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DE2218272A1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING BUBBLE SHEETS, BUBBLE PANELS AND THE LIKE FOR COVERING BUILDING AREAS, IN PARTICULAR FLAT ROOFS - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING BUBBLE SHEETS, BUBBLE PANELS AND THE LIKE FOR COVERING BUILDING AREAS, IN PARTICULAR FLAT ROOFS

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Publication number
DE2218272A1
DE2218272A1 DE2218272A DE2218272A DE2218272A1 DE 2218272 A1 DE2218272 A1 DE 2218272A1 DE 2218272 A DE2218272 A DE 2218272A DE 2218272 A DE2218272 A DE 2218272A DE 2218272 A1 DE2218272 A1 DE 2218272A1
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DE
Germany
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coating
knobs
bitumen
embossing
sheet
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Pending
Application number
DE2218272A
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German (de)
Inventor
Fritz Herm Waldmann
Horst Waldmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ROLAND WERKE F WALDMANN KG
Original Assignee
ROLAND WERKE F WALDMANN KG
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Publication date
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Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Noppenbahnen, Noppenplatten und dergleichen zur Abdeckung von Bauwerksflächen, insbesondere Flachdächern. Method and device for producing dimpled sheets, dimpled sheets and the like for covering building surfaces, in particular flat roofs.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrich--tung zum Herstellen von Noppenbahnen, Noppenplatten und dergleichen mit einer Beschichtung aus formbarer Masse, insbesondere Bitumen, zur Abdeckung von Bauwerksflächen, insbesondere Flachdächern. Weiterhin betrifft die Erfindung eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestell-te Noppenbahn.The invention relates to a method and a device for Manufacture of dimpled sheets, dimpled sheets and the like with a coating Made of malleable mass, in particular bitumen, for covering building surfaces, in particular Flat roofs. The invention also relates to a method according to the invention produced dimpled membrane.

Bei der Abdeckung und Isolierung von Flachdächern im Hochbau werden Noppenbahnen, nämlich sogenannte Bitumennoppenschweißbahnen, als eine der die Abdeckung bildenden Schichten eingesetzt, und zwar vorzugsweise auf der der Dachfläche zugekehrten Seite. Diese Bitumenschweißbahnen bestehen üblicherweise aus einer mittleren, in die Bitumenmasse eingebetteten, also beidseits mit Bitumen beschichteten Einlagebahn, insbesondere aus einer Alufolie oder einer GlasvliSbahn. Auf der einen Seite ist die so ausgebildete Schweißbahn mit Noppen. versehen, die als Abstandshalter der Schweißbahn gegenüber dem Untergrund, insbesondere gegenüber der Dachfläche, dienen.When covering and insulating flat roofs in building construction Knob sheets, namely so-called bitumen knob welding sheets, as one of the cover forming layers are used, preferably on the one facing the roof surface Page. These bitumen welding sheets usually consist of a middle, in the bitumen mass embedded, i.e. with bitumen coated on both sides, in particular made of aluminum foil or a glass fleece web. On the one hand is the weld line formed in this way with knobs. provided, which as a spacer of the Welding track in relation to the subsurface, in particular in relation to the roof surface.

Bei einer bekannten Noppenbahn dieser krt werden auf die fertige, mit der Einlage versehenen BiLumenbahn einseitig stollenarbige Vorsprünge aufgebracht, die aus bitumengebundenem, verdichte-Lem Steinmaterial bestehen. Diese hinsichtlich der materialmäßigen Zusammensetzung von der Bitumenbahn im ;br yen abweichenden Stollen werden auf die Bahn aufgegossen sowie aufgepreßt. Dies erfordert einen besonderen Arbeitsgang bei der Herstellung der Noppenbahn, nämlich den für die Herstellung und für das Aufpressen der aus einem besonderen Material bestehenden Noppen oder Sollen.In the case of a known dimpled sheet of this krt, the finished, BiLumen membrane provided with the insert on one side with stud-colored projections applied, which consist of bitumen-bound, compacted stone material. This regarding The material composition differs from that of the bitumen sheeting in the; br yen Studs are poured and pressed onto the track. This requires a special one Operation in the production of the dimpled membrane, namely the one for the production and for pressing on the knobs or made of a special material Should.

Die Erfindung befaßt sich mit derartige Noppen oder Stollen aufweisenden Bitumenschweißbahnen. Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, die Herstellung derartiger Noppenbahnen zu vereinfachen und die Qualität der fertigen Bahn zu vnrbessern.The invention is concerned with knobs or studs of this type Bitumen sheeting. The object on which the invention is based is to simplify the production of such dimpled sheets and the quality of the finished ones To improve the railway.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Noppen bzw. Stollen aus der formbaren Beschichtung auf der Einlage durch Verformung des Beschichtungsmaterials geprägt werden.The inventive method is characterized in that the Knobs or studs from the malleable coating on the insert by deformation of the coating material are embossed.

Bei der Erfindung wird vorzugsweise die Noppenbahn in einer fortlaufenden Fertigung hergestellt und ebenso mit den Noppen versehen. Es werden demnach zunächst die beiden Bitumenschichten auf die Einlage, also auf die Alufolie oder auf die Glasvliesbahn, aufgebracht. In noch fDrmbarem Zustand des Beschichtungsmaterials, insbesondere des Bitumens, werden durch Prägen die Noppen aus der einen Schicht, insbesondere Bitumenschicht, erzeugt, so daß die Noppen mit der sie tragenden Schicht eine homogene Einheit bilden.In the invention, the dimpled sheet is preferably in a continuous Manufactured and also provided with the knobs. So it will be first the two layers of bitumen on the insert, i.e. on the aluminum foil or on the Glass fleece web applied. When the coating material is still malleable, especially bitumen, the knobs from one layer, in particular Bitumen layer, produced so that the knobs are homogeneous with the layer that supports them Form unity.

Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, also zur Herstellung der mit den Noppen versehenen Bahn, enthält in einer Prägestation gegeneinander preßbare Prägeflächen, von denen die eine Ausnehmungen zur Aufnahme des die Noppen bildenden Materials aufweist. Vorzugsweise werden die Prägeflächen durch eine Prägewalze mit Gegendruckwalze gebildet, wobei die Prägewalze längs ihres Umfangs Vertiefungen entsprechend der Gestalt der Noppen aufweist. Die vorzugsweise auf beiden Seiten der Einlage mit Bitumen oder dErgleichen versehene Bahn läuft kontinuierlich zwischen der Prägewalze und der Gegendruckwalze hindurch, wodurch im kontinuierlichen Arbeitsablauf die Noppen aus der der Prägewalze zugekehrten Beschichtung geformt werden.The device for carrying out this process, that is to say for production the web provided with the knobs, contains against each other in an embossing station pressable embossing surfaces, one of which has recesses for receiving the knobs having forming material. The embossing surfaces are preferably formed by an embossing roller formed with a counter-pressure roller, the embossing roller along its circumference depressions has according to the shape of the knobs. Preferably on both sides the insert with bitumen or the like provided sheet runs continuously between the embossing roller and the counter-pressure roller through, whereby in the continuous workflow the knobs are formed from the coating facing the embossing roller.

Nachfolgend werden weitere Einzelheiten der Erfindung anX hand von in den Zeichnungen dargestellten Ausfuhrungsbeis spielen näher erläutert.Further details of the invention are given below with reference to FIG In the drawings shown Ausführungsungsbeis play explained in more detail.

Es zeigt: Fig. 1 einen Abschnitt einer Noppenbahn gemäß der Erfindung im Längsschnitt Fig. 2 eine Unteransicht, nämlich eine Ansicht von der Seite der Noppen her, auf die Bahn gem Fig 1 Fig. 3 einen Teil der :-S ndungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung der Noppenbahn Fig. 4 einen Teil der Prägestation der Vorrichtung gem. Fig. 3, nämlich Ausschnitte der Prägewalze und Gegendruckwalze, in vergrößertem Maßstab.1 shows a section of a dimpled sheet according to the invention in longitudinal section Fig. 2 is a bottom view, namely a view from the side of the Knobs, on the web according to FIG. 1, FIG. 3, a part of the device according to the invention for the production of the dimpled membrane 4 shows a part of the embossing station of the device according to Fig. 3, namely sections of the embossing roller and counter-pressure roller, on a larger scale.

Die erfindungsgemäße Noppenbahn, insbesondere eine mit Noppen versehene Bitumenschweißbahn, besteht nach dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 aus einer Einlage in Gestalt einer Alufolie 10, einer Glasvliesbahn oder dergleichen. Die Alufolie 10 ist beidseits mit einer Bitumenbeschichtung 11 und 12 versehen. Auf einer Seite, nämlich auf der im verlegten Zustand dem Bauwerk zugekehrten Seite, sind die Noppen 13 angebracht.The dimpled sheet according to the invention, in particular one provided with knobs Bitumen welding sheet, according to the illustrated embodiment of Fig. 1 and 2 from an insert in the form of an aluminum foil 10, a glass fleece web or like that. The aluminum foil 10 is on both sides with a bitumen coating 11 and 12 provided. On one side, namely on the one facing the building in the installed state Side, the knobs 13 are attached.

Diese haben bei der Erfindung eine ovale GrundrißgestalE (Fig. 2). Die Noppen 13 bestehen aus dem gleichen Material wie die sie tragende Bitumenbeschichtung 12. Sie sind darüberhinaus zu einer homogenen Einheit mit der Bitumenbeschichtung 12 verbunden.In the case of the invention, these have an oval plan shape (FIG. 2). The knobs 13 are made of the same material as the bitumen coating that supports them 12. You are also a homogeneous unit with the bitumen coating 12 connected.

Bei der so ausgebildeten Noppenbahn werden die Noppen 13 dadurch hergestellt, daß die die Noppen 13 tragende Bitumenbeschichtung 12 einem Prägedruck unterworfen wird, derart, daß aus der zunächst ebenen Bitumenbeschichtung 12 die Noppen 13 ausgeprägt werden, wobei die zwischen den Noppen 13 verbleibenden Bereiche der Bitumenbeschichtung 12 eine entsprechende Materialverminderung erfahren.In the dimpled sheet designed in this way, the knobs 13 are produced by that the bitumen coating 12 carrying the knobs 13 is subjected to an embossing pressure is, in such a way that the knobs 13 are formed from the initially flat bitumen coating 12 the areas of the bitumen coating remaining between the knobs 13 12 experience a corresponding reduction in material.

In Fig. 3 und 4 ist eine Vorrichtung bzw. sind Teile einer Vorrichtung dargestellt, mit der die Noppen 13 herstellbar sind. Danach läuft die mit den beiden Bitumenbeschichtungen 11 und 12 versehene, noch keine Noppen 13 aufweisende Bahn (Fig. 4 linker Teil) zwischen zwei Walzen hindurch, nämlich einer Prägewalze 14 und einer Gegendruckwalze 15. Die Prägewalze ist längs ihres Umfangs mit Vertiefungen 16 ausgebildet, die der Größe und Gestalt der Noppen 13 entsprechen. Durch den zwischen den Walzen 14 und 15 auf die Bahn ausgeübten Druck wird noch formbares Material der Bitumenbeschichtung 12 in die Vertiefungen 16 eingedrückt, wodurch die Noppen 13 entstehen.3 and 4 are a device or parts of a device shown, with which the knobs 13 can be produced. Then it runs with the two of them Bitumen coatings 11 and 12 provided but not yet showing knobs 13 train (Fig. 4, left part) between two rollers, namely an embossing roller 14 and a counter-pressure roller 15. The embossing roller is indented along its circumference 16, which correspond to the size and shape of the knobs 13. Through the between The pressure exerted by rollers 14 and 15 on the web still becomes malleable material the bitumen coating 12 is pressed into the depressions 16, whereby the knobs 13 arise.

Die so ausgebildete Vorrichtung schließt zweckmäßagerweise unmitcelbar an eine in geeigneter Weise bestehende Vorrichtung zur Beschichtung der Alufolie 10 an. Dabei wird so vorgegangen, daß zumindest die die Noppen bildende Bitumenbeschichtung 12 noch ausreichend formbar ist, wenn die vorgefertigte Bahn die Prägewalze 14 erreicht.The device constructed in this way expediently closes directly to a suitable existing device for coating the aluminum foil 10 at. The procedure here is that at least the bitumen coating forming the knobs 12 is still sufficiently malleable when the prefabricated web reaches the embossing roller 14.

Nach dem Formungsvorgang läuft die mit den Noppen 13 versehene Bahn durch eine Kühlstation 17, in der eine Kühlung und damit Aushärtung des Bitumens erfolgt, z.B. mit Kaltluft.After the molding process, the web provided with the knobs 13 runs through a cooling station 17, in which a cooling and thus hardening of the bitumen takes place, e.g. with cold air.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist im Bereich der Prägestation unterhalb der (glatten) Gegendruckwalze 15 eine weitere, ebenfalls glatte Druckwalze 18 angeordnet. Diese Druckwalze 18 ermöglicht in Zusaramenarbeit mit der Gegendruckwalze 15 auch die-Herstellung von beidseits glatten, also noppenfreien Bitumenbahnen, indem die Bahn im Bereich zwischen der Gegendruckwalze 15 und der Druckwalze 18 hindurchgeleitet wird.In the illustrated embodiment of the device is in the area the embossing station below the (smooth) counter-pressure roller 15 is another, likewise smooth pressure roller 18 arranged. This pressure roller 18 enables in cooperation with the counter-pressure roller 15 also the production of smooth, ie nub-free, on both sides Bitumen sheeting, by the sheet in the area between the counter-pressure roller 15 and the Pressure roller 18 is passed through.

Die für die Prägung vorbereitete Bahn (Fig. 4 links) ist zweckmäBi££erweise so aufgebaut, daß die die Noppen 13 bildende Bitumenbeschichtung 12 dicker ist als die Bitumenbesichichtung 11, und zwar derart, daß nach der Bildung der Noppen 13 die zwischen den Noppen 13 verbleibenden Bereiche der Bitumenbeschichtung 12 etwa die gleiche Dicke haben wie die Bitumenbeschichtung 11, nämlich z.B. etwa 1 mm dick sind. Es ergibt sich dann ein Schichtenaufbau derart, daß die Eitumenbeschicht-ung 11 und die Bereiche der Bitumenbeschichtung 12 zwischen den Noppen eine Dicke von 1 mm au=neisen, während die Noppen etwa 5 mm über die Bitumenbeschichtung 12 hinwegstehen.The web prepared for the embossing (Fig. 4 left) is expediently proven constructed in such a way that the bitumen coating 12 forming the knobs 13 is thicker than the bitumen coating 11, in such a way that after the formation of the knobs 13 the areas of the bitumen coating 12 remaining between the knobs 13, for example have the same thickness as the bitumen coating 11, e.g. about 1 mm thick are. A layer structure then results in such a way that the Eitumenbeschicht-ung 11 and the areas of the bitumen coating 12 between the knobs have a thickness of Iron out 1 mm, while the knobs protrude about 5 mm over the bitumen coating 12.

Die Bitumenbeschichtung 12 kann dabei eine Ursprungsdic1Ce von etwa 3 bis 4 mm haben.The bitumen coating 12 can have an original thickness of approximately 3 to 4 mm.

Es kann weiterhin vorgesehen sein, daß die Bitumenbeschichtungen 11 und 12 aus unterschiedlichen Materialien bestehen, und zwar derart, daß die Bitumenbeschichtung 12 und damit die Noppen 13 einen größeren Härtegrad aufweisen als die Bitumenbeschichtung 11.It can also be provided that the bitumen coatings 11 and 12 are made of different materials, in such a way that the bitumen coating 12 and thus the knobs 13 have a greater degree of hardness than the bitumen coating 11.

Claims (10)

A n s p r ü c h e Expectations Verfahren zum erstellen von Nopoenbahnen, Noppenplatten und dergleichen mit einer Beschichtung aus formbare Masse, insbesondere Bitumen, zur Abdeckung von Bauwerksflächen, insbesondere Flachdächern, dadurch gekennzeichnet, daß die Noppen (13) bzw. Stollen aus der formbaren Beschichtung (Bitumenbeschichtung 12) durch Verformung des Beschichtungsmaterials geprägt werden.Process for the creation of nopoe sheets, nub panels and the like with a coating of malleable mass, in particular bitumen, to cover Structural surfaces, in particular flat roofs, characterized in that the knobs (13) or studs from the moldable coating (bitumen coating 12) Deformation of the coating material are embossed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Noppenbahn bzw. die Noppenplatte mit vorzugsweise beidseitiger Bitumenbeschichtung (11, 12) und einer zwischen diesen angeordneten Einlage (Alufolie 10) fortlaufend zwischen Prägeflächen, vorzugsweise Prägewalzen, bei noch forinbarem Beschich-tungsmaterial hindurchleitbar ist, wobei durch Eindrücken von Beschichtungswerkstoff in Vertiefungen (16) der Prägefläche, insbesondere Prägewalze (), die Noppen (13) geformt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the dimpled sheet or the knobbed panel with preferably bitumen coating on both sides (11, 12) and an insert (aluminum foil 10) arranged between them continuously between Embossing surfaces, preferably embossing rollers, with coating material that can still be formulated can be passed through, by pressing coating material into depressions (16) of the embossing surface, in particular the embossing roller (), the knobs (13) are formed. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn nach Herstellung der Noppen (13) gekühlt wird, vorzugsweise durch Kaltluft.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Web is cooled after production of the knobs (13), preferably by cold air. 1. I4oppenbahn bzw. Noppenplatte, hergestellt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Noppen (13) eine ovale Grundrißform haben.1. Knob sheet or knob plate, manufactured according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the knobs (13) have an oval plan shape to have. 5. Noppenbahn bzw. Noppen,-rcte, hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 3 sowie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeihnet, daß das Material der die Noppen (13) bildenden Beschichtung (Bitumenbeschichtung l2) in technologischer Hinsicht, insbesondere hinsichtlich des Härtegrades, von der anderen Beschichtung (Bitumenbeschichtung 12) abweicht, nämlich insbesondere einen größeren Härtegrad aufweist.5. dimpled sheet or dimples, -rcte, produced according to one of the claims 1 to 3 and according to claim 4, characterized in that the material of the knobs (13) forming coating (bitumen coating l2) from a technological point of view, especially with regard to the degree of hardness, of the other coating (bitumen coating 12) differs, namely in particular has a greater degree of hardness. 6. Noppenbahn bzw. Noppenplatte,nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die die Noppen bildende Beschichtung (Bitumenbeschichtung 12) vor der IIerstellung der Noppen (13) durch Prägen eine größere Dicke aufweist als die auf der anderen Seite der Einlage (Alufolie 10) angeordnete Beschichtung, derart, daß nach der Bildung der Noppen (13) die zwischen den Noppen (13) verbleibenden Bereiche der Bitumenbescichtung (12) die gleiche Dicke haben wie die Bitumenbeschichtung (11).6. dimpled sheet or dimpled sheet, according to one of claims 1 to 5, characterized in that the coating forming the knobs (bitumen coating 12) has a greater thickness before the creation of the knobs (13) by embossing than the coating on the other side of the insert (aluminum foil 10), in such a way that after the formation of the knobs (13) the ones remaining between the knobs (13) Areas of the bitumen coating (12) have the same thickness as the bitumen coating (11). 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 und 3 sowie zur Herstellung von Noppenbahn bzw. Noppenplatte gemäß Anspruch 4 bis 6, gekennzeichnet durch zwei gegeneinander drückbare Preßflächen, von denen die eine als Prägefläche ausgebildet ist und der Gestalt der Noppen (13) entsprechende Vertiefungen (16) aufweist, wobei die Bitumenbahn zwischen den Preßflächen hindurch bewegbar ist.7. Device for performing the method according to one of the claims 1 and 3 as well as for the production of dimpled sheet or dimpled sheet according to claim 4 to 6, characterized by two pressing surfaces that can be pressed against one another, of which one is designed as an embossing surface and corresponds to the shape of the knobs (13) Has depressions (16), the bitumen sheet passing between the pressing surfaces is movable. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßflächen auf vialzen, nämlich einer Prägewalze (14) und einer Gegendruckwalze (15), gebildet sind, wobei die Prägewalze (14) längs ihres Umfangs mit den Vertiefungen (16) ausyebildet und der Abstand zwischen den iantelflächen der tialzen (14, 15) derart bemessen ist, daß bei Hindurchlaufen der Bitumenbahn Material der der Prägewalze (14) zugekehrten Bitumenbeschichtung (12) in die Vertiefungen (16) einpreßbar ist. 8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the pressing surfaces formed on vialzen, namely an embossing roller (14) and a counter-pressure roller (15) are, the embossing roller (14) formed along its circumference with the depressions (16) and the distance between the outer surfaces of the tialzenes (14, 15) is dimensioned in this way is that when the bitumen web passes through, the material facing the embossing roller (14) Bitumen coating (12) can be pressed into the depressions (16). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Prägewalze (14) gegenüberliegenden Seite der Gegendruckwalze (15) eine mit ebenen Mantelflächen ausgebildete weitere Druckwalze (18) angeordnet ist. 9. Apparatus according to claim 8, characterized in that on the the embossing roller (14) opposite side of the counter-pressure roller (15) with a flat Further pressure roller (18) formed by lateral surfaces is arranged. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Prägestation eine Kühlstation (17) nachgeordnet ist, in der die geprägte Noppenbahn bzw.10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that that the embossing station is followed by a cooling station (17) in which the embossed Dimpled sheet or die geprägte Noppenplatte oder dergleichen kühlbar sind. the embossed knobbed plate or the like can be cooled. L e e r s e i t eL e r s e i t e
DE2218272A 1972-04-15 1972-04-15 METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING BUBBLE SHEETS, BUBBLE PANELS AND THE LIKE FOR COVERING BUILDING AREAS, IN PARTICULAR FLAT ROOFS Pending DE2218272A1 (en)

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