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DE2340062A1 - Verfahren zum agglomerieren von staubfoermigen ausgangsstoffen in einer wirbelschicht, insbesondere zum herstellen von zementklinkern - Google Patents

Verfahren zum agglomerieren von staubfoermigen ausgangsstoffen in einer wirbelschicht, insbesondere zum herstellen von zementklinkern

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Publication number
DE2340062A1
DE2340062A1 DE19732340062 DE2340062A DE2340062A1 DE 2340062 A1 DE2340062 A1 DE 2340062A1 DE 19732340062 DE19732340062 DE 19732340062 DE 2340062 A DE2340062 A DE 2340062A DE 2340062 A1 DE2340062 A1 DE 2340062A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fluidized bed
product discharge
zone
dust
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19732340062
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English (en)
Inventor
Wolfgang Dr-Ing Knaul
Wolfgang Dipl-Ing Reuther
Hans Dipl-Ing Stege
Siegfried Dr Rer Na Ziegenbalg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DESSAU ZEMENTANLAGENBAU VEB
Original Assignee
DESSAU ZEMENTANLAGENBAU VEB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DESSAU ZEMENTANLAGENBAU VEB filed Critical DESSAU ZEMENTANLAGENBAU VEB
Publication of DE2340062A1 publication Critical patent/DE2340062A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Description

YEB Zementanlagenbau. Dessau.
45 D e s s a α
Verfahren zum Agglomerieren von staubförmigen Ausgangsstoffen in einer Wirbelschicht, insbesondere zum Herstellen von Zementklinkern
Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zum Agglomerieren von staubförmigen Ausgangsstoffen in einer Wirbelschicht unter der Wirkung von schmelzflüssigen Bestandteilen und zum gleichzeitigen chemischen Umsetzen dieser Ausgangsstoffe, insbesondere zur Herstellung von Zementklinker aus staubförmigen Rohstoffen·
Ss ist bekannt, daß man feinkörnige Ausgangsstoffe in einer Wirbelschicht unter Ausnutzung der Wirkung von schmelzflüssigen Bestandteilen agglomerieren und dabei chemisch umsetzen kann, indem man eine Wirbelschicht aus im wesentlichen fertigem Bndprodukt bildet, diese bei Temperaturen hält, die über dem Schmelzpunkt von den im Endprodukt enthaltenen Stoffen liegen sowie über der für die beabsichtigten chemischen Reaktionen notwendigen, und in diese Wirbelschicht kontinuierlich in solchem Umfange den staubförmigen Ausgangsstoff gibt, daß sie dauernd im wesentlichen aus fertigem Endprodukt bestehen bleibt.
Die Teilchen dieser Wirbelschicht müssen wesentlich größer sein als die des Ausgangsstoffes} möglichst so groß, daß bei den zur Erreichung des Wirbel— schichtzustandes notwendigen Gasgeschwindigkeiten, Teilchen von der Größe des Ausgangsgutes nach un-
** endlich langer Zeit restlos ausgeblasen werden müßten.
cd Der in die Wirbelschicht aufgegebene Ausgangsstoff
_* agglomeriert und reagiert gleichzeitig, wobei er sowohl
•^ schalenartig auf den Teilchen des Wirbelbettes aufwächst ° als auch sich selbst vergrößert. Von dem Teil, der nur ro sich selbst vergrößert, verbleiben die bereits ausreichend groß gewordenen Teilchen in der Wirbelschicht·
Der zumeist überwiegende Rest wird als Flugstaub wieder ausgeblasen und nach Abscheidung in einem Zyklon wieder dem Aufgabegut zugegeben. Im Umfange der Massenzufuhr. durch schalenartig aufgewachsenen Ausgangsstoff und durch ausreichend vergröberte leuchen .des Auf gabegutes wird, aus der Wirbelschicht das Fertigprodukt abgezogen.
Bs hat sich gezeigt, daß es zur Aufrechterhaltung des Wirbelschichtzustandes über lange Zeit notwendig istt der Wirbelschicht möglichst kontinuierlich ständig Teilchen einer Größe zuzuführen, die gerade aus dieser nicht mehr ausgeblasen werden können. Dies realisiert man so, daß man das abgezogene Produkt entweder unmittelbar oder nach einer zusätzlichen Mahlung in zwei Kornklassen trennt und das feinere in den Prozeß zurückführt. Der Anteil dieses zurückzuführenden Materials macht hierbei 20 bis 50 $ des Produktes aus.
Die Notwendigkeit des Zurückführ ens eines nicht unbeträchtlichen Anteils des Produktes ist ein wesentlicher Nachteil des Verfahrens. Er macht in größerem Umfange besondere Einrichtungen zur Klassierung und zum Rücktransport des Gutes erforderlich. Das ist eine Ursache dafür, daß bisher die Anwendung dieses Verfahrens und die nutzung der anderen Torzüge von Y/irbelschichtverfahren bei Anwendungsfällen der beschriebenen Art, insbesondere zur Erzeugung von Klinker für Massenzement unterblieben bzw. auf Sonderfälle beschränkt geblieben ist und über den 7ersuchsmaßstab noch nicht hinaus gekommen ist·
Das nachteilige Verhalten kommt dadurch zustande, daß bei der vorliegenden Anordnung die durch Selfcstvergröberung des Aufgabegutes gebildeten, in der Wirbelschicht gerade beständigen Teilchen, zu. wenig konzentriert anfallen, um die ursprünglich vorhandenen Seuchen, die durch schalenartiges Wachsen und gleichzeitig durch gegenseitiges Zusammensintern sich.ver-
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grobem, verdrängen zu können, ehe sie eine Größe erreicht haben, bei der die Wirbelschicht erliegen muß. Es kommt* .weiter dadurch zustande, .daß die. kleineren, gerade von der 7iirbelschicht beständigen teilchen, die bei der vorliegenden Anordnung zwangsweise kontinuierlich mit ausgetragen werden, meist noch nicht hinreichend chemisch umgesetzt sind.
Zweck der Erfindung ist es, das Zurückführen eines Teils des Produktes über einen äußeren Katerialkreislauf zu vermeiden und dadurch die notwendigen Einrichtungen für die Rückführung und die zusätzliche Elassi^rung einzusparen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Agglomerieren von staubförmigen Ausgangsstoffen in der Wirbelschicht unter der Wirkung von schmelzflüssigen Bestandteilen und zum chemischen Umsetzen dieser Aasgangsstoffe zu schaffen, wobei das Zurückführen eines leils des Produkts über einen äußeren Materialkreislauf vermieden wird.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Wirbelschiehtreaktor in mindestens zwei Zonen, eine dem Pertigproduktauslauf anliegende und eine dem Pro— duktauslauf entgegenliegende Wirbelschichtzone betrieben wird, die unter unterschiedlichen Betriebsbedingungen arbeiten und die unterschiedliche Aufgaben haben. Dies wird entweder durch das Anbringen von mindestens eines für den Peststoffstrom in Richtung Produktions— austrag überwindbaren Whres zwischen den Wirbelschicht— zonen unterstützt oder allein durch Anwenden einer langgestreckten Wirbelschicht mit Feststofftransport in Längsrichtung erreicht. Im ersteren 3?alle verändern sich hierbei die Bedingungen zwischen den Zonen plötzlich, im zweiten ?alle allmählich über einen längeren ^irbelschichtabschnitt·
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Der dem Prodaktaastrag anliegenden Wirbelschicht— zone wird im wesentlichen der ataabartige, noch unveränderte Aasgangsstoff an einer oder mehreren Stellen zugeführt, der dem Prodaktauatrag entgegenliegenden im wesentlichen flugstaub aus dem eigenen Prozeß. Der staubartige, noch unveränderte Ausgangsstoff wächst in der dem Produktaustrag anliegenden ' Wirbelschichtzone vorzugsweise sohalenartig auf den Wirbelbettpartikeln auf und vergröbert in untergeordnetem Umfange sich selbst, was durch die Natur dieses Stoffes bedingt ist sowie durch die spezifische Aufgabeleistang - im hier gebrauchten Sinne das Verhältnis von je Zeiteinheit aufgegebener Menge des Aasgangsstoffes zur Wirbelbettmenge - und die Wirbelschichttemperatur vor allem besonders gefördert wird. Hierbei wird über die spezifische ,Aufgabeleistung das .schalenartige Aufwachsen so gesteuert, daß die Partikel ständig ausreichend chemisch umgesetzt bleiben und die Selbstvergröberung nur in einem solchen Umfange erfolgt, daß kaum neue, angenügend chemisch umgesetzte Teilchen aus dem Aufgabegut in der Wirbelschicht verbleiben können und das nicht sohalenartig aufgewachsene Gut nahezu In vollem Umfange wieder aus der Wirbelschicht auegeblasen werden kann· i)er entstandene, gegenüber dem unveränderten Ausgangsstoff leicht vergröberte Flugstaub wird in einem Staubabscheider geeigneter bekannter Art aus dem Gasstrom abgetrennt und der dem Produktaustrag entgegenliegenden Wirbelschichtzone zugeführt·
Der voragglomerierte flugstaub wachet in der dem duktaustrag entgegenliegenden Wirbelschichtzone ebenfalls echalenartig auf und vergröbert sich selbst» wobei - durch die Eigenschaften des Aufgabegutes bedingt - die Selbstvergröberung des Aafgabegutes im gesteigerten Umfange stattfindet· Sie wird vor allem über die spezifische Aufgabeleistung - in diesem Falle die je Zeiteinheit aufgegebene Menge an Flugstaub -
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"bezogen auf die Wirbelschichtmenge - und die Temperatur der Wirbelschictzone so gesteuert, daß die durch Selbstvergröberung des Aufgabegutes gebildeten, in der Wirbelschicht gerade beständigen Teilchen noch genug konzentriert anfallen, um die ursprünglich im YJirbelbett vorhandenen Teilchen verdrängen zu können, ehe sie durch das schalenartige Wachsen und durch ein Untereinandersintern so groß geworden sind, daß die Wirbelschicht erliegt. Die Forderung, daß das Wirbelbettmaterial bereits die chemische Zusammensetzung des Endproduktes haben muß, wird hierbei nicht mehr gestellt. Die trotz dieser Vergrößerung immer noch nicht ausreichend großen Teilchen des Aufgabegutes werden wie aus /dem Produktaustrag anliegenden Wirbelschichtzone ausgeblasen und in den Flugstaub überführt, letzterer wird gemeinsam mit dem Flugstaub aus der dem Produktaustrag anliegenden Wirbelschichtzone im bereits erwähnten Staubabscheider abgetrennt und in die dem Produktaustrag entgegenliegende Wirbelschichtzone zurückgeführt. Hierbei kommt es zur Entstehung eines Staubkreislaufes über den Staubabscheider und die dem Produktaustrag entgegenliegende Wirbelschichtζone.
Das aus der dem Produktaustrag entgegenliegenden Wirbelschichtzone verdrängte Bettmaterial wird über das Wehr in die dem Produktaustrag anliegende Wirbelschichtzone überführt. Bs wird dort verwendet, um zusammen mit dem in dieser Wirbelschichtzone aus dem aufgegebenen Staubgut verbliebenen Material die ursprünglich vorhandenen Teilchen zu verdrängen, ehe sie durch das schalenartige Wachsen und durch das Untere inander sintern so. groß geworden sind, daß die Wirbelschicht erliegt.
Aus der dem Produktaustrag entgegenliegenden Wirbelschichtzone kokende, noch nicht ausreagierte Teilchen setzen sieh hierbei noch im geforderten Umfange um. .
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Es ist günstig, zusätzlich zur "bisher beschriebenen Verfahrensweise einen Teil des Ausgangsgutes so hoch über der Wirbelschicht in den S;brom der abziehenden Abgase aufzugeben, daß dieser vorwiegend in eine Flugstaubwolke übergeht, also erst den Weg über-den Staubabscheider geht, ehe er in die Wirbelschicht gelangt. Diese Verfahrensweise hat den Vorteil, daß während des Aufheizens des so aufgegebenen Gutes - besonders beim Ablaufen von wärmeverbrauchenden Vorgängen - Wärme gebunden wird, was zu einer Senkung der Abgastemperatur führt, letzteres ermöglicht eine Senkung des Wärme aufwände s des Verfahrens und mindert die Gefahr von Ansätzen an den Ofendeckel, in der Gasabzugsleitung und im Staubabscheider.
Weiterhin kann man eine zusätzliche Beschickung der dem Austrag entgegenliegenden Zone mit noch unverändertem Ausgangsgut im wechselnden Umfange vornehmen, was dazu dient, den Wärmehaushalt dieser Zone, d. h· deren Temperatur zu beeinflussen.
Ebenfalls möglich ist es, einen Teil des über die dem Produktaustrag entgegenliegende Zone und den Staubabscheider im Kreislauf strömenden Staubes abzuzweigen und in die dem Austrag anliegende Zone aufzugeben. Dies dient dazu, die Höhe des Staubkreislaufes und die Zufuhr von kleinen Teilchen in die dem Austrag entgegenliegende Zone auf ein zulässiges Maß zu. beschränken. Dies wird dadurch erreicht, daß in dieser Zone vorwiegend schalenartiges Y/achstum auftritt, daß die Bildung selbständiger Teilchen also unterdrückt wird. Es erfordert allerdings im Interesse der Produktqualität eine Aufgabe möglichst weit vom Produktaustrag entfernt und bedeutet die Schaffung einer zusätzlichen Mittelzone, die im Bedarfsfalle durch ein zusätzliches für den Feststoffstrom in Richtung Produktaustrag durchlässiges Wehr schärfer abgetrennt werden kann.
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Im Falle von nur wenig zur Selbstvergröberung neigenden Stoffen ist es notwendig, weitere in Richtung Produktaustrag durchlässige Weiire in die dem Produktaustrag anliegende Zone einzufügen. Sie helfen durch. Erhöhung der Stufenwirkung die wenigen in der Wirbelschicht zurückgehaltenen neuen Teilchen effektiv zu nutzen.
Die Wahl der Prozeßparameter hängt von den zu behan» delnden Stoffen ab. Die einzelnen Zonen oder darüber hinaus auch die Stufen einer Zone, können entweder mit jeweils gleicher oder mit ungleicher Temperatur betrieben, gleicher oder ungleicher Wirbelmenge beaufschlagt, gleicher oder ungleicher Menge an Aufgabegut (unveränderter Ausgangsstoff als auch Kreislauf flugstaub ) beschickt werden. Im allgemeinen läßt man die Temperatur und die »Tirbelgasmenge in Richtung Produktaustrag allmählich ansteigen und die Beaufschlagung mit Aufgabegut allmählich abfallen.
Die besonderen Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß es möglich wird, in der Wirbelschicht eine Agglomeration von feinkörnigen Gütern unter Ausnutzung von schmelzflüssigen Bestandteilen vorzunehmen, dabei gleichzeitig chemisohe Reaktionen ablaufen zu lassen, ohne daß es notwendig wird, mit einem äußeren Produktkreislauf zu arbeiten. Die bisher dazu erforderliche Zwischenklassierung oder zusätzliche teilweise Zerkleinerung des Produktes und die besonderen mechanischen Einrichtungen zum Rücktransport können entfallen. Die Erfindung soll nachstehend näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:
Fig. 1i Die Grundausführungsform des zweizonig betriebenen Agglomerations- und Reaktionswirbelschichtreaktors
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Fig. 2: Die Ausführun^sform mit über-
lagerter Beaufschlagung der. dem Produkt aus trag entgegeiilie^enden Zone mit unverändertem Ausgangsgut und der den- Produktaustrag anliegenden Zone mit Kreislaufstaub (Übergang zum Dreizonen-Reaktor)
Pig. 3: Die Ausführ ungsforBi mit mehrstufiger Ausführung der dein Produktaustrag anliegenden Zone
Nach der Gr undausf uhr uniform (Pig. 1) gelangt das ataubförrnige Ausgangsgut aus einem Rohstoffvorratsoder Vorwärmbehälter 1 durch eine Förderleitung 2 zunächst zu einem Verteiler 3. "Von dort wird es über weitere Aufgabeleitun^en 4» 4* in den Wirbelschichtreaktor 5 gebracht. Letzterer enthält zv/ei Zonen einer "J ir bei schicht, die dem Produktaustrag 6 entgegenliegende "Mxrbelschichtsone β und die dem Produktaustrag anliegende Viirbelschiciitzoiie 7· Die "beiden V/irbelschichtzonen 7 j 8 bestehen aus Teilchen, die wesentlich größer als das Ausgaii^ssirt sind, und werden im Beispielsfalle von einem heißen Abgas durchströmt, da3 bei der Verbrennung von aus einem Brennstoffvorrats— behälter 9 'durch die Hauptleitung 10, Verteilerleitungen 11 und Brennerleitungen 12 zogeführten Brennstoff mit Luft in ihr selbst entsteht. Lie Luft wird über ein Gebläse 13, Luftzufuhrongsleitaiag-eii 14, einen Luftvorwärmer 15, eine Luftverteilungskamnisr 16 durch einen Rost 17 als Auflage für beide ".Yircelschichtzonen 7» herangeführt.
Das aus den Auf gabele itL-jagen 4| 4f onnittelbar über der ϊ/ircelschiohtoberfläche 13 austretende Ausgan^sgut gelangt in vsesentlichen nur in die dem Produktaustrag 6 anliegende rvirbelsciiichtzcne 7» 3s verbleibt
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BAD ORIGINAL
-Jh-
dort teilweise im agglomerierten Zustand und wird aus ihr teilweise wieder ausgeblasen. Der ausgeblasene Anteil verläßt voragglomeriert als Flugstaub über eine Gasabzugsieitung 19 den Wirbelschiehtreaktor 5, gelangt zu einem Staubabscheider 20 und wird aus dem Abgasstrom wieder abgetrennt. Das weitgehend von Flugstaub befreite Abgas verläßt den Staubabscheider 20 durch die Abgasleitung 21, wobei es zur Vorwärmung des Ausgangsgutes verwendet wird, ehe es ins Freie tritt·
Der abgeschiedene Plugstaub gelangt über die Rückleitung 22 in die dem Produktaustrag 6 entgegenliegende Wirbelschicht zone 8, die entweder allein v.»eit vom Produktaustrag 6 entfernt liegt oder auch zusätzlich durch ein "Wehr 23 von der anderen wirbelschicht ζ one 7 scharf abgetrennt sein kann. Die dein Produktaustrag 6 gegenüberliegende Wirbelschichtζone nimmt ebenfalls einen Teil des aufgegebenen Flugstaubes im agglomerierten Zustand auf. Der nicht aufgenommene, aber trotzdem weiter agglomerierte Anteil verläßt ebenfalls als Flugstaub den Wirbelschichtreak— tor 5 über die Gasabzugsleitung 19» gelangt im Staubabscheider 20 zum Absetzen und über die Rückleitung wieder in die dem Produktaustrag 6 entgegenliegende Wirbelschichtzone 8 zurück. Als Folge des Aufgebens des abgeschiedenen Flugstaubes, des teilweisen Zurückbleibens in der Wirbelschichtzone 8 und des teilweisen V/iederausblasens bildet sich ein Flugstaubkreislauf über die dem Produktaustrag 6 entgegenliegende Wirbelschichtzone 8, die Gasabzugsleitung 19 und den Staubabscheider 20 heraus.
Der von der dem Produktaustrag 6 entgegenliegenden Wirbelschichtzone 8 aufgenommene, ausreichend vergröberte Flugstaub verdrängt das ursprünglich in ihr vorhandene Wirbelbettmaterial in die folgende, dem Produktaustrag 6 anliegende Wirbelschichtζone 7» ehe
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dieses in der Körnung zu groß geworden ist.
das aas der dem Produktaustrag 6 entgegenliegenden WirbelSchichtζone 8 verdrängte Wirbelbettmaterial verdrängt weiter - zusammen mit dem von der folgenden Yfirbelschichtzone 7 aufgenommenen Ausgangsgut — aueji in dieser das ursprünglich vorhandene Wirbelbett— material, ehe es in der Körnung größer wird als es die gewählte Mediumsmenge zuläßt. Das verdrängte Wirbelbettmaterial verläßt über den Produktaustrag 6 den Tiirbelschichtreaktor 5 taid wird zur Vorwärmung der Verbrennungsluft im Luftvorwärmer 15 verwendet.
Bei der besonders günstigen, die Gefahr von Ansätzen und den ΐ/ärmeaufwand vermindernden Ausflüirungsform gibt man einen Teil des Aufgabegutes aus dem Vorrats— oder Vorwärmbehälter 1 über die Förderleitung 2 dem Verteiler 3 und Zusatzaufgabeleitungen 24-i 24* weit über der 'wirb el schicht fläche 18 auf. 3s wird so vom Abgasstrom erfaßt und zur Flugstaubwolke aufgelöst. Indem es sich aufheizt und Wärme bindet — besonders von Abläufen von wärmebindenden Reaktionen —, senkt sich die Temperatur der Abgase und damit die der Decke 25 des V/irbelschichtreaktors 5» der Wandungen der Gas— abzugsleitung 19 und des Staubabscheiders 20.
Nach der weiteren Ausführungsform (Fig. 2), die mit der Grundausführungsform gekoppelt sein kann, wird der Aufgabe von Flugstaub in die dem Produktaustrag entgegenliegende 7/irbelschichtzone 8 eine Aufgabe von unverändertem Ausgangsgut im wechselnden Umfange aus dem Rohstoffvorrats- oder Vorwärmbehälter 1, über die Förderleitung 2, den Verteiler 3 und eine erste Hebenaufgabeleitung 26 überlagert und damit auf den Wärmehaushalt, d. h. auf die W'irbelschichttemperatur , regulierend eingegriffen·
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Zusätzlich kann im wechselnden Umfange aus dem über die dem Produktaustrag 6 entge^enliegende V/ir-"belschichtzone 8, die Gasa"bzugsleitung 19, den Staubabscheider 20 und die Rückleitung 22 sich, erstreckenden Flugstaiibkreislauf ein Teil abgezweigt und über eine zweite Eebenaufgabeleitung 27 einer weiteren Ilittelzone 26 zugeführt werden, die zu der dem Produktaustrag 6 entgegenliegenden ii/irbel schicht ζ one 7 durch die Wehre 23; 2S schärfer abgetrennt werden kann. Die Mittelzone 28 wird hierbei gleichzeitig mit unverändertem Ausgangsgut über die Aufgabeleitung 30 beaufschlagt. Durch die Wahl der Bedingungen (Aufgabeleistung und Temperatur in der ilittelzone) wird auf der· Basis bevorzugten Schalenviachstuais ein zu hoher Fingstaubkreislauf abgebaut und eine unzulässige Verminderung des Korndurchmessers des viirbelgutes verhindert.
Nach einer weiteren Ausführungsfora (Fig. 3), die mit den "bisher beschriebenen Ausführungsf ormen gekoppelt sein kann» werden in die dem Produktaustrag anliegende Wirbelschichtzone 7 Wehre 31 *} 31 * * eingeführt. 3s wird dadurch eine Unterteilung in einzelne Stufen 71J 7lf$ 7llf erzielt. Jede Stufe wird mit dem Ausgangsgut aus dem Rohstoffvorrats— oder Vorwärmbe— halter 1 über die Förderleitung2, den Verteiler 3 und die Pörderleitungen 4tfj 4fl*| 4lfli beaufschlagt. Alle Flugstäube verlassen über die Gasabzugsleitung 19 den Wirbelschichtreaktor 5 und gelangen über den Staubabscheider 20 über die Rückleitung 22 in die dem Produktaustrag 6 entgegenliegende Wirbelschichtzone 8.
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Claims (4)

  1. Patentansprüche; - ^
    .) Verfahren zum Agglomerieren von staubf örmigen Ausgangsstoffen in einer Wirbelschicht, insbesondere zum Herstellen von Zementklinkern, deren Teilchen wesentlich größer sind als die des Ausgangsgutes, unter Ausnutzung der Wirkung von schmelzflüssigen Bestandteilen und zur Durchführung von chemischen Reaktionen, dadurch gekennzeichnet, daß der Wirbelschichtreaktor mindestens zwei Zonen mit unterschiedlichen Aufgaben und Betriebsbedingungen aufweist, eine dem Produktaustrag (6) anliegende Wirbelschichtzone (7) zur Herstellung vorwiegend qualitätsgerechten Produktes und eine dem Produktaustrag (6) entgegenliegende Wirbelschichtzone (8) zur vorwiegenden Nachlieferung von im Verlaufe der Agglomeration verbrauchten Teilchen, wobei diese Zonen entweder durch ein für den Feststofftransport überwindbares Wehr (23) oder allein durch die unterschiedliche Behandlung der Wirbelschicht über die Länge eines langgestreckten Wirbelschichtreaktors gebildet werden, daß der dem Produktaustrag .(6) anliegenden Wirbelschichtzone (7) im wesentlichen der staubförmige, noch unveränderte Ausgangsstoff in solchem"Umfange zugeführt wird, bei dem das Wirbelbett dauernd aus genügend chemisch umgesetztem, dem Fertigprodukt entsprechendem Material bestehen bleibt, daß der entstehende Flugstaub in einem Staubabscheider (20) aus dem Gasstrom abgetrennt und wieder verwendet wird, daß der dem Produktaustrag (6) entgegenliegenden Wirbelschichtzone (8) vorwiegend der aus der dem Produktaustrag (6) anliegenden Wirbelschichtzone (7) angefallene Flugstaub zugeführt und der in ihr selbst entstehende Flugstaub nach der Abtrennung im gleichen Staubabscheider (20) zurückgeführt wird, wobei dies in einem solchen Umfange ge-
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    schient, bei dem genügend kleine Teilchen neu entstehen, die nicht unbedingt bereits vollständig chemisch umgesetzt sein massen, daß mit Hilfe der neu. gebildeten Teilchen kontinuierlich zunächst das ursprünglich in der dem Produktaustrag (6) entgegenliegenden Wirbelschicht zone (8) vorhandene Material in die dem Produktaustrag (6) anliegende Wirbelschichtζone (7) verdrängt wird, ehe es wegen seiner Größe zum Erliegen der Wirbelschicht führen kann, und daß dieses verdrängte Gut danach das in der dem Produktaustrag (6) anliegenden Wirbelschicht— zone (7) ursprünglich vorhandene Gut ebenfalls verdrängt, wobei gleichzeitig noch erforderliche chemische Umsetzungen ablaufen, die zum Endprodukt führen, das den Reaktor durch den Produktaustrag (6) verläßt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich ein Teil des unveränderten Ausgangsgutes durch Zusatzaufgabeleitungen (24| 24') in solcher Höhe über der Wirbelschicht aufgegeben wird, daß es sich zur Plugstaubwolke auflöst und nach Abtrennung aus dem Gasstrom im Staubabscheider (20) in die dem Produktaustrag (6) entgegenliegende "fiirbelschichtzone (8) gelangt.
  3. 3· Verfahrennach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß allein oder zusätzlich ein Teil des unveränderten Ausgangsgutes in die dem Produktaustrag (6) entgegenliegende Zone (8) aufgegeben wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß allein oder zusätzlich aus dem 3?lugstaubkreislauf ein Teil des Gutes abgezweigt wird und zusammen mit unverändertem Ausgangsgut einer besonderen Mittelzone (28) zugeführt wird und daß der hierbei entstehende Flugstaub mit dem aus den Wirbelschichtzonen (7} 8), die dem Produktaustrag (6) entgegen- oder anliegen, vereinigt wird.
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    23AÜÜ62
    Verfahren nach Ansprach 1 "bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß allein oder zusätzlich die dem Produktaustrag (6) anliegende Wirbelachichtzone (7) durch ^ehre (311J 31 lf) in mehrere Stufen (71I 711I 7lfl) unterteilt ist, die alle mit unverändertem Ausgangsgut beschickt werden, wobei der entstehende Plugstaub vereinigt, abgeschieden und der dem Produktaustrag (6) entgegenliegenden Wirbels chi ent ζ one (0) zugeteilt wird.
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