DE2231741A1 - METHOD OF MANUFACTURING PIPES FROM TUBE BULBS BY COLD PILGRIMS - Google Patents
METHOD OF MANUFACTURING PIPES FROM TUBE BULBS BY COLD PILGRIMSInfo
- Publication number
- DE2231741A1 DE2231741A1 DE2231741A DE2231741A DE2231741A1 DE 2231741 A1 DE2231741 A1 DE 2231741A1 DE 2231741 A DE2231741 A DE 2231741A DE 2231741 A DE2231741 A DE 2231741A DE 2231741 A1 DE2231741 A1 DE 2231741A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rotation
- rolling
- cam
- rotated
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 2,2'-piperazine-1,4-diylbisethanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CCN1CCN(CCS(O)(=O)=O)CC1 IHPYMWDTONKSCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000007990 PIPES buffer Substances 0.000 title 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B21/00—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
- B21B21/06—Devices for revolving work between the steps
- B21B21/065—Devices for revolving work between the steps for reciprocating stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Mannesmann-Meer AG, Mönchengladbach, Ohler Kirchweg 66, Mannesmann-Meer AG, Mönchengladbach, Ohler Kirchweg 66,
Verfahren zum Herstellen von Rohren aus Rohrluppen durch KaltpilgernProcess for the production of pipes from pipe blanks by cold pilgrimage
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Rohren aus Rohrluppen durch Kaltpilgern, bei dem die Rohrluppen zum Rundwalzen der Rohre zwischen den Walzhüben um einen vorgegebenen Winkel absatzweise hin- und zurückgedreht werden.The invention relates to a method for producing Pipes from pipe blanks by cold pilgrimage, in which the tube blanks are used to roll the tubes between the rolling strokes rotated back and forth intermittently by a specified angle.
Die Erfindung geht dabei aus von einem durch die DT-PS 265 523 bekannten Verfahren, dort beschrieben als eine Drehvorrichtung für Speiseapparate von Pilgerwalzwerken, bei dem der Dorn und damit auch das Rohr oder die Rohrluppe um den für das Rundwalzen des Walzgutes erforderlichen Winkel nach jedem Walzhub absatzweise einmal hin- und einmal zurückgedreht wird. Eine ähnliche Vorrichtung wird auch in der schwedischen Patentschrift Nr. 160 963 beschrieben, wobei dort die abwechselnde positive und negative Drehung als eine wiegende Drehung bezeichnet wird. Es wird auch ausgeführt, daß diese wiegende Drehung sich für gewisse Walzprozesse als überlegen gezeigt hat.The invention is based on one by the DT-PS 265 523 known method, described there as a rotating device for feeding apparatus of pilger rolling mills, in which the mandrel and thus also the tube or the tube blank around the required for the round rolling of the rolled stock Angle is rotated back and forth intermittently once after each rolling stroke. A similar device is also found in Swedish Patent No. 160 963 where the alternating positive and negative rotation is referred to as a rocking rotation will. It is also stated that this rocking rotation has been shown to be superior for certain rolling processes.
Ursprünglich wurde als Drehwinkel beim Kaltpilgern für alle verwendeten Walzmaterislien ein Winkel von ca. 6o° angewandt. In den letzten Jahren jedoch hat sich das Kaltpilgerverfahren aufgrund seiner großen Wirtschaftlichkeit auf praktisch alle für eine Kaltverformung in Frage kommenden Werkstoffe ausgeweitet, beispielsweise aufOriginally it was used as a rotation angle for cold pilgrimages all rolling materials used have an angle of approx. 60 ° applied. In recent years, however, the cold pilgrimage process has proven to be extremely economical extended to practically all materials suitable for cold forming, for example to
303882/0909303882/0909
Kohlenstoff- und niedrig legierte Stähle, Kugellagerstähle, Kupfer, Kondensator-Rohrlegierungen, Zirkoniumlegierungen und Aluminiumlegierungen. Dabei ergab es sich aus teilweise verformungstechnischen, teilweise Toleranzgründen des Fertigproduktes, daß ein Abgehen von dem ursprünglichen Drehwinkel von 60% erforderlich wurde und nun Drehwinkel eingesetzt wurden, die in einem Bereich von etwa 30 bis 90° liegen.Carbon and low alloy steels, ball bearing steels, Copper, condenser tube alloys, zirconium alloys and aluminum alloys. It turned out to be due to partly deformation-related, partly tolerance reasons of the finished product that a loss of the original rotation angle of 60% is required and now angles of rotation have been used that are in a range of about 30 to 90 °.
Die bei jedem Arbeitshub zunächst entstehenden WaIzspaltverdickungen werden durch das Verdrehen der Rohrluppe beim nächsten Hub wieder ausgewalzt. Es trägt aber auch noch der nachfolgende Hub zur endgültigen Rundung des Rohres und Vergleichmäßigung desselben insbesondere seiner inneren Spannungen bei. Diese Vergleichmäßigung der inneren Spannungen auf den Umfang des Rohres läßt sich,wie bei der Herstellung von Kugellagerrohren festgestellt werden konnte, sehr gut durch kleine Drehwinkel und ein fortschreitendes Drehen in einer Richtung erreicht.The roll gap thickenings that initially arise with each working stroke are rolled out again at the next stroke by twisting the tube blank. But it also bears nor the subsequent stroke for the final rounding of the pipe and equalization of the same, in particular its inner one Tensions at. This equalization of the internal stresses on the circumference of the pipe can be carried out in the same way as during manufacture of ball bearing tubes could be determined very well by small angles of rotation and a progressive Rotating in one direction achieved.
Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein Pilgerverfahren zu schaffen, welches die Vorteile des absatzweise Hin- und Zurückdrehens und des Drehens in einer Richtung aufweist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, auch eine geeignete Vorrichtung zu finden, die es mit konstruktiv einfachen Mitteln, d.h. mit geringem Bauaufwand, ermöglicht, eine schnelle Anpassung an eine Änderung des Drehwinkels zu erhalten. Es ist nämlich bisher sehr schwierig, eine mit einem Drehwinkel von 60° laufende Maschine auf einen Drehwinkel von 30° umzustellen, da hierfür ein eigenes Drehgetriebe vorgesehen werden muß. Es sind baulich sehr aufwendige Maßnahmen erforderlich, so daß mit ein und derselben Anlage stets mit ein und demselben Drehwinkel gefahren wird.The object of the invention is now to create a pilgrimage method, which the advantages of intermittent back and forth Has turning back and turning in one direction. Another object of the invention is to also provide a suitable one To find a device that makes it possible with structurally simple means, i.e. with little construction effort, to get a quick adjustment to a change in the angle of rotation. It has been very difficult so far to find a to convert the machine running with an angle of rotation of 60 ° to an angle of rotation of 30 °, as it has its own Rotary gear must be provided. There are structurally very complex measures required, so that with one and the same System is always operated with one and the same angle of rotation.
309882/0909309882/0909
Die Lösung der zunächst verfahrenstechnischen Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Rohrluppen während des gesamten Pilgervorganges zunächst in ersten Totzeiten zwischen mehreren Walzhüben mehrmals in einer Drehrichtung gedreht und anschließend in Totzeiten der folgenden Walzhube mehrmals in entgegengesetzter Drehrichtung zurückgedreht werden.The solution of the initially procedural problem is achieved according to the invention in that the tube blanks During the entire pilgrimage process, initially several times in the first dead times between several rolling strokes rotated in one direction of rotation and then several times in the opposite direction in dead times of the following rolling stroke Direction of rotation can be turned back.
Die Erfindung bringt eine vollkommene Beseitigung der Walzverdickungen durch das mehrmalige Drehen in eine Richtung auch bei kleinen Drehwinkeln einerseits und bietet gleichzeitig die Vorteile des Hin- und Herdrehens.The invention brings a complete elimination of the roll thickening by rotating several times in one Direction even with small angles of rotation on the one hand and at the same time offers the advantages of turning back and forth.
V/eitere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen 2 bis 6 niedergelegt.Further refinements of the method according to the invention are laid down in subclaims 2 to 6.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich eine Vorrichtung, die sich dadurch auszeichnet, daß die Koppelung des Walzgerüstantriebes mit deta Antrieb der-Rohrluppen-Dreheinrichtung über eine synchron mit dem Walzgerüstantrieb ständig umlaufenden Kurvenscheibe, deren geschlossene Kurvenbahn mindestens vier dem Routationsmittelpunkt der Kurvenscheibe zugeordnete Kreisbahnabschnitte zum Teil unterschiedlichen Radiusses und dazwischen - in Totzeiten der Wa3-zhübe liegende - Übergangskurven aufweist und ein die Kontur der Kurvenscheibe abtastendes in einer feststehenden Kulisse längsverschieblich geführtes Organ erfolgt, das zur Übertragung seiner linearen Bewegung auf die Dreheinrichtung mit der Dreheinrichtung verbunden ist.A device is suitable for carrying out the method according to the invention which is characterized in that the coupling of the roll stand drive with the deta drive of the tube blank rotating device via a cam that continuously rotates synchronously with the roll stand drive closed cam path, at least four circular path sections assigned to the routing center point of the cam disk partially with different radii and in between - in dead times of the Wa3-zhübe - has transition curves and one that scans the contour of the cam takes place in a fixed setting longitudinally displaceable organ that is used to transfer his linear movement on the rotating device is connected to the rotating device.
Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung hat eine auswechselbare Kurvenscheibe. Damit wird es möglich, allein durch Auswechseln der Kurvenscheibe den Drnhwinkel zu verändern. Das längsverschiebliche Organ istA preferred embodiment of the device according to the invention has an exchangeable cam disk. So that will it is possible to change the twist angle simply by replacing the cam. The longitudinally displaceable organ is
309882/0909309882/0909
gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung eine Zahnstange, deren eines Ende eine der Kurvenscheibenbahn folgende Kurvenscheibenlaufrolle trägt und deren im Bereich des anderen Endes angeordnete Zähne mit dem Ritzel der Dreheinrichtung im Eingriff sind.According to a further embodiment of the invention, a rack, one end of which is one of the cam track the following cam roller carries and its teeth arranged in the area of the other end with the pinion the rotating device are in engagement.
Eine Änderung der Anzahl der Drehschritte in eine Richtung wird man im praktischen Betrieb selten vornehmen wollen. Versuchsanlagen sollten jedoch auch in dieser Richtung variabel sein, so daß hierfür schließlich vorgeschlagen wird, daß der Antrieb der Kurvenscheibe über ein Mehrgangschaltgetriebe erfolgt, welches es ermöglicht, das Drehzahlverhältnis der Kurvenscheibe zum Drehzahlverhältnis des Walzgerüstantriebes zu verändern.A change in the number of rotary steps in one direction will seldom want to be undertaken in practical operation. However, test facilities should also be variable in this direction, so that it is finally proposed for this purpose that the drive of the cam takes place via a multi-speed gearbox, which makes it possible to adjust the speed ratio of the cam to the speed ratio of the roll stand drive.
In den Abbildungen ist der erfindungswesentliche Teil, nämlich die Kurvenscheibe und das abtastende Organ in Verbindung mit dem Antrieb der Dreheinrichtung dargestellt. Dabei zeigtIn the figures, the essential part of the invention, namely the cam and the scanning member in Connection with the drive of the rotating device shown. It shows
Abb. 1 eine Kurvenscheibe mit einer durch sie betätigten Zahnstange, welche mit einem Ritzel im Eingriff steht,Fig. 1 shows a cam with a rack actuated by it, which meshes with a pinion stands,
Abb. 2 eine Kurvenscheibe, die mit dem sechsten Teil der Maschinelldrehzahl angetrieben ist.Fig. 2 a cam that is driven with the sixth part of the machine speed.
Die in Abb. 1 dargestellte Ausführung besteht aus einer auf der vom Hauptantrieb des Walzwerkes abgeleiteten Schaltvellp sitzenden Kurvenscheibe 1, in welche eine Kurvenbahn 2 eingeschnitten ist. In dieser Kurvenbahn 2 stützt sich eine an einer entsprechend geführten Zahnstange 4 befestigte Kurvenlauf rolle 3 ab. Die Zahnstange 4 ist im Eingriff mit einem auf der Drehwelle der Dreheinrichtung sitzenden Zahnrad 5.The embodiment shown in Fig. 1 consists of a switching valve derived from the main drive of the rolling mill seated cam 1, in which a cam track 2 is cut is. In this curved path 2, a curved track attached to a correspondingly guided rack 4 is supported roll 3. The rack 4 is in engagement with a gear 5 seated on the rotating shaft of the rotating device.
309882/0909309882/0909
Durch die Drehwelle wird die von der angetriebenen Kurvenscheibe 1 über die Kurvenlaufrolle 3, die Zahnstange 4 auf das Zahnrad 5 übertragene Drehbewegung mit geeigneten, allgemein bekannten Mitteln, beispielsweise über Drehspannfutter' auf das Werkstück (Luppe und das Fertigrohr) übertragen. Through the rotating shaft, the driven cam 1 via the cam roller 3, the rack 4 Rotary movement transmitted to the gearwheel 5 by suitable, generally known means, for example via rotary chucks' Transferred to the workpiece (shell and the finished pipe).
Die Arbeitsweise der Maschine mit einer Kurvenscheibe nach Abb. 2 ist wie folgt: Die Kurvenscheibe 1 wird mit dem sechsten Teil der Maschinendrehzahl angetrieben. Auf dem Wege CB (Drehwinkel der Kurvenscheibe) machen die Kurvenlaufrolle 3, die Zahnstange 4 und das Zahnrad 5 den Vorwärtshub AC, wodurch das Werkstück um einen bestimmten, entsprechend dem Hub AC gewählten Drehwinkel gedreht wird.The operation of the machine with a cam according to Fig. 2 is as follows: The cam 1 is with the sixth part of the machine speed driven. On the way CB (angle of rotation of the cam disk) make the Cam roller 3, the rack 4 and the gear 5 the forward stroke AC, whereby the workpiece by a certain, is rotated according to the angle of rotation selected for the stroke AC.
Falls bei dem Beispiel gemäß Abb. 2 im Einlauftotpunkt des Gerüsthubes gedreht wird, ergeben sich als Lagen für den Einlauftotp\inkt und damit für die Mitte des für die Hubbewegung verfügbaren Kurvenscheibenwinkelbereiches die Linien XX, YY und ZZ.If in the example according to Fig. 2 in the inlet dead center of the The scaffold lift is rotated, result in positions for the infeed dead point and thus for the center of the for the lifting movement available cam angle range the lines XX, YY and ZZ.
Da während der Drehung der Kurvenscheibe 1 von B nach F (Walzbereich) eine Drehung des Werkstückes nicht erfolgen darf, ist der Bogen BF ein Kreisbogen. Auf dem Wege FF der Kurvenlaufrolle 3 erfolgt der zweite Vorwärtshub mit der Hubhöhe DF, wodurch das Werkstück um den BetragDF nochmals in der gleichen Richtung gedreht wird. Der Bogen EI ist ein Kreisbogen, da in diesem Zeitraum das Werkstück nicht gedreht werden kann. Danach erfolgt auf dem Wege IH der dritte Vorwärtshub mit der Hubhöhe GI. Danach folgt der. Bogen HK als weiterer Kreisbogen.Since the workpiece does not rotate during the rotation of the cam 1 from B to F (rolling area) is allowed, the arc BF is an arc of a circle. On the path FF of the cam roller 3, the second forward stroke also takes place the lifting height DF, whereby the workpiece is rotated again by the amount DF in the same direction. The arc EI is an arc of a circle, as the workpiece cannot be rotated during this period. Then takes place on the way IH the third forward stroke with the lifting height GI. Then follows the. HK arc as another arc.
Auf dem Wege KM erfolgt dann der erste Rückwärtshub mit der Hubhöhe LM, d.h., das Werkstück wird um einen bestimmten Drohwinkel entsprechend der Hubhöhe LM zurückgedreht. Der Bogen MN ist wiederum ein Kreisbogen, da in diesem ZeitraumThe first backward stroke then takes place on the path KM with the stroke height LM, i.e. the workpiece is moved by a certain amount Threat angle turned back according to the lifting height LM. The arc MN is in turn an arc of a circle because it is in this period
309882/0909309882/0909
das Werkstück nicht gedreht wird. Auf dem Wege NP erfolgt dann der zweite Rückwärtshub, mit der Hubhöhe OP, d.h., das Werkstück wird um einen bestimmten Drehwinkel entsprechend der Hubhöhe OP nochmals zurückgedreht. Der Bogen PQ ist wiederum ein Kreisbogen, da in diesem Zeitraum das Werkstück nicht gedreht wird. Danach erfolgt auf dem Weg QS der dritte Rückwärtshub mit der Hubhöhe RS. Danach folgt wieder der Bogen SC als Kreisbogen.the workpiece is not rotated. The second backward stroke then takes place on the path NP, with the stroke height OP, i.e. the workpiece is turned back again by a certain angle of rotation according to the lifting height OP. The arc PQ is again an arc of a circle, since the workpiece is not rotated during this period. After that takes place on the way QS the third backward stroke with the lifting height RS. Then the arc SC follows again as a circular arc.
Falls man mit der Arbeitsweise "Drehen im Auslauftotpunkt des Gerüsthubes11 arbeiten will, müssen als Lagen für den Auslauftotpunkt die Linie XX, YY und ZZ eingestellt werden. Falls man mit der Arbeitsweise "Drehen im Einlauftotpunkt und Drehen im Auslauftotpunkt" arbeiten will, wäre es nur notwendig, die Kurvenscheibe 1 zu wechseln, wobei die Kurvenscheibe 1 die gleiche Drehgeschwindigkeit hat, jedoch dann sechsmal vorwärtsdreht und sechsmal rückwärts dreht.If one with the operation "will work turning Auslauftotpunkt of Gerüsthubes 11, must be set as the basis for the Auslauftotpunkt the line XX, YY and ZZ. If one with the operation of" turning Einlauftotpunkt and rotating wants to work "in Auslauftotpunkt, it would be only necessary to change the cam 1, the cam 1 having the same rotational speed, but then rotates six times forwards and six times backwards.
Falls andere Drehwinkel für das Werkstück, als in Abb. 2 angegeben, zur Anwendung kommen sollen, muß ebenfalls nur eine andere Kurvenscheibe mit entsprechend geänderten Hubhöhen in das Walzwerk eingesetzt werden.If other angles of rotation for the workpiece than those specified in Fig. 2 are to be used, only another cam disc with correspondingly changed lifting heights can be used in the rolling mill.
Die vorbeschriebene erfindungsgemäße Vorrichtung hat also folgende Vorteile:The device according to the invention described above has the following advantages:
1. Durch einfaches, schnelles Ausv/echseln allein der Kurvenscheibe der beschriebenen erfindungsgemäßen Drehvorrichtung, kann jeder gewünschte Drehwinkel im Kaltpilgerwalzwerk für das Werkstück im üblichen Bereich von 30 bis 90° verwendet werden. Das bedeutet gleichzeitig, daß bei einer bestimmten Kaltpilgermaschine für den gesamten Drehwinkelbereich stets ein und dieselbe Drehvorrichtung zum Einsatz kommen kann, was für den Maschinenhersteller eine große Vereinfachung und für den Haschinenbenutzer eine v/esexibliche Verbesserung und Vereinfachung der Arbeitsbedingungen bedeutet.1. Just by simple, quick replacement of the The cam disk of the rotary device according to the invention described can have any desired angle of rotation be used in the cold pilger mill for the workpiece in the usual range of 30 to 90 °. That means at the same time that with a certain cold pilgrim machine for the entire angle of rotation range always one and the same Rotary device can be used, which is a great simplification and for the machine manufacturer a v / esexible improvement for the machine user and simplification of working conditions means.
309882/0909 - 7 -309882/0909 - 7 -
2. Durch das einfache und schnelle Auswechseln allein
der Kurvenscheibe der beschriebenen erfindungsgeraäßen
Drehvorrichtung kann jede gewünschte Arbeitsweise beim
Kaltpilgern durchgeführt werden, nämlich2. Simply by simply and quickly changing it
the cam of the described erfindungsgeraektiven
Rotary device can be used in any desired mode of operation
Cold pilgrimages are carried out, viz
a) "Drehen im Einlauftotpunkt"a) "Turning at the inlet dead center"
b) "Drehen im Auslauftatpunkt", oderb) "Turning at the expiry date", or
c) "Drehen im Einlauf- und Auslauftotpunkt".c) "Turning in the inlet and outlet dead center".
3. Es lassen sich wesentlich größere Drehwinkel als die
bisher üblichen bis zu maximal 90 einwandfrei beherrschen, da gegenüber einer Drehvorrichtung mit Schneckentrieb,
wie die nachfolgenden Beispiele noch zeigen werden, günstigere Bedingungen vorliegen.3. It can be much larger angles of rotation than that
up to a maximum of 90, as the conditions are more favorable compared to a rotary device with a worm drive, as the following examples will show.
h. Wesentlich höhere Maschinendrehzahlen mit d3r dadurch bedingten
Übertragung entsprechend größerer Massenbeschleunigungskräfte der kurzzeitig zu drehenden Kassen werden
einwandfrei beherrscht. h . Significantly higher machine speeds with the resulting transmission of correspondingly greater mass acceleration forces of the cash registers that are to be rotated for a short time
perfectly mastered.
5. Durch das abwechselnde Vor- und Rückwärtsdrehen des Werkstückes bei der erfindungsgemäßen Drehvorrichtung erfolgt der Verschleiß an den äußeren Walzwerken symmetrisch und gleichmäßiger über den Kaliberumfang, wodurch die Lebensdauer der äußeren Walzwerkzeuge erhöht wird,5. By rotating the workpiece alternately forwards and backwards In the case of the rotating device according to the invention, the wear on the outer rolling mills takes place symmetrically and more uniform over the circumference of the pass, which increases the service life of the outer rolling tools,
6. Die bei verschiedenen kalt gepilgerten Walzrnaterialien
erwünschte Verdrallung läßt sich durch die Erfindung vermeiden, in dem beispielsweise eine Kurvenscheibe eingesetzt
wird, die einen Verdrehwinkel von jeweils 90° bringt.6. The rolled materials used in various cold pilgrimages
Desired twisting can be avoided by the invention in that, for example, a cam is used which brings a rotation angle of 90 ° in each case.
Nachfolgend werden einige Beispiele gebracht.Some examples are given below.
1. Verwalzen von Kupferrohren1. Rolling of copper pipes
Beim Verwalzen von Kupferrohren werden bei großen Streckungen (ca. 10 - 12-fache Verlängerung) auch große LuppenvorSchübeWhen rolling copper pipes, large stretches (approx. 10 - 12 times the extension) also large cylinder feeds
309882/0909 - 8'-309882/0909 - 8'-
(ca. 10 - 11 mm pro Hub) erreicht. Damit ergeben sich relativ große Wandverdickungen an der Stelle des Kalibersprunges.
Bei einem Drehwinkel von ca. 60° besteht nun dabei die Gefahr, daß die Außenwalzwerkzeuge die Örtlichen
Wandverdickungen nicht wegwalzen, sondern versuchen, das Walzmaterial wieder in seine vorherige Lage zurückzudrehen.
Dies bedeutet, daß es beim VerwäLzen von Kupferronren notwendig
ist, den Drehwinkel in einem Bereich von 70° bis 90° zu legen, um den oben genannten Effekt zu vermeiden.
Durch das mehrmalige Verdrehen in einer Richtung wird darüber hinaus bei einem unter 90 liegend'
zur Verdrallung restlos beseitigt.(approx. 10 - 11 mm per stroke). This results in relatively large wall thickenings at the point of the caliber jump. At an angle of rotation of approx. 60 °, there is now the risk that the external rolling tools will not roll away the local thickened walls, but rather try to turn the rolling material back into its previous position. This means that when rolling copper bars it is necessary to set the angle of rotation in a range from 70 ° to 90 ° in order to avoid the above-mentioned effect. By twisting it several times in one direction, it will also be less than 90 '
completely eliminated for twisting.
hinaus bei einem unter 90° liegenden Winkel eine TendenzIn addition, there is a tendency at an angle below 90 °
2. Verwalzen von Kugellagerrohren2. Rolling of ball bearing tubes
Beim Verwalzen von Kugellagerrohren mit einem Drehwinkel von ca. 60°, wobei im Einlauftotpunkt des Walzgerüsthubes gedreht v/ird, entstehen in Folge dieser Arbeitsweise größere Spannungsunterschiede in den Radialspannungen auf den Rohrumfang bezogen. Wenn nach dem Kaltpilgerprozeß das kaltgepilgerte Rohr in die einzelnen Rohrscheiben für die Kugellager geteilt wird, besteht in Folge möglicher Sparmungsunterschiede die Gefahr, daß ein Verzug der Kugellagerringe entsteht, d.h. daß diese in gewissen Grenzen oval werden. Diesem Nachteil begegnet man bei einem anderen Verfahren dadurch, daß die Drehung von 60° aufgeteilt wird in einen Drehwinkel von 30° im Einlauftotpunkt des Walzgerüstes und in einen Drehwinkel von 30° im Auslauftotpunkt. Bei diesem bekannten Verfahren wird jeodch stets in einerRichtung gedreht. Würde man nach jeder Drehung um 30° wieder zurückdrehen, so würde das Kugellagerrohr nicht auf seinem ganzen Umfang gleichmäßig erfaßt werden, ein Nachteil der durch das beispielsweise dreimalige Drehen der einen und dreimalige Drehen in der anderen Richtung restlos beseitigt wird.When rolling ball bearing tubes with an angle of rotation of approx. 60 °, rotated at the entry dead point of the roll stand lift v / ird, greater stress differences arise in the radial stresses on the pipe circumference as a result of this mode of operation based. If, after the cold pilgrimage process, the cold pilgrimage tube is inserted into the individual tube disks for the ball bearings is divided, there is a risk of distortion of the ball bearing rings as a result of possible savings differences arises, i.e. that these become oval within certain limits. This disadvantage is encountered with a different method in that the rotation of 60 ° is divided into a rotation angle of 30 ° in the inlet dead center of the roll stand and in an angle of rotation of 30 ° at the outlet dead center. In this known method, however, it is always in one direction turned. If you were to turn back after each rotation by 30 °, the ball bearing tube would not be in its entirety Circumference can be detected evenly, a disadvantage of rotating one and three times, for example, three times Turning in the other direction is completely eliminated.
_ 9 _ 309882/0909 _ 9 _ 309882/0909
3. Verwalzen von Rohren aus Zirconium!egierungen3. Rolling of pipes made of zirconium alloys
Es hat sich gezeigt, daß "beim Kaltpilgern bei einem Drehwinkel von ca. 60° im Einlauftotpunkt des Walzgerüstet das gepilgerte Rohr in sich eine gewisse Ver-r drallung erleidet, die insbesondere bei Zirconiumlegierungen zu Beanstandungen führt. Diese lassen sich durch die Erfindung, und zwar durch ein mehrmaliges Drehen um beispieslweise 45° in der einen und 45° in der anderen Richtung beseitigen.It has been shown that "on the cold pilgrimage for one Rotation angle of approx. 60 ° at the entry dead point of the rolling stand the pilgrim tube suffers a certain twist, especially with zirconium alloys leads to complaints. This can be done by the invention, namely by a multiple Eliminate turning by e.g. 45 ° in one direction and 45 ° in the other direction.
- Patentansprüche -- patent claims -
309882/0909309882/0909
Claims (10)
gedreht wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that
is rotated.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2231741A DE2231741A1 (en) | 1972-06-26 | 1972-06-26 | METHOD OF MANUFACTURING PIPES FROM TUBE BULBS BY COLD PILGRIMS |
| GB1855673A GB1428546A (en) | 1972-06-26 | 1973-04-17 | Tube production |
| FR7319717A FR2190534B1 (en) | 1972-06-26 | 1973-05-30 | |
| IT2498873A IT989032B (en) | 1972-06-26 | 1973-06-04 | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF PIPES FROM PERFORATED BLOCKS USING COLD PELLEGRI PASS ROLLING |
| CA174,716A CA976391A (en) | 1972-06-26 | 1973-06-22 | Tube production |
| JP7160273A JPS4952161A (en) | 1972-06-26 | 1973-06-25 | |
| US00376838A US3845649A (en) | 1972-06-26 | 1973-07-05 | Tube production |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2231741A DE2231741A1 (en) | 1972-06-26 | 1972-06-26 | METHOD OF MANUFACTURING PIPES FROM TUBE BULBS BY COLD PILGRIMS |
| US00376838A US3845649A (en) | 1972-06-26 | 1973-07-05 | Tube production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2231741A1 true DE2231741A1 (en) | 1974-01-10 |
Family
ID=25763485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2231741A Pending DE2231741A1 (en) | 1972-06-26 | 1972-06-26 | METHOD OF MANUFACTURING PIPES FROM TUBE BULBS BY COLD PILGRIMS |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3845649A (en) |
| CA (1) | CA976391A (en) |
| DE (1) | DE2231741A1 (en) |
| FR (1) | FR2190534B1 (en) |
| GB (1) | GB1428546A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2747767A1 (en) * | 1977-10-10 | 1979-04-26 | Gni I Pi Splavov I Obrabotki C | METHOD OF PILGRIM ROLLING PIPES |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6006575A (en) * | 1999-03-25 | 1999-12-28 | Usx Corporation | Reversible mandrel bar assembly |
| US8402870B1 (en) * | 2008-11-13 | 2013-03-26 | Michael S. Marquette | Multi-function flying notching and shearing machine |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1013429A (en) * | 1910-03-26 | 1912-01-02 | Adolf Alexander Karl Nowak | Rolling-mill. |
| US2388251A (en) * | 1944-06-22 | 1945-11-06 | Rockrite Processes Inc | Tube reducing mill |
| US2560934A (en) * | 1947-07-05 | 1951-07-17 | Tube Reducing Corp | Reducing mill drive |
| US3211027A (en) * | 1958-06-06 | 1965-10-12 | Blaw Knox Co | Tube rolling method |
| US3274816A (en) * | 1963-09-20 | 1966-09-27 | Held Richard Anthony | Machine for tapering tubing |
| US3416346A (en) * | 1964-05-11 | 1968-12-17 | Calumet & Hecla | Method and apparatus for reducing the wall thickness of metal tubing |
| US3411336A (en) * | 1966-04-06 | 1968-11-19 | Blaw Knox Co | Tube rolling machine |
-
1972
- 1972-06-26 DE DE2231741A patent/DE2231741A1/en active Pending
-
1973
- 1973-04-17 GB GB1855673A patent/GB1428546A/en not_active Expired
- 1973-05-30 FR FR7319717A patent/FR2190534B1/fr not_active Expired
- 1973-06-22 CA CA174,716A patent/CA976391A/en not_active Expired
- 1973-07-05 US US00376838A patent/US3845649A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2747767A1 (en) * | 1977-10-10 | 1979-04-26 | Gni I Pi Splavov I Obrabotki C | METHOD OF PILGRIM ROLLING PIPES |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1428546A (en) | 1976-03-17 |
| US3845649A (en) | 1974-11-05 |
| FR2190534A1 (en) | 1974-02-01 |
| FR2190534B1 (en) | 1976-09-17 |
| CA976391A (en) | 1975-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3717698C2 (en) | ||
| DE1960328C3 (en) | Method and rolling mill for rolling out a tube billet | |
| DE2259143A1 (en) | ROLLING FRAMEWORK FOR ROLLING MAINLY BAR-SHAPED GOODS | |
| EP3393689B1 (en) | Cold-pilger rolling mill | |
| DE637620C (en) | Process for the production of pipes from a cylindrical work piece provided with a drawn-in mandrel by means of a continuous rolling mill | |
| DE1602135B2 (en) | PROCESS FOR PRODUCING PIPES FROM ZIRCONIUM AND ZIRCONIUM-BASED ALLOYS BY COLD ROLLING ON A PILGRIM ROLLING MILL | |
| DE3129903A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF TUBES WITH SECTIONAL CHANGING EXTERNAL AND INTERNAL DIAMETERS | |
| DE2329526A1 (en) | COLD PILGRIM ROLLING MILL FOR PIPE ROLLING | |
| DE3406841C2 (en) | ||
| DE2848990A1 (en) | PUSHBANK FOR THE PRODUCTION OF TUBE LOUPES | |
| DE3323221C3 (en) | Method and device for lengthening pipe blanks | |
| DE2231741A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING PIPES FROM TUBE BULBS BY COLD PILGRIMS | |
| DE2225118C2 (en) | Separating device for dividing continuous elongated material | |
| DE2747767C2 (en) | Method for pilgrim step rolling of pipes | |
| DE10311144B3 (en) | Method for producing a tube with an internal profile and device for carrying out the method | |
| DE3141039C2 (en) | Device for moving rod-shaped goods, such as pipes, shafts and wire, in the direction of its longitudinal axis, in particular as a pulling or pulling device for peeling and / or straightening machines | |
| DE1813331A1 (en) | Universal planetary rolling mill | |
| DE2403686C2 (en) | Process for the production of metal pipes from easily deformable materials, in particular from non-ferrous metals, by means of cold pilgrimages | |
| DE649754C (en) | Process for rolling seamless tubes | |
| DE2116604A1 (en) | Feed device for continuously operating cold pilger mills | |
| DE19750787C1 (en) | Pipe production by cold Pilger process | |
| EP2121208B1 (en) | Method and device for rolling a product to be rolled in a rolling mill having a cross-rolling mill | |
| DE2905179C2 (en) | Rolling station with a plurality of successive gauges | |
| DE736227C (en) | Angled rolling mill for the production of seamless tubes | |
| DE2725276A1 (en) | COLD PILGRIM ROLLING MILL |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| OHN | Withdrawal |