DE2358570C3 - Presse zum Fertigen von Bindern, Stützen o.dgl - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine doppelseitig benutzbare Presse zum Fertigen von Bindern, Stützen od. dgl. aus beleimten Holzlamellen, wie im Oberbegriff des Patentanspruchs angegeben.

Zur Herstellung eines Binders od. dgl. werden Holzlamellen nach einer entsprechenden Oberflächenbearbeitung beleimt, zu einem der Binderhöhe entsprechenden Stapel aufgeschichtet und dann in den Preßraum einer solchen Presse auf die unteren Aufnahmetische abgelegt. Der Stapel wird über die seitlichen, in der Regel von Hydraulikzylindern beaufschlagte Ausrichteinheiten justiert Lnd dann von den bei der bekannten Presse oben angeordneten Preßzylindern zusammengepreßt. Während der gesamten Abbindezeit kann der notwendige Preßdruck automatisch aufrechterhalten werden.

Die Länge der Presse kann unter Berücksichtigung der großen Binderlängen erheblich mehr als 25 m betragen. Die bekannten Pressen lassen sich durch Anbau gleichartiger Baueinheiten praktisch beliebig verlängern.

Die Handhabung der außerordentlich langen Lamellen und insbesondere des aus diesen Lamellen hergestellten Stapels ist außerordentlich aufwendig. Insbesondere das Einlegen des aus den beleimten Holzlamellen hergestellten Stapels in die Presse ist kompliziert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die

eingangs erläuterte Presse so zu verbessern, daß die aufwendige Handhabung der Holzlamellen sowie des Lamellenstapels entfällt

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch Ablege- und Absenkeinrichtungen in Form von an den Standern bzw. Mittelpfosten um eine lotrechte Drehachse nach der einen oder anderen Seite der Presse verschwenkbaren waagerechten Aimen, die die Förderebene für die Lamellen bilden, mit Rollen od. dgl. bestückt.lind und in ihrer Schwenkbewegung aus dieser Förderebene gemeinsam mit der Absenkeinrichtung steuerbar sind, die aus über die Länge der Presse im Abstand voneinander und unterhalb der Arme angeordneten, quer zur Längsrichtung der Presse verlaufenden waagerechten Stangen od. dgl. besteht, die in einem oder mehreren, im Grundgestell der Presse lotrecht verfahrbaren und um zumindest eine Lamellendicke taktweise absenkbaren Wagen gelagert sind, in ihrer untersten Stellung kammartig zwischen die Aufnahmetische greifen und dabei etwas unterhalb der Tischfläche liegen und wahlweise auf die rechte oder linke Seite der Presse aus den Wagen ausziehbar sind.

Ablege- und Absenkeinrichtungen sind bekannt, sind aber — eingebaut in eine Presse — noch nicht als bekannt nachgewiesen.

Mit dieser neuen Presse läßt sich das Herstellverfahren von Bindern od. dgl. praktisch vollständig automatisieren. So kann eine ausgehärtete, verzinkte Holzlamelle nach Passieren einer Hobelmaschine und eines Beleimungsaggregates aus letzterem unmittelbar in den einen Preßraum der neuen Presse, und zwar auf die vorstehend genannte Ablegeeinrich.tung gefördert werden. Die Holzlamelle liegt dabei auf den verschwenkbaren Armen mit ihrer zweckmäßig unbeleimten Unterfläche auf. 1st die Lamelle vollständig in die Presse eingefahren, werden diese Arme gleichzeitig aus der Förderebene herausgeschwenkt. Die Lamelle wird dadurch auf die Absenkeinrichtung abgelegt, die taktweise nach unten gefahren werden kann, um die nächste Holzlamelle aufzunehmen. Der Stapel wird somit bereits in der Presse vollautomatisch aufgebaut, so daß jede Manipulation der einzelnen Lamellen und insbesondere auch des fertigen Lamellenstapels entfällt.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der neuen Vorrichtung ist darin zu sehen, daß mit ein und derselben Ablegeeinrichtung zuerst auf der einen Seile der Presse und anschließend auf der gegenüberliegenden Seite der Presse vollautomatisch ein aus z. B. 25 m langen Lamellen bestehender Stapel aufgebaut werden kann. Von besonderem Vorteil ist dabei, daß die Absenkeinrichtung in ihrer untersten Stellung den fertiggestellten Lamellenstapel selbsttätig auf die den späteren Preßdruck aufnehmenden Aufnahmetische übergibt. Die Absenkeinrichtung braucht daher hinsichtlich ihrer Festigkeit nur nach dem maximal aufzunehmenden Stapelgewicht, nicht aber unter Berücksichtigung der Preßdrücke ausgelegt zu werden.

Nach Übergabe des einen Lamellenstapels von den Stangen der Absenkeinrichtung auf die den späteren Preßdruck aufnehmenden Aufnahmetische lassen sich diese Stangen in einfacher Weise in den gegenüberliegenden leeren Preßraum ziehen und nach Hochfahren ihres Wagens dort zum Aufbau eines neuen Lamellenstapels verwenden.

Zur Erzielung einer besonders rationellen Fertigung kann die neue Presse an einer stationär angeordneten Beleimungsmaschine für die einzelnen Holzlamellen so vorbeigefahren werden, daß wahlweise einer der beiden

Preßräume in Längsrichtung mit der aus der Beleimungsmaschine austretenden Holzlamelle fluchtet Natürlich können auch mehrere verfahrbare Pressen nebeneinander vorgesehen werden, die nacheinander an der stationären Beleimungsmaschine vcrbeigeführt s werden.

Schließlich ist es auch möglich, die lotrecht wirkenden Preßstempel unten anzuordnen, so daß sie zugleich die Aufnahmetische für den Lamellenstapel bilden. Die obere Begrenzung des Preßraumes könnte dann über Widerlager erfolgen, die zweckmäßigerweise lotrecht verstellbar an dem Grundgestell der Presse befestigt wären, um eine Anpassung an unterschiedliche Binderhöhen zu ermöglichen.

In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Ausführungsform der Erfindung dargestellt Es zeigt

F i g. 1 in schematischer Darstellung eine Verleimbinderpresse in Stirnansicht,

F i g. 2 im Ausschnitt eine Draufsicht auf F i g. 1 und

F i g. 3 in verkleinerter und schematischer Darstellung in Draufsicht eine aus zwei Verleimbinderpressen gemäß den F i g. 1 und 2 bestehende Fertigungsanlage für Binder od. dgL

Danach besteht eine Verleimbinderpresse i aus einem mittleren, in Längsrichtung der Presse verlaufenden Grundgestell 2, an dem beidseitig in den beiden Preßräumen 3, 4 über die Länge der Presse untere Aufnahmetische 5 für einen zu verpressenden Lamellenstapel 6 vorgesehen sind. Die obere Begrenzung der Preßräume 3,4 erfolgt über in der Lotrechten wirkende und gleichfalls am Grundgestell 2 gelagerte Preßstempel 7. Zur seitlichen Ausrichtung des Lamellenstapels 5 sind in der Horizontalen von außen nach innen quer zur Längsrichtung der Presse wirkende Ausrichteinheiten 8 vorgesehen, die von nicht näher dargestellten Druckzylindern beaufschlagt werden. Für diese Ausrichteinheiten 8 sind untere Aufnahmen 9 und obere Verriegelungen 10 vorgesehen. Die gesamte Presse 1 ruht auf einem Fahrgestell H zur horizontalen Verschiebung der Presse quer zu ihrer Längsachse. ^₀

Im oberen Ende des Preßraumes 3 bzw. 4 ist eine Ablegeeinrichtung vorgesehen, die aus mehreren, über die Länge der Presse im Abstand voneinander liegenden Schwenkelementen besteht, die als Arme 12 ausgebildet sind und um je eine am mittleren Grundgestell 2 vorgesehene lotrechte Drehachse 13 um 180° aus dem einen Preßraum 3 in den anderen Preßraum 4 verschwenkbar sind. Die Schwenkelemente sind auf ihrer Förderebene mit Rollen 14 bestückt, die zweckmäßig angetrieben sein können. Der lichte Abstand zwischen diesen Rollen 14 von den Preßstempeln 7 beträgt vorzugsweise etwas mehr als die maximale Dicke einer Holzlamelle 15.

Unterhalb von der Ablegeeinrichtung ist eine Absenkeinrichtung 16 angeordnet, die aus mehreren, im Abstand voneinander über die Länge der Presse 1 angeordneten und quer zur Längsrichtung der Presse verlaufenden Stangen 17 besteht Letztere sind in mehreren im mittleren Grundgestell 2 lotrecht verfahrbareii Wagen 18 gelagert und lassen sich aus diesen wahlweise in den einen oder anderen Preßraum 3 bzw. 4 ausziehen.

Nicht näher dargestellt ist eine Steuereinrichtung, über die die Wagen 18 der Absenkeinrichtung 16 bei jeder Betätigung der Abwurfeinrichtung, also bei jedem Verschwenken der Schwenkelemente (Arme 12) um die Dicke einer Holzlamelle 15 abgesenkt werden.

Gemäß F i g. 3 werden die nebeneinander liegenden Holzlamellen 15 von einem Vorschubaggregat 19 einzeln in eine Hobelmaschine 20 und durch eine Beleimungsmaschine 21 in den mit der austretenden Holzlamelle 15 fluchtenden Preßraum 3 bzw. 4 einer Presse 1 gefördert. Die nur einseitig auf ihrer Oberseite beleimte Holzlamelle 15 wird über die angetriebenen Rollen 14 der Schwenkelemente vollständig in die Presse 1 eingefahren und anschließend durch Verschwenken der Schwenkelemente auf die darunterliegende Absenkeinrichtung 16 abgeworfen, die gleichzeitig um die Dicke der Holzlamelle abgesenkt wird. In der untersten Stellung ruht dann der Lamellenstapel 6 auf den Aufnahmetischen 5 (siehe Fig. 1, rechter Preßraum). Anschließend wird die Presse gegenüber der Beleimungsmaschine 21 so weit verfahren, daß ihr zweiter Preßraum mit der austretenden Holzlamelle fluchtet.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Doppelseitig benutzbare Presse zum Fertigen von Bindern, Stützen od. dgl. aus beleimten Holzlamel- !en, bestehend aus einem mittleren, in Längsrichtung der Presse verlaufenden Grundgestell, das im Abstand voneinander lotrechte Ständer oder Mittelpfosten aufweist, an denen beidseitig untere Aufnahmetische sowie in der Lotrechten wirkende Preßstempel für die auf den Aufnahmetischen liegenden und zu verpressenden Lamellenstapel vorgesehen sind, und aus mehreren seitlichen, in der Horizontalen von außen nach innen quer zur Längsrichtung der Presse und damit des Lamellenstapeis wirkenden Ausrichteinheiten, gekennzeichnet durch an sich bekannte Ablege- und Absenkeinricbtungen in Form von an den Ständern bzw. Mittelpfosten um eine lotrechte Drehachse (13) nach der einen oder anderen Seite der Presse (1) verschwenkbaren waagerechten Armen (12), die die Förderebene für die Lamellen (15) bilden, mit Rollen (14) od. dgl. bestückt sind und in ihrer Schwenkbewegung aus dieser Förderebene gemeinsam mit der Absenkeinrichtung (16) steuerbar sind, die aus über die Länge der Presse im Abstand voneinander und unterhalb der Arme (12) angeordneten, quer zur Längsrichtung der Presse (1) verlaufenden waagerechten Stangen (17) od. dgl. besteht, die in einem oder mehreren, im Grundgestell (2) der Presse lotrecht verfahrbaren und um zumindest eine Lamellendicke taktweise absenkbaren Wagen (18) gelagert sind, in ihrer untersten Stellung kammartig zwischen die Aufnahmetische (5) greifen und dabei etwas unterhalb der Tischfläche Hegen und wahlweise auf die rechte oder linke Seite der Presse (1) aus den Wagen (18) ausziehbar sind.