DE2350471A1 - Neue, lagerstabile und heisshaertbare mischungen - Google Patents
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Description
Dr. F. Zumstein sen. - Dr. E. Assmann
Dr. R.Koenigsberg'er - Dip!. Phys. R. Holzbauer 2 O 0 U 4 / I
8 Mönchen 2, Bräuhausstraße 4/III
Case 3-8456
Neue, lagerstabile und heisshärtbare Mischungen
Die vorliegende Erfindung betrifft neue, heisshärtbare
Mischungen aus Phosphor enthaltenden N,Nf-Bi-s- oder·
N,Nf ,N"-Tris-imiden bestimmter ungesättigter Dicarbonsäuren und Verbindungen, die mindestens 2 primäre"'Aminogruppen im Molekül enthalten, sowie ein Verfahren, zur Herstellung von Formstoffen aus diesen heisshärtbaren Mischungen. ·
N,Nf ,N"-Tris-imiden bestimmter ungesättigter Dicarbonsäuren und Verbindungen, die mindestens 2 primäre"'Aminogruppen im Molekül enthalten, sowie ein Verfahren, zur Herstellung von Formstoffen aus diesen heisshärtbaren Mischungen. ·
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CIBA-GEIGYAG - 2 -
In der amerikanischen Patentschrift 2 818 405 wird die-Herstellung
von Elastomeren aus phosphorfreien Bis-maleinimiden
und bestimmten langkettigen Aminen mit einem Molekulargewicht zwischen 750 und 12000 beschrieben. Diese
härtbaren Mischungen eignen sich jedoch weniger zur Herstellung von z.B. Pressmassen oder Laminaten; ausserdem
ist die Wärmefestigkeit der daraus hergestellten Formmassen oder Beschichtungen nicht besonders ausgeprägt.
In der französischen Patentschrift 1 555 564 wird weiterhin die Herstellung von wärmehärtbaren Produkten aus phosphorfreien
Ν,Ν'-Bis-imiden bestimmter ungesättigter Dicarbonsäuren und diprimären Diaminen beschrieben. Es war zu
erwarten, dass die aus den neuen, heisshärtbaren Mischungen gemäss vorliegender Erfindung erhaltenen Formstoffe auf
Grund ihres Phosphorgehalts weniger brennbar sein werden als die Formstoffe gemäss der französischen Patentschrift.
Auf Grund der höheren Vernetzungsdichte in den erfindungsgemäss
hergestellten Formkörpern, denen ein N,N',N"-Trisimid
zu Grunde liegt, xrären Produkte mit schlechteren mechanischen Eigenschaften zu erwarten gewesen; zum Beispiel
sollten solche Formkörper spröder sein. Ueberraschenderweise sind aber die aus den erfindungsgemässen
härtbaren Mischungen erhaltenen Formkörper, auch solche, denen N,N1■ ,N "-Tr is-imide zu Grunde liegen, deutlich weniger
spröd und besitzen eine deutlich höhere Biegefestig-
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ClBA-GEIGY AG - 3 -
235QA71
keit als die Produkte gemäss der französischen Patentschrift.
Die aus den erfindungsgemässen Mischungen erhaltenen
Formstoffe erreichen diese vorteilhaften Eigenschaften
ausserdem schon nach wesentlich kürzeren Härtungszeiten und ohne Druckanxiendung bei der Formgebung und Härtung.
Für bestimmte Applikationen weisen die neuen härtbaren Mischungen einen weiteren Vorteil auf, da die in der härt-'
baren Mischung enthaltenen Bis- und Tris-imide, im Gegensatz zu den in der französischen Patentschrift 1 555 564
hauptsächlich verwendeten Imiden, in Dioxan gut löslich sind.
Viele Versuche zur Verminderung der Brennbarkeit von Formstoffen
durch Zugabe von Phosphor enthaltenden Substanzen führten im allgemeinen zu einer unvorteilhaften Beeinflussung
der elektrischen Eigenschaften wegen der erhöhten Einwirkung des Wassers auf die Formkörper. Es war daher
überraschend, dass die elektrischen Eigenschaften der erfindungs gemässen Formkörper durch Wasserlagerung kaum verschlechtert
werden.
Gegenstand der Erfindung sind somit neue, lagerstabile, heisshärtbare Mischungen, die dadurch gekennzeichnet sind,
dass sie enthalten
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CJBA-GEIGY AG
a) eine Phosphat-, Thiophosphat- oder Phosphitgruppe enthaltende
Bis- oder Tris-imide der allgemeinen Formel I
(D=> P N 'm \
(0 - A - N
in der A und A1 gegebenenfalls substituierte oder durch
ein Sauerstoffatom, eine Allcylen- oder Sulfonylgruppe
unterbrochene aromatische Reste, B einen Rest der Formeln
« r H0C
H2C
HC
J.
H3C
2 \
H3C
D ein Sauerstoffatom oder Schwefelatom, m die Zahl- 1 oder 0 und η die Zahl 2 oder 3 bedeuten.
b) ein Polyamin der Formel II oder III
(NH2>n
NH
NH ι
«-R —
NH2
(II)
(III)
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CIBA-GEIGY AG
mm ^J mm
worin in der Formel II der Rest E einen n-wertigen organischen
Rest mit 2 bis 40 Kohlenstoffatomen bedeutet und n.fllr eine ganze Zahl von 2 bis 4 steht, und worin
in der Formel III die Reste R je einen durch Abtrennung des Sauerstoffatoms erhaltenen zweiwertigen Kohlenwasserstoffrest
eines Aldehyds oder Ketons mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen bedeuten, m für eine Zahl von 0,1
bis 2 steht, und gegebenenfalls
c) einen Härtungskatalysator.
Vorzugsweise bestehen die erfindungsgemässen Mischungen
aus
a) Bis- oder Tris-imiden . . . ' .-der
Formel I, in der A und A' gleiche oder verschiedene aromatische Reste mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen,
B den Vinylenrest und m gleich 0 oder 1 bedeuten 3 und
b) di- oder triprimären Polyaminen der Formel IT, worin
E einen organischen Rest mit 2 bis 40 Kohlenstoffatomen bedeutet.
In den Verbindungen der Formel I können die aromatischen Reste A'und A' mit Gruppen oder Atomen' substituiert sein, '
die bei der Herstellung der Imide nicht in den Reaktionsablauf eingreifen. Als solche seien zum Beispiel lineare
oder verzweigte Alkylreste mit 1-4 Kohlenstoffatomen,
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Halogenatome, die Nitrogruppe, die tertiäre Aminogruppe,
die Alkoxygruppe, die CarbaIkoxygruppe oder die Carbamidgruppe
genannt.
Die Bis- und Tris-imide der Formel I sind in der Literatur noch nicht beschrieben worden und werden erhalten, indem
man Diearbonsäuremonoamid-Verbindungen der allgemeinen Formel IV
D-Ä'>3-n
(O - A - NH - CO - B - COOH)
bei Temperaturen unterhalb von 900C in Gegenwart von Katalysatoren
unter Abspaltung von η Molen Wasser cyclisiert und ans chile s s end die Verbindungen der Formel I durch
Ausfällen des Reaktionsproduktes in Wasser oder einer wässrigen Alkohollösung isoliert. Bei der dehydratisierenden
Cyclisierung verwendet man vorzugsweise Acetanhydrid als Lösungsmittel und Natriumacetat als Katalysator.
Die Dicarbonsäuremonoamid-Verbindungen der Formel IV
werden nach bekanntem Verfahren erhalten, indem man an 1 Mol Bis- oder Tris-(aminoaryl)-phosphat, -thiophosphat
oder -phosphit der allgemeinen Formel V
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CIBA-GEiGY AG - 7 -
(V) XO-A- NH2Xn .
η Mole.Maleinsäure-, Citraconsäure-, Itaconsäure- oder
Dimethylmaleinsäureanhydrid anlagert. .-
Die Aminoaryl-Verbindungen der Formel V v/erden analog
dem in der britischen Patentschrift Nr. 1 027 059 beschriebenen Verfahren durch Umesterung, von zum Beispiel
Triphenylphosphat-, thiophosphat oder -phosphat mit Aminophenolen
der allgemeinen Formel VI
HO τ A - NH2 . . · (VI)
gegebenenfalls in Mischung mit Phenolen der Formel VII
A1--OH (VII)
erhalten, wobei bei Verwendung eines Phenolgemisches das
Molverhältnis von Aminophenolen der Formel VI zu Phenolen der Formel VII*2:1 beträgt.
Die Aminoaryl-Verbindungen der Formel V können auch geiuäss
dem in der deutschen .Auslegeschrift (DAS) Nf. 1 257 .153
beschriebenen Verfahren durch Umsetzung von Phosphortrihalogenid, Phosphoryltrihalogenid oder Thiophosphoryltri-*
halogenid mit den Aminophenolen der Formel VI, gegebenen--
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CIBA-GEIGY AG
falls in Mischung mit den Phenolen der Formel VII erhalten werden, wobei bei Verwendung eines Phenolgemisches
das Molverhältnis wie oben angegeben beträgt.
Als geeignete Aminophenole der Formel VX seien genannt:
m-Aminoph'enol, p-Aminophenol, durch Alkylgruppen oder
Chloratome substituierte Aminophenole, wie 2-Methyl-4-
arainophenol, 2-Chlor~4-aminophenol. Es kommen ferner
auch mehrkernige Aminophenole in Frage, wie 1,2-Aminonaphthol,
1,5-Aminonaphthole 1,6-Aminonaphthol, 1,7-Aminonaphthol,
2,7-Aminonaphthol; p-Hydroxyphenyl-paminopheny1-dimethylmethan,
p-Hydroxypheny1-p-aminophenyl-sulfon.
Als Phenole der FormelVC seien insbesondere genannt:
Phenol, durch Alkylgruppen oder Halogenatome substituiertes Phenol, Naphthol oder durch Alkylgruppen oder Halogenatome substituiertes Naphthol.
Als Bis- oder Tris-imide der Formel I seien erwähnt: das Bis-maleinimid des 4,4'-Diamino~triphenylphosphats,
das Bis-citraconimid des 4-tert.-Butyl-4',4''-diaminotriphenylphosphats,
das Bis-maleinimid des 3,3'-Diamino-3fldimethylaminotriphenylphosphats,
das Bis-itaconimid des, Bis-(4-aminophenyl)-bis-phenylylphosphats, das Bis-malein-
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imid des Bis-(4-aminophenyl)-2-naphthylphosphats, das
Tris-maleinimid des Tris-(4-aminophenyl)-phosphats, das Tris-citraconimid des Tris-(4-aminophenyl)-phosphats, das
Bis-maleinimid des 4,4'-Diamino~triphenyl-phosphits, das'
Ν,Ν*-Bis-maleinimid des Diamino-triphenyl-thiophosphats,
das N1N1,N1'-Tris-maleinimid des Tris-(4-aminophenyl)-•
phosphits und das N,N1 ,N1'-Tris-maleinimid des Tris.-(4-aminophenyl)-thiophosphats.
Bevorzugt verwendet werden das Bis-maleinimid des 4",*41^DLämino"-t'riphenylplio"s"phä"ts
und das Tris-maleinimid des Tris-(4-aminophenyl)-phosphats, oder eine Mischung von diesen beiden.
Die Polyamine der Formeln II und lit sind bekannte Verbindungen.
Ist das Polyamin der Formel II ein diprimäres, so bedeutet
das Symbol E einen linearen oder verzweigten Alky.lenrest mit weniger als 20 Kohlenstoffatomen, einen
. Phenylenrest, einen Cyclohexylenrest öder einen Rest
der Formel '*-;■-
-(GH2)a—f -f) (CH2)-
in der a eine ganze Zahl von 1 bis 3 darstellt, bedeuten
Das Symbol E kann auch mehrere Phenylen- oder Cyclohexylenreste
umfassen, die direkt oder durch eine einfache
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235047 Ί
Valenzbindung oder durch ein Atom oder .eine zweiwertige
inerte Gruppe, wie beispielsweise Sauerstoff- oder Schwefelatome, Alkylengruppen mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen
oder Über folgende Gruppen -CO-, -SO2-, -NR-,-, -N=N-,
-CONH-, -COO-, -CONH-E-HNCO- verbunden sind.
Ausserdem können die verschiedenen Phenylen- oder Cyclohexylen-Reste
durch Methylgruppen substituiert sein. Das Symbol E kann auch für die Gruppierung
r rV2
2^c—.c=o 4^c c=o
R3 I I H\ I
-C-IL- - N N- C5Hn- - O5IL- - N N- CQH,--
C C
0 0
stehen. Darin bedeuten R2, R~, R, und R5 Wasserstoffatome
oder gleiche oder verschiedene aliphatisch^ Kohlenwasserstoffreste
mit 1-6 Kohlenstoffatomen, wobei R2 und R~
zusammen mit dem Kohlenstoffatom in Stellung 5 auch einen 5- oder 6-gliedrigen aliphatischen Ring bilden können.
Als Beispiele fUr Diamine der Formel II seien genannt:
4,4' -Diamino-dicyclohexylmethan, 1,4-Diamino-cyclohexan,
m-Phenylendiamin, p-Phenylendiamin, 4,4'-Diamino-diphenylmethan,
Bis-(4-aminophenyl)-2,2-propan, 4,4'-Diamino-diphenyläther,
4,4'-Diaminodiphenylsulfon, 1,5-Diaminonaphthälin,
n-Xylylendiamin, p-Xylylendiamin, Aethylen-
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ClBA-GElGY AG . - 11 -
diamin, Hexamethylendiamin, Bis-( £"-aminopropyl)-5,5-dimethyl-hydantoin
und.4,4I-Diamiriotriphenylphosphat.
Unter den von den diprimären Polyaminen der Formel II verschiedenen Polyaminen der Formel II verwendet man
vorzugsweise solche, die weniger als 40 Kohlenstoffatome
aufweisen und 3 oder 4 NH^-Gruppen je Molekül besitzen. ·
Die NHo-Gruppen können an einem gegebenenfalls durch Methylgruppen substituierten Benzolring, Naphthalinring,
Pyridinring oder Trlazinring substituiert sein. Sie können auch an mehreren Benzolringen substituiert sein, die
untereinander durch eine einfache Valenzbindung, ein Atom oder eine inerte Gruppe, die bereits unter den diprimären
Polyaminen der Formel.II genannt wurden, oder
auch durch eine der folgenden Gruppen
O S
H H · ·
-N- , -CH- , -OPO- , -OPO- , -OPO-
1 ·■·.· A i ό
' ι ■ '
verbunden sein.
Als Beispiele für solche Polyamine kann man die folgenden nennen: 1,2,4-TrIaminobenzol, 1,3,5-Triaminobenzol, 2,4,6-Triaminotoluol,
2,4,6-Triamino-l,3,5-trimethylbenzol,
1,3,7-TriamInonaphthalin, 2,4,4' -Triaminodiphenyl,
3,4,6-Triaininopyridln, 2,4,4I-Triaminophenyläther,
2,4,4I-Triaininodiphenylmethan, 2,4,4'-Tr iaminodiphenylsulfon,
2,4,4'-Triaminobenzophenon, 2,4,4'-Triamino-.3-
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CIBA-GEIGY AG
methyldipheny!methan, N,N,N-Tri(4-aminophenyl)-amin, Tri-(4-aminophenyl)-methan,
Tri-(4-aminophenyl)-phosphat, Tri-(4-aminophenyl)-phosphit, Tri-(4-aminophenyl)-thiophosphat,
3,5,4'-Ti-iaminobenzanilid, Melamin, 3,5,3 f, 5 * Tetraaminobenzophenon,
1,2,4,5-Tetraaminobenzol, 2,3,6,7-Tetraaminonaphthalin,
3,3'-Diaminobenzidin, 3,3',4,4'-Tetraaminophenyläther,
3,3',4,4'-Tetraaminodiphenylmethan,
S^'^^'-Tetraaminodiphenylsulfon und 3,5-BiS-(S,4f-diaminophenyl)-pyridin.
Bevorzugt wird die Verwendung von m-Phenylendiamin, 4,4'-Diaminodiphenylmethan,
4,4'-Diamino-diphenyläther, Hexamethylendiamin, 4,4'-Diamino-tripheny!phosphat, Tris-(4-äminophenyl)-phosphat,
Tris-(4-aminophenyl)-thiophosphat, Tris-(4-aminophenyl)-phosphit oder eine Mischung von diesen.
Die Polyamine der Formel III können nach bekannten Verfahren, wie sie beispielsweise in den französischen Patentschriften
1 430 977 und 1 481 932 beschrieben werden, durch Umsetzen von primären aromatischen Aminen mit Aldehyden
oder Ketonen erhalten werden.
Als Aldehyde oder Ketone verwendet man dabei zum Beispiel Formaldehyd, Acetaldehyd, Benzaldehyd, Oenanthaldehyd,
Aceton, Methyläthy!keton, Cyclohexanon und Acetophenon.
4aaai7/roi9
G - 13 -
Das Mischungsverhältnis zwischen den Imiden der Formel I.
und den Aminen der Formel II oder III wird so gewählt, dass im Reaktionsgemisch pro primäre Aminogruppe 1-10,
vorzugsweise 2-5, Imidgruppen vorhanden sind.
Die bei Zimmertemperatur lagerstabilen, härtbaren. Mischungen können auch aus mehreren Imiden der Formel I und
mehreren Aminen der Formeln II oder III bestehen.
Die Aushärtung der erfindungsgemässen Mischungen erfolgt
durch Erwärmen der Mischungen auf Temperaturen zwischen
100 - 2800C, vorzugsweise 150 - 2500C, wobei die Mischungen
ohne Abgabe von flüchtigen Reaktionsprodukten in vernetzte, unlösliche und unschmelzbare Produkte übergehen.
Es ist auch möglich, aus den erfindungsgemässen Mischungen erst ein Präpolymer herzustellen, indem man die homogen
gemischten, gegebenenfalls fein vermahlenen Ausgangsmaterialien
zeitweise auf 50 - 14O0C erhitzt, so dass ein
noch thermisch verformbares, teilweise lösliches Produkt entsteht. Dieses Präpolymer muss gegebenenfalls wieder zu
einem verarbeitbaren Pulver vermählen werden. Die Präpoly-
merisation kann auch durch Erhitzen einer Lösung oder Suspension der Ausgangsmaterialien erfolgen. Dazu kommen Substanzen
in Frage, die mit den Ausgangsmaterialien nicht
40 9817/ 101 9
reagieren und die sie gewünschten Falles genügend lösen. Solche Flüssigkeiten sind zum Beispiel:
Dimethylformamid, Tetramethylharnstoff, Dimethylsulfoxid, N-Methylpyrrolidon, Dichloräthylen, Tetrachloräthylen,
Tetrachloräthan, Tetrabromäthan, Chlorbenzol, Dichlorbenzol,
Brombenzol, Cyclohexanon, Dioxan oder alkylierte aromatische Kohlenwasserstoffe. .
Für manche technische Anwendungen ist der Zusatz eines
Härtungskatalysatörs vorteilhaft. Durch Zugabe von zum Beispiel einer geringen Menge eines organischen Peroxids
oder Persalz'es wird der ausgehärtete Zustand rascher erreicht. Dazu sind Verbindungen wie Di-tert.-butylperoxid,
Dilaurylperoxid, Dicumylperoxids tert.-Butylcumylperoxid
oder tert.-Butylperbenzoat in einer Konzentration von
O1Ol - 5 Prozent, vorzugsweise 0,25 - 0,5 Prozent, bezogen.
auf das Gesamtgewicht der härtbaren Mischung, geeignet. Es können jedoch auch andere, nicht peroxidische Härtungsbeschleuniger
oder Zusätze, die die Härtung günstig beeinflussen, eingesetzt werden.
Die erfindungsgemässen härtbaren Mischungen finden ihren
Einsatz vor allem auf den Gebieten des Oberflächenschutzes, der Elektrotechnik, der Laminierverfahren und im Bauwesen.
Sie können in jeweils dem speziellen Amiendungszweck an-
409817/1019
gepasster Formulierung, im ungefüllten oder gefüllten Zustand, gegebenenfalls in Form von Lösungen oder Emulsionen··
als Lacke, Pressmassen, Sinterpulver, Tauchharze, Giessharze, Spritzgussformulierungen, Imprägnierharze, Bindemittel
und Laminierharze"verwendet werden.
Gegenstand der Erfindung ist daher auch ein Verfahren zur Herstellung von vernetzten, unlöslichen und unschmelzbaren
Kunststoffprodukten, dadurch gekennzeichnet» dass man Imide
ungesättigter Dicarbonsäuren der Formel I und Amine-der
Formel II oder III gegebenenfalls in Gegenwart eines Härtungskatalysators bei Temperaturen zwischen 100 - 280°G
miteinander umsetzt.
Die erfindungsgemässe Herstellung der vernetzten, unschmelzbaren Produkte erfolgt in der Regel Unter gleichzeitiger
Formgebung zu Formkörpern, Flächengebilden, Laminaten, Verklebungen. Dabei können den härtbaren Massen, die in der
Technologie der härtbaren Kunststoffe gebräuchlichen Zusätze,
wie zum Beispiel Füllstoffe, Weichmacher, Pigmente, - , Farbstoffe,' Formtrennmittel oder flammhemmende Stoffe, zugesetzt
werden. Ais Füllstoffe können zum Beispiel Glasfasern,
Glimmer, Quarzmehl, Kaolin, kolloidales Siliziumdioxid
oder Metallpulver verwendet werden:, als Formtrennmittel
kann zum Beispiel Kalziumstearat dienen. Die Formgebung kann durch kurzes, rasches Erhitzen auf vorzugs-
CIBA-6EIGY AG
weise 170 - 2500C bei einem Druck von 1 - 200 kp/cm erfolgen.
Die dabei entstehenden Formkörper besitzen bereits eine genügende mechanische Festigkeit, so dass sie auss'erhalb
der Presse in einem Ofen bei 200 - 2800C vollständig
ausgehärtet werden können.
Wird aus den härtbaren Mischungen zuerst ein Präpolymer hergestellt, so kann dieses, zu einem feinen Pulver vermählen*
nach'dem Wirbelsinterverfahren zu Ueberzügen
-.verarbeitet werden.
Eine Lösung oder Suspension des Präpolymeren in einem geeigneten Lösungsmittel kann zur Herstellung von Laminaten
dienen, indem man poröse Flächengebilde wie Gewebe, Fasermatten oder Faservliese, besonders Glasfasermatten oder
Glasfasergewebe, mit Lösungen oder Suspensionen imprägniert und das Lösungsmittel durch einen Trocknungsvorgang
entfernt. Die weitere Härtung erfolgt in einer Presse bei
vorzugsweise 170 - 25O0C und 5 - 200 kp/cm Druck. Es ist
auch möglich, die Laminate in der Presse nur vorzuhärten .
und die so erhaltenen Produkte in einem Ofen bei 200-2800C
bis zum Erreichen optimaler Gebrauchseigenschaften nachzuhärten. Bei der Herstellung von Laminaten macht sich die
wesentlich bessere Löslichkeit in Dioxan beispielsweise des Tris-maleinimids des Tris-(4-aminophenyl)-phosphate
im Vergleich zum häufig verwendeten N,N'-4,4r-Diaminodiphenylmethan-bismaleinimid
sehr vorteilhaft bemerkbar.
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Herstellung von Tris-maleinimid des Tris-(4-aminophenyl)-phosphats
"
a) In einem mit Rührer und Thermometer versehenen Reaktionsgefäss
werden 294 g (3,0 Mol) Maleinsäureanhydrid, gelöst in 800 ml Dioxan, vorgelegt. Zu dieser Lösung
wird bei 10 - 200C während 4-5 Stunden eine Lösung von 371 g (1 Mol) Tris-(4-aminophenyl)-phosphat, gelöst
in 2,5 Liter Dioxan, hinzugetropft. Nach beendeter
Zugabe wird noch 1 1/2 Stunden gerührt, danach das Reaktionsprodukt abfiltriert, mit Chloroform ge-"
waschen und getrocknet. Man erhält 669 g einer gelb-'
liehen Substanz mit einem Schmelzpunkt von 127 - 1300C.
: Diese besitzt gemäss analytischen Daten die folgende
Struktur: . '.
O=P(O
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ClBA-GEIGY AG ~ 18 ~
b) In einem mit Rührer und Thermometer versehenen Reaktions-
gefäss werden 85 g Natriumacetat und 1,1 Liter Acetan-•
hyctrid vorgelegt und mittels eines Oelbades auf 600C
erwärmt. Zu dieser Lösung werden während 30 Minuten portionenweise 954 g der nach a) hergestellten Trismaleinamidsäure
so zugegeben, dass die Reaktionstempe-
: ratur 900C nicht Überschreitet. Nach beendeter Zugabe
lässt man auf Raumtemperatur abkühlen und tropft anschliessend eine Mischung von 2 Liter Isopropanol und
0,7 Liter Wasser zum teilweise auskristallisierten
Reaktionsprodukt. Die ausgefallene Substanz wird abfiltriert, mit Isopropanol und Wasser säurefrei ge-
; waschen und getrocknet. Es werden 532 g einer Sub-
; stanz mit einem Schmelzpunkt von 173,5 - 177°C er-
; halten, welche gemäss analytischen Daten das Tris-
\ maleinimid des Tris-(4-aminophenyl)-phosphate mit der '■■ folgenden Strukturformel ist:
O=P
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ciBA-GEiGYAG - 19 -·
Herstellung von Tris-maleinimid des Tris- (4-aminophenyl)
-thiophosphates
a) In einem mit Rührer und Thermometer versehenen Reaktionsgefäss werden 117s6 g (1,20 Mol) Maleinsäureanhydrid»
gelöst in 500 ml Chloroform, vorgelegt. Zu dieser Lösung tropft man bei Raumtemperatur während
4 Stunden eine Lösung von 154*8 g (0,40 Mol) Tris-(4-aminophenyl)-thiophosphat
in 600 ml Dioxan hinzu. Nach beendeter Zugabe wird die Kristallsuspension
noch 4 Stunden bei Raumtemperatur gerührt3 danach das
feste Reaktionsprodukt abfiltriert, mit Chloroform gewaschen und getrocknet. Man gewinnt so 279 g einer
gelblichen Substanz mit dem Schmelzpunkt 153-156°C. Sie besitzt gemäss analytischen Daten die Struktur:
S = Pf 0-/~VnHC0-CH\
V^ höoc-ghI
b) In einem mit Rührer und Thermometer versehenen Reaktionsgefäss werden 12 g Natriumacetat in 105 ml Acetanhydrid
suspendiert und auf 900C erwärmt» Zur warmen
Lösung gibt man portionenweise während 15 Minuten 68 g der nach a) hergestellten Tris-maleinamidsäure
hinzu, wobei die Temperatur 85-950C beträgt. Nach beendeter
Zugabe wird noch 15 Minuten bei 85°C gerührt
40 98 17/ 10,19
und anschliessend tropft man ein Gemisch von 50 ml
Wasser und 250 ml Isopropanol langsam zur Suspension. Diese bleibt über Nacht bei Raumtemperatur stehen,
wird anschliessend abfiltriert, der Rückstand wird mit Wasser gründlich gewaschen und dann getrocknet.
Es werden so 56 g einer Substanz mit einem Schmelzpunkt von 232-236°C erhalten, die gemäss analytischen
Daten das Tris-maleinimid des Tris-(4-aminophenyl)-thiophosphats
mit der folgenden Formel ist:
S = P 0- (' VN
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70.01.335
CIBA-GElGY AG ._ 21 _
Beispiel 1 ■
6,11 g (0,01 Mol) Tris-maleinimid des Tris-(4-aminophenyl)-phosphats
(nachfolgend als "Tris-imid I" bezeichnet) und
1,19 g (0,006 Mol) 4,4'-Diaminodiphenylmethan werden gut
gemischt. Das Gemisch wird 1,5 Stunden lang auf 1200C erhitzt.
Die Substanz wird abgekühlt, fein pulverisiert und während 15 Minuten bei 1800C und 30 atli (Atmosphärendruck)
zu einer Folie verpresst, welche noch während 4 Stunden bei 2400C nachgehärtet wird.
Der Erweichungsbeginn dieser Folie wird mittels thermomechariischer
Analyse mit dem Gerät "T MS-I" der Firma Perkin-Elmer bestimmt (Aufheizgeschwindigkeit 10°/Minute
und Belastung 20 g). Der Erweichungsbeginn der erfindungsgemässen Folie ist bei 374°C.
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Vergleichsbeispiel I
3,58 g (0,01 Mol) N,N'-4,4'-Diphenylmethan-bis-inaleinimid
und 0,79 g (0,004 Mol) 4,4'-Diaminodiphenylmethan werden
gut gemischt. Das Gemisch wird 1,5 Stunden lang auf 1200C
erhitzt. Die Substanz wird abgekühlt, fein pulverisiert, während 15 Minuten bei 1800C und 30 atü (Atmosphärendruck)
zu einer Folie verpresst, welche noch während 4 Stunden bei 2400C nachgehärtet wird. Diese nach bekannter
Methode hergestellte Folie besitzt einen Erweichungsbeginn von 2700C gemäss thermomechanischer Analyse bei
gleichen Analysenbedingungen gemäss Beispiel 1.
409817/1019
ClBA-GEIGY AG - 23 ~
100,4 g (0,163 Mol) "Tris-imid I" und 19,6 g (0,099 MoI)
4,4'-Diaminodiphenylmethan werden gut gemischt, in einem
Oelbad von 1800C geschmolzen und entgast. Die Schmelze wird in eine Form der Abmessung 150x150x4 mm gegossen
und anschliessend 2 Stunden bei 180°C und 2 Stunden bei
2000C gehärtet. Die Prlifdaten des erhaltenen Formkörpers
sind in Tabelle 1 aufgeführt.
Vergleichsbeispiel II
106,4 g (0,297 Mol) N,N'-4,4I-Diamino-diphenylmethan-bismaleinimid
und 23,6 g (0,119 Mol) 4,4'-Diaminodiphenylmethan
werden gut gemischt, in einem Oelhad von 1500C
geschmolzen und entgast. Die Schmelze wird in eine Form der Abmessung 150x150x4 mm gegossen und anschliessend
1,5 Stunden bei 1400C, 1,5 Stunden bei 1600C, 1,5 Stunden
bei 1800C und L,5 Stunden bei 2Ö0°C gehärtet. Die Prüf- daten
dieses aus einer bekannten härtbaren Mischung hergestellten Formkörpers sind in Tabelle 1 aufgeführt.
4 0 9817/1019
"■·■ :- 2350A71
107,1 g (0,175 Mol) "Tris-imid I" und 34,4 g (0,174 Mol)
4,4'-Diaminodiphenylmethan werden gut gemischt, in einem
Oelbad von 1600C geschmolzen und entgast. Die Schmelze wird in eine Form mit den Abmessungen 150x150x4 mm gegossen
und anschliessend während 3 Stunden bei 1800C und 3 Stunden bei 2000C gehärtet. Die Prüfdaten des erhaltenen
Formkörpers sind in Tabelle 1 aufgeführt.
107,0 g (0,175 Mol) "Tris-imid I" und 13,0 g (0,065 Mol)
4,4'-Diaminodiphenylmethan werden gut gemischt, in einem Oelbad von 1800C geschmolzen und entgast. Die Schmelze
wird in Formen mit den Abmessungen 150x150x2 mm und 150x150x4 mm gegossen und anschliessend während 4 Stunden
bei 2000C gehärtet. Die Eigenschaften dieser erfindungsgemässen
Formkörper sind in Tabelle 1 und 2 aufgeführt. -
116,0 g (0,190 Mol) "Tris-imid I" und 14,0 g (0,070 Mol)
4,4'-Diaminodiphenyläther werden gut gemischt, bei 1800C
•geschmolzen und entgast. Die Schmelze wird in eine Form mit der Abmessung 150x150x2 mm gegossen und wie in Beispiel
4 gehärtet. Die Eigenschaften des erfindungsgemässen
Formkörpers sind in Tabelle 2-aufgeführt.
40981 771019
| Biegefestigkeit■ nach VSM* 77103 (kg/mm2) . |
Schlagbiegefestigkeit nach VSM 77105 (cmkg/cm ) |
Formbeständigkeit in der Wärme nach . ISO/R** 75 (0C) |
|
| • Beispiel 2 |
. 17,2 | 15,0 . | 213 |
| Beispiel 3 | 17,0 | 216 | |
| Beispiel 4 | 14,1 | 9,1 | 224 |
| Vergleichs beispiel II*** |
11,3 | 9,9 | 224 |
*> VSM
= Normen des Vereins Schweizerischer Maschinenindustrieller
**) ISO/R = Normen der International Standard Organisation/Recommendation
***) gemäss französischer Patentschrift Nr. 1 555 564.
| Dielektrischer Verlustfaktor tg i nach DIN 53483 ; bei 23 °C/50:Hz, Ausgangswert |
0,23. | 0,23 |
| nach 24 Stunden Lagerung in Wasser bei 230C | 0,30 | 0,30 |
| Dielektrizitätskonstante nach DIN 53483 bei 23 0C/50.Hz, Ausgangswert |
3,6 | 3,6 |
| nach 24 Stunden Lagerung in Wasser bei 23°C | 3,7 | 3,7 |
| Spez. Durchgangswiderstand nach DIN 53482 (^-•cm) Ausgangswert |
6,7·1016 | 2,4·ΙΟ17 |
| nach 24 Stunden Lagerung in Wasser bei 230C | 1,4·1016 | 1,9·1016 |
ClBA-GEIGY AG . ~ 27 ~
Die Tabelle 1 zeigt, dass die erfindungsgemässen Form-Stoffe
bei nur geringfügig niedrigerer Formbeständigkeit in der Wärme wesentlich höhere Biege- und Schlagbiegefestigkeiten
besitzen als der gemäss der französischen Patentschrift erhaltene Formstoff. Die vergleichsweise
um 11 bzw. 80C höhere Formbeständigkeit in der Wärme des
Formkörpers aus dem Vergleichsbeispiel II bedeutet nicht, dass dieser in der technischen Anwendbarkeit generell
besser sei, da für diese im allgemeinen eine Kombination von mehreren möglichst hochwertigen Eigenschaften
ausschlaggebend ist.
Den Formstoffen der Beispiele 2 und 3 liegt ein Trismaleinimid zu Grunde, demjenigen des Vergleichsbeispiels
II dagegen ein Bis-maleinrmid. Es wäre daher zu erwarten
gewesen, dass die Beispiele 2 und 3 auf Grund der höheren Vernetzungsdichte sprödere Formkörper liefern würden;
überraschenderweise sind sie jedoch weniger spröd-als
der Formkörper aus dem Vergleichsbexspiel II.
Tabelle 2 zeigt die sehr guten elektrischen Eigenschaften der erfindungsgemässen.Formstoffe. Diese Eigenschaften
verändern sich durch eine 24-stündige Wasserlagerung nur
sehr wenig, obwohl die Eigenschaften von Phosphatgruppen
enthaltenden Polymere durch. Wasser lagerung häufig recht ungünstig beeinflusst werden.' ~
4 0 9«17/10 19
88,4 g (0,144 Mol) des "Tris-imids I" und 21,6 g (0,087
Mol) 4,4'-Diamino-diphenylsulfon werden in 30 ml heissem Dioxan gelöst; das Lösungsmittel wird bei 1500C im Vakuum abgezogen, bis eine klare, blasenfreie Schmelze entstanden ist. Diese wird in eine Form mit den Abmessungen
150x150x4 mm gegossen und anschliessend je 2 Stunden bei 160, 180 und 2000C gehärtet. Der erhaltene Prüfkörper
weist folgende Eigenschaften auf:
Mol) 4,4'-Diamino-diphenylsulfon werden in 30 ml heissem Dioxan gelöst; das Lösungsmittel wird bei 1500C im Vakuum abgezogen, bis eine klare, blasenfreie Schmelze entstanden ist. Diese wird in eine Form mit den Abmessungen
150x150x4 mm gegossen und anschliessend je 2 Stunden bei 160, 180 und 2000C gehärtet. Der erhaltene Prüfkörper
weist folgende Eigenschaften auf:
Biegefestigkeit (VSM 77103) = 10,4 kg/mm2 Schlagbiegefestigkeit (VSM 77105) = 4,2 cm kg/cm2
Wärmeformbeständigkeit (ISO/R 75) = 2560C
87,1 g (0,142 Mol) des "Tris-imids I" und 22,9 g (0,086
Mol) 4,4!-Diamino-3,3'-dichlorodiphenylmethan werden wie im Beispiel 6 geschmolzen, entgast, vergossen und gehärtet« Der erhaltene Prüfkörper weist folgende Eigenschaften auf:
Mol) 4,4!-Diamino-3,3'-dichlorodiphenylmethan werden wie im Beispiel 6 geschmolzen, entgast, vergossen und gehärtet« Der erhaltene Prüfkörper weist folgende Eigenschaften auf:
Biegefestigkeit (VSM 77103) = 13,6 kg/mm2
Schlagbiegefestigkeit (VSM 77105) = 10,6 cm kg/cm Wärmeformbeständigkeit (ISO/R 74) = 215 0C
0 9 8 17/1019
9,05 g Tris-maleinimid des Tris-(4-aminophenyl)-thiophosphats
(nachfolgend als "Tris-imid II"bezeichnet) und
0,95 g m-Phenylendiamin werden gut gemischt, in einem rechteckigen
Rahmen aus 1 mm dickem Poly-tetrafluoräthylen
("Teflon") zwischen zwei 1 mm dicken Teflonschiehten in
einer Presse bei 1800C und leichtem Druck (unter 5 Atmosphären)
während 15 Minuten zu einem 1 mm dicken Formkörper gehärtet, welcher noch 24 Stunden bei 200°C nachgehärtet
wird. Die Eigenschaften des erhaltenen Formkörpers sind in Tabelle 3 und 4 angegeben.
7,95 g "Tris-imid II" und 2,05 g 4,4l-Diamino-3,3'-dichlorodiphenylmethan
werden gemischt und wie im Beispiel 8 zu einem Formkörper gehärtet. Die Eigenschaften des erhaltenen
Formkörpers sind in Tabelle 3 und 4 angegeben.
9,95 g "Tris-imid I" und l|05 g m-Phenylendiamin werden
gemischt und wie im Beispiel 8 zu einem Formkörper gehärtet. Die Eigenschaften des erhaltenen Formkörpers sind
in Tabelle 3 und 4 angegeben.
0 9 817/1019
70 ni 335
23504,7 Ί
Wie im Beispiel 10 wird eine Mischung hergestellt, der man jedoch'noch 0,11 g tert.-Butylperbenzoat hinzufügt;
diese wird wie im Beispiel 8 zu einem Formkörper gehärtet, dessen Eigenschaften in Tabelle 3 und 4 angegeben sind.
6,1 g "Tris-imid I" und 1,02 g 3~Aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamin
(Isophorondiamn) werden wie im Beispiel 8 zu einem Formkörper gehärtet, dessen Eigenschaften
in Tabelle 4 angegeben sind.
6,1 g "Tris-imid I", 0,73 g 1,3-Di- ( 7-aminopropyl)-5,5-dimethylhydantoin
und 0,35 g 1,6-Kexamethylendiamin werden
wie im Beispiel 8 zu einem Formkörper gehärtet, dessen Eigenschaften in Tabelle 4 angegeben sind.
6,1 g "Tris-imid I", 0,41 g 1,3-Di-(7 -aminopropyl)-5,5-dimethylhydantoin
und 0,26 g Piperazin werden wie im Beispiel 8 zu einem Formkörper gehärtet, dessen Eigenschaften in Tabelle
4 angegeben sind.
409 8 17/1019
G - 31 -
Beispiel 15 " ' ■
6,1 g. "Tris-imid I" und 1,45 g 1,3-Di-(^-aminopropyl)-5,5-dimethylhydantoin
werden wie im Beispiel 8 zu einem Formkörper gehärtet, dessen Eigenschaften in Tabelle 4
angegeben sind. · .
12,2 g "Tris-imid I1V und 0,72 g Aethylendiamin werden
wie im Beispiel 8 zu einem Formkörper gehärtet, dessen
Eigenschaften in Tabelle 4 angegeben sind.
8,40 g "Tris-imid II" und 1,60 g 4,4'-Diaminodiphenylmethan
werden wie im Beispiel 8 zu einem Formkörper gehärtet, dessen Eigenschaften in Tabelle 4 angegeben sind.
6,11 g "Tris-imid I" und 1,48 g Tris-(4-aminophenyl)-phosphat
werden wie im Beispiel 8 zu einem Formkörper gehärtet, dessen Eigenschaften in Tabelle 4 angegeben, sind.*
4 0 9 8 17/1 0 1 9
70.0i.335
Die in Beispielen 8-18 hergestellten Formkörper werden einer thermomechanischen und thermogravimetrischen Prüfung
unterzogen. Die thermomechanische Prüfung wird mit dem Gerät "T MS-I" der Firma Perkin-Elmer bei einer Aufheizgeschwindigkeit
von 1O°C/Minute durchgeführt.· Die thermogravimetrische
Analyse wird in trockener Luft mit dem Gerät "Recording Vacuum Thermoanalyzer TA-I" der Firma
Mettler bei einer Einwaage von 50 mg und einer Aufheizgeschwindigkeit von 2°C/Minute durchgeführt. Bei der
thermogravimetrischen Analyse wird eine Kurve vom Gewicht der Probe in Abhängigkeit von der Temperatur aufgenommen
("thermogravimetrische Kurve") und gleichzeitig die erste Ableitung dieser thermogravimetrischen Kurve ("differenzierte
thermogravimetrische Kurve") gezeichnet. Die Temperatur der maximalen Verdampfungsgeschwindigkeit ist die
Stelle der grössten Steigung der thermogravimetrischen Kurve; bei dieser Temperatur zeigt die differenzierte
thermogravimetrische Kurve ein Maximum. Der Gewichtsanteil, der dem Bereich zwischen zwei Minima der differenzierten
thermogravimetrischen Kurve entspricht, wird als Fraktion bezeichnet. Die Messergebnisse dieser Untersuchung
smethoden sind in der Tabelle 3 und 4 aufgeführt.
409817/1019
70.0t.335
Tabelle 3: Ergebnisse der thermomechanischen Analyse
| ~~-~-\: Formkörper ^^\^gemäss |
Beispiel 8 | Beispiel 9 | Beispiel 10 | Beispiel 11; ί I |
| Beginn der Er weichung (0C) |
236 | 300 | 233 | 270 j |
Tabelle 3 zeigt, dass die erfindungsgemäss hergestellten Formkörper einen sehr hohen Erweichungspunkt besitzen.
17/1019
Tabelle 4: Ergebnisse der thermogravimetrischen Analyse
4 0 9 8 17/1019
| 8 | Maximale Zersetzungsge schwindigkeit (0C) |
Fraktion 2 3 |
_ | 4 | 5 | Anteil | der | Fraktionen | ( | ,0 | 5 | Gewichtsverlust I0Z00 pro Minute |
|
| Formkb'rp* gemäss* |
9 | 1 | 350 | 545 | 588 | 730 | 1 | 2 | . 3 | 4 | ,6 | 55,7 | bei 0C |
| Beispiel | 10 | 120 | 340 | 512 | 720 | 930 | 2,3 | 24,0 | 18 | ,4 | 25,0 | 326 | |
| Beispiel | 11 | 85 | 360 | 528 | 640 | 725 | 1,7 | 21,7 | . 16,0 | 35 | ,7 | 23,2 | 324 |
| Beispiel | 12 | 100 | 346 | 518 | 648 | 720 | 2,0 | 13,2 | 43,2 | 18 | ,0 | 20,7 | 335 |
| Beispiel | 13 | 100 | 325 | ' 538 | 650 | - | 2,3 | 11,6 | 45,7 | 19 | - | 323 | |
| Beispiel | 14 | 150 | 336 | 540 | - | 760 | 2,7 | 10', 6 | 57,7 | 29 | 52,0 | 303 | |
| Beispiel | 15 | 135 | 340 | 460 | - | 760 | 2,2 | 27,5 | 18S3 | - | Λ | 50,2 | 305 |
| Beispiel | 16 | 130 | 330 | 432 | 560 | 780 | 2,2 | 26,4 | 21·, 2 | - | ,5 | 51,9 | 313 |
| Beispiel | 17 | 135 | 323 | 432 | 572 | 761 | 1,7 | 20,7 | 10,3 | 15 | ,7 . | 52,2 | 300 |
| Beispiel | 18 | 120 | 345 | 435 | 560 | 738 | 1,9 | 11,4 | 15,0 | 19 | ,8 | 59,9 | 289 |
| Beispiel | 100 | 332 | 575 | 721 | 1,3 | H5 4 | 11,7 | 15 | 55,5 | 330 | |||
| Beispiel | 125 | 0,9 | 14,3 | 12,5 | 16 | 325 | |||||||
Ebenso wie die in Tabelle 3 angegebenen Daten zeigen die Daten der Tabelle 4,dass sich die erfindungsgemä'?s
hergestellten Formkörper, mit Ausnahme des Formkörpers gemäss Beispiel 16, in Luft erst oberhalb von 300
zu zersetzen beginnen, wobei die Fraktionen, deren maximale Zersetzungsgeschwindigkeit bei zirka 340°COliegtj
einen relativ kleinen Gewichtsanteil darstellen. ·
Claims (1)
- CiBA-GEIGYAG - 35 -Patentansprüche1. Lagerstabile, heisshärtbare Mischungen, dadurch gekennzeichnet, dass sie enthaltena) Bis- und/oder Tris-imide der allgemeinen Formel I(0 - A - N B)-■ Ύin der A und A1 gegebenenfalls substituierte oder durch ein Sauerstoffatom, eine Alkylengruppe oder Sulfonylgruppe unterbrochene aromatische Reste, B einen Rest der FormelnHC HC C CHCHtC HqGD ein Sauerstoffatom oder Schwefelatom, in die Zahl 1 oder 0 und η die Zahl 2 oder 3 bedeuten;409817/1019CIBA-GEIGY AGb) ein Polyamin der Formel II oder III■ E(H)NH(III)worin in der Formel II der Rest E einen n-wertigen organischen Rest mit 2 bis 40 Kohlenstoffatomen bedeutet und η für eine ganze Zahl von 2 bis 4 steht, und worin in der Formel III die Reste R je einen . durch Abtrennung des Sauerstoffatoms erhaltenen zweiwertigen Kohlenwasserstoffrest eines Aldehyds oder Ketons mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen bedeuten, m flir eine Zahl von 0,1 bis 2 steht, und gegebenenfallsc) einen Härtungskatalysator.2. Mischungen gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie enthaltena) Bis- oder Tris-imide der Formel I, in der A .,und A1 gleiche oder verschiedene aromatische Reste mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen, B den Vinylenrest, D ein Sauerstoff- oder Schwefelatom, m gleich 1 und η gleich 3 bedeuten, und409817/ 1019CIBA-GEIGY AGb) di- oder tri-primäre Polyamine der Formel II, worin E einen organischen Rest mit 2 bis 40 Kohlenstoffatomen bedeutet.3. Mischungen gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Mischung pro primäre Aminogruppe der Polyamine der Formeln II oder III 1 bis 10 Imidgruppen' der Bis-, oder Tris-imide der Formel I vorhanden sind.4. Mischungea. gemäss Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Mischung pro primäre Aminogruppe der Polyamine der Formeln II oder III 2 bis 5 Imidgruppen
der Bis- oder Tris-imide der Formel I vorhanden sind.5. Mischungen gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Tris-imide der Formel I ein Tris-maleinimid der FormelD=P0-/ V-enthalten.409817/10196. Mischungen gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Polyamin der Formel II 4,4' -Diaminodiphenylmethan enthalt en.7. Mischungen gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Polyamin der Formel II 454l-Diämino-3,3'-dichlorodiphenylmethan, 3-Aminomethy 1-3,5,5-trimethylcyclohexylamin oder 1,'3-Di- (^-aminopropyl)-5,5-di-methylhydantοin enthait en.8.· Mischungen gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Härtungskatalyeator tert.-Butylperbenzu.it enthalten.9. Verfahren zur Herstellung von unlöslichen und unschmelzbaren Kunststoffprodukten, dadurch gekennzeichnet, dass mana) Bis- und/oder Tris-imide der allgemeinen Formel I(O - A - N ^B)3in der A und A1 gegebenenfalls substituierte oder durch ein Sauerstoffatom, eine Alkylengruppe oder Sulfonylgruppe unterbrochene aromatische ,Reste, B einen Rest der FormelnH0C H0C
HC HC C CJ 40981 7/1019CIBA-GEJGY AGD ein Sauerstoffatom oder Schwefelatom, m die Zahl. 1 oder 0 und η die Zahl 2 oder 3 bedeuten,b) ein Polyamin der Formel II oder III(II)NH,NHm.(III)worin in der Formel II der Rest E einen n-wertigen organischen Rest mit 2 bis 40 Kohlenstoffatomen bedeutet und η flir eine ganze Zahl von 2 bis 4 steht, und worin in der Formel III die Reste S. je einen durch Abtrennung des Sauerstoffätoms erhaltenen ■ zweiwertigen KohlenwasserStoffrest eines Aldehyds oder Ketons mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen bedeuten, m für eine Zahl von 0,1 bis 2 steht, gegebenenfalls in Gegenwart eines Härtungskatalysators bei Temperaturen zwischen 100 - 2800C miteinander umsetzt.. Verfahren gemäss Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet s dass man Mischungen aus ,4 0 9817/1019CiBA-GEIGY AGa) Bis- oder Tris-imiden der Formel I, in der A und A1 gleiche oder verschiedene aromatische Reste mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen, B den Vinylenrest, D ein Sauerstoff- oder Schwefelatom, m gleich 1 und η gleich 3 bedeuten, undb) di- oder tri-primären Polyaminen der Formel II,worin E einen organischen Rest mit 2 bis 40 Kohlenstoffatomen bedeutet, verwendet.11. Verfahren gemäss Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass man von Mischungen ausgeht, in denen pro primäre Aminogruppe der Polyamine der Formeln II oder III1 bis 10, Imidgruppen der Bis- oder Tris-imlde der Formel I vorhanden sind.12. Verfahren gemäss Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass man von Mischungen ausgeht, in denen pro primäre Aminogruppe der Polyamine der Formeln II oder III2 bis 5 Imidgruppen der Bis- oder Tris-imide der Formel I vorhanden sind.13. Verfahren geniäss Anspruch 9 , dadurch gekennzeichnet, · dass man als Tris-imid der Formel I ein Tris-maleinitnid der Formel409817/1019CIBA-6EI6YAG - 41 -verwendet.14. Verfahren gemäss Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass man als Polyamin der Formel II 4,4I-Diaminodiphenylmethan verwendet.15. Verfahren gemäss Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass man als Polyamin der Formel II A^'-Diamino-SjS'-chlor odiphenylmethan, 3~Aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylamin oder 1,3-Di- Qf-aminopropy1)-5,5-dimethy1 hydantoin verwendet.16. Verfahren gemäss Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass man als Härtungskatalysator tert.-Butylperbenzoat verwendet.09 8-17/101.9
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