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DE2358153B2 - Blasgeformter hohlkoerper - Google Patents

Blasgeformter hohlkoerper

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Publication number
DE2358153B2
DE2358153B2 DE19732358153 DE2358153A DE2358153B2 DE 2358153 B2 DE2358153 B2 DE 2358153B2 DE 19732358153 DE19732358153 DE 19732358153 DE 2358153 A DE2358153 A DE 2358153A DE 2358153 B2 DE2358153 B2 DE 2358153B2
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DE
Germany
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blow
hollow body
mold
layer
plastic
Prior art date
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Withdrawn
Application number
DE19732358153
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English (en)
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DE2358153A1 (de
Inventor
Anmelder Gleich
Original Assignee
Ausscheidung in: 23 65 420 Valyi, Emery Imre, Riverdale, N.Y. (V.StA.)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ausscheidung in: 23 65 420 Valyi, Emery Imre, Riverdale, N.Y. (V.StA.) filed Critical Ausscheidung in: 23 65 420 Valyi, Emery Imre, Riverdale, N.Y. (V.StA.)
Publication of DE2358153A1 publication Critical patent/DE2358153A1/de
Publication of DE2358153B2 publication Critical patent/DE2358153B2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Description

15
Die Erfindung bezieht sich auf einen blasgeformten Hohlkörper aus thermoplastischem Kunststoff, mit einer temperaturbeständigen Innenschicht und einer Mittelschicht, die aus einem tiefgezogenen Vorformling gebildet sind, sowie mit einer temperaturbeständigen, spritzblasgeformten Außenschicht, wobei eine der Schichten gasundurchlässig ist.
Kunststoffbehälter werden aus mehreren Schichten gebildet, wenn es nicht möglich ist. allen gestellten Forderungen und Vorschriften durch eine Schicht aus einem einzigen Kunststoff Rechnung zu tragen.
F.S ist ein mehrschichtiger blasgeformter Hohlkörper bekannt, dessen Außenschicht aus einem temperaturbeständigen Kunststoff und dessen Innenschicht aus einem anderen vorgeformten, temperaturbeständigen Kunststoff gebildet ist (DT-OS 2144 478). Aber auch ein derartiger Hohlkörper kann nicht alle Ansprüche erfüllen, die an Hohlkörper gestellt werden. Es handelt sich hierbei sowohl um Beanspruchungen während der Herstellung als auch um Beanspruchungen beim Füllen des hergestellten Hohlkörpers bzw. um bei der späteren Aufbewahrung des Hohlkörpers auftretende Beanspruchungen. Hinzu kommt, daß die Herstellung von mehrschichtigen Hohlkörpern äußerst schwierig ist, zum Teil so schwierig, daß eine wirtschaftliche Fertigung kaum möglich ist. Schließlich ergeben bestimmte Kombinationen geforderter Eigenschaften beträchtliche Schwierigkeiten hinsichtlich der Vertraglichkeit der zu verwendenden Kunststoffe. Häufig ist ein Hohlkörper erwünscht, der sowohl einen Widerstand gegenüber erhöhten Temperaturen aufweist, beispielsweise gegenüber Temperaturen oberhalb von 79°C, vorzugsweise oberhalb von 1040C. als auch zur gleichen Zeit einen erhöhten Widerstand gegenüber dem Durchgang eines fließfähigen Mediums hat, beispielsweise gegenüber dem Durchgang von Sauerstoff, Kohlendioxyd oder einem Lösungsmittel. Bei Hohlkörpern, die derartige Beanspruchungen aushalten sollen, hat sich herausgestellt, daß, wenn der Behälter erhöhten Temperaturen ausgesetzt wird, beispielsweise wenn er mit Substanzen bei erhöhter Temperatur gefüllt wird, der Kunststoff, welcher einen erhöhten Widerstand gegen den Durchgang eines fließfähigen Mediums aufweist, dazu neigt, zu schmelzen, wodurch diese Schicht bereits beim Füllen des Hohlkörpers zerstört wird, so daß dieser als Aufbewahrungsbehälter wertlos ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen blasgeformten Hohlkörper aus thermoplastischem Kunststoff der eingangs genannten Art ;tu schaffen, dessen Formbeständigkeit bei Temperaturerhöhung
bestehen bleibt.
Diese Aufgabe wird dadurch gelost, daß die Mittelschicht gasumJiWCMässig und leichter schmelzbar als die Innen- und Außenschicht ausgebildet ist
Durch diese Ausbildung des mehrschichtigen Hohlkörpers ist eine optimale Auswahl dei einzelnen Kunststoffe, insbesondere des gasundurchlässigen Kunststoffes der Mittelschicht möglich, d. h„ dieser kann optimal nach seinem vorgesehenen Zweck ausgewählt werden, ohne daß auf seine Temperaturbeständigkeit Rücksicht genommen werden muß. Weiterhin bleibt der Hohlkörper gemäß der Erfindung beim Füllen mit Medien mit erhöhten Temperaturen gasundurchlässig und zugleich formbeständig.
Für den Hohlkörper gemäß der Erfindung kommen die folgenden Kunststoffe in Frage: Polyolefine. Polykarbonate, Polysulfone, Polyimide, Polyvinylidenchlorid, Polyvinylazetat, Acrylnitrilpolymere, Methacry Initrilpolymere. Phenolharze u. dgl.
Der Gegenstand der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt einer dreischichtigen Hülle.
Fig. IA einen Querschnitt gemäß der Linie 1-1 in F i g. 1 in größerer Darstellung.
F i g. 2 einen Längsschnitt einer Spritzform mit einem von einer Hülle bedeckten Blaskern,
Fig.3 einen Längsschnitt des aus der Spritzform zurückgezogenen Blaskerns gemäß Fig.2 mit einem auf dem Blaskern angeordneten Vorformling,
Fig.4 einen Längsschnitt einer Blasform, wobei der Blaskern in Blasstellung innerhalb der Blasform angeordnet ist,
Fig.5 einen Längsschnitt eines hergestellten Hohlkörpers,
Fig.6 eine perspektivische Ansicht, die eine andere alternative Ausführungsform vorgeformter Hüllen zeigt.
F i g. 7 einen vergrößerten Querschnitt gemäß der Linie VII-VIl in F i g. 6 in größerer Darstellung.
In Fig. 1 ist eine dreischichtige Hülle 1 für einen Blaskern 5 gezeigt, die in dem darauffolgenden Verformungsvorgang beim Bilden des Hohlkörpers verwendet wird, wobei die Hülle 1 eine innere Fläche aufweist, die sehr genau der äulieren Fläche des Blaskernes 5 angenähert ausgebildet ist. Die Dicke der Hülle 1 kann schwanken, was beispielsweise von den verwendeten Kunststoffen und dem herzustellenden Hohlkörper abhängt. Demgemäß kann die Seitenwandung 2 der Hülle 1 dünn sein, beispielsweise 0,025 bis ungefähr 0,05 mm, während die Bodenwand 3 die zweibis zehnfache Dicke der Seitenwand 2 aufweisen kann. Der Rand 4 der Hülle 1 stimmt mit dem oberen Bereich des herzustellenden Hohlkörpers überein. Die gasundurchlässige Mittelschicht a der Hülle 1 kann aus Polyvinylidenchlorid. Polyvinylacetat, Acrylnitrilpolymere oder aus Methacrylnitrilpolymeren bestehen. Die Innenschicht b und die Außenschicht c der Hülle 1 können aus irgendeinem temperaturbeständigen Kunststoff, beispielsweise aus Polykarbonat, Polypropylen oder Kopolymeren dieser Kunststoffe bestehen.
Die Hülle 1 wird in eine Spritzformeinrichtung gemäß F i g. 2, welche aus einem Blaskern 5, einer Spritzform 6 und einem Werkzeug zum Formen des offenen Endes des Hohlkörpers, dem Halsformring 7, besteht, eingebracht. Ein Durchgang 8 verbindet die Spritzform 6 mit einer Zuführeinrichtung für thermoplastischen Kunststoff, welcher in einem Zylinder 9 aufbewahrt wird, aus welchem der Kunststoff in die Spritzform 6 vermittels
eines Kolbens 10 unter ausreichendem Druck hineingedrückt werden kann, um rasches Füllen des Zwischenraumes zwischen der Hülle 1 und der Spriizform 6 sowie dem Halsformring 7 herbeizuführen.
Der in der Spritzformeinrichtung geformte Vorformling 11 wird aus der Spritzform 6 zusammen mit dem Blaskern 5 und dem Halsformring 7 herausgenommen und in eine Blasform 12 eingeführt Das von einer nicht dargestellten Quelle erhaltene Druckmittel kann durch Druckmitteldurchgänge 13 in den Innenraum des Vorformlings U eingeführt werden. Die aus zwei trennbaren Hälftei« hergestellte Blasform 12 weist einen Formhohlraum 14 auf, der der Gestalt des herzustellenden Hohlkörpers entspricht.
Die Hülle 1, welche bündig über den Blaskern 5 paßt, wird von Hand, bevor der Blaskern in die Spritzform 6 eingeführt wird, über diesen geschoben. Wenn sich der Bioskern 5 an Ort und Stelle innerhalb der Spritzform 6 befindet, wird die von der Bodenwand 3 der Hülle 1 umgebene Spitze des Blaskerns 5 fest gegen die innere Wandung der Spritzform 6 gehalten, um den Blaskern 5 zu stabilisieren.
Nachdem sich der Blaskern 5 an seiner Stelle befindet, wird der thermoplastische Kunststoff in die Spritzform 6 durch den Durchgang 8 unter Einwirkung des Kolbens 10 eingespritzt. Nach dem Einspritzen umgibt der Kunststoff die Hülle 1 unter Druck. Zufolge der innigen Berührung, die zwischen dem heißen Kunststoff und der Hülle 1 besteht, wird die Hülle 1 rasch so weit erhitzt, bis sich ihre Temperatur derjenigen des eingespritzten Kunststoffes nähert. Bei dieser Temperatur tritt die Verbindung der beiden Kunststoffe leicht ein, und der Kunststoff der Hülle 1 wird darüber hinaus weiter ausreichend erhitzt, um die Hülle 1 mit der gleichen Geschwindigkeit wie der des eingespritzten Kunststoffes verformbar zu machen. Entsprechend vereinigt sich die Hülle 1 mit dem eingespritzten Kunststoff und verbindet sich mit diesem.
Nach dem Bilden des Vorformlings 11 wird der Blaskern 5 zusammen mit dem Halsformring 7 und mit dem auf ihm befindlichen Vorformling 11 aus der Spritzform 6 entnommen und in die Blasform 12 eingesetzt
Zur genaueren Anordnung des Blaskerns 5 in der Blasform 12 wird der Blaskern 5 gegen den Bodenteil der Blasform 12 gedrückt, wobei sich zwischen dem Blaskern 5 und dem Bodenteil der Blasform 12 die Bodenwand 3 der Hülle 1 befindet. Demgemäß wird der Blaskern 5 in der Blasform 12 in der gleichen Art und Weise wie in der Spritzform 6 in Ausrichtung gehalten. Anschließend wird Druckluft in den Vorformling 11 durch Druckmitteldurchgänge 13 eingeführt, und der Vorformling 11 wird in den Formhohlraum 14 der Blasform 12 hinein ausgedehnt, um die Gestalt des Formhohlraumes 14 anzunehmen, wie durch unterbrochene Linien in Fig.4 angezeigt. Der Druck der Druckluft wird aufrechterhalten, bis der geblasene Hohlkörper sich in Berührung mit den Wänden der Blasform 12 ausreichend abgekühlt hat, damit er der Blasform 12 entnommen werden kann.
Eine abgewandelte Ausführungsform von Hüllen ist in F i g. 6 gezeigt, in welcher kappenförmige Hüllen 20 durch nicht verformte Teile 22 einer Bahn 21 getragen sind. Selbstverständlich werden die Hüllen 20 vor der Herstellung der Hohlkörper voneinander getrennt, gestapelt und jeweils eine nach der anderen zum Blaskern 5 gefördert. Die Hülle 20 weist lediglich zwei Schichten auf, wobei die Mittelschicht a'gasundurchlässig und die Innenschicht ^'temperaturbeständig ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Blasgeformter Hohlkörper aus thermoplastischem Kunststoff, mit einer temperaturbeständigen Innenschicht und einer Mittelschicht, die aus einem tiefgezogenen Vorformling gebildet sind, sowie mit einer temperaturbeständigen, spritzblasgeformten Außenschicht, wobei eine der Schichten gasundurchlässig ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelschicht (a bzw. a') gasundurchlässig und leichter schmelzbar als die Innen- und die Außenschicht (b, 6'bzw. (^ausgebildet ist
DE19732358153 1972-11-24 1973-11-22 Blasgeformter hohlkoerper Withdrawn DE2358153B2 (de)

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