolt

9 verschlossene Codierkammer zu erkennen. Der Verschlußbolzen besteht vorzugsweise aus einem elastischen Kunststoff und trägt an seinem vorderen Ende einen beim Einführen in eine Codierkammer elastisch zurückweichenden Haken, der im voll eingeschobenen Zustand des Verschlußbolzens hinter dieser Ausnehmung federnd einrastet. Die an der Flachbaugruppe 4 befestigte Frontplatte 11 trägt auf ihrer Rückseite Codierstifte 13 von denen der eine deutlich sichtbar in die unverschlossene Codierkammer 8 stößt. Ein anderer Codierstift (hier nur teilweise sichtbar) ragt dagegen in eine der benachbarten, unverschlossenen Codierkammern.9 locked coding chamber can be seen. The locking bolt preferably consists of one elastic plastic and carries a at its front end when it is inserted into a coding chamber elastically receding hook, which is behind this in the fully inserted state of the locking bolt Recess resiliently engages. The front plate 11 attached to the printed circuit board 4 carries on it Rear side coding pins 13, one of which is clearly visible in the unlocked coding chamber 8. Another coding pin (only partially visible here), on the other hand, protrudes into one of the neighboring, unlocked ones Coding chambers.

Fig.3 zeigt eine vorteilhafte, prinzipiell aus dem DT-Gbm 70 33 080 bekannte Möglichkeit zum Befestigen der Codierstifte 13 in der Rückseite der Frontplatte U. Dazu sind in der Rückseite in ihrer Form den Codierstiften 13 angepaßte öffnungen 14 vorgesehen, in die je nach Wahl Codierstifte 13 geklebt, gepreßt oder eingerastet werden können.Fig.3 shows an advantageous, in principle from the DT-Gbm 70 33 080 known possibility of attaching the coding pins 13 in the back of the front panel U. For this purpose, openings 14 adapted to the shape of the coding pins 13 are provided in the rear side, in depending on the choice of coding pins 13 can be glued, pressed or snapped into place.

Eine andere Möglichkeit zum Befestigen der Codierstifte 13 ist in Fig.4 dargestellt. Dazu sind in der Rückseite der Frontplatte 11 zwei Schlitze 15 vorgesehen, in die je ein Codierstiftkamm 16 eingeführt werden kann. Senkrecht zur Steckrichtung des Kammes und zur breiten Kammrückenfläche sind in der Frontplatte und im Kammrücken sich deckende Löcher 17 zum Aufnehmen eines Befestigungsbolzens 18 vorgesehen. Die Codierstifte 13 des Codierstiftkammes 16 können je nach Wahl beispielsweise an dafür vorgesehenen Sollbruchstellen abgebrochen werden.Another possibility for attaching the coding pins 13 is shown in FIG. These are in the Back of the front panel 11 two slots 15 are provided, into each of which a coding pin comb 16 is inserted can be. The Front plate and holes 17 in the back of the comb that are congruent for receiving a fastening bolt 18 intended. The coding pins 13 of the coding pin comb 16 can, depending on the choice, for example intended breaking points are canceled.

Ferner ist auch eine der für die Codierstifte 13 in F i g. 3 vorgesehenen Befestigungsarten an Stelle der Befestigungsart mit Loch und Bolzen für die Codierstiftkämme möglich.Furthermore, one of the for coding pins 13 in FIG. 3 provided mounting types instead of the mounting type with hole and bolt for the coding pin combs possible.

Das Ausführungsbeispie! nach F i g. 4 ist auch für die Codierstifte in F i g. 5 gewählt. In diesem Ausführungsbeispiel steht den Codierstiften 13 jedoch ein anderes The execution example! according to FIG. 4 is also for that Coding pins in FIG. 5 elected. In this exemplary embodiment, however, the coding pins 13 are different

Ausführungsbeispiel für ein Gegenstück 5 gegenüber Hierin sind ähnlich wie bei den Codierstiftkämmen It kammartig angeordnete Verschlußbolzen 19 vorgesehen, die beispielsweise durch Abbrechen, Abkneifen oder andere mechanische Bearbeitungsverfahren entsprechend der Anordnung der Codierstifte 13 entfern! werden können.Embodiment for a counterpart 5 opposite Herein are similar to the coding pin combs It locking bolts 19 arranged in the manner of a comb are provided, for example by breaking off, pinching off or remove other mechanical processing methods according to the arrangement of the coding pins 13! can be.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

'i Patent claims:

1. Device for mechanical coding of a slot for a pluggable flat module in a subrack with the aid of an arrangement of interacting coding pins and coding chambers which are arranged on the front side of the flat module opposite the connector of the flat module on a front panel and on a front frame strip of the module rack, characterized in that the front plate (11) protrudes on at least one side over the width of the flat module (4) and that in the field of the front plate (11) formed by it outside the assembly area of the flat module (4) on the back of the front plate (11) the coding pins (13) or coding chambers are arranged in a multi-row grid, which are aligned with the corresponding coding chambers (8) and coding pins of a counterpart (5) on the front frame strip (2).

2. Device according to claim 1, characterized in that the coding chambers (8) optionally can be filled with locking bolts (9).

3. Device according to claim 2, characterized in that the locking bolt (9) has a Wear resilient nose when inserting the locking bolt in front of the Codierkammerwandung retreats and engages in its end position in an opening in the coding chamber wall

4. Device according to claim 1, characterized in that the coding chambers (8) through Breaking out of teeth (19) of a coding comb (Fig. 5) are formed.

5. Device according to one of the claims 1 to 4, characterized in that the counterpart (5) also with the front end of one for guiding the printed circuit board (4) during insertion provided guide rail (3) is connected.

6. Device according to one of the claims 1 to 5, characterized in that the coding pins (13) can be snapped into openings (14) provided for them on the rear side of the front plate (11).

7. Device according to claim 6, characterized in that the coding pins (13) to Combs (16) are combined and can be broken out individually and that one for each comb back Mounting slot (15) is provided in the back of the front panel (11).

8. Device according to claim 7, characterized in that perpendicular to the insertion direction in the front plate (11) and in each comb back (16) congruent holes (17) for receiving one Fastening bolts (17) are provided.