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DE2228793A1 - Zusammengesetzte Buchse fur hohe Beanspruchungen und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Zusammengesetzte Buchse fur hohe Beanspruchungen und Verfahren zu ihrer Herstellung

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Publication number
DE2228793A1
DE2228793A1 DE19722228793 DE2228793A DE2228793A1 DE 2228793 A1 DE2228793 A1 DE 2228793A1 DE 19722228793 DE19722228793 DE 19722228793 DE 2228793 A DE2228793 A DE 2228793A DE 2228793 A1 DE2228793 A1 DE 2228793A1
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DE
Germany
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metallic material
compact
composite
generally cylindrical
sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19722228793
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English (en)
Inventor
William M Farmington Mich Dunn (V St A)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Federal Mogul LLC
Original Assignee
Federal Mogul LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Federal Mogul LLC filed Critical Federal Mogul LLC
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Pending legal-status Critical Current

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Description

PATENTANWÄLTE
DiPL-INQ. CURT WALLACH 8 München 2, »3, Juni J972
D.PL.-.NG. 6ÜNTHER KOCH 2228793 SSSTST8
DR. TINO HAIBACH
UNSER ZEICHEN: t3 772
PEDEHAIi-MOGUI1 CORPORATION Southfield, Michigan, V.St.A.
Zusammengesetzte Buchse für hohe Beanspruchungen und Verfahren zu ihrer Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf zusammengesetzte buchsenförmige Bauteile, die hohen Beanspruchungen standhalten, sowie auf Verfahren zum Herstellen solcher Bauteile»
Gemäß der Erfindung ist ein zusammengesetztes, hohen Beanspruchungen standhaltendes buchsenförmiges Bauteil, z· Be. eine Lagerbuchse oder ein Lagerlaufring, geschaffen worden, und ein solches Bauteil bzw<> eine Buchse setzt sich aus zwei rohrförmigen Hülsen zusammen. Bei der einen Hülse handelt es sich um einen hoch "belastbaren oder arbeitenden Teil, der aus einer gesinterten pulverförmigen, hohen Beanspruchungen standhaltenden Legierung hergestellt ist, während es sich bei der zweiten Hülse, die einen Unterstützungs- oder Aufnahmeteil bildet, der einer weniger konzentrierten Beanspruchung ausgesetzt ist, um eine Hülse handelt, die aus einem billigen Grundmetall, zo B» gesintertem Eisenpulver, hergestellt ist. Die beiden Hülsen werden voneinander getrennt mit Hilfe eines Brikettiervorgangs als Preßlinge hergestellt und dann teleskopartig zusammengefügtο Die so hergestellte Baugruppe wird gesintert, wobei die miteinander vereinigten Hülsen in ihrer Lage gehalten werden, und schließlich wird die Baugruppe in axialer Richtung im warmen Zustand geschmiedete Durch
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diesen Schmiedevorgang werden die Werkstoffe der Teile der zusammengesetzten Baugruppe verdichtet, und hierbei vergrößert sich die zunächst etwa 75 fo "betragende Dichte der gesinterten Preßlinge auf eine endgültige Dichte von etwa 98 'fo; gleichzeitig werden während des Schmiede Vorgangs die Enden der aus dem Grundmetall hergestellten Hülse so angestaucht, daß' sie zur Anlage an ihnen "benachbarten Abschrägungen an den Enden der Hülse kommen, die aus einer hohen Beanspruchungen standhaltenden legierung "besteht. Auf diese Weise werden die beiden Hülsen untrennbar aneinander verankert. Mikrophotographien von Längsschnitten solcher zusammengesetzter Buchsen, in denen die Verbindungszone zwischen den "beiden Hülsen erscheint, zeigen nach dem Aufkohlen und Härten eine hervorragende gegenseitige Verankerung der Hülsen, die darauf zurückzuführen ist, daß Teile der metallischen Werkstoffe der "beiden Hülsen durch die Trennfläche hindurchwandern und so eine Verankerung der Hülsen aneinander "bewirken. Torsionsversuche, die an solchen Schnitten durchgeführt wurden, zeigen, daß die Verankerungszone eine ausreichende Festigkeit "besitzt, daß längs der Übergangszone keine Brüche auftreten, und daß die zusammengesetzten Buchsen eine Festigkeit "besitzen, die sich durchaus mit der Festigkeit ähnlicher einstückiger Buchsen aus massivem Metall vergleichen läßt. Diese Mikrophotographien lassen ferner erkennen, daß längs des mittleren, sich in axialer Richtung erstreckenden Teils der Übergangszone eine so vollständige Verbindung erzielt wird, daß es nicht unbedingt erforderlich ist, die Enden der einen Hülse in der erwähnten Weise abzuschrägen, um eine Verbindung von ausreichender Festigkeit zu erzielen. Man kann jedoch Abschrägungen der genannten Art zusätzlich vorsehen, um mit einer noch höheren Sicherheit zu gewähiLeisten, daß die innere Hülse in der äußeren Hülse in ihrer Laffe gehalten wird.
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Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 im Längsschnitt die äußere, aus pulverisiertem Metall hergestellte Hülse einer zusammengesetzten Buchse nach dem Brikettieren "bzw. Pressen, jedoch vor dem Sintern;
Pig. 2 in einem ähnlichen Längsschnitt die innere, aus pulverisiertem Metall hergestellte Hülse einer zusammengesetzten Buchse nach dem Brikettieren bzw. Pressen, jedoch vor dem Sintern;
Fig. 3 im Längsschnitt ein in einer Warmschmiedepresse angeordnetes Warmschmiedegesenk, wobei man die äußere Hülse nach Fig. 1 und die innere Hülse nach Fig. 2 erkennt, die zusammengefügt und gleichzeitig gesintert worden sind, bevor sie in der aus Fig. 3 ersichtlichen Weise im warmen Zustand geschmiedet werden, um zu einer zusammengesetzten Buchse vereinigt zu werden;
Fig. 4 im Längsschnitt eine zusammengesetzte Buchse nach der Beendigung des Schmiedevorgangs nach Fig. 3»
Fig. 5 eine zusammengesetzte Buchse, '"die der in "ig. 4 dargestellten ähnelt, bei der jedoch die beiden Hülsen miteinander vertauscht worden sind, so daß die innere Hülse aus der hohen Beanspruchungen standhaltenden Legierung und die äußere Hülse aus dem Grundmetall bzw. dem gewöhnlichen Metall besteht;
. Fig. 6 in einem Fließbild die Arbeitsschritte des Verfahrens zum Herstellen der zusammengesetzten Buchse nach Fig. A J und
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Fig. 7 eine Mikrophotographie eines Längsschnitts der zusammengesetzten Buchse nach Fig. 4, aus der die gegenseitige Verankerung der Metalle und das Ineinanderfließen der verschiedenen Metalle in der Übergangszone ersichtlich ist.
In Fig. 4 erkennt man eine Ausführungsform der Erfindung in Gestalt einer zusammengesetzten, insgesamt mit 10 bezeichneten, hohen Beanspruchungen standhaltenden Buchse, die eine äußere Hülse 12 aus einer hochbelastbaren Legierung aufweist, welche an einer allgemein zylindrischen, mit gestrichelten Linien 14 angedeuteten Trennfläche mit einer inneren Hülse 16 aus einem weniger hochwertigen Metall verbunden ist, wobei die voneinander abgewandten Endabschnitte 18 der aus dem weniger hochwertigen Metall bestehenden Hülse 16 so aufgeweitet sind, daß sie an inneren Abschrägungsflächen 20 an beiden Enden der äußeren Hülse 12 anliegen bzw. in sie übergehen. Die zusammengesetzte Buchse 10 weist ringförmige, ebene, voneinander abgewandte Stirnflächen und eine durchgehende Cffnugn 24 auf. Wenn die äußere Hülse 12 der zusammengesetzten Buchse 10 gemäß Fig. 4 den hoch beanspruchbaren Teil der Buchse bilden soll, wird diese Hülse aus einer pulverisierten Legierung für hohe Beanspruchungen hergestellt, auf deren Zusammensetzung weiter unten eingegangen wird, während die weniger hoch beanspruchte innere Hülse 16 zweckmäßig aus Eisenpulver hergestellt wird, so daß man eine zusammengesetzte, hohen Benaspruchungen standhaltende Buchse 10 erhält, die z. B. geeignet ist, den inneren Laufring eines Wälz- oder Rollenlagers zu bilden.
Soll dagegen eine zusammengesetzte, hochbelastbare Buchse nach der Erfindung gemäß Fig. 5 als Lagerbuchse 30 verwendet werden, in deren Bohrung 32 eine Welle drehbar gelagert ist, oder soll die Buchse den äußeren Laufring
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eines Wälz- oder Rollenlagers bilden, wird die innere Hülse 36 aus der Legierung für hohe Beanspruchungen hergestellt, während die äußere Hülse 34 aus Eisenpulver hergestellt wird; gemäß Fig. 5 ist wiederum eine allgemein zylindrische Trennfläche oder Übergangszone 38 vorhanden, deren Endabschnitte 40 so nach innen gedrückt sind,, daß sie an äußeren Abschrägungen 42 an den Enden der inneren Hülse 36 anliegen, die aus der hochbelastsbaren Legierung "besteht. Die zusammengesetzte Buchse 30 nach Pig. 5 weist ringförmige, ebene, voneinander angewandte Stirnflächen 44 auf.
Die Hülsen 12 und 16 entstehen aus den in Pig. I und 2 gezeigten Preßlingen 46 und 48, die aus Metallpulvern hergestellt sind} um diese Preßlinge herzustellen, wird ein Pulver aus einer hochbelastbaren Legierung, "bzw. Eisenpulver mit Hilfe einer nicht dargestellten Brikettierpresse "bekannter Art unter Benutzung von die gewünschte Porm aufweisenden Matrizen gepreßt; die Hohlräume der Matrizen "befinden sich zwischen einem Matrizenkörper, der eine zylindrische Matrizenbohrung aufweist, einem zylindrischen "bzw. stangenförmigen Kern, einem oberen Stempel und einem tinteren Stempel; solche Brikettierverfahren sind "bekannt und werden auf dem Gebiet der Pulvermetallurgie angewendet. Der o"ber und der untere Stempel der Brikettierpresse, mätels welcher die äußere Hülse 46 nach Pig. 1 aus der hochwertigen Legierung hergestellt wird, weisen an ihren freien Enden Abschrägungen auf, durch welche die äußere Hülse gemäß Pig. 1 an ihren Enden mit Abschrägungen 50 versehen wird, die sich- von den ebenen Stirnflächen 52 aus allgemein in axialer Richtung aufeinander zu erstrecken. Die zylindrische Bohrung der Matrize der Brikettierpresse formt die zylindrische Außenfläche 54 des Preßlings 46, während der stangenförmige Kern dazu dient, die zylindrische Innenfläche 56 zu formen. Im Gegensatz hierzu weist die Matrize zum Pressen der inneren Hülse 48 einen oberen rohrförmigen
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ORIGINAL INSPECTED
Stempel und einen unteren rohrförmigen Stempel auf\ diese Stempel "besitzen ebene Stirnflächen, die dazu dienen, den Preßling 48 für die innere Hülse mit ebenen oberen und unteren Stirnflächen 56 zu versehen; die zylindrische Bohrung der Matrike und ein Kern in Gestalt einer zylindrischen Stange dienen dazu, die zylindrische Außenfläche 60 bzw. die zylindrische Innenfläche 62 des Preßlings 48 zu formen. Gemäß Fig. 6 v/ird der Preßling 46 für die äußere Hülse durch Brikettieren eines Pulvers erzeugt, das aus einem geeigneten, hohen Benaspruchungen standhaltenden Metall oder einer Metallegierung besteht, z. B. einem Pulver aus der Legierung mit. der Bezeichnung S.A.E. 460C. Der Preßling 4o für die innere Eülse, die nicht so hohen Beanspruchungen standzuhalten braucht wie der äußere Teil 12 der zusammengesetzten Buchse IC, v/ird dagegen aus Eisenpulver hergestellt.
Nach ihrer Herstellung werden die Preßlinge 46 und gemäß Pig. 6 ineinandergeschoben und dann in einem Sinterofen bekannter Art bei den üblichen Temperaturen gesintert, so daß man eine zusammengesetzte gesinterte Buchse 64 erhält, wie sie in Pig. 3 dargestellt ist. Die zusammengesetzte Buchse 64 aus den gesinterten Metallpulvern wird dann auf eine Temperatur erhitzt, die vorzugsweise im Bereich zwischen etwa 815° C und 1150° C liegt, und nach dem Erhitzen in eine zylindrische Bohrung 66 einer Matrizenplatte 68 eingebracht, die einen Bestandteil einer Matrizenbaugruppe 70 bildet, welche gemäß Fig. 3 in eine Warmschmiedepresse 72 bekannter Art eingebaut ist. Zu der Matrizenbaugruppe 70 gehören die Matrizenplatte 68, die mit der zylindrischen Matrizenbohrung 66 versehen ist, sowie ein rohrförmiger oberer Stempel 74 mit einer zylindrischen Außenfläche, die mit der Matrizenbohrung 66 zusammenarbeitet und eine ebene ringförmige untere Stirnfläche 76 aufweist, die eine Bohrung 78 zum Aufnehmen eines Kerns 80 in
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Form einer zylindrischen Stange umgibt. Mit der Matrizenbohrung 66 und dem zylindrischen Kern 80 arbeiten ferner die zylindrische Außenfläche 84 und die zylindrische Innenfläche 86 eines unteren rohrförmigen Stempels 88 zusammen.
Bei der Durchführimg des Verfahrens nach Fig. 6 zum Herstellen der zusammengesetzten, hohen Beanspruchungen standhaltenden Buchse 10 nach Fig. 4 vri.rd der obere Stempel 74 nach oben zurückgezogen, woraufhin die zusammengesetzte Buchse 64 aus gesinterten Metallpulvern, die eine Dichte von etwa 75 i° aufweist, im erhitzten Zustand in den Hohlraum 90 der Matrize zwischen der Matrizenbohrung 66, dem stangenförmigen Kern 80, dem oberen rohrförmigen Stempel 74 und dem unteren rohrförmigen Stempel 88 so angeordnet wird, daß sie sich an der ringförmigen oberen Stirnfläche 92 des rohrförmigen unteren Stempels 88 abstützt. Hierauf wird der obere Stempel 72 nach unten bewegt, so daß er weiter in die-Matrizenbohrung 66 eintritt und seine untere Stirnfläche 76 einen hohen Druck auf die zusammengesetzte Buchse 64 aus gesinterten Metallpulvern ausübt, um die Buchse zu verformen. Hierbei wirkt die obere Stirnfläche 92 des rohrförmigen' unteren Stempels 88 als Amboß, während die zylindrischen Flächen 66 und-86 der Matrizenplatte 68 und des stangenförmigen Kerns 80 ein seitliches Fließen der Werkstoffe verhindern. Gemäß Fig. 6 wird bei diesem Warmschmiedevorgang eine Kraft aufgebracht, die ausreicht, um die zusammengesetzte Buchse 64 aus gesinterten Metallpulvern in axialer Richtung zusammenzudrücken, während gleichzeitig die Knden 58 der inneren Hülse 48 so angestaucht werden, daß ein Teil des Werkstoffs nach außen verdrängt wird, um die Räume auszufüllen, die durch die Abschrägungen 50 der äußeren Hülse 46 abgegrenzt werden. Gleichzeitig bewirkt der beim Warmschmieden aufgebrachte Druck, daß sich die Dichte der zusammengesetzten Buchse 64 aus gesinterten Metall-
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pulvern von etwa 75 $ auf etwa 93 ^ erhöht, so daß die in Fig. 4 in ihrem fertigen Zustand gezeigte Buchse im wesentlichen aus massivem Metall "besteht. Der Schmiededruck bewirkt in Verbindung mit der während des Schmiedens zur Wirkung kommenden Y/ä'rme, daß eine lückenlose Schweißverbindung von hervorragender Qualität an der Übergangsfläche 14 zwischen den zylindrischen Flächen 56 und 60 der äußeren Hülse 46 bzw. der inneren Hülse 48 erzeugt wird; hierbei durchdringen Teile der Werkstoffe der äußeren Hülse und der inneren Hülse, die jetzt gemäß Fig. 4 die Teile oder Abschnitte 12 und 16 der fertigen Buchse IC bilden, die Trenn- oder Übergangsfläche. Dieser Vorgang führt zu einer lückenlosen und untrennbaren Verankerung der beiden Teile an der im Inneren der Buchse verlaufenden Fläche 14, wie es auch aus der in Fig. 7 wiedergegebenen Mikrophotographie ersichtlich ist, in der die hohen Beanspruchungen standhaltende Legierung in hellerer Färbung erscheint, während die aus Eisen bestehenden Teile eine dunklere Färbung zeigen.
Zum Herstellen der in Fig. 5 gezeigten, zusammengesetzten hohen Beanspruchungen standhaltenden Buchse 30 wird das gleiche Verfahren angewendet, wie es bezüglich der Herstellung der zusammengesetzten Buchse 10 nach Fig. 4 beschrieben wurde, abgesehen davon, daß jetzt die Hülse 36 aus der hochwertigen Legierung die innere Hülse bildet, während die aus einem weniger hochwertigen Metall bestehende Hülse 34 die äußere Hülse bildet. Das hierbei angewendete Verfahren entspricht dem in Fig. 6 in Form eines Fließbildes dargestellten Verfahrens,gemäß welchem die innere Hülse 36 und die äußere Hülse 34 getrennt als Preßlinge hergestellt werden, um dann ineinandergefügt, im zusammengeballten Zustand gesintert und schließlich ^eschmiedet zu werden. Bei diesem SchmiedeVorgang fließt der metallische Werkstoff an den Enden der Buchse 30 wiederum in seitlicher Richtung,
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um zur Anlage an den Absehrägungen 42 zu kommen, d. h., die Enden der äußeren Hülse 34 werden angestaucht, um eine untrennbare Verbindung zwischen den beiden Hülsen herzustellen. Natürlich bezeichnet der Ausdruck "Eisen" hier einen Werkstoff, bei dem es sich um Eisen handelt, das Kohlenstoff enthält, damit sich der Werkstoff auf bekannte Weise einer Warmbehandlung unterziehen läßt, um die gewünschte Härte zu erzielen. Ferner bezeichnet der Ausdruck "Eisen" einen aufgekohlten, eisenhaltigen Werkstoff mit einer gehärteten Außenfläche.
Das vorstehend genannte nickelhaltige Eisenlegierungen pulver mit der Bezeichnung S.A.E. 4600 hat die folgende Zusammensetzung:
Mangan 0,20 f*
Nickel 1,75 f
Molybdän 0,25 1°
Rest: Eisen mit dem gewünschten Kohlenstoffgehalt«.
i)as ebenfalls erwähnte, kein Nickel enthaltende Eisenlegierungspulver für hohe Beanspruchungen hat die folgende Zus ammens e t zung:
Mangan 0,48 $
Nickel . -
Molybdän 0,59 $
Rest: Eisen mit hohem Kohlenstoffgehalt von 0,59 i° oder niedrigem Kohlenstoffgehalt von 0,28 $.
Die Wärmebehandlung der zusammengesetzten Buchse 10 oder 30 wird in der üblichen V/eise durchgeführt.
Zwar haben sich die vorstehend genannten Eisenlegierungspulver für hohe Beanspruchungen bei ihrer Verwendung zum Herstellen zusammengesetzter erfindungsgemäßer Buchsen für hohe Beanspruchungen bewährt, doch könnte man die hohen Beanspruchungen standhaltenden Abschnitte 12 und 36 der Buchsen
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natürlich auch aus anderen hohen Beanspruchungen standhaltenden Legierungspulvern hersbellen.
Aus den in Fig. 1 und 3 dargestellten Abschrägungen 50 entstehen im Verlauf des Schmiedevorgangs die Abschrägungen 20 nach Fig. 4 bzw. die Abschrägungen 22 nach Fig. 5, die eine zusätzliche feste Verbindung zwischen den inneren und äußeren Abschnitten 12 und 16 nach Fig. 4 bzw. den inneren und äußeren Abschnitten 36 und 34 nach Fig. 5 bilden. Versuche haben jedoch gezeigt, daß der SchmiedeVorgang zum Herstellen der zusammengesetzten Buchse 10 nach Fig. 4 bzw. der zusammengsetaten Buchse 30 nach Fig. 5 infolge des Hindurchwanderns von Teilen der Werkstoffe beider Abschnitte durch die Obergangszone 14 bzw. 38 hindurch zu einer so festen Verankerung der Buchsenabschnitte aneinander führt, daß es nicht unbedingt erforderlich ist, die genannten Abschrägungen vorzusehen, um eine Trennung der Buchaenabschnitte voneinander zu verhindern; bei außergewöhnlich hohen Beanspruchungen bieten diese Abschrägungen jedoch eine zusätzliche Sicherung. Die gegenseitige Verankerung, die auf die Wanderung der Werkstoffe an den Übergangszonen 14 und 38 zurückzuführen ist, ist aus der in Fig. 7 wiedergegebenen Mikrophotographie deutlich zu ersehen.
Ansprüche:
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Claims (1)

  1. ANSP RUCH E
    1. Zusammengesetzte, hohen Beanspruchungen standhaltende Buchse, dadurch gekennzeichnet , daß zu der Buchse ein innerer Hülsenabschnitt (16; 36) gehört, der aus einem gesinterten, metallischen Werkstoffpulver hergestellt ist und allgemein zylindrische Außen- und Innenflächen aufweist, sowie ein äußerer Hülsenabschnitt (12; 34), der aus einem anderen gesinterten, metallischen Werkstoffpulver hergestellt ist, ebenfalls eine allgemein zylindrische Außenfläche, sowie eine allgemein zylindrische Innenfläche aufweist, welch letztere die zylindrische Außenfläche des inneren Hülsenabsehnitts umschließt und mit ihr längs einer allrgemin zylindrischen Übergangsfläche (14; 38) durch einen VersehmelzungsVorgang verbunden ist, daß einer der Hülsenabschnitten an seinen Enden nahe der Übergangsfläche Abschrägungen (20; 42) aufweist, daß sich der metallische Y/erkstoff dieses Hülsenabschnitts an beiden Enden des anderen Hülsenabschnitts allgemein quer zu der Übergangsfläche erstreckt an den Abschrägungen anliegt, daß einer der Hülsenabschnitte aus einem metallischen Werkstoff von hoher Festigkeit besteht, daß der andere Hülsenabschnitt aus einem metallischen Werkstoff von geringerer Festigkeit hergestellt ist, daß sich sehr kleine Teile des einen metallischen 'Werkstoffs auf unregelmäßige Weise an sehr kleinen Teilen des anderen metallischen Werkstoffs vorbei durch die Übergangsfläche hindurch erstrecken, so daß die beiden Hülsenabschnitte aneinander verankert sind.
    2# Buchse nach Anspruch 1, dadurch gekennze ichn e t , . daß der metallische Werkstoff von geringerer Festigkeit als Eisen ist, und daß der metallische Werkstoff von hoher Festigkeit eine Mangan-Molybdän-Eisen-Legierung ist.
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    3. Buchse nach Anspruch 1, dadurch gekennzei chn e t , daß der metallische Werkstoff von geringerer Festigkeit Eisen ist, und daß der metallische Werkstoff von hoher Festigkeit- eine nickelhaltige Mangan-Molybdän-Eisen-Legierung ist.
    4. Buchse nach Anspruch 1,. dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff von geringerer Festigkeit Eisen ist und daß der Werkstoff von hoher Festigkeit eine nickelfreie Mangan-Molybdän-Eisen-Legierung ist.
    5. Buchse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeic line t, daß der äußere Hülsenabschnitt (12) aus dem metallischen Werkstoff von hoher Festigkeit und der innere Hülsenabschnitt (16) aus dem metallischen Werkstoff von geringerer Festigkeit besteht»
    6. Buchse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Hillsenabschnitt (36) aus dem metallischen Werkstoff von hoher Festigkeit und der äußere Hülsenabschnitt (34) aus dem metallischen Werkstoff von geringerer Festigkeit besteht.
    7· Verfahren zum Herstellen einer zusammengesetzten, hohen Beanspruchungen standhaltenden Buchse, dadurch gekennzeichnet , daß aus einem pulverisierten metallischen Werkstoff ein innerer Preßling mit einer allgemein zylindrischen Außenfläche geformt wird, daß aus einem pulverförmigen metallischen Werkstoff ein äußerer Preßling mit einer allgemein zylindrischen Innenfläche geformt wird, wobei diese Innenfläche so bemessen ist, daß sich der äußere Preßling auf die Außenfläche des inneren Preßlings aufschieben läßt, daß die Preßlinge in der Weise geformt werden, daß die Endabschnitte mindestens einer der genannten, allgemein zylindrischen Flächen gegenüber ihrer allgemein zylindrischen Form verlagert werden, daß mindestens einer der Preßlinge aus einer
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    hohen Beanspruchungen standhaltenden Legierung und der andere Preßling aus einem geringeren Beanspruchungen standhaltenden Metall hergestellt wird, daß der äußere und der innere Preßling teleskopartig zusammengefügt werden, um einen zusammengesetzten Preßling zu bilden, bei dem freie Räume zwischen den verformten Endabschnitten und der betreffenden allgemein zylindrischen Fläche vorhanden sind, daß der zusammengesetzte Preßling gesintert wird, um einen zusammengesetzten gesinterten Köri^er zu erzeugen, daß dieser zusammengesetzte gesinterte Körper auf eine für das V/armschmieden geeignete Temperatur erhitzt wird, daß im Woge des Warmschmiedens auf den gesinterten Zusammengesetz- " ten Körper ein eine Verdichtung der Y/erkstoffe bewirkender Druck aufgebracht wird, während die äußersten und innersten Flächen des Körpers so unterstützt werden, daß sie sich nicht seitlich verformen können, und daß die Indabschnitte des zusammengesetzten Preßlings so gestaucht werden, daß die erwähnten freien Räume mit 7/erkstoff gefüllt werden.
    6. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß beim Formen des inneren und des äußeren Preßlings die erwähnten inneren bzw. äußeren, allgemein zylindrischen Flächen geformt werden.
    9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch g e k e η η -
    ζ e i c hn e t , daß die hohen Beanspruchungen standhaltende Legierung eine nickelfreie Mangan-Molybdän-Eisen-Legierung- ist.
    10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß die hohen Beanspruchungen standhaltende Legierung eine nickelhaltige Mangan-Molybdän-Eisen-Legierung ist.
    209857/0759
    11. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß der äußere Preßling aus einer hohen Beanspruchungen standhaltenden Legierung geformt γ/ird,
    12. Verfahren nach Anspruch Y, dadurch gekennzeichnet , daß der innere Preßling aus einer hohen Beanspruchungen standhaltenden Legierung geformt wird.
    20985?/0759
    Leerseite
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