DE2238702A1 - Sicherheitsventileinrichtung fuer glasartikel-formmaschinen - Google Patents

Description

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C.S.S. Machine & Tool Co., Inc.

4080 Frankford Avenue

Philadelphia, Pennsylvania 19124 / USA

Sicherheitsventil einrichtung für Glasartikel-Formmaschinen

Priorität der USA-Patentanmeldung

Nr. 169 629

vom 6. August 1971

Glasartikel, wie zum Beispiel Flaschen oder andere Glasgegenstände, werden üblicherweise auf mehrere Sektionen aufweisenden Glasartikel-Formmaschinen hergestellt. Eine typische Anzahl solcher Sektionen beträgt sechs » Im Betrieb ist es häufig nötig, eine der Sektionen zwecks Wartung und'Reparatur abzuschalten. Manchmal ist eine solche Situation gegeben, daß ein sehr schnelles Abschalten der Sektion erforderlich ist.

Hauptaufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Sicherheitsventil einrichtung für mehrere Sektionen aufweisende Glasartikel Formm-asch inen, welche es dem Bedienungsmann ermöglicht, eine / der Sektionen von einer oder zwei oder mehr Stellen -lus abzuschalten, ohne denJKontinuierl ichen Betrieb der anderen S«ktionen zu beeinträchtigen. Zu diesem Zweck soll ein ver-

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bessertes Ventil geschaffen werden, das in eine Sii erheitsventi leinrichtung der vorgenannten Art eingebaut wer ilen kann und das gewünschte schnelle Abschalten einer der Sektionen einer mehrere Sektionen aufweisenden Glasartikel-He^stellungsmaschine gestattet.

Die Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einiger bevorzugter Ausführungsbeispiele.

Fig. 1 ist eine schematische Darstellung von zwei

Sektionen einer mehrerer Sektionen aufweisenden Maschine.

Fig. 2 ist eine teilweise geschnittene Draufsicht bei Verwendung des erfindungsgemäßen neuen Ventils,

Fig. 3 ist eine, ebenfalls teilweise geschnittene Seitenansicht des Ventils nach Fig. 2 und zeigt den Ventil kolben in der Stellung für normale Betriebsweise.

Fig. 4 zeigt in entsprechender Darstellung wie Fig. 3 den Ventilkolben in der Abschaltstellung.

Fig. 5 ist ein Schnitt entlang der Linie 5-5 in :en

Fig. 2 bis 4, wobei sich der Ventilkolben in der in Fig. 4 gezeigten Lage befindet.

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ORfQtNAL INSPECTED

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Fig. 6 - ist ein Schnitt entlang der in die Figuren 2 bis 4 eingetragenen Schnittlinie 6-6 , wobei sich der Ventilkolben ebenfalls in der in Fig. 4 dargestellten Lage befindet.

Fig. 7 - ist ein Schnitt entlang der in die Fig. 2 bis 4 eingetragenen Schnittlinie 7-7 " mit in der Stellung nach Fig. 4 befindlichem Ventilkolben.

Figur 1 ist, wie schon erwähnt, eine schematische Darstellung von zwei Sektionen einer Glasartikel-Herstellungsmaschine, von der angenommen werden kann, daß sie sechs Sektionen insgesamt aufweist. In Figur 1 ist die linksliegende Sektion im normalen Arbeitszustand dargestellt, während die rechtsliegende Sektion in abgeschaltetem Zustand gezeigt ist.

In Figur 1 sind ähnliche Bauteile in der linksliegenden und in der rechtsliegenden Sektion mit den selben Bezugsziffern gezeichnet. Zunächst soll nun die linksliegende Sektion, die in normalem Betriebszustand ist, beschrieben werden.

Die für das Arbeiten der Maschine erforderliche Druckluft wird bei 10 und fließt durch die Leitung 11 zum Einlass 21 des Ventils 20 der linksliegenden Sektion und aus dem Ausgangskanal 22 über die Leitung 12 zum Sammler 50 des Ventilblocks 51. Ob die dem Sammler 50 zugeleitete Luft durch den

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OR3&SNAL INSPECTED

Ventilblock 51 fließt oder nicht, hängt von der Lage des jeweiligen Ventils im Ventilblock ab, und diese Lage wird bestimmt von einer Steuertrommel 61, die über eine luftbetätigte Kupplung 60 in Drehung versetzt wird. Die Kupplung 60 1st normalerweise eingekuppelt, so daß also die Steuertromnei 61 angetrieben wird. Zu einem geeigneten Zeitpunkt im Arbeitszyklus fließt Luft durch das zugehörige Ventil Im Ventilblock 51 und durch das Richtungssteuerventil 52 zwecks Betätigung des Rohiings-FormzyiInders 53 derart, daß derselbe geschlossen wird. Kurze Zeit danach fließt, durch das Zusammenarbeiten der Steuertrommel 61 und des Ventilblocks 51, Luft durch das zugehörige Ventil 1m Ventilblock 51 und durch das Richtungssteuerventil 54 derart, daß der Blaszylinder 55 geschlossen wird.

Zu einem bestimmten Zeitpunkt, nach Maßgabe der Steuerung durch die Steuertrommel 61, fließt Luft vom Ventilblock 51 Über die Leitung 13 zum Kanal 26 des Ventils 20, durch das Ventil 20 hindurch, aus dem Kanal 25 heraus und in den Kanal 71 eines Ventils 70 hinein, welches den Aufnehmerzylinder steuert. Diese Luft bewirkt, daß der Ventilkolben des Ventils 71 entgegen der Wirkung einer Feder nach rechts bewegt wird, so daß die Arbeitsluft von der Leitung 11 in den Kanal 72 des Ventils fließen kann, um den Aufnehmerzylinder zu betätigen.

Die vorstehend fUr die linksliegende Sektion der Figur 1 beschriebene Arbeitsweise wird beim normalen Arbeiten der Maschine

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- 5 durch die Wirkung der Steuertrommel 61 zyklisch wiederholt.

Der rechtsliegende Teil der Figur 1 zeigt eine Sektion einer mehrerer Sektionen aufweisenden Glasartikel-Formmaschine, die identisch ist mit der linksliegenden Sektion, mit der einzigen Ausnahme, daß das Ventil 20 nicht in normaler Arbeitsstellung, sondern in Abschaltstellung gezeigt ist. Wie bereits erwähnt, sind entsprechende Teile in der rechtsliegenden Sektion mit den selben Bezugsziffern bezeichnet wie diejenigen der linksliegenden Sektion.

In der in Figur 1 rechtsliegenden Sektion ist davon auszugehen, daß der Bedienungsmann diese Sektion durch Handbetätigung des Abschaltventils 81 dieser rechtsliegenden Sektion abgeschaltet hat. Wenn der Bedienungsmann das Sektions-Abschaltventil 81 betätigt hat, so fließt der Sicherung dienende Luft von der Sicherheits-LuftquelIe 90 über die Leitung 14 durch das betätigte Abschaltventil 81 in den Endkanal 27 des Ventil 20. Wie weiter unten noch näher beschrieben werden soll, bewirkt das Eintreten von Luft in den Kanal 27 die Bewegung eines Ventilkolbens 3o in Ventil 20 von der in Figur 3 dargestellten Lage in die in Figur 4 dargestellte Lage. Infolge dessen wird nun von der Luftquelle 10 kommende Arbeitsluft, welche in den Eingangskanal 21 eintritt, gegenüber einem Durchtritt zum Ausgangskanal 22 gesperrt. Diese Luft fließt nun aus den Kanälen 23 und 24 hertfaus. Wie Figur 1 zeigt, fließt die vom Kanal 24 kommende Luft

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nach unten über die Leitung 15 und durch das Richtungssteuerventil 74 zur Kupplung 60» wodurch diese Kupplung endkuppelt und damit der Drehantrieb der Steuertrommel 61 unterbrochen wird.

Die aus dem Kanal 23 des Ventils 20 ausfließende Luft fließt über die Leitung 16 und durch die Richtungssteuerventile 52 und 54 und bewirkt ein Offnen des Rohlings-Formzylinders 53 des Blaszylinders 55 beziehungsweise ein Geöffnethalten dieser Rohlings- und Blasformen. Hierdurch wird gewährleistet, daß die Rohlingsform und die Blasform in geöffneter Stellung gehalten werden beziehungsweise bleiben, wenn die betreffende Sektion abgeschaltet wird.

In Betriebslage des Ventils 20 ( Figur 3) fließt Luft vom Ventilblock 51 in den Kanal 26 und aus dem Kanal 25 heraus in den Kanal 71 des Ventils 70 des Aufnehmerzylinders. Wenn jedoch der Ventilkolben 30 des Ventils 20 aus seiner Betriebslage ( Figur 3 ) in seine Abschaltlage ( Figur 4 ) bewegt wird, dann wird der Zufluß von Luft vom Ventil 20 in den Kanal 26 gesperrt, und es fließt auch keine Luft in den Kanal 71 des Ventils 70. Infolge dessen wird nun der Ventil kolben des Aufnehmerzylinder-Ventils 7o durch seine Feder in die Abschaltstellung zurückbewegt. In dieser Stellung fließt die Arbeitsluft von der Luftquelle 10

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durch den Kanal 72 ein und heraus zum Aufnehmerzylinder, wodurch der Aufnehmerzylinder in seine andere Stellung gebracht wird. Um zu ermöglichen, daß der federbelastete Kolben des Ventils 70 in seine Arbeitslage zurückkehren kann, wird Luft, die anderenfalls eingefangen wäre, durch den Kanal 71 in den Kanal 25 des Ventils 20 und aus dem Kanal 29 heraus zur Atmosphäre hin entlüftet.

Wenn das Ventil 20 uer Figur 1 rechtsliegenden Sektion in der dargestellten Lage ist, so ist diese rechtsliegende Sektion auf die im Folgenden beschriebene Art und Weise abgeschaltet: Die Kupplung 60 ist nun entkuppelt und treibt die Steuertrommel 61 nicht mehr an. Es fließt keine Luft in der» S^ ler 50 und somit auch keine Luft durch den Steuerblock 5I₉ welche den Rohlings-ForrazylInder 53 betätigen könnte, so daß diese Rohlingsform geschlossen wird. In ähnlicher Weise fließt auch keine Luft durch den Ventilblock 51 zu dem Blaszylinder 55, so daß die Blasform geschlossen werden könnte. Außerdem fließt auch keine Luft von der Luftquelle 10 durch den Kanal 72 des Aufnehmerzylinder-Ventils 70 zwecks Betätigung des Aufnehmerzylinders.

Ein Rückschlagventil 73 in der rechtsliegenden Sektion verhindert, daß der Sicherung dienende Luft vom Eingangskanal 27 des Ventils 20 aus dem Kanal 28 über die Leitung 17 in den Kanal 28 des Ventils 20 der linksliegenden Sektion fließt. Dadurch

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würde ja der Ventilkolben 30 der linksliegenden Sektion betätigt und damit diese linksliegende Sektion abgeschaltet werden, was naturgemäß unerwünscht 1st. Diese unerwünschte Wirkung wird durch das Rückschlagventil 73 verhindert.

Die rechtsliegende Sektion der Maschine könnte von Bedienungsmann auch durch Handbetätigung des zu der rechtsseitigen Sektion gehörenden Abschaltventils 82 an Stelle des zur selben Sektion gehörenden Abschaltventils 81 abgeschaltet wer* den. Diese beiden Sektions-Abschaltventile sind parallel zueinander geschaltet, und der Bedienungsmann kann jeweils dasjenige Ventil benutzen, das zu demjenigen Zeltpunkt, zu den er die Sektion abschalten will, an schnellsten und bequensttn zugänglich 1st.Erforderlichenfalls könnte natürlich auch noch ein drittes Abschaltventil für die selbe Sektion vorgesehen sein.

In dem In Figur 1 dargestellten System kann der Bedienungsmann auch gleichzeitig sämtliche Sektionen der sechs Sektionen aufweisenden Maschine abschalten, Indem er eines der beiden parallel zueinander geschalteten Ventile 91 oder 92 schließt.

Nenn man annimmt, daß das Ventil 91 vom Bedienungsmann durch Handbetätigung geschlossen werden soll, un die gesamte Maschine abzuschalten, so fließt die von der Luftquelle 19o kommende Luft durch die Leitung 18 über das Abschaltventil 91 und über

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alle Rückschlagventile 73 in den Einlaßkanälen 28 sämtlicher Ventile 20. Dadurch werden die Ventilkolben 30 sämtlicher Ventile von links nach rechts bewegt, und es werden gleichzeitig alle Sektionen abgeschaltet.

Ein Abschalten der gesamten Maschine kann auch erzielt werden, indem der Bedienungsmann von Hand das Ventil 92 betätigt, das auf der anderen Seite der Maschine liegt. Der Bedienungsmann hat also die Wahl, sich das ihm am nächsten liegende Ventil 91 oder 92 auszusuchen, um die ganze Maschine abzuschalten.

Im Folgenden soll nun die Konstruktion des neuen Ventils 20 unter Bezugnahme auf die Figuren 2 bis 7 beschrieben werden. Wie weiter oben schon erwähnt, ist Figur 2 eine Draufsicht auf das Ventil; Figur 3 ist ein Schnitt, der den Ventilkolben 30 in seiner normalen Betriebslage zeigt; Figur 4 ist ein Schnitt, der den Ventil kolben 30 in seiner Abschaltlage zeigt; die Figuren 5, 6 und 7 sind Querschnitte entlang den Schnittlinien 5-5 bzw. fi-fi h_zw 7-7 und zeigen die Verhältnisse an diesen Schnittlinien, wenn sich der Ventilkolben 3o in seiner in Figur 4 dargestellten Abschaltstellung befindet.

Wenn sich, wie in Figur 3 dargestellt, der Ventilkolben 30 in seiner normalen Arbeitslage befindet, so ist der Eingangs-

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kanal 21 In Verbindung ait dem Ausgangskanal 22, und zwar über eine ringförmige Aussparung 31 la Ventil kolben 30. Eine axiale Aussparung 32 erstreckt sich von dieser ringförmigen Aussparung 31 nach vorn· in der Blickrichtung nach Figur 3, also nach links« jedoch wird die Aussparung flir die normale Arbeltswelse nicht benötigt. Diese Aussparung koMMt dann zur Wirkung, wenn sich der Ventil kolben in seiner Abschaltlage befindet, wie dies weiter unten noch beschrieben werden soll.

Wenn der Ventilkolben in seiner normalen Betriebslage 1st, wie sie in Figur 3 dargestellt ist, so steht der Kanal 25 mit dem Kanal 26 über einen la Kolben 30 vorgesehenen Querschlitz 33, der sich in Nähe des rechten Endes des Kolbens befindet.

Der Kolben 30 weist außerdem einen rechtwinkligen Kanal 34 auf, der In den Figuren 2 und 3 dargestellt, am besten» aber aus Figur 7 ersichtlich 1st. Kenn sich der Kolben in seiner normalen Betriebslage befindet, so fließt keine Luft In oder durch den Kanal 34, well ein Ende des Kanals 34 an der Oberfläche der Oberwand des Gehäuses 35 des Ventils endet, während das andere Ende des Kanals 34 an der Oberfläche der Seitenwand des Gehäuses endet.

Wenn der Ventilkolben 30 sich In seiner normalen Betriebs-

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lage, wie in Figur 3 dargestellt, befindet, so fließt Luft von der Arbeitsluftquelle 10 durch den Kanal 21 ein, sodann durch die Aussparung 31, und anschließend aus dem Kanal 22 heraus zu der Leitung 12, die zum Sammler 50 führt, wie Figur 1 zeigt. Die Luft vom Saunier 50 fließt in den Ventilblock 51, und dann, während jedes Arbeitszyklus, zu einem bestimmten Zeitpunkt, gesteuert durch die Steuertrommel 61, nach außen in die Leitung 13 und in den Kanal 26 des Kanals 20,, durch den Schlitz 33 und nach außen durch den Kanal 25 zum Kanal 71 des Ventils 70 des Aufnehmerzylinders.

Wenn der Bedienungsmann eine der Sektionen.abschalten will, so betätigt er von Hand eines der beiden Sektions-Abschaltventile 81 und 82, die für jede Sektion vorgesehen sind. Diese Ventile sind parallel zueinander geschaltet. Wenn angenommen wird, daß der Bedienungsmann das Ventil 81 betätigt, so fließt die von der Sicherheits-Luftquelle 190 kommende Luft in den Durchgangskanal 27 des Ventils 2o. Dadurch wird der Ventilkolben 3o aus seiner linken Arbeitsstellung in seine rechte Abschaltstellung bewegt. Letztgenannte Stellung ist in Figur 4 dargestellt.

In der Abschaltstellung des Ventilkolbens 3o ist eine Verbindung zwischen den Kanälen 21 und 22 unterbrochen durch den Kolbenkörper, jedoch kommt nunmehr der Kanal 21 über die axiale Aussparung 32 und die ringförmige Aussparung 31 mit

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den Kanälen 23 und 24 in Verbindung, und die Luft fließt aus diesen beiden Kanälen Über die Leitungen 15 und 16, wie dies in der rechtsliegenden Sektion in Figur 1 gezeigt ist.

Wenn der Ventilkolben 30 in die Abschaltlage, die in Figur 4 gezeigt ist, bewegt wird, so gelangt der rechtwinklige Kanal in eine mit den Kanälen 25 und 29 fluchtende Stellung. Infolgedessen steht nun der Kanal 25 mit dem Kanal 29 In Verbindung, und, wie im rechten Teil der Figur 1 dargestellt 1st, wird die Auslaßluft aus dem Ventil 70 des Aufnehmerzylinders durch den Kanal 71 in den Kanal 25 und durch den Kanal 29 hindurch zur Atmosphäre hin entlüftet. Dadurch kann sich der Kolben des Ventils 70 des Aufnehmerzylinder-Ventils 70 infolge der auf ihn einwirkenden Feder in seine Abschaltlage bewegen.

Wenn nun die Sektion wieder in Betrieb genommen werden soll, drückt der Bedienungsmann den Druckknopf 90. Dieser Druckknopf 1st durch ein hohles Rohr 91 mit dem rechten Ende des Ventilkolbens 30 verbunden. Auf diese Weise wird der Kolben 30 nach links zurückbewegt, bis er an dem einstellbaren Anschlagstift 93 zur Anlage kommt. Um eine Entlüftung für die Luft zu schaffen, die anderenfalls in der Kammer 36 des Ventils 20 eingefangen sein würde, ist der Kolben 30 mit einem in Längsrichtung verlaufenden Kanal 95 versehen, der vom linken Ende des Kolbens über dessen gesamte Länge zur rechten Seite hin

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verläuft, mit einem seitlichen Versatz an der Stelle 96, der in gestrichelten Linien in Figur 2 dargestellt ist. Die Luft aus der Kammer 96 wird entlüftet durch den Kanal 95, die Bohrung 97 des Rohres 91 und durch ein Loch 98, das mit seitlichen Kanälen 99 im Druckknopf 90 zum Fluchten gebracht wird, wenn der Endteil 100 des Druckknopfs 90 eingedrückt wird. Eine Feder 101 hält normalerweise die seitlichen Kanäle 99 außer Verbindung mit der Entlüftungsbohrung 98. Auf die soeben beschriebene Art und Weise wird Luft, die anderenfalls in der Kammer 3^6 eingefangen wäre, wenn der Ventilkolben 30 aus der Abschaltstellung in die Arbeitsstellung gebracht wird, während des Rückhubs des Ventilkolbens zur Atmosphäre hin entlüftet.

Um die gesamte, mehrere Sektionen umfassende Maschine gegen Stromausfall zu sichern, kann ein Sicherheits-Solenoidventi1 parallel zu den handbetätigten Maschinen-Abschaltventilen 91 und 92 geschaltet sein. Das Solenoidventi1 102 wird durch Strom, der durch seine Wicklung fließt, in Arbeitslage geha.lten. Bei Stromausfall bewegt sich das Ventil in die Abschaltlage, wodurch gewährleistet ist, daß bei Stromausfall die Rohlingsformen und die Blasformen geöffnet werden oder geöffnet gehatten werden, und daß alle Aufnehmer in die zurückgezogene Stellung bewegt oder in dieser Stellung gehalten werden.

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Claims (3)

Patentansprüche

1. Sicherheitsventileinrichtung für mehrere Sektionen aufweisende Glasartikel-Formmaschinen, die einer Arbeitsluftzufuhr, Formen, Zylinder für die Formen, Aufnehmer, Zylinder für diese Aufnehmer, Ventile für die Aufnehmerzylinder, einen Ventilblcok zur Zuführung von Arbeitsluft in vorbestimmten Zeitpunkten zu den Ventilen der Formzylinder und Aufnehmerzyl inder, und ferner eine durch eine Kupplung gesteuerte Steuertrommel zur zyklischen Steuerung dieses Ventilblocks aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abschaltung jeder gewünschten der einzelnen Sektionen der Maschine, ohne Beeinträchtigung des kontinuierlichen Weiterarbeitens der anderen Sektionen, eine Abschaltvorrichtung vorgesehen ist, die folgende Teile umfaßt:

a) ein in zwei Stellungen zu bringendes Hauptsicherheitsventil (20) in jeder Sektion, das ein Gehäuse (35) mit einer Mehrzahl von Kanälen (21 bis 29) und einen innerhalb des Gehäuses zwischen einer Betriebslage (Fig.3) und einer Abschaltlage (Fig. 4) bewegbaren Ventilkolben (30) umfaßt;

t)) der Ventilkolben (30) stellt in der Betr iebs I age eine Verbindung (21,22) zwischen ucr ArbeitsluftquelIe (10) und dem Ventil block (51) zur Betätigung dfr verschiedenen Formen her;

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c) der Ventilkolben (30) stellt in der Betriebslage (Fig. 3) außerdem eine Verbindung (26, 25) zwischen dem Ventilblock (51) und dem Ventil (70) des Aufnehmerzylinders zwecks Steuerung des Arbeitens dieses Aufnehmers her;

d) in der Abschaltlage (Fig.4) stellt der Ventilkolben(30) eine Verbindung (21, 24) zwischen der ArbeitsluftquelTe (10) und der Kupplung (60) für die Steuertrommel (61) zwecks Entkuppeins der Kupplung und damit Beendigung der Drehbewegung der Steuertrommel, welche eine zyklische Zuführung von Arbeitsluft zu den Formzylindern (53,55) und zu dem Ventil (7Q) des Aufnehmerzylinder" erzeugt, her;

e) der Ventilkolben (30) stellt in der Abschaltlage (Fig.4) außerdem eine Verbindung (21 ,23) zwischen der Arbeitsluftquelle (10) und den Formzylindern (53,55) zwecks Offenhaltung der Formen her;

f) der Ventilkolben (30) bildet in der Abschaltlage (Fig.4) eine Verbindung (25,21) zwischen dem Ventil (70) des Aufnehmerzylinders und der Atmosphäre zwecks Entlüftung des Aufnehmerzylinder-Ventils;

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g) eine Zuflihrquel le (190) für Stherheitsluft;

h) Leitungen (14,18), welche die Sicherheitsluftquelle mit Einlaßkanälen (27,28) in dem Hauptsicherheitsventil (20) verbinden zwecks Steuerung der Lage des Ventilkoibens dieses Hauptsicherheitsventils;

i) in die genannten Leitungen (14,18) eingesetzte, handb£ tätigte Abschaltventile (81,91) zur Steuerung des Strömens von Sicherheitsluft zu dem Hauptsicherheitsventil (20).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindes tens zwei handbetätigte Sektions-Abschaltventile (81,82) zum Abschalten jeder Sektion, unter Aufrechterhaltung des kontinuierlichen Arbeitens der anderen Sektion, an verschiedenen Stellen vorgesehen sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens 2 handbetätigte Maschinen-Abschaltventile (91,92) 1n den Leitungen parallel zu den Sektions-Abschaltventilen vorgesehen sind zwecks Abschaltung der gesamten Maschine durch Handbetätigung eines der Maschinen-Abschaltventile.

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4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in den Leitungen parallel zu den handbetätigten Maschinen-Abschaltventilen ein Sicherheits-Solenoidventil (102) (für Stromausfal1) eingeschaltet ist.

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