DE2355208A1

DE2355208A1 - Verfahren und vorrichtung zum verpacken

Info

Publication number: DE2355208A1
Application number: DE19732355208
Authority: DE
Inventors: Robert J Braber
Original assignee: Lehigh Press LLC
Current assignee: Lehigh Press LLC
Priority date: 1973-03-16
Filing date: 1973-11-05
Publication date: 1974-09-19
Also published as: FR2221342A1; NL7401475A; AU6278573A; FR2221342B3; JPS49120793A; CH567959A5; BE812413A; BR7401886D0; IT1003800B

Description

Die Ifcfindimg besieht slcli aaf eiji TTerfahren imd eine Yor riontung

Die Jiiermit; kergestell-be Verpackung ist ±a erster jDinie für die Yerw@ndung Sä der pliaiSEazeTitisenen Bidiistrie als Benäl1;er für pnarmazeiitisclie Mttel entwickelt -und angewandt worden und wird im folgendea toiter Beziig Meraaf Besclirieben ■und erläutert^ Jedocli können die Torteilnaften Eigensoaaften der Erfindimg bei Yielen verscMedenen Anwendimgen aim fragen

Im pliarmagetitisöhea Sebiet sind die Waren oft entsprechend ihrer DosiermgTerpaakt₉heispielsiieise mit einer oder zwei Kapseln^ iDabletten od_e dgl_e je Yerpaoloingseinlieity "und nicht in großen Mengen_f so daß eine genauere röerwachung der zeitlichen Yerteiliing des Medikamentenverbrauchs bewirkt und aufrechterhalteii wird_o Solche VerpaoMmgseirihelten müssen relativ billig seihp damit ihr Öebrauch gereehtfertigt. ist« .

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Zusätzlich zur Erfordernis einer dichten Verpackung zum '' Schutz gegen Verschmutzung ist es oft erwünscht, daß die Leichtigkeit des Öffnens entsprechend einer Absicht wählbar ist, daß die Verpackung also von allen Personen leicht geöffnet werden kann, andererseits aber auch ein gewisser Schwierigkeitsgrad zu Überwinden ist oder die Einfachheit insoweit beschränkt ist, daß entsprechende Bemühungen kleiner Kinder vereitelt werden.

Es ist bereits eine Behälterkonstruktion vorgeschlagen worden (P 23 12 232.9), die gekennzeichnet ist durch zwei flexible, einander gegenüberliegende Flächenstücke, durch Verbindungsmittel, die die beiden Plächenstücke entlang einem geschlossenen Umfang miteinander verbinden, wobei der eingeschlossene Bereich innerhalb dieses geschlossenen Umfangs zum Einlegen eines Inhalt« kein Verbindungsmittel aufweist, ,und durch eine Korblinie beim eingeschlossenen Bereich in einander Flächenstückc, das ausreichend brechbar ist, um bei einer Verbiegung der Flächenstücke entlang der Kerblinie diese durchzubrechen, wodurch der" eingeschlossene Bereich zum Zugang an den Inhalt zu öffnen ist.

Durch die Erfindung sollen ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken geschaffen werden, durch die Medikamente und ähnliche Artikel sehr wirksam und wirtschaftlich und mit erhoblichor Geschwindigkeit verpackt werden können, wobei die Verpackung verhältnismäßig billig, von attraktiver Aufmachung und sterilitätaerhaltend ist und wobei der Schwierigkeitsgrad zum Öffnen beim Verpackungsvorgang vorbestimmt werden kann.

Das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung sollen außerdem extrem einfach sein, um mit hoher Geschwindigkeit und langer Benützungsdauer mit möglichst geringer Stehzeit eingosetzt zu werden, und sollen von weiter Vielseitigkeit für vorteilhafte Praktizierung mit weithin verschiedenen Waren sein.

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Kurz dargestellt, ist die Erfindung verwirklicht bei einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Herstellen einer Schalenoder Blasenpaekung, wobei eine schalenförmig gestaltete Behälterwand gefüllt wird und durch Anbringung einer weiteren Behälterwand geschlossen, wird, und eine der Behälterwände gekerbt wird, so daß eine Verbiegung; der miteinander verbundenen YJande eine Durchtrennung entlang der Kerbe bewirkt und der Inhalt der Blase zugänglich wird.

Im einzelnen ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch ge-; kennzeichnet, daß man Flächenmaterial entlang einem Pfad zuführt, an einer Station entlang dem Pfad eine Schale im Flächenmaterial formt, einen Inhalt in die Schale gibt, an einer weiteren Station entlang dem Pfad ein weiteres Flächenmaterial in eine gegenüberliegende Stellung in Bezug zum. ersten Flächenmaterial so zuführt, daß es sich über die Schale erstreckt und den Inhalt abschließt, daß man eines-der beiden Flächenmaterialien zur Bildung einer sich teilweise durch dieses Flächenmaterial erstreckenden Kerbe einschneidet und die beiden Flächenmaterialien in ihrer gegenüberliegenden Stellung entlang einem Bereich von geschlossener Konfiguration, der sich um die Schale und die Kerbe herum erstreckt, miteinander verbindet, wodurch eine Verbiegung der miteinander verbundenen Stücke des Flächenmaterials entlang der Kerbe eine Durchtrennung der Kerbe für eine Öffnung hindurch und zum Zugang zum Inhalt bewirkt, und ist die erfindungsgemäße. Vorrichtung

gekennzeichnetϊ, durch eine Formungsstatinn. zum Formen von Schalen in ein Flächenmaterial, eine.·"■ Vors chube inri chtung zum Transport des mit Schalen versehenen Flächenmaterials von der Formungsstation weg, eine Füllstation entlang der Vorschubeinrichtung zum Füllen der Schalen, eine in seitlichem Abstand von der Vorschubeinrichtung angeordnete Kerbstätion zum Kerben eines weiteren Flächenmaterials zum Bilden von Schnitten teilweise durch das gekerbte Flächenmaterial, eine Vorschubeinrichtung zum Transportieren des gekerbten Flächenmaterials auf die Vorschubeinrichtung in gegenüberliegende Stellung zum mit Schalen versehenen Plächenmaterial und durch eine Verschließstation

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entlang der Vors chub einrichtung zum dichten Verbinden des mit Schalen versehenen Flächenmaterials und des gekerbten Flächenmaterials miteinander in ihrer gegenüberliegenden Stellung. Mit dem Ausdruck "Flächenmaterial¹¹ ist hierbei ein folienartig dünnes, im wesentlichen flächiges Material bezeichnet.

Die Erfindung besteht also aus Konstruktionsmerkmalen,Kombinationen von Elementen und Anordnungen von !eilen sowie aus Verfahrensschritten. Im folgenden ist die Erfindung zum iDeil an Hand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 eine sehematische Draufsicht auf eine Verpackungsvorrichtung nach der Erfindungj

Figur 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung, aus einer Ebene 2-2 in Figur 1 gesehen;

Figur 5 eine Draufsicht zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verpackungsverfahrens bei der !Durchführung an Hand der Vorrichtung nach Figuren 1 und 2; - ,

Figur 4 eine perspektivische Draufsicht auf eine erfindungsgemäß hergestellte Verpackung;

Figur 5 einen Vertikalschnitt zur Darstellung eines anfänglichen Verfahrensschritts beim Herstellen einer Schalenverpackung;

Figur 6 einen Vertikalschnitt entsprechend Figur 5 zur Darstellung eines etwas späteren Verfahrensschritts;

Figur 7 einen Vertikalschnitt zur Darstellung eines späteren Verfahrensschritts;

Figur 8 einen vertikalen Teilschnitt in einer Ebene 8-8 in Figur 1.

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Gemäß Figuren 1 und 2 enthält eine Terpacktmgsvorriclatung 20 Einrichtungen zum Formen-₉. Herstellen und lullen der Packungen.

An einer in den Figuren 1 und 2 links dargestellten Anfangsseite der Torrichtung befindet sich eine Quelle oder ein Torrat 21 Ton thermoplastischem Flächenmaterial in,Form einer Rolle 22, die drehbar von einem Auf lagerbock 25 getragen wird und von der eine Bahn 24 über eine Umlenkrolle 25 nach oben und rechts abziehbar ist. Die Bahn 24 kann aus Tenyl oder einem anderen ge- · eigneten Material von zweckentsprechender Dicke bestehen.

In Arbeitsrichtung gesehen nach der Umlenkrolle 25 durchläuft die Bahn 24 eine JOrmungsstatipn 28, die durch Thermoformung nach unten ausgebuchtete, nach oben offene Ausnehmungen oder Schalen bildet. Die Formungsstation 28 umfaßt eine allgemein vertikal ausgerichtete Presse29 mit einem oberen Preßstempel 30 und einem unteren Preßstempel 31 tmd wird in zweckmäßiger Weise durch einen Hydraulikzylinder 3.2 *uid eine Gelenkverbindung 33 oder eine andere zweckmäßige Einrichtung betrieben.

In Arbeitsrichtung gesehen hinter der Formungsstation 28, in der Zeichnung also rechts davon, befindet sich eine Klammer 35 zum teilstreckenweisen Torsehubj die die Bahn 24 ergreift und sie um die entsprechenden Teilstrecken gemäß dem Arbeitsfluß nach rechts verschiebt, im dargestellten Beispiel durch die reziproklerende Schiebewirkung eines Betriebsmechanismus 36« Dieser Betriebsmechanismus 36, der hydraulisch oder von anderer geeigneter Art sein kann, wird nach rechts verfahren, wenn die Klammer 35 an der Bahn 24 geschlossen ist₉ um diese nach rechts zu verschieb en j und kehrt mit offener Klammer nach links zurück. Auf diese Weis ei wird eine gegebene Länge der Bahn 24 teilstreckenweise bei jeder aufeinanderfolgenden Rechtsbewegung der Klammer 25 in die Formungsstätion 28 gezogene

Hinter der Klammer 35 befindet sich ein Schneidmeehanismus oder Messer 37» das in Abstimmung auf die": Klammer ..35 .betätigt wird und aufeinanderfolgende Längen von geformter Bahn 24 in getrennte Flächenstücke zerteilt.

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Wie in Figur 3 erkennbar ist, wird die Bahn 24 an-der Formungsstation 28 mit einer Mehrzahl von ausbuchtungsartigen Schalen 40 versehen, und zwar im dargestellten Beispiel mit sechs Schalen, die in zwei querverlaufend en Reihen zu je drei Schalen angeordnet sind. Auf Wunsch kann auch eine andere Anordnung der Schalen gewählt werden. Gleichzeitig mit den Schalen 40 werden Markierpunkte oder Markierlöcher 41 gebildet und zwar im beschriebenen Beispiel vier Markierlöcher, die jeweils einer Sechsergruppe der Schalen 40 entsprechen und den gegenüberliegenden Längsrändern der Bahn 24 benachbart sind.

An der Station mit dem Messer 37, an der die Bahn 24 durchtrennt wird, wird sie im beschriebenen Beispiel in aufeinanderfolgende allgemein rechteckige Flächenstücke 42 zerschnitten, von denen jedes eine der Gruppen mit den sechs Schalen 40 und eine entsprechende Gruppe mit vier Markierlöchern 41 enthält.

Vom Messer 37 weg erstreckt sich in Arbeitsrichtung nach hinten (in der Zeichnung nach rechts) ein endloser Riemen, eine Kette oder ein Förderband 45. Das obere Trum 46 des Förderbands 45 läuft über eine vordere oder aufnehmende Endrolle 47 und von dieser in Arbeitsrichtung nach hinten bis zu einer abgebenden Bndrolle 48. Das untere Trum 49 des Förderbands 45 läuft von der Unterseite der abgebenden Endrolle 48 entgegen der Arbeitsriehtung unter einer unteren Umlenkrolle 50 durch und von dieser weiterhin entgegen der Arbeitsrichtung über eine Zwischenumlenkrolle 51 hinweg. Das Förderband 45 ist an seiner Außenfläche um seinen ganzen Umfang mit einer Mehrzahl von Seilungsgliedern, Vorsprüngen oder Stiften 52 versehen, die in zwei seitlich voneinander beabstandeten umlaufenden Reihen angeordnet sind (Figur 1) und zwar nahe dem jeweiligen Längsrand des Förderbands 45 "und in einem solchen Abstand, daß sie in die Markierlöcher 41 der Bahn 24 und der anschließend gebildeten Fläehenstiicke 42 passen und eingreifen.

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Unmittelbar hinter dem Messer 37 und vor dem vorderen Ende des Förderbands 45 "befindet, sich ein Stückanordner 55 _r, der die aufeinanderfolgenden Plächenstüc3ce 42, die von der Bahn 24 abgetrennt worden sind, am oberen Trum 46 des Förderbahds 45 in richtiger Anordnung anbringt, wobei die Markierlöcher 4I der _Flächenstüeke 42 die Markierstifte 52 des Förderbands 45 aufnehmen» Auf diese Weise wird jedes abgetrennte Flächenstüek 42 zwangsläufig in genauer .Übereinstimmung mit den verschiedenen Stationen angeordnet, die sich im weiteren Yerlauf am Förderband 45 befinden, das auf diese Weise teilmarkenartig markiert ist. Hierdurch wird das Erfordernis einer'verhältnismäßig -".".. schwierigen BahnaUsrichturig vermieden. ^ '-': ... ^;

Hinter dem Stückanordner 55 befindet sich eine lade- öder , Füllstation 56,. an der die von oben her ausgebuchteten Schalen 40 entsprechend der Tor schrift mit Inhalt gefüllt werden können, im beschriebenen Beispiel mit Eapseln 57 (iig·, 1» 3). .

Hinter der !füllstation 56 befindet sieh entlang dem Förderband 45 eine Verschließstation 60, die·, wie noch ausführlicher beschrieben wird, dazu dient_f unter Bildung eines dichten 7erschlusses an den offenen Oberseiten der gefüllten Schalen 40 eine zusätzliche Terschlüßwand mit Hilfe eines geeigneten Haftmittels anzubringen, beispielsweise durch Eadiofreguenzschweißen, Hitzeschweißen oder dergleichen.

Die Verpackungsvorrichtung^ 20 umfaßt einen Zweigförderer oder eine Zuführlinie 61, mit deren Hilfe an die Verschließstation 60 quer zum Förderband .45 ein Verschluß- oder Deekblati; herangeführt wird. Die ^uerverlauf^ende Z.uführlinie 61 umfaßt in. Form einer Rolle 62 einen Vorrat von thermoplastischem Fläehenmaterial wie Vinyl oder einem anderen geeigneten Material, das ^ von der Rolle 62 in. Form einer Bahn 63 abgezogen.wird*

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Die von der Vorratsrolle 62 kommende Bahn 63 wird zu einer Kerbstation 64 geleitet, in der sie "beispielsweise durch Hitze oder eine andere geeignete Kerbbehandlung gekerbt wird und so eine Mehrzahl von Schnitten oder Kerben 65 erhält. Diese Schnitte oder Kerben 65 sind allgemein U-förmig und in zwei Reihen von jeweils drei Kerben angeordnet, entsprechend der beschriebenen Anordnung jeder der Gruppen der sechs Schalen 40. Die Kerben 65 erstrecken sich nur teilweise durch die Bahn 63 und bilden hierin eine Schwächungslinie, ohne den luftdichten Zusammenhalt der Bahn zu beeinträchtigen.

Ton der Kerbstation 64 aus kann auf Wunsch die Bahn. 63 zu einer Druckstation 66 weiterlaufen, in der beispielsweise ein Heißstempeldruck oder eine andere geeignete Markierungsweise durchgeführt wird. Von der Druckstation 66 läuft die Bahn 63 weiter zu einer Schneid- oder Perforierstation 70, die die Bahn quer über ihre Breite in Abständen.-zwischen den Sechsergruppen der Kerben 65 einkerbt, schneidet oder perforiert. Es sind querverlaufende Schwächungs- oder Perforationslinien 71 in Form einer Kombination aus aufeinander ausgerichteten Schlitzen und Randkerben eingezeichnet.

Weiterhin läuft die Bahn 63 durch ein teilstreckenweise transportierendes Vorschubgerät 72, das in Synchronisation mit dem schrittweisen Betrieb des Förderbands 45 arbeitet, um die Bahn in die Verschließstation 60 und über eines der Flächenstücke 42 zu bringen.

Die Verschließstation 60 enthält einen oberen und einen unteren Formkörper oder Stempel 75 bzw» 76, die gegeneinander bis in eine Verschließstellung und auseinander aus der Verschließstellung heraus bewegbar sind und geeignet geformt sind, um eine spezielle Figur der Anordnung von Verschlußflächen 77 zu bilden, die gemäß den Figuren 1 und 3 ein allgemein rechtwinkliges Gitter darstellen, das eine Gruppe von darin enthaltenen geschlossenen Figuren oder Rechtecken begrenzt, nämlich sechs im dargestellten Beispiel. Das untere mit Schalen gebildete Flächenstück 42 und

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ein oberes Deckblatt 78 aus der Bahn, 63 werden also miteinander entlang der spezifischen Figur der Yerschlüßflachen 77 verbunden. Mit der Yerschließstation 60 wird eine geeignete Betätigungseinrichtung und eine-geeignete lagegebende Einrichtung eingesetzt, für letztere beispielsweise ein Sensor geeigneter Arty um die Bahn 63 an der Terschließstation richtig anzuordnen .und den Betrieb des indexweisen Torschubgeräts 72 zu iDeenden*

Allgemein gleichzeitig mit dem beschriebenen Terschließvorgang wird an der yerschließstation 60 die Bahn63 entlang einer der Perforationslinien 71 durchtrennt oder gebrochen₉ wodurch von ihr ein Endstück abgeteilt wirdy das das obere oder Deckblatt 78 bildetj das dicht mit dem unteren _s mit Schalen versehenen Flächenstück 42 verbunden wird Ό - -."./"■■

Eine zweckmäßige Weise des Abtrennens des Deckblatts 78 von der Bahn 63 ist in Figur 8 dargestellt_r mit einer oben abstehenden leiste oder einem Brechglied 99p das am unteren Stempel 76 in einer Stellung unmittelbar unterhalb der äußersten.ungebrochenen Perforationslinie 71 befestigt ist„ Bei der Verschließbewegung der Stempel 75 /und 76 gegeneinander wird die Perforationslinie 71 durch den Bruchängriff am Brechglied 99 gebrochen₉ während ein Gegenhalter 80' die Bahn 63 gegen ungevninschte Biegung festhält« :. - " -^; - / "■"". -"■

Das untere Flächenstück 42 und das obere Deckblatt 78 laufen nun_s in der beschriebenen ¥eise dicht verbunden alszusammengesetzte Einheit_? in Arbeitsrichtung auf dem oberen Trum 46 des Förderbands 45j mit den Stiften 52 lösbar in die Markierlöcher 41 eingestecktj, zu einer Kerb- oder Perforierstation 8Oo Diese Perforierstation 80 kann rein mechanisch mit einem geeigneten Antrieb 81 (Figur 2), von der Art mit heißem Messer oder sonstwie augebildet sein» .-" ^:

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Hinter der Kerb- oder Perforierstation 80 befindet sich, eine Ausstoßstation 82, die ebenfalls über einen geeigneten Antrieb 83 verfügt (Figur 3). Aus der Ausstoßstation 82 treten resultierende Packungen 83^f aus, die auf dem Förderband 45 bleiben oder durch das Förderband zu einer geeigneten entfernbaren Einrichtung hindurchfallen und die jeweils eine Serie von Einzelbehältern umfassen, die lösbar miteinander verbunden sind, beispielsweise durch Bruchkerben oder dergleichen. Die einzelne Packung kann in ihrer Behälterkonstruktion derjenigen nach dem eingangs erwähnten älteren Vorschlag gleichen, die in Figur 4 dargestellt ist und noch, genauer beschrieben, wird.

Wie beschrieben, läuft das endlose Förderband 45, das auch eine Kette sein kann, intermittierend oder schrittweise und sein oberes Trum 46 durchläuft intervallweise mit festgelegten Zwischenzeiten Schritte von gegebener Länge. Zu diesem Zweck ist an der abgebenden Endrolle 48 eine Einrichtung 85 zum teilstreckenweisen Vorschub vorhanden, die entsprechend einer Zeitgebung mit den beschriebenen Komponenten reziprokiert, um die schrittweise Förderbandbewegung zu erzielen.

Einige Besonderheiten der Formungsstation 28 sind genauer in den Figuren 5 bis 7 dargestellt, in denen der obere Preßstempel 30 und der untere Preßstempel 31 zu sehen sind. Der untere Stempel 31 weist eine allgemein flache Stempelfläche 87 auf, die sich umlaufend um eine Stempelöffnung 88 erstreckt und diese begrenzt. Innerhalb des unteren Preßstempels 31 befindet sich ein Heizkörper 89, der eine allgemein ebene Endfläche 90 aufweist. Der Heizkörper 89 kann so in die zentrale Stempelöffnung 88 eingreifen, daß seine Endfläche 90 im wesentlichen eben mit der umlaufenden Stempelfäehe 87 abschließt. Als Beispiel für eine Heizung im Heizkörper 89 ist eine Spule 91 eingezeichnet.

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Der obere Preßstempel 30 ist im beschriebenen Beispiel mit einer allgemein flachen, nach unten:gea?icliteten Stempelflache 92 und einem zentralen internen loch. 93. versehen, das sich als Öffnung 94 allgemein nach unten zum unteren Preßstempel 31 zu öffnetο Die Öffnung 94 des oberen Preßstempels 30 wird von einem; G-rat oder einem Griffrand 95 umgeben,'und .begrenzt» Liegt also die f i3.martige Bahn 24 auf der Stempelf lache 87 des/ unteren Preßstempels 31 auf, so können der untere und der; obere Preßstempel gegeneinander bewegt werden, bis die vorspringende Kante des Griffrands 95, der sich über die geschlossene Stellung hinauserstreckt, an- der Bahn angreift, um den umsehiossenen Bereich in dieser Stellung festzuhalten. _: ^ ; ",

Im loch 93 des oberen Preßstempels 30 befindet sich ein verschiebbarer und zurückziehbarer Stempelabschnitt 96« Der Abschnitt 96 enthält eine untere_a nach.unten gerichtete Fläche 97, die innerhalb der Öffnung·94 bewegbar ist und "mit einer Kehrzahl von nach unten gerichteten Vorsprüngen oder Formen98 versehen ist, die speziell in der Form der gewünschten Schalen 40 gestaltet sind. Der obere Preßstempel 30 dient also als Patrizenstempele '-:'." ■ _: /. - ; .",;.';

Im Zustandnach Figur 5 wird der mittlere Teil der Bahn 24 über der unteren Stempelöffnürig 98 durchBerührung mit dem Heizkörper 89 des unteren Stempels erwärmt« Bei Bedarf kann ein Strömungsmitteldruck,.beispielsweise ein pneumatischer Druck aufgewandt werden_fi um die:Bahn 24 zum schnelleren Aufheizen in / Berührung mit dem Heizkörper 89 zu halten_o Zu diesem Zweck kann Luft in das Loch 93 eingeblasen werden. ._ ~ . ^; -'-■"_;■

Auf diesen ersten Sehritt bei der Schalenbildung folgt, daß der Heizkörper 89 des unteren Stempels 31 weggezogen oder in der Öffnung 88 nach unten wegbewegt wird (Figur 6) und der Luftdruck von der oberen Seite der Bahn 24;■■"weggenommen wirdo _;

Anschließend wird der Stempelabschnitt 96 des oberen Preßstempels 30 nach unten geschoben, um die nach unten vorstehenden Vorsprünge 98 gegen den erwärmten Bereich der Bahn 24 in die untere Stempelöffnung 88 vorzutreiben. Gleichzeitig kann ein Strömungsmitteldruck durch die Öffnung 88 des unteren Stempels 31 gegen die Unterseite der Bahn 24 aufgebracht werden, damit diese sich gleichförmig an die formenden Vorsprünge 98 anlegt. Wenn der obere Stempelabschnitt 96 nach oben zurückgezogen worden ist und der Preßstempel 31 ein wenig abgesenkt worden ist, kann die Bahn 24 um eine Teillänge in Arbeitsrichtung weiterbefördert werden, so daß am nächsten Teil der Bahn die Schalenbildung durchgeführt werden kann.

Das Herstellungsverfahren umfaßt also die Zuführung der Bahn 24 und der ELächenstücke 42 entlang dem Weg zwischen der Bahn-Vorratsrolle 22 und dem hinteren Ende des Förderbands 45» wobei die Bahn entlang ihrem Weg an der lOrmungsstation mit den Schalen 40 versehen wird, aodann in die ]?läch.enstücke 42 zerteilt wird, an der I¹UlIstation 56 mit geeignetem Inhalt gefüllt wird und in Verschlußbeziehung mit den Schalen das obere oder Deckblatt 78 aufgebracht wird«, Dieses Deckblatt 78 wird vor dem dichten Verschließen vorgekerbt, um brechbare Trennlinien zu bestimmen, die anschließend bei Verbiegung der verbundenen Wände, die entlang diesen Kerblinien brechen, eine Öffnungshilfe · darstellen.

Dieses Verpackungsverfahren und die Vorrichtung hierfür sind von verhältnismäßig einfachem Betrieb bzw. einfacher Konstruktion, während einer langen Lebensdauer höchst zuverlässig und in jeder Hinsicht zufriedenstellend. Die in JFigur 4 dargestellte einzelne Packung enthält das untere Flächenstück 42, das zur Aufnahme des Inhalts schalenförmig ausgebildet ist, und das Deckblatt 78 und diese beiden ELächenstücke sind entlang ihrem Rand durch die Verschlußfläehen 77 miteinander verbunden. Das Deckblatt 78 enthält die nicht durchgehende Kerbe 65 oder eine sonstige

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brechbare Trennlinie oder teilweise geschnittene Linie« Die Packung ist hierdurch, hermetisch gegen Verschmutzung verschlossen und kann durch Biegung geöffnet -werden ,wot» ei der Schwierigkeitsgrad für das Durchtrennen oder Brechen entlang der Kerbe 65 Torbestimmt werden kann_o

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Claims

Patentansprüche

1.1Verfahren zum Verpacken, dadurch gekennzeichnet, daß man Flächenmaterial (24) entlang einem Pfad zuführt, an einer Station (28) entlang dem Pfad eine Schale (40) im Flächenmaterial formt, einen Inhalt (57) in die Schale gibt, an einer v/eiteren Station (60) entlang dem Pfad ein weiteres Flächenmaterial (63) in eine gegenüberliegende Stellung in Bezug zum ersten Pläclaenmaterial so zuführt, daß es sich über die Schale erstreckt und den Inhalt abschließt, daß man eines der beiden Flächenmaterialien zur Bildung einer sich teilweise durch dieses Pläehenmaterial erstreckenden Kerbe (65) einschneidet und die beiden Flächenmaterialien in ihrer gegenüberliegenden Stellung entlang einem Bereich. (77) von geschlossener Konfiguration, der sich. um die Schale und die Kerbe herum erstreckt, miteinander -verbindet, wodurch eine Verbiegung der miteinander verbundenen Stücke des Elächenmaterials entlang der Kerbe eine Durchtrennung der Kerbe für eine. Öffnung hindurch und zum Zugang zum Inhalt b ewirkt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Bahn (24) des Flächenmaterials schrittweise von einer Rolle (22) für eine intermittierende Bewegung an der ersten Station (28) vorbei abzieht, zwischen den Bewegungsschritten der Bahn Registermarkierungen (41) in fester Beziehung zu den Schalen (40) in Intervallen anbringt und die geformte Bahn in gegebenen Teilstrecken entsprechend diesen Markierungen in ein Fördersystem einspeist.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Minimalisierung eines kumulativen Fehlers die Zuführung des weiteren Flächenmaterials (63) in die gegenüberliegende Stellung an der entsprechenden Station (60) unabhängig von den Registermarkierungen (41) steuert«

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4-oTerfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,'daß . man das Einschneiden der Kerben (65) zum Durchtrennen des Flächenmaterials am/weiteren- Fläehenmaterial (63) durchführt.

5* Yerfahren nachAnspruch 1 _s: dadurch_: gekennzeichnet_? daß man zur Zuführung des weiteren Elächenmaterlals eine; zusatzliehe Bahn (63) dieses Flächenmateriäls sehrittweise von einer zusätzlichen Rolle (62) für eine intermittierende Bewegung zur entsprechenden Station (60) abzieht_r querverlaufende "brechbare Bereiche in der zusätzlichen Bahn bildet und diese Bereiche an der Station (60) zum Herstellen eines zusätzlichen-Flächenstücks (78) in der gegenüberliegenden-Steilung aus der zusätzlichen Bahn bricht. J- .-.:". -^y ;; , _;; ; : ----;-\.

6ο Yerfahren nach Anspruch 5■? dadurch.gekennzeichnet₉- daß . man das Verbinden und das Brechen gleichzeitig durchführt

7» Terfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet_ρ daß man beim Formen der Schale (40) das erstere Fläehenmaterlal . (.24") in Anlage gegen eine Platte (87j 90) erwärmt_r einen Abschnitt (90) der Platte von diesem, Flächenmaterial zum Erhalt eines ungestü/fczten Teils des Flächenmaterials abzieht und einen Formstempel (30, 96) zum Formen der Schale gegen den nicht unterstützten Teil des Fiächenmäterials in Richtung auf den zurückgezogenen Plattenäbschnitt bewegt. :

8o Yerfahren nach Anspruch 7_P dadurch gekennzeichnet, daß man zum Halten des Flächenmaterials (24) an der Platte (87, 90) zum wirksamen Heizen des Flächenmaterials Strömungsmitteldruck aufwendet«, .. ^: ~ ^; V

9„ Yerfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man zum Halten des Flächenmaterials (24): am formenden Preßstempel (3Og^ 96) zum genauen Formen des. Fiächenmaterials Strömungsmitteldruck aufwendete ■-..;".'

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10. Vorrichtung zum Verpacken, gekennzeichnet durch eine Formungsstation (28) zum Formen von Schalen (40) in ein I¹Iachenmaterial (23), eine Vorschubeinrichtung (35', 36, 45) zum Transport des mit Schalen versehenen Flächenmaterials von der !Formungsstation weg, eine Füllstation (56) entlang der Vorschubeinrichtung zum Füllen der Schalen, eine in seitlichem Abstand von der Vorschubeinrichtung angeordnete Kerbstation (64) zum Kerben eines v/eiteren Flächenmaterials (63) zum Bilden von Schnitten teilweise durch das gekerbte Flächenmaterial, eine Vorschubeinrichtung (72) zum Transportieren des gekerbten Flächenmaterials auf die Vorschubeinrichtung (45) in gegenüberliegende Stellung zum mit Schalen versehenen Flächenmaterial und durch eine Verschließstation (60) entlang der Vorschubeinrichtung (45) zum dichten Verbinden des mit Schalen versehenen Flächenmaterials und des gekerbten Flächenmaterials miteinander in ihrer gegenüberliegenden Stellung.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch vorstehende Teile (52) an der Vorschubeinrichtung (45) zum Eingriff am mit Schalen (40) versehenen Flächenmaterial (24» 42) zu dessen Ausrichtung.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Formungsstation (28) eine Heizplatte (31) mit einem zurückziehbaren Abschnitt (89) sowie einen Patrizenstempel zum Eintritt in den Raum (88), der durch den zurückziehbaren Abschnitt bei dessen Zurückziehung freigemacht wird, umfaßt.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Aufwenden von Strömungsmitteldruck zuerst beim Anlegen des Flächenmaterials (23, 42) an die Heizplatte (31, 87, 90) zu seiner Aufheizung und anschließend zum Anlegen des Flächenmaterials an die Patrize (96) zu seiner Formung.

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14«. Yorricntung nach Anspruch. tO₉ gekeimzeiclmet durch eine Brecheinrichtung (99) an der Yerschließstation (60) zum Auseinanderbrechen "benachbarter gekerbter Plächenstüclce (78) beim Verschließ en ο ."'-"■

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