[go: up one dir, main page]

DE2225650A1 - High purity magnesium fluoride - from magnesium oxide or hydroxide, magnesium sulphate and hydrofluoric acid solns - Google Patents

High purity magnesium fluoride - from magnesium oxide or hydroxide, magnesium sulphate and hydrofluoric acid solns

Info

Publication number
DE2225650A1
DE2225650A1 DE19722225650 DE2225650A DE2225650A1 DE 2225650 A1 DE2225650 A1 DE 2225650A1 DE 19722225650 DE19722225650 DE 19722225650 DE 2225650 A DE2225650 A DE 2225650A DE 2225650 A1 DE2225650 A1 DE 2225650A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
magnesium
hydrofluoric acid
hydroxide
oxide
mol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19722225650
Other languages
German (de)
Inventor
Karl-Heinz Dr Hellberg
Joachim Dr Massonne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kali Chemie AG
Original Assignee
Kali Chemie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kali Chemie AG filed Critical Kali Chemie AG
Priority to DE19722225650 priority Critical patent/DE2225650A1/en
Publication of DE2225650A1 publication Critical patent/DE2225650A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • C01F5/26Magnesium halides
    • C01F5/28Fluorides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Magnesium fluoride (purity 97-98%) is produced by admixing MgO or Mg(OH)2 and a MgSO4 soln. to a 5-60% (pref. 10-20%) aq. HF soln., and intensively stirring the suspension at 10-60 degrees C). The molar HF:Mg ratio is 2:1. The resulting ppte. is sepd., washed and dried. Addn. of the Mg cpds. to the aq. HF soln. (not vice versa) creates such reaction conditions that impurities contained in the starting Mg cpds. do not pass into MgF2; the oxide contamination is also practically absent. For this reason, this product is esp. suitable for use as a fluxing agent in the metallurgy and ceramic ind; it can also be used as a catalyst and a filler. High yields of MgF2 are obtd. (90-95%).

Description

Verfahren zur Herstellung von Magnesiumfluorid Magnesiumfluorid findet in der Industrie eine vielseitige Anwendung. So wird es beispielsweise als Flußmittel in der Leichtmetall- und keramischen Industrie, als Trübungsmittel in der Email-Industrie, ferner als Katalysator und Füllstoff eingesetzt. Vor allem bei Verwendung als Flußmittel werden an das Magnesiumfluorid besondere Qualitätsanforderungen gestellt. Process for the production of magnesium fluoride Magnesium fluoride finds a versatile application in industry. For example, it is used as a flux in the light metal and ceramic industry, as an opacifier in the enamel industry, also used as a catalyst and filler. Especially when used as a flux special quality requirements are placed on the magnesium fluoride.

Die Reinheit des MgF2 muss in der Grössenordnung von 97 bis 98 % liegen; oxidische und silicatische Anteile sollen möglichst niedrig oder überhaupt nicht vorhanden sein, da sie sich auf die Flußmittel eigenschaitcn ungünstig auswirken.The purity of the MgF2 must be in the order of 97 to 98%; oxidic and silicate fractions should be as low as possible or not at all be present, since they have an unfavorable effect on the flux properties.

Für die Herstellung von Magnesiumfluorid sind schon verschiedene Verfahren vorgeschlagen worden. Eine gebräuchliche Herstellungsmethode besteht darin, dass man Magnesiumoxid mit Fluorwasserstoffsäure umsetzt. Dabei wird aber ein Magnesiumfluorid erhalten, welches neben den meist in der Ma6nesiumverbindung vorhandenen unlöslichen Verunreinigungen, wie beispielsweise Calciueoxid oder Schwermetalloxiden, auch nicht umgesetztes Magnesiumoxid enthält. Der MgO-Gehalt kann je nach Qualität des verwendeten Magnesiumoxids bis zu 30 Gew.-% betragen. Ausserdem ist das auf diese Weise hergestellte Magnesiumfluorid meist thixotrop und somit schlecht filtrierbar, so dass oft eine Filtration ohne Zusätze, beispielsweise Flockungsmittel, nicht möglich ist.There are already various processes for the production of magnesium fluoride has been proposed. A common manufacturing method is that magnesium oxide is reacted with hydrofluoric acid. But this is a magnesium fluoride obtained, which in addition to the insoluble substances mostly present in the magnesium compound Impurities, such as calcium oxide or heavy metal oxides, also do not contains converted magnesium oxide. The MgO content can vary depending on the quality of the used Magnesium oxide be up to 30 wt .-%. Besides, it is made in this way Magnesium fluoride mostly thixotropic and therefore difficult to filter, so that often a Filtration without additives, such as flocculants, is not possible.

Es wurde auch schon vorgeschlagen, wäßrige Magnesiumsulfatlösungen mit Fluorwasserstoff umzusetzen. Dabei entsteht gelatinöses Magnesiumfluorid, welches erst nach eintägigem Stehen filtriert und durch mehrtägiges Waschen gereinigt werden kann.It has also been proposed to use aqueous magnesium sulfate solutions to react with hydrogen fluoride. This creates gelatinous magnesium fluoride, which can only be filtered after standing for one day and cleaned by washing for several days can.

Ähnliche Schwierigkeiten treten bei der Umsetzung von Magnesiuicarbonat mit Flußsäure auf.Similar difficulties arise when converting magnesium carbonate with hydrofluoric acid.

Nach einem neueren Verfahren (Japanische Auslegeschrift 7 103 255) wird zur Herstellung von Magnesiuifluorid Flußsäure mit einer Säure, wie Salzsäure, Schwefelsäure oder Salpetersäure, versetzt und in die stark saure Lösung langsam Magnesiurhydroxid eingetra6en. Hierbei wird zwar ein qualitativ gutes Magnesiumfluorid erhalten, infolge des sehr sauren Reaktionsiediums sind aber die Magnesiumausbeuten unbefriedigend; die Ausbeuten liegen etwa bei 70 bis 75 %, bezogen auf die eingesetzte Fluorwasserstoffsäure.According to a more recent method (Japanese interpretation 7 103 255) is used for the production of magnesium fluoride hydrofluoric acid with an acid such as hydrochloric acid, Sulfuric acid or nitric acid, added and slowly poured into the strongly acidic solution Enter magnesia hydroxide. This is a good quality magnesium fluoride obtained, but the magnesium yields are due to the very acidic reaction medium unsatisfactory; the yields are around 70 to 75%, based on that used Hydrofluoric acid.

Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung von Magnesiumfluorid aus Magnesiumverbindungen und Flußsäure ist-nun dadurch gekennzeichnet, dass man 5 bis 60 %ige Flußsäure in einem Reaktionsgefäß voriegt, diese unter gutem Durchmischen itt Magnesiumoxid bzw. -hydroxid und einer wäßrigen Magnesiumsulfatlösung in beliebiger Reihenfolge oder einem Gemisch dieser Verbindungen in Form einer Suspension bei einer Temperatur zwischen 10 und 600C zur Reaktion bringt, dabei die Gesamtmenge der Magnesiumverbindungen so bemisst, dass das Molverhältnis HF : Mg = 2 : 1 beträgt, 40 bis 85 Mol - der Magnesiumverbindungen als Oxid oder Hydroxid und die restliche Menge in Form einer Magnestuisulfatlösung einsetzt, und den Niederschlag abtrennt, wäscht und trocknet.The inventive method for the production of magnesium fluoride from magnesium compounds and hydrofluoric acid is now characterized in that one 5 to 60% hydrofluoric acid is present in a reaction vessel, this with thorough mixing itt magnesium oxide or hydroxide and an aqueous magnesium sulfate solution in any Sequence or a mixture of these compounds in the form of a suspension a temperature between 10 and 60 ° C for reaction, the total amount the magnesium compounds are dimensioned so that the molar ratio HF: Mg = 2: 1, 40 to 85 moles - of the magnesium compounds as oxide or hydroxide and the rest Amount in the form of a Magnestuis sulfate solution, and separates the precipitate, washes and dries.

Die bevorzugte Ausführungsfora des erfindungsgeiässen Verfahrens besteht darin, dass eine 10 bis 20 %ige Fluorwasserstoffsäure ii Reaktionsgefäß vorgelegt und innerhalb von 30 bis 60 Minuten bei Temperaturen zwischen 20 und 300C das Magnesiuoxid bzw. Magnesiumhydroxid unter Rühren hinzugefügt wird.The preferred execution form of the method according to the invention consists in that a 10 to 20% hydrofluoric acid ii reaction vessel is submitted and within 30 to 60 minutes at temperatures between 20 and 30 ° C. the magnesium oxide or magnesium hydroxide is added with stirring.

Nach erfolgter Umsetzung wird der Magnesiumunterschuss durch Zugabe einer wäßrigen Magnesiumsulfatlösung auf die stöchiometrische Menge ergänzt.After the reaction has taken place, the magnesium deficit is reduced by adding an aqueous magnesium sulfate solution added to the stoichiometric amount.

Die Reihenfolge der Zugabe von MgO und Magne siumsuliatlösung kann vertauscht werden, ohne dass sich die guten Filtrationseigenschaften des Magnesiumfluorids merklich ändern. Die Zugabe der beiden Reaktanden kann auch gleichzeitig erfolgen.The order of addition of MgO and magnesium sulate solution can be be interchanged without affecting the good filtration properties of magnesium fluoride change noticeably. The two reactants can also be added simultaneously.

Zwingend ist nur, dass die Magnesiumverbindungen in die Flußsäure eingegeben werden. Bei Vorgabe der wäßrigen Magnesiumsulfatlösung und Zugabe der Fluorwasserstoffsäure wird ein nicht filtrierbares Produkt erhalten.It is only mandatory that the magnesium compounds in the hydrofluoric acid can be entered. When specifying the aqueous magnesium sulfate solution and adding the Hydrofluoric acid is a non-filterable product.

Die besten Ergebnisse lassen sich erzielen, wenn 50 bis 60 Mol - der erforderlichen Magnesiumverbindungen als Oxid oder Hydroxid zugegeben werden und die Zugabe des Restes in Form einer wäßrigen Magnesiumsulfatlösung erfolgt. Die Konzentration der verwendeten MgSO4-Lösung wird vorzugsweise auf 0,5 bis 1,0 molar eingestellt. Niedrigere bzw. höhere Mg-Ionenkonzentrationen wirken sich entweder auf die MgF2Ausbeute oder auf die Filtrierbarkeit nachteilig aus Andere Magnesiumsalzlösungen haben sich nicht bewährt, die dabei gewonnenen Magnesiumfluoride besitzen nämlich eine schlechte Filtrierbarkeit.The best results can be achieved when 50 to 60 mol - der required magnesium compounds are added as oxide or hydroxide and the remainder is added in the form of an aqueous magnesium sulfate solution. the Concentration of the MgSO4 solution used is preferably 0.5 to 1.0 molar set. Lower or higher Mg ion concentrations either have an effect on the MgF2 yield or on the filterability disadvantageous from other magnesium salt solutions have not proven themselves, namely the magnesium fluorides obtained in this way have poor filterability.

Wichtig für die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens ist somit, dass die Magnesiumverbindungen in die Fluorwasserstoffsäure eingeführt werden und ein Teil der Magnesiumionen in Form einer wäßrigen Magnesiumsulfatlösung zugesetzt wird.It is important for the implementation of the method according to the invention thus that the magnesium compounds are introduced into the hydrofluoric acid and a part of the magnesium ions are added in the form of an aqueous magnesium sulfate solution will.

Hierdurch kann vermieden werden, dass während der Umsetzung ein stark mineral saures Reaktionsmedium vorliegt. Dieses macht sich in einer Ausbeutesteigerung bemerkbar; so können Ausbeuten zwischen 90 bis 95 %, bezogen auf die eingesetzte Fluorwasserstoffsäure erzielt werden. Das nach diesem Verfahren erhaltene Magnesiumfluorid ist ausserdem nicht thixotrop und lässt sich daher leicht von der Mutterlauge abtrennen. Das 6ewaschene und getrocknete Produkt ist kristallin und besitzt eine hohe Reinheit.This avoids having a strong during the implementation mineral acidic reaction medium is present. This translates into an increase in yield noticeable; Yields between 90 to 95%, based on the amount used, can thus be achieved Hydrofluoric acid can be achieved. The magnesium fluoride obtained by this process is also not thixotropic and can therefore easily be separated from the mother liquor. The 6 washed and dried product is crystalline and possesses high purity.

Das erfindungsgemässe Verfahren wird durch iolgende Beispiele aufgezeigt. Anhand von Vergleichsbeispielen werden die Vorteile gegenüber bekannten Verfahren herausgestellt.The method according to the invention is demonstrated by the following examples. Using comparative examples, the advantages over known methods are shown exposed.

Beispiel 1 In einem 1 l-Rührreaktor aus Polypropylen wurden 200 t (2 Mol) 20 %ige Fluorwasserstoffsäure vorgelegt und innerhalb von 30 Minuten 21 g /2 Mol) MgO bei 200C eingetragen. Es wurde 1 Stunde nachgerührt. Anschliessend wurden 300 ml einer wäßrigen MgS04-Lösung, die 60,2 g (1/2 Mol) MgS04 enthielt, innerhalb von 60 Minuten zugegeben. Das Reaktionsgemisch wurde eine weitere Stunde gerührt und danach über eine Nutsche mit Wasserstrahlvakuum abgesaugt. Der Rückstand wurde mit 200 ml Wasser gewaschen und anschliessend bei 1200C getrocknet. Das filterfeuchte MgF2 war kristallin. Für die Filtration (Durchresser der Nutsche 12 cm) wurden 3 Minuten und für die Wasserwäsche 6 Minuten benötigt. Die MgF2-Ausbeute betrug 90 %, bezogen auf eingesetzte HF. Das Magnesiumfluorid wies eine Reinheit von 97,9 * auf.Example 1 200 t (2 mol) of 20% hydrofluoric acid and within 30 minutes 21 g / 2 mol) MgO entered at 200C. The mixture was stirred for 1 hour. Afterward 300 ml of an aqueous MgS04 solution which contained 60.2 g (1/2 mol) of MgS04, added within 60 minutes. The reaction mixture continued for an additional hour stirred and then sucked off through a suction filter with a water jet vacuum. The residue was washed with 200 ml of water and then dried at 1200C. The filter damp MgF2 was crystalline. For the filtration (12 cm through the suction filter) 3 Minutes and water washing takes 6 minutes. The MgF2 yield was 90 %, based on the HF used. The magnesium fluoride had a purity of 97.9 * on.

Beispiel 2 In der in Beispiel 1 beschriebenen Apparatur wurden 200 g (2 Mol) 20 %ige Fluorwasserstoffsäure vorgelegt und nacheinander 31 g 3/4 Mol) MgO und 30,1 g (1/4 Mol) MgSO4,gelöst in 300 ml Wasser, eingegeben. Dabei wurde MgF2 in 92 %iger Ausbeute, bezogen auf eingesetzte HF, erhalten. Die Reinheit des Magnesiuxtluorids betrug 98 % Für die Filtration über eine Nutsche ( 12 cm) wurden 7 Minuten und für die Wasserwäsche 8 Minuten benötigt.Example 2 In the apparatus described in Example 1, 200 g (2 mol) of 20% hydrofluoric acid and successively 31 g 3/4 mol) MgO and 30.1 g (1/4 mol) MgSO4, dissolved in 300 ml water, are added. It was MgF2 was obtained in 92% yield, based on the HF used. The purity of the Magnesiuxtluorids was 98% for the filtration through a suction filter (12 cm) 7 minutes and 8 minutes for water washing.

Vergleichsbeispiel 1 In dem Rührreaktor des Beispiels 1 wurden 60,2 g (1/2 Mol) MgS04, das in 300 ml Wasser gelöst war, vorgelegt und bei 200C innerhalb von 30 Minuten 200 g (2 Mol) 20 %ige HF eingetropft. Anschliessend wurde 1 Stunde gerührt, darauf 21 g 0i/2 Mol) MgO innerhalb von 30 Minuten zugegeben und eine weitere Stunde bei Raumtemperatur gerührt. Das so hergestellte Magnesiumfluorid liess sich nicht filtrieren; Vergleichsbeispiel 2 Im Rührreaktor des Beispiels 1 wurden 100 g (2 Mol) einer 40 zeigen HF vorgelegt und bei Raumtemperatur mit 120,4 g (1 Mol) MgS04, das in 500 ml Wasser gelöst war, umgesetzt.Comparative Example 1 In the stirred reactor of Example 1 were 60.2 g (1/2 mol) MgS04, which was dissolved in 300 ml of water, submitted and at 200C within 200 g (2 mol) of 20% HF were added dropwise over a period of 30 minutes. This was followed by 1 hour stirred, then 21 g of 0.1 / 2 mol) MgO was added within 30 minutes and another Stirred for one hour at room temperature. The magnesium fluoride produced in this way could be used do not filter; Comparative Example 2 In the stirred reactor of Example 1, 100 g (2 mol) of a 40 show HF presented and at room temperature with 120.4 g (1 mol) MgS04, which was dissolved in 500 ml of water, reacted.

0 Die Umsetzung wurde bei 20 C innerhalb von 60 Minuten durchgeführt. Anschliessend wurden 60 Minuten nachgerührt und über eine Nutsche ( 12 ci) filtriert. Für die Filtration wurden 15 Minuten und iür die Wasserwäsche (500 ml) ebenfalls 15 Minuten benötigt. Das MgF2 war kristallin, die Ausbeute, bezogen auf eingesetzte HF, betrug aber nur 71 % und die Reinheit 98 %. 0 The reaction was carried out at 20 C within 60 minutes. The mixture was then stirred for a further 60 minutes and filtered through a suction filter (12 ci). 15 minutes were also required for the filtration and for the water wash (500 ml) 15 minutes needed. The MgF2 was crystalline, the yield based on the amount used HF, but was only 71% and the purity was 98%.

Vergleichsbeispiel 3 In einem Rührreaktor aus Polypropylenwirden 100 g (2 Mol) einer 40 %igen HF vorgelegt und mit 500 ml Wasser verdünnt. Anschliessend wurden bei 90 0C 41 g bei Mol) Magnesiumosid innerhalb von 60 Minuten eingetragen. Das Reaktionsgemisch wurde 1 Stunde nachgerührt und über eine Nutsche ( 12 cm) mit Wasserstrahlvakuum abgesaugt. Für die Filtration wurden 120 Minuten und für die Wasserwäsche (500 ml) 150 Minuten benötigt. Die MgF2-Ausbeute betrug 93 *, bezogen auf eingesetzte HF. Das MgF2 hatte aber nur eine Reinheit von 94 bis 95 %; die Verunreinigung.war hauptsächlich durch nicht umgesetztes MgO verursacht.Comparative Example 3 In a stirred reactor made of polypropylene, 100 g (2 mol) of a 40% HF and diluted with 500 ml of water. Afterward 41 g of mol) magnesiumoside were introduced at 90 ° C. within 60 minutes. The reaction mixture was stirred for 1 hour and filtered through a suction filter (12 cm) Sucked off water jet vacuum. For the filtration 120 minutes and for the Water wash (500 ml) needed 150 minutes. The MgF2 yield was 93% based on on used HF. However, the MgF2 was only 94 to 95% pure; the impurity. was mainly caused by unreacted MgO.

Claims (4)

PatentansprücheClaims 1. Verfahren zur Herstellung von Magnesiumfluorid aus Magnesiumverbindungen und Flußsäure, dadurch gekennzeichnet, daß man 5 bis 60 ige Flußsäure in einem Reaktionsgefäß vorlegt, diese unter gutem Durchmischen mit Magnesiumoxid bzw. -hydroxid und einer wäßrigen Magnesiumsulfatlösung in beliebiger Reihenfolge oder einem Gemisch dieser Verbindungen in Form einer Suspension bei einer Temperatur zwischen 10 und 60°C zur Reaktion bringt, dabei die Gesamtmenge der Magnesiumverbindungen so bemißt, daß das Molverhältnis HF : Mg = 2 : 1 beträgt, 40 bis 85 Mol-% der Magnesiumverbindungen als Oxid oder Hydroxid und die restliche Menge in Form einer Magnesiumsulfatlösung einsetzt, und den Niederschlag abtrennt, wäscht und trocknet.1. Process for the production of magnesium fluoride from magnesium compounds and hydrofluoric acid, characterized in that 5 to 60 strength hydrofluoric acid is placed in a reaction vessel submit this with thorough mixing with magnesium oxide or hydroxide and a aqueous magnesium sulfate solution in any order or a mixture of these Compounds in the form of a suspension at a temperature between 10 and 60 ° C reacts, with the total amount of magnesium compounds measured in such a way that that the HF: Mg molar ratio is 2: 1, 40 to 85 mol% of the magnesium compounds as oxide or hydroxide and the remaining amount in the form of a magnesium sulfate solution begins, and the precipitate is separated off, washed and dried. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß eine 10 bis 20 %ige wäßrige Fluorwasserstoffsäure eingesetzt wird.2. The method according to claim i, characterized in that a 10 Up to 20% strength aqueous hydrofluoric acid is used. 3. Verfahren nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzung bei einer Temperatur zwischen 0 20 und 30 C durchgeführt wird.3. The method according to claims i and 2, characterized in that that the reaction is carried out at a temperature between 0-20 and 30C. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß 50 bis 60 Mol-% der erforderlichenMagnesiumverbindungen als Oxid oder Hydroxid eingesetzt werden.4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that that 50 to 60 mol% of the required magnesium compounds as oxide or hydroxide can be used.
DE19722225650 1972-05-26 1972-05-26 High purity magnesium fluoride - from magnesium oxide or hydroxide, magnesium sulphate and hydrofluoric acid solns Pending DE2225650A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722225650 DE2225650A1 (en) 1972-05-26 1972-05-26 High purity magnesium fluoride - from magnesium oxide or hydroxide, magnesium sulphate and hydrofluoric acid solns

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722225650 DE2225650A1 (en) 1972-05-26 1972-05-26 High purity magnesium fluoride - from magnesium oxide or hydroxide, magnesium sulphate and hydrofluoric acid solns

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2225650A1 true DE2225650A1 (en) 1973-12-06

Family

ID=5845966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19722225650 Pending DE2225650A1 (en) 1972-05-26 1972-05-26 High purity magnesium fluoride - from magnesium oxide or hydroxide, magnesium sulphate and hydrofluoric acid solns

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2225650A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117756145A (en) * 2023-12-06 2024-03-26 西安近代化学研究所 A method for preparing high specific surface area metal fluorides from aqueous polyamines

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117756145A (en) * 2023-12-06 2024-03-26 西安近代化学研究所 A method for preparing high specific surface area metal fluorides from aqueous polyamines

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2533614C2 (en) Process for the production of zeolitic alkali aluminum silicates
DE2649734C3 (en) Process for the preparation of sodium fluoride from sodium silicofluoride
DE2407238B2 (en) Process for the production of calcium fluoride from hexafluorosilicic acid
EP0002016B1 (en) Method of purifying ammonium fluoride solutions
DE2225650A1 (en) High purity magnesium fluoride - from magnesium oxide or hydroxide, magnesium sulphate and hydrofluoric acid solns
EP0591176B1 (en) Method for the preparation of an aluminium triformate solution containing alkali metals and/or alkaline-earth metals, highly concentrated aluminium triformate solutions containing alkali metals and/or alkaline-earth metals, and the use of such solutions
DE1926626A1 (en) Process for the production of very pure cryolite from sodium fluosilicate and ammonia
DE2159127A1 (en) Process for the production of high purity trimanganese tetroxide
DE2145321C3 (en) Process for the production of potassium peroxydisulfate
DE2933502C2 (en) Process for the purification of waste gases containing hydrogen fluoride and fluorine
DE3705283A1 (en) METHOD FOR PRODUCING PURE BORTRIFLUORIDE
DE69014284T2 (en) Process for the production of copper formate.
EP0582247B1 (en) Method for the preparation of alkali metal salts of 3-sulphobenzoic acid
DE692412C (en) Process for the preparation of hydroxylammonium salts
DE2153725C3 (en) Process for the production of dicalcium phosphate
DE2400767B2 (en) Process for the production of dl-tartaric acid
DE2410410C2 (en) Process for the production of largely silica-free aluminum fluoride solutions
DE1810131C3 (en) Process for the preparation of a cupro-chloro-amine complex melt containing amine hydrochloride and copper metal
DE3305545C1 (en) Process for the preparation of copper (I) chloride
DE3206355C2 (en)
EP0132731B1 (en) Tetra-alkali salts of chromotropic acid, process for their recovery and their use
DE1592176B2 (en) Process for the production of pure European compounds from a mixture of rare earths
DE2451489C3 (en) Process for the production of carbonized zirconium oxide hydrate
DE2355093C2 (en) Uranyl compound
DE2227398A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING CRYOLITE

Legal Events

Date Code Title Description
OHA Expiration of time for request for examination