DE2353792A1

DE2353792A1 - Vorrichtung zur herstellung einer druckplatte

Info

Publication number: DE2353792A1
Application number: DE19732353792
Authority: DE
Inventors: Henry Nathaniel Fairbanks; James Tyrrel Mccutcheon
Original assignee: Itek Corp
Current assignee: Northrop Grumman Guidance and Electronics Co Inc
Priority date: 1972-10-26
Filing date: 1973-10-26
Publication date: 1974-05-09
Also published as: FR2204821A1; FR2204821B3; JPS4977640A

Description

Dr. Ing. Walter Abitz

Dr. Dieter F. Morf '■ ' 26. Oktober 1973

Dr. Hans-A. Brauns 2256

B München 88, Pleraenauartfr. 2t

ITEK CORPORATION Maguire Road, Lexington, Mass., V.St.A.

Vorrichtung zur Herstellung einer Druckplatte

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Druckplatte mit folgenden Teilen:

a) eine Belichtungsstation und

b) eine Einrichtung zur Förderung einer Druckplatte zu dieser Belichtungsstation und zur Halterung an derselben zwecks Belichtung, wobei die Förder- und. Halteeinrichtüng folgende Teile umfasst:

i) ein Förderband, welches zwischen einer, ersten und einer zweiten Station beweglich ist und welches eine erste und eine zweite, der ersten gegenüberliegende Oberfläche aufweist, einen perforierten Bereich mit .einer Anzahl

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OftGlNÄL INSPECTED

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von öffnungen, welche sich von der ersten Oberfläche zur zweiten Oberfläche erstrecken, sowie einen im wesentlichen unperforierten Bereich, welcher bei der Bewegung des Förderbandes von der ersten zur zweiten Station vor dem perforierten Bereich angeordnet ist,

ii) eine Fördereinrichtung zur Förderung der Druckplatte in Anlage an die erste Oberfläche des Förderbandes, wobei die Fördereinrichtung eine Einstellvorrichtung zur Einstellung der vorderen Kante der Druckplatte in Fluchtung mit. der vorderen Kante des perforierten Bereiches des Förderbandes aufweist,

iii) eine Einrichtung zur Verringerung des Drucks an der zweiten Oberfläche des Förderbandes, um die Druckplatte gegen die erste Oberfläche des Förderbandes mittels durch die öffnungen im perforierten Bereich des Förderbandes ausgeübter Saugwirkung anzuziehen und zu halten, und

iv) eine Antriebsvorrichtung zur Bewegung des Förderbandes von der ersten Station zur zweiten Station zwecks Bewegung der auf dem Förderband gehaltenen Platte zur Belichtungsstation zur Belichtung derselben.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Druckplatte und insbesondere eine Vorrichtung zur,Förderung einer Druckplatte zu einer Belichtungssfcatlon und zurück und zur Halterung

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der Druckplatte an der Belichtungsstatlön während der Belichtung derselben.

Es ist bereits bekannt, in einer elektrostatischen Vorrichtung zur Herstellung einer Druckplatte ein endloses Förderband zu verwenden, um die elektrostatisch geladenen,photoempfindlic hen Druckplatten an eine Belichtungsstation heranzuführen und dort während der Belichtung zu halten. Bei derartigen Systemen ist es ferner bekannt, eine Vakuumplatte oder dgl. zu verwenden, um die Druckplatte in der Brennebene eines optischen Belichtungssystems während der Belichtung mittels einer durch öffnungen im Förderband ausgeübten Saugwirkung zuhalten.

Es hat sich jedoch in-der Praxis gezeigt, dass die bekannte Anordnung verschiedene Mängel aufweist. Ein besonderes Problem ist beispielsweise die Führung des Förderbandes. Da das Förderband endlos ausgebildet ist und immer in der gleichen Richtung bewegt wird, haben Fehler in der Führung des Förderbandes das Bestreben, kumulativ zu sein und eine merkliche Gleitbewegung des Förderbands um seine Führungsrollen zu verursachen, wobei das Förderband gegen die Ränder der Führungsrollen oder andere Flächen der Maschine eine Reibwirkung ausübt. Diese Reibwirkung führt zu einem schnellen Verschleiss des Förderbandes und bedingt häufigen Ersatz desselben, wobei es ferner, häufig zu einem Bruch des Förderbandes während des Betriebes kommt.

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Um die genannten Fehler in der Führung des Förderbandes zu verringern, hat man zur Abstützung des Bandes gekrönte Rollen verwendet. Bei einer derartigen Anordnung wird jedoch die Wartung und Erneuerung des Förderbandes ein komplizierter Vorgang, welcher viel Zeit und erhebliches Geschick erfordert. Ferner muss bei der Anwendung von gekrönten Führungsrollen das Förderband etwas elastisch ausgebildet sein und es wird daher schwieriger, das Förderband vollkommen flach und wellenfrei während des Betriebs zu halten, was erforderlich ist, um eine richtige Fluchtung der Druckplatte in der Brennebene des Belichtungssystems zu erzielen.

Eine weitere Schwierigkeit entstand bei den bekannten Vorrichtungen dadurch, dass die Förderbänder im wesentlichen über ihre gesamte Länge perforiert waren. Dabei blieb, wenn eine Druckplatte nur teilweise am Förderband auflag, eine erhebliche Zahl der Perforationen unabgedeckt. Während dieser Zeitspanne saugt ein Lüfter oder eine andere Saugquelle Luft durch die unabgedeckten Perforationen, wodurch die an der Druckplatte selbst wirksame Saugmenge verringert wird. Um daher während dieser Zeitspannen die Druckplatte genau auf dem Förderband zu halten, muss ein verhältnismässig grosser Lüfter oder eine verhältnismässig grosse Pumpe verwendet werden, die eine starke Saugwirkung aufrechterhält. Dies erfordert einen grösseren Leistungsbedarf für die Vorrichtung, und macht sie im allgemeinen teuerer.

Erfindungsgemäss werden einige der vorausgehend beschriebenen Mängel ausgeschaltet, indem ein Förderband

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verwendet wird, welches zwischen einer Abgaberolle und einer Aufnahmerolle auf- und abgewickelt wird, um eine geladene Druckplatte zur Belichtungsstation zur "Belichtung heranzuführen und für die nachfolgende Entwicklung zurückzuziehen. Insbesondere ist dabei das verwendete Förderband nicht ein.endloses Förderband, das sich ständig in gleicher Richtung bewegt, sondern ist auf Rollen angeordnet, um von einer ersten Beladestation zu einer ztfeiten BelJchtungsstation vorwärtsbewegt zu werden und um anschliessend bei jedem Belicht ungsvorgäng zurück zur ersten Station geführt zu werden.

Durch diese Anordnung werden mehrere Vorteile erhalten. Einmal werden Führungsfehler bei der Vorwärtsbewegung des Förderbandes im wesentlichen während der Rückwärtsbewegung des Förderbandes von selbst berichtigt. Führungsfehler sind daher nicht kumulativ, wie dies der Fall ist, wenn ein endloses Förderband verwendet wird, welches sich nur in einer Richtung bewegt. Dadurch wird die Lebensdauer des Förderbandes verlängert und es wird ausserdem unnötig, gekrönte Führungsrollen zu verwenden, welche In der Wartung und beim Austausch der Förderbänder nicht problemlos sind.

Ein weiteres'wichtiges Merkmal der vorliegenden Er-•^;findung betrifft den Aufbau des Förderbandes selbst. Insbesondere ist nur ein Abschnitt des Förderbandes perforiert und nicht das gesamte Förderband, und die Bewegung des Förderbandes ist mit der Zufuhr der Druckplatte; auf das Band. in. solcher Weise synchronisiert, dass der perforierte Abschnitt des Förderbandes im

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wesentlichen gleichzeitig mit der Druckplatte zur Vakuumplatte gelangt. Dies bedeutet, dass keine grosse Anzahl von nicht-bedeckten Perforationen vorhanden ist, durch welche Luft angesaugt wird, wobei die auf die Druckplatte wirkende Saugwirkung verringert wird, und entsprechend ist weniger Leistung notwendig, um die erforderliche Saugwirkung zum Halten der Druckplatte am Förderband zu erzielen. Diese verbesserte Haltewirkung macht es ferner unnötig, Drahtführungen oder andere Halteanordnungen zu verwenden, um zu gewährleisten, dass die Druckplatte zu allen Zeiten fest am Förderband anliegt.

Ferner muss bei der erfindungsgemässen Ausführungsform das Förderband nicht besonders elastisch sein und ein flaches wellenfreies Förderband kann leichter erzielt werden und erfordert im allgemeinen weniger Spannungsanwendung, um es glatt zu halten.

Die vorliegende Erfindung stellt ein wirksames System zur Förderung elektrostatisch geladener Druckplatten in einer Vorrichtung zur Herstellung einer Druckplatte zur Verfügung und beseitigt einige der Mängel bekannter Vorrichtungen, wobei die Verwendung der Erfindung zu einem kompakten und wirksamen System führt. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der anschliessenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Zeichnungen j es zeigen:

Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Belichtungsstation einer Vorrichtung zur Herstellung einer Druckplatte, welche die PlattenfOrder- und Halteeinrichtung gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verwendet,

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Pig. 2 eine Ausf ühriingsf orm des Förderbandes gemass einer bevorzugten Aüsführungsförm der Erfindung.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Belichtungsstation 10 zur Verwendung in einer Vorrichtung zur Herstellung einer elektrostatischen Druckplatte* Eine photoleitende Druckplatte"11, welche in bekannter Weise mit einer elektrostatischen Ladung versehen worden ist, wird der Belichtungsstation 10 zugeführt und in der Brennebene 15 eines optischen Belichtungssystems fluchtend angeordnet, welches schematisch durch eine Linse 12 angedeutet ist, wobei, die Druckplatte mit dem gewünschten Bild belichtet wird.

Zur Halterung der Druckplatte und zur Bewegung derselben zur Belichtungsstatlon 10 und zurück ist ein Förderband 13 vorgesehen. Dieses Förderband, welches · vorzugsweise aus "Mylar" Kunststoff besteht, aber auch aus einem Gewebe* einem Film oder einem anderen Material bestehen könnte, ist an seinen Enden an einer Abgaberolle 14 und einer Aufnahmerolle 16 befestigt. Die Rollen 14 und 16 werden durch einen reversierbaren Antriebsmotor l8 über eine mechanische Verbindung 17 angetrieben, um das Förderband 15 über die Brennebene 15 des optischen Beliehtungs- / systems 12 mit der Druckplatte 11 hin- und zurückzu- ' führen. Insbesondere ist das Förderband Ij zur Bewegung über die Brennebene 15 um Führungsrollen 19 und 21 geführt. Eine oder mehr Spannrollen 22 oder eine äquivalente Anordnung kann ferner vorgesehen sein, um am Förderband die richtige Spannung aufrechtzuerhalten und umsicherzustellen, dass das Förderband flach und wellenfrei gehalt en wird. ' , -.-

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Mit dem optischen Belichtungssystem 12 ist fluchtend eine Vakuumplatte vorgesehen, welche im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer Vakuumkammer 23 mit einer perforierten Basis 24 besteht sowie aus einer Einrichtung, beispielsweise einem Lüfter 26 oder einer Pumpe zur Verringerung des Luftdrucks in der Kammer 23. Die Basisplatte 24 ist im wesentlichen" über ihre gesamte Oberfläche perforiert, so dass der Lüfter 26 bei Verringerung des Luftdrucks in der Kammer 23 Luft durch die Perforationen nach oben zieht und eine Saugwirkung hervorruft, wie später näher ausgeführt wird. Das Förderband 13 ist über die Basisplatte 24 geführt und weist ebenfalls Perforationen auf, wie noch erläutert werden wird.

Die Belichtung einer geladenen Druckplatte erfolgt in der nachfolgenden beschriebenen Weise. Zunächst gelangt eine geladene Druckplatte 11a von einer nicht-dargestellten Ladestation zur Belichtungsstation 10. Die Druckplatte wird in geneigter Stellung, beispielsweise mit einem Neigungswinkel von 30 ° gegenüber der Brennebene 15 zugeführt. Falls dies gewünscht wird, kann eine Führung 27 zur Erzielung einer richtigen Fluchtung verwendet werden. Die Platte wird zwischen der Führungsrolle 19 und einer damit zusammenarbeitenden Führungsrolle 28 zugeführt, die in Berührung mit der unteren Oberfläche des Förderbandes 13 steht, welches um die Führungsrolle 19 geführt ist. Die Bahngeschwindigkeit der zugeführten Druckplatte und des Förderbandes sind ·. im wesentlichen synchronisiert, um den richtigen Betrieb der Vorrichtung sicherzustellen.

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Sobald die Druckplatte in den Bereich der, Vakuumkammer-23 gelangt und vorzugsweiseunmittelbar ■ naehdern dl.e^: Druckplatte zwischen die Führungsrollen 19 und 28 hindurchtritt ₄ wird infolge der Saugwirkung durch die ^i! Perforationen: in der Basiisplatte 24 und die Perforationen im Förderband 13 das Förderband und die "auf demselben getragene Druckplatte gegen die Basisplatte 24 angezogen, und in der Brennebene 15 des optischen Belichtungssysterns 12 gehalten« Das Förderband Γ5 setzt seine Bewegung von der Abgaberolle 14 zur Äufnahmerolle l6^; fort und führt die Druckplatte soweit mit sich, bis diese genau fluchtend mit dem BelichtuhgssyStem 12 angeordnet ist. Zu diesem Zeitpunkt betätigt die vordere Kante der Druckplatte 11.einen Schalter 29, welcher über eine elektrische Verbindung J51 mit dem ' Antriebsmotor· l8 verbunden ist, um den Antriebsmotor ; abzuschalten und eine weitere Bewegung- des Förderbandes. zu vernindera, Ih dieser Stellung ist die Druckplatte 11 genau in Fluchtuhg; mit der^ι Brennebene 15 des opti- " sehen Systems 12 und wird ferner durch die'Saugwirkung, welche über die Perforationen in der Basisplatte 24 und im Förderband 11 angreift, sicher in ihrer Lage ' ·· gehalfcen. Die Druckplatte kann- dann in beka|int.'er Weise durch das Beiiöhtungssys;tem 12 mit dem'^^'gewünschteA " ' ' Bild belichtet werden, '■'."■"'. ^;i' -

Nach der Belichtung ist die Driißkplatte zuip Rüefe ' ^{: : ;>} führung au?ι-der Belic'hfeungsstation und i^ ^Λ führung" an * smß.&re nachf olger^de' ßtation' piQhtung zwepk5iMt>wieiiliWig: lind * weiter'§r- B bereife» Dies ebf^Qigt- iii &0.ν folgenden Beendigung- d/ep Belieiitung w|-PA dep Antrie.bsmotQr. Iß.

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selbsttätig durch einen nicht-dargestellten Schalter eingeschaltet und treibt das Förderband Γ3 in Rückwärtsrichtung in seine Ausgangsposition zurück. -Dabei wird das Förderband 13 von der Aufnahmerolle abgewickelt und auf der Abgaberolle 14 aufgewickelt, wobei die Druckplatte mit dem Förderband durch den Spalt der Führungsrollen 19 und 28 zurückbewegt wird. Beim Austritt zwischen den Führungsrollen fällt die Druckplätte, wie bei 11b dargestellt, durch Schwerkraftwirkung entgegen einen Halterahmen 52, der in einem Winkel von etwa 30 gegenüber der Brennebene nach unten geneigt ist und wird zur nächsten, nicht-dargestellten Stufe der Vorrichtung weitergeführt. Nachdem die Druckplatte die Belichtungsstation vollständig verlassen hat, wird das Förderband voll an der Abgaberolle 14 aufgewickelt und befindet sich erneut in seiner Ausgangslage, um die nächst von der Beladestation ankommende Druckplatte aufzunehmen. Der Antriebsmotor wird ebenfalls abgeschaltet, um für die nächste Druckplatte bereit zu sein.

Durch'die vorliegende Erfindung werden viele der Mängel bekannter Vorrichtungen verhindert, indem ein. Förderband vorgesehen ist, welches von einer ersten Position in eine zweite Position wnd zurück zur ersten Position hewegt wird, um eine Druckplatte zur Beliehtungsstation. für die Belichtung heranzui-führeniihd nach der Belichtung wegzuführen. Da, das? _v : Förderband für jeden Beliehtungsvorgang in zwei . .,? - verschiedenen Riehtungen bewegt·, wird,r werden Bahn-r_; ; . fehler auf eiß Minimum verringert.; wodurch 4

Lebensdauer des Förderbandes erhöht und ein wirtschaftlicher arbeitendes System erhalten wird. Ferner ist es bei der vorliegenden Erfindung nicht erforderlich, gekrönte Führungsrollen zur Verringerung von Bahnf ührüngsf ehlern zu «verwenden. Dadurch wird die Wartung des Systems erheblich einfacher als bei bekannten Vorrichtungen und es ist ferner nicht notwendig, elastische Förderbänder zu verwenden, welche benötigt werden, wenn gekrönte Führungsrollen Verwendung finden. Werden elastische Förderbänder verwendet, so erhöht sich die Neigung einer Wellenbildung merklich und es muss eine beträchtliche Spannung am Förderband ausge-, übt werden, um es glatt und flach zu halten. Bei der erfindungsgemässen Vorrichtung,braucht das Förderband nicht elastisch zu sein und daher ist die erforderliche Spannung geringer. Dies trägt ebenfalls zu einer Erhöhung der Lebensdauer des Förderbandes bei.

Schliesslich wird durch die Zuführung der Druckplatten zur Belichtungsstation und die Abführung derselben von der Belichtungsstation an der gleichen Seite eine gedrängte Anordnung geschaffen. In gleicher Weise wirkt der Umstand, dass kein endloses Förderband verwendet wird.

.Fig. 2 zeigt ein weiteres wichtiges Merkmal der vorliegenden Erfindung. In Fig. 2 ist insbesondere ein Abschnitt eines Förderbands 13$. dargestellt, welcher im System der Fig. 1 verwendet wird. Dieses Förderband ist mit einem perforierten Bereich ^6· und einem nicht-perforierten Bereich 37 ausgestattet. Der nichtperforierte Bereich 37 befindet sich bei der Bewegung des Förderbandes von der. Abgaberolle. 14 zur Aufnahme- _Lr,

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rolle 1-6 in Pfeilrichtung vor dem perforierten Bereich 3>β. Befindet sich das Förderband in seiner Ausgangslage und in Wartestellung für die Aufnahme einer Druckplatte 11,, so besteht im wesentlichen die gesamte unterhalb eier Vakuumkammer 23 angeordnete Fläche aus dem unperforierten Bereich 37. Bei Zuführung der Druckplatte 11 zur Belichtungsstation wird jedoch die Bewegung des Förderbandes mit der Zuführung der Druckplatte 11 in solcher Weise synchronisiert, dass die vordere Kante der Druckplatte die Basisplatte 24 der Vakuumkammer 23 im wesentlichen zum gleichen Zeitpunkt erreicht, wie die ersten Reihen der Perforationen 38 des perforierten Abschnitts 36. Dies hat mehrere wichtige Vorteile.

Gelangen die Druckplatte 11 und die ersten Reihen 38 der Perforationen 39 an die Vakuumkammer 23, so ist der restliche Teil des Förderbandes unter der Vakuumkammer nicht-perforiert. Somit wirken im wesentlichen alle Saugkräfte, die von der Vakuumkammer erzeugt werden, auf die Druckplatte. Es sind dabei keine freiliegenden Perforationen im Förderband vorhanden, durch welche unter Abschwächung der Saugwirkung Luft strömen kann. Dies bedeutet, dass eine geringere Saugwirkung ausreicht, um die Druckplatte fest am Förderband zu halten. Je mehr sich die Druckplatte unter der Vakuumkammer vorwärtsbewegt, umsomehr erhöht sich-,der-per-, forierte Bereich" derselben, um die Druckplatte über ihre gesamte Länge festzuhalten. Anders ausgedrückt, im Einklang mit der vorliegenden Erfindung ist das Förderband im wesentlichen nur dort perforiert, wo

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die Druckplatte gehalten wird und es erfolgt daher kein ins Gewicht fallender Energieverlust, wie dies der Fall ist", wein Luft ebenfalls durch nicht, abgedeckte Perforationen gesaugt wird. Dies gestattet eine Verringerung der Grosse des Lüfters, weicher zur Erzeugung der Saugwirkung erforderlich ist, woraus sich Einsparungen in Anschaffungs- und Energiekosten ergeben. Bei bekannten Vorrichtungen, die . ein endloses Förderband verwenden, welches über seine gesamte Länge perforiert ist, wird Luft nicht nur durch die Perforationen im Bereich der Drückplatte angesaugt, sondern auch durch nicht abgedeckte Perforationen, so dass grössere Lüfter erforderlich sind, um die erheblich grössere Saugwirkung zu erzeugen, die zum Halten der Druckplatte am Förderband notwendig ist. Um die richtige Fluchtung der zugeführten Druckplatte mit den ersten Reinen der Perforationen J58 zu erzielen, kann jede beliebige Abfühl- oder Zeitrelais-Einrichtung verwendet werden. ■

Die Perforationen 39 im Förderband sind vorzugsweise gemäss Fig. 2 länglich ausgebildet und arbeiten mit den im wesentlichen·kreisförmigen Perforationen 41 in der Basisplatte 24 der Vakuumkammer zusammen. Auf diese Weise wird gewährlejs;et, dass eine Saugwirkung zu allen Zeiten während der Bewegung des Förderbandes aufrechter-· halten wird und. dass keine Zeitspanne vorhanden ist', während welcher die Perforationen im Förder band nicht mit den Perforationen lh der Platte ausgerichtet'sind. Offensichtlich könnte die-Form der Perforationen'^ variiert' wird öder in umgekehrter Reihe angeordfiefc'-seiri.-

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Vorzugsweise sind die Perforationen am Förderband gegeneinander versetzt angeordnet, und zwar vorzugsweise in einer Mehrzahl von Reihen, wobei abwechselnde Reihen geraäss Pig. 2 gegeneinander versetzt sind. Dies trägt dazu bei, dass die Druckplatte zu allen Zeiten sicher und gleichmässig gehalten· wird. Durch die vorliegende Erfindung wird somit eine Vorrichtung zur Herstellung einer Druckplatte geschaffen, welche in-ihrem Aufbau kostengünstig ist und welche dennoch längere Zeit ohne Wartung oder Reparatur auskommt. Ist eine Wartung erforderlich, so kann diese schnell und mit einem Mindestmass an technischem Können ausgeführt werden. Die Erfindung stellt ferner eine sehr gedrängte Anordnung zur Verfügung, die ohne Schwierigkeit in unterschiedliche Vorrichtungen zur Herstellung einer Druckplatte eingebaut werden könnte.

Es wird noch darauf hingewiesen, dass der Ausdruck "Druckplatte", wie er im vorliegenden Zusammenhang verwendet wird, alle photoempfindlichen Medien umfassen soll, wie beispielsweise "Elektrofax" - Papier und dgl. und nicht auf lithographische Druckplatten gemäss der beschriebenen bevorzugten Ausführungsform beschränkt ist. Weitere Abänderungen der Erfindung sind im Rahmen der anliegenden Ansprüche möglich und werden von diesen mit umfasst·

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Claims

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Patentansprüche

[ Iy Vorrichtung zur Herstellung einer Druckplatte, gekennzeichnet durch;

a) eine Beliehtungsstation und

b) eine Einrichtung zur Förderung einer Druckplatte zur Beliehtungsstation und zur Halterung der Druckplatte an derselben, wobei die Förder- und Halteeinrichtung folgende Teile aufweist:

i) ein Förderband* welches zwischen einer ersten Station und einer zweiten Station hin- und herbeweglich ist und welches eine erste Oberfläche und eine zweite gegenüberliegende Oberfläche aufweist sowie einen-perforierten Bereich mit einer Anzahl von öffnungen, welche sich ■von der ersten Oberfläche zur .zweiten Oberfläche erstrecken, und einen im wesentlichen unperforierten Bereich, welcher während der Bewegung des Förderbandes von der·ersten zur zweiten Station vor den perforierten Bereich angeordnet ist,

ii) eine Einrichtung zur Zuführung der. Druckplatte zur ersten Oberfläche des Förderbandes, wobei die" Zuführeinrichtung eine Einrichtung aufweist, um die vordere Kante der Druckplatte im wesentlichen fluchtend mit der vorderen Kante des perforierten Bereiches des Förderbandes anzuordnen,

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iii) eine Einrichtung zur Verringerung des Druckes im Bereich der zweiten Oberfläche des Förderbandes, um die Druckplatte durch eine durch die Öffnungen.im perforierten Bereich des Förderbands wirksame Saugwirkung gegen die erste Oberfläche zu halten und

iv) eine Antriebseinrichtung, um das Förderband von der ersten Station zur zweiten Station zu bewegen und dabei die vom Förderband getragene Druckplatte zwecks Belichtung zur ^J Belichtungsstation zur führen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl von öffnungen im Förderband aus einer Anzahl von Perforationen besteht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderband einen perforierten Bereich und einen im wesentlichen nicht-perforierten Bereich auf weist, und dass die Vorrichtung zur Anordnung der Druckplatte eine Einrichtung aufweist, um die Druckplatte am Förderband im wesentlichen in Fluchtung mit dem perforierten Bereich des Förderbandes auszurichten.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3* dadurch gekennzeichnet, dass sich der im wesentlichen nicht-perforierte Bereich des Förderbandes vor dem perforierten Bereich befindet, wenn sich das Förderband in Vorwärtsrichtung bewegt, • und dass die Einrichtung zur Anordnung der Druckplatte eine Einrichtung zur Anordnung der vorderen Kante der Druckplatte im wesentlichen in Fluchtung mit der

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vorderen Kante des perforierten Bereiches aufweist, wenn, sieh das Förderband lh Vorwärtsrichtung .bewegt»
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Verringerung des Druckes, aus einer Vakuumkammer mit verringertem Druck besteht, welche sich quer zur Belichtungsstation, erstreckt, und dass die Vakuumkammer eine Basisplätte mit einer Anzahl von öffnungen aufweist, ■ und ferner eine Einrichtung zur"Halterung des Förder-. bandes in einer Bewegung-an der Basisplatte vorbei vorgesehen ist, und der verringerte Druck in der Vakuumkammer die Druckplatte gegen die erste Ober*- flache des Förderbandes hält, wenn die Antriebsvorrichtung das*Förderband über die Basisplatte ' bewegt, und zwar als Folge der Saugwirkung, die durch, die Öffnungen in der Bäsisplatte und im Förderband, wirksam wird* . " * ^ , . · , ,
.6. Vorrichtung nach Anspruch T, gekennzeichnet durch eine Einrichtüngj um das Förderband aus der' zweiten Position rückwärts zurerstetigPosition zu bewegen, 'um nachVerfolgter Belichtung die Druckplatte'von' der Belichtühgsstätion abzuführen» · ^ ^! ·■·■■;-
7· Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet> dass die ZUführelxaric'htung eine Einrichtung aufweist,' um die Druckplatte an" die erste Öberfläohe des Pör'derbandes synchron mit der Bewegung -des;'Förder- ' bändes von der ersten Station zur zweiten Btai£ ön ' !derart heranz'ufüh'reni' dass'- be-± der Ähkunfif des^"' "" Förderbands 'an "der 'zweiten Stat ion iiti wesentXichen'"

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die gesamte Druckplatte neben dem perforierten Bereich des Förderbandes liegt und gegen diesen durch Saugwirkung gehalten wird.
8* Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführvorrichtung für die Druckplatte folgende Teile umfasst:

a) eine erste und zweite Führungsrolle zwischen welchen das Förderband durchgeführt ist und

b) eine Führungsvorrichtung, um die Druckplatte zwischen die erste und zweite Führungsrolle in Anlage mit der ersten Oberfläche des Förderbands zu bringen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsvorrichtung eine Einrichtung aufweist, um die Druckplatte zwischen die erste und zweite Führungsrolle mit einem ersten Neigungswinkel gegenüber dem Förderband zuzuführen.

10* Vorrichtung nach Anspruch 9* gekennzeichnet durch eine Einrichtung zur Abführung der Druckplatte vom Förderband nach erfolgter Belichtung, welche eine Einrichtung aufweist, um die Platte zwischen den genannten Führungsrollen unter einem zweiten Neigungswinkel gegenüber dem Förderband wegzuführen, der sich vom genannten ersten Neigungswinkel unterscheidet.

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