DE2232785C3

DE2232785C3 - Poröses Nadelvlies sowie zugehörige Herstellungsverfahren und Anwendungen

Info

Publication number: DE2232785C3
Application number: DE19722232785
Authority: DE
Inventors: Hans Dipl.-Ing. 7170 Schwäbisch Hall Fetzer
Original assignee: Bayerische Wollfilzfabriken Kg Offermann Zeiler Schmid & Co 8875 Offingen De
Current assignee: Bayerische Wollfilzfabriken Kg Offermann Zeiler Schmid & Co 8875 Offingen De
Priority date: 1972-07-04
Filing date: 1972-07-04
Publication date: 1985-08-08
Also published as: DE2232785A1; DE2232785B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein poröses Nadelvlies aus einem Fasergemisch mit einem Anteil Asbestfasern und einem Anteil anderer Mineralfasern sowie mit einer durch Nadeln verbundenen Stützlage. Die Erfindung bezieht sich ferner auf Verfahren zum Herstellen dieses ein Flächengebilde bildenden Nadelvlieses bzw. eines Teils davon, sowie auf dessen Anwendungen.

Nadelvliese, auch Nadelfilze genannt, zeigen im Vergleich mit Geweben oder allgemeinen Tuchen, die eine im wesentlichen zweidimensionale Struktur haben, eine ausgeprägte dreidimensionale Struktur. Bei dem Versuch, Asbestfasern zu nadeln, erweisen diese sich zwar wegen ihrer Faserform wie alle schmiegsamen Fasern grundsätzlich als nadelbar. Sie machen aber u.a. Schwierigkeiten bei der Bildung eines gleichmäßigen Vlieses. Ein reiner Asbestfaserflor läßt sich für diesen Anwendungszweck nicht von der Karde abnehmen, ohne zu zerfallen. Eine weitere Schwierigkeit besteht darin, daß ein Asbestfaservlies eine außerordentlich hohe Friktion auf die Nadeln der Nadelmaschine ausübt, was einerseits zu einer erheblichen Schädigung und teilweisen Zerstörung der Asbestfasern und andererseits zu einer außerordentlich starken Beanspruchung der Nadelmaschine führt, deren Nadeln zum Abbrechen neigen und deren Lager übermäßig beansprucht werden. Überhaupt sind Asbestfasern sehr empfindlich gegenüber mechanischer Beanspruchung.

Nadelvliese aus anderen Mineralfasern, nämlich aus Glasfasern, sind demgegenüber bereits bekannt (vgl. Melliand, Textilberichte, 1/1970, S.! 6). Es ist auch schon bekannt, Mineralfasern, nämlich Asbestfasern (GB-PS 11 54 324) ebenso wie Glasfasern (Melliand, s.o.), als Vlies zu bilden und die Bindung mittels eines Bindemhtelzusatzes herzustellen.

Schließlich sind bereits gattangsgemäße poröse Nadelvliese bekannt (FR-PS 15 46602), bei denen das Fasergemisch neben einem Anteil von wenigstens 90% Asbestfasern einen Anteil sonstiger Mineralfasern besitzt Wegen der Zerbrechlichkeit der Asbestfasern wird für die Herstellung des Nadelvlieses nur ein nadelarmes Nadel verfahren für geeignet gehalten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes poröses Nadel vlies mit schmiegsamer Struktur zu schaffen, bei dem die wärmefesten Eigenschaften des Nadelvlieses durch die Stützlage keine Verschlechterung erfahren und die elektrische Leitfähigkeit verbessert wird.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung ein gattungsgemäßes poröses Nadelvlies vor, bei dem zwischen 15 «nd 85% Glas- oder Quarzfasern mit den Asbestfasern homogen gemischt sind, ein Zusatz von Metallfasern zugemischt ist und die Stützlage aus Kern-Hüllefäden gebildet ist, die eine Metallfadenseele und eine aus chemisch aufgeschlossenen Asbesttasern gebildete Umhüllung aufweisen.

Der an sich selbst nicht rückfederungsfähigen Asbestl'asern dieses Gemisches wird dabei Rückfederungsfähigkeit durch einen verhältnismäßig großen Anteil ihrerseits selbst rückfederungsfähiger Glas- oder Quarzfasern verliehen, die von Natur aus bauschig sind, wodurch auch die Neigung zur Porenbildung und insgesamt die Vliesbildung verbessert werden. Durch die Anordnung von Metallfasern wird die elektrische Leitfähigkeit solcher Vliese erhöht, so daß eine elektrostatische Aufladung wirksam verhindert werden kann.
Durch die Anordnung einer Stützlage aus Kern-Hüllefäden, die eine Metallfaserseele und eine aus chemisch aufgeschlossenen Asbestfasern gebildete Umhüllung aufweisen, werden die wärmefesten Eigenschaften des aus einem Anteil an Asbestfasern bestehenden Nadelvlieses nicht verschlechtert, wobei gleichzeitig die Festigkeit und auch die Schmiegsamkeil verbessert werden.

Es ist an sich bekannt, daß Asbestfäden besonders vorteilhaft aus chemisch aufgeschlossenen Asbestfasern aufgebaut werden können. Nach einem bekannten Verfahren (DE-PS 11 68 012) lassen sich nämlich die in der Natur vorkommenden faserigen Asbeste mit einem Dispergiermittel bis zur Naturfaserstärke von etwa 0,02 μπι chemisch aufschließen und dann durch einen Formgebungskanal führen. Das Dispergiermittel kann dann durch chemische oder thermische Behandlung entfernt oder mindestens unwirksam gemacht werden. Solche Fäden lassen sich auch für die Stützlage des mehrschichtigen erfindungsgemäßen Nadelvlieses verwenden. Diese Asbestfäden in der Stützlage sind gegenüber der mechanischen Einwirkung beim Nadeln zerstörungsempfindlich. Es ist an sich bekannt, eine Seele in die oben beschriebenen Fäden aus chemisch aufgeschlossenen Asbestfasern monofil einzulagern. Es hat sich gezeigt, daß die Verwendung derartiger durch eine

b5 Seele verstärkter Asbestfaden die Stüt/.lagc befriedigend gegen mechanische Zerstörung beim Nadeln stabilisiert. Außerdem erfolgt noch eine zusätzliche Verfestigung des Nadelvlieses. Als besonders geeignet haben

sich Metallfäden, ζ. B. aus Chrom-Nickel-Stahl, als Seele erwiesen.

Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Nadelvlieses ist vorgesehen, daß die Asbestfasern mit den anderen Mineralfasern und Metallfasern gemischt werden, dieses Gemisch zu einem Vlies gebildet, mit einem Gleitmittel versetzt und anschließtnd genadelt wird, und daß dann das Gleitmittel wieder ausgetrieben wird. Das begefügte Gleitmittel setzt dabei drastisch die Friktion der Asbestfasern in bezug auf die Nadeln der Nadelmaschine herab. Es versteht sich, daß man zweckmäßigerweise unter den bekannten Nadelformen solche auswählt, die faserschonend sind, z. B. so gerundet ausgebildet sind, daß sie keine faserschädigenden Kanten aufweisen.

Als Gleitmittel können übliche, in der Textilverarbeitung verwendete Gleitmittel beigesetzt werden. Um möglichst keine Rückstände im erfindungsgemäßen porösen Flächengebilde zu belassen, wird vorzugsweise als Gleitmittel eine wäßrige Lösung oder Suspension eines nicht metallhaltigen verflüchtigbaren organischen Gleitmittels, vorzugsweise eines Polyglykoläthers, verwendet Es kommen dabei sowohl aromatische oder aliphatische Polyglykoläther in Frage. Bei dieser Auswahl wird beispielsweise verniieden, daß nach Austreiben des Gleitmitteis alkalisch reagierende Substanzen im Nadelvlies Zurückbleiben. Es können aber auch Fettsäurederivate, wie Fettsäureäthanolamide, Silikonöle oder nichtionOgene Tenside sowie alkalimetallfreie Aniontenside #ls Gleitmittel verwendet werden.

Für die Gewinnung der zum Nadelvlies zu verarbeitenden Asbestfasern kommt die faserartige AsbestmodifikatioH in Frage. Zur Fasergewinnung kennt man mechanische und chemische Aufschließungsverfahren. Als mechanische Aufschließungsverfahren sind die im strengeren Sinne rein mechanische Aufschließung nach dem Streichkardierverfahren oder hydromechanische Aufschließungsverfahren zu nennen. Diesen Verfahren ist eigentümlich, daß die mechanisch aufgeschlossenen Fasern im Verhältnis zu den chemisch aufgeschlossenen Fasern grob sind. Bei chemisch aufgeschlossenen Fasern kann man jedoch eine Zerlegung bis zur natürlichen Einzelfaserstärke von 0,02 μπι erhalten. Auf den ersten Blick bieten sich die chemisch aufgeschlossenen, besonders dünnen Asbestfasern zur Nadelfilzbildung besonders an, z. B. weil sie weniger starr sind und außerdem wegen der von ihnen insgesamt gebildeten großen inneren Oberfläche, besonders zur Aufnahme des Gleitmittels und gegebenenfalls des Bindemittels geeignet sind. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht jedoch sogar auch die Herstellung von erfindungsgemäßen Flächengebilden, deren Asbestfasern mit Ausnahme der Kern-Hüllefäden mechanisch aufgeschlossene Fasern sind. Je nach der Wahl der Asbestfasern kann man also auch je nach dem Anwendungszweck Nadelvliese mit verschiedener Faserstärke zur Verfügung stellen.

Asbestfasern sowie die mit ihnen homogen zwischen 15 und 85% vermischten Glas- oder Quarzfasern, sind bekanntlich gute elektrische Isolatoren. Diese können sich unter bestimmten Bedingungen in unerwünschter Weise hoch elektrostatisch aufladen. Bei elektrisch isolierenden Filtermaterialien hat man deshalb bisher schon Erdleiter zur Ableitung außen angebracht. Falls kolloidales Graphit als Bindemittelzusatz verwendet wird, erhält das erfindungsgemäße Flächengebilde selbst schon eine deutliche innere Leitfähigkeit, die zur Erdung mit herangezogen werden kann. Die elektrische Leitfähigkeit wird weiter entscheidend verbessert durch die Zumischung eines Zusatzes von Metallfasern, vorzugsweise von etwa 2% des Mincralfasergewichtes. Man kann hier beispielsweise Stahlfasern aus V2A-Stahl verwenden.

Rs ist üblich, organischen Nadelfilz auf eine netzartige Stützlage in Gestalt eines Gewebes, eines Gewirkes oder einer Fadenlage ein- oder beidseitig aufzunadeln und gegebenenfalls den Zusammenhalt dieser Struktur allein durch die durch das Netz hindurchgreifenden Fasern des Nadelfilzes zu bewirken. Auch hier dient die Stützlage dazu, die Reißfestigkeit des NadelfUzes in mindestens einer Richtung wesentlich zu verbessern. Bei der Erfindung wird entsprechend vorgesehen, daß ein Anteil der Mineralfasern als Stützlage in Gestalt eitles Gewirkes, einer einfachen oder sich kreuzenden Fadenlage oder vorzugsweise eines Gewebes mit auf- oder vorzugsweise eingenadelt ist Auch ein solches mehrschichtiges Flächengebilde kann allein durch die mechanische Einbindung der Fasern infolge des Nadelvorganges zusammenhängen. Stützgewebe aus Glasfasern oder Metallfäden sind an sich bekannt; es ist jedoch in neuer Weise bei den Stützlagen vorgesehen, daß die Fäden der Stützlage aus chemisch aufgeschlossenen Asbestfasern aufgebaut sind.

Für die erfindungsgemäßen Flächengebilde eröffnen sich viele spezifische Anwendungsgebiete, und zwar auch unter chemisch aggressiven Verhältnissen.

Ein hervorstechendes Anwendungsgebiet ist die Anwendung als Polstermittel, z. B. nachgiebige Auskleidung, für thermisch hoch beanspruchte Anordnungen in Fahrzeugen und in Verbrennungsanlagen, aber auch für Wärme- und Schalldämmschichten., bei denen es auf Schwerentflammbarkeit ankommt.

Eine hervorragende Bedeutung hat das erfindungsgemäße Flächengebilde als Filtermaterial in der Trenn- und Filtertechnik. Eine Anwendungsmöglichkeit, bei der es weniger auf Reißfestigkeit ankommt, ist die Anwendung als Atemfilter in Gasmasken und anderen Schutzeinrichtungen.

Das erfindungsgemäße Nadelvlies empfiehlt sich bei Ausbildung als Filterschlauch oder Filtertasche für im Rückstromprinzip oder im Druckstoß regenerierbare Filter. Ein erfindungsgemäßes Flächengebilde läßt sich aber auch für thermische Kondensatoren in Filtrationsanlagen als zugleich befriedigend dehnbarer, dehnfester und thermisch hoch beanspruchter Werkstoff einsetzen.

Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet ist die Heißgasfiltration. Die erfindungsgemäßen Flächengebilde lassen sich aber wegen ihrer Widerstandsfähigkeit auch in Flüssigkeitsfiltern als Filterfläche verwenden. Ein Spezialgebiet ist die Anwendung als Filterfläche eines Elektrofilters.

Eines der wichtigsten Anwendungsgebiete ist jedoch die Gewinnung eines Mehrbereichsfilters mit extrem weitem Filterspektrum. Es wurde erwähnt, daß mehrere Lagen von Asbest-Filtertüchern bereits einen Aufbau ermöglichen, bei dem durch unterschiedlichen Titer der einzelnen Lagen dem zu filternden Fluidstrom zunächst eine verhältnismäßig grobe und dann eine nachfolgende feinporige Schicht geboten wird. Gröbere Teilchen scheiden sich dann an der vorderen Schicht ab, während feinere Teilchen weiter hinten eine Abscheidungsmöglichkeit finden, solange das Filtertuch nicht verstopft ist. Das Porositätsverhältnis zwischen den einzelnen Lagen beträgt dabei jedoch maximal etwa 1 :3, bezogen auf die Porenweite. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß

diese Porenweite im μιτι-Bereich und darüber liegt. Auch bei Geweben aus anderen Materialien liegt die Porosität in diesem Bereich, da die freie Faserstärke beispielsweise bei Baumwollgeweben praktisch mehr als 10 μπι, bei Wollgeweben etwa 10 bis 20 μηι, bei Glasfasern mehr als etwa 5 μιτι und bei Metallfasern mehr als etwa 8 μπι beträgt. Filtergewebe aus derartigen Stoffen sind also von vornherein nicht geeignet, submikroskopische Fluidbestandteile auszufiltern.

Mit den erfindungsgemäßen Flächengebilden läßt sich hingegen eine wesentlich größere Feinporigkeit erreichen. Besonders in Betracht kommt dabei die Struktur, bei der der Nadelfilz beidseitig auf die Stützlage aufgenadelt ist und der Zusammenhalt allein durch die durch die Stützlage hindurchgreifenden Fäden des Nadelfilzes erfolgt.

Bei dieser erfindungsgemäßen Struktur liegt der Durchmesser der Poren des Nadelfilzes etwa im Bereich von ΙΟμτη. Da die Fäden des Nadelfilzes die Netzöffnungen zwischen den Fäden der Stützlage, durch die sie hindurchgreifen, weitgehend schließen, gewinnt man hier als hoch wirksame und hoch feinporige zusätzliche Filterschicht die Innenstruktur der aus den chemisch aufgeschlossenen Fasern bestehenden Fäden der Stützlage. Wenn diese Fäden gemäß der bereits oben erwähnten DE-PS 11 68 012, nämlich aus den natürlichen Asbestfasern mit einer Stärke bis zu etwa 0,02 μΐη so aufgebaut sind, daß sie auch im Faden frei bauschig angeordnet sind, erhält man einen Porositätsunterschied zwischen dem Nadelfilz und den Innenporen des Stützgewebes etwa im Verhältnis von 2 bis sogar 3 Größenordnungen, jeweils wieder auf den durchschnittlichen Porendurchmesser bezogen. Wenn die grobporigere Schicht des Nadelfilzes noch verhältnismäßig feinporig sein soll, empfiehlt es sich, den Asbestfasern nur ab etwa 15% Glasfasern zuzusetzen. Sind größere Poren erwünscht, kann man bis zu etwa 85% Glasfaserzusatz gehen.

Die hervorragend als Mehrbereichsfilter geeigneten erfindungsgemäßen Flächengebilde eignen sich besonders für solche Anwendungszwecke, bei denen es außer auf die Ausfiltrierung eines weiten Teilchenspektrums auch noch auf die Beständigkeit unter schwierigen Betriebsbedingungen ankommt, denen die erfindungsgemäßen Werkstoffe standzuhalten vermögen, insbesondere bei hoch korrosiven oder heißen Betriebszuständen. In Frage kommen z. B. Filter bei der Müllverbrennung oder für Ofenabgase etwa in der Zement-, KaIk- oder Keramikindustrie, wo bisher in unwirtschaftlicher Weise mit der Zumischung großer Kaltluftmengen gearbeitet wurde.

Die als Mehrbereichsfilter verwendbaren Flächengebilde lassen sich dabei, wenn man sie nicht als Elektrofilter verwenden will, so erden, daß die Gefahr von Staubexplosionen ausgeschaltet ist Sie sind auch den bisher in solchen Anwendungsbereichen eingesetzten Filtern in mannigfacher Hinsicht überlegen, da übliche Elektrofilter auch die Bildung von Staubexplosionen nicht ausschließen, Filtertücher aus reinem Polytetrafluoräthylen teurer und außerdem nur bis etwa 300⁰C temperaturbeständig sind, während der obengenannte Bindezusatz über 350°C standhält, und Filtertücher aus reinen Metallfasern oder gar Sintermetallfilter bis zum Extremfall der Titanfilter weitaus teurer sind.

Als Stützlage werden vorzugsweise solche Gewebe mit Fäden aus chemisch gemäß DE-PS 11 68 012 aufgeschlossenen Fasern verwendet, die folgende Bedingungen erfüllen:

1. Durchlässigkeit:

Minimal 3501/dm² ■ min bei 20 mm Wassersäule
Druck(DIN 53 887)

2. Reißkraft:

100 kg/5 cm Streifen bei einer Probengröße von
200 χ 50 mm (DIN 53 857)

3. Berstdruck:

Minimal 5 kg/cm² (Meßmethode DIN 53 861)

4. Dehnung:

Zwischen 8 und 12% in Quer- und Längsrichtung.

Hiermit läßt sich als Endprodukt unter Verwendung von mechanisch aufgeschlossenen Asbestfasern im Nadelfilz in Verbindung mit einem Glasfaserzusatz ein FiI-termaterial mit folgenden Eigenschaften erreichen:

1. Durchlässigkeit:

Minimal 100 1/dm² · min bei 20 mm Wassersäule
Druck
2. Reißkraft:

50 kg/5 cm Streifen

3. Berstdruck:
5 kg/cm²

4. Dehnung:

Etwa 10% in beiden Richtungen.

(Die Reißkraft ist niedriger als die der Stützlage wegen deren teilweiser Zerschlagung durch die Nadelung.)

Durchlässigkeiten des Endproduktes zwischen etwa 50 und 400 1/dm² · min lassen sich auf die beschriebene Weise bei Einstellung des Porenvolumens zwischen etwa 60 und 90% gewinnen.

Bei entsprechend gewähltem Metallfaserzusatz zum Nadelfilz läßt sich das erfindungsgemäße Flächengebilde auch in nassem oder trockenem Fluid als netzartig durchströmter Katalysator einsetzen.

Es wurde bereits erwähnt, daß die Mikrofilterschicht (bei beidseitig aufgenadeltem Asbestfilz mit chemisch aufgeschlossenen Asbestfasern in der Kernschicht) in der Lage ist, auch submikroskopische Teilchen auszufiitern, z. B. Aerosole oder andere kolloidale, im Fluidstrom miigeführte Komplexe.

Bei Gasfiltern lassen sich sogar Gasmoleküle an der Mikroschicht adsorbieren und dort somit abscheiden. Durch die Imprägnierung mit einem hierfür geeigneten Wirkstoff wird diese Mikrofiltrationsfähigkeit noch wesentlich erhöht

Ebenso eignet sich die Mikrofiltrationsschicht sogar zur Abscheidung von Gerüchen, sowie Pilzen, Bakterien und allgemein Mikroben.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen noch näher erläutert Es zeigt

Fig. la bis Ic ein Flächengebilde mit einseitig auf eine Stützlage aufgenadeltem Nadelfilz im Querschnitt, in perspektivischer Ansicht und in einer solchen perspektivischen Darstellung, bei der zur Verdeutlichung die Nadelfilzschicht des Flächengebildes aufgetrennt und einseitig hochgebogen dargestellt ist,

F i g. 2a bis 2c ein Flächengebilde mit beidseitig auf eine Stützeinlage aufgenadeltem Nadelfilz im Querschnitt in perspektivischer Ansicht und in einer solchen perspektivischen Darstellung, bei der eine Nadelfilzschicht von der Stützeinlage getrennt und hochgebogen dargestellt ist, und
Fig.3 einen Einzelfaden der Stützeinlage des Flä-

chengebildes gemäß Fig.2a bis 2c in vergrößertem Maßstab.

Das in den Fig. la bis Ic dargestellte zweischichtige Flächengebilde besteht aus einer Stützlage 14 und einer darauf aufgenadelten Nadelfilzschicht 12.

Die zu dem einheitlichen mineralischen Nadelfilz 12 verdichteten Fasern sind nach einer beispielsweisen Rezeptur aus 70 Gewichtsprozent nach dem Streichkardierverfahren aufgeschlossenen Asbestfasern und 30 Gewichtsprozent Gasfasern gemischt. Die Fasern sind mit einem Imprägnierungsüberzug aus einem Bindemittel versehen und über dieses zusätzlich miteinander verbunden. Das Bindemittel besteht aus 10 Gewichtsprozent des Fasergewichtes Polytetrafluorethylen, 10 Gewichtsprozent des festen Polytetrafluoräthylens Graphit in kolloidaler Form und 10 Gewichtsprozent des festen Polytetrafluoräthylens Silikonöl.

Statt des genannten Bindemittels können aber auch keramische Bindemittel, wie etwa .Natriumsilikat, verwendet werden.

Zusätzlich zu den Glasfasern werden den Asbestfasern auch Metallfäden vor dem Vernadeln zugemischt.

Die Stützlage 14 besteht aus einem Gewebe aus Asbestfäden 16 und 18. In den Fäden 16 und 18 der Stützlage 14 (Fig. la bis Ic) ist eine Metallseele vorgesehen. Die Nadelfilzschicht 12 ist einseitig auf die Stützlage 14 aufgenadelt und so mit dieser fest verbunden.

Bei dem dreischichtigen Flächengebilde gemäß F i g. 2a bis 2c ist auf eine Stützlage 24 beidseitig, gegebenenfalls auch nur von einer Seite her, jeweils eine Nadelfilzschicht 22 bzw. 22' aufgenadelt Der Aufbau dieser Nadelfilzschichten 22 und 22' entspricht dem Aufbau der Nadelfilzschicht 12.

Die Fäden 26,28 der Stützlage 24 enthalten eine Seele 30 aus rostfreiem, hitzebeständigem V4A-Stahl. Diese Stahlseele 30 erhöht die mechanische Festigkeit des Flächengebildes erheblich.

Durch Änderung der für die Nadelfilzschichten verwendeten Fasermischungen und der Art der Stützlage lassen sich Eigenschaften des Flächengebildes, wie Po- 4i renvolumen. Durchlässigkeit, Reißkraft, Berstdruck und Dehnung, in weiten Grenzen variieren.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

45

50

55

60

65

Claims

Patentansprache:

1. Poröses Nadelvlies aus einem Fasergemisch mit einem Anteil Asbestfasern und einem Anteil anderer Mineralfasern sowie mit einer durch Nadeln verbundenen Stützlage, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen 15 und 85% Glas- oder Quarzfasern mit den Asbestfasern homogen gemischt sind,

daß ein Zusatz von Metallfasern zugemischt ist, und daß die Stützlage (14,24) aus Kern-Hüüefäden gebildet ist, die eine Metallfadenseele und eine aus chemisch aufgeschlossenen Asbestfasern gebildete Umhüllung aufweisen.

2. Nadelvlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallfasern etwa 2% des Mineralfasergewichtes ausmachen.

3. Verfahren zum Herstellen eines Nadelvlieses nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Asbestfasern mit den anderen Mineralfasern gemischt werden, dieses Gemisch zu einem Vlies gebildet, mit einem Gleitmittel versetzt und anschließend genadelt wird, und daß dann das Gleitmittel wieder ausgetrieben wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Gleitmittel eine wäßrige Lösung oder Suspension eines nicht metallhaltigen verflüchtigbaren organischen Gleitmittels, vorzugsweise eines Polyglykoläthers, verwendet wird.

5. Anwendung des Nadelvlieses nach Anspruch 1 oder 2 als Polstermittel. ^!

6. Anwendung des Nadelvlieses nach Anspruch i oder 2 als Werkstoff für thermische Kondensatoren in Filtrationsanlagen.

7. Anwendung des Nadelvlieses nach Anspruch 1 oder 2 als Filtermaterial.