DE2225684C3

DE2225684C3 - Method and device for the continuous casting of threads

Info

Publication number: DE2225684C3
Application number: DE19722225684
Authority: DE
Inventors: Robert' Edward Worthington; Mobley Carroll Edward Columbus; Ohio Maringer (V.St.A.); Rudnick, Alfred, Tel Aviv
Original assignee: Batteile Development Corp, Columbus, Ohio<V.St.A.)
Priority date: 1971-05-27
Filing date: 1972-05-26
Publication date: 1977-10-13

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Gießen von Fäden aus einer Schmelze aus Metall oder einer solchen Metallegierung oder anorganischen Verbindung, deren Eigenschaften im Bereich ihrer Schmelzpunkte denen einer Metallschmelze entsprechen, unter Verwendung eines in die Schmelze eintauchenden, rotierenden Körpers, von dem die daran erstarrte Schmelze in Fadenform abgelöst wird.The invention relates to a method for continuously casting threads from a melt of metal or such a metal alloy or inorganic compound, whose properties are in the range of their Melting points correspond to those of a metal melt, using one in the melt immersed, rotating body, from which the solidified melt is detached in the form of threads.

Bei dem herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von Drähten werden Barren gegossen und diese anschließend durch mechanische Bearbeitung in die Form des Endproduktes gebracht. Zusätzlich zu diesen mechanischen Bearbeitungsschritten nach dem Gießen können intermittierende Wäimebehandlungen notwendig sein, bevor das jeweilige Zwischenprodukt mechanisch weiterverarbeitet werden kann. Die Kosten der konventionellen Drahterzeugung sind somit hoch.In the conventional method of manufacturing wire, billets are cast and these then brought into the shape of the end product by mechanical processing. In addition to these Mechanical processing steps after casting may require intermittent heat treatments before the respective intermediate product can be mechanically processed further. The cost of conventional wire production are thus high.

Ältere Veröffentlichungen (US-Patentschriften 7 45 786, 28 25 108 und 35 22 836) zeigen viele Verfahren zur Herstellung von metallischem Draht unter Ve-vi_ndung einer rotierenden scheibenförmigen Oberfläche. Diese Verfahren besitzen in der Regel zum Ausfluß des schmelzflüssigen Metalls eine Öffnung, die die Größe des Endproduktes bestimmt. Der Nachteil der Gegenstände dieser Vorvsröffentlichungen besteh! im wesentlichen darin, daß die Verwendung einer die Abrr ssungen des Endprodukten bestimmenden Öffnung oder Düse weder eine Produktion von Fäden in großen Mengen noch mit konstantem Durchmesser ermöglicht, da die öffnungen einer ständigen Kavitation und somit Querschnittsveränderung ausgesetzt sind. Diese Erscheinung ifiii besonders stark bei Materialien mit he ,em Schmelzpunkt auf. Die Düsen müssen relativ oft gewechselt werden, was eine Unterbrechung des Produktionsvorganges bedingt.Older publications (US Pat. Nos. 7 45 786, 28 25 108 and 35 22 836) show many methods for the production of metallic wire using a rotating disk-shaped surface. These methods usually have an opening for the outflow of the molten metal, the determines the size of the end product. The disadvantage of the subjects of these prior publications is! essentially that the use of an opening which determines the abrasion of the end product or nozzle neither a production of threads in large quantities nor with a constant diameter because the openings allow constant cavitation and are therefore exposed to changes in cross-section. This phenomenon is particularly pronounced with materials with a melting point. The nozzles must be relative are often changed, which causes an interruption of the production process.

Außerdem sinrf sie relativ kostspielig, da sie aus hochwertigen, temperaturbeständigen Materialien gefertigt werden müssen. Scniießiich neigen die Düsenöffnungen leicht zum Verstopfen.In addition, they are relatively expensive because they are made of high-quality, temperature-resistant materials Need to become. The nozzle openings incline easy to clog.

In der US-PS 35 40 517 ist ein Verfahren zur Herstellung von Metallbändern, insbesondere Stahlbändern mit einer Picke von "5 — f> mm. beschrieben. Dabei taucht eine gekühlte Walze bis etwa zur Hälfte der Tiefe der in einem Tie^ vorgesehenen Schmelze ein. An der gekühlten Walzenfläche erstarrt die Schmelze, so daß ein relativ dickes Metallband abgezogen werden kann.In US-PS 35 40 517 is a method for Manufacture of metal strips, especially steel strips with a pick of "5 - f>" mm. described. A cooled roller is immersed to about half the depth of the melt provided in a tie. At the When the roller surface is cooled, the melt solidifies, so that a relatively thick metal strip can be pulled off.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren dej* eingangsgenannten Art zu schaffen, mit dem insbesondere Metallfäden oder -drähte im großtechnischen Maßstab ohne Zuhilfenahme von sie formenden Öffnungen oder Matrizen hergestellt werden können.The object of the invention is to create a method of the type mentioned at the outset, with the particular metal threads or wires on an industrial scale without the aid of them forming openings or matrices can be produced.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß eine eine schmale Umfangsfläche aufweisende Scheibe mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 0,9 m/sec bis 60 m/sec betrieben wird und daß dieThis object is achieved according to the invention in that one having a narrow circumferential surface Disk is operated at a peripheral speed of 0.9 m / sec to 60 m / sec and that the

Umfangsfläche bis zu einer Tiefe von 1,5 mm unter den Badspiegel der Schmelze eingetaucht wird.
' MH diesem erfindungsgemäßen Verfahren werden fäden oder Drähte ohne Verwendung irgendwelcher öffnungen gebildet und dadurch alle Schwierigkeiten überwunden, die den beschriebenen öffnungen zueigen sind.' Die Abmessungen des Fadens sind beeinflußbar und hauptsächlich von der Form und den Eigenschaften der rotierenden Scheibe, von deren Eintauchtiefe in die Schmelze, deren Geschwindigkeit beim Berühren der ι ο Schmelze, der Schmelztemperatur und dem schrnelzflüssigen Material abhängig.Circumferential surface is immersed to a depth of 1.5 mm below the bath level of the melt.
With this method according to the invention, threads or wires are formed without the use of any openings, thereby overcoming all the difficulties inherent in the openings described. The dimensions of the thread can be influenced and mainly depend on the shape and properties of the rotating disk, its depth of immersion in the melt, its speed when touching the ι ο melt, the melting temperature and the molten material.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird bevorzugt mit einer Umfangsgeschwindigkeit der ScL^'ie von 1,5 m/sec bis 30 m/sec durchgeführt. ,The method according to the invention is preferably carried out at a peripheral speed of 1.5 m / sec to 30 m / sec. ,

Auch liegt es im Rahmen der Eirfmd"nk. JaP die Umfangsfläche der Scheibe nach \ ifh3u . - >s.r Anhäufung von Schmelze über dein H'-.dsp.egel derart angehoben wird, daß die Scbeih. in der Anhäufung rotiert Mit dieser Maßnahn;.: \.'χά erreicht, daß die Scheibe auch bei eingetretener Anhäufung mit ihrer optimalen Eintauchtiefe in den Badspiegel betrieben werden kann.It is also within the scope of the scope of the invention that the circumferential surface of the disk is raised according to \ ifh3u. -> sr the accumulation of melt above the H'-. .: \. 'χά achieves that the pane can be operated with its optimal depth of immersion in the bath surface even if the accumulation has occurred.

Die Erfindung ist auch auf eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gerichtet. Diese Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß die Scheibe am Umfang mindestens eine Vorwölbung aufweist und um eine etwa parallel zum Badspiegel angeordnete Achse drehbar ist und daß ein Motor zum Antrieb der Achse sowie eine Vorrichtung zum Heben und Senken der Scheibe relativ zum Badspiege¹ vorhanden ist.The invention is also directed to a device for carrying out the method according to the invention. This device is characterized in that the disk has at least one protrusion on the circumference and can be rotated about an axis approximately parallel to the bathroom mirror and that a motor for driving the axis and a device for raising and lowering the disk relative to the bathroom mirror ¹ are provided .

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann somit die rotierende Scheibe im Bereich des Badspiegeh angeordnet und im gewünschten Maße in diesen eingetaucht werden. Gleichzeitig ist es möglich, beim Auftreten der vorbeschriebenen Anhäufung an Schmelze im Bereich der rotierenden Scheibe diese nach Wunsch relativ zum Badspiegel anzuheben.With the device according to the invention, the rotating disk can thus be in the area of the bathroom mirror arranged and immersed in this to the desired extent. At the same time it is possible at Occurrence of the above-described accumulation of melt in the area of the rotating disk after this Desire to be raised relative to the bathroom mirror.

Mit der Erfindung können sowohl kontinuierliche als auch diskontinuierliche Fäden — letztere auch mit vorzugebender Länge hergestellt werden. Kontinuierliche Fäden erhält man bei ständigem Kontakt der rotierenden Scheibe mit der Schmelze; diskontinuierliche bei diskontinuierlicher Berührung. Letztere läßt sich auf vergleichsweise einfache Weise dadurch erreichen, daß der äußere Rand der Vorwölbung der Scheibe eine oder mehrere Ausnehmungen aufweist und dab die Eintauchtiefe der Scheibe in die Schmelze geringer als die Tiefe der Ausnehmungen ist. Die Länge der mit einer solchen Scheibe erzeugten diskontinuierlichen Fäden entspricht dem linearen Abstand der Ausnehmungen am Schvibenumfang.With the invention, both continuous and discontinuous threads - the latter also with length to be specified. Continuous threads are obtained with constant contact of the rotating disk with the melt; discontinuous with discontinuous contact. The latter can be achieve in a comparatively simple manner that the outer edge of the protrusion of the disc a or has several recesses and that the depth of immersion of the disk in the melt is less than is the depth of the recesses. The length of the discontinuous filaments produced with such a disc corresponds to the linear distance between the recesses on the disc circumference.

Sowohl bei der Produktion von kuniiiiuicfucncn als auch diskontinuierlichen Fäden tritt durch Wärmeentzug am äußeren Umfang der Scheibe eine Verfestigung von Schmelze in Fadenform ein; nach Austritt des jeweiligen Umfangsteils der Scheibe aus der Schmelze erfolgt ein spontanes Ablösen des Fadens oder Drahtes von der Scheibe. ' f>oBoth in the production of kuniiiiuicfucncn as Even discontinuous threads are solidified by the extraction of heat on the outer circumference of the disc of melt in thread form; after the respective peripheral part of the disk has emerged from the melt there is a spontaneous detachment of the thread or wire from the disc. 'f> o

Die erwähnte Anhäufung von schmelzflüssigem Material über dem Badspiegel tritt im Bereich der Stelle auf, an der die Scheibe aus der Schmelze austritt. Das Material der Anhäufung besitzt eine geringfügig geringere Temperatur als die eigentliche Schmelze. Es f>5 kann zusätzlich an dem zuvor an der Kante der rotierenden Scheibe gomldeten Faden anhaften. Die endgültige Form des erzeugten Fadens wird durch den Anteil der Schmelze bestimmt, der sich anfänglich an der Scheibe verfestigt sowie durch den Anteil, der sich auf dem evtl. bereits verfestigten Anteil niederschlägt, wenn dieser beim Austritt aus der Schmelze durch die Anhäufung hindurchtritt.The aforementioned accumulation of molten material above the bath level occurs in the area of the site where the disk emerges from the melt. The material of the pile has a slight lower temperature than the actual melt. It f> 5 can in addition to that previously at the edge of the Adhere to the rotating disc gomldeten thread. the The final shape of the thread produced is determined by the proportion of the melt that is initially applied the pane solidified as well as through the portion that is reflected on the possibly already solidified portion, if this passes through the accumulation when it emerges from the melt.

Die Form des letztlich gebildeten Fadens oder Drahtes hängt auch von der Form der in die Schmelze eingeführten, rotierenden Scheibe ab. Bei der Herstellung von Fäden oder Drähten ist die Umfangsfläche V-förmig ausgebildet oder abgerundet, wobei jeweils nur die äußerste Umfangsfläche in die Schmelze eingeführt wird.The shape of the thread or wire ultimately formed also depends on the shape of the melt in the melt introduced, rotating disk. When making threads or wires, the peripheral surface is V-shaped or rounded, with only the outermost circumferential surface in the melt is introduced.

Fadenförmige Stränge wurden mit Erfolg aus Metallen und Metallegierungen, einschließlich Zinn, Zink, Kupfer, Nickel, Aluminium, Aluminiumlegierungen, Aluminiumbronze, Gußeisen, daktilem Eisen, hohem und niedrigem Kohlenstoffstahl und 18-8 rostfreiem Stahl hergestellt. Das vorliegende Verfahren kann mit Schmelzen durchgeführt werden, deren Eigenschaften im schmelzflüssigen Zustand ähnlich denen von schmelzfhissigem Metall sind; d. h., das Material muß eine niedrige Viskos: it in dem Bereich von 10 ^J bis 1 Poise, eine hohe Oberflichenspannung zwischen 10 und 2500 dyn/cm und einen einigermaßen ausgeprägten Schmelzpunkt besitzen.Filiform strands have been made with success from metals and metal alloys including tin, zinc, copper, nickel, aluminum, aluminum alloys, aluminum bronze, cast iron, dactile iron, high and low carbon steel, and 18-8 stainless steel. The present process can be carried out with melts whose properties in the molten state are similar to those of molten metal; that is, the material must have a low viscosity in the range from 10 ^J to 1 poise, a high surface tension between 10 and 2500 dynes / cm and a somewhat pronounced melting point.

Ein solcher Schmelzpunkt liegt vor, wenn eine Zustandsänderung eintritt, bei der sich eine diskontinuierliche Viskositätsvergrößerung bei Verringerung der Schmelztemperatur zeigt. Anorganische Fäden wurden beispielsweise aus einem schmclzfiüfsigen Wärmebehandlungs-Alkalinitrat-Salz hergestellt.Such a melting point occurs when a change of state occurs in which a discontinuous one occurs Shows increase in viscosity with lowering of the melting temperature. Inorganic threads were made for example from a molten heat treatment alkali nitrate salt manufactured.

Die Erfindung ist anhand der folgenden Beschreibung sowie anhand der schemaiischen Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigtThe invention is explained in more detail with the aid of the following description and with the aid of the schematic drawing explained. Here shows

F i g. 1 eine Vorrichtung zur Herstellung von fadenlörmigen Gegenständen nach einer Ausführungsart der Erfindung,F i g. 1 a device for the production of filiform Objects according to one embodiment of the invention,

Fig.2 einen Venikalschnitt durch den Behälter für die Schmelze gemäß Fig. 1 und die sich drehende Scheibe während der Herstellung einer Faser oder eines Fadens aus der Anhäufung von schmelzflüssigem Material über der Oberfläche der Schmelze.2 shows a venical section through the container for the melt of FIG. 1 and the rotating disk during the manufacture of a fiber or a Thread from the accumulation of molten material above the surface of the melt.

F i g. 3 einen vertikalen Querschnitt durch die Vorrichtung nach den Fig. i und 2,F i g. 3 shows a vertical cross section through the device according to FIGS.

Fig.4 einen vergrößerten Querschnitt der Kante einer Scheibe in einer Schmelze zur Erläuterung der Abmessungen, die die Eigenschaften von fadenförmigen Erzeugnissen hervorrufen.4 shows an enlarged cross-section of the edge a disc in a melt to explain the dimensions, the properties of thread-like Produce.

F i g. 5 einen Querschnitt einer Scheibe, die mit Hilfe eines flüssigen Kühlmittels auf im wesentlichen konstanter Temperatur gehalten wird,F i g. 5 shows a cross-section of a disk, which with the aid of a liquid coolant is essentially is kept at a constant temperature,

rig. 6 die Stirnansidii α einer Scheibe zur Herstellung von Fäden mit vorgegebener Länge sowie die Sc'iCMsnsicht i?di?s<?r Scb^p'hp undrig. 6 the front view α of a disk for the production of threads with a given length and the Sc'iCMsnsicht i? Di? S <? R Scb ^p 'hp and

Fig. 7 einen Querschnitt durch die Scheibe mit abgerundeter Kante in einer Schmelze bei der Hei stellung ve ,1 Fäden.7 shows a cross section through the disc with a rounded edge in a melt in the Hei position ve, 1 thread.

F i g.) zeigt eine Scheibe 3G. die mit Hilfe einer Welle 35 und eines Motors, hier ein Elektromotor 40. in Drehung versetzt wird. Dieser Motor 40 ist auf eine Plattform 41 montiert, die mit einer auf einem Sockel 47 sitzenden Hebevorrichtung 45 ohne erhebliche Drehung um deren Achse vertikal verstellt werden kann. Die Steuerung 42 nach Art eines Rheostaten dient zur Überwachung der Drehgeschwindigkeit des Elektromotors 40.F i g. ) shows a 3G disk. which is set in rotation with the aid of a shaft 35 and a motor, here an electric motor 40. This motor 40 is mounted on a platform 41 which can be adjusted vertically with a lifting device 45 seated on a base 47 without significant rotation about its axis. The control 42 in the manner of a rheostat is used to monitor the rotational speed of the electric motor 40.

Die Scheibe 30 weist eine verhältnismäßig schmale Umfangsfläche 32 zur Schmelze IC hin auf, an der einThe disk 30 has a relatively narrow circumferential surface 32 towards the melt IC, on which a

22 25i68422 25i684

fadenförmiger Strang 20 entsteht. Unterhalb des Badspiegels 15 etwa an der Stelle 13 bildet sich an der Fläche 32 ein Keim, der bei weiterer Drehung der · Scheibe den Strang 20 bildet. Die Scheibe 30 taucht nur mit einem kleinen Teil ihres Umfangs etwa linienförmig in die Schmelze ein.' Dabei ist gemäß F i g. 4 die Breite des sich bildenden Stranges 20' und infolgedessen des „ erstarrten '.Fadens 20,,größer als die Breite des abgerundeten Bereiches der Scheibe 30 an der Stelle r, wobei der Durchmesser des Fadens 20 in der Regel kleiner als 1,5 mm istthread-like strand 20 is formed. Below the bath level 15, approximately at the point 13, a nucleus forms on the surface 32 which forms the strand 20 upon further rotation of the disk. The disk 30 only dips into the melt approximately linearly with a small part of its circumference. According to FIG. 4 the width of the forming strand 20 'and consequently of the " solidified" .fadens 20,, greater than the width of the rounded area of the disk 30 at the point r, the diameter of the thread 20 usually less than 1.5 mm is

Die Schmelze 10 wird in einem Tiegel 11 mil Hilfe der Heizelemente 12 über den Schmelzpunkt erhitzt. Die Form der Scheibe 30, wie sie in F i g. 4 wiedergegeben ist, besitzt Abmessungen, die einen Wärmeentzug in erforderlichem Maß bewirken. Die Scheibe 30 wird in die Schmelze 10 mit einer Tiefe d eingeführt. Dabei bedeutet R = Radius der Scheibe 30, T = Dicke der Scheibe 30, D = Durchmesser der Scheibe 30, Θ = der Winkel, den die Schenkel der im Querschnitt V-förmigen Umfangsfläche 32 der Scheibe 30 miteinander einschließen, r = der Krümmungsradius der Umfangsfläche 32 der Scheibe 30. Durch diese Werte sowie die Scheibendrehzahl wird im wesentlichen die Bildung und der Durchmesser des Gießproduktes beeinflußt.The melt 10 is heated above the melting point in a crucible 11 with the aid of the heating elements 12. The shape of the disc 30 as shown in FIG. 4 is shown, has dimensions that cause heat extraction to the required extent. The disk 30 is inserted into the melt 10 with a depth d. R = radius of disk 30, T = thickness of disk 30, D = diameter of disk 30, Θ = the angle that the legs of the V-shaped circumferential surface 32 of disk 30 enclose with one another, r = the radius of curvature of the Circumferential surface 32 of the disk 30. These values and the disk speed essentially influence the formation and the diameter of the cast product.

Der Krümmungsradius, r an der Scheibenkante 32 beträgt vorzugsweise 0,025 - 2,5 mm.The radius of curvature, r at the pane edge 32 is preferably 0.025-2.5 mm.

F i g. 5 zeigt eine Scheibe 30 mit einer Einrichtung zur Zirkulation eines Kühlmittels wodurch die Scheibe 30 und die Scheibenkante 32 auf konstanter Temperatur gehalten werden, sobald sich ein thermisches Gleichgewicht eingestellt hat.F i g. 5 shows a disk 30 with a device for circulating a coolant through the disk 30 and the pane edge 32 can be kept at a constant temperature as soon as there is thermal equilibrium has set.

Das Verfahren zur Herstellung eines zusammenhängenden fadenförmigen Erzeugnisses ist auch für die Erzeugung von FäJen mit vorgegebenen Längen verwendbar. Fig.6 zeigt eine Scheibe 30 mit einer Anzahl von Vertiefungen oder Einkerbungen 34 entlang der Scheibenkante 32. Die Aufgabe dieser Vertiefungen liegt darin, die Ausbildung des Fadens 20' auf der Scheibenkante 32 in ausreichendem^ Maße zu stören, damit ein diskontinuierliches Produkt mit einer Länge entsteht, die dem Abstand auf der Scheibenkante 32 zwischen zwei aufeinanderfolgenden Vertiefungen 34 entspricht. Die Form dcnVertiefungcn 34 entspricht im wesentlichen der Form eines abgeschrägten V, wie diec 'in Fi g^ 6 gezeigt ist. Die,abgeschrägte V-Form hat sich zur wirksamen Begrenzung der'Fadenlänge bewährt, _rwobei in der Vertiefung 34 keine Ansammlungen von festem Metall auftraten '' "' 'The process for the production of a coherent thread-like product can also be used for the production of threads with predetermined lengths. 6 shows a disc 30 with a number of depressions or notches 34 along the disc edge 32. The task of these depressions is to disturb the formation of the thread 20 'on the disc edge 32 to a sufficient extent that a discontinuous product with a Length arises which corresponds to the distance on the pane edge 32 between two successive depressions 34. The shape of the recess 34 corresponds essentially to the shape of a beveled V, as shown in FIG. The chamfered V-shape has proven to effectively limit der'Fadenlänge, wherein _r in the recess 34 occurred no accumulation of solid metal '''''

Die Eintauchtiefe dieser Scheibe 30 muß im wesentlichen geringer als die Höhe der VertiefungenThe immersion depth of this disk 30 must be substantially less than the height of the depressions

Fig.7 zeigt eine andere Ausführungsart der vorliegenden Erfindung, bei der die Scheibenkante 32 abgerundet ist und in das schmelzflüssige Material mit einer geringeren Tiefe als 0,5 mm eintaucht, um ein fadenförmiges Erzeugnis zu bilden. Wenn das durch diese Ausführungsart erhaltene Produkt fadenförmig sein soll, dann sollte der Rauius der Krümmung an der Kante 32 geringer sein als 12,7 mm.Figure 7 shows another embodiment of the present invention Invention in which the disc edge 32 is rounded and in the molten material with to a depth less than 0.5 mm to form a thread-like product. If that through If the product obtained in this embodiment is to be thread-shaped, then the roughness of the curvature should be at the Edge 32 may be less than 12.7 mm.

In den folgenden Beispielen besitzt die in die Schmelze eintauchende Oberfläche der Scheibe eine Rauhigkeit von 0,4 bis 0,5. um: die Eintauchtiefe betrug — abgesehen von den angegebenen Ausnahmen — ungefähr 0,25 mm.In the following examples, the surface of the disk that is immersed in the melt has a Roughness from 0.4 to 0.5. um: the immersion depth was - apart from the specified exceptions - approximately 0.25 mm.

example 1

Unter Verwendung einer Kupferscheibe mit V-förmiger Kante am Umfang und folgenden Abmessungen:Using a copper washer with a V-shaped edge on the circumference and the following dimensions:

Scheibendurchmesser der Scheibe = 203,2 mmDisk diameter of the disk = 203.2 mm

Scheibendicke = 25,4 mmDisc thickness = 25.4 mm

Radius an der Spitze des V = 0,635 mmRadius at the top of the V = 0.635 mm

Winkel des V, θ = 90°Angle of the V, θ = 90 °

wurden kontinuierliche Drähte oder Fäden hergestellt. Die verarbeiteten Werkstoffe, eingehaltenen Parameter und Abmessungen der Drähte sind wie folgt:continuous wires or threads were made. The processed materials, adhered to parameters and dimensions of the wires are as follows:

Fe)Fe) Schmelzentemp.Melting temp. 22 ScheibendrehzahlDisc speed Scheibentemp.Pane temp. = 0,38 mm
= 90°= 0.38 mm
= 90 ° Drahtabm.Wire dim. CC)CC) (U/min)(Rpm) coco (mm, ca.)(mm, approx.) ManganstahlManganese steel 1480-15401480-1540 375375 54-18254-182 0,23x0,810.23x0.81 (10Mn. 1 C. Rest(10Mn. 1 C. rest FlußstahlMild steel 1515-15701515-1570 375375 182182 0,1 >:0,460.1>: 0.46 NickellegierungNickel alloy Beispielexample 14801480 400400 0,15 χ 0^i0.15 χ 0 ^ i (3 Al, Rest N)(3 Al, remainder N) 50 Radius an der50 radius at the Spitze des V
Winkel des VTip of the V
Angle of the V

Zur Herstellung diskontinuierlicher Fäden wurde eine Die Scheibe wies am Umfang AusnehmungenA disc had recesses on the circumference to produce discontinuous threads

Kupferscheibe folgender Abmessungen eingesetzt: 55 entsprechend den ;n Fig.6 gezeigten auf. Sie warenCopper washer of the following dimensions used: 55 according to the; n Fig.6 shown on. They were

etwa 0,75 mm tief und am Umfang 3,8 mm lang.about 0.75 mm deep and 3.8 mm long on the circumference.

Scheibendurchmesser = 103 mm Die Parameter, verarbeiteten Werkstoffe und Faser-Disc diameter = 103 mm The parameters, processed materials and fiber

Scheibendicke = 11,9 mm abmessungen waren wie folgt:Disc thickness = 11.9mm dimensions were as follows:

Schmeteentemp.Melt temp. ScheibendrehzahlDisc speed Scheibentemp.Pane temp. DrahtabmessungenWire dimensions COCO (U/min)(Rpm) CQCQ (mm, ca.)(mm, approx.) Zinkzinc 477477 700700 40— 9340-93 02 χ 0.4 χ 25,4 02 χ 0.4 χ 25.4 Zink Eintauchtiefe,Zinc immersion depth, 477477 11901190 40— 9440-94 0,051x0,29x2230.051x0.29x223 ca. 0.05 mmapprox. 0.05 mm Sphäroguß Eintauchliefe.Ductile iron immersion run. 14801480 32003200 24-31524-315 0254x0.89x25.60254x0.89x25.6 ca. 0.05 mmapprox. 0.05 mm

Example 3

Diskontinuierliche Fasern aus Manganstahl (12,4 Mn, 1,3 C, Rest Eisen) wurden außerdem unter Verwendung einer Kupferscheibe mit folgenden Abmessungen hergestellt:Discontinuous fibers of manganese steel (12.4 Mn, 1.3 C, balance iron) were also used a copper washer with the following dimensions:

' Scheibendurchmesser der Scheibe Scheiberidicke
„Radius an der Spitze des V
"Winkel des V'Disk diameter of the disk Disk thickness
"Radius at the tip of the V
"Angle of the V

203 mm 25,4mm 0,827 mm 90^ά 203 mm 25.4 mm 0.827 mm 90 ^ά

An der V-förmigcn Karite besaß die Scheibe gleichartige Vertiefungen wie die Scheibe in den Beispielen 9, 10 und 11, und zwar in einem Abstand auf dem Umfang der Scheibe von 25,4 "um. Die Scheibe rotierte mit 550 UpM, was einer Umfangsgeschwindigkeit von 5,85 m/sec entspricht. Die: Betriebstemperatur der Scheibe lag zwischen 66 ühd 227°C. Die Manganstahl-Schmelze hatte eine Temperatur von etwa |jl590°C. Die erzeugten Fäden hatten /einen V-förmigen Motpuerschnitt mit einer Höhe von Ö,254!mm und einer ^}5Breile von 1,24 mm bei einer Länge vdii25,4 mm.On the V-shaped Karite the disk had similar depressions as the disk in Examples 9, 10 and 11, at a distance on the circumference of the disk of 25.4 ". The disk rotated at 550 rpm, which is a circumferential speed of 5.85 m / sec. The operating temperature of the disk was between 66 and 227 ° C. The manganese steel melt had a temperature of about 1590 ° C. The threads produced had a V-shaped motif section with a height of Ö, 254! mm and a ^5} Breile of 1.24 mm mm with a length vdii25,4.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

TO? 641/241TO? 641/241

Claims

Patent claims:

1. A method for continuous casting of strands from a melt of metal or simp * ^r such a metal alloy or inorganic compound, the properties of which correspond with the region of their melting points to a molten metal, a dipping into the melt using rotating body from which the ι ο melt solidified thereon is detached in thread form, characterized in that a disc (30) having a narrow circumferential surface is operated at a circumferential speed of 0.9 m / sec to 60 m / sec and that the t5 circumferential surface up to a depth of 1, 5 mm below the bath mirror (15) of the melt is immersed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the disc (30) at a peripheral speed is operated from 1.5 m / sec to 30 m / sec.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the peripheral surface of the disc (30) after a build-up of melt (IG) is raised above the bath level (15) in such a way that that it rotates in the agglomeration.

4. Apparatus for performing the method according to claims 1 3, characterized in that the disc (30) has at least one protrusion (31) on the circumference and is approximately parallel to the Badspiegei (! 5) arranged axis (35) is rotatable and that a motor (40) for driving the axis (35) and a device (* 5) for raising and lowering the pane (30) rdaii to the bathroom mirror (15) available.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that that the protrusion (31) has a substantially V-shaped edge (32) in cross section and duss the angle between the legs of this edge (32) between 60 ° and 120 ° and the The radius of curvature of the tip of the edge (32) is between 0.025 mm and 2.5 mm.

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that the protrusion (31) of the disc (30) is rounded outward in cross section, the radius of curvature of the rounding smaller than Is 12.7mm.

7. Device according to claims 4-6, characterized in that the outer edge of the edge (32) has one or more recesses (34) and that the depth of immersion of the disc (30) in the Melt (10) is less than the depth of the recesses (34).

S. Vorrichtung i pS. device i p

characterized in that several discs (30) are arranged next to one another.

9. Device according to claims 4-8, characterized in that the disc (30) substantially is made of copper.

10. Device according to claims 4-s9, characterized by an overall design of the disc in such a way that as a result of the thermal Capacity of the disc a complete solidification of the thread on the disc (30) whose detachment (20) occurs.

11. Device according to claims 4-9, characterized by forming the thermal capacity of the disc (30) such that a complete

Claims 4 -

Solidification of the thread before its detachment from the disc (30) does not yet occur and that the After detachment from the disc (30), the thread at least partially melts again.

12. Application of the method according to claims 1-3 to the continuous casting of threads a metal alloy based on iron, nickel, aluminum, copper or zinc.