DE2228643A1

DE2228643A1 - CARD-SHAPED MAGNETOGRAM CARRIERS

Info

Publication number: DE2228643A1
Application number: DE19722228643
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl Ing Felleisen; Hans-Joerg Dr Hartmann; Werner Job Dr Hartmann; Ursula Klein; Dieter Dr Mayer; Herbert Dr Motz
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1972-06-13
Filing date: 1972-06-13
Publication date: 1974-01-10
Also published as: FR2188229B3; FR2188229A1; GB1427963A; IT985687B

Description

Badische Anilin- & Soda-Fabrik AGBadische Anilin- & Soda-Fabrik AG

Unser Zeichen; O.Z. 29 224 W./WilOur sign; O.Z. 29 224 W./Wil

6700 Ludwigshafen, 12.6.1972 Kartenförmige Magnetogrammträger6700 Ludwigshafen, June 12th, 1972 Card-shaped magnetogram carrier

Die Erfindung betrifft Magnetogrammträger mit für die Anwendung als Magnetkarten verbesserten mechanischen Reibungswerten, die im wesentlichen bestehen aus einem schichtförmigen nichtmagnetischen Substratmaterial, einer einseitig ganzflächig darauf aufgebrachten Magnetschicht und einer Rückbeschichtung auf der nicht mit der Magnetschicht versehenen Rückseite des Substratmaterials. The invention relates to magnetogram carriers with improved mechanical friction values for use as magnetic cards, the consist essentially of a layered non-magnetic Substrate material, a magnetic layer applied over the whole area on one side and a back coating on the back of the substrate material not provided with the magnetic layer.

Normalerweise für magnetische Datenaufzeichnungen (Impulsaufzeichnungen) verwendete Magnetogrammträger bestehen aus einem nichtmagnetischen Substratmaterial, wie einer Kunststoff-Folie, und einer darauf einseitig ganzflächig aufgebrachten magnetisierbaren Schicht, der sogenannten Magnetschicht. Es ist bekannt, die Rückseite dieser Magnetogrammträger mit einer Beschichtung aus einer Mischung von Bindemittel mit feinteiligen Feststoffen zu versehen, die zur Erzielung bestimmter, mit der Verwendung der Karten zusammenhängender Effekte dienen soll. So beschreibt die deutsche Patentschrift 1 101 000 eine Rückseitenbeschichtung mit einem bestimmten Anteil an leitfähigen Teilchen, wie Ruß, zur Verringerung der statischen Aufladung von Magnetogrammträgern. In der USA-Patentschrift 3 293 066 wird zur Verminderung der elektrostatischen Aufladung und zur Verbesserung der mechanischen Reibung auf die Rückseite des Magnetogrammträgers. ein Überzug aufgebracht, der neben einem polymeren Bindemittel ein Gemisch aus feinteiligem Silicagel und leitfähigen Kohleteilchen enthält. Aus der deutschen Offenlegungsschrift 2 042 ist auch ein kartenförmiger Magnetogrammträger bekannt, der als Rückbeschichtung einen überzug aus einem organischen Polymeren aufweist, der 4 bis 50 Gewichtsprozent von Teilchen eines leitenden Materials und 8 bis 40 Gewichtsprozent an nichtmagnetischem öi-Eisen(III)-oxid enthält. Bei Versuchen hat sich ergeben, daß der Reibungskoeffizient zwischen der Rückseite einer Magnetkarte und der Magnetschicht einer benachbarten Karte (R_„)Typically for magnetic data recording (pulse recording) Magnetogram carriers used consist of a non-magnetic substrate material, such as a plastic film, and a magnetizable layer applied over the entire surface on one side, the so-called magnetic layer. It is known, the back of this magnetogram carrier with a coating of a mixture of binders with finely divided solids to be used to achieve certain effects related to the use of the cards. So describes the German patent 1 101 000 a back coating with a certain proportion of conductive particles, such as carbon black, to reduce the static charge on magnetogram carriers. US Pat. No. 3,293,066 is used to reduce the electrostatic charge and to improve the mechanical friction on the back of the magnetogram carrier. a coating is applied which, in addition to a polymeric binder, contains a mixture of finely divided silica gel and conductive carbon particles contains. From the German Offenlegungsschrift 2 042 is also a card-shaped magnetogram carrier known as the Back coating a coating made from an organic polymer comprising 4 to 50 percent by weight of particles of conductive material and 8 to 40 percent by weight of non-magnetic contains oleic iron (III) oxide. Tests have shown that the coefficient of friction between the back of a magnetic card and the magnetic layer of an adjacent card (R_ ")

^v RM' ^v RM '

622/71 _2-622/71 _2-

309882/0734309882/0734

- 2 - O. Ζ« 29 224- 2 - O. Ζ «29 224

kleiner als 0,50, der Reibungskoeffizient zwischen dem Material der Kartenzuführungswalze (Gummi) und der Rückseite einer Magnetkarte (R_RG) mindestens 0,90 oder größer und der Reibungskoeffizient zwischen der Oberfläche der Kartentransportebene (Aluminium) und der Rückseite einer Magnetkarte (R_RA) °>35 oder kleiner sein muß, wenn die Magnetkarte insgesamt eine einwandfreie Punktion garantieren soll. Es war ferner auch bekannt, daß Magnetkarten sich dann einwandfrei verarbeiten lassen, wenn der Oberflächenwiderstand der Schicht auf der Kartenrückseite (Rückbeschichtung)less than 0.50, the coefficient of friction between the material of the card feed roller (rubber) and the back of a magnetic card (R _RG ) at least 0.90 or greater, and the coefficient of friction between the surface of the card transport plane (aluminum) and the back of a magnetic card (R _RA ) ° must be> 35 or less if the magnetic card is to guarantee a perfect puncture as a whole. It was also known that magnetic cards can be processed properly if the surface resistance of the layer on the back of the card (back coating)

O ρO ρ

weniger als 5 x 10 Ohm pro 6,45 ⁰^ (Ohm/square inch) beträgt.is less than 5 x 10 ohms per 6.45 ⁰ ^ (ohms / square inch).

Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, kartenförmige Magnetogrammträger zu erhalten, die die gerade genannten Bedingungen erfüllen und überdies gegenüber den bekannten eine verbesserte Haftfestigkeit und Kratzfestigkeit der Rückseitenbeschichtung aufweisen. Die spezielle Aufgabe bestand also in der Auffindung einer besonders vorteilhaften Rückseitenbeschichtung.The present invention was based on the object, card-shaped To obtain magnetogram carriers that meet the conditions just mentioned and, moreover, compared to the known one have improved adhesive strength and scratch resistance of the back coating. So the special task was that Finding a particularly advantageous back coating.

Es wurde gefunden, daß kartenförmige Magnetogrammträger, im wesentlichen bestehend aus einem schichtförmigen nichtmagnetischen Substratmaterial (S), einer einseitig ganzflächig darauf aufgebrachten Magnetschicht (M) und einer Rückbeschichtung (R) auf der nicht mit einer Magnetschicht versehenen Rückseite des Substratmaterials, wobei die Rückbeschichtung (R) polymere Bindemittel, leitende Teilchen und nichtmagnetische Pigmente enthält, die gewünschten Eigenschaften zeigen, wenn die haftfeste Rückbeschichtung (R) in einem zu mindestens 10 Gewichtsprozent aus einem elastomeren Polyurethan bestehenden Bindemittel ein nichtmagnetisches Pulvergemisch enthält ausIt has been found that card-shaped magnetogram carriers, consisting essentially of a layer-shaped non-magnetic Substrate material (S), a magnetic layer (M) applied over the whole area on one side and a back coating (R) on the back of the substrate material not provided with a magnetic layer, the back coating (R) being polymeric Contains binders, conductive particles and non-magnetic pigments that show the desired properties if the adherent Backcoat (R) in an amount of at least 10 percent by weight A non-magnetic powder mixture consists of a binder consisting of an elastomeric polyurethane

10 bis 40 Gewichtsteilen Ruß (a)10 to 40 parts by weight of carbon black (a)

40 bis 90 Gewichtsteilen einer Innigen Mischung (b) aus 20 bis 45 Gewichtsprozent blättchenförmigem Kaolinitpulver und 80 bis 55 Gewichtsprozent Quarzpulver mit kugeliger Teilchenform und gegebenenfalls 40 to 90 parts by weight of an intimate mixture (b) 20 to 45 percent by weight of flaky kaolinite powder and 80 to 55 percent by weight Quartz powder with spherical particle shape and optionally

5 bis 40 Gewichtsteilen Korundpulver (c) mit kugeliger Teilchenform.5 to 40 parts by weight of corundum powder (c) with spherical particle shape.

309882/073A309882 / 073A

- 3 - O,Z. 29 224- 3 - O, Z. 29 224

Die erfindungsgemäß verwendete Mischung (b) besteht aus 20 bis 45 und bevorzugt 24 bis 31 Gewichtsprozent an blattchenförmigem Kaolinitpulver und 80 bis 55 und bevorzugt 69 bis 76 Gewichtsprozent an Quarzpulver mit kugeliger Teilchenform. Kaolinitpulver mit blattchenförmigen Teilchen ist für den erfindungsgemäßen Zweck besonders geeignet, wenn die Ausdehnung der Teilchen in zwei Dimensionen nicht größer als 20 /um, in der dritten jedoch zwischen 0,01 und 0,03/um liegt„ Der Durchmesser der kugelförmigen Quarzteilchen soll zweckmäßigerweise unter 25/Um liegen und beträgt bevorzugt 0,5 bis J ,um. Als Mischung (b) von Kaolinit- und Quarzteilchen sind innige Mischungen derselben geeignet. Sehr zweckmäßig ist die Verwendung von silicatischem Pulver, das aufgrund der Herkunft und der Herstellung die Kaolinit· und Quarzteilchen strukturell vereint, so eine Mischung von Kaolinit- und Quarzteilchen mit der Struktur eines gelockerten Haufwerks und einer Dichte nach DIN 53 193 von etwa 2,5 bis 2,7, wobei bevorzugt die kugelförmigen Quarzteilchen zwischen den blattförmigen Teilchen von Kaolinit eingelagert sind.The mixture (b) used according to the invention consists of 20 to 45 and preferably 24 to 31 percent by weight of sheet-shaped kaolinite powder and 80 to 55 and preferably 69 to 76 percent by weight of quartz powder with spherical particle shape. Kaolinite powder with leaf-shaped particles is particularly suitable for the purpose according to the invention if the size of the particles in two dimensions is not greater than 20 μm, but in the third is between 0.01 and 0.03 μm are below 25 / µm and is preferably 0.5 to 1 µm. Intimate mixtures of the same are suitable as mixture (b) of kaolinite and quartz particles. It is very useful to use silicate powder, which structurally combines the kaolinite and quartz particles due to its origin and production, such as a mixture of kaolinite and quartz particles with the structure of a loosened pile and a density according to DIN 53 193 of about 2.5 to 2.7, wherein the spherical quartz particles are preferably intercalated between the sheet-shaped particles of kaolinite.

Als Korundpulver (c) mit kugeliger Teilchenform wird zweckmäß'igerweise solches verwandt, das eine mittlere Teilchengröße von < 25/um und bevorzugt von 2 bis 12/Um aufweist.The corundum powder (c) with a spherical particle shape is expediently related that has a mean particle size of <25 / um and preferably from 2 to 12 / um.

Geeignete nichtmagnetische Pulvergemische für den erfindungsgemäßen Verwendungszweck bestehen z. B. aus 10 bis 25 Gewichtsteilen Ruß und 75 bis 90 Gewichtsteilen der Mischung (b) oder aus 10 bis 40 und vorzugsweise I5 bis 20 Gewichtsprozent Ruß, 40 bis 85 und bevorzugt 40 bis βθ Gewichtsteilen der Mischung (b) sowie 5 bis 40 und bevorzugt 30 bis 40 Gewichtsteilen Korundpulver mit kugeliger Teilchenform. Obwohl das Verhältnis der Menge des nichtmagnetischen Pulvergemisches zur Menge des Bindemittels in der Rückbeschichtung (R) in weitem Bereich je nach dem speziellen Anwendungszweck variiert werden kann, hat sich bewährt, das Verhältnis der Menge des nichtmagnet!sehen Pulvergemisches zur Bindemittelmenge in der Rückbeschichtung (trocken) zwischen 3,5 s 1 bis 1 ;. 1 zu wählen. Es hat sich ferner als vorteilhaft erwiesen, die Rußmenge im nichtmagnetischen Pulvergemisch so zu wählen, daß die resultierende RückbeschichtungSuitable non-magnetic powder mixtures for the inventive Purpose exist z. B. from 10 to 25 parts by weight of carbon black and 75 to 90 parts by weight of the mixture (b) or from 10 to 40 and preferably 15 to 20 percent by weight of carbon black, 40 to 85 and preferably 40 to βθ parts by weight of the mixture (b) and 5 to 40 and preferably 30 to 40 parts by weight of corundum powder with spherical particle shape. Although the ratio of the Amount of the non-magnetic powder mixture to the amount of the binder in the back coating (R) in a wide range depending on can be varied according to the specific application, has become Proven to see the ratio of the amount of non-magnet! powder mixture on the amount of binder in the back coating (dry) between 3.5 s 1 to 1;. 1 to choose. It has also proven advantageous to reduce the amount of soot in the non-magnetic powder mixture to choose so that the resulting backcoat

309882/0734309882/0734

- 4 - O. Z. 29 224- 4 - O. Z. 29 224

ο einen elektrischen Oberflächenwiderstand, von weniger als 5 . 10 Ohm pro 6,45 cm und bevorzugt weniger als 10^ Ohm pro 6,45 cro hat.ο an electrical surface resistance of less than 5. 10 Ohms per 6.45 cm and preferably less than 10 ^ ohms per 6.45 cro Has.

Die Auswahl der Menge an nichtmagnetischem Pulvergemisch in der Rückbeschichtung (R) im Verhältnis zum polymeren Bindemittel wird selbstverständlich auch etwas von der Art des mitverwendeten polymeren Bindemittels mitbestimmt. Geeignete Bindemittel können unter den üblichen Überzugs-Bindemitteln von einem Fachmann unschwierig in wenigen Handversuchen leicht ermittelt werden. Als geeignete Bindemittel seien die Copolymerisate aus überwiegenden Mengen Vinylchlorid oder Vinylidenchlorid mit Comonomeren, wie Vinylester oder Acrylester, z. B. Vinylacetat, Äthyl(meth)-acrylat oder Butyl(meth)-acrylat geeignet, ferner Polyamide, Mischungen von Polyisocyanaten und höhermolekularen Hydroxylverbindungen sowie Kombinationen von butylierten Melamin-Formaldehyd-Vorkondensaten mit Polyvinylacetalen, wie Polyvinylbutyral. Sehr geeignet sind z. B. die Copolymerisate aus übergeordneten Mengen Vinylchlorid und kleineren Mengen an Vinylacetat, bei denen ein Teil der Acetatgruppen, ζ. Β. 3 bis 8 Gewichtsprozent, verseift worden sind. Genannt seien ferner Copolymerisate aus 70 bis 92 % Vinylidenchlorid und 8 bis 30 % von z. B. Acrylnitril, Methacrylnitril, Acrylester oder Methacrylester. Geeignet sind auch Copolymerisate aus Acrylnitril und Butadien, bevorzugt in Abmischung mit härtere Überzüge ergebenden Bindemitteln. Genannt seien auch Polyepoxidverbindungen, insbesondere Polyglycidyläther von mehrwertigen Hydroxyverbindungen, wie 2,2-bis(p-Hydroxyphenyl)-propan, Glycerin, 1,4-Butandiol oder Pentaerythrit.The selection of the amount of non-magnetic powder mixture in the back coating (R) in relation to the polymeric binder is of course also determined somewhat by the type of polymeric binder used. Suitable binders from the usual coating binders can easily be determined by a person skilled in the art in a few manual experiments. Suitable binders are the copolymers of predominant amounts of vinyl chloride or vinylidene chloride with comonomers, such as vinyl esters or acrylic esters, e.g. B. vinyl acetate, ethyl (meth) acrylate or butyl (meth) acrylate are suitable, also polyamides, mixtures of polyisocyanates and higher molecular weight hydroxyl compounds and combinations of butylated melamine-formaldehyde precondensates with polyvinyl acetals, such as polyvinyl butyral. Very suitable are e.g. B. the copolymers of higher amounts of vinyl chloride and smaller amounts of vinyl acetate, in which some of the acetate groups, ζ. Β. 3 to 8 percent by weight, have been saponified. Copolymers of 70 to 92 % vinylidene chloride and 8 to 30 % of z. B. acrylonitrile, methacrylonitrile, acrylic ester or methacrylic ester. Copolymers of acrylonitrile and butadiene are also suitable, preferably mixed with binders which produce harder coatings. Polyepoxide compounds, in particular polyglycidyl ethers of polyvalent hydroxy compounds, such as 2,2-bis (p-hydroxyphenyl) propane, glycerol, 1,4-butanediol or pentaerythritol, may also be mentioned.

Gemäß der Erfindung soll jedoch das für die haftfeste Rückbeschichtung (R) verwendete Bindemittel zumindestens 10 Gewichtsprozent und bevorzugt zu 21 bis 29 Gewichtsprozent aus einem elastomeren Polyurethan bestehen. Als solches ist bevorzugt die Verwendung eines löslichen Umsetzungsproduktes eines hydroxylgruppenhaltigen linearen Polyesters aus einem aliphatischen Diol mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen und einer aliphatischen Dicarbonsäure mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen und gegebenenfallsAccording to the invention, however, this is intended for the adhesive backing coating (R) binder used at least 10 weight percent and preferably 21 to 29 weight percent of one elastomeric polyurethane. As such, the use of a soluble reaction product of one containing hydroxyl groups is preferred linear polyester from an aliphatic diol with 2 to 6 carbon atoms and an aliphatic Dicarboxylic acid with 2 to 12 carbon atoms and optionally

309882/0734 -5-309882/0734 -5-

- 5 - . O.Ζ= 29 224- 5 -. O.Ζ = 29 224

einer aliphatischen Hydroxycarbonsäure oder dessen Lacton mit j5 bis 12 Kohlenstoffatomen mit einer solchen Menge an einem Diisocyanat, daß alle Isocyanatgruppen mit einer Hydroxylgruppe des Polyesters reagieren konnten. Sehr geeignet sind dabei die elastischen thermoplastischen Umsetzungsprodukte von al) hydroxylgruppenhaltigen thermoplastischen Polyestern aus Adipinsäure und 1,4-Butandiol und/oder Äthylenglykol sowie a2) Diisocyanates wie insbesondere 4,4'-Diisocyanato-diphenylmethan, 4,4'-Diisocyanato-diphenyl-propan-(2,2), 4,4'-Diisocyanato-dicyclohexyl-methan oder 4,4'-Diisocyanato-dicyclohexylpropan-(2,2), 1,5-Naphtylendiisocyanat oder ferner auch Toluylendiisocyanat. In einer zweckmäßigen Ausführungsform der Umsetzung wird der hydroxylgruppenhaltige Polyester mit etwa der Hälfte bis Dreiviertel der äquivalenten Menge an Diisocyanat, bezogen auf die freien Hydroxylgruppen des Polyesters, in Gegenwart von Lösungsmitteln umgesetzt. Die bevorzugten Polyurethane weisen dabei praktisch keine wesentlichen Mengen an reaktionsfähigen Isocyanatgruppen mehr auf, haben eine gute Dehnbarkeit (Reißdehnung etwa 400 bis 700 %) und ein durchschnittliches Zahlenmolekulargewicht von etwa 10 000 bis 60 000. Ihre Shore-Harte A liegt etwa bei 60 bis 100. Die bevorzugten Polyurethane sind löslich in organischen Lösungsmitteln, wie Tetrahydrofuran, Tetrahydrofuran-Toluol-Gemischen, Dioxan, Cyclohexanon, Dimethylformamid und teilweise auch in Ketonen, wie Methyläthylketon oder Aceton. Mit besonderem Vorteil ließen sich die ge-' nannten elastomeren Polyurethane zusammen mit Bindemitteln auf der Basis von Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerisaten verwenden. an aliphatic hydroxycarboxylic acid or its lactone having from 5 to 12 carbon atoms with such an amount of a diisocyanate that all isocyanate groups could react with a hydroxyl group of the polyester. The elastic thermoplastic reaction products of al) hydroxyl-containing thermoplastic polyesters of adipic acid and 1,4-butanediol and / or ethylene glycol and a2) diisocyanates such as 4,4'-diisocyanato-diphenylmethane, 4,4'-diisocyanato-diphenyl- propane (2.2), 4,4'-diisocyanato-dicyclohexyl-methane or 4,4'-diisocyanato-dicyclohexylpropane- (2.2), 1,5-naphthylene diisocyanate or also tolylene diisocyanate. In an expedient embodiment of the reaction, the polyester containing hydroxyl groups is reacted with about half to three quarters of the equivalent amount of diisocyanate, based on the free hydroxyl groups of the polyester, in the presence of solvents. The preferred polyurethanes practically no longer have any significant amounts of reactive isocyanate groups, have good elasticity (elongation at break about 400 to 700 %) and an average number molecular weight of about 10,000 to 60,000. Their Shore hardness A is about 60 to 100 The preferred polyurethanes are soluble in organic solvents, such as tetrahydrofuran, tetrahydrofuran-toluene mixtures, dioxane, cyclohexanone, dimethylformamide and in some cases also in ketones, such as methyl ethyl ketone or acetone. The elastomeric polyurethanes mentioned can be used with particular advantage together with binders based on vinyl chloride-vinyl acetate copolymers.

Als Schichtdicke für die Rückbeschichtung (R) des Substratmaterials (s) haben sich Stärken von 7 bis 13 und insbesondere von 9 bis 11 /um als zweckmäßig gezeigt. Die Herstellung des Überzugs auf der Rückseite des Substratmaterials kann dabei in an sich bekannter Weise erfolgen. Als nichtmagnetische Substratmaterialien (S) kommen die an sich üblichen in Frage, wie Polyvinylchlorid- öder Polyesterfolien. Auch die Magnetschicht (M) auf dem Substratmaterial (S) kann in an sich bekannter Weise unter Verwendung der üblichen feinteiligen Magnetpigmente undAs the layer thickness for the back coating (R) of the substrate material (s) have strengths from 7 to 13 and in particular from 9 to 11 µm are shown to be useful. The manufacture of the The back of the substrate material can be coated in a manner known per se. As non-magnetic substrate materials (S) those customary per se come into question, such as polyvinyl chloride or polyester films. Also the magnetic layer (M) on the substrate material (S) can be carried out in a manner known per se using the customary finely divided magnetic pigments and

309882/0734 ~⁶~309882/0734 ~ ⁶ ~

- 6 - O.Z. 29 224- 6 - O.Z. 29 224

polymeren Bindemittel, wozu sich auch die oben genannten eignan, hergestellt werden.polymeric binders, including those mentioned above, getting produced.

Gegenüber Rückbeschichtungen bekannter Magnetogrammträger zeichnen sich die erfindungsgemäßen durch glattere, kratzfestere, haftfeste und abriebfeste Oberflächen der Rückbeschichtungen aus. Hervorzuheben sind natürlich auch der günstige elektrische Oberflächenwiderstand sowie die guten Reibungskoeffizienten.Draw opposite back coatings of known magnetogram carriers The invention is characterized by smoother, more scratch-resistant, firmly adhering and abrasion-resistant surfaces of the back coatings the end. Of course, the favorable electrical surface resistance and the good coefficient of friction should also be emphasized.

In den nachstehenden Beispielen und Vergleichsversuchen beziehen sich die angegebenen Teile und Prozente, soweit nicht anders angegeben, auf das Gewicht,Refer to the examples and comparative tests below Unless otherwise stated, the parts and percentages given are based on weight,

example 1

In an sich üblicher Weise werden Magnetkarten von 82 χ 186 mm Größe hergestellt, die aus einer 90/um dicken Polyesterfolie, einer 12/um dicken Magnetschicht aus einem Polyurethanbindemittel und nadeiförmigem Gamma-Eisen-III-Oxid und einer 10 /um starken Rückbeschichtung (R) bestehen. Die Rückseitenbeschichtung hat dabei die folgende Zusammensetzung!Magnetic cards of 82 186 mm are used in the usual way Size made from a 90 / µm thick polyester film, a 12 / µm thick magnetic layer made of a polyurethane binder and acicular gamma ferric oxide and a 10 / µm strong back coating (R). The back coating has the following composition!

12,2 % eines handelsüblichen, in Tetrahydrofuran löslichen PoIyesterurethans mit einer Shore-Härte A von,78, hergestellt aus einem Polyester aus 1,4-Butandiol und Adipinsäure und 4,4-Diisocyanato-diphenyl-methan,12.2 % of a commercially available, tetrahydrofuran-soluble polyester urethane with a Shore A hardness of 78, made from a polyester of 1,4-butanediol and adipic acid and 4,4-diisocyanatodiphenyl methane,

18.7 % eines handelsüblichen Copolymerisats aus etwa 9I % Vinyl-18.7 % of a commercially available copolymer of about 91 % vinyl

chlorid-Einheiten, 3 % Vinylacetat-Einheiten und 6 % chloride units, 3 % vinyl acetate units and 6 %

Vinylalkohol-Einheiten,
7,4 % eines handelsüblichen Copolymerisates aus Butadien, undVinyl alcohol units,
7.4 % of a commercially available copolymer of butadiene, and

Acrylnitril (Hycar 1432 der Firma B. F, Goodrich), 5 % Lecithin,
9>3 % Farbruß (Corax 6 der Firma Degussa),Acrylonitrile (Hycar 1432 from B. F, Goodrich), 5 % lecithin,
9> 3 % carbon black (Corax 6 from Degussa),

27.8 % einer Mischung aus 24 bis 3I Gewichtsprozent blättchen-27.8 % of a mixture of 24 to 3% by weight of lamellar

förmigem Kaolinltpulver und 69 bis 76 % Quarzpulver mit der Struktur eines gelockerten Haufwerks und einer Dichte nach DIN 53 193 von etwa 2,5 bis 2,7, bei der die Quarzteilchen zwischen den blattförmigen Kaolinitteilchen eingelagert sind,shaped kaolin oil powder and 69 to 76% quartz powder with the structure of a loosened pile and a density according to DIN 53 193 of about 2.5 to 2.7, in which the quartz particles are embedded between the sheet-shaped kaolinite particles,

309882/0734 _7_309882/0734 _7_

- 7 - O.Z. 29 224- 7 - O.Z. 29 224

19*6 % eines Elektrokorundpulvers mit einer Teilchengröße von 3 bis 9/um.19 * 6 % of an electro corundum powder with a particle size of 3 to 9 μm.

Der Gehalt der Rückseitenbeschichtung an dem Pulvergemisch beträgt 56,2 %. The content of the back coating in the powder mixture is 56.2 %.

Vergleichsversuch 1Comparative experiment 1

Es werden Magnetkarten exakt wie in Beispiel 1 hergestellt, jedoch enthält die Rückseitenbeschichtung (R) als Pulvergemisch l8,4 % des in Beispiel 1 verwendeten Parbrußes und 37,8 % an Eisenoxidrot (_t*.-Eisen(lII)-0xid) mit 20 qm/g innerer Oberfläche. Die Rückseitenbeschichtung von Magnetkarten von Vergleichsversuch 1 hat wie Beispiel 1 einen Gehalt an dem Pulvergemisch von etwa 56,2 %. .Magnetic cards are produced exactly as in Example 1, but the rear-side coating (R) contains, as a powder mixture, 18.4 % of the parbon black used in Example 1 and 37.8 % of iron oxide _{red (t} * .- iron (III) oxide) with 20% qm / g inner surface. The back coating of magnetic cards from Comparative Experiment 1 has, like Example 1, a powder mixture content of about 56.2 %. .

Prüfung der kartenförmigen Magnetogrammträger von Beispiel 1 und Vergleichsversuch 1;Testing of the card-shaped magnetogram carriers of Example 1 and Comparative experiment 1;

Die Rauhtiefe der Oberfläche der Rückseitenbeschichtung wird,mit dem Perthometer der Firma Perthen in Mannheim als sogenannterThe roughness of the surface of the back coating is, with the perthometer of the Perthen company in Mannheim as a so-called

R₀-Wert in/um gemessen.
^a /R ₀ value measured in / µm.
^a /

Die Kratzfestigkeit wird bestimmt, indem ein Saphir mit 50/um Durchmesser unter der Belastung von 200 ρ über die Oberfläche gezogen wird und mit Hilfe des oben genannten Testgerätes die Tiefe der entstandenen Furche in /um ausgemessen wird.The scratch resistance is determined by using a sapphire with 50 / µm Diameter under the load of 200 ρ over the surface is pulled and with the help of the above-mentioned test device, the depth of the resulting furrow is measured in / around.

Zur Bestimmung der Haftfestigkeit wird die Rückseitenbeschichtung der kartenförmigen Magnetοgrammträger mit einem Messer angeritzt. Über die beschädigte Stelle wird ein Klebeband geklebt, das mit heftigem Rück abgezogen wird. Dabei läßt sich ohne weiteres gute und schlechte Adhäsion unterscheiden.To determine the adhesive strength, the back coating of the card-shaped magnetogram carrier is scratched with a knife. An adhesive tape is stuck over the damaged area, which is pulled off with a violent backward. It can be easily differentiate between good and bad adhesion.

Die Magnetkarten werden in einem Dauerlauftest in einer von der Firma IBM auf den Markt gebrachten Aufzeichnungs- und Wiedergabemaschine (Typenbezeichnung MC 72) geprüft. Die Magnetkarte wird magnetisch beschriftet, die darauf befindliche AufzeichnungThe magnetic cards are subjected to an endurance test in one of the IBM brought the recording and playback machine to the market (Type designation MC 72) tested. The magnetic card is magnetically labeled, the recording on it

309882/0734 ~⁸~309882/0734 ~ ⁸ ~

O. Z. 29O. Z. 29

wird eintausendmal gelesen. Infolge der mechanischen Bewegung in der Maschine zeigt die Rückseitenbeschichtung mehr oder weniger starke Riefen oder Laufspuren.is read a thousand times. As a result of mechanical movement In the machine, the reverse side coating shows more or less strong grooves or running marks.

Die Abriebfestigkeit wird mit einem Gerät der Firma Taber (North Tonawanda, N.Y., USA), dem sogenannten Taber-Abraser, ermittelt. Die zu prüfende Oberfläche liegt auf einem sich drehenden Teller. Unter einer bestimmten Belastung liegen hierauf zwei runde Schleifsteine, die durch die Friktion an der zu prüfenden Oberfläche angetrieben werden. Die Schleifsteine haben jedoch, da sie befestigt sind, die Tendenz, seitlich aus dem Drehkreis herauszulaufen und verursachen dadurch einen mehr oder weniger großen Abrieb. Der Abrieb, der in mg gemessen wird, kann natürlich nur als Vergleichsmaßstab zwischen zwei unter gleichen Bedingungen geprüften Oberflächen verwendet werden.The abrasion resistance is measured with a device from Taber (North Tonawanda, N.Y., USA), the so-called Taber Abraser, determined. The surface to be tested lies on a rotating plate. Under a certain load lie on it two round grindstones that are driven by the friction on the surface to be tested. Have the whetstones however, since they are attached, they tend to sideways out of the turning circle, causing one more or less major abrasion. The abrasion, which is measured in mg, can of course only be used as a benchmark between two below surfaces tested under the same conditions are used.

Die Ergebnisse der vorstehenden Prüfung bei den Magnetogrammträgern von Beispiel 1 und Vergleichsversuch 1 gibt Tabelle wieder. Daraus geht hervor, daß die RückseitenbeSchichtungen der Magnetogrammträger von Beispiel 1 glattere, kratzfestere, haftfeste und abriebfeste Oberflächen aufweisen.The results of the above test on the magnetogram carriers of Example 1 and Comparative Experiment 1 are given in the table. It can be seen from this that the back coatings the magnetogram carrier of Example 1 have smoother, more scratch-resistant, adhesive and abrasion-resistant surfaces.

TabelleTabel Magnetogrammträger vonMagnetogram carrier from Beispielexample 11 Vergleichsversuch 1Comparative experiment 1 Rauhtiefe der Oberfläche (um)Surface roughness (um) Beispiel 1example 1 0,230.23 Kratzfestigkeit: Furchen
tiefe (^UTl)Scratch resistance: furrows
deep (^ UTl) 0,190.19 4,54.5 HaftfestigkeitAdhesive strength 4,04.0 schlechtbad DauerlaufEndurance run gutWell deutlich
Laufspurenclear
Running tracks Abrieb (mg)Abrasion (mg) wenig
Laufspurenlittle
Running tracks 6,56.5 4,04.0 22

Es werden wie in Beispiel 1 kartenförmige Magnetogrammträger hergestellt, deren RUckseitenbeschichtung (R) jedoch folgende Zusammensetzung hat:Card-shaped magnetogram carriers are produced as in Example 1, but their rear side coating (R) is as follows Composition has:

309882/0734309882/0734

- 9 - 0„Z. 29 224- 9 - 0 "Z. 29 224

8,0 % eines handelsüblichen Copolymerisates aus 91 % Vinylchlorid-Einheiten, 3 % Vinylacetat-Einheiten und 6 % Vinylalkoho!-Einheiten,
8,0 % eines Copolymerisates aus 85 % Vinylidenchlorid und I5 % Acrylnitril,8.0 % of a commercial copolymer of 91 % vinyl chloride units, 3 % vinyl acetate units and 6 % vinyl alcohol! Units,
8.0 % of a copolymer of 85 % vinylidene chloride and 15 % acrylonitrile,

3,9 % eines handelsüblichen hochmolekularen Kondensationsproduktes aus Bisphenol A und Epichlorhydrin mit einem Molekulargewicht von ca. 30 000,3.9 % of a commercial high molecular weight condensation product of bisphenol A and epichlorohydrin with a molecular weight of approx. 30,000,

% des in Beispiel 1 angegebenen elastomeren Polyurethans, 2,9 % Lecithin,
9,2 % Färbruß,
27,5 % der in Beispiel 1 angegebenen Mischung aus blattchen- % of the elastomeric polyurethane specified in Example 1, 2.9 % lecithin,
9.2 % carbon black,
27.5 % of the mixture given in Example 1 of leafy

förmigem Kaolinitpulver und Quarzpulver und 19,5 % Elektrokorundpulver mit einer Teilchengröße von 3 bis 9/ura.shaped kaolinite powder and quartz powder and 19.5 % electro corundum powder with a particle size of 3 to 9 / ura.

Example 3

Es werden wie in Beispiel 1 kartenförmige Magnetogrammträger hergestellt, deren Rückseitenbeschichtung folgende Zusammensetzung hat:As in Example 1, card-shaped magnetogram carriers are produced, the rear-side coating of which has the following composition Has:

11,0 % Parbruß,11.0 % parbon black,

62,8 % der in Beispiel 1 angegebenen Mischung aus blättchen-62.8 % of the mixture given in Example 1 of leaflet

förmigem Kaolinitpulver und Quarzpulver, 1,5 % Lecithin,shaped kaolinite powder and quartz powder, 1.5 % lecithin,

7,4 % eines handelsüblichen Copolymerisate aus 9I % Vinylchlorid-Einheiten, 3 % Vinylacetat-Einheiten und 6 % Vinylalkohol-Einheiten,7.4 % of a commercial copolymer of 91 % vinyl chloride units, 3 % vinyl acetate units and 6 % vinyl alcohol units,

4,9 % eines handelsüblichen hochmolekularen Kondensationsproduktes aus Bisphenol A und Epichlorhydrin mit einem Molekulargewicht von ca. 30 000 und 12,4 % des in Beispiel 1 angegebenen Polyurethans.4.9 % of a commercial high molecular weight condensation product of bisphenol A and epichlorohydrin with a molecular weight of approx. 30,000 and 12.4 % of the polyurethane given in Example 1.

Vergleichsversuch 2Comparative experiment 2

Es werden wie in Beispiel 2 kartenförmige Magnetogrammträger hergestellt, wobei die Zusammensetzung der Rückseitenbeschichtung (R) bezüglich der Bindemittel und des Emulgators der vonCard-shaped magnetogram carriers are produced as in Example 2, with the composition of the rear-side coating (R) with respect to the binder and the emulsifier, that of

309882/0734 -¹⁰"309882/0734 - ¹⁰ "

- 10 - O.Z. 29 224- 10 - O.Z. 29 224

Beispiel 2 entspricht, jedoch enthält sie anstelle des Gemisches von Farbruß, Kaolinitpulver, Quarzpulver und EIektrokorundpulver als Pulvergemisch 18,4 % Farbruß und 37,8 % Eisenoxidrot (a-Eisen(lll)-oxid) mit 20 qm/g innerer Oberfläche.Example 2 corresponds, but instead of the mixture of carbon black, kaolinite powder, quartz powder and electric corundum powder as a powder mixture, it contains 18.4 % carbon black and 37.8 % red iron oxide (α-iron (III) oxide) with an inner surface of 20 m2 / g.

Prüfung der Magnetogrammträger von Beispiel 2 und Beispiel 3 und Vergleichsversuch 2:Testing of the magnetogram carriers of Example 2 and Example 3 and comparative experiment 2:

Außer der Prüfung der Haftfestigkeit und der Durchführung des Dauerlauftests wie in Beispiel 1 angegeben wird noch der elektrische Oberflächenwiderstand, bezogen auf das Einheitsquadrat, bestimmt, ferner die in der Beschreibung näher definierten Reibungskoeffizienten R_RQ, R_RA und R_RM«In addition to testing the adhesive strength and performing the endurance test as specified in Example 1, the electrical surface resistance, based on the unit square, is also determined, and the coefficients of friction R _RQ , R _RA and R _{RM, which are defined in more detail in the description.}

Die Ergebnisse der Prüfung sind in Tabelle 2 wiedergegeben. Es zeigt sich, daß die Rückseitenbeschichtung von Beispiel 2 und 3 (erfindungsgemäß) bezüglich Haftfestigkeit, elektrischem Oberflächenwiderstand und dem Reibungskoeffizienten R₀-. überlegenThe results of the test are shown in Table 2. It is found that the back coating of Examples 2 and 3 (according to the invention) with regard to adhesive strength, electrical surface resistance and the coefficient of friction R ₀ -. think

ni^vlni ^v l

ist.is.

Table 2

Magnetogrammträger vonMagnetogram carrier from

Beispiel 2Example 2 Beispiel 3Example 3 Vergleichs-
versuch 2Comparative
attempt 2 gutWell gutWell reißt stark
aus , tears strongly
from , wenig
Laufspurenlittle
Running tracks wenig
Laufspurenlittle
Running tracks wenig
Laufspurenlittle
Running tracks nicht
gemessennot
measured 3,5 · 10³ 3.5 · 10 ³ 1,031.03 0,90 .0.90. 0,950.95 0,350.35 0,350.35 0,330.33 0,460.46 0,500.50 0,620.62

HaftfestigkeitAdhesive strength

DauerlaufEndurance run

elektr. Oberflächenwiderstand (Ohm pro 6,45 cm²)electr. Surface resistance (ohms per 6.45 cm ² )

Reibungskoeffizienten:
R_RG (Sollwert s 0,90) R_RA (Sollwert * 0,35) R_RM (Sollwert ^ 0,50)Coefficient of friction:
R _RG (target value s 0.90) R _RA (target value * 0.35) R _RM (target value ^ 0.50)

309882/0734309882/0734

Claims

- 11 - O.Z. 29 224

Claims

Card-shaped magnetogram carrier, essentially consisting of a layered non-magnetic substrate material (S), a magnetic layer (M) applied over the entire surface on one side and a back coating (R) on the back of the substrate material, which is not provided with a magnetic layer, the back coating (R) being polymeric binders, Contains conductive particles and non-magnetic pigments, characterized in that the adhesive backing coating (R) consists of a non-magnetic powder mixture in a binder consisting of at least 10 percent by weight of an elastomeric polyurethane

10 to 40 parts by weight of carbon black (a),
40 to 90 parts by weight of an intimate mixture (b) of 20

up to 45 percent by weight of sheet-shaped kaolinite powder and 80 to 55 percent by weight of quartz powder with spherical particle shape and optionally 15 to 40 parts by weight of corundum powder (c) with spherical particle shape
contains.

2. Card-shaped magnetogram carrier according to claim 1, characterized in that the non-magnetic powder mixture consists of 10 to 25 parts by weight of carbon black (a) and 75 to 90 parts by weight of the mixture (b).

J). Card-shaped magnetogram carrier according to Claim 1, characterized in that the non-magnetic powder mixture consists of 10 to 40 parts by weight of carbon black (a),
40 to 85 parts by weight of the mixture (b) and 5 to 40 parts by weight of the corundum powder (c).

4. Card-shaped magnetogram carrier according to one of claims 1 to 3, characterized in that the ratio of the amount of the non-magnetic powder mixture to. Amount of binder

3 0 9882/07 3 k _12-

- 12 - O. Z. 29 224

in the back coating (dry) is 3.5: 1 to 1: 1.

5. Card-shaped magnetogram carrier according to one of claims to 4, characterized in that the amount of soot in the non-magnetic powder mixture is chosen so that the resulting back coating has an electrical surface

8 p

resistance of = 5. Has 10 ohms per 6.45 cm.

Badische Anilin- & Soda-Pabrik AG

-309882/0 7 3