[go: up one dir, main page]

DE2233310A1 - Verfahren und vorrichtung zum behandeln von textilgut unter verwendung von wasser und einem nicht mischbaren loesungsmittel - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum behandeln von textilgut unter verwendung von wasser und einem nicht mischbaren loesungsmittel

Info

Publication number
DE2233310A1
DE2233310A1 DE2233310A DE2233310A DE2233310A1 DE 2233310 A1 DE2233310 A1 DE 2233310A1 DE 2233310 A DE2233310 A DE 2233310A DE 2233310 A DE2233310 A DE 2233310A DE 2233310 A1 DE2233310 A1 DE 2233310A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
water
container
textile material
textile
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE2233310A
Other languages
English (en)
Inventor
Byron Jan Clay
Larry L Durr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TEXTILE TECHNOLOGY
Original Assignee
TEXTILE TECHNOLOGY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TEXTILE TECHNOLOGY filed Critical TEXTILE TECHNOLOGY
Publication of DE2233310A1 publication Critical patent/DE2233310A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B9/00—Solvent-treatment of textile materials
    • D06B9/06—Solvent-treatment of textile materials with recovery of the solvent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/04—Breaking emulsions
    • B01D17/045—Breaking emulsions with coalescers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/08—Thickening liquid suspensions by filtration
    • B01D17/10—Thickening liquid suspensions by filtration with stationary filtering elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/93—Pretreatment before dyeing
    • Y10S8/931—Washing or bleaching

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Description

betreffend
Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Textilgut unter Verwendung von Wasser und einem nicht mischbaren Lösungsmittel
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Behandeln von Textilgut unter Verwendung einer zweiphasigen chemisch emulgierten Flüssigkeit, die aus in einem nicht mischbaren, flüssigen halogenierten Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel emulgierten Wasser besteht sowie zum Entfernen von flüssigem halogeniertea Kohlenwasserstoff von Textilgut.
Das Entfernen von flüssigen halogenierten Kohlenwasserstoff-Lösungsmitteln, die aus voraufgegangenen Prozessen an Textilgut haften, ist bisher in vielen verschiedenen Weisen vorgenommen worden. Meistens verfährt man dabei so, daß man das Textilgut mit heißer Luft durchbläst und dann zur Wiedergewinnung der Lösungsmittel diese Luft durch Verflüssiger hindurchleitet. Damit wird allerdings an der Textilware ein
20 9 08 3/1110
- 2 - 41 176
weniger guter Griff erzielt und das Verfahren ist außerdem zeitraubend. Das angewandte Verfahren kanu auch darin" bestehen, daß man das Textilgut Wasserdampf aussetzt, daß man die Dämpfe verflüssigt und das Kondensat durch einen Wasserabscheider leitet. Nach einem weiteren Verfahren wird das Textilgut durch heißes Wasser und durch Wasserdampf gezogen, die dabei abgehenden Dämpfe verflüssigt und das sich ergebende Kondensat in einem Wasserabscheider in Wasser und Lösungsmittelbestandteile getrennt. Wenngleich diese wäßrigen Verfahren einen zufriedenstellenden Griff ergeben, so sind hierzu doch kostspielige Verflüssigungs- und Verdampfungsanlagen erforderlich. Dazu kommt, daß exn ziemlich großer Wasserabscheider verwendet werden muß, um die für eine einwandfreie Lösungsmittelentfernung erforderlichen Flüssigkeitsmengen aufnehmen zu können.
Es ist bisher überwiegend üblich, Wasser und Perchloräthylen nach der Destillation unter Ausnutzung der Schwerkraft in einem Wasserabscheider voneinander zu trennen. Um das Trennen des destillierten Gemischs in einer Trockenreinigungsanlage zu begünstigen, wurde vor den Wasserabscheider ein Glasfasern enthaltendes Gerät zum Bewirken von Koaleszenz vorgeschaltet. Ein derartiges Gerät wird jedoch unwirksam, wenn es mit oberflächenaktiven Chemikalien in Berührung gekommen ist. Das Perchloräthylen und das Wasser müssen daher von solchen Zusätzen frei sein. Weiterhin muß berücksichtigt werden, daß in Verbindungsleitungen vorhandene Turbulenzen die koaleszierten Flüssigkeiten erneut dispergieren, bevor diese den Wasserabscheider erreichen.
Der Erfindung liegt die Autgabe zugrunde, mit einfallen Mitteln ein wirtscnaftlich durchführbares Verfahren und eine im Betrieb zuverlässige Vorrichtung zu schaffen, mit denen die gestellten Forderungen in besonders vorteilhafter Weise erfüllt werden.
209883/1110
- 3 - ' 41 176
Erfindungsgemäß ist die Verwendung eines Gerätes zum Bewirken von Koaleszenz (coalescer) vorgesehen, das in einem Wasserabscheider angeordnet ist und ein Material enthält, welches in jeder der beiden Flüssigkeiten unlöslich ist, und eine große wirksame Oberfläche aufweist. Das Gerät zum Bewirken von Koaleszenz ist in der Lage, heiße Solvens-Wasser-Emulsionen auch bei hohem Durchsatz schnell und wirksam zu trennen und zeichnet sich weiterhin durch sehr kleine Bauweise aus» Weiterhin ist erfindungsgemäß die Verwendung eines Wasserschutzschirmes vorgesehen, der verhindert, daß Wasser aus dem Wasserabscheider durch den Lösungsmittel-Auslaß austritt. Dadurch ist eine weitere Erhöhung der Leistung des Wasserabscheiders und eine weitere Verringerung der Baugröße erzielbar.
Eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zeichnet sich daher erfindungsgemäß dadurch aus, daß an eine Vorrichtung, mit der das Textilgut mit der zweiphasigen Flüssigkeit zusammenbringbar ist, zum Verdampfen der zweiphasigen Flüssigkeit ein Verdampfer angeschlossen ist, dem zum Verflüssigen der im Verdampfer erzeugten Dämpfe ein Verflüssiger nachgescnaltet ist, an den sich zum Trennen der durch Kondensation erhaltenen Flüssigkeiten ein-Abscheider anschließt, dessen Behälter einen Einlaß, einen im oberen Behälterbereich ausgebildeten ersten Auslaß für die leichtere der beiden Flüssigkeiten und für die schwerere der beiden Flüssigkeiten einen zweiten Auslaß aufweist, der in geringem Abstand unter dem ersten Auslaß angeordnet und über eine Rohrleitung an eine Zone angeschlossen ist, die tiefer liegt als die erste und die zweite Öffnung, und daß im Behälter ein an den Einlaß angeschlossenes Gerät zum Bewirken von Koaleszenz vorgesehen ist, durch das alle in den Tank geleiteten Flüssigkeiten hindurchströmen müssen und das ein in jeder der beiden Flüssigkeiten unlösliches Material mit großer wirksamer Oberfläche enthält.
? Π .'ι :·; ;■: Ί /1 ι 1 ο
- 4 - 41 176
2233 Ή η
In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird diese zum Entfernen von flüssigem halogeniertem Kohlenwasserstoff von Textilgut geeignet, das mit Gemischen, die einen flüssigen halogenierten Kohlenwasserstoff enthalten, behandelt wurde. Es wurde festgestellt, daß es zum Entfernen des Losungsmittels vom Textilgut nicht erforderlich ist, das Lösungsmittel zu verdampfen, sondern daß die Kohlenwasserstoffe sehr gut durch starke Bewegung des Textilgutes in heißem Wasser oder durch Erzeugen einer starken Turbulenz des Wassers im Bereich des Textilgutes entfernt werdenkännm. Durch die Verwendung des Gerätes zum Bewirken von Koaleszenz und des Wasserschutzschirmes ist die Trennung der Kohlenwasserstoffe vom heißen Wasser trotz des hohen Wasserdurchsatzes und der hohen Temperaturen leicht erzielbar. Das zur Entfernung des Lösungsmittels angewandte Verfahren ist wirtschaftlicher als die mit Verdampfungs- und Verflüssigungsanlagen durchgeführten Verfahren, da, unter anderem, weniger Energie verbraucht wird und weniger Platz erforderlich ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels mit weiteren Einzelheiten erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine vereinfachte Darstellung einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Verwendung einer Vorrichtung nach der Erfindung und
Fig. 2 einen Schnitt durch einen mit einem Gerät zum Bewirken von Koaleszenz und einem Wasserschutzschirm ausgerüsteten Wasserabscheider, von dem zwei in der in Fig. 1 dargestellten Anlage verwendet sind.
Fig. 1 zeigt einen Drehkessel 10 ähnlich der zum Trockenreinigen üblicherweise verwendeten Drehkessel, jedocii mit den
? η η ίΐ R ? /1 ι ι ο
- 5 - ... . 41 176
nachstehend näher .beschriebenen Abänderungen. Die aus dem Drehkessel 10 über eine Leitung 12 kommenden Dämpfe werden in einem Verflüssiger 11 verflüssigt und dem Drehkessel wieder zugeführt. Eine am Verflüssiger ausgebildete Belüftungsöffnung 13 gewährleistet die Beibehaltung atmosphärischen Druckes im Drehkessel. Eine in diesem angeordnete umlaufende Trommel 14 ist aus Lochstahlblech hergestellt und weist Längsrippen bzw. Längsstege 15 auf,, die sich in radialer Richtung nach innen erstrecken und dazu dienen, bei der Drehbewegung der Trommel 14 Textilgut 16 zu erfassen und durcheinanderzuwerfen. Der Drehkessel ist mit einer herkömmlichen Tür 17 und einem Antrieb 18 ausgestattet. Der Flüssigkeitsumlauf im Drehkessel ist durch eine herkömmlich ausgebildete Pumpe 20 bewirkbar, die Flüssigkeiten über einen Wärmetauscher 21 in einen Vorratsbehälter 22 pumpt, wo Chemikalien, wasser und/oder Farbstoffe zum Behandeln des Textilgutes zugesetzt werden können. Der Vorratsbehälter ist an den Drehkessel angeschlossen.
In der geöffneten Stellung eines Ventils 30 ist der Drehkessel mit Hilfe einer Pumpe 31 bis zu einer zweckmäßig gewählten Höhe aus einem Vorratsbehälter 32 mit destilliertem Perchloräthylen füllbar. "Nach durchgeführter Behandlung des Textilgubes mit Perchloräthylen und den diesem möglicherweise zugesetzten Behandlungsmitteln kann ein Ablaufventil 40 für Perchloräthylen geöffnet werden, so daß verunreinigtes Perchloräthylen in einen Behälter 41 ablaufen kann. Das verunreinigte Perchloräthylen wird in einer Destillierblase 42 gereinigt, die in herkömmlicher Welse ausgebildet ist und mit einem Dampferzeuger 43 und einem Verflüssiger 44 ausgestattet ist... Das Kondensat fließt aus der Destillierblase in einen Wasserabficheider 46, der mit weiteren Einzelheiten .in Fig. dciryesteLl L ist. Aus dem Wasserabscheider 46 führt ein Perchlorühhylen-Auslaß 48 in einen Vorratsbehälter 32 für
2 f) i) «83/1-1 1 0 BAD ORIGINAL
- 6 - 41 176
destilliertes Perchloräthylen. Der Wasserauslaß 47 ist an einen Wasserbehälter 52 angeschlossen.
In der geöffneten Stellung eines Ventils 50 ist der Drehkessel mit Hilfe einer Pumpe 51 auf die zweckmäßig gewählte Höhe mit Wasser aus dem Vorratsbehälter 52 füllbar, wach beendeter Wasserspülung des Textilgutes kann ein Wasserablaufventxl 60 geöffnet werden, damit das Spülwasser in einen Behälter 61 zurücklaufen kann. Im Spülwasser enthaltenes Perchloräthylen wird vom Spülwasser in einem zweiten Wasserabscheider 66 getrennt, der mit dem Wasserabscheider 46 gleich ausgebildet sein kann. Aus dem Wasserabscheider 66 fließt das Perchlor-· äthylen über einen Auslaß 67 in den Behälter 41 für verunreinigtes Perchloräthylen. Das Wasser tritt über einen Auslaß 68 aus und läuft indan Wasservorratsbehälter 52 zurück.
Fig. 2 zeigt einen Wasserabscheider 46 in erfindungsgemäßer Ausbildung. Die Füllung des Wasserabscheideis 46 mit einem Gemisch 9u aus Perchloräthylen und wasser erfolgt über einen Einlaß 70. Das Gemisch 90 geht durch ein glasfaserenthaltendes Gerät zum Bewirken von Koaleszenz 77, beispielsweise durch eine Geräte-Type 1-6186-T der Herstellerfirma Velcon Filters, Inc., 460 E. Brokan Road, San Jose, California 95112. Das Gerät zum Bewirken von Koaleszenz weist ein aus Metall-Lochblech hergestelltes Mittelteil 71 und ein aus Metall-Lochblech hergestelltes Außenteil 75 auf, das mit einem Textilstoff 76 überzogen ist. Der Durchmesser der Fasern einer inneren Glasfaser-Schicht 72 haben einen Durchmesser von etwa 15 um, in einer Mittelscnicht 73 3 um und in einer Außenschicht 74 1,2 um. Das Gerät zum Bewirken von Koaleszenz hat die Aufgabe, kleine suspendierte Flüssigkeitstropfen zu großen Tropfen zusammenzuführen, da diese bei der Dichtetrennung schneller als kleine Tropfen trennbar sind. Wesentliche Voraussetzung für ein zufriedenstellendes Arbeiten des Gerätes zum Bewirken von Ko ale Säe
7 (ι η :< f. ,ι/πιο
BAD ORIGINAL
- 7 - 41 176
ist, daß es im Wasserabscheider angeordnet ist, um eine durch Turbulenzeinwirkung in den Verbindungsieitungen hervorgerufene erneute Dispersion zu vermeiden. Wenngleich Koaleszenz in gewissem Umfange stattfindet, solang das im Gerät 72..·74 enthaltene Material in jeder der beiden Flüssigkeiten unlöslich ist und, wie zum Beispiel Holzkohle, eine große wirksame Oberfläche aufweist, wurde festgestellt, daß Glasfasern andren Materialien deutlich überlegen sind.
Um zu verhindern, daß suspendierte Wassertropfen am Auslaß 48 für Lösungsmittel austreten, ist vor diesen Auslaß 48 ein Wasserschutzschirm 80 gesetzt. Als solcher kann beispielsweise das Modell SO-614C der Herstellerfirma. VeIcon Filters, Inc., verwendet werden, das ein aus Monel oder aus rostfreiem bzw. korrosionsbeständigem Stahl hergestelltes Sieb 81 aufweist, welches beiderseits mit einem Tetrafluoräthylen—Polymer (Teflon) überzogen und mit einer lichten Maschenweite von etwa 0,075 mm (auf Basis US-Standard-Siebreihe, angenommen - a 200 mesh screen) ausgebildet ist. Da der Polymer—Überzug einen Hydrolyten bzw.' Wasser abstößt, können Wassertropfen nicht durch das Sieb bzw. den Schutzschirm zum Auslaß 48 für Lösungsmittel durchdringen. Wasser ist leichter als Perchlorathylen und bildet daher im oberen Bereich des Wasserabscheiders eine Schicht 84 und kann über den Wasserauslaß 47 austreten. In einer weiteren Schi it sind Wassertropfen in Perchlorathylen enthalten. Der Perchloräthylen-Anteil in dieser Schicht fließt durch den Wasserschutzschirm über den Auslaß 48 ab. Gegen Verunreinigungen ist der Wasserabscheider durch einen lose aufliegenden Deckel 87 geschützt, nach dessen Wegnahme vtfasserschutzschirm und die Bauteile des Gerätes zum Bewirken von Koaleszenz unte.rsucht und ausgetauscht werden können. Um ein wirksames Arbeiten des Wasserschutzschirmes zu gewährleisten, ist der Lösungsmittel-Auslauf 48 über eine Rohrleitung 85 an eine Zone angeschlossen, die tiefer als die Auslässe 47 und 48 liegt. Der
- 8 - 41 17b
Wasserschutzschirm ist in seiner Arbeitsstellung daher vollständig von der Perchloräthylen-Schicht 83 umschlossen. In einer betriebsmäßigen Ausbildungsform ist der zweite Wasserabscheider 66 leicht abgewandelt und durch tiefere Anordnung des Perchloräthylen-Auslasses und durch die Verwendung eines kleineren, nahe dem Boden des Abscheiders angeordneten Wasserschutzschirmes an den hohen Wasserdurchsatz und den geringen ■Perchloräthylendurchsatz angepaßt. Dadurch ist die bei einem hohen Wasserdurchsatz.zweckmäßige große Wasserschicht erzielbar. Es leuchtet ein, daß die Trennung noch wirksamer gemacht werden kann, indem man zwei oder mehrere derartiger Wasserabscheider hintereinander anordnet, um zu gewährleisten, daß das suspendierte Perchloräthylen vollständig ausgeschieden wird.
Beim praktischen Betrieb der Vorrichtung entsprechend Fig. 1 wurden in den Behälter 22 Textil-Behandlungsmittel zugegeben und das zu behandelnde Textilgut 16 in den Drehkessel 10 eingelegt. Bei geschlossenen Ventilen 40, 50 und 6U wurde mit der Pumpe 31 Perchloräthylen in den Drehkessel eingefüllt. Mit Hilfe der Pumpe 20 wurde das Perchloräthylen durch den Wärmetauscher und durch den Behälter 22 gepumpt und dadurcn eine Vermischung.der Behandlungsmittel mit dem Lösungsmittel erreicht. Die Trommel 14 wurde bis zur Beendigung der Behandlung in Drehung gehalten. Sodann wurde das Ventil 40 geöffnet und der Drehkessel entleert. Eine teilweise Trocknung des Textilgutes wurde durch schnelles Umlaufenlassen der Trommel erreicht.
Danach wurde das Ventil 40 geschlossen und mit der Pumpe 31 weiteres Lösungsmittel in den Drehkessel 10 eingepumpt. Das Textilgut wurde durch Drehen der Trommel bewegt, danach das Ventil 40 wieder geöffnet und das Textilgut erneut zum Trocknen
? η π a R ?/111
- 9 - 41 176
geschleudert. Nach diesem Spülvorgang wurde das Ventil 40 geschlossen und durch Öffnen des Ventils 50 der Drehkessel für einen Wasser-Spülvorgang mit wasser aus dem Behälter 52 gefüllt. Das Wasser war mit Hilfe des Wärmetauschers 21 auf eine Temperatur von 70 C erwärmt. Zur Bewegung des Textil« gutes wurde der Drehkessel in Drehbewegung versetzt. Nach weiterer. Bewegung des Textilgutes bei einer Wassertemperatur von 70 C ging das Perchloräthylen im Wasser in Emulsion über. Sodann wurde das Ventil 60 geöffnet, der Drehkessel entleert und das Textilgut 16 bei schneller Drehbewegung der Trommel zentri fugiert.
Werden statt Perchloräthylen andre flüssige halogenierte Kohlenwasserstoffe verwendet, so gelten für die Wasserspülung verschiedene Temperaturen. Dabei kommt es darauf,an, daß die Temperatur hoch genug ist, um die Emulsionsbildung zu fördern, jedoch unter dem Siedepunkt des Gemischs bleibt.
Bei Verwendung von Perchloräthylen wurde als Bedingung für zufriedenstellende Ergebnisse eine Temperatur zwischen etwa 600C und 87,7°C ermittelt.- Da das Textilgut vor der Zugabe von Wasser mit einem Lösungsmittel gespült wurde, enthielt das Wasser nach der Wasserspülung>sehr wenig Verunreinigungen und konnte zum Abscheiden des Perchloräthylen unmittelbar, und ohne eine voraufgehende Destillation einem Wasserabscheider zugeleitet werden, uurcn das Zentrifugieren des Textilgutes wird die Entfernung des Lösungsmittels begünstigt, da Per- -chloräthylen schwerer ist als Wasser und beim Zentrifugieren als erstes abgetrennt wird, so daß die im Textilgut verbleibende Flüssigkeit nur aus Wasser besteht. Das wassernasse Textilgut-kann ohne Schwierigkeiten nach herkömmlichen Verfahren weiterbehandelt werden. Durch das erfindungsgemäße' Verfahren wird somit der sowohl kostspielige als auch''die Luft verunreinigende Abgang von Lösungsmittel in die Umgebungsluft
ft 3 /1 1 10
-ΙΟ - 41 176
223331 Π
vermieden.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren ist eine Verdampfung des Lösungsmittels nicht erforderlich. Es genügt die Zugabe.von warmem Wasser, so daß sich infolge der mechanischen Bewegung innerhalb der umlaufenden Trommel eine Emulsion . leicht bilden kann. Durch die Verwendung des in Fig. 2 dargestellten Wasserabscheiders 66 können die Emulsionsbestandteile schnell und kostensparend getrennt werden.
Mit Hilfe des Wasserabscheiders 46 ist es möglich, das im Kondensat aus dem Verflüssiger 44 enthaltene Wasser und Perchloräthylen schnell und kostensparend zu trennen« Dem gegenüber waren bisher zum Abscheiden von Wasser aus Perchloräthylen bei hohem Durchsatz teure und viel Platz beanspruchende Vorrichtungen bzw. Anlagen erforderlich. Durch die Anordnung des Gerätes zum Bewirken von Koaleszenz unmittelbar im Wasserabscheider sind die Schwierigkeiten, die sich aus einer-Turbulenz zwischen dem Gerät und dem Wasserabscheider ergeben, beseitigt. Mit Hilfe des im Wasserabscheider angeordneten Wasserschutzschirmes ist es möglicn, aus einer Wassertropfen-Dispersion in Perchloräthylen nur das Perchloräthylen auszuscheiden, so daß die Baugröße der zum Trennen der Dispersion in zwei einheitliche Phasen erforderlichen Vorrichtung verringert werden kann.
BEISPIEL
In die Trommel einer Vorrichtung zum Behandeln von Textilware in der vorbeschriebenen Ausbildung (Fig. 1) wurde eine Maschenwarenprobe aus Polyester eingelegt und der Vorratsbehälter mit Wasser, Farbstoff und einem Emulgator gefüllt. Nach Zugabe von Perchloräthylen wurde das Gemisch während 25 Minuten bei einer Temperatur von 87 C umgepumpt. Nach beendeter Behandlung wurde
7 f) fl Ji H 3/1110
.-•ν; . - 11 - . 41 176
das Gemisch abgezogen und das Textilgut geschleudert.
Nach erneuter Zugabe von Perchloräthylen wurde die Trommel
zum Spülen des Textilgutes während 2 Minuten in Drehbewegung versetzt» Nach dem Spülen wurue das Lösungsmittel abgelassen und das Textilgut geschleudert. Nach Zugabe von Wasser wurde dieses über den Wärmetauscher auf 700C erwärmt und die Trommel während 5 Minuten in Drehbewegung versetzt, um das Textilgut im Wasser zu bewegen. Nach diesem Spülvorgang wurde das Wasser, das emulgiertes Lösungsmittel enthielt, abgelassen und das
Textilgut geschleudert. Das emulgierte Lösungsmittel wurde : mit Hilfe eines Wasserabscheiders in Ausbildung entsprechend Fig. 2 vom Wasser abgetrennt.
Das erhal ene Textilgut wies eine leichte Feuchtigkeit durch wasser auf, doch konnte am Textilgut kein Perchloräthylen-Geruch festgestellt werden. Nach dem Trocknen besaß das Textilgut einen ausgezeichneten Griff.
7 0 9 R 8 3 / 1 1 1 0

Claims (1)

  1. PAT .ENTANS PRUGHE
    l. Vorrichtung zum Behandeln von Textilgut unter Verwendung einer zweiphaslgen chemisch emulgierten Flüssigkeit, die aus in'einem nicht mischbaren, flüssigen halogenierten Kohlenwasserstoff—Lösungsmittel emulgiertem Wasser besteht, dadurch gekennzeichnet, daß an .
    a) eine Vorrichtung (10), mit der das Textilgut (16) mit der zwexphasigen Flüssigkeit zusammenbringbar ist,
    b) zum Verdampfen der zweiphasigen Flüssigkeit ein Verdampfer (43) angeschlossen ist, dem
    c) zum Verflüssigen der im Verdampfer (43) erzeugten Dämpfe' ein Verflüssiger (44) nachgeschaltet ist, an den sich
    d) zum Trennen der durch Kondensation erhaltenen Flüssigkeiten ein Abscheider (46) anschließt, dessen Behälter einen Einlaß (7u), einen im oberen Behälterbereich ausgebildeten ersten Auslaß (47) für die leichtere der beiden Flüssigkeiten und für die schwerere der beiden Flüssigkeiten einen zweiten Auslaß (48) aufweist, der in geringem Abstand unter dem ersten Auslaß (47) angeordnet und über eine Rohrleitung (85) an eine Zone angeschlossen ist, die tiefer liegt als die erste und die zweite Öffnung (47, 48), und daß
    e) im Behälter (46) ein an den Einlaß (7Q) angeschlossenes Gerat (77) zum Bewirken von Koaleszenz vorgesehen ist, durch das alle in den Tank (46) geleiteten Flüssigkeiten hindurchströmen müssen und das ein in jeder der beiden Flüssigkeiten unlösliches Material (72, 73, 74) mit großer wirksamer Oberfläche enthält»
    - 14 - 41 176
    Z. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das unlösliche Material (72, 73, 74) aus Glasfasern besteht. ■
    3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Glasfasermaterial (72, 73, 74) Fasern mit einem Durchmesser zwischen 1 und 5 um enthält.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß außerdem vor dem zweiten Auslaß (48) ein Wasserschutzschirm (80) angeordnet ist, der verhindert, daß Wassertropfen aus dem Tank (46) durch diesen zweiten Auslaß (48) austreten. . - ■ ,"" :
    5· Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch g e k e η η zeichnet, daß der Wasserschutzschirm (80) mit einem Tetrafluoräthylen-Harz überzogen ist.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge k e η η zeichnet, .daß der Wasserschutzschirm (80) durch ein Sieb (81) mit einer lichten Maschenweite von etwa 0,0 75 mm (auf Basis US-Standard-Siebreihe, angenommen - a 200 mesh screen) gebildet ist.
    7. Vorrichtung zum Behandeln von Textilgut unter Verwendung einer zweiphasigen chemisch emulgierten Flüssigkeit, die aus in einem nicht mischbaren, flüssigen halogenierten Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel emulgiertem Wasser besteht, dadurch gekennzeichnet, daß an
    2 Π Π P R 3 / H 1 0
    - 15 - 41· 176 '
    a) eine Vorrichtung (IO)1 mit der das Textilgut (16) mit der zweiphasigen Flüssigkeit zusammenbringbar ist, ·
    b) zum Verdampfen der zweiphasigen Flüssigkeit ein Verdampfer (43) angeschlossen ist, dem
    c) zum Verflüssigen der im Verdampfer (43) erzeugten Dämpfe ein Verflüssiger (44) nachgeschaltet ist, an den sich
    d) zum Trennen der durch Kondensation erhaltenen Flüssigkeiten ein Abscheider (46) anschließt, dessen Behälter einen Einlaß (70), einen Wasserauslaß (47), einen Lösungsmittel-Auslaß (48) und vor dem Lösungsmittel—Auslaß (48) einen Wasserschutzschirm (80) aufweist, der verhindert, daß Wasser durch den Lösungsmittel-Auslaß (48) austritt.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserschutzschirm (80) durch ein Metallsieb (81) mit einer lichten Maschenweite von etwa 0,075 mm (auf Basis US—Standard-Siebreihe, angenommen - a 200 mesh screen) gebildet ist.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch g e k e η η zeichne t, daß der Wasserschutzschirm (80). mit einem einen Hydrolyten abstoßenden bzw. wasserabstoßenden Material überzogen ist*
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das einen Hydrolyten abstoßende bzw. wasserabstoßende Material ein Tetrafluoräthylen-Polymer ist.
    11. Vorrichtung, zum Entfernen von flüssigem halogeniertem Kohlenwasserstoff von Textilgut, dadurch
    2 UM H«3 / 1 TlO
    - 16 - 41 176
    gekennzeichnet , daß
    a) in einem Behälter (10)
    b) Textilgut (16).aufnehmbar ist,, an dem aus voraufgegangenen Prozessen noch flüssiger halogenierter Kohlenwasserstoff anhaftet, daß
    c) dem im Behälter (10) enthaltenen Textilgut (16) mit Hilfe einer Speisevorrichtung (20, 21, 22) heißes Wasser zuführüar ist, und daß
    d) zum Trennen des Wassers und des halogenierten Kohlenwasserstoffs an den Behälter (10) ein Abscheider (46) angeschlossen ist, der ein berät (77) zum Bewirken von Koaleszenz aufweist, durch das die Flüssigkeiten hindurchströmen müssen und das ein in jeder der beiden Flüssigkeiten unlösliches Material (72, 73, 74) mit großer wirksamer Oberfläche enthält.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das unlösliche Material (72, 73, 74) aus Glasfasern besteht.
    13. Vorrichtung· nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Glasfasermaterial (72, 73, 74) Fasern mit einem Durchmesser zwischen 1 und 5 um enthält.
    14. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Abscheider (46) einen Behälter besitzt, der im oberen Bereich eine erste Öffnung (47) für das Abfließen der leichteren der beiden Flüssigkeiten und für das Abfließen der schwereren der beiden Flüssigkeiten eine zweite Öffnung (48) aufweist, die in geringem Abstand unter der ersten Öffnung (47) angeordnet und über eine Rohrleitung (Bb) an eine Zone angeschlossen ist, die tiefer liegl als die erste und die
    ? Π f-i F m / 1 1
    - 17 - 41 176
    zweite Öffnung (47, 48). . " " '
    15. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Abscheider (46) vor einer dieser öffnungen (47, 48) ein Wasserschutzschirm (80) angeordnet ist, der aus einem mit einem Tetrafluoräthylen überzogenen Metall-Lochblech (81) hergestellt ist und der verhindert, daß Wasser aus dem Tank (46) durch die Öffnung (47, 48) ausfließt, vor der der Wasserscautzschirm (80) angeordnet ist.
    16. Vorrichtung zum Entfernen von flüssigem halogeniertem Kohlenwasserstoff von Textilgut, dadurch gekennzeichnet, daß ■ -ι
    a) in einem Behälter (10)
    b) Textilgut (16) aufnehmbar ist, an dem aus voraufgegangenen Prozessen noch flüssiger halogenierter Kohlenwasserstoff anhaftet, daß
    c) dem im Behälter (10) enthaltenen Textilgut (16) mit Hilfe einer Speisevorrichtung (20, 21, 22) heißes Wasser zuführbar ist, daß -
    d) zum Bewegen des im Behälter (10) enthaltenen Textilgutes (16) eine Vorrichtung (14) vorgesehen ist,- und daß
    e) zum Trennen dispergierten flüssigen halogenierten Kohlenwasserstoffs von Wasser an den Behälter (10) ein Wasserabscheider (46) angeschlossen ist, in dem dieser halogenierbe Kohlenwasserstoff vom Textilgut (16) entfernbar ist, ohne daß das Wasser oder der nalogenierte Kohlenwasserstoff verdampft werden müssen.
    17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch g e k .en. η - ■ ζ e j c h η e i:, daß die Bewegungsvorrichbung (14) eine umlauf fjndr» TrornmeJ ist:.
    BAD ORIGINAi.1
    - 18 - 41 176 -
    223331 Π
    18. Verfahren zum Entfernen von Perchloräthylen von Textilgut, dadurch gekennzei chnet, daß
    a) das Textilgut wenigstens einmal mit reinem Perchloräthylen und
    b) wenigstens einmal mit auf etna 60 bis etwa 87°C erwärmtem Wasser gespült wird, wobei Textilgut und Wasser in starke Bewegung versetzt werden.
    19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet , daß weiterhin dem Textilgut eine schnelle Drehbewegung erteilt wird, wobei die Zentrifugalkraft die Flüssigkeiten aus dem Textilgut treibt.
    20. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß weiterhin zum Trennen des Perchlorathylens vom Wasser das Spülwasser durch ein Gerät zum Bewirken von Koaleszenz geleitet wird, das Glasfasern mit einem Durchmesser zwischen 1 und 5 um enthält.
    209883/1110
    ■ Le-erseite
DE2233310A 1971-07-06 1972-07-06 Verfahren und vorrichtung zum behandeln von textilgut unter verwendung von wasser und einem nicht mischbaren loesungsmittel Pending DE2233310A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15985171A 1971-07-06 1971-07-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2233310A1 true DE2233310A1 (de) 1973-01-18

Family

ID=22574350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2233310A Pending DE2233310A1 (de) 1971-07-06 1972-07-06 Verfahren und vorrichtung zum behandeln von textilgut unter verwendung von wasser und einem nicht mischbaren loesungsmittel

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3692467A (de)
BE (1) BE785088A (de)
DE (1) DE2233310A1 (de)
FR (1) FR2141389A5 (de)
GB (3) GB1370796A (de)
IT (1) IT958605B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2707689A1 (de) * 1976-05-14 1977-12-01 Ama Universal Spa Kreislauf fuer die zurueckgewinnung des in trockenreinigungsmaschinen und/oder -anlagen waehrend des waschvorgangs entstehenden loesungsmitteldampfs sowie fuer die beseitigung des ueberdrucks aus diesen maschinen

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3771334A (en) * 1971-09-29 1973-11-13 H Quackenbush Dry cleaning machine
US4111645A (en) * 1972-01-21 1978-09-05 Ciba-Geigy Ag Fine particle application of dyes or optical brightener to leathers or fabrics in a tumbling drum at low volumes in a hydrophobic solvent
US3888693A (en) * 1972-03-20 1975-06-10 Allied Chem Multi-phase rinse and recovery method
US3973908A (en) * 1972-08-14 1976-08-10 The Dow Chemical Company Method for dyeing from solvents
JPS5192785A (ja) * 1975-02-13 1976-08-14 Harogenkatankasuisokeiyozaichuno mizunojokyohoho
GB2001109B (en) * 1977-07-15 1982-02-10 Palmer R J Improvements in and relating to dry cleaning processes
FR2421147A1 (fr) * 1978-03-31 1979-10-26 Rampignon Jack Appareil pour l'epuration des eaux chargees en solvants
US4299665A (en) * 1980-07-25 1981-11-10 Dci Corporation Separation apparatus for immiscible liquids
FR2536433A1 (fr) * 1982-11-19 1984-05-25 Privat Michel Procede et installation de nettoyage et decontamination particulaire de vetements, notamment de vetements contamines par des particules radioactives
US4913178A (en) * 1984-07-18 1990-04-03 Quadrex Hps Inc. Process and apparatus for removing PCB's from electrical apparatus
US4790337A (en) * 1984-07-18 1988-12-13 Quadrex Hps Inc. Apparatus for removing PCB's from electrical apparatus
JPH0667438B2 (ja) * 1986-07-17 1994-08-31 三菱重工業株式会社 ドライクリーニング装置
US4813247A (en) * 1987-08-25 1989-03-21 Takeda Seisakusho Apparatus for cleaning of clothes
US4954222A (en) * 1988-11-18 1990-09-04 Durr Larry L Dry cleaning solvent filtration and recovery system with filter rinsing apparatus
US5069755A (en) * 1988-11-18 1991-12-03 Durr Larry L Dry cleaning solvent filtration and steam distillation recovery system
US5525213A (en) * 1994-06-23 1996-06-11 Air Quality Corporation System for decontamination dry cleaning waste water
US5653873A (en) * 1995-08-03 1997-08-05 Grossman; Bruce System for reducing liquid waste generated by dry cleaning
IT242693Y1 (it) * 1997-01-31 2002-01-30 Renzacci Spa Macchina lavatrice a secco di biancheria e indumenti con riscaldamento a vapore dell'aria di asciugamento
CN1433335A (zh) * 2000-06-05 2003-07-30 宝洁公司 用于处理亲油流体的工艺
US6930079B2 (en) * 2000-06-05 2005-08-16 Procter & Gamble Company Process for treating a lipophilic fluid
US6914040B2 (en) 2001-05-04 2005-07-05 Procter & Gamble Company Process for treating a lipophilic fluid in the form of a siloxane emulsion
US6955761B2 (en) * 2001-09-10 2005-10-18 Procter & Gamble Company Multifunctional filter
US7258797B2 (en) * 2001-09-10 2007-08-21 The Procter & Gamble Company Filter for removing water and/or surfactants from a lipophilic fluid
US7276162B2 (en) 2001-09-10 2007-10-02 The Procter & Gamble Co. Removal of contaminants from a lipophilic fluid
US20030226214A1 (en) * 2002-05-02 2003-12-11 The Procter & Gamble Company Cleaning system containing a solvent filtration device and method for using the same
CA2457353C (en) * 2001-09-10 2008-08-26 The Procter & Gamble Company Method for processing a lipophilic fluid
AU2002350669A1 (en) * 2001-11-20 2003-06-10 Unilever N.V. Washing equipment
JP4121822B2 (ja) * 2002-10-04 2008-07-23 三洋電機株式会社 ドライクリーニング装置
US20050011543A1 (en) * 2003-06-27 2005-01-20 Haught John Christian Process for recovering a dry cleaning solvent from a mixture by modifying the mixture
US7300594B2 (en) * 2003-06-27 2007-11-27 The Procter & Gamble Company Process for purifying a lipophilic fluid by modifying the contaminants
US7300593B2 (en) 2003-06-27 2007-11-27 The Procter & Gamble Company Process for purifying a lipophilic fluid
US7297277B2 (en) * 2003-06-27 2007-11-20 The Procter & Gamble Company Method for purifying a dry cleaning solvent
CN103920309B (zh) * 2013-01-15 2017-08-22 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 溶剂储存箱

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2707689A1 (de) * 1976-05-14 1977-12-01 Ama Universal Spa Kreislauf fuer die zurueckgewinnung des in trockenreinigungsmaschinen und/oder -anlagen waehrend des waschvorgangs entstehenden loesungsmitteldampfs sowie fuer die beseitigung des ueberdrucks aus diesen maschinen

Also Published As

Publication number Publication date
GB1370796A (en) 1974-10-16
BE785088A (fr) 1972-10-16
GB1370795A (en) 1974-10-16
GB1370794A (en) 1974-10-16
IT958605B (it) 1973-10-30
US3692467A (en) 1972-09-19
FR2141389A5 (de) 1973-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2233310A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln von textilgut unter verwendung von wasser und einem nicht mischbaren loesungsmittel
DE60020378T2 (de) Trockenreinigungsvorrichtung sowie geeignetes verfahren zur verwendung einer siloxanzusammensetzung als lösungsmittel
DE2730782C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Färben von Textilgut
EP0196644B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wiederaufbereiten von wässrigen , öl- und fetthaltigen Reinigungslösungen
DE2354557A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum reinigen von fluessigkeiten
DE2025635A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Wasser vdn festen Oberflächen bei niedrigen Temperaturen
DE69501897T2 (de) Methode und vorrichtung zur reinigung eines dampfes
DE899635C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Teppichen, Samtgeweben u. dgl.
DE3726282A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur trennung von schadstoffen aus verunreinigten boeden
DE4123827A1 (de) Verfahren zur aufbereitung einer waessrigen reinigungsfluessigkeit sowie anlage zur durchfuehrung eines solchen verfahrens
DE69108169T2 (de) Reinigungsapparat.
EP1059105A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von mehrphasigen Lösemittelgemischen mit geringen Dichteunterschieden
DE2532264A1 (de) Abstreifverfahren
DE2749026B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Gegenständen durch Verdrängung und/oder Lösung von Wasser mit einem organischen Lösungsmittel
DE2831080A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum loesungsmittelentzug aus dem abgas bei der chemischen reinigung
DE1931353A1 (de) Verfahren zum Faerben von Textilien,Fasern od.dgl.
DE283444C (de)
EP0462529A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von kontaminierten Stoffen und Geräten
DE10030843B4 (de) Destillationseinrichtung mit Ölabscheider
DE8710825U1 (de) Vorrichtung zur Trennung von Schadstoffen aus verunreinigten Böden
DE2721221C3 (de) Vorrichtung zum Erwarmen von pumpbaren Substanzen
DE19603445A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Süßwasser aus Meerwasser
DE694042C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schutze der Verdichter von Thermokompressions-Eindampfungsanlagen
DE2234269A1 (de) Verfahren zur abtrennung von wasser von organischen loesungsmitteln
DE2718751A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur beseitigung von verbrauchten bearbeitungsfluessigkeiten