DE2221287A1 - Druckknopf aus zwei gleichen ineinander drueckbaren und verschliessbaren Teilen - Google Patents

Description

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D-4000 DÜSSELDORF 1 PATENTANWÄLTE

Malkastenstraße 2 DIPL.-ING. ALEX STENGER

DIPL.-ING. WOLFRAM WATZKE

Dipl.-Ing, Heinz J. Ring

Unser Zeichen:

26l Datum: 27· April 1972

Textima Co. Ltd., Beaumont House, Nassau (Bahama)

Druckknopf aus zwei gleichen ineinander drückbaren und verschliessbaren Teilen

Die Erfindung betrifft einen Druckknopf, der aus zwei gleichen, ineinander drückbaren und verschliessbaren Teilen besteht, wobei jeder Teil ein Bindeglied ist, das an einem Trägermaterial mittels einer Kappe befestigt oder mit Nähmitteln angenäht wird.

Die bisher verwendeten Einnietdruckknöpfe bestehen aus mindestens drei oder mehr formverschiedenen Bestandteilen. In allen Fällen sind jedoch der Pederteil und der Kugelteil, welche zusammen die eigentliche Druckknopf-Verbindung darstellen, aus technischen Gründen formverschieden. Diese zwei ineinander drückbaren Teile müssen deswegen auf zwei verschiedenen Maschinen, Stempeln, Zuführungen verarbeitet werden. Die Arbeit ist entsprechend kompliziert und verlangt auch entsprechende Maschineninvestitionen.

Auch die bisher verwendeten Druckknöpfe, welche nicht eingenietet, sondern auf andere Weise wie z. B. Annähen, An-

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schweissen usw. am Trägermaterial "befestigt werden, bestehen aus mindestens zwei formverschiedenen Bindegliedern, ebenfalls Feder- und Kugelteil genannt.

Es ist auch eine Ausführung bekannt, die zwar aus zwei gleichen ineinander drückbaren Teilen besteht, jedoch wegen der notwendigen genauen Einhaltung einer radialen Verdrehung um 180 ist deren Verwendung in den meisten Fällen und insbesondere in der Kleiderkonfektion stark erschwert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die obenerwähnten Nachteile zu beseitigen und einen Druckknopf zu schaffen, dessen Bindeglied als Universalteil ausgebildet ist und so rationell und einfach verarbeitet v/erden kann.

Dies wird erfindungsgemäs3 dadurch erzielt, dass das Bindeglied je mindestens einen in konzentrischen Kreislinien angeordneten Segmentfederwulst aufweist.

Dank dieses Umstandes besteht z.B. ein Einnietdruckknopf aus nur zwei formverschiedenen Bestandteilen (Bindeglied und Kappe) anstatt drei und kann somit mit einer einzigen Maschine verar leitet werden und ein Annähdruckknopf besteht sogar aus nur einem als Ober- und Unterteil verwendbaren identischen Bindeglied.

Der Erfindungsgegenstand wird nachstehend anhand von Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Es zeigen

Pig. 1 einen Querschnitt entlang der Linie I-I der Pig. 2

eines Bindegliedes,
Fig. 2 eine Draufsicht auf das Bindeglied,

Pig. j5 einen Querschnitt eines an einem Trägermaterial durch eine Metallkappe festgehaltenen Universalbindegliedes,

Fig. 4 einen Querschnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. 5 eines verschlossenen Druckknopfes,

Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V der Fig. 4,

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Pig. 6 einen Querschnitt eines an einem Trägermaterial durch eine Kunststoffkappe festgehaltenen Bindegliedes, und

Fig. 7 eine Draufsicht auf ein Bindeglied mit Annähösen.

Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, weist jedes Bindeglied 1 vier Segmentfederwulste 3 "und 4 auf, die auf dem Bindeglied 1 in zwei konzentrischen Kreislinien angeordnet sind. In der inneren sowie der äusseren Kreislinie sind die je 2 Segmentfederwulste 3 bzw. 4 um 180° radial versetzt. Jeder innere Wulst 3 "und jeder äussere Wulst 4 nehmen einen Kreisbogen von je 60 ein. Um zwei Bindeglieder 1 ineinander zu drücken und sie dadurch zu verschliessen.ist das eine Bindeglied gegenüber dem anderen, beide mit den einander zugekehrten Wulstseiten, um 60-120 verdreht einzusetzen. Die Bindeglieder 1 mit den Segmentfederwulsten 3 und 4 werden als ein Stück z.B. durch Spritzgussverfahren aus einem Kunststoffmaterial hergestellt_s wobei jedes Bindeglied 1 genau gleich wie das andere ausgebildet ist.

Die inneren Segmentfederwulste 3 nach der Fig. 1 ragen aus der Grundplatte 2 des Universalbindegliedes weiter hervor als die äusseren Segmentfederwulste 4. Die inneren Segmentfederwulste 3 sind mit einem von der Mitte des Bindegliedes 1 radial auslaufenden Federrand 5 versehen. Die äusseren Segmentfederwulste 4 sind mit einem Federrand 6 versehen, dessen Radius kleiner als derjenige des Randes 5 ist, wobei dieser Rand 6 der äusseren Segmentfederwulste 4 zur Mitte des Bindegliedes 1 radial ausläuft. Eine kugelförmige Aussparung 7 mit einem grösseren Radius als derjenige des Randes 5, die sich an der Innenseite der äusseren Segmentfederwulste 4 bei der .Grundplatte 2 befindet, dient dazu, den Wulst 5 der inneren Segmentfederwulste 3 beim Ineinanderdrücken von zwei Bindegliedern 1 aufzunehmen.

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Die Pig. 3 zeigt ein mit einer Metallkappe 9 an einem Aufnahmematerial 11 festgehaltenes Bindeglied 1. Der Niethals 10 der Kappe 9 wurde in die Zentralöffnung 8 des Bindegliedes 1 durch das Trägermaterial 11 hindurch eingeführt und dann an der Wulstenseite des Bindegliedes 1 verniet.

Die Pig. 4 und 5 zeigen den geschlossenen Druckknopf, wobei die Segmentfederwulste 3 in die Wulste 4 festgehakt sind. Der vernietete Niethals 10 ist im Schnitt der Fig. ersichtlich.

Nach einer anderen Ausführungsform gemäss Fig. 6 kann die Kappe 9a aus einem Kunststoff hergestellt werden, wobei die durch das Trägermaterial 11 und die Zentralöffnung 8 des Bindegliedes durchsetzte Kunststoffspitze 12 durch Bildung eines Nietkopfes das Bindeglied 1 an dem Trägermaterial festhält.

Die Fig. 7 zeigt ein Bindeglied 1 mit vier Annähösen 13, die in den vier abgerundeten Ecken 14 der Grundplatte 2 vorgesehen sind.

Der Vorteil der beschriebenen Lösung besteht darin, dass die beiden Bestandteile, welche die eigentliche Druckknopf-Verbindung darstellen als Bindeglieder formgleich sind. Demzufolge ist die Verarbeitung eines solchen Bindegliedes bei Verwendung als Einnietdruckknopf mit einer einzigen Maschine möglich. Weil alle Universalbindeglieder gleich sind, kann das Vernieten der Kappe mit einer einzigen Verarbeitungsmaschine, vorzugsweise einem Automaten, serienmässig vorgenommen werden.

Gleichfalls kann das Annähen der Bindeglieder mit Oesen, die auch im Mittelteil der Grundplatte des Bindegliedes vorgesehen werden können, mit einer einzigen Maschine erfolgen.

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Dabei v/erden die immer in gleicher Richtung zugeführten Bindeglieder durch eine maschinelle Vorrichtung radial verdreht.

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Claims (5)

PATENTANSPRUBGHB

1. Aus zwei gleichen, ineinander druckbaren und verschliessbaron Teilen bestehender Druckknopf, dessen jeder Teil ein Bindeglied (1) ist, das an einem Trägermaterial (11) mittels einer Kappe (9;9a) befestigt oder mit Nähmitteln angenäht wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindeglied (l) Je mindestens einen in konzentrischen Kreislinien angeordneten Segmentfederwulst (3»4) aufweist.

2. Druckknopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel des zwischen zwei benachbarten und auf der gleichen Kreislinie angeordneten Segmentfederwulsten (3,3 oder 4,4) des Universalbindegliedes (1) liegenden Segmentes höchstens 130 beträgt.

3. Druckknopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Segmentfederwulst (3) einen von der Mitte des Bindegliedes (1) radial auslaufenden Federrand (5) und der äussere Segmentfederwulst (4) einen zur Mitte des Bindegliedes radial auslaufenden Pederrand (6) und eine sich bei der Bodenplatte (2) befindende Aussparung (7) aufweisen.

4. Druckknopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindeglied (1) aus einem Kunststoffmaterial und die Kappe (9»9a) entweder aus Kunststoff oder Metall hergestellt sind.

5. Druckknopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindeglied (1) eine mit Ecken (14) versehene Grundplatte (2a) aufweist, welche Ecken vier Anhängeösen (13) bilden.

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