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DE2342249A1 - Nietmutter und verfahren zu deren erzeugung - Google Patents

Nietmutter und verfahren zu deren erzeugung

Info

Publication number
DE2342249A1
DE2342249A1 DE19732342249 DE2342249A DE2342249A1 DE 2342249 A1 DE2342249 A1 DE 2342249A1 DE 19732342249 DE19732342249 DE 19732342249 DE 2342249 A DE2342249 A DE 2342249A DE 2342249 A1 DE2342249 A1 DE 2342249A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rivet
thread
nut
rivet nut
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19732342249
Other languages
English (en)
Inventor
Jozef Fulier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VYZK USTAV MECH
VUMA Vyskumny Ustav Mechanizacie a Automatizacie
Original Assignee
VYZK USTAV MECH
VUMA Vyskumny Ustav Mechanizacie a Automatizacie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VYZK USTAV MECH, VUMA Vyskumny Ustav Mechanizacie a Automatizacie filed Critical VYZK USTAV MECH
Publication of DE2342249A1 publication Critical patent/DE2342249A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/64Making machine elements nuts
    • B21K1/70Making machine elements nuts of special shape, e.g. self-locking nuts, wing nuts
    • B21K1/702Clinch nuts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/56Making machine elements screw-threaded elements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00Nuts or like thread-engaging members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

Patentanwälte -lng. R.BTETZ sen. Dipl.-tno. SC. 1,AMPRECHT
Or.-lng. R. η E f.: T Il jr. • München 22, Steinsclorfrtr. 10
233-21.260P(21.201H)
23Α22Λ9
21. August 1973
VUMA Vyskumny üstav mechanizäcie a automatizäcie Nove mesto nad Vahom, (CSSR)
Nietmutter und Verfahren zu deren Erzeugung
Erfindungsgegenstand ist eine Nietmutter, die üblichen Rohrund Hohlnieten hergestellt werden kann. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Erzeugen derartiger Nietmuttern.
Bekannte Nietmuttern besitzen in einem Teil des hohlen Schaftes ein Innengewinde. Mit Rücksicht auf die Festigkeit des geschnittenen Gewindes und dessen Herstellung haben derartige Nietmuttern in dem
233-(S 7995)-Sd-r (9)
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mit Gewinde versehenen Teil eine verstärkte Wand. Hohlniete, aus denen diese Nietmuttern erzeugt werden, haben eine abgestufte Wanddicke, so daß sie als besondere Niete bezeichnet werden können. Da die Nietmuttern einen sehr engen Spannbereich des Nietteiles haben, müssen für weitere Spannbereiche eine Vielzahl von unterschiedlich langen Nietmuttern und somit auch entsprechend viele besondere Hohlniete hergestellt werden, was die Erzeugungskosten von Nietmuttern wesentlich erhöht. Außerdem sind bestehende Nietmuttern sehr voluminös und schwer.
Die erfindungsgemäße Nietmutter ermöglicht eine wesentliche Vereinfachung der Herstellung. Sie wird aus einem normalen Hohlniet erzeugt, dessen Wanddicke in seiner ganzen Länge im wesentlichen gleich ist. Der Hohlraum besitzt am Schaftende ein Innengewinde, das durch wenigstens zwei Reihen von Gewindesegmenten gebildet wird, die symmetrisch gegenüber der Zentralachse des Hohlraumes angeordnet sind.
Zur Herstellung wird ein Halbzeug, z.B. ein Preßling oder ein Ziehteil eines Hohlnietes verwendet, in welchen ein mit einem Gewinde versehener Kern eingelegt wird. Durch Einwirkung einer Kraft radial von außen gegen den Nietschaft in Richtung gegen die Achse des Hohlraumes wird ein Teil des Materials der Schaftwand in das Gewinde des eingelegten Kernes gedrückt, bis Gewindesegmente eines Muttergewindes entstehen, worauf der Kern aus der fertigen Nietmutter ausgeschraubt wird.
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Die erfindungsgemäße Nietmutter hat gegenüber bestehenden Nietmuttern eine Reihe von Vorteilen. Die entlang der ganzen Nietlänge annähernd gleiche Wänddicke führt zu einer Vereinfachung der Herstellung des Hohlnietes. Eine gleichbleibende Wanddicke auch im Teil eines kegelförmigen oder konischen Kopfes ermöglicht eine universale Anwendung der Nietmutter. Die Nietmutter mit diesem Kopf kann sowohl für Verbindungen mit versenktem Kopf als auch für Verbindungen mit flachem oder ausgewölbtem Kopf verwendet werden, wodurch sich das Sortiment an Nietmuttern wesentlich verringern läßt. Die bei dieser Nietmutter verwendete neue Gewindeart ermöglicht ein Muttergewinde auch an dünnwandigen Rohr- oder Hohlnieten auszuführen, ohne Bedarf besonderer Hohlniete mit abgestufter Wanddicke des Schaftes.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Nietmuttern können gewöhnliche Rohr- oder Hohlniete verwendet werden, was zu einer wesentlichen Herabsetzung der Herstellungskosten, zu einem geringeren Materialaufwand und der Abmessungen der Nietmuttern führt. Weitere Vorteile sind eine Vereinfachung der Erzeugung beim Formen des Muttergewindes durch Formen der Wand des Hohlnietes. Schließlich können auch die beim Gewindeformen an der Oberfläche des Schaftendes entstandenen Flächen zweckmäßig sowohl bei der Erzeugung der Nietmutter, als auch bei ihrem Befestigen als Flächen zum Handhaben, zum Halten oder zum Drehen der Nietmutter Anwendung finden.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:
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Fig. 1 einen Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Nietmutter,
Fig. 2 einen Querschnitt der Nietmutter entlang einer in Fig. 1 mit A-A bezeichneten Ebene,
Fig · 3 schematisch die Anordnung von Formwerkzeugen beim Formen von Gewindesegmenten einer Nietmutter.
Der Schaft 10 der Nietmutter besitzt eine Öffnung oder einen Hohlraum 11 und vorne einen Stützkopf 12. Am anderen Endteil des Schaftes 10 ist im Hohlraum 11 ein Innengewinde 13 vorgesehen, das zum Beispiel aus sechs Reihen von Gewinde-Segmenten 14 besteht, die in den Hohlraum 11 eingreifen und durch Verformen des Materials der Wand des Schaftes 10 gebildet werden. Beim Formen der Oberfläche des Schaftes 10 entstehen Flächen 15, die zum Handhaben der Nietmutter dienen können. Beim Formen der Gewindesegmente 14 wird zuerst in den Hohlraum 11 ein Kern 16 eingelegt, der mit einem Außengewinde 17 versehen ist, wobei der Stützkopf 12 sich gegen einen Anschlag 18 abstützt. Durch eine äußere Kraft auf das Schaftende wird durch Backen 19 eines Formgerätes ein Teil des Materials der Schaftwand in das Gewinde 17 des Kernes 16 eingedrückt. Nach Beenden des Formens der Gewindesegmente 14 wird der Kern 16 aus der fertigen Nietmutter ausgeschraubt.
Vo es zweckmäßig ist, kann beim Formen der Gewindesegmente 14 gleichzeitig der Stützkopf 12 geformt werden. Außer einem
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kegelförmigen Stützkopf 12 kann die erfindungsgemäße Nietmutter eine flache, ausgewölbte oder andere Form des Kopfes haben.
Schließlich kann die Nietmutter auch ohne diesen Stützkopf 12 erzeugt werden. Dann wird der Stützkopf 12 erst beim Formen der Nietverbindung beim Einbau der Nietmutter geformt.
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Claims (2)

  1. Patentansprüche
    ( 1. Aus einem Hohlniet geformte Nietmutter, die in einem Teil des Hohlraumes des Nietschaftes entlang der Schaftachse ein Innengewinde besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß die Wanddicke des Hohlnietes über seine ganze Länge im wesentlichen gleich ist und das Muttergewinde aus wenigstens zwei Reihen von Gewindesegmenten (14) besteht, die symmetrisch gegenüber der Zentralachse des Hohlraumes (11) des Nietschaftes angeordnet sind.
  2. 2. Verfahren zum Erzeugen der Nietmutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Hohlraum (11) des Nut-Schaftes ein Kern (16) mit entsprechendem Außengewinde eingelegt wird, worauf durch eine äußere Radialkraft ein Teil des Materials der Schaftwand in das Gewinde (17) des eingelegten Kernes eingedrückt wird, bis Gewindesegmente (.14) gebildet werden, worauf der Kern (16) aus der fertigen Nietmutter entfernt wird.
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DE19732342249 1972-11-14 1973-08-21 Nietmutter und verfahren zu deren erzeugung Pending DE2342249A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS767872A CS159536B1 (de) 1972-11-14 1972-11-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2342249A1 true DE2342249A1 (de) 1974-05-30

Family

ID=5426334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19732342249 Pending DE2342249A1 (de) 1972-11-14 1973-08-21 Nietmutter und verfahren zu deren erzeugung

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JPS5323906B2 (de)
CH (1) CH564698A5 (de)
CS (1) CS159536B1 (de)
DE (1) DE2342249A1 (de)
FR (1) FR2206811A5 (de)
GB (1) GB1439811A (de)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114060389A (zh) * 2021-11-24 2022-02-18 宾科汽车紧固件(昆山)有限公司 密封拉铆螺母、用于密封拉铆螺母的成型装置及制备方法

Families Citing this family (4)

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Publication number Publication date
FR2206811A5 (de) 1974-06-07
GB1439811A (en) 1976-06-16
JPS5047054A (de) 1975-04-26
CH564698A5 (de) 1975-07-31
JPS5323906B2 (de) 1978-07-18
CS159536B1 (de) 1975-01-31

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