DE2228602A1

DE2228602A1 - Verfahren zur erzeugung mit einer vorbestimmten und bleibenden, dreidimensionalen raumform hergestellter textilien

Info

Publication number: DE2228602A1
Application number: DE2228602A
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung. P Antrag
Original assignee: Saladin AG
Current assignee: Saladin AG
Priority date: 1972-06-12
Filing date: 1972-06-12
Publication date: 1974-01-10
Also published as: FR2187977A1; BE799748A; AR203538A1; IL42444A0; IL42444A; LU67559A1; CH578411A5; CA1014311A; BR7304395D0; FR2187977B1; JPS4962571A; ES422110A1; NL7307134A; IT988206B; US3915617A; ZA733959B; ES415011A1

Description

SAI..-ADIF AG.,

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Verfahren zur "Erzeugung mit einer vorbestimmten und bleibender, dreidimensionalen Paumform hergestellter T*?ytilien nach Patent 1 778 135 ( ? 17 7B 13?.η _ i£ ) .

Im Patent 1 776 135 ( P 17 7.8 135-0 - 16) ist ein Verfahren zur JCrzeupun.p: mit einer vorbestimmten und bleibenden, dreidimensionalen Rivurnform herauszustellender Textilien, die einen Florbp.satz iirifi mindestens eine aus Thermo- und/oder Duroplasten bestehende oder Thermo- und/oder Duroplaste enthaltende Schicht aufweisen, mit dem besonderen Kennzeichen-vorgeschlagen worden, dass mindestens sämtliche raumformbestimmenden .Bereiche des Te:±iLs gleichzeitig einem s.vf sie hin gerichteten mechanischen Pressdruck unter ständiger Sichtkontrolle der zwischen den raumform-

gereichen liegenden und an letztere angeschlossenen/

""" dadurch
Bereiche des Textils beispielsweise/unterworfen werden, dass die Ausübung des Pr^ssdruckes auf die raumformbestimmenden Bereiche des Textils beschränkt wird und dass die übrigen, an letztere angeschlossenen Bereiche des Textils im Zustand vor Ausübung des Pressdruckes unverändert belassen werden.

Das Verfahren gewährt die Möglichkeit, durch die erwähnten Kunstharze ausgesteifte Boden-, »Seitenwand- und Deckenbeläge für Kraftfahrzeuge, Plugzeugkabinen und -kanzeln sowie sonstige Tertilgebilde schnell und äußerst wirtschaftlich herzustellen, da es nur der Durchführung des erwähnten, kurzzeitigen Pressvorganges bedarf, um die erwähnten dreidimensionalen Textilgebilde herzustellen, die bisher nur mühsam, in Handarbeit, aus verschiedenen Zuschnitten zusammen gefügt und untereinander

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verbunden werden mußten, wenn man sie nicht aus einem einheitlichen Textilstück mit einem größeren oder kleineren Arbeitsaufwand herausmodellieren mußte. Machte sch^n die Verbindung der Zuschnitte, etwa durch Zusammennähen, -kleben, -schweißen iisw. erhebliche Arbeit, an der auch nichts geändert wurde, wenn die Kunstharztränkung dazu benutzt wurde, Verb.indungsrähte ^eißversiegelung herzustellen, so entstand außerdem der F^ dass durch die Fotwendigkeit der Anwendung vor Landarbeit keine identischen !ferk stücke herzustellen waren, so dass es stets einer ebenfalls langwierigen und unwirtschaftlichen F.aohbeprbeitung von ^and bedurfte. Auch war es durch Anwendung von Pendkr^ften nicht möglich, außer durch Zuschnitt und Verbinden zustande kommende Raumforrnen durch bleibende Verformung innerhalb der Bereiche der einzelnen Zuschnitt^ zu verwirklichen, so dass es einer weitgehenden Stückelung der Zuschnitte und einer entsprechenden Verbindungsarbeit bedurfte, um zu dem gewünschten Ergebnis zu kommen.

Vorliegende Erfindung beruht auf der weitergehenden Erkenntnis, dass die Herstellung von Fertigerzeugnissen aus den oben erwähnten Rohlingen die Durchführung zusätzlicher Arbeiten erfordert, die über die Maßnahmen hinausgehen, die erforderlich sind, um dem Werkstück die jeweils erforderliche, im Räume auftretende Gestaltung zu geben. Derartige zusätzliche Arbeitsvorgänge bestehen beispielsweise in der Herstellung von Ausnehmung er. im Textil, durch die die Gestängeteile durchgeführt werden müsser die beispielsweise ein Bremspedal mit weiteren Teilen der Bremsvorrichtung verbinden. Dasselbe gilt für zum Getriebe führende Schalthebel, mit der Drosselklappe des Vergasers in Verbindung

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<3+en«-vnde, sogenannte Gashebel, für die Betätigungskönfe· von ¹TnRp₁Ch^ltern zur Umschaltung von Stadt- auf Fernlicht oder F igr a !gelingen, für \^rerbindungsrohrleitungen und -kabel zwischen Instrumenten .ifnrf bezüglich ihres Zustanden zu überwachenden Betrieb s einrichtungen, für die Kurbeln zur Betätigung der Seitenfenterstelli.in.gen, für die Durchführung zu Deckenbeleuchtungen, τ..r>vtSprechern, Heizungen usw. In man-ohen Fällen sind außer zur Her·«=;teilung der *usrehinungen erforderlichen Stanz- und Schneid-πγΉ^Ηθ" auch P^-^a""e-, Falz, FaIt- und ähnliche ^Tierkzou""o zu^ Fertigstellung des Tex.ils zur Anwendung zu bringen, in anderen Fäller muß das Textil be- oder zugeschnitten werden, um die Randkontur 7x\ erhalten, die dazu führt, dass ein derartiges Textilgebilde an diesen Randkanten mit Leisten abschließt, die senk- recht zu den Randkantenbegrenzungsflächen vorgesehene, weitere Flächen aufweisen, ^Jdie bündig rn.it der Oberfläche des Textile abschneiden müssen, damit der jeweils erforderliche, geschmacklipVip, Eindruclr entsteht. Diese geneue Fassung ist durch ein ent-,T^rechend genaues Zuschneiden des Terrtüs vor Durchführung des ¹^f¹S.svorganges nicht zu e^roicher¹, d?. dieser Preßvorgang in Abvor ^PiX). jeweils zur Verfügung stehenden Werkstoffen u gewollten., sondern auch zu s+n^enden, ungewollten n führt, die "beispielsweise darin bestehen, dass sich de¹⁷! Einfluß des Preßdrnckei? und der jeweils

zieht.

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von einer. oTⁱi'rcTpr'te^ri, zusatz!.i cheTi .Au-^^aben st pi inr>····

auf flpy weiteren Erkenntnis, d r*r\p Vorfrhrori ^ach dem eingangs ^*en^nnten Patent auch ··' , jiitt^ls d^"¹" "·;ιιr Ausi'bun/⁷ i"'pk Prer.sdTTOkes führend^ή

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SAD ORKSJNAL

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Arbeitsbewegung diese weiteren, zur Herstellung des Fertigerzeugnisses benötigten Arbeitsgänge, sei es insgesamt, sei es zum größten Teil, durchzuführen.

Diesen Erkenntnissen gemäß kennzeichnet sich das-vorgeschlagene Verfahren zur Erzeugung mit einer vorbestimmten und bleibenden Raumform herzustellender Textilien nach dem genannten Patent erfindungsgemäß dadurch, dass mittels der zur Ausübung des Preßdruckes führenden Arbeitsbewegung weitere, zur Herstellung des Fertigerzeugnisses benötigte Arbeitsvorgänge wie Be-, Zu- und Ausschneiden und/oder, bei entsprechend erhöhten Temperaturen, Herstellungsvorgänge wie Abbrennen, Versiegeln, Verschweißen usw. durchgeführt werden können. Insbesondere besteht die Möglichkeit, durch beim Wegbrennen über den Nutzen überstehender Randbereiche des Textil entstehende Temperaturerhöhungen die Begrenzungskontur des Nutzens mindestens bis zur Plastifizierung des Kunstharzes aufzuheizen. Da der Vorgang thermisch in dieser Weise ohne weiteres beherrscht werden kann, fallen also nichiy die unerwünschten Überstünde des Textils durch das Abtrennen als Abfall weg, sondern man erreichte gleichzeitig eine Randversiegelung oder -verschweißung des Textils, die ein späteres Ausfasern desselben verhindert oder wenigstens weitestgehend ausschließt.

Die in dem genannten Patent vorgeschlagenen Einrichtungen zur Durchführung des Verfahrens, die von einer Formpresse mit zur Ausübung des Preßdruckes auf das Werkstück einander genäherten und zur Freigabe des Werkstückes voneinander entfernten Preßformteilen ausgebildet sind, weisen einen zur Durchführung des Verfahrens bestimmten Preßformteil auf, der ein Stab- oder Rohrwerk in Form eines Rostes, eines Gitters oder eines Korbes besitzt. Die Stäbe üben im an das Textil angelegten Zustand die

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Preßdrücke innerhalb der raumformbestimmenden Bereiche des Textils aus, die erforderlich sind, um beispielsweise durch Er-

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wärraung plastisch gewordenes, thermoplastisches Kunstharz mit dem Textilstoff gemeinsam so zu deformieren, dass die jeweils erforderliche Raumform entsteht. Sind statt der Stäbe der Roste, Gitter oder Körbe Rohre vorgesehen, so können diese durch Anschluß an Heiz- oder Kühlmittelquellen nicht nur den erwähnten Pressdruck passiv ausüben, sondern auch aktiv den Kunstharzantei]|des Textilgebildes in den gewünschten Zustand bringen oder, etwa durch Kühlung, herausbringen, so dass es zum Aushärten und damit zur Annahme einer stabilen Raumformgebung kommt. Diese also bereits vorgeschlagenen Stäbe oder Rohre eignen sich nach den vorliegender Erfindung zu Grunde liegenden, weiteren Erkenntnissen dazu, die Werkzeuge, Geräte sonstwie ausgebildeten Vor- und/oder Einrichtungen an. Ort und Stelle zu halten, die für lie für die Verrichtung der Arbeitsvorgänge benötigt werden, die zur Herstellung des Fertigerzeügnisses entweder insgesamt oder größtenteils erforderlich sind.

Dieser weiteren Erkenntnis gemäß kennzeichnen sich erfindungsgemäß vorgeschlagenen Einrichtungen zur Durchführung der vorerwähnten Verfahren, ausgehend von dem Vorschlag des genannten Patentes, dadurch, dass die Stäbe oder Rohre als Träger von Stanz-, Schnitt-, Präge-, Falz-, FaIt-, Schweißwerkzeugen, Glühdrähten, Balken-, Rollen-, Hochfrequenzelektroden und anderen Werkzeugen, Geräten, Vor- und Einrichttangen ausgebildet sind. Weist das Widerlager, das von einem dem rost-, gitter- oder korbförmigen Preßformteil gegenüberliegenden Preßformteil gebildet ist, Einrichtungen zur Abführung von Werkstückabfällen auf, so entsteht die Möglichkeit, derartigen Abfall auch dann

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zu beseitigen, wenn er von anderen Textilteilen völlig umschlossen ist, so dass Zeitverluste vermieden werden, die entstehen wurden, wenn zwischen die Arbeitsvorgänge Zeitspannen geschaltet werden müßten, in denen die Maschine gereinigt und von störenden Abfällen befreit wird. Im einfachen Falle bestehen diese Einrichtungen in der Anordnung von Ausnehmungen in dem erwähnten Widerlager durch die Abfallstücke, beispielsweise beim Ausstanzen Ausstanzstücke, einfach durchgedrückt und auf diese Weise entfernt werden.

Die Zeichnung gibt eine beispielsweise veranschaulichte Möglichkeit zur Ausführung einer derartigen Einrichtung wieder, wobei die Einrichtung dazu bestimmt und geeignet ist, die vorgeschlagenen Arbeitsverfahren abzuwickeln.

In der Zeichnung ist

Fig. 1 ein senkrechter Längsschnitt durch die zwei Preßformteile aufweisende Maschine in einer Stellung, die der Einführung eines zu bearbeitenden Werkstückes entspricht. Es ist weiter

Fig. 2 ein Querschnitt durch den beweglichen und

festen Preßformteil, jedoch in einer gegenüber Fig. 1 bereits vorgeschrittenen Arbeitsstellung des beweglichen Preßformteiles, in der sich dieser gerade an das Werkstück angelegt hat.

ist

In den Figuren/1 der feststehende,· den Sockel der Maschine bil dende Preßformteil, während 2 der bewegliche, um die Achse verschwenkbare Preßformteil ist. Zur Durchführung des Pressvorganges dient ein Kraftgetriebe mit Presszylinder 4, in diesem geführten, nicht sichtbaren Kraftkolben, Schubstange 5>

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Doppelkurbel 6, 7, Feder- und Dämpfungsglied 8 und Verstellasche SL Aus Gründen zeichnerischer Vereinfachung ist die Kurbel 6 in einer Stellung gezeigt, in der sie eine geradlinige Verlängerung der Schubstange 5 bildet. Bekannte, nicht- gezeichnete Maßnahmen schließen eine derartige, zur Selbstsperrung führende Lage der Teile aus. Die Vorstellasche 9 ist getragen von einem Rahmenstück 10, an dem das Stab- oder Rohrwerk 11 mit den den Preßdruck auf das Werkstück ausübenden Stäben oder Rohren 12 und den weiteren, ein druckfestes Fachwerk bildenden Stäben oder Rohren 13» 1A- festgelegt ist. Insbesondere die Stäbe oder Rohre 12 sind so angeordnet, dass ihre unteren Scheitellinien mit den Linien stärksten Verformungsgrades des zu verformenden, selbst nicht gezeigten Werkstücken in der Stellung des beweglichen Preßformteiles 2 zusammenfallen, in der auf das Werkstück der stärkste Pressdruck ausgeübt wird. Jedoch wirken die an die Scheitellinien angrenzenden Flächenteile des Stab- und/oder Rohrwerkes 11 ebenfalls drückend und formend in der Arbeitsstellung des Pressformteiles 2 auf das Werkstück ein, so dass die dem feststehenden Preßformteil 15 zugewandten Profilflächen des Stab- und/oder Rohrwerkes 11 ein zum herzustellenden Flächenprofil des Werkstückes kongruentes Abbild desselben sind.

Die bereits erwähnte, feststehende Pressform des sockelbildenden Preßformteiles 1 der Maschine ist doppelwandig ausgeführt, wobei die Flächenprofilierung der dem beweglichen Preßformteil 2 zugewandten Innenwandung 16 wiederum mit derjenigen des herzustellenden Werkstückes übereinstimmt. Abgestützt und umgeben ist die Innenwandung 16 von der Außenwandung 17. Es ist nicht wesensbedingt, dass zwischen den Wandungen 16, 17 ein Stützwerk angeordnet ist, sondern es kann sich auch um eine einzige, massive

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Wandung 16, 17 bandeln. Im Falle des Ausführungsbeispieles befindet sich zwischen den Wandungen 16, 17 ein Raum, der von einer Flüssigkeit 18 erfüllt ist. Da Flüssigkeiten inkompressibel sind, wirkt die Füllung 18 wie eine massive Wandung. Es besteht jedoch die Möglichkeit, den Raum zwischen den Wandungen 16, 17 auch an Heiz- und/oder Kühlmittelzu- oder -abflüsse anzuschlies-.sen. Es besteht die weitere Möglichkeit, die Füllung 18 zur Zuführung chemisch aktiver Stoffe zu benutzen, wobei die Innenwandung 16 perforiert ist. Durch Druckerhöhungen oder -ermäßigungen in d.er Füllung 18 kann dafür gesorgt werden, dass diese aktiven chemischen Mittel Zugang zum Werkstück haben oder dass aus dem Werkstück zu entfernende Stoffe abgesaugt werden. Das kann beispielsweise vorteilhaft sein, wenn das Stab- und/oder Rohrwerk 11 nicht nur zur Ausübung von Pressdrücken, sondern beispielsweise auch zum Verbinden, Verschweißen, Versiegeln und ähnlichen Behandlungen benutzt wird, die auf Zuschnitte des Werkstückes ausgeübt werden müssen, um beispielsweise diese Zuschnitte zum fertigen Werkstück zu verbinden. Hierbei können sich Gase und/oder Dämpfe entwickeln, die zweckmäßig abgesaugt werden, um die Umgebung nicht zu belästigen.

Zusätzlich zu einer derartigen, im wesentlichen bereits im angezogenen Patent vorgeschlagenen Ausbildung der Maschine sind gemäß vorliegender Erfindung folgende weiteren Maßnahmen getroffen, wobei davon ausgegangen sei, dass das an der Innenwandung 16 der feststehenden Preßform 15 durch Einlegen in den Arbeitsraum 19 zu verformende Werkstück auf einem Flächenbereich auszuschneiden sei, der mit dem in Figur 1 sichtbaren Querschnittsprofil einer Ausnehmung 20 übereinstimmt, wobei der Bedingung zu entsprechen ist, die Verformungsbewegung des beweglichen Preßformteiles 2 zu benutzen, um auch diesen, dem Querschnitts-

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profil der Ausnehmimg 20 entsprechenden Ausschnitt aus dem Werkstück herzustellen.

Das Werkstück ist' dabei in Figur 2 im Schnitt, rein schematisch und in starker Vergrößerung dargestellt. Man erkennt die beiden Gewebelagen 21, 22, die mit einem thermoplastischen Kunstharz getränkt sind. Dieses Kunstharz tritt nochmals als besondere, die Gewebelagen 21, 22 abdeckende Begrenzungsschicht 23 auf.

Um die vorliegender Erfindung gesetzte Aufgabe zu lösen, ist das Stab- und/oder Rohrwerk 11 benutzt worden, um ein als Ganzes mit 24 bezeichnetes Schneidwerkzeug zu tragen, dessen Ausbildung an Hand des in Figur 2 wiedergegebenen Längsschnittes durch das Werkzeug· zu erkennen ist. Zunächst stimmt dessen Querschnittsprofil, wie sich insbesondere aus Figur 1 ergibt, mit dem Querschnittsprofil der Ausnehmung 20 in der festen Preßform 15 Uberein. Das Werkzeug 24 weist zunächst den Schneidhohlstempel 25 mit der dem Werkstück 21, 22, 23 zugekehrten Schneidkante 26 auf. Angeflanscht an den Schneidhohlstempel 25 ist der Druckzylinder 27 mit dem Druckkolben 28, der mit dem Ausstoßer 29 über die Druckstange 30 verbunden ist. Zwischen dem Ausstoßer 29 und einer Zwischenscheibe 31 befindet sich die Zugfeder 32, die den Ausstoßer 29 in die Ausgangslage zurückzieht. Abgeschlossen ist der Druckzylinder 27 durch den Zylinderdeckel 33» an den eine Leitung 34 für ein Druckmittel angeschlossen ist.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Einrichtungen ist die folgende.

Sobald Druckmittel zum Preßzylinder 4 zugelassen wird, und zwar durch Betätigung der Bedienungsmittel 35» 36 am Bedienungsstand der Maschine, denen nicht gezeichnete Steuerungen zugeordnet sind,

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wobei der Bedienungsstand auch die erforderlichen Meßgeräte enthält, findet eine Verschwenkung des beweglichen Preßformteiles umd die Achse 3 in Richtung entgegengesetzt zum Uhrzeigersinne statt. Das vorher in den Arbeitsraum 19 eingeführte und an die Wandung 16 angelegte Werkstück 21, 22, 23, das bereits mit dem thermoplastischen Kunstharz getränkt worden war, erhält durch Anlage der unteren Scheitelflächen der Stangen und/oder Rohre 12, dem Portgang des Pressvorganges entsprechend, die ihm zu erteilende Raumformgebung mindestens in den Bereichen, die verformt werden müssen, um dem Werkstück den gewünschten Verlauf im Räume erteilen zu können. Das Werkzeug 24 ist dabei mittels seiner Halterung 38, 39 etwa an den Stangen oder Rohren 14, so eingestellt, dass in dem Zeitpunkt, in welchem die unteren Scheitelflächen der Stangen und/oder Rohre 12 die oberste Werkstückschicht 21 berühren, auch die Schneidkante 26 des Schneidstempels 25 seine Anlage am Werkstück findet. Es gibt jedoch auch die weitere Möglichkeit, die Schneidkante 26 erst dann zur Anlage an das Werkstück 21, 22, 23 zu bringen, wenn dessen Verdichtung bereits vorgeschritten oder sogar ihren höchsten Grad erreicht hat. Es braucht lediglich die Verbindung zwischen der Halterung 38, 39 und einer Stange oder einem Rohr 14 variabel einstellbar zu sein, wie dies in Figur 2 an Hand des Winkelhebels 40 und der Feststellschrauben 41, 42 gezeigt ist, um den Zeitpunkt verändern zu können, an dem die Schneidkante des Schneidstempels 25 den oberhalb des Ausstanzquerschnittes der Ausnehmung 20 befindlichen Bereich des Werkstückes ausscheiden bzw. ausstanzen kann. Der ausgeschnittene Teil fällt unabhängig von den weiteren Arbeitsbewegungen durch die Ausnehmung 20 durch und kann als Abfall entfernt werden. Da je doch bei Stanz- und Schneidvorgängen dieser Art Verbindungs-

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brücken in Form nicht durchtrennter Pasern, usw. auftreten, ist der Ausstoßteller 29 vorgesehen. Sobald über die Leitung 34 der Kolben 28 nach durchgeführtem Stanzschnitt· nach unten bewegt wird, durchtrennt der Ausstoßer 29, dessen Konturen mit denjenigen der Ausnehmung 20 übereinstimmen, die letzten Brücken, •so dass der ausgestanzte Werkstückteil von dem übrigen Bereich des ¥erkstückes abgerissen und mit Sicherheit entfernt wird. Die Zugfeder 32, die beim Ausstoßvorgang gespannt wurde, zieht den Ausstoßteller 29 wieder in die Ausgangslage zurück, sobald die Steuerung die Leitung 34 vom Druckmittel entlastet hat.

Was für den Fall des Stanzwerkzeuges 25, 26 ausgeführt worden ist, gilt sinngemäss für jedes andere Werkzeug. Beispielsweise könnten an den Kanten 41 in Figur 1, an denen die formgebenden Stäbe oder Rohre 12 mit den äußeren Stützstäben oder -rohren aneinanderstoßen, und in den zwischen den Stoßstellen liegenden Bereichen der Kanten Glühdrähte eingelegt sein, denen Strom zugeführt wird, sobald die Formgebung des Werkstückes 21, 22, 23 beendet ist. Dadurch werden Überstände des Werkstückes, die außerhalb der Glühdrähte liegen, vom fertigen Werkstück abgetrennt und ebenfalls beseitigt. Der Bedienungsstand 37 enthält zu diesem Zweck einen Druckknopfschalter zur willkürlichen Betätigung oder ein Zeitreleis zur selbsttätigen Ein- oder Ausschaltung des Glühdrahtes etwa in dem Zeitpunkt des Abschlusses der Formänderungsarbeit am Werkstück, oder einem früheren oder späteren Zeitpunkt. Hat sich der bewegliche Preßformteil 2 angehoben, so liegt der durch Abbrennen entstandene Rest des Werkstückes auf der Randfläche 42 der feststehenden Pressform 15, wobei ein selbsttätig zugelassener Preßluftstoß zur Entfernung des abgebrannten Randstückes dient. Ein derartiges Vorgehen hat den Vorteil, dass außerdem noch eine Versiegelung oder Verschweissung des Werkstückes an seinen Randkonturen eintritt, da Formgebung

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und Temperaturerhöhung des Glühdrahtes so eingestellt, v/erden können, dass es zu dieser Heißversiegelung bzv. Flandverscbweissung kommt. Jedoch sind damit die in Betracht kommenden Möglichkeiten nicht erschöpfend dargelegt, das Verfahren kann auf ^eden Arbeitsvorgang erstreckt werden, der zur Fertigstellung des Workstückes dient.

Wenn oben davon gesprochen worden ist, dass die zu den Preßformteilen zusätzlichen Werkzeuge, werkzeugartigen Geräte, Vor- und/oder Einrichtungen an den Stäben oder Rohren des beweglichen Preßformteiles angeschlossen sind, so hat das die Bedeutung, daß ein d.ie Stäbe oder Rohre haltender Rahmen in diesem Sinne auch ein Stab oder Rohr ist. Auch ist es nicht wesentlich, daß das Rohr- und/oder Stabwerk gerade dem beweglichen Preßformteil angehört, An die Stelle einer derartigen Anordnung könnte mit derselben technischen Wirkung die kinematische Umkehrung treten, bei der die Stäbe und/oder Rohre am feststehenden Preßform teil vorgesehen sind., während das Widerlager für das Werkstück vom beweglichen Preßformteil gebildet oder getragen ist. Überhaupt erschöpft das zeichnerisch dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel in keiner Weise die denkbaren und möglichen. weiteren Verwirklichungsformen der Erfindung. So könnten z.B. an die Stelle der im allgemeinen bei höheren Temperaturen durchgeführten Arbeitsvorgänge solche treten, die mit gleicher Wirkung bei niedrigeren Wärmezuständen abwickelbar sind wie KaItverklebung, Kaltverschweissung und Kaltversiegelung.

Die Erfindung erstreckt sich auch auf einzelne der vorstehend beschriebenen Merkmale und sie hat schließlich deren Gesamtkombination sowie sämtliche Teilkombinationen der Merkmale zun Gegenstand, soweit letzteren technisch sinnvoll und ausführbar

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sowie brauchbar sind, auch wenn vorstehend die jeweils erzielbaren, neuen technischen Wirkungen nicht genannt und im einzelnen beschrieben sind. Ebenso v/erden sämtliche, in der Zeichnung dargestellten Einzelheiten als solche und in ihrem funktionelfen Zusammenhang als beschrieben vorausgesetzt.

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Claims

ANSPRÜCHE :

Verfahren zur Erzeugung mit einer vorbestimmten und bleibenden dreidimensionalen Raumform, herzustellender Textilien nach Patent 1 778 135, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der zur Ausübung des· Pressdruckes führenden Arbeitsbewegung weitere, zur Herstellung des Fertigerzeugnisses benötigte Arbeitsvorgänge wie Be-, Zu- und Ausschneiden und/oder, bei entsprechend erhöhten Temperaturen, Vorgänge wie Abbrennen, Versiegeln, Verschweißen oder dgl-* durchgeführt werden.

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2./ Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass über den oder die Nutzen überstehende Randbereiche des Textils, etwa mittels Wegbrennens über den oder die Nutzen überstehender Randbereiche desselben, mindestens bis zur Plastifizierung des Kunstharzes aufgeheizt werden.
3./ Einrichtung zur Durchführung von Verfahren nach einem der Ansprüche 1-2, die als Formpresse mit zur Ausübung des Preßdruckes auf das Werkstück einander genäherten und zur Freigabe desselben voneinander entfernten Preßformteilen ausgebildet ist, wobei einer der Preßformteile ein rost-, gitter- oder korbartig ausgeführtes Stab und/oder Rohrwerk aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass Stangen und/oder Rohre (14) als Träger von Stanz-, Schnitt-, Präge-, Falz-, FaIt-, Schweißwerkzeugen, Glühdrähten, Balken-, Rollen-, Hochfrequenzelektroden und/oder andere Werkzeuge, Vor- und/oder Einrichtungen, Geräte usw. ausgebildet sind.

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4./ Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Widerlager (15), das von einem dem rost-, gitter- oder korbähnlichen Preßformteil (2) gegenüberliegenden Preßformteil (15) gebildet ist, Einrichtungen zur Ab-führung von Werkstückabfällen aufweist. .
5./ Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch g e • kennzeichnet, dass das Widerlager (15) Ausnehmungen (20) zur Abführung von Werkstückabfällen aufweist.

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Le e r s~e i t e