DE2341120A1 - YARNS WITH DIFFERENT KNOT ARRANGEMENT AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME - Google Patents
YARNS WITH DIFFERENT KNOT ARRANGEMENT AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAMEInfo
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- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
- D02G1/024—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting with provision for imparting irregular effects to the yarn
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
PATENTANWÄLTE
D R. - I N G. H. F I N C K EPATENT LAWYERS
D R. - IN GH FINCKE
DIPL-ING. H. BOHFT OO/11DIPL-ING. H. BOHFT OO / 11
DIPL-ING. S. STAEGER ·■ *vJH I IDIPL-ING. S. STAEGER · ■ * vJH I I
8 MÜNCHEN 5
MÜLLERSTRASSE 318 MUNICH 5
MÜLLERSTRASSE 31
1 h, Aug. 19731 h, Aug. 1973
Mappe 23 295- !Dr.P/he,
Case FO 25361Folder 23 295-! Dr.P / he,
Case FO 25361
IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED London, GroßbritannienIMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED London, United Kingdom
GARNE MIT UNTERSCHIEDLICHER KNOTMANORDNUNG UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG DERSELBENYARNS WITH DIFFERENT KNOT ARRANGEMENT AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME
Priorität: I5.August 1972 - Großbritannien Britische Patentanmeldung 380Q3/72Priority: I5 August 1972 - Great Britain British Patent application 380Q3 / 72
DieErfindung bezieht sich auf Garne mit unterschiedlicher Knotenanordnung und auf Verfahren zur Herstellung derselben. Unter einem Garn mit unterschiedlicher Knotenanordnung wird ein Garn verstanden, welches hervortretende Büschel von einem oder . mehrere seiner Komponenten enthält, die in unregelmäßigen Intervallen auf der Länge des Garnes angeordnet sind»The invention relates to different knot arrangement yarns and methods of making the same. A yarn with a different knot arrangement is understood to mean a yarn which protrudes from a tuft or . contains several of its components, arranged at irregular intervals along the length of the yarn are"
Gemäß einem Merkmal der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines Garnes mit unterschiedlicher Knotenanordnung vorgeschlagen, wobei eine erste Fadenkomponente von einer Fördervorrichtung nacheinander durch eine Heizzone, eine Zone in der ein FaIschverzwirnung durch das Garn aufgebracht wird, und eine Knotenbildungszone durch eine Abzugsvorrichtung geleitet wird und eine zweite Faden-According to one feature of the invention, a method for Proposed production of a yarn with a different knot arrangement, with a first thread component from a conveyor one after the other through a heating zone, a zone in which a false twist is caused by the Yarn is applied, and a knotting zone through a take-off device is directed and a second thread
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komponente in einerRegion zwischen den Fördervorrichtungen und der Zone in der die Falschverzwirnung aufgebracht wird, vorzugsweise zwischen der Fördervorrichtung und der Heizzone,in der Weise eingeführt wird, daß sie um die erste Fadenkomponente herumgewickelt wird und diese zweite Faden . komponente der Knotenbildungszone zu Knoten geformt wird, indem sie entlang der ersten Komponente zurückgeschoben wird.component in a region between the conveyors and the zone in which the false twist is applied, preferably between the conveyor and the heating zone, in such a way that it is introduced around the first Thread component is wrapped around and this second thread. component of the knot formation zone is formed into knots, by sliding it back along the first component.
Die Erfindung betrifft weiterhin Garne mit unterschiedlicher Knotenanordnung, die gemäß dem Verfahren der Erfindung hergestellt worden sind.The invention further relates to yarns with different knot arrangements which are produced according to the method of the invention have been.
Unter einer Fördervorrichtung wird ein Vorschubfördersystem verstanden, beispielsweise eine Quetschwalzen- oder Vorschubwalzenanordnung oder ein frei arbeitendes Fördersystem, wie einspannvorrichtung, verstanden.A conveyor device is understood to mean a feed conveyor system, for example a pinch roller or feed roller arrangement or a freely working conveyor system, such as a jig, understood.
Die zweite Fadenkomponente kann durch eine positiv oder frei arbeitende Fördervorrichtung zugeführt werden.The second thread component can be fed by a positive or free-working conveyor device.
Die erste Fadenkomponente kann aus einem synthetischen Einzelfaden, einem kontinuierlichen Mehrfadengarn, einem gebundenen Garn oder aus einer Kombination eines derselben mit diskontinuierlichen Fasern bestehen. Geeignete gebundene Garne schließen beispielsweise diejenigen ein, welche in der britischen Patentanmeldung 24 421/70 beschrieben sind.The first thread component can consist of a synthetic single thread, a continuous multi-thread yarn, a bonded one Yarn or a combination of any of these with discontinuous fibers. Suitable bound Yarns include, for example, those described in British Patent Application 24 421/70.
Die zweite Fadenkomponente kann aus einem oder mehreren kontinuierlichen Einzelfäden oder diskontinuierlichen Fasern oder einerKombination von beiden bestehen.The second thread component can consist of one or more continuous monofilaments or discontinuous fibers or a combination of both.
Die FaIschverzwirnung kann durch einen Zwirnstift oder ein Zwirnelement derReibungstype aufgebracht werden, wodurch die Falschverzwirnung durch direkte Einwirkung einer umlaufen &n, ringförmigen Reibungsvorrichtung auf das Garn auf-The wrong twist can be done by a twisting pin or a friction type twisting element may be applied, whereby the false twisting due to the direct action of a circumferential & n, ring-shaped friction device on the yarn.
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gebracht werden kann.can be brought.
Die Knoten können in der Knotenbildungszone durch beliebige Einrichtungen erzeugt werden, welche aus einer Reibungsvorrichtung, wie beispielsweise einem Keramikfadenführer, bestehen können.The knots can be in the knot formation zone by any Devices are generated which consist of a friction device, such as a ceramic thread guide, can exist.
Veränderungen in der Größe der "Knoten und ihre Anordnung entlang dem Garn können dadurch erreicht werden, daß die Zufuhrgeschwindigkeit der zweiten Fadenkomponente geändert wird, Reibungseigenschaften der Knotenbildüngsvorrichtungeh geändert werden, oder durch Veränderung des Decitex der zweiten Fadenkomponente. Wenn somit die Zufuhrgeschwindigkeit der zweiten Padenkomponente für ein bestimmtes System verringert wird, werden die Reibungseigenschaften der Knotenbildungsvorrichtungen vergrößert oder eine Vergrößerung des Decitex der zweiten Komponente bewirkt die Entstehung von.größeren Knoten.Changes in the size of the "knots" and their location along the yarn can be achieved by adjusting the feed rate of the second thread component is changed, frictional properties of the knotting device are changed or by changing the decitex of the second thread component. Thus, when the feeding speed of the Second pad component for a particular system is reduced, the frictional properties of the knotting devices are reduced enlarged or an enlargement of the decitex of the second component causes the emergence of larger ones Node.
Die Region, oder der Bereich, in dem die zweite Fadenkomponeate um die erste Padenkomponente herumgewickelt wird, kann örtlich dadurch festgelegt werden, daß ein oder mehrere Fadenführer unterhalb der Fördervorrichtungen angeordnet werden, so daß das Umwickeln zwischen der Fördervorrichtung und der oder den Fadenführern stattfindet.The region, or area, where the second thread component is wrapped around the first pad component, can be determined locally in that one or more thread guides be arranged below the conveyors, so that the wrapping between the conveyor and the or the thread guides takes place.
Die Erfindung ist im folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläuert, in denenThe invention is described below with reference to the accompanying drawings Drawings explained in which
Figur 1 schematisch eine Ausführungsform zur Durchführung des den Gegenstand der Erfindung bildenden Verfahrens darstellt, undFigure 1 shows schematically an embodiment for implementation of the method forming the subject of the invention, and
Figur 2 eine perspektivische Darstellung der Knotenbildungsführung 25 der Figur 1 ist.Figure 2 is a perspective view of the knot formation guide 25 of FIG.
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Ein erstes Mehrfadengarn 1 wird von einer Vorratsspule 3 über eine Spannvorrichtung 4 und eine Fadenführung 5 durch ein Quetschwalzenpaar 7 abgezogen.Das Quetschwalzenpaar 7 besteht aus zwei nebeneinander liegenden Walzen 9 und 10, zwischen denen das Garn 1 hindurchläuft. Von dem Quetschwalzenpaar 7 gelangt das Garn 1 über eine Fadenführung 1J zu einer Falschzvdrnvorrichtung, welche aus einer Heizplatte 15 und einem.PaIschzwirnstift 17 besteht. Die durch den Falschzwirnstift 17 eingeführte Falschverzwirnung läuft auf dem Garn zurück bis zu dem Quetschwalzenpaar 7·A first multifilament yarn 1 is fed from a supply bobbin 3 via a tensioning device 4 and a thread guide 5 pulled off by a pair of nip rollers 7. The pair of nip rollers 7 consists of two adjacent rollers 9 and 10, between which the yarn 1 runs. Of the The pair of nip rollers 7 passes the yarn 1 via a thread guide 1J to a Falschzvdrnvorrichtung, which consists of a Heating plate 15 and ein.PaIschzwirnstift 17 consists. the False twist introduced by the false twist pin 17 runs back on the yarn as far as the pair of nip rollers 7
Ein weiteres Hehrfadengarn 19 wird unter geringer Spannung von einer Vorratsspule 21 über eine Fadenführung 23 abgezogen und in Form einer unregelmäßigen Schraubenlinie um dasGarn 1 innerhalb des?Bereiches zwischen dem Quetschwalzenpaar 7 und der Fadenführung 13 herumgewickelt.Another helical yarn 19 is drawn off under low tension from a supply spool 21 via a yarn guide 23 and wound around the yarn 1 in the form of an irregular helical line within the area between the pair of nip rollers 7 and the yarn guide 13.
DerPunkt, an dem das Garn 1 herumgewickelt wird, schwingt in einer Zone' innerhalb dieses Bereiches hin und her.The point at which the yarn 1 is wound swings back and forth in a zone within this range.
In der Verzwirnungszone zwischen der Fadenführung 13 und dem Falschzwirnstift I7 besteht das kombinierte Kerngarn aus einem hochverzwirnten Kern, um den das Umhüllungsgarn willkürlich, Jedoch in der gleichen Richtung herumgewickelt ist. Das Kerngarn 24 wird, an einer Heizplatte I5 wärmefixiert und durchläuft dann den Falschzwirnstift I7, welcher die Falschverzwirnung des Kerngarnes entfernt. Die Umhüllung gibt nunmehr Zonenmit einer"S-Verzwirnung und Zonenmit einer "Z"-Verzwirnung frei, und diese Zonen entgegengesetzter Verzwirnung werden durch Zonen voneinander getrennt, in denen die Umhüllung nur eine - sehr geringe Verzwirnung aufweist.In the twisting zone between the thread guide 13 and the false twist pin I7, the combined core yarn consists of a highly twisted core around which the covering yarn is wound randomly, but in the same direction. The core yarn 24 is heat set on a hot plate 15 and then passes through the false twist pin I7, which removes the false twist of the core yarn. The cover now reveals zones with an "S" twist and zones with a "Z" twist, and these zones of opposite twist are separated from one another by zones in which the cover has only a very slight twist.
Von dem Falschverzwirnungsstift 17 gelangt das Kerngarn über eine Reibungsführung 25 zu einem Quetschwalzenpaar 27, das aus zwei zusammenwirkenden Walzen 29 und 31 besteht, und wird schließlich zu einer Spule 33 aufgewickelt· In derFrom the false twisting pin 17, the core yarn passes via a friction guide 25 to a pair of nip rollers 27, which consists of two interacting rollers 29 and 31, and is finally wound into a spool 33 · In the
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Reibungsführung 25 wird die Garnhülle zurückgeschoben und bildet Knoten 35 entlang dem Garn, bis die Reibungskraft zwischen der Führung 25 und dem Knoten unter der Kraft liegt, die erforderlich ist, die Garnumhüllung zurückzuschieben. Der Knoten 35 wird dann ron'der Reibungsführung 25 freigegeben und zusammen mit dem Kern aufgewickelt.Friction guide 25 is pushed back the yarn casing and forms knots 35 along the yarn until the frictional force between the guide 25 and the knot is under the force, which is required to push back the yarn wrapping. The node 35 is then released from the friction guide 25 and wound up together with the core.
In den folgenden Beispielen ist der Erfindungsgegenstand naher erläutert, ohne hierauf beschränkt zu sein.The subject of the invention is in the following examples explained in more detail, without being restricted to this.
Ein unterschiedliche Knoten aufweisenden Garn wurde durch ein Verfahren hergestellt, das auf der in Figur 1 schematisch dargestellten Einrichtung durchgeführt wurde. Die aste Fadenkomponente bestand aus einem 3Ofädigen 167 Decitex-Poly( äthylenterephtalat)garn. Die zweite Fadenkomponente bestandtais einem verstreckten, 7-fädigen 22 Decitex-Poly(hexamethylenadipamid)garn. A different knot yarn was through produced a method which was carried out on the device shown schematically in FIG. The aste thread component consisted of a 3Ofädigen 167 decitex poly (ethylene terephthalate) yarn. The second thread component consisted of a drawn, 7-thread 22 decitex poly (hexamethylene adipamide) yarn.
Die Arbeitsbedingungen waren folgende:The working conditions were as follows:
Geschwindigkeit der Falschverzwirnungsspindel 200.000 upm durch die Spindel hervorgerufene Verzwirnung 2400 WindungenSpeed of the false twist spindle 200,000 rpm, twisting caused by the spindle 2400 turns
pro mper m
Länge der Heizplatte 711 mmLength of the heating plate 711 mm
Temperatur der Heizplatte 21O0OTemperature of the heating plate 21O 0 O
Überförderung in-der Falschverzwirnungszone 0%Overfeed in the false twist zone 0%
Überförderung beim Aufwickeln + 15 % Overfeed when winding + 15 %
Art der Knopfbildungsvorrichtung Sintox-Keramik-Type of button forming device Sintox ceramic
führungguide
Das so hergestellte Knotengarn enthielt kleine Knoten von etwa 3mm Länge, die unregelmäßig entlang der Garnlänge verteilt waren.The knotted yarn produced in this way contained small knots about 3mm long, which were distributed irregularly along the length of the yarn was.
Unter Anwendung der oben angegebenen Arbeitsbedingungen wurdenUsing the working conditions given above
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zwei weitere Knotengarne mit derAbwandlung hergestellt, daß die zweiten Fadenkomponent;en aus 1-5f ädigem" 50 Decitex· Poly(hexamethylenadipamid)garn und 36fädigem 84 Decitex-Poly(athylenterephthalat)garn bestanden. Die dabei hergestellten Knoterigarne enthielten Knoten einer Länge von etwa 6 bzw. 9,5two more knot yarns made with the modification that the second thread component; s from 1-5 thread "50 Decitex · Poly (hexamethylene adipamide) yarn and 36-ply 84 decitex poly (ethylene terephthalate) yarn passed. The knot yarn produced in this way contained knots with a length of about 6 and 9.5 respectively
Ein unterschiedliche Knoten öder Garnverdickungen aufweisendes Garn wurde durch ein ähnliches Verfahren wie im Beispiel 1 beschrieben hergestellt, mit der Abwandlung, daß zwischen dem Quetschwalzenpaar 27 und der Aufwickelspule 33 eine Garnerschlaffungszone eingeführt war. Die Erschlaffungszone bestand aus einem Heizrohr, das sich ein Quetschwalzenpaar anschloß. Die erste Fadenkomponente bestand aus einem verstrec&en, 3Ofädigem 167 Decitex-Poly(ethylenterephthalat)garn und die zweite Komponente aus einem 7fädigen 22 Decitex-Poly(hexamethylenadipamid)garn. Die Arbeitsbedingungen waren folgende:A different knot or yarn thickening exhibiting Yarn was made by a method similar to that described in Example 1, with the modification that between the pair of nip rollers 27 and the take-up bobbin 33 a yarn slack zone was introduced. the The relaxation zone consisted of a heating tube connected to a pair of nip rollers. The first thread component consisted of a stretched, 30-ply 167 decitex poly (ethylene terephthalate) yarn and the second component is made from a 7-ply 22 decitex poly (hexamethylene adipamide) yarn. The working conditions were as follows:
Geschwindigkeit der FaIschverzwirnungsspindel 215*000 upm durch die Spindel hervorgerufene Verzwirnung 2600 WindungenSpeed of the false twisting spindle 215 * 000 rpm twisting caused by the spindle 2600 turns
pro mper m
Länge der Heizplatte-.1 711 nun.Length of the heating plate. 1 711 now.
Temperatur der Heizplatte . 2000GTemperature of the heating plate. 200 0 G
Temperatur der Heizrolle 1800GT e mperature of the heating roller 180 0 G
Überförderung in der FaIschverzwirnungszone 0% Overfeed in the false twist zone 0%
Überforderung beim Aufwickeln -3 % Overwork when winding -3 %
Überforderung in der Erschlaffungszone + 15 % Overstrain in the relaxation zone + 15 %
Art der.Knopfbildungsvorrichtung Sintox-Keramik-Type of button making device Sintox ceramic
' führung'leadership
Das so hergestellte Knotengarn enthielt 10 bis 16 KnotenThe knotted yarn produced in this way contained 10 to 16 knots
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oder Verdickungen auf 9 m G-arn. Die Knoten besaßen eine Länge von 3 bis 6 mm und einen Durchmesser von ebenfalls 3 bis 6 mm.or thickenings to 9 m yarn. The knots had one Length from 3 to 6 mm and a diameter of also 3 to 6 mm.
Es wurden vier unterschiedliche Knoten aufweisende Garne gemäß Beispiel 1 hergestellt, und zwar unter Verwendung von Keramikführungen, welche unterschiedliche Reibungseigenschaften als Knotenbildungsmittel aufwiesen. Die erste Fadenkomponente bestand aus einem I^fädigen verstreckten 84 Decitex-Poly(äthylenterephtalat)garn, die zweite Fadenkomponente aus einem 3fädigen verstreckten 17 Deatex-Poly(hexamethylenadipamid)garn.Four different knot yarns were made according to Example 1 using of ceramic guides, which had different frictional properties as knot-forming means. the The first thread component consisted of a stretched thread 84 Decitex poly (ethylene terephthalate) yarn, the second thread component made of a 3-ply drawn 17 Deatex poly (hexamethylene adipamide) yarn.
Die Arbeitsbedingungen waren folgende:'The working conditions were as follows: '
Geschwindigkeit der Falschverzwirnungsspinde, 250.000 upmFalse twist locker speed, 250,000 rpm
durch die Spindel hervorgerufene Verzwirnung 3200 Windungentwisting caused by the spindle 3200 turns
pro mper m
Länger der Heizplatte 711 mmLength of the heating plate 711 mm
Temperatur der Heizplatte 1980OTemperature of the heating plate 198 0 O
Überförderung in der FaIschverzwirnungszone 0%Overfeed in the false twist zone 0%
Überforderung beim Aufwickeln + 15%·Overwork when winding + 15%
Auf diese Weise wurden zwei Garne in der oben angegeben Weise hergestellt, jedoch mit "S"- und "Z"-Verzwirnungsspindeln, und sie wurden miteinander zu einer Windung pro 25 mm verzwirnt, gedämpft, und dann zu einem Jerseyfabrik-? t verstrickt. Das erhaltene Textilgut wurde kreuzgefärbt um.den Knoteneffekt hervortreten zu lassen.In this way, two yarns were specified in the above Made in a way, but with "S" and "Z" twisting spindles, and they were twisted together at one turn per 25mm, steamed, and then into a jersey factory-? t entangled. The textile material obtained was cross-dyed in order to let the knot effect emerge.
Es wurde eine Knotenauszählung durchgeführt, indem die Anzahl von Knoten in einem Quadrat von 5 x 5 cm des Textilstoff es ausgezählt wurde. Die Größe der Knoten wurde visuell geschätzt auf einer gradierten Skala, in der 1 kleinen KnotenA node count was performed by using the Number of knots in a 5 x 5 cm square of the fabric it was counted. The size of the nodes became visual estimated on a graduated scale with 1 small knot
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und M- großen Knoten entspricht.and M- sized nodes.
Der Reibungskoeffizient Jeder Keramikführung wurde auf einer Shirley-Friktionsprüfvorrichtung (Ban^o-Type) gemessen, und zwar mit einer Garngeschwindigkeit von 100 m/min, wobei das Garn durch das oben angegebene Verfahren, jedoch ohne Anwendung der Knotenbildungsführung erzeugt wurde.The coefficient of friction of each ceramic guide was based on a Shirley friction testing device (Ban ^ o-Type) measured at a yarn speed of 100 m / min, the yarn being processed by the method given above, but was created without applying the knotting guide.
Es wurden folgende Ergebnisse festgestellt:The following results were found:
Reibungskoeffizient Knotenauszählung Knotengröße der KeramikführungFriction coefficient Node count Node size of the ceramic guide
0,19 100 10.19 100 1
0,22 . 80 20.22. 80 2
0,40 70 30.40 70 3
0,45 50 4-0.45 50 4-
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409809/0963409809/0963
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHJ | Non-payment of the annual fee |