DE2358398A1 - Verfahren zur herstellung von flachspulen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von flachspulenInfo
- Publication number
- DE2358398A1 DE2358398A1 DE19732358398 DE2358398A DE2358398A1 DE 2358398 A1 DE2358398 A1 DE 2358398A1 DE 19732358398 DE19732358398 DE 19732358398 DE 2358398 A DE2358398 A DE 2358398A DE 2358398 A1 DE2358398 A1 DE 2358398A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roll
- mandrel
- severed
- flat coils
- andrejewski
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 11
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/0006—Printed inductances
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2847—Sheets; Strips
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2871—Pancake coils
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2847—Sheets; Strips
- H01F2027/2857—Coil formed from wound foil conductor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
23583S8
Diplom-Physiker
. o _,, , . 1, Diplom-Ingenieur
Anwalt5akte: 42 824/Ti-th „^ „J* Gesthuysen
Patentanmeldung '
Dainippon Printing Co., Ltd.
12, Kaga-eho, Ichigaya,
Shinjuku-ku, Tokyo, Japan
Dainippon Printing Co., Ltd.
12, Kaga-eho, Ichigaya,
Shinjuku-ku, Tokyo, Japan
4300 Essen, den 22.11.1973
Theaterplatz 3
Verfahren zur Herstellung von Flachspulen.
Zur Herstellung von Flachspulen sind bereits verschiedene Verfahren
bekannt. So wird beispielsweise bei einem Verfahren ein vorgegebenes Spulenmuster in der gleichen Weise wie bei gedruckten
Schaltungen aus einer Kupferbeschichteten Kunststoffplatte herausgeätzt. Bei einem anderen Verfahren wird aus einer elektrisch
leitenden Platte oder Folie das Spulenmuster herausgestanzt und dann auf einer Kunstharzschicht befestigt. Bei
einem weiteren Verfahren wird ein elektrisch leitender Draht mittels geeigneter Werkzeuge zu einer flachen Spirale geformt
und dann mittels eines geeigneten Klebemittels in dieser Spiralenform
fixiert.
409823/0820
Diese bekannten Verfahren eignen sich jedoch nicht dazu, dünne Flachspulen mit möglichst kleinen Abmessungen bei vorgegebener
Kapazität durch eng aneinanderliegende Windungen herzustellen. So ist es bei dem erstgenannten Verfahren, bei welchem das
Spulenmuster chemisch geätzt wird, schwierig, den Abstand zwischen den nebeneinanderliegenden Windungen kleiner als das
2-2,5-fache der Breite der Leiterbahn infolge der Hinterätzung durch das Ätzmittel zu machen, sodaß die Windungsdichte zwangsläufig
begrenzt wird.
Beim zweitgenannten Verfahren, bei welchem das Spulenmuster
ausgestanzt wird, ergeben sich Schwierigkeiten bei der Befestigung der ausgestanzten Leiterbahn auf einer Kunstharzschicht
ohne Verformung, der Leiterbahn, insbesondere wenn die ausgestanzte
Leiterbahn sehr dünn ist und die Windungen eng beieinander liegen. Auch dieses bekannte Verfahren ist daher auf
die Herstellung von Flachspulen aus relativ dicken und in relativ weiten Abständen voneinander verlaufenden Leiterbahnen
beschränkt.
Am bestehen geeignet erscheint noch das an dritter Stelle genannte Verfahren, bei welchem ein elektrisch leitender Draht
in einer Ebene zu einer Spirale geformt wird. Wenn hierbei jedoch ein Draht mit rundem Querschnitt verwendet wird, ergibt
sich der Nachteil einer verringerten elektrischen Stromkapazität, da bei dünnen Drähten die Querschnittsfläche klein ist.
Wenn zwecks Verbesserung dieses Wertes ein Draht mit rechteckigem Querschnitt verwendet wird, ergeben sich Schwierigkeiten
beim Formen eines derartigen Drahtes zu einer Spirale, ohne daß der Draht sich verdreht.
409823/0820
Andrejewski, Honke & Gesfnuysen, Patentanwälte, 4300 Essen 1, Theaterplatz
Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zur Herstellung von Flachspulen in der Weise zu verwirklichen,
daß die .aufgezeigten Nachteile der bisher bekannten Herstellungsverfahren ausgeschaltet werden, sodaß auf
einfache, unbedingt sichere Weise Flachspulen in kleineren Abmessungen mit enger aneinanderliegenden Windungen hergestellt
werden können, als dies für die gleichen Spulenwerte bisher möglich war.
Gekennzeichnet ist ein derartiges erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung von Flachspulen im wesentlichen dadurch, daß
eine elektrisch leitende Folie einseitig mit einer Isolierschicht und einer Klebemittelschicht oder einer elektrisch
isolierenden Klebemittelschicht beschichtet wird, das entstandene Laminat auf einem Dorn fest zu einer Rolle aufgewickelt
wird, die Klebemittelschicht zum Abbinden gebracht wird, die Rolle in scheibenförmige Flachspulen vorbestiminter
Stärke zertrennt wird und der beim Zertrennen entstandene Grat oder Metallstaub von den Trennflächen entfernt wird.
Dabei kann die Rolle senkrecht oder schräg zur Achse des Dornes oder auch längs gekrümmter Flächen zertrennt werden. Zum Zertrennen
der Rolle in einzelne scheibenförmige Flachspulen kann eine Guillotineschere, eine Diamantbeschichtete Trennscheibe
öder auch ein Metalldraht verwendet werden. Zur Entfernung des Grates oder Metallstaubes von den Trennflachen können diese
mechanisch poliert werden, sie können aber auch chemisch oder elektrochemisch behandelt, ζOB. chemisch geätzt werden.
4098 23/0820
Eine genauere Erläuterung der Erfindung ergibt sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele anhand
der beiliegenden Zeichnungen; es zeigen:
Figur 1 das Aufwickeln des Laminates auf einem Dorn in schematischer Darstellung;
Figur 2 eine perspektivische Darstellung einer von der gemäß Fig.l hergestellten Rolle abgetrennten
scheibenförmigen Flachspule vorgegebener Dicke;
Figur 3 einen Schnitt durch Fig.2 längs der Linie A-A;
Figur 4a einen Schnitt durch eine scheibenförmige Flachspule
nach dem Entfernen des Grates oder Metallstaubes
durch mechanisches Polieren;
Figur 4b einen Schnitt durch eine scheibenförmige Flachspule nach Entfernung des Grates oder Metallstaubes durch
chemisches Ätzen;
Figur 5a und 5b die Spulen aus Fig.4a und 4b nach Beschichten
ihrer Stirnflächen mit einer Isolierschicht; und
Figur 6 und 7 perspektivische Darstellungen erfindungsgernäßer Flachspulen in abgewandelter Form.
09823/0820
ORiGiNAL INSPECTED
Wie Figur 1 zeigt, wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren
eine elektrisch leitende Folie 1, welche an ihrer einen, d.h. ihrer Unterseite, mit einer Isolierschicht 2 und einer Klebemittelschicht
3 beschichtet ist, auf einem Dorn 4 aus Kunstharz, Keramik oder Metall aufgewickelt. Um den erforderlichen
Druck beim Aufwickeln dieses Laminates auf dem Dorn 4 zu erreiche, ist eine Druckrolle 5 vorgesehen, welche sich in Gegenrichtung
zum Dorn 4 dreht und das Laminat in Richtung auf di-e
Achse des Dornes 4 beaufschlagt. Der Druck dieser Druckrolle 5 wird 'jeweils entsprechend der Abmessung der herzustellenden
Spule eingestellt.
Die auf die elektrisch leitende Folie 1 aufgetragene Isolierschicht 2 dient zur gegenseitigen Isolierung der Windungen der
aufgewickelten Spirale. Für diese Isolierschicht 2 kann eine Kunstharzfolie auf die elektrisch leitende Folie 1 aufgeklebt
werden oder man kann ein Kunstharz wie beispielsweise PoIyvinylformal,
Polyester, Epoxyharz, Polyurethan aufstreichen oder sonstwie auftragen. Diese Isolierschicht 2 kann allerdings
entfallen, wenn die Klebemittelschicht 3 ihrerseits elektrisch isolierende Eigenschaften aufweist. Da im allgemeinen Klebharze
gleichzeitig elektrisch isolierend sindj, können sie sowohl als
Isolier- wie auch als Klelaemittelschicht- verwendet werden.
Dabei eignen sich insbesondere Epoxyharze, Polyesterharze, Polyurethanharze, Gummi und Akrylharze.
Nachdem das Laminat 1, 2, .3 auf den Dorn 4· aufgewickelt ist,
sodaß eine Rolle 6 entstanden ist, wird die Klebemittelschicht 3 auf ihrer Zusammensetzung entsprechende Weise zum Abbinden
409823/0820
ORIGINAL INSPECTED
oder Erhärten gebracht. Alsdann wird die Rolle 6 rechtwinklig
zur Achse des Domes 4 in dünne Scheiben zertrennt, sodaß dünne Flachspulen 7 entstehen. Die elektrische Kapazität dieser dünnen
Flachspulen hängt naturgemäß von der Dicke d der Spule 7 ab (Fig.2), sodaß durch entsprechende Wahl dieses Viertes d dünne
Flachspulen mit dem Jeweils gewünschten elektrischen Kapazitätswert hergestellt werden können.
Zum Zertrennen der Rolle 6 in die dünnen scheibenförmigen Flachspulen
7 können Diamantbeschichtete Trennscheiben, Metalldrähte oder auch Scheren, wie beispielsweise Guillotinescheren verwendet
werden. Im allgemeinen entsteht an den Trennflächen beim Zertrennen der Rolle 6 ein Grat oder Metallstaube, welcher
zwangsläufig die Gefahr eines Kurzschlußes zwischen den eng beieinanderliegenden Windungen der elektrisch leitenden Folie
mit sich bringt. Dies ist in Figur 5 angedeutet, wobei der entstandene Grat oder Metallstaub 8 eine elektrisch leitende
Verbindung zwischen den Windungen 1 der Spule ergeben kann. Zur Entfernung dieses Grates oder Metallstaubes werden die
Trennflächen der Flachspule 7 mechanisch poliert oder chemisch oder elektrochemisch behandelt. Das Aussehen einer derartigen
mechanisch polierten Flachspule zeigt im Querschnitt Figur 4a.
Figur 4b zeigt den Querschnitt einer durch chemische Ätzung behandelten Flachspule, wobei der Isolationsabstand zwischen
den Windungen 1 durch das Ausätzen vergrößert ist, sodaß der Dielektrizitätswert
dieser Spule ebenfalls erhöht wird.
Nach dieser Behandlung der Trennflächen werden diese mit einer Isolierschicht 10 überzogen, wie dies in den Figuren 5a und 5b
409823/0820
INSPECTED
dargestellt ist, wodurch eine erneute Kurzschlußbildung verhindert
und die Festigkeit der Spule erhöht wird.
Wenn auch in der vorstehenden Beschreibung lediglich von der
Herstellung einer Flachspule mit kreisförmiger Außenform die Rede war, so ist es auf die gleiche Weise auch möglich, rechteckige,
polygonale, sternförmige oder andersförmige Spulen herzustellen. -
Außerdem kann die Rolle 6, statt rechtwinklig zur Achse des Dornes in scheibenförmige Flachspulen 7 zertrennt zu werden
auch schräg zur Dornachse zertrennt werden, sodaß ellipsenförmige dünne Flachspulen entstehen, wie dies Figur 6 zeigt.
Man kann die Rolle 6 auch längs gekrümmter Flächen zertrennen, sodaß auf einfachste Weise gekrümmte Flachspulen entstehen,
wie dies in Figur 7 dargestellt ist.
Nachstehende Zahlenbeispiele sollen die Überlegenheit des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber den bisher bekannten
Herstellungsverfahren für Flachspulen belegen.
In Cresol-Lösung gelöstes Polyvinylformalharz wurde auf eine elektrisch leitende Folie 1 in einer Stärke von 50/U aufgerollt,
30 min lang bei einer Temperatur von 2000C getrocknet und zum
Erhärten gebracht, sodaß eine Isolierschicht 2 in einer Stärke von 15/U entstand. Anschließend wurde auf diese Isolierschicht
409823/0820
eine Klebemittelschicht 3 aufgetragen, welche im wesentlichen
aus Polyvinylbutyralharz bestand und eine Stärke von 25 /u aufwies.
Dieses Laminat, bestehend aus der elektrisch leitenden Folie 1, der Isolierschicht 2 und der Klebemittelschicht 3*
wurde dann auf einen zylindrischen Keramikdorn 4 mit einem Außendurchmesser von 20 mm mit innenliegender Klebemittelschicht
3 aufgewickelt, wobei eine Druckwalze 5 für die feste
Anlage der einzelnen Windungen aneinander sorgte. Es entstand schließlich eine Rolle 6 mit einem Durchmesser von 400 mm und
300 Windungen. Zum Abbinden der Klebernittelschicht 3 wurde die
Rolle 6 dann in einen Ofen gelegt, 30 min lang bei 70 C vorgewärmt
und schließlich 30 min lang bei 120°C zum endgültigen Abbinden gebracht.
Nach, erfolgter Abkühlung wurde die Rolle mittels einer Diamantbeschichteten Trennscheibe senkrecht zur Achse des Domes 4 in
1 mm starke Scheiben zertrennt, sodaß dünne, ebene Flachspulen 7 in einer Stärke von 1 mm entstanden.
Diese dünnen Scheiben wurden dann 10 min lang in eine Ferrichloridlösung
bei einer Temperatur von 45°C eingetaucht, wodurch der beim Trennen entstandene Metallstaube und Grat durch
Ätzung entfernt wurde. Die beiden Seitenflächen der geätzten Flachspulen wurden abschließend mit einer Epoxyharzschicht 10
versehen.
Für die einzelnen Plachspulen 7 in einer Stärke von 1 mm ergab sich bei einem Durchmesser von 74 mm ein elektrischer Widerstandswert
von 16 0hm bei einer elektrischen Kapazität von 12 pF.
409823/082 0
Zum.Vergleich wurde ein Draht mit rundem Querschnitt und einem
Durchmesser von 0,25 mm entsprechend der gleichen Querschnittsfläche der im Beispiel 1 hergestellten erfindungsgemäßen Flachspule
7 mit Isolier- und Klebemittelschichten 2 und 3 von 20/U
Dicke beschichtet und anschließend auf einen Keramikdorn 4 von
20 mm Durchmesser in einer einzigen Schicht mit 300 Windungen
aufgewickelt. Der Durchmesser dieser nach dem bisher üblichen Verfahren hergestellten Spule betrug 194 mm und der Gleichstromwiderstand
36,4 0hm.
Gegenüber den beim erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten
Flachspulen erzielten Werten von 74 mm Durchmesser und 16 Ohm
ergeben sich infolgedessen bei nach dem herkömmlichen Verfahren hergestellten Flachspulen mehr als doppelt so hohe Werte.
Der gemäß Vergleichs-Beispiel 1 mit einer Isolier- und einer Klebemittelschicht von 20/u Dicke beschichtete runde Draht von
0,25 pn Stärke wurde auf den Keramikdorn in vier Lagen von
jeweils 75 Windungen aufgewickelt, sodaß sich eine Gesamtwindungszahl
von 300 ergab. Es entstand eine Spule mit einem Durchmesser von 64 mm, in einer Stärke von 1,2 mm bei einem
Gleichstromwiderstand von 14,2 0hm. Der elektrische Kapazitätsw.ert
dieser nach dem herkömmlichen Verfahren hergestellten
4Q9Ö23/Q82Q
- 10 -
Spule stieg jedoch auf 30 pP an, auf einen Wert also, welcher
gegenüber dem bei der erfindungsgemäßen Spule erzielten Wert von 12 pP keineswegs als günstig anzusehen ist.
409823/0820
Claims (8)
1./ Verfahren zur Herstellung von Flaehspulen, dadurch
ekennzeichnet, daß eine elektrisch leitende Folie (1) einseitig mit einer Isolierschicht (2) und einer Klebemittelsehicht
beschichtet wird, das entstandene Laminat (1, 2.,
5 bezw. 1, j5) auf einem Dorn (4) fest zu einer Rolle (6) aufgewickelt
wird, die Klebemittelschicht zum Abbinden gebracht wird, die Rolle in scheibenförmige Flachspulen (7) vorbestimmter
Stärke zertrennt wird und der beim Zertrennen entstandene Grat oder Metallstaub (8) von den Trennflächen entfernt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (6) senkrecht zur Achse des Dorens (4) zertrennt
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Rolle (6) schräg zur Achse des Dorens (4) zertrennt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Rolle (6) längs gekrümmter Flächen zertrennt wird.
5· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Rolle (6) mittels einer Guillotineschere in einzelne scheibenförmige Flachspulen (7) zertrennt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (6) mittels einer Diamantbeschichteten Trennscheibe
zertrennt wird.
409823/0820
Andrejewski, Honke & Gesthuysen, Patentanwälte,4300 Essen !,Theaterplatz
- 12 -
7· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Rolle (6) mittels eines Metalldrahtes zertrennt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennflächen der Scheiben (7) zur Entfernung des Grates
oder Metallstaubes (8) mechanisch poliert werden.
•9· Verfahren nach Anspruch I3 dadurch gekennzeichnet, daß
die Trennflächen der scheibenförmigen Flachspulen (7) zur Entfernung des Grates oder Metallstaubes (8) chemisch oder
elektrochemie]! behandelt, z.B. chemisch geätzt werden.
Patentanwalt.
409823/0820
m&rEQTED
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11917572A JPS4976059A (de) | 1972-11-27 | 1972-11-27 | |
| JP3904873A JPS49125842A (de) | 1973-04-05 | 1973-04-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2358398A1 true DE2358398A1 (de) | 1974-06-06 |
Family
ID=26378359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19732358398 Pending DE2358398A1 (de) | 1972-11-27 | 1973-11-23 | Verfahren zur herstellung von flachspulen |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH563654A5 (de) |
| DE (1) | DE2358398A1 (de) |
| FR (1) | FR2207808B1 (de) |
| NL (1) | NL7315367A (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015150165A1 (de) * | 2014-04-04 | 2015-10-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektrische spuleneinrichtung mit wenigstens zwei teilspulen und verfahren zur herstellung |
| CN108492976A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-09-04 | 上海量子绘景电子股份有限公司 | 线圈结构及复合线圈结构的制备方法 |
| WO2019075668A1 (en) * | 2017-10-18 | 2019-04-25 | Goertek.Inc | FLAT COIL, METHOD FOR MANUFACTURING SAME, AND ELECTRONIC APPARATUS |
| WO2019086199A1 (en) * | 2017-11-06 | 2019-05-09 | Asml Holding N.V. | Truncated flat wire coil |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2572578B1 (fr) * | 1984-10-30 | 1987-05-22 | Thomson Csf | Pile de tetes magnetiques et son procede de realisation |
| JP3463759B2 (ja) * | 1993-12-29 | 2003-11-05 | ソニー株式会社 | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE952009C (de) * | 1948-10-02 | 1956-11-08 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung einer Hochfrequenzspule, insbesondere fuer Rundfunkgeraete |
| FR1116670A (fr) * | 1953-12-30 | 1956-05-09 | Sylvania Electric Prod | Bobine électromagnétique |
-
1973
- 1973-11-09 NL NL7315367A patent/NL7315367A/xx unknown
- 1973-11-20 CH CH1630073A patent/CH563654A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-11-23 FR FR7341793A patent/FR2207808B1/fr not_active Expired
- 1973-11-23 DE DE19732358398 patent/DE2358398A1/de active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015150165A1 (de) * | 2014-04-04 | 2015-10-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektrische spuleneinrichtung mit wenigstens zwei teilspulen und verfahren zur herstellung |
| US10510484B2 (en) | 2014-04-04 | 2019-12-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Forming an electrical coil device by cutting a strip conductor winding into at least two partial coils |
| WO2019075668A1 (en) * | 2017-10-18 | 2019-04-25 | Goertek.Inc | FLAT COIL, METHOD FOR MANUFACTURING SAME, AND ELECTRONIC APPARATUS |
| CN109952625A (zh) * | 2017-10-18 | 2019-06-28 | 歌尔股份有限公司 | 扁平线圈、其制造方法和电子设备 |
| WO2019086199A1 (en) * | 2017-11-06 | 2019-05-09 | Asml Holding N.V. | Truncated flat wire coil |
| CN111316386A (zh) * | 2017-11-06 | 2020-06-19 | Asml控股股份有限公司 | 截去端部的扁平线圈 |
| CN108492976A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-09-04 | 上海量子绘景电子股份有限公司 | 线圈结构及复合线圈结构的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL7315367A (de) | 1974-05-29 |
| FR2207808B1 (de) | 1976-05-07 |
| FR2207808A1 (de) | 1974-06-21 |
| CH563654A5 (de) | 1975-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3518274A1 (de) | Konische wendelantenne und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE2045830A1 (de) | Koaxiale Schaltungsanordnung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE3719229A1 (de) | Flache spule und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE2604111A1 (de) | Streifenband-uebertragungsleitung | |
| DE2125609A1 (de) | Federkontakt sowie Verfahren zur Herstellung desselben.- | |
| DE925486C (de) | Magnetische Schalenkoerper, insbesondere zur Belastung von Fernmeldekreisen, und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2358398A1 (de) | Verfahren zur herstellung von flachspulen | |
| DE2931725C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von selbsttragenden Läuferspulen für Gleichstrommaschinen | |
| DE2361270A1 (de) | Gedruckter flachspulensatz | |
| CH447377A (de) | Wicklung für Spulen in elektrischen Maschinen und Geräten | |
| DE1564910A1 (de) | Induktives Bauelement fuer die Nachrichtentechnik mit geschlossenem ferromagnetischem Kern,insbesondere fuer Hochfrequenz | |
| WO2006128204A1 (de) | Elektrisches verbindungselement | |
| EP0931323B1 (de) | Mehrfachparallelleiter für wicklungen elektrischer maschinen und geräte | |
| DE102014106303A1 (de) | Spule | |
| EP2626989B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Rotors sowie Rotor | |
| DE1057216B (de) | Stromwender mit einer in seine Isolierstoffnabe eingebetteten Drahtwendel | |
| DE112021005505T5 (de) | Drosselspule | |
| DE2157707C3 (de) | Verzögerungsleitung | |
| DE361873C (de) | Eisenkern fuer Induktionsspulen | |
| DE3838890A1 (de) | Piezoelektrische leitung | |
| DE2457033C3 (de) | Verfahren zur Herstellung drahtgewickelter elektrischer Bauelemente | |
| DE943839C (de) | Elektrischer Widerstand von in der drahtlosen Fernmeldung gebraeuchlicher Art und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE1764387C (de) | Elektrische Scheibenspule mit einer Wicklung aus Metallband und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE2265265C3 (de) | Kontaktfederhalbzeug zur Herstellung von Potentiometerschleifern | |
| DE3030487A1 (de) | Auf einem vorgegebenen wickelkoerper aufgebrachte, ueberlappungsfreie, einlagige zylinderwicklung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHW | Rejection |